JP2010044881A

JP2010044881A - 蓄電池における蓋部構造

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Publication number: JP2010044881A
Application number: JP2008206417A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Shioda; 匡史塩田; Eiji Hojo; 英次北條; Takahide Nakayama; 恭秀中山; Makoto Osaki; 信大崎
Original assignee: GS Yuasa Corp
Current assignee: GS Yuasa Corp
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2010-02-25
Anticipated expiration: 2028-08-08
Also published as: JP5360537B2

Abstract

【課題】端子部がインサート成型された蓋体の変形を抑制することができる蓄電池における蓋部構造を提供する。
【解決手段】
電槽の上部開口を覆う平面視が矩形状の合成樹脂製の蓋体１を備え、該蓋体１の一辺側でかつ該一辺の長手方向両端部のそれぞれに、正負極の各端子２，３の下側部分を埋設した蓄電池における蓋部構造であって、前記各端子２，３が埋設される箇所の上面１３Ｒ及びその周辺箇所の上面１３Ｒに、突起部１３を成型した。
【選択図】図４

Description

本発明は、特に自動二輪車や自動車などの車両に最適な蓄電池に関し、詳しくは電槽の上部開口を覆う平面視が矩形状の合成樹脂製の蓋体を備え、該蓋体の一辺側でかつ該一辺の長手方向両端部のそれぞれに、端子の下端を埋設した蓄電池における蓋部構造に関する。

上記蓄電池における蓋部構造としては、極板群から延びる極柱が挿入されて溶接されるブッシングが蓋に設けられ、蓋の上面の一部に形成された切欠き部に、前記ブッシングに接続される板端子を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−０７７４５４号公報（図２〜図４参照）

上記特許文献１の構成の蓄電池における蓋部構造によれば、極柱をブッシングに溶接する作業の他に、板端子の一端の垂直板部を蓋の上面に設けた凹部に嵌合させて固着する作業、板端子の他端の水平板部の貫通孔にブッシングを嵌合させて溶接する作業が必要であるため、製造に要する工数が増大するという問題があった。
これに対して、出願人は、蓋にブッシング及び端子を備え、前記ブッシングに前記端子を接続するための導通部がブッシング及び端子と一体成形されて端子部を形成し、前記端子部の一部をインサート成型によって蓋に埋め込んだ蓋部構造を提案している（特願２００７−２０４３３１）。

しかしながら、上記した蓋部構造では、インサート成型直後の温度の高い状態から温度が低下すると、端子部が埋め込まれた蓋の裏側の収縮率と端子部が露出している蓋の表側の収縮率の違いによって、蓋の表側が凸状に、蓋の裏側が凹状に変形して、蓋と電槽との嵌合ができ難くなるという問題があった。
本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、端子部がインサート成型された蓋体の変形を抑制することができる蓋部構造を提供し、このような蓋体を用いた蓄電池の製造をスムーズに行うことを目的とするものである。

本発明の蓄電池における蓋部構造は、前述の課題解決のために、電槽の上部開口を覆う平面視が矩形状の合成樹脂製の蓋体を備え、該蓋体の一辺側でかつ該一辺の長手方向両端部のそれぞれに、正、負極の各端子の下側部分を埋設し、上側部分を突設した蓄電池における蓋部構造であって、前記蓋体の、各端子の上側部分が突設される箇所の周縁及び／又はその近傍に突起部を形成したことを特徴としている。
また、前記蓋体の、正、負極の各端子の間に位置する長手方向中央部の壁面の一部又は全部が、長手方向両端部の壁面より、電槽の前端面方向に位置することを特徴としている。
上記のように、前記各端子が埋設される箇所の上面及びその周辺箇所の上面に突起部を形成することによって、インサート成型後において温度の低下に伴って、端子部が埋め込まれた蓋体裏側の樹脂部分が凹状に、端子部が露出している蓋体表側の樹脂部分が凸状に変形することを抑制することができる。

また、蓄電池における蓋部構造は、前記電槽が複数のセル室に仕切られ、各セル室に極板群が収納されるとともに、前記蓋体に、前記極板群から延びる極柱が挿入されて溶接されるブッシング及び端子を備え、かつ前記ブッシングに前記端子を接続するための導通部がブッシング及び端子と一体成形されて端子部を形成するとともに、前記端子部のブッシングの下側部分、前記導通部及び端子の下側部分がインサート成型によって蓋体に埋め込まれていることを特徴としている。
上記のように端子部のブッシングの下側部分、前記導通部及び端子の下側部分がインサート成型によって蓋体に埋め込まれている場合には、インサート成型後において温度の低下に伴って、端子部が埋め込まれた蓋体裏側の樹脂部分が凹状に、端子部が露出している蓋体表側の樹脂部分が凸状に変形し易くなるが、前記突起部１３によって該変形を抑制することができる。

また、蓄電池における蓋部構造は、前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成されるとともに該凹部を閉じる上蓋を備え、前記凹部は、底部を形成する底壁とその底壁の外周縁から上方に立ち上げられた縦壁とを有し、該縦壁よりも内側の底壁に上方へ突設する環状の突出部を備えるとともに、該突出部の内側の底壁にセル室からのガスを排気する排気孔を備え、該排気孔から排気されたガスを外部に導く案内経路を、前記突出部と前記上蓋に設けた接合部とを接合することで形成し、かつ前記突出部と前記縦壁との間に環状の溝部を備え、前記案内経路はガスが前記溝部を迂回して外部に排出されるように形成されていることを特徴としている。

また、蓄電池における蓋部構造は、前記突起部が、前記各端子の上側部分が突設される箇所の周縁の第１凸部分と、該第１凸部分の近傍の長手方向両側に位置し、かつ、該第１凸部分よりも上方に突出する第２凸部分と第３凸部分とを備え、前記端子に、ナットを挿入可能な開口を前記第２凸部分側端又は第３凸部分側端に形成し、前記開口の底面を前記第２凸部分又は第３凸部分の上面よりも低くしたことを特徴としている。
上記のように、各端子に第１凸部分を設けることで、端子の下側部分が埋め込まれた蓋体の表側部分が凸状に、その裏側部分が凹状に変形することが抑制でき、ナットを挿入可能な開口を前記第２凸部分側端又は第３凸部分側端に形成し、前記開口の底面を前記第２凸部分又は第３凸部分の上面よりも低くすることによって挿入したナットの落下が防止できるとともに、第２凸部分又は第３凸部分の上面にナットを配置して滑らせて端子の開口より内部に落とし込んで挿入する場合に、上記した変形によってナットが挿入できにくくなるという問題を回避することができる。

蓋体の各端子の上側部分が突設される箇所の周縁及び／又はその近傍に突起部を形成することによって、蓋体の表側部分が凸状に、裏側部分が凹状に変形することを抑制することができる。従って、端子部がインサート成型された蓋体の変形を抑制することができる蓄電池における蓋部構造を提供することができる。

図１及び図２に、本発明の鉛蓄電池の蓋体１を示し、図１では、後述する上蓋５を装着した状態を示し、図２では、後述する上蓋５を装着する前の状態を示している。この蓋体１は、合成樹脂によって平面視において長方形状に形成され、複数に仕切られたセル室を備えた電槽（図示せず）の上部開口を覆うものである。前記蓋体１を備えた鉛蓄電池は、特に自動二輪車や自動車などの車両に搭載する場合に適しているが、その他の目的で使用することもできる。尚、図１及び図２において蓋体１の長辺方向を左右方向とし、長辺方向と直交する方向を前後方向とする。

図２に示すように、前記蓋体１は、一方の長辺側（前後方向前端側）に左右一対の端子２，３を長辺方向（左右方向）両端にそれぞれ位置するように備えさせた第１蓋部分１Ａと、この第１蓋部分１Ａの上面よりも高い上面を有する第２蓋部分１Ｂとを備えている。そして、前記第２蓋部分１Ｂの上面に、下方に凹んだ凹部４が形成されている。
前記凹部４は、第２蓋部分１Ｂの上面のうちの第１蓋部分１Ａ側端から前後方向で半分となる位置よりも少し後側に寄った位置までの広い範囲に渡って形成されている。また、他方の長辺側（前後方向後端側）に凹部４の無いフラット面１Ｆを備えさせることによって、そのフラット面１Ｆに型番などが記されたシールなどを貼るスペースとして利用することができるようにしている。このように、蓋体１の上面のフラット面１Ｆがシールを貼るスペースとして利用できることで、前記シールに種々のデータと照合するための参照符号を記載しておけば、上蓋５の装着前の工程におけるデータ、例えば注液時のデータを前記参照符号に基づいて照合することができる（従来は、このようなシールは上蓋の装着後、すなわち注液して上蓋の装着後に上蓋の表面に貼っていたため、シールにこのような参照符号を記載していても、前記参照符号に基づいて注液時のデータを照合することができなかった）。図２において左側の端子２が負極端子であり、右側の端子３が正極端子である。

前記凹部４は、底部を形成する底壁４Ａと、その底壁４Ａの外周縁から上方に立ち上げられた縦壁４Ｂとを有している。また、該凹部４の内側には、該底壁４Ａの前記縦壁４Ｂよりも内側に位置する部分に、上方へ突出する環状の突出部４Ｃを備えている。この突出部４Ｃの上面は、縦壁４Ｂの高さよりも低くなっているが、必ずしもどの位置においても同一高さでなくてもよい。このようにすれば、後述するように、上蓋５の接合部５Ｃの下端と蓋体４の突出部４Ｃとを溶融させて一体化させる際に、上蓋５の外周縁５Ｇが溝部４Ｍを覆って、上蓋５の上面と蓋体１のフラット面１Ｆとがほぼ同じ平面上になるようにするためである。

また、図２及び図３に示すように、前記突出部４Ｃの内側の底壁４Ａに、前記複数（図では６個）のセル室からのガスをそれぞれ排気するための排気孔４Ｄを備えている。なお、セル室は６個でなくてもよい。
そして、図１、図２及び図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、前記複数の排気孔４Ｄから排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を形成するべく、前記突出部４Ｃの内側を閉じる上蓋５を備えている。前記突出部４Ｃは、図２の平面視においてほぼ長方形状に構成され、後述する第２排気孔４Ｆを迂回することができるように、その部分が内側に入り込んだ湾曲部を備えている。また、前記底壁４Ａは、前記排気孔４Ｄに向かうほど下方に位置する傾斜面に形成されており、各排気孔４Ｄから逸出してきた電解液を該当する各排気孔４Ｄ側へ戻すことができる案内面として機能するようにしている。さらに、突出部４Ｃの相対向位置から内側に延びて隣り合う各排気孔４Ｄの間に位置する間隙を形成する延出部４Ｅ，４Ｅを備えており、排気孔４Ｄから排気されたガスのみが突起部４Ｃの内側を自由に移動し、排気孔４Ｄから逸出してきた電解液が隣り合う他の排気孔４Ｄ側へ移動することを可及的に阻止することができるようにしている。

図２、図３及び図４（ｃ）に示すように、前記凹部４には、電槽から延びる、電力を取り出すための極柱（図示せず）が挿入されて溶接される左右一対の筒状のブッシング６，７が埋設されている。又、前記ブッシング６，７と該ブッシング６，７と水平方向で並置される前記端子２，３の下部側とが導通部（図示せず）によって連結されている。
前記端子２，３とブッシング６，７と導通部とを鉛又は鉛合金にて一体成型することにより端子部を構成し、導通部が蓋体１に埋設された状態になっている。

前記上蓋５は、合成樹脂で形成され、図７（ｂ）に示すように、前記突出部４Ｃに接合される該突出部４Ｃと同一の外形状で同一の大きさを有する接合部５Ｃ及び該突出部４Ｃと前記縦壁４Ｂとの間に形成される環状の溝部４Ｍを覆う外周縁５Ｇを備え、前記上蓋５の接合部５Ｃの下端を溶融状態にした後、凹部４の突出部４Ｃに合わせることによって、両者が溶融して一体化できるようになっている。前記第２排気孔４Ｆには、防爆、外部からのガスの逆流防止、及び内圧調整の目的で、多孔性フィルターや弁（図示せず）が備えられている。尚、前記接合部５Ｃには、前記突出部４Ｃの５箇所に備えた一対の延出部４Ｅ，４Ｅに対応する部分も備えており、これらも含めて接合部５Ｃとする。

前記蓋体１及び上蓋５の材料としては、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましいが、他の合成樹脂であってもよい。尚、前記蓋体１に上蓋５を熱溶着する場合には、両者の材料は同一の場合が好ましい。

前記底壁４Ａに形成された前記排気孔４Ｄとは異なる第２排気孔４Ｆを、図１の左から４番目の排気孔４Ｄを設けた底壁４Ａに備え、この排気孔４Ｄを設けたセル室（特定のセル室）に、他のセル室からのガスを当該排気孔４Ｄを介して集め、該ガスを第２排気孔４Ｆから外部まで案内する案内経路８（図５（ｃ）参照）が前記溝部４Ｍを迂回させて形成されている。すなわち、前記案内経路８は、図７（ｂ）に示した、前記上蓋５の下面に下方に突出しかつ環状の接合部５Ｔとこれに合致するように前記底壁４Ａから突出させた図２に示した突出部４Ｔとが接合されることで形成される第１案内経路９（図５（ａ）、図６参照）と、該第１案内経路９の一端から前記排出口４Ｋまでの間の前記溝部４Ｍを形成する突出部４Ｃ、底壁４Ａ及び縦壁４Ｂを一部利用して形成されるトンネル状の第２案内経路１０とから構成されている。

図５（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図６に示すように、前記第１案内経路９が、前記第２排気孔４Ｆからのガスを上方に移動させる上方案内部９Ａと、該上方案内部９Ａからのガスを水平方向に移動させる水平案内部９Ｂと、該水平案内部９Ｂからのガスを下方に移動させる下方案内部９Ｃとから形成され、該下方案内部９Ｃからのガスを前記第２案内経路１０に受け渡すようにしている。
前記上方案内部９Ａは、第２排気孔４Ｆからのガスを上方の所定高さまで立ち上げる円筒状の第１上方案内部９ａと、この第１上方案内部９ａからのガスを更に上方まで案内するべく、第１上方案内部９ａよりも大きな直径を有する円筒状の第２上方案内部９ｂとを備えている。
また、前記水平案内部９Ｂは、蓋体１の左右幅方向一方側（図２では右側）へガスを移動させる左右方向案内部９ｃと、左右方向案内部９ｃの案内方向終端に案内されたガスを蓋体１の厚み方向（前記左右幅方向と直交する前後方向）一方側（図２では下側）へ移動させる前後方向案内部９ｄとを備えている。

前記第２案内経路１０は、金型にロッド（孔形成用の棒）を挿入することによって、該縦壁４Ｂに前記排出口４Ｋを形成するとともに該縦壁４Ｂから前記下方案内部９Ｃの前方側の壁９ｈまでの間にトンネル状の貫通孔１０Ａを形成して、構成されている。
図５（ｃ）に示すように、本発明の構成によれば、第２排気孔４Ｆから排出された電解液ミストやガスは、上方に移動させる上方案内部９Ａを通って弁と多孔性フィルターを通過し、水平方向に移動させる水平案内部９Ｂへ移動し、さらに下方に移動させる下方案内部９Ｃを通って第２案内経路１０に受け渡された後、排出口４Ｋを通して外部へ排出されることになる。
しかしながら、前記のように案内方向の異なる３つの案内部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを備えていることから、排出口４Ｋの高さ方向のレベルが上蓋５の高さ方向のレベルより低くなり、さらに第２案内経路１０を経て排出口４Ｋに至っていることから、排出口４Ｋから排出されたガスが上蓋５あるいは蓋体１の周縁を伝って端子２，３の近傍に達し難くできる利点がある。

前述したように、第２排気孔４Ｆから排出されたガスを排出口４Ｋまで案内する案内経路８を、溝部４Ｍの下側を迂回させて形成することによって、排出口４Ｋの高さ方向のレベルをガスが上蓋５の周縁を伝って端子２，３の近傍に達し難くできることに加えて、溝部４Ｍと案内経路８とが繋がることがなく、しかも排出口４Ｋは案内経路８にのみ繋げることができる。
従って、上蓋５を装着した状態で、図１に示す縦壁４Ｂの内側面４ｂと上蓋５の外周面５Ｎとの間を密閉下にして溝部４Ｍ内に加圧エアを加えることによって、案内経路８と溝部４Ｍを隔離する蓋体１の突出部４Ｔと上蓋５の接合部５Ｔとの接合状態、及び前記空間と溝部４Ｍを隔離する蓋体１の突出部４Ｃと上蓋５の接合部５Ｃとの接合状態の不良を加圧エアの圧力低下の有無で検出することができる。

図６に示すように、前記排出口４Ｋには、蓋体１を構成する縦壁４Ｂの表面から突出する環状でドーナツ状の突起４Ｇと、その突起４Ｇの周方向の一部に突起４Ｇから排出されるガスを突起４Ｇの径方向から排出可能となる３つの切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐを備えている。前記３つの切欠きは、前記排出口４Ｋの中心を通り蓋体１の左右方向両側に形成された左右の切欠き４Ｌ，４Ｐと、排出口４Ｋの中心を通り蓋体１の下端側に延びるように形成された下方の切欠き４Ｎとからなっている。従って、塵が溜まり難いように上方へ延びる切欠きを省略しながらも、突起４Ｇの表面に異物が接している状態においても、３つの切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐを通してガスの排出を行うことができるようになっている。尚、前記切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐの数や幅の大きさなどは、自由に変更することができる。なお、前記突起４Ｇを設けずに縦壁４Ｂの表面を凹ませて切欠きを設けてもよい。

前記蓋体１及び前記上蓋５の両者の装着時の位置決めを行うべく、蓋体１及び上蓋５の一方に被係止部を備え、かつ、他方に該被係止部に係止する係止部を備えている。
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記係止部が、前記上蓋５の下面に下方に突出させ、断面形状円形で内部中空の円筒形状（内部が中実の棒状体でもよい）を有する左右一対の筒体５Ｄ，５Ｅからなっている。
また、図２に示すように、前記被係止部が左右一対の孔１１，１２からなり、前記左右一対の孔１１，１２のうちの一方の孔１１をその孔１１に係止する係止部５Ｄの水平方向への移動を阻止する大きさに形成し、かつ、他方の孔１２を一対の孔１１，１２の対向方向に長い長孔、つまり長円形に形成している。
従って、前述のように上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔを溶融して蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔに合わせて一体化させる前に、一対の孔１１，１２に対して一対の係止部５Ｄ，５Ｅが係止して、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔと上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔとの位置決めが完了し、その状態から蓋体１と上蓋５とを接近移動させることにより、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔと上蓋の接合部５Ｃ，５Ｔとを確実に接合させることができるようになっている。そして、一方の孔１２を長孔に形成することによって、蓋体１と上蓋５とが成型後の収縮率の違いや成型後の温度変化、経時変化等によって位置決めが困難になった場合でも、上蓋５が室温に応じて長手方向に伸縮した場合でも、それを長孔１２が良好に吸収して係合がスムーズに行われるようになっている。

また、図４(ａ)〜(ｄ)に示すように、前記端子２，３は、長方形状の天板部２Ａ，３Ａと、この天板部２Ａ，３Ａの４辺のうちの正面視において右側となる辺以外の３辺から下方へ垂下している前板部２Ｂ，３Ｂと、後板部２Ｃ，３Ｃと、左板部２Ｄ，３Ｄとを備え、天板部２Ａ，３Ａ及び前板部２Ｂ，３Ｂには、ボルト（図示せず）を貫通させるための貫通孔２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂが形成されており、図４（ｃ）に示した如く、貫通孔２ａに貫通させたボルト１５の先端を端子２の内部に入れ込んだナット１４に螺合させて、ナット１４を端子２にボルト１５によって固定することができるようになっている。そして、これらボルト１５とナット１４の間に、図示していない外部リード線（車載している電装品等に接続可能な線）等を挟み込んで固定するようにしている。前記２つの貫通孔２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂを形成することによって、ボルト１５を上方及び前方のいずれか一方から端子２，３内に挿入することができるようにしている。

前記蓋体１について詳述すれば、図１、図２及び図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記蓋体１の第１蓋部分１Ａのうち、前記各端子２，３の下側部分が埋設され、上側部分が突設される箇所に、該上面１３ａが第１蓋部分１Ａの上面１３Ｒよりも高くなる突起部１３が形成されるようにしている。

前記第２蓋部分１Ｂの端子側の一辺の長手方向２箇所からは、前記蓋体１の一辺側の端（前後方向前端）まで延出して前記第１蓋部分１Ａの上面に突出する一対の延出部１Ｃ，１Ｄが形成され、該一対の延出部１Ｃ，１Ｄと一辺の長手方向（左右方向）両端部に位置する第２蓋部分１Ｂの縦壁とで囲まれる前記第１蓋部分１Ａに前記突起部１３が形成され、その突起部１３の上に前記端子２，３が位置するように一体成形されている。

前記突起部１３は、前記端子２，３の下端が埋設される第１凸部分１３Ａと、該第１凸部分１３Ａの一辺の長手方向両側に位置し、かつ、該第１凸部分１３Ａの上面１３ａよりも上方に突出する上面１３ｂを備える第２凸部分１３Ｂと同上面１３ｃを備える第３凸部分１３Ｃとからなり、図４（ｄ）に示した如く、前記端子２のナット１４を挿入するための開口２Ｈを前記第３凸部分１３Ｃ側端に形成（端子３の同じ開口３Ｈは第２凸部分１３Ｂ側端に形成）し、前記開口２Ｈの底面２Ｇを前記第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃよりも低くしている（開口３Ｈの底面３Ｇは第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂよりも低くしている）。前記第１凸部分１３Ａと第２凸部分１３Ｂと第３凸部分１３Ｃとは、蓋体１の縦壁と一体になるように成形されている。
上記のように、端子２又は３に、ナット１４を挿入可能な開口２Ｈ，３Ｈを前記第３凸部分１３Ｃ側端又は第２凸部分１３Ｂ側端に形成し、前記開口の底面２Ｇ，３Ｇを前記第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃ又は第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂよりも低くすることによって、図４（ｄ）に示すように、第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃにナット１４を配置して滑らせて端子２の開口２Ｈより内部へ落とし込んで挿入することができる。そして、端子２内に挿入されたナット１４は端子２の開口２Ｈの底面２Ｇが第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃより低くなっていることで落下しないようになっている。図４（ｄ）では、左側の端子２のみ図示しているが、右側の端子３も同様になっている。尚、図では、左右端子を同一構造の端子を用いている関係上、いずれの端子２，３へも右側からナット１４を挿入することになり、また、左右それぞれに備えている第２凸部分１３Ｂと第３凸部分１３Ｃとが左右方向で反対の位置関係になるように配置されている。また、前記第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂと第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃとを同一高さに設定しているが、異ならせてもよい。

前記ナット１４は直方体形状でなり、フラット面になっている前記第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂ又は第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃで面接触させながらナット１４を安定よく移動案内することができる利点がある。

図４（ｄ）では、ナット１４を左側の端子２に挿入する前の状態を示し、図４（ｃ）では、ナット１４を左側の端子２に挿入した後、挿入されたナット１４をボルト１５にて端子２内に固定した状態を示している。

前記のように、端子２，３の下側部分が埋め込まれた第１凸部分１３Ａを該箇所に備えることによって、蓋体１の該部分が凸状に変形し、蓋体１のその裏側部分が凹状に変形することが抑制できるから、蓋体１の成型時に端子２，３をインサート成型した本発明では、図８（ｂ）に示すように、蓋体１の下端１Ｚの端子２側の曲がりが、図８（ａ）と異なって小さくなる。実際には、図８（ａ）の端子２から離間する側の下端１Ｚのラインの延長線と曲がったラインの延長線の上下寸法Ｌと、図８（ｂ）の端子２から離間する側の下端１Ｚのラインの延長線と曲がったラインの延長線の上下寸法Ｌ１とを実測し、それらの差が０．２ｍｍから０．５ｍｍになった。従って、第１凸部分１３Ａを上面に備えることで、蓋体１の下端１Ｚが端子２側で曲がり難いことがわかる。
尚、前記第２、第３凸部分１３Ｂ，１３Ｃはその上面にナットを配置して滑らせて端子の開口より内部に落とし込んで挿入する場合に、上記した変形によってナットが挿入できにくくなるという問題を回避するものであり、上記寸法Ｌに対してその高さ寸法及び平面視における形成範囲を定めればよく、図に示されるものに限定されるものではない。また、それら３つの凸部分１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの形状もまた、図に示されるものに限定されるものではない。さらに、凸部分１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは必ずしもすべてを具備しなくてもよい。

図１、図２では、蓋体の、正、負極の各端子の間に位置する長手方向中央部の壁面の一部（排気孔４Ｋが設けられた部分）のみを、長手方向両端部の壁面（正、負極端子が設けられた部分）より、電槽の前端面方向に位置させたが、図９のように、長手方向中央部の壁面の全部（左右の延出部１Ｃ，１Ｄに渡る壁面）を、長手方向両端部の壁面（正、負極端子が設けられた部分）より、電槽の前端面方向に位置させることで、蓋体の変形抑制の効果を高めることができる。

図１、図２、図９のようにすることで、蓋体１の変形抑制の効果を高めることができるが、図１０のように、長手方向中央部の壁面の全部が、電槽の前端面に対して長手方向両端部の壁面（正、負極端子が設けられた部分）と同じ位置であっても、第１凸部分１３Ａ、第２凸部分１３Ｂ及び第３凸部分１３Ｃを設けるだけで蓋体１の変形抑制の効果がある（この場合、案内経路は左右方向案内部９ｃを備えておらず、前後方向案内部９ｄのみを備えている）。

上蓋を装着した蓋体の平面図である。上蓋を装着する前の蓋体の平面図である。蓋体の底面図である。（ａ）は蓋体の右側面図、（ｂ）は蓋体の正面図、（ｃ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は図２におけるＡ−Ｂ線断面図である。（ａ）は第２排気孔の周辺を示す平面図、（ｂ）は第２排気孔の縦断面、（ｃ）は案内経路の概略を示す図である。第２排気孔の周辺を示す斜視図である。上蓋を示し、（ａ）はそれの平面図、（ｂ）はそれの底面図、（ｃ）はそれの正面図、（ｄ）は図７（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。（ａ）は凸部分の無い蓋体の左側面図、（ｂ）は凸部分を備えた蓋体の左側面図である。上蓋を装着した第２の蓋体の平面図である。上蓋を装着した第３の蓋体の平面図である。

符号の説明

１…蓋体、１Ａ…第１蓋部分、１Ｂ…第２蓋部分、１Ｃ，１Ｄ…延出部、１Ｆ…フラット面、１Ｚ…下端、２，３…端子、２Ａ，３Ａ…天板部、２Ｂ，３Ｂ…前板部、２Ｃ…後板部、２Ｄ，３Ｄ…左板部、２Ｇ，３Ｇ…底面、２Ｈ，３Ｈ…開口、２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ…貫通孔、４…凹部、４Ａ…底壁、４Ｂ…縦壁、４Ｃ，４Ｔ…突出部、４Ｄ…排気孔、４Ｅ…延出部、４Ｆ…第２排気孔、４Ｇ…突起、４Ｋ…排出口、４Ｍ…溝部、４Ｔ…突出部、４Ｌ，４Ｎ，４Ｐ…切欠き、４ｂ…内側面、５…上蓋、５Ｃ，５Ｔ…接合部、５Ｄ，５Ｅ…係止部、５Ｇ…外周縁、５Ｎ…外周面、６，７…ブッシング、８，９，１０…案内経路、９Ａ…上方案内部、９Ｂ…水平案内部、９Ｃ…下方案内部、９ａ…上方案内部、９ｂ…上方案内部、９ｃ…左右方向案内部、９ｄ…前後方向案内部、９ｈ…壁、１１，１２…孔、１３…突起部、１３Ａ…第１凸部分、１３Ｂ…第２凸部分、１３Ｃ…第３凸部分、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３Ｒ…上面、１０Ａ…貫通孔、１４…ナット、１５…ボルト

Claims

電槽の上部開口を覆う平面視が矩形状の合成樹脂製の蓋体を備え、該蓋体の一辺側でかつ該一辺の長手方向両端部のそれぞれに、正、負極の各端子の下側部分を埋設し、上側部分を突設した蓄電池における蓋部構造であって、
前記蓋体の、各端子の上側部分が突設される箇所の周縁及び／又はその近傍に突起部を形成したことを特徴とする蓄電池における蓋部構造。
蓋体の、正、負極の各端子の間に位置する長手方向中央部の壁面の一部又は全部が、長手方向両端部の壁面より、電槽の前端面方向に位置することを特徴とする請求項１記載の蓄電池における蓋部構造。
前記電槽が複数のセル室に仕切られ、各セル室に極板群が収納されるとともに、前記蓋体に、前記極板群から延びる極柱が挿入されて溶接されるブッシング及び端子を備え、かつ前記ブッシングに前記端子を接続するための導通部がブッシング及び端子と一体成形されて端子部を形成するとともに、前記端子部のブッシングの下側部分、前記導通部及び端子の下側部分がインサート成型によって蓋体に埋め込まれていることを特徴とする請求項１又は２記載の蓄電池における蓋部構造。
前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成されるとともに該凹部を閉じる上蓋を備え、前記凹部は、底部を形成する底壁とその底壁の外周縁から上方に立ち上げられた縦壁とを有し、該縦壁よりも内側の底壁に上方へ突出する環状の突出部を備えるとともに、該突出部の内側の底壁にセル室からのガスを排気する排気孔を備え、該排気孔から排気されたガスを外部に導く案内経路を、前記突出部と前記上蓋に設けた接合部とを接合することで形成し、かつ前記突出部と前記縦壁との間に環状の溝部を備え、前記案内経路はガスが前記溝部を迂回して外部に排出されるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓄電池における蓋部構造。
前記突起部が、前記各端子の上側部分が突設される箇所の周縁の第１凸部分と、該第１凸部分の近傍の長手方向両側に位置し、かつ、該第１凸部分よりも上方に突出する第２凸部分と第３凸部分とを備え、前記端子に、ナットを挿入可能な開口を前記第２凸部分側端又は第３凸部分側端に形成し、前記開口の底面を前記第２凸部分又は第３凸部分の上面よりも低くしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓄電池における蓋部構造。