JP5446690B2

JP5446690B2 - 蓄電池

Info

Publication number: JP5446690B2
Application number: JP2009228421A
Authority: JP
Inventors: 匡史塩田; 英次北條; 恭秀中山; 建午藤原
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2011076929A

Description

本発明は、特に自動二輪車又は自動車などの車両に搭載する場合に最適な蓄電池に関し、詳しくは電槽の上部開口を覆う平面視が矩形状の蓋体に端子を備え、極柱が前記蓋体に備えられたブッシングに挿入されて溶接されるとともに前記端子の下部側と前記ブッシングとを連結するための導通部を備えた蓄電池の改良に関する。

上記蓄電池は、電槽側から上方へ突出する極柱が挿入されて溶接される筒状のブッシングを蓋体に備え、そのブッシングから水平方向前方側に形成された切欠き部に端子を配置し、該端子を導通部によって前記ブッシングに連結することにより、上下方向にコンパクトな構成ができるようになっている。このような構成とすることで、従来と同じ寸法の蓄電池を構成した場合でも、出力を従来に比べて大きくすることができる利点があり、近年用いられている構成である。

そして、前記構成の端子構造を備えた蓄電池としては、合成樹脂製の蓋体に備えたブッシングに、端子の一端に延出された延出部の一部を構成する水平板部の貫通孔を嵌合させて溶接することにより、ブッシングと端子とを導通状態にし、端子の他端の垂直板部の下端に備えた樹脂被覆体を加熱溶融した状態で蓋体の角部の切欠き部の底面に形成した嵌合用凹部に嵌合することにより、端子を切欠き部の底面に固定してから、ブッシングの上部を覆う蓋板を蓋体上面に形成している嵌合溝にヒートシールにより固着して、端子の装着を完了するものが既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、電槽を閉じるための合成樹脂製の蓋に、切欠き部又は凹部を形成し、切欠き部又は凹部に端子を備え、電槽から延びる、電力を取り出すための極柱が挿入されて溶接されるブッシングを蓋に備え、このブッシングの上部側と端子の下部側とを連結するための導通部を備えるとともに、前記ブッシングを覆う補助蓋を備えた蓄電池において、端子とブッシングと導通部とが一体成形によって端子部を構成し、前記導通部の側面に外側に突出する環状の突起部を備え、端子部のうちの少なくともブッシングの下側部分と導通部とがインサート成型によって蓋に埋め込まれとものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００３−０７７４５４号公報（図２〜図４参照）特開２００９−０４３４４１号公報（図２参照）

上記特許文献１の構成の蓄電池では、極柱とブッシングの溶接の他に、ブッシングに端子の一端を溶接させる作業を必要とし、さらに端子の他端に備えた樹脂被覆体を蓋体の切欠き部の嵌合用凹部に溶着させる作業も必要となるため、作業工数が増大するという問題があった。
又、ブッシングと端子とを連結する延出部が外部に露出しているため、蓋とブッシングとの間の小さな隙間を通して電解液が上方へ移動してきた場合には、延出部を介して端子まで到達してしまい、端子が変色、あるいは腐食してしまうことがあった。

また、上記特許文献２の構成の蓄電池では、インサート成型直後の温度の高い状態から温度が低下すると、端子部が埋め込まれた蓋の裏側の収縮率と端子部が露出している蓋の表側の収縮率の違いによって、蓋の表側が凸状に、蓋の裏側が凹状に変形して、蓋と電槽との嵌合ができ難くなるという問題があるため、出願人は、このような蓋の変形が抑制できる蓋部構造を提案している（特願２００８−２０６４１７）。

本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、端子が長期間にわたって変色する又は腐食するといったことを阻止するとともに、容易迅速に組立作業が行え、しかも蓋が変形しても、導通部への合成樹脂の結着力が弱まることのない構成を備えた蓄電池を提供するものである。

本発明の蓄電池は、前述の課題解決のために、電槽の上部開口を覆う平面視が矩形状の合成樹脂製の蓋体に端子を備えるとともに、電力を取り出すための極柱が挿入されて溶接される筒状のブッシングを備え、前記端子の下部側と前記ブッシングとを連結するための導通部を備えてなる蓄電池において、前記端子とブッシングと導通部とが一体成型により端子部を構成するとともに、前記導通部をそれの外形が円形又は楕円形となる形状に構成し、前記端子部のうちの少なくともブッシングの下側部分と前記導通部とがインサート成型により前記蓋体に埋め込まれており、前記導通部は、側面に外側に突出し、外形が円形又は楕円形の突起部を備えており、前記突起部は、全周にわたって前記導通部から同じ高さで突出しており、前記蓋体は、一辺側でかつ長手方向両端部のそれぞれに、正、負極の各端子の下側部分がインサート成型により埋設され、上側部分が突設されてなり、前記各端子の上側部分が突設される箇所の周縁及び又はその近傍に突起部を形成され、前記突起部は、前記各端子が突設される箇所の周辺及び／又はその近傍の蓋体の上面が、該上面を除いた蓋体の上面よりも高くなった第１凸部分と、前記各第１凸部分を前記蓋体の長手方向両側から挟んで、該第１凸部分よりも上方に突出した第２凸部分及び第３凸部分を、有していることを特徴としている。

端子とブッシングと導通部とが一体になった端子部をインサート成型により蓋体に埋め込むことによって、端子を蓋体に固定する固定作業が不要になるだけでなく、部品点数の削減を図ることができ、容易迅速に組立作業が行える蓄電池を提供することができる。
しかも、ブッシングの下側部分と導通部とがインサート成型により蓋体に密に埋め込まれていることから、蓄電池からの電解液がブッシングと蓋体との間から上方の蓋体側へ移動し難い。また、導通部をそれの外形が円形又は楕円形となる形状に構成することによって、外形が角のある角型にした場合に比べて、導通部が合成樹脂を締め付ける力を均等にできるから、導通部の外周面が合成樹脂に対して結着性が良くなり、インサート成型後に蓋体の変形が生じても、導通部と蓋体との間に隙間を生じ難くでき、この隙間を通って電解液が端子側へ移動することを更にし難くし、端子が変色する又は腐食するといったことを長期間にわたって確実に阻止することができる。

また、前記導通部は突起部又は凹部を備え、導通部と蓋体との間を通って端子側へ電解液が移動することを確実に阻止することができる。

また、正、負極の各端子の下側部分が埋設され、上側部分が突設されてなる箇所の周縁及び又はその近傍に突起部を形成することによって、該部分が凸状に変形し、蓋体のその裏側部分が凹状に変形するのを抑制することができて、導通部の外周面と合成樹脂との間に隙間が生じるのを防止でき、これに加えて、導通部の側面に環状の突起部又は内側に凹んだ環状の溝部を備えるとともに、該導通部の外形が楕円形又は円形となる形状に構成することによって、導通部の外周面が合成樹脂に対して結着性が良くなって、導通部と蓋体との間を通って端子側へ電解液が移動することを確実に阻止することができる。

上蓋を装着した蓋体の平面図である。上蓋を装着する前の蓋体の平面図である。蓋体の底面図である。（ａ）は蓋体の右側面図、（ｂ）は蓋体の正面図、（ｃ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は図２におけるＡ−Ｂ線断面図である。上蓋を示し、（ａ）はそれの平面図、（ｂ）はそれの底面図、（ｃ）はそれの正面図、（ｄ）は図５（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。端子部を示し、（ａ）はそれの平面図、（ｂ）はそれの側面図、（ｃ）はそれの底面図、（ｄ）はそれの正面図、（ｅ）はそれの背面図である。ａ）は端子部の斜視図、（ｂ）は図６（ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。ａ）は他の端子部の斜視図、（ｂ）はその図６（ｂ）のＤ−Ｄ線断面に相当する断面図である。

図１及び図２に、本発明の蓄電池（鉛蓄電池）の蓋体１を示し、図１では、後述する上蓋５を装着した状態を示し、図２では、後述する上蓋５を装着する直前の状態を示している。この蓋体１は、合成樹脂によって平面視において長方形状に形成され、複数に仕切られたセル室を備えた電槽（図示せず）の上部開口を覆うものである。前記蓋体１を備えた鉛蓄電池は、特に自動二輪車や自動車などの車両に搭載する場合に適しているが、その他の目的で使用することもできる。尚、図１及び図２において、蓋体１の長辺方向を左右方向とし、長辺方向と直交する方向を前後方向とする。

図２に示すように、前記蓋体１は、一方の長辺側（前後方向前端側）に左右一対の端子２，３を長辺方向（左右方向）両端にそれぞれ位置するように備えさせた第１蓋部分１Ａと、この第１蓋部分１Ａの上面よりも高い上面を有する第２蓋部分１Ｂとを備えている。そして、前記第２蓋部分１Ｂの上面に、下方に凹んだ凹部４が形成されている。
図２において左側の端子２が負極端子であり、右側の端子３が正極端子である。

前記凹部４は、底部を形成する底壁４Ａと、その底壁４Ａの外周縁から上方に立ち上げられた縦壁４Ｂとを有している。また、該凹部４の内側には、該底壁４Ａの前記縦壁４Ｂよりも内側に位置する部分に、上方へ突出する環状の突出部４Ｃを備えている。

また、図２及び図３に示すように、前記突出部４Ｃ内の底壁４Ａに、前記複数（図では６個）のセル室からのガスをそれぞれ排気するための排気孔４Ｄを備えている。
そして、図１、図２及び図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、前記複数の排気孔４Ｄから排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を形成するべく、前記突出部４Ｃの内側を閉じる上蓋５を備えている。前記突出部４Ｃは、図２の平面視においてほぼ長方形状に構成され、後述する第２排気孔４Ｆを迂回することができるように、その部分が内側に入り込んだ湾曲部を備えている。

また、前記底壁４Ａは、前記排気孔４Ｄに向かうほど下方に位置する傾斜面に形成されており、各排気孔４Ｄから逸出してきた電解液を該当する各排気孔４Ｄ側へ戻すことができる案内面として機能するようにしている。さらに、突出部４Ｃの相対向位置から内側に延びて隣り合う各排気孔４Ｄの間に位置す間隙を形成する延出部４Ｅ，４Ｅを備えており、排気孔４Ｄから排気されたガスのみが突起部４Ｃの内側を自由に移動し、排気孔４Ｄから逸出してきた電解液が隣り合う他の排気孔４Ｄ側へ移動することを可及的に阻止することができるようにしている。

図２、図３及び図４（ｃ）に示すように、前記凹部４には、電槽から延びる、電力を取り出すための極柱Ｓ（図６（ｂ）参照）が挿入されて溶接される左右一対の筒状のブッシング６，７が埋設されている。又、前記ブッシング６，７と該ブッシング６，７と水平方向で並置される前記端子２，３の下部側とが導通部１５（図６（ａ）、（ｂ）参照）によって連結されている。
前記端子２，３とブッシング６，７と導通部１５とを鉛又は鉛合金にて一体成型することにより端子部を構成し、導通部１５が蓋体１内に埋設された状態になっている。
図６（ｂ）、（ｅ）に示すように、前記ブッシング６又は７の外周には、上下方向に沿って複数の環状の突起部６Ｔ又は７Ｔを備えられ、電解液がブッシング６又は７と蓋体１との間から上方へ移動することを抑制できるようにし、万一、電解液が上方へ移動することがあっても、前記上蓋５によって閉じられた空間内に留まり、上蓋５の外部へ漏れ出すことはない。

図６（ａ）〜（ｅ）及び図７（ａ）、（ｂ）に示すように、前記導通部１５の側面に、外側に突出する環状の突起部１５Ａ（又は内側に凹んだ環状の溝部でもよい）を備えるとともに、該導通部１５をそれの外形が円形となる形状に構成し、前記端子部のうちの少なくともブッシング６，７の下側部分と該導通部１５とがインサート成型により前記蓋体に埋め込まれている。このように導通部１５をそれの外形が円形となる形状に構成することによって、導通部１５の外周に対する合成樹脂の締め付け力が、外形に角のある角型にした場合に比べて均等にすることができるから、導通部１５の外周に合成樹脂が均等に食い込むことになる。つまり、端子２，３とブッシング６，７との連結方向において、隣り合う突起部１５Ａ，１５Ａ間の溝１５Ｂに合成樹脂が均等に入り込んで、導通部１５の外周面が合成樹脂に対して結着性が良くなり、導通部１５と蓋体１との間を通って端子２，３側へ電解液が移動することを確実に阻止することができるようにしている。なお、図６（ａ）〜（ｅ）及び図７（ａ）、（ｂ）では、導通部１５をそれの外形が円形となる形状に構成したが、図８（ａ）、（ｂ）に示したように、導通部１５をそれの外形が楕円形となる形状に構成しても、導通部１５の外周に合成樹脂が均等に食い込んで、導通部１５の外周面が合成樹脂に対して結着性が良くなる。

前記導通部１５は、前記ブッシング６又は７の下部に一端が連結され、突起部１５Ａを備えた導通部本体１５ａと、前記端子２又は３の下端に備えたフランジ部２Ｇ又は３Ｇの上面から上方に立ち上げられ、前記導通部本体１５ａの他端が連結された縦板部１５Ｃとを備えている。

図６（ｂ）、（ｄ）及び（ｅ）に示すように、前記端子２又は３の下端に備えたフランジ部２Ｇ又は３Ｇの下面には、蓋体成形時の樹脂にて埋設されてアンカー効果を発揮する板状で小判状のアンカー部２Ｔ又は３Ｔを一体形成している。なお、前記アンカー部２Ｔ又は３Ｔは別に形成して、端子２又は３の下端に溶接等により一体化することもできる。前記アンカー部２Ｔ又は３Ｔは、前記フランジ部２Ｇ又は３Ｇから下方に一体的に延びる連結部２Ｈ又は３Ｈの下端に、該連結部２Ｈ，３Ｈよりも平面視において大きな寸法にて一体形成されている。

なお、図６及び図７で示した端子２又は３と、図１、図２及び図４に示した端子２又は３との構成において相違するのは、端子内にナット１４を入れたときにナット１４を受け止める受止構成が異なる。つまり、図１、図２及び図４では、受け止め部側に左板部２Ｄ，３Ｄを備えているのに対して、図６及び図７では、左板部２Ｄ，３Ｄに代えて端子２又は３の左端を開口部にし、その開口部の下縁に左右一対の受け止め部２Ｉ，２Ｉ（図６（ｂ）参照）を備えている。それ以外の部分は、同一構成であり、図１、図２及び図４で付した符号と同一符号を図６及び図７に付している。

前記上蓋５は、合成樹脂で形成され、図５（ｂ）に示すように、前記突出部４Ｃに接合される該突出部４Ｃと同一の外形状で同一の大きさを有する接合部５Ｃ及び該突出部４Ｃと前記縦壁４Ｂとの間に形成される環状の溝部４Ｍを覆う外周縁５Ｇを備え、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔの上端と上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔの下端を溶融状態にした後、両者を合わせることによって一体化できるようになっている。前記第２排気孔４Ｆには、防爆、外部からのガスの逆流防止、及び内圧調整の目的で、多孔性フィルターや弁（図示せず）が備えられている。なお、前記接合部５Ｃには、前記突出部４Ｃの５箇所に備えた一対の延出部４Ｅ，４Ｅに対応する部分も備えており、これらも含めて接合部５Ｃとする。

前記蓋体１及び上蓋５の材料としては、ポリプロピレン樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましいが、他の合成樹脂であってもよい。尚、前記蓋体１に上蓋５を熱溶着する場合には、両者の材料は同一の方が好ましい。

前記底壁４Ａに形成された前記排気孔４Ｄとは異なる第２の排気孔４Ｆを、図１の左から４番目の排気孔４Ｄを設けた底壁４Ａに備え、この排気孔４Ｄを設けたセル室（特定のセル室）に、他のセル室からのガスを当該排気孔４Ｄを介して集め、該ガスを前記排出口４Ｋまで案内する案内経路が前記溝部４Ｍを迂回させて形成されている。すなわち、前記案内経路は、図５（ｂ）に示した、前記上蓋５の接合部５Ｃの下端を溶融状態にした後、溶融状態にした凹部４の突出部４Ｃに合わせることによって、両者を一体化することで形成できるようになっている。

前記蓋体１及び前記上蓋５の両者の装着時の位置決めを行うべく、蓋体１及び上蓋５の一方に被係止部を備え、かつ、他方に該被係止部に係止する係止部を備えている。
図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記係止部が、前記上蓋５の下面に下方に突出させ、断面形状円形で内部中空の円筒形状（内部が中実の棒状体でもよい）を有する左右一対の筒体５Ｄ，５Ｅからなっている。
また、図２に示すように、前記被係止部が左右一対の孔１１，１２からなり、前記左右一対の孔１１，１２のうちの一方の孔１１をその孔１１に係止する係止部５Ｄの水平方向への移動を阻止する大きさに形成し、かつ、他方の孔１２を一対の孔１１，１２の対向方向に長い長孔、つまり長円形に形成している。

従って、前述のように上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔを溶融して蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔに合わせて一体化させる前に、一対の孔１１，１２に対して一対の係止部５Ｄ，５Ｅが係止して、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔと上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔとの位置決めが完了し、その状態から蓋体１と上蓋５とを接近移動させることにより、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔと上蓋の接合部５Ｃ，５Ｔとを確実に接合させることができるようになっている。そして、一方の孔１２を長孔に形成することによって、蓋体１と上蓋５とが成型後の収縮率の違いや成型後の温度変化、経時変化等によって位置決めが困難になった場合でも、上蓋５が室温に応じて長手方向に伸縮した場合でも、それを長孔が良好に吸収して係合がスムーズに行われるようになっている。

また、図４(ａ)〜(ｄ)に示すように、前記端子２，３は、長方形状の天板部２Ａ，３Ａと、この天板部２Ａ，３Ａの４辺のうちの正面視において右側となる辺以外の３辺から下方へ垂下している前板部２Ｂ，３Ｂと、後板部２Ｃ，３Ｃと、左板部２Ｄ，３Ｄとを備え、天板部２Ａ，３Ａ及び前板部２Ｂ，３Ｂには、ボルト１６を貫通させるための貫通孔２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂが形成されており、図４（ｃ）に示した如く、貫通孔２ａに貫通させたボルト１６の先端を端子２の内部に入れ込んだナット１４に螺合させて、ナット１４を端子２にボルト１６によって固定することができるようになっている。そして、これらボルト１６とナット１４の間に、図示していない外部リード線（車載している電装品等に接続可能な線）等を挟み込んで固定するようにしている。前記２つの貫通孔２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂを形成することによって、ボルト１６を上方及び前方のいずれか一方から端子２，３内に挿入することができるようにしている。

前記蓋体１について詳述すれば、図１、図２及び図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記蓋体１の第１蓋部分１Ａのうち、前記各端子２，３の下側部分が埋設され、上側部分が突設される箇所に、該上面１３ａが第１蓋部分１Ａの上面１３Ｒよりも高くなる突起部１３が形成されるようにしている。

前記第２蓋部分１Ｂの端子側の一辺の長手方向２箇所からは、前記蓋体１の一辺側の端（前後方向前端）まで延出して前記第１蓋部分１Ａの上面に突出する一対の延出部１Ｃ，１Ｄが形成され、該一対の延出部１Ｃ，１Ｄと一辺の長手方向（左右方向）両端部に位置する第２蓋部分１Ｂの縦壁とで囲まれる前記第１蓋部分１Ａに前記突起部１３が形成され、その突起部１３の上に前記端子２，３が位置するように一体成形されている。

前記突起部１３は、前記端子２，３の下端が埋設される第１凸部分１３Ａと、該第１凸部分１３Ａの一辺の長手方向両側に位置し、かつ、該第１凸部分１３Ａの上面１３ａよりも上方に突出する上面１３ｂを備える第２凸部分１３Ｂと同上面１３ｃを備える第３凸部分１３Ｃとからなり、図４（ｄ）に示した如く、前記端子２のナット１４を挿入するための開口２ｈを前記第３凸部分１３Ｃ側端に形成（端子３の同じ開口３ｈは第２凸部分１３Ｂ側端に形成）し、前記開口２ｈの底面２ｇを前記第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃよりも低くしている（開口３Ｈの底面３ｇは第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂよりも低くしている）。前記第１凸部分１３Ａと第２凸部分１３Ｂと第３凸部分１３Ｃとは、蓋体１の縦壁と一体になるように成形されている。

上記のように、端子２又は３に、ナット１４を挿入可能な開口２ｈ、３ｈを前記第３凸部分１３Ｃ側端又は第２凸部分１３Ｂ側端に形成し、前記開口の底面２ｇ、３ｇを前記第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃ又は第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂよりも低くすることによって、図４（ｄ）に示すように、第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃにナット１４を配置して滑らせて端子２の開口２ｈより内部へ落とし込んで挿入することができる。そして、端子２内に挿入されたナット１４は端子２の開口２ｈの底面２ｇが第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃより低くなっていることで落下しないようになっている。図４（ｄ）では、左側の端子２のみ図示しているが、右側の端子３も同様になっている。なお、図では、左右端子を同一構造の端子を用いている関係上、いずれの端子２，３へも右側からナット１４を挿入することになり、また、左右それぞれに備えている第２凸部分１３Ｂと第３凸部分１３Ｃとが左右方向で反対になるように配置されている。また、前記第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂと第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃとを同一高さに設定しているが、異ならせてもよい。

前記ナット１４は立方体形状でなり、フラット面になっている前記第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂ又は第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃで面接触させながらナット１４を安定よく移動案内することができる利点がある。

図４（ｄ）では、ナット１４を左側の端子２に挿入する前の状態を示し、図４（ｃ）では、ナット１４を左側の端子２に挿入した後、挿入されたナット１４をボルト１６にて端子２内に固定した状態を示している。

前述のように、端子２，３の下側部分が埋め込まれた第１凸部分１３Ａを該箇所に備えることによって、該部分が凸状に変形し、蓋体１のその裏側部分が凹状に変形するのを抑制することができて、導通部１５の外周面と合成樹脂との間に隙間が生じるのを防止でき、これに加えて、前述のように、導通部１５の側面に環状の突起部１５Ａを備えるとともに、該導通部１５の外形が楕円形又は円形となる形状に構成することによって、導通部１５が合成樹脂を締め付ける力を均等にすることができて、導通部１５の外周面が合成樹脂に対して結着性が良好になり、導通部１５と蓋体１との間を通って端子２，３側へ電解液が移動することを確実に阻止することができる。

１…蓋体、１Ａ…第１蓋部分，１Ｂ…第２蓋部分、１Ｃ，１Ｄ…延出部、１Ｆ…フラット面、２，３…端子、２Ａ，３Ａ…天板部、２Ｂ，３Ｂ…前板部、２Ｃ…後板部、２Ｄ，３Ｄ…左板部、２Ｅ，３Ｅ…上端面、２Ｆ，３Ｆ…下端面、２ａ，２ｂ…貫通孔、４…凹部、４Ａ…底壁、４Ｂ…縦壁、４Ｃ，４Ｔ…突出部、４Ｄ…排気孔、４Ｅ…延出部、４Ｆ…第２排気孔、４Ｋ…排出口、４Ｍ…溝部、４Ｔ…突出部、４ｂ…内側面、５…上蓋、５Ｃ，５Ｔ…接合部、５Ｄ，５Ｅ…係止部、５Ｇ…外周縁、５Ｎ…外周面、６，７…ブッシング、６Ａ，７Ａ…上端面、６Ｂ，７Ｂ…下端面、６Ｔ…突起部、１１，１２…孔、１３…突起部、１３Ａ…第１凸部分、１３Ｂ…第２凸部分、１３Ｃ…第３凸部分、１３ａ、１３ｂ，１３ｃ，１３Ｒ…上面、１４…ナット、１５…導通部、１５ａ…導通部本体、１５Ａ…突起部、１５Ｂ…溝、１５Ｃ…縦板部、１６…ボルト

Claims

電槽の上部開口を覆う平面視が矩形状の合成樹脂製の蓋体に端子を備えるとともに、電力を取り出すための極柱が挿入されて溶接される筒状のブッシングを備え、前記端子の下部側と前記ブッシングとを連結するための導通部を備えてなる蓄電池において、
前記端子とブッシングと導通部とが一体成型により端子部を構成するとともに、前記導通部をそれの外形が円形又は楕円形となる形状に構成し、前記端子部のうちの少なくともブッシングの下側部分と前記導通部とがインサート成型により前記蓋体に埋め込まれており、
前記導通部は、側面に外側に突出し、外形が円形又は楕円形の突起部を備えており、
前記突起部は、全周にわたって前記導通部から同じ高さで突出しており、
前記蓋体は、一辺側でかつ長手方向両端部のそれぞれに、正、負極の各端子の下側部分がインサート成型により埋設され、上側部分が突設されてなり、前記各端子の上側部分が突設される箇所の周縁及び又はその近傍に突起部を形成され、
前記突起部は、
前記各端子が突設される箇所の周辺及び／又はその近傍の蓋体の上面が、該上面を除いた蓋体の上面よりも高くなった第１凸部分と、
前記各第１凸部分を前記蓋体の長手方向両側から挟んで、該第１凸部分よりも上方に突出した第２凸部分及び第３凸部分を、有していることを特徴とする蓄電池。