KR101547103B1 - 축전지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 셀실을 구비한 전조와, 그 전조의 상부 개구를 덮는 합성 수지제의 덮개체 (2) 를 구비하고, 또한 상기 덮개체의 상면에는, 하방으로 패인 오목부가 형성됨과 함께 그 오목부를 폐쇄하는 상측 덮개 (9) 를 구비하고, 그 덮개체의 1 변측이며 또한 그 1 변의 길이 방향 양 단부의 각각에, 정극, 부극의 각 단자 (4) 의 하측 부분을 매설하고, 상측 부분을 돌출 형성한 축전지에 관한 것이다. 종래, 상기 축전지를 제조할 때에, 단자부의 일부를 인서트 성형으로 덮개체에 매립함에 있어서, 단자부가 매립된 부분의 수축률과 단자부가 노출되어 있는 부분의 수축률의 차이에 따라, 덮개체와 전조의 끼워 맞춤이 곤란해지는 등의 문제가 있었다. 본 발명은 상기 축전지에 있어서의 상기 덮개체의 각 단자 (4) 의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점 또는 그 지점의 근방 지점 또는 그들 양방의 지점에 돌기부 (6T, 7T) 를 형성하거나 함으로써 상기 문제의 해결을 도모한 것이다.

Description

축전지{STORAGE BATTERY}

본 발명은, 축전지에 관한 것으로, 특히 자동 이륜차나 자동차용 등의 차량에 가장 적합한 축전지에 관한 것이다.

상기 축전지는, 셀실을 구비한 전조 (電槽) 와, 그 전조의 상부 개구를 덮는 합성 수지제의 덮개체를 구비하고, 셀실에 수용되어 있는 극판군으로부터 연장되는 극주 (極柱) 가 삽입되어 용접되는 부싱 (bushing) 이 상기 덮개체에 형성되고, 그 덮개체 상면의 일부에 형성된 절결부에, 상기 부싱에 접속되는 판 단자를 구비한 것이 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조).

일본 공개특허공보 2003-77454호 (도 2 ∼ 도 4 참조) 일본 공개특허공보 2009-43441호 (도 3 참조)

상기 특허문헌 1 의 구성을 갖는 축전지에 따르면, 극주를 부싱에 용접하는 작업 이외에, 판 단자의 일단의 수직판부를 덮개의 상면에 형성한 오목부에 끼워 맞춰 고착시키는 작업, 판 단자의 타단의 수평판부의 관통구멍에 부싱을 끼워 맞춰 용접하는 작업이 필요하기 때문에, 제조에 필요로 하는 공수 (工數) 가 증대된다는 문제가 있었다.

이에 대하여, 출원인은, 덮개체에 부싱 및 단자를 구비하고, 상기 부싱에 상기 단자를 접속하기 위한 도통부가 부싱 및 단자와 일체 성형되어 단자부를 형성하고, 상기 단자부의 일부를 인서트 성형에 의해 덮개에 매립한 덮개부 구조를 제안하고 있다 (예를 들어, 특허문헌 2 참조).

그러나, 상기 특허문헌 2 의 구성에서는, 인서트 성형 직후의 온도가 높은 상태로부터 온도가 저하되면, 단자부가 매립된 덮개 이측의 수축률과 단자부가 노출되어 있는 덮개 표측의 수축률의 차이에 따라, 덮개의 표측이 볼록 형상으로, 덮개의 이측이 오목 형상으로 변형되어, 덮개와 전조의 끼워 맞춤을 잘 할 수 없게 된다는 문제가 있었다.

본 발명은 전술한 상황을 감안하여, 해결하고자 하는 바는, 단자부가 인서트 성형된 덮개체의 변형을 억제함으로써, 축전지의 제조를 순조롭게 실시하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명의 축전지는, 전술한 과제를 해결하기 위해서, 적어도 하나의 셀실을 구비한 전조와, 그 전조의 상부 개구를 덮는 합성 수지제의 덮개체를 구비하고, 또한 상기 덮개체의 상면에는, 하방으로 패인 오목부가 형성됨과 함께 그 오목부를 폐쇄하는 상측 덮개를 구비하고, 그 덮개체의 1 변측이며 또한 그 1 변의 길이 방향 양 단부의 각각에, 정극, 부극의 각 단자의 하측 부분을 매설하고, 상측 부분을 돌출 형성한 축전지로서, 상기 덮개체의, 각 단자의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점 또는 그 지점의 근방 지점 또는 그들 양방의 지점에 돌기부를 형성한 것을 특징으로 하고 있다.

상기와 같이, 상기 각 단자의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점 또는 그 지점의 근방 지점 또는 그들 양방의 지점에 돌기부를 형성함으로써, 인서트 성형 후에 온도의 저하에 따라, 단자부가 매립된 덮개체 이측의 수지 부분이 오목 형상으로, 단자부가 노출되어 있는 덮개체 표측의 수지 부분이 볼록 형상으로 변형되는 것을 억제할 수 있다.

상기 셀실에 극판군이 수납됨과 함께, 상기 덮개체에, 상기 극판군으로부터 연장되는 극주가 삽입되어 용접되는 부싱 및 단자를 구비하고, 또한 상기 부싱에 상기 단자를 접속하기 위한 도통부가 부싱 및 단자와 일체 성형되어 단자부를 형성함과 함께, 상기 단자부 중 적어도 부싱의 하측 부분과 상기 도통부가 인서트 성형에 의해 덮개체에 매립되어 있어도 된다.

상기와 같이 단자부의 부싱의 하측 부분, 상기 도통부 및 단자의 하측 부분이 인서트 성형에 의해 덮개체에 매립되어 있는 경우에는, 인서트 성형 후에 온도의 저하에 따라, 단자부가 매립된 덮개체 이측의 수지 부분이 오목 형상으로, 단자부가 노출되어 있는 덮개체 표측의 수지 부분이 볼록 형상으로 변형되기 쉬워지지만, 청구항 1 의 돌기부에 의해 그 변형을 억제할 수 있다.

상기 부싱에 용접된 극주의 단 가장자리와 덮개에 매립된 부싱의 단 가장자리를 덮는 합성 수지를 피착 (被着) 시켜도 된다.

청구항 1 과 같은 돌기부를 형성함으로써, 도통부 및 단자의 하측 부분의 덮개체에 대한 인서트 성형이 덮개체를 변형시키지 않고 실현할 수 있음과 함께, 부싱에 극주를 삽입하여 용접한 후의 덮개체의 수축 (용접 후의 온도 저하 등) 에 의해 극주와 부싱의 사이에 미세한 간극이 형성되어도, 피착된 합성 수지에 의해 부싱의 계면을 올라가는 전해액의 외부로의 누출을 저지할 수 있다.

덮개체 상면의 오목부를 폐쇄하는 상측 덮개는 이면에 리브가 형성됨과 함께, 그 리브에 대향하여 덮개체 상면에 형성된 리브가 부싱 둘레 가장자리의 일부 또는 전부를 포위하도록 형성되어 있어도 된다.

청구항 1 과 같은 돌기부를 형성함으로써, 도통부 및 단자의 하측 부분의 덮개체에 대한 인서트 성형이 덮개체를 변형시키지 않고 실현할 수 있음과 함께, 상측 덮개 이면의 리브와 덮개체 상면의 리브를 간극 없이 접합시킬 수 있으므로, 극주와 부싱의 간극으로부터 올라가는 전해액이 주액구가 있는 덮개체 상면으로 이동하는 것을 저지할 수 있다.

상기 부싱의 상측 부분의 내경을 하측 부분의 내경보다 작은 테이퍼 형상으로 형성하고, 극주의 하단측의 외경을 상단측의 외경보다 큰 테이퍼 형상으로 형성해도 된다.

청구항 1 과 같은 돌기부를 형성함으로써, 도통부 및 단자의 하측 부분의 덮개체에 대한 인서트 성형이 덮개체를 변형시키지 않고 실현할 수 있음과 함께, 부싱의 상측 부분의 내경을 하측 부분의 내경보다 작은 테이퍼 형상으로 형성하고, 극주의 하단측의 외경을 상단측의 외경보다 큰 테이퍼 형상으로 형성함으로써, 극주를 부싱에 삽입 통과시키기 쉽게 할 뿐만 아니라, 부싱에 극주를 삽입할 때의 위치 어긋남을 잘 발생시키지 않게 할 수 있고, 부싱의 상측 부분에 있어서의 극주와의 간극이 작아져 그 부분의 용접이 용이해지고, 극주의 표면을 따라 올라가는 전해액이 부싱의 상측 부분에서 공간 내로 이동하지 않도록 할 수 있는데, 전술한 변형 억제의 효과에 의해 부싱에 극주를 순조롭게 삽입할 수 있다.

상기 덮개체 및 상기 상측 덮개의 일방에 피걸림부를 구비하고, 또한, 타방에 그 피걸림부에 걸리는 걸림부를 구비하고, 상기 피걸림부가 한 쌍의 구멍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 구멍 중 일방의 구멍을 그 구멍에 걸리는 걸림부의 수평 방향으로의 이동을 저지하는 크기로 형성하고, 또한, 타방의 구멍을 한 쌍의 구멍의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍으로 형성해도 된다.

상기 구성에 따르면, 덮개체에 대해 상측 덮개를 장착하는 경우에는, 한 쌍의 구멍에 대해 한 쌍의 걸림부를 걸고, 그 걸림 상태로부터 덮개체와 상측 덮개를 접근 이동시킴으로써, 덮개체에 대한 상측 덮개의 장착이 완료되는 것이다. 그리고, 타방의 구멍을 한 쌍의 구멍의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍으로 형성하고 있기 때문에, 상측 덮개와 덮개체가 성형 후의 수축률의 차이나 성형 후의 온도 변화, 시간 경과에 따른 변화 등에 의해 위치 결정이 곤란한 경우에도, 이것을 긴 구멍에서 양호하게 흡수할 수 있다. 또한, 이와 같은 경우에는, 한 쌍 걸림부의 대향 방향에 있어서의 거리는 바뀌게 되지만, 한 쌍 걸림부의 대향 방향과 직교하는 방향에서의 위치 관계는 변화되지 않기 때문에, 한 쌍의 구멍의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍으로 형성함으로써, 한 쌍 걸림부의 대향 방향과 직교하는 방향에서의 위치 결정을 확실히 행하면서도, 일방에만 형성된 한 쌍 걸림부의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍으로 상측 덮개의 신축을 흡수할 수 있다. 상기 덮개체의 돌출부와 상측 덮개의 접합부를 접합시켜 일체화시키는 수단으로서는, 열 용착 이외, 접착제를 사용하게 된다. 청구항 1 과 같은 돌기부를 형성함으로써, 도통부 및 단자의 하측 부분의 덮개체에 대한 인서트 성형이 덮개체를 변형시키지 않고 실현할 수 있도록 하고 있지만, 만일 제조 환경의 차이 (실온) 등에 따라 덮개체가 변형된 경우에도, 타방의 구멍을 한 쌍의 구멍의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍으로 형성함으로써, 덮개체에 대한 상측 덮개의 장착을 순조롭게 실시할 수 있다.

상기 돌기부가, 상기 각 단자의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점의 둘레 가장자리의 제 1 볼록 부분과, 그 제 1 볼록 부분 근방의 길이 방향 양측에 위치하고, 또한, 그 제 1 볼록 부분보다 상방으로 돌출되는 제 2 볼록 부분과 제 3 볼록 부분을 구비하고, 상기 단자에, 너트 (nut) 를 삽입할 수 있는 개구를 상기 제 2 볼록 부분 측단 (側端) 또는 제 3 볼록 부분 측단에 형성하고, 상기 개구의 저면을 상기 제 2 볼록 부분 또는 제 3 볼록 부분의 상면보다 낮게 해도 된다.

상기와 같이, 각 단자에 제 1 볼록 부분을 형성함으로써, 단자의 하측 부분이 매립된 덮개체의 표측 부분이 볼록 형상으로, 그 이측 부분이 오목 형상으로 변형되는 것을 억제할 수 있다. 게다가, 너트를 삽입할 수 있는 개구를 상기 제 2 볼록 부분 측단 또는 제 3 볼록 부분 측단에 형성하고, 상기 개구의 저면을 상기 제 2 볼록 부분 또는 제 3 볼록 부분의 상면보다 낮게 함으로써, 삽입된 너트의 낙하를 방지할 수 있음과 함께, 제 2 볼록 부분 또는 제 3 볼록 부분의 상면에 너트를 배치하고 미끄러지게 하여 단자의 개구로부터 내부로 떨어뜨려 삽입하는 경우에, 상기한 변형에 따라 너트를 잘 삽입할 수 없게 된다는 문제도 회피할 수 있다.

적어도 일방의 상기 단자부의 도통부는 인서트 성형의 합성 수지층이 일부 형성되어 있지 않거나, 또는 일부 두께를 다른 부분보다 얇게 하여 형성되어 있어도 된다.

상기와 같이 합성 수지층이 일부 형성되어 있지 않거나, 또는 일부 두께를 다른 부분보다 얇게 하여 도통부를 형성하고 있는 경우에는, 과전류가 계속 흘러 도통부가 발열되어 그것이 연화되어도, 도통부의 구성 재료는 그 연화된 부분에서 외부로 흘러 떨어져 축전지 내에 흘러 떨어지는 일이 없으므로, 축전지의 내부 단락과 같은 문제의 발생을 방지할 수 있다. 게다가, 인서트 성형 후의 도통부의 합성 수지층이 일부 형성되어 있지 않은 부분 또는 얇게 한 부분은, 다른 부분보다 식기 쉽기 때문에, 도통부 전체를 동일한 두께가 되도록 합성 수지로 덮은 경우보다 덮개체의 변형은 작아진다. 따라서, 청구항 1 의 돌기부를 형성하는 것에 의한 상승 효과에 의해 한층 더 덮개체의 변형을 작게 억제할 수 있다.

상기 도통부는, 외측으로 돌출되는 고리 형상의 돌기부, 고리 형상의 패임부 또는 단면적의 일부를 다른 부분보다 작게 한 부분 중 적어도 하나를 구비하고 있어도 된다.

도통부는, 외측으로 돌출되는 고리 형상의 돌기부, 고리 형상의 패임부 또는 단면적의 일부를 다른 부분보다 작게 한 부분 중 적어도 하나를 구비하고 있는 경우에는, 부싱의 계면을 통하여 단자로 잘 이동하지 않게 할 수 있다. 또, 도통부는 고리 형상의 패임부 또는 단면적의 일부를 다른 부분보다 작게 한 부분을 구비하고 있는 경우에는, 단락에 의한 과전류가 흐른 경우에, 도통부를 패임부 또는 작게 한 부분에서 조기에 용단 (溶斷) 시킬 수 있다. 게다가, 인서트 성형 후의 도통부에, 패임부 또는 작게 한 부분을 형성하면, 그것이 변형을 흡수함으로써 덮개체의 변형이 작아지므로, 청구항 1 의 돌기부를 형성하는 것에 의한 상승 효과에 의해 한층 더 덮개체의 변형을 작게 억제할 수 있다.

각 단자의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점 또는 그 지점의 근방 지점 또는 그들 양방의 지점에 돌기부를 형성함으로써, 인서트 성형 후에 온도의 저하에 따라, 단자부가 매립된 덮개체 이측의 수지 부분이 오목 형상으로, 단자부가 노출되어 있는 덮개체 표측의 수지 부분이 볼록 형상으로 변형되는 것을 억제할 수 있기 때문에, 단자부가 인서트 성형된 덮개체의 변형을 억제함으로써, 축전지의 제조를 순조롭게 실시할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 제 5 실시형태에 관련된 축전지의 상면을 나타내는 사시도이다.
도 2 는 동 축전지의 보조덮개를 장착하기 전의 평면도이다.
도 3 은 동 축전지의 보조덮개를 장착한 후의 단자부의 주요부의 단면도이다.
도 4 는 제 3 실시형태를 나타내는 축전지의 보조덮개를 장착하기 전의 평면도이다.
도 5 는 제 3 실시형태를 나타내는 축전지의 보조덮개를 장착한 후의 단자부의 주요부의 단면도이다.
도 6 은 제 4 실시형태를 나타내는 단자부의 주요부의 단면도이다.
도 7 은 제 2 실시형태를 나타내는 축전지의 보조덮개를 장착하기 전의 평면도이다.
도 8 은 제 2 실시형태를 나타내는 축전지의 보조덮개를 장착한 후의 단자부의 주요부의 단면도이다.
도 9 는 단자부를 나타내고, (a) 는 그것의 사시도, (b) 는, 그것의 측면도, (c) 는 그것의 저면도이다.
도 10 은 제 1 실시형태를 나타내는 축전지의 상측 덮개를 장착한 덮개체의 평면도이다.
도 11 은 도 10 의 상측 덮개를 장착하기 전의 덮개체의 평면도이다.
도 12 는 도 10 의 덮개체의 저면도이다.
도 13 은 도 10 의 덮개체를 나타내고, (a) 는 그것의 우측면도, (b) 는 그것의 정면도, (c) 는 도 11 에 있어서의 A-A 선 단면도, (d) 는 도 11 에 있어서의 A-B 선 단면도이다.
도 14(a) 는 제 2 배기구멍의 주변을 나타내는 평면도, 도 14(b) 는 제 2 배기구멍의 종단면, 도 14(c) 는 안내 경로의 개략을 나타내는 도면이다.
도 15 는 제 2 배기구멍의 주변을 나타내는 사시도이다.
도 16 은 도 10 의 상측 덮개를 나타내고, (a) 는 그것의 평면도, (b) 는 그것의 저면도, (c) 는 그것의 정면도, (d) 는 도 16 (b) 에 있어서의 C-C 선 단면도이다.
도 17 의 (a) 는 볼록 부분이 없는 덮개체의 좌측면도, 도 17 의 (b) 는 볼록 부분을 구비한 본 발명의 덮개체의 좌측면도이다.
도 18 은 제 6 실시형태를 나타내는 덮개체의 평면도이다.
도 19 는 제 7 실시형태를 나타내는 덮개체의 평면도이다.

발명을 실시하기 위한 형태

이하, 본 발명을 그 실시형태에 기초하여 설명한다.

도 1 에, 특히 자동 이륜차에 탑재하기에 적합한 납축전지 (이하, 간단히 축전지라고 한다) 의 사시도의 주요부를 나타내는데, 이 축전지를 다른 목적으로 사용하는 것을 방해하는 것은 아니다. 도 1 에 나타낸 바와 같이, 이 축전지 (10) (제 5 실시형태) 는, 평면에서 볼 때 직사각형 형상의 합성 수지제의 전조 (1) 와, 이 전조 (1) 의 상방의 개구를 폐쇄하기 위한 평면에서 볼 때 직사각형 형상의 합성 수지제의 덮개 (2) (도 10 내지 도 19 에서는 덮개체 (100) 에 상당한다) 와, 이 덮개 (2) 의 상면을 덮는 평면에서 볼 때 직사각형 형상의 합성 수지제의 보조덮개 (9) 를 구비한 것이지만, 후술하는 바와 같이 (도 6 에 나타내는 바와 같이), 덮개 (2) 에 매립된 부싱 (6) 의 단 가장자리를 덮어 합성 수지 (R) 를 피착한 부분에는, 보조덮개 (9) 가 위치하지 않도록 해도 된다.

상기 덮개 (2) 는 4 개의 모서리부 중, 일방 긴 변의 양측이 되는 2 개의 모서리부에, 각각 절결부 (3, 3) 를 형성하고, 각 절결부 (3, 3) 에 정극 및 부극을 구성하는 단자 (4, 4) 를 각각 배치 (도 1 에서는 우측이 정극 단자, 좌측이 부극 단자이다) 하고, 단자 (4, 4) 의 천판부 (4A, 4A) 가 덮개 (2) 의 상단 (2A) 보다 상방으로 돌출되지 않도록 하고 있다. 또한, 요철부 (2E) 를 형성하고, 그 요철부 (2E) 는 전면 (2E1) 이 단자 (4, 4) 의 전판부 (4B, 4B) 보다 전방으로 돌출되고, 상면 (2E2) 이 단자 (4, 4) 의 천판부 (4A, 4A) 보다 상방으로 돌출되도록 하여, 단자 (4, 4) 간을 금속편이 교락 (橋絡) 함으로써 발생되는 단락을 방지하도록 하고 있다.

도 2 에, 덮개 (2) 의 평면 형상을 설명하기 위해서, 도 1 에 있어서의 보조덮개 (9) 를 제거한 평면도를 나타내고, 도 3 에, 단자 (4, 4) 의 덮개 (2) 의 내부에 있어서의 구조를 설명하기 위해서, 그 일방의 단자 (4) 를 포함하는 부위의 단면도를 나타내고 있다 (도 2 에서는 배기 밸브를 부호 11 로 나타내고 있는데, 도 1 에서는 생략하고 있다). 이들 도면은, 덮개 (2) 의 천판부 (2D) 의 긴 변의 양측에, 극판군 (도시 생략) 으로부터 연장되는 극주 (5) 가 삽입되어 용접되는 부싱 (6) 이, 단자 (4) 의 저부 (4F) 및 연결부 (4G) 에 있어서 상기 부싱 (6) 의 상측 부분 (6A) 에 접속되는 도통부 (7) 와 함께 인서트 성형되어 있는 것을 나타내고 있다. 상기 부싱 (6) 에 단자 (4) 를 접속하기 위한 도통부 (7) 는 납 또는 납합금에 의해 단자 (4) 및 부싱 (6) 과 일체 성형되어 단자부 (8) 를 형성하고 있다. 또한, 도 3 의 부호 5A 는, 극판군 (도시 생략) 을 구성하는 복수의 정극판 또는 복수의 부극판을 각각 일체화시켜 정극 또는 부극의 극주 (5) 의 하단에 접속되는 스트랩이다. 또, 도 3 의 부호 B 로 나타낸 부분은 부싱 (6) 과 극주 (5) 가 버너 등에 의해 용접된 용접 부분을 나타내고 있다.

또, 도 1 및 도 3 의 부호 9 로 나타낸 부분은 보조덮개로, 덮개 (2) 의 천판부 (2D) 에 노출되어 있는 부싱 (6) 의 상측 부분 (6A) 과 극주 (5) 를 덮도록 덮개 (2) 에 씌워지는, 직사각형 형상의 것이다. 도 1 ∼ 도 3 에 나타낸 바와 같이, 덮개 (2) 의 천판부 (2D) 는 저면 (2B) 으로부터 상방으로 세워 설치된 평면에서 볼 때 직사각형 형상의 세로판부 (2C) 의 상단 (2A) 보다 조금 낮은 위치에 있고, 그 상면의 외주 가장자리에, 세로판부 (2C) 에 대해 거의 평행해지는 고리 형상의 리브 (2R) 가 형성됨과 함께, 그 리브 (2R) 는 전술한 부싱 (6) 의 상측 부분 (6A) 과 극주 (5) 의 노출 부분을 둘러싸며 원호부 (2r) 를 형성하고 있다.

그리고, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 상기 보조덮개 (9) 는, 그 외주 가장자리에 형성된 스커트부 (9S) 를 리브 (2R) 와 세로판부 (2C) 사이에 형성된 홈 (2M) 에 넣고, 리브 (2R) 및 원호부 (2r) 에 대응되는 위치에 형성된 리브 (9R) 및 원호부 (9r) 를 용융 상태에서 리브 (2R) 및 원호부 (2r) 에 각각 맞닿게 하여 용착시킴으로써, 리브 (2R) 및 원호부 (2r) 와 리브 (9R) 및 원호부 (9r) 로 둘러싸인 내측의 공간 (K) 을 밀폐 상태로 하고 있다. 또한, 원호부 (2r) 와 원호부 (9r) 는 반드시 원호 형상일 필요는 없다.

또, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 상기 단자부 (8) 중, 부싱 (6) 의 상측 부분 (6A) 를 제외한 하측 부분 (6B) 과 도통부 (7) 가 인서트 성형에 의해 덮개 (2) 에 매립되어 있다. 상기 도통부 (7) 는, 상기 부싱 (6) 의 하측 부분 (6B) 으로부터 수평 방향으로 연장되는 제 1 수평판부 (7A) 와, 이 제 1 수평판부 (7A) 의 단부로부터 하방으로 늘어뜨리는 세로판부 (7B) 와, 이 세로판부 (7B) 의 하단에서 수평 방향으로 연장되고 상기 단자 (4) 의 저부 (4F) 및 연결부 (4G) 에 접속되는 제 2 수평판부 (7C) 로 이루어져 있다. 상기 부싱 (6) 에는, 하측 부분 (6B) 의 외측에 상하 방향을 따라 복수의 고리 형상의 돌기부 (6T) 가 형성되고, 상기 도통부 (7) 의 제 1 수평판부 (7A) 에는 돌기부 (7T) 가 형성되어 있다. 이로써, 덮개 (2) 상부의 공간 (K) 내에 전해액이 이동해 오는 것을 저지함과 함께, 이동해 온 전해액도 단자 (4, 4) 에 도달하는 것을 저지할 수 있다.

도 10 및 도 11 에, 제 1 실시형태의 납축전지의 덮개체 (100) 를 나타내고 있다. 이 제 1 실시형태의 납축전지는, 전술한 도 1 ∼ 도 3 에 나타낸 축전지 (10) 를 기본 구성으로 한 것으로, 도 1 ∼ 도 3 의 덮개 (2) 에 상당하는 덮개체 (100) 에 특징을 가지고 있다. 도 10 에서는, 후술하는 상측 덮개 (15) 를 장착한 상태를 나타내고 있다. 이 상측 덮개 (15) 는 도 1 ∼ 도 3 의 보조덮개 (9) 에 상당하는 것이다. 도 11 에서는, 후술하는 상측 덮개 (15) 를 장착하기 전의 상태를 나타내고 있다. 이 덮개체 (100) 는, 합성 수지에 의해 평면에서 볼 때에 직사각형 형상으로 형성되고, 복수로 구획된 셀실을 구비한 전조 (도 1 ∼ 도 3 의 전조 (1) 에 상당한다) 의 상부 개구를 덮는 것이다. 상기 덮개체 (100) 를 구비한 납축전지 (도 1 ∼ 도 3 의 축전지 (10) 에 상당한다) 는, 특히 자동 이륜차나 자동차 등의 차량에 탑재하는 경우에 적합하지만, 그 밖의 목적으로 사용할 수도 있다. 또한, 도 10 및 도 11 에 있어서 덮개체 (100) 의 긴 변 방향을 좌우 방향으로 하고, 긴 변 방향과 직교하는 방향을 전후 방향으로 한다.

도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 덮개체 (100) 는, 일방의 긴 변측 (전후 방향 전단측) 에 좌우 한 쌍의 단자 (20, 30) (도 1 ∼ 도 3 의 단자 (4) 에 상당한다) 를 긴 변 방향 (좌우 방향) 양 단에 각각 위치하도록 구비시킨 제 1 덮개 부분 (100A) 과, 이 제 1 덮개 부분 (100A) 의 상면보다 높은 상면을 갖는 제 2 덮개 부분 (100B) 을 구비하고 있다. 그리고, 상기 제 2 덮개 부분 (100B) 의 상면에, 하방으로 패인 오목부 (14) 가 형성되어 있다.

상기 오목부 (14) 는, 제 2 덮개 부분 (100B) 의 상면 중 제 1 덮개 부분 (100A) 측단으로부터 전후 방향에서 절반이 되는 위치보다 조금 후측에 가까운 위치까지의 넓은 범위에 걸쳐 형성되어 있다. 또, 타방의 긴 변측 (전후 방향 후단측) 에 오목부 (14) 가 없는 플랫면 (100F) 을 구비시킴으로써, 그 플랫면 (100F) 에 형번 등이 기재된 시일 등을 붙이는 스페이스로서 이용할 수 있게 되어 있다. 이와 같이, 덮개체 (100) 상면의 플랫면 (100F) 이 시일을 붙이는 스페이스로서 이용할 수 있음으로써, 상기 시일에 각종 데이터와 조합 (照合) 하기 위한 참조 부호를 기재해 두면, 상측 덮개 (15) 의 장착 전의 공정에서의 데이터, 예를 들어 주액시의 데이터를 상기 참조 부호에 기초하여 조합할 수 있다 (종래에는, 이와 같은 시일은 상측 덮개의 장착 후, 즉 주액하고 상측 덮개의 장착 후에 상측 덮개의 표면에 붙였기 때문에, 시일에 이와 같은 참조 부호를 기재하고 있어도, 상기 참조 부호에 기초하여 주액시의 데이터를 조합할 수 없었다). 도 11 에 있어서 좌측의 단자 (20) 가 부극 단자이고, 우측의 단자 (30) 가 정극 단자이다.

상기 오목부 (14) 는, 저부를 형성하는 저벽 (14A) 과, 그 저벽 (14A) 의 외주 가장자리로부터 상방으로 세워 설치된 세로벽 (14B) 을 가지고 있다. 또, 그 오목부 (14) 의 내측에는, 그 저벽 (14A) 의 상기 세로벽 (14B) 보다 내측에 위치하는 부분에, 상방으로 돌출되는 고리 형상의 돌출부 (14C) 를 구비하고 있다. 이 돌출부 (14C) 의 상면은, 세로벽 (14B) 의 높이보다 낮게 되어 있지만, 반드시 어느 위치에서나 동일 높이가 아니어도 된다. 이와 같이 하면, 후술하는 바와 같이, 상측 덮개 (15) 의 접합부 (15C 및 15T) 의 하단과 덮개체 (100) 의 돌출부 (14C 및 14T) 를 용융시켜 일체화 시킬 때에, 상측 덮개 (15) 의 외주 가장자리 (15G) 가 홈부 (14M) 를 덮고, 상측 덮개 (15) 의 상면과 덮개체 (100) 의 플랫면 (100F) 이 거의 동일한 평면 상이 되도록 할 수 있다.

또, 도 11 및 도 12 에 나타내는 바와 같이, 상기 돌출부 (14C) 내측의 저벽 (14A) 에, 상기 복수 (도면에서는 6 개) 의 셀실로부터의 가스를 각각 배기시키기 위한 배기구멍 (14D) 을 구비하고 있다. 한편, 셀실은 6 개가 아니어도 된다.

그리고, 도 10, 도 11 및 도 16(a), 도 16(b), 도 16(c), 도 16(d) 에 나타내는 바와 같이, 상기 복수의 배기구멍 (14D) 으로부터 배기된 가스를 특정 셀실측에 모으기 위한 공간을 형성하기 위해서, 상기 돌출부 (14C) 의 내측을 폐쇄하는 상측 덮개 (15) 를 구비하고 있다. 상기 돌출부 (14C) 는, 도 11 의 평면에서 볼 때에 거의 직사각형 형상으로 구성되고, 후술하는 제 2 배기구멍 (14F) 을 우회할 수 있도록, 그 부분이 내측으로 들어간 만곡부를 구비하고 있다. 또, 상기 저벽 (14A) 은, 상기 배기구멍 (14D) 을 향할수록 하방에 위치하는 경사면에 형성되어 있고, 각 배기구멍 (14D) 으로부터 빠져 나온 전해액을 해당되는 각 배기구멍 (14D) 측으로 되돌릴 수 있는 안내면으로서 기능하도록 하고 있다. 또한, 돌출부 (14C) 의 서로 대향 위치에서 내측으로 연장되어 이웃하는 각 배기구멍 (14D) 사이에 위치하는 간극을 형성하는 연장부 (14E, 14E) 를 구비하고 있고, 배기구멍 (14D) 으로부터 배기된 가스만 돌출부 (14C) 의 내측을 자유롭게 이동하고, 배기구멍 (14D) 으로부터 빠져 나온 전해액이 이웃하는 다른 배기구멍 (14D) 측으로 이동하는 것을 가급적으로 저지할 수 있도록 하고 있다.

도 11, 도 12 및 도 13(c) 에 나타내는 바와 같이, 상기 오목부 (14) 에는, 전조로부터 연장되는, 전력을 꺼내기 위한 극주 (도시 생략) 가 삽입되어 용접되는 좌우 한 쌍의 통 형상의 부싱 (16, 17) (도 3 의 부싱 (6) 에 상당한다) 이 매설되어 있다. 또, 상기 부싱 (16,17) 과 그 부싱 (16,17) 과 수평 방향에서 병설되는 상기 단자 (20, 30) 의 하부측이 도통부 (도 3 의 도통부 (7) 에 상당한다) 에 의해 연결되어 있다. 상기 단자 (20, 30) 와 부싱 (16,17) 과 도통부를 납 또는 납합금으로 일체 성형함으로써 단자부 (도 3 의 단자부 (8) 에 상당한다) 를 구성하고, 도통부가 덮개체 (100) 에 매설된 상태로 되어 있다.

상기 상측 덮개 (15) 는, 합성 수지로 형성되고, 도 16(b) 에 나타내는 바와 같이, 상기 돌출부 (14C) 에 접합되는 그 돌출부 (14C) 와 동일한 외형 형상의 접합부 (15C) 및 그 돌출부 (14C) 와 상기 세로벽 (14B) 사이에 형성되는 고리 형상의 홈부 (14M) 를 덮는 외주 가장자리 (15G) 를 구비하고, 상기 상측 덮개 (15) 의 접합부 (15C) 의 하단을 용융 상태로 한 후, 오목부 (14) 의 돌출부 (14C) 에 맞춤으로써, 양자가 용융되어 일체화할 수 있게 되어 있다. 또한, 상기 접합부 (15C) 에는, 상기 돌출부 (14C) 의 5 지점에 구비한 한 쌍의 연장부 (14E, 14E) 에 대응되는 부분도 구비하고 있고, 이것들도 포함시켜 접합부 (15C) 로 한다.

상기 덮개체 (100) 및 상측 덮개 (15) 의 재료로서는, 폴리프로필렌 수지 등의 열가소성 수지가 바람직한데, 다른 합성 수지여도 된다. 또한, 상기 덮개체 (100) 에 상측 덮개 (15) 를 열 용착하는 경우에는, 양자의 재료는 동일한 경우가 바람직하다.

상기 덮개체 (100) 에 대해 상세하게 서술하면, 도 10, 도 11 및 도 13(a) ∼ 도 13(d) 에 나타내는 바와 같이, 상기 덮개체 (100) 의 제 1 덮개 부분 (100A) 중, 상기 각 단자 (20, 30) 의 하측 부분이 매설되고, 상측 부분이 돌출 형성되는 지점에, 그 상면 (13a) 이 제 1 덮개 부분 (100A) 의 상면 (13R) 보다 높아진 돌기부 (13) 가 형성되도록 하고 있다.

상기 제 2 덮개 부분 (100B) 의 단자측의 1 변의 길이 방향 2 지점으로부터는, 상기 덮개체 (100) 의 1 변측의 단 (전후 방향 전단) 까지 연장하여 상기 제 1 덮개 부분 (100A) 의 상면으로 돌출되는 한 쌍의 연장부 (100C, 100D) (도 1 의 요철부 (2E) 에 상당한다) 가 형성되고, 그 한 쌍의 연장부 (100C, 100D) 와 1 변의 길이 방향 (좌우 방향) 양 단부에 위치하는 제 2 덮개 부분 (100B) 의 세로벽 (14B) 으로 둘러싸인 상기 제 1 덮개 부분 (100A) 에 상기 돌기부 (13) 가 형성되고, 그 돌기부 (13) 위에 상기 단자 (20, 30) 가 위치하도록 일체 성형되어 있다.

상기 돌기부 (13) 는, 상기 단자 (20, 30) 의 하단이 매설되는 제 1 볼록 부분 (13A) 과, 그 제 1 볼록 부분 (13A) 의 1 변의 길이 방향 양측에 위치하고, 또한, 그 제 1 볼록 부분 (13A) 의 상면 (13a) 보다 상방으로 돌출되는 상면 (13b) 을 구비하는 제 2 볼록 부분 (13B) 과 동 상면 (13c) 을 구비하는 제 3 볼록 부분 (13C) 으로 이루어지고, 도 13(d) 에 나타낸 바와 같이, 상기 단자 (20) 의 너트 (140) 를 삽입하기 위한 개구 (20H) 를 상기 제 3 볼록 부분 (13C) 측단에 형성 (단자 (30) 의 동일한 개구 (30H) 는 제 2 볼록 부분 (13B) 측단에 형성) 하고, 상기 개구 (20H) 의 저면 (20G) 을 상기 제 3 볼록 부분 (13C) 의 상면 (13c) 보다 낮게 한다 (개구 (30H) 의 저면 (30G) 은 제 2 볼록 부분 (13B) 의 상면 (13b) 보다 낮게 한다). 상기 제 1 볼록 부분 (13A) 과 제 2 볼록 부분 (13B) 과 제 3 볼록 부분 (13C) 은, 덮개체 (100) 의 세로벽 (14B) 과 일체가 되도록 성형되어 있다.

상기와 같이, 단자 (20, 30) 의 하측 부분이 매립된 1 개의 지점, 그 지점과 이웃하는 2 개의 지점 (그 지점의 근방 지점) 에 볼록 부분 (13A, 13B, 13C) 을 구비함으로써, 덮개체 (100) 의 표측 부분이 볼록 형상으로 변형되고, 덮개체 (100) 의 이측 부분이 오목 형상으로 변형되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 덮개체 (100) 의 성형시에 단자 (20, 30) 를 인서트 성형한 본 발명에서는, 도 17(b) 에 나타내는 바와 같이, 덮개체 (100) 의 하단 (100Z) 의 단자 (20) 측의 휘어진 정도가, 도 17(a) 와 달리 작아진다. 실제로는, 도 17(a) 의 단자 (20) 로부터 이간되는 측의 하단 (100Z) 의 라인의 연장선과 휘어진 라인의 연장선의 상하 치수 (L1) 와, 도 17(b) 의 단자 (20) 로부터 이간되는 측의 하단 (100Z) 의 라인의 연장선과 휘어진 라인의 연장선의 상하 치수 (L) 를 실측한 결과, L 이 0.2 mm, L1 이 0.5 mm 였다. 이런 점에서, 제 1 볼록 부분 (13A) 을 상면에 구비함으로써, 덮개체 (100) 의 하단 (100Z) 이 단자 (20) 측에서 잘 휘어지지 않음을 알 수 있다.

상기한 변형 억제 효과를 도 1 ∼ 도 3 에 나타낸 축전지 (10) 에서 설명하면, 도 9(a) 와 같이, 단자 (4) 는, 직사각형 형상의 천판부 (4A) (도 13(b) 의 천판부 (20A, 30A) 에 상당한다) 를 가지고, 이 천판부 (4A) 의 4 변 중 정면에서 볼 때 우측이 되는 변 이외의 3 변으로부터는 하방으로 늘어뜨리는 전판부 (4B) (도 13(b) 의 전판부 (20B, 30B) 에 상당한다), 후판부 (4C) (도 13(c) 의 후판부 (20C), 도 13(a) 의 후판부 (30C) 에 상당한다) 및 좌판부 (4D) (도 13(c) 의 좌판부 (20D), 도 13(b) 의 좌판부 (30D) 에 상당한다) 를 가지고, 정면에서 볼 때 우측이 되는 변으로부터는 하방에 늘어뜨리는 우판부 (4E) 를 가지고 있다. 상기 천판부 (4A) 와 전판부 (4B) 에는, 볼트 (도 13(c) 의 볼트 (150) 에 상당한다) 를 관통시키기 위한 관통구멍 (4K1) (도 13(b) 의 관통구멍 (30a), 도 13(d) 의 관통구멍 (20a) 에 상당한다), 관통구멍 (4K2) (도 13(b) 의 관통구멍 20b, 30b에 상당한다) 이 형성되고, 상기 우판부 (4E) (도 13(b) 의 개구 (30H) 및 도 13(d) 의 개구 (20H) 가 형성된 면에 상당한다) 에는, 단자 (4) 의 내부에 너트 (도 13(d) 의 너트 (140) 에 상당한다) 를 삽입하기 위한 개구부 (4J) (상기 개구 (30H, 20H) 에 상당한다) 가 형성되어 있다. 이와 같은 관통구멍 (4K1, 4K2) 과 개구부 (4J) 를 형성한 것은, 차량의 전장품에 접속하기 위한 외부 리드선의 접속 위치에 따른 축전지의 탑재 형태로 한 데다, 축전지와 외부 리드선이 가장 바람직한 접속 형태가 되도록, 개구부 (4J) 로부터 너트를 삽입시킴과 함께 외부 리드선을 장착한 볼트를 상기 관통구멍 (4K1, 4K2) 중 어느 하나로부터 삽입 통과하여 나사 부착시키기 위함이다. 한편, 여기에 서술한 단자 (4) 의 형상은 일례이며, 다른 형상의 것이어도 된다.

즉, 도 13(a) ∼ 도 13(d) 에 나타내는 바와 같이, 상기 단자 (20, 30) 는, 직사각형 형상의 천판부 (20A, 30A) 와, 이 천판부 (20A, 30A) 의 4 변 중 정면에서 볼 때 우측이 되는 변 이외의 3 변으로부터 하방으로 늘어뜨린 전판부 (20B, 30B) 와, 후판부 (20C, 30C) 와, 좌판부 (20D, 30D) 를 구비하고, 천판부 (20A, 30A) 및 전판부 (20B, 30B) 에는, 볼트 (150) (도 13(c) 에 나타낸다) 를 관통시키기 위한 관통구멍 (20a, 20b 및 30a, 30b) 이 형성되어 있고, 도 13(c) 에 나타내는 바와 같이, 관통구멍 (20A) 에 관통시킨 볼트 (150) 의 선단을 단자 (20) 의 내부에 넣은 너트 (140) 에 나사 결합시키고, 너트 (140) 를 단자 (20) 에 볼트 (150) 에 의해 고정시킬 수 있도록 되어 있다. 그리고, 이들 볼트 (150) 와 너트 (140) 사이에, 천판부 (20A) 를 개재시켜 도시되지 않은 외부 리드선 (차재되어 있는 전장품 등에 접속할 수 있는 선) 등을 끼우고 고정시키도록 하고 있다. 상기 2 개의 관통구멍 (20a, 20b 및 30a, 30b) 을 형성함으로써, 볼트 (150) 를 상방 및 전방 중 어느 일방으로부터 단자 (20, 30) 내에 삽입할 수 있도록 하고 있다.

상기와 같이, 단자 (20 또는 30) 에, 너트 (140) 를 삽입할 수 있는 개구 (20H, 30H) 를 상기 제 3 볼록 부분 (13C) 측단 또는 제 2 볼록 부분 (13B) 측단에 형성하고, 상기 개구의 저면 (20G, 30G) 을 상기 제 3 볼록 부분 (13C) 의 상면 (13c) 또는 제 2 볼록 부분 (13B) 의 상면 (13b) 보다 낮게 함으로써, 도 13(d) 에 나타내는 바와 같이, 제 3 볼록 부분 (13C) 의 상면 (13c) 에 너트 (140) 를 배치하고 미끄러지게 하여 단자 (20) 의 개구 (20H) 로부터 내부로 떨어뜨려 삽입할 수 있다. 그리고, 단자 (20) 내에 삽입된 너트 (140) 는 단자 (20) 의 개구 (20H) 의 저면 (20G) 이 제 3 볼록 부분 (13C) 의 상면 (13c) 보다 낮게 되어 있음으로써 낙하하지 않도록 되어 있다. 도 13(d) 에서는, 좌측의 단자 (20) 만 도시하고 있는데, 우측의 단자 (30) 도 동일하게 되어 있다. 또한, 도면에서는, 좌우 단자를 동일 구조의 단자를 사용하고 있는 관계상, 어느 단자 (20, 30) 에도 우측으로부터 너트 (140) 를 삽입하게 된다. 또, 좌우 각각에 구비하고 있는 제 2 볼록 부분 (13B) 과 제 3 볼록 부분 (13C) 이 좌우 방향에서 반대의 위치 관계가 되도록 배치되어 있다. 또, 상기 제 2 볼록 부분 (13B) 의 상면 (13b) 과 제 3 볼록 부분 (13C) 의 상면 (13c) 을 동일 높이로 설정하고 있는데, 상이하게 해도 된다.

상기 너트 (140) 는 직육면체 형상으로, 플랫면으로 되어 있는 상기 제 2 볼록 부분 (13B) 의 상면 (13b) 또는 제 3 볼록 부분 (13C) 의 상면 (13c) 에서 면 접촉시키면서 너트 (140) 를 안정적으로 이동 안내할 수 있는 이점이 있다.

도 13(d) 에서는, 너트 (140) 를 좌측의 단자 (20) 에 삽입하기 전의 상태를 나타내고, 도 13(c) 에서는, 너트 (140) 를 좌측의 단자 (20) 에 삽입한 후, 삽입된 너트 (140) 를 볼트 (150) 로 단자 (20) 내에 고정시킨 상태를 나타내고 있다.

이런 점에서, 제 1 볼록 부분 (13A) 을 상면에 구비함으로써, 덮개체 (100) 의 하단 (100Z) 이 단자 (20) 측에서 잘 휘지 않게 할 수 있고, 상기한 바와 같이, 너트 (140) 를, 예를 들어, 좌측의 단자 (20) 에 삽입한 후, 삽입된 너트 (140) 를 볼트 (150) 로 단자 (20) 내에 순조롭게 고정시킬 수 있음을 알 수 있다.

또한, 상기 제 2, 제 3 볼록 부분 (13B, 13C) 은, 그 상면에 너트를 배치하고 미끄러지게 하여 단자의 개구로부터 내부로 떨어뜨려 삽입하는 경우에, 상기한 변형에 의해 너트를 잘 삽입할 수 없게 된다는 문제를 회피하는 것으로, 도 17(b) 의 치수 (L) 에 대해 그 높이 치수 및 평면에서 볼 때의 형성 범위를 정하면 되고, 도면에 나타낸 것에 한정되는 것은 아니다. 또, 그들 3 개의 볼록 부분 (13A, 13B, 13C) 의 형상도 역시 도면에 나타낸 것에 한정되는 것은 아니다. 또한, 볼록 부분 (13A, 13B, 13C) 은 반드시 전부를 구비하지 않아도 되고, 적어도 하나의 볼록부를 구비하면 본 발명의 효과를 발휘한다.

도 10, 도 11 에서는, 덮개체 (100) 의, 정극, 부극의 각 단자 사이에 위치하는 길이 방향 중앙부의 벽면의 일부 (배기구멍 (4K) 이 형성된 부분) 만을, 길이 방향 양 단부의 벽면 (정극, 부극 단자가 형성된 부분) 보다 전조의 전단면 방향에 위치시켰는데, 도 18 과 같이, 길이 방향 중앙부의 벽면의 전부 (좌우의 연장부 (100C, 100D) 에 걸친 벽면) 를, 길이 방향 양 단부의 벽면 (정극, 부극 단자가 형성된 부분) 보다 전조의 전단면 방향에 위치시킴으로써, 덮개체의 변형 억제의 효과를 높일 수 있다.

도 10, 도 11 에 대해서, 도 18 (제 6 실시형태) 과 같이 함으로써, 덮개체 (100) 의 변형 억제의 효과를 높일 수 있는데, 도 19 (제 7 실시형태) 와 같이 길이 방향 중앙부의 벽면의 전부가, 전조의 전단면에 대해 길이 방향 양 단부의 벽면 (정극, 부극 단자가 형성된 부분) 과 동일한 위치여도, 제 1 볼록 부분 (13A), 제 2 볼록 부분 (13B) 및 제 3 볼록 부분 (13C) 을 형성하는 것만으로, 덮개체 (100) 의 변형 억제의 효과가 있다 (이 경우, 안내 경로는 좌우 방향 안내부 (19c) 를 구비하고 있지 않고, 전후 방향 안내부 (19d) 만을 구비하고 있는데, 상세한 안내 경로는 후술한다).

다음으로, 상기한 변형 억제의 다른 효과를 도 1 ∼ 도 3 에 나타낸 축전지 (10) 에서 설명한다. 도 3 에 나타낸 바와 같이, 부싱 (6) 과 극주 (5) 는, 부싱 (6) 의 상측 부분 (6A) 의 내경을 하측 부분 (6B) 의 내경보다 작은 테이퍼 형상으로 형성하고, 극주 (5) 의 하단측의 외경을 상단측의 외경보다 큰 테이퍼 형상으로 형성함으로써, 극주 (5) 를 부싱 (6) 에 잘 삽입 통과하게 할 뿐만 아니라, 부싱 (6) 에 극주 (5) 를 삽입할 때의 위치 어긋남을 잘 발생시키지 않게 한다. 이로써, 부싱 (6) 의 상측 부분 (6A) 에 있어서의 극주 (5) 와의 간극이 작아져 그 부분의 용접이 용이해지고, 극주 (5) 의 표면을 따라 올라가는 전해액이 부싱 (6) 의 상측 부분 (6A) 으로부터 공간 (K) 내로 이동하지 않도록 할 수 있는데, 전술한 변형 억제의 효과에 의해 부싱 (6) 에 극주 (5) 를 순조롭게 삽입할 수 있다. 또, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 공간 (K) 에 합성 수지 (R) 를 주입함으로써, 부싱 (6) 의 하측 부분 (6B) 과 덮개 (2) 의 계면을 통하여 공간 (K) 에 전해액이 이동되어 와도, 또는 극주 (5) 와 부싱 (6) 의 용접 부분 (B) 에 미소한 공극이 형성된 경우에, 이 미소한 공극을 거쳐 공간 (K) 에 전해액이 이동되어 와도, 그 공간 (K) 으로부터 리브 (2R) 와 리브 (9R) 의 용착부나 원호부 (2r) 와 원호부 (9r) 의 용착부에 형성되는 미소한 간극을 통하여 외부 (보조덮개 (9) 의 표면, 즉 축전지 (10) 의 외부) 로 누출되지 않도록 할 수 있다. 또한, 합성 수지 (R) 의 주입은, 리브 (9R) 와 리브 (2R) 의 용착 전, 원호부 (9r) 와 원호부 (2r) 의 용착 전에 실시하는 것이 바람직한데, 공간 (K) 에 대응되는 보조덮개 (9) 의 일부에 개구를 형성해 두고, 전술한 용착 후에 그 개구로부터 합성 수지 (R) 를 주입해도 된다. 상기 합성 수지 (R) 로서는 에폭시 수지와 같은 열 경화 수지가 바람직하다.

상기한 변형 억제의 효과는 이하와 같은 점에서도 발휘된다 (제 2 실시형태). 즉, 단자부 (8) 중, 부싱 (6) 의 상측 부분 (6A) 을 제외한 하측 부분 (6B) 과 도통부 (7) 가 인서트 성형에 의해 덮개 (2) 에 매립되어 있고, 상기 도통부 (7) 는, 상기 부싱 (6) 의 하측 부분 (6B) 으로부터 수평 방향으로 연장되는 제 1 수평판부 (7A) 와, 이 제 1 수평판부 (7A) 의 단부로부터 하방으로 늘어뜨리는 세로판부 (7B) 와, 이 세로판부 (7B) 의 하단에서 수평 방향으로 연장되고 상기 단자 (4) 의 저부 (4F) 및 연결부 (4G) 에 접속되는 제 2 수평판부 (7C) 로 이루어져 있다. 여기서, 도 7, 도 8 에 나타낸 바와 같이, 도통부 (7) 의 세로판부 (7B) 는, 덮개 (2) 의 세로판부 (2C) 로부터 단자 (4, 4) 측으로 팽출된, 상부만이 합성 수지층으로 덮인 팽출부 (2F, 2F) 로 되어 있다 (도 3 에서는 팽출부 (2F, 2F) 가 도통부 (7) 의 세로판부 (7B) 전체를 덮고 있다). 이와 같이 세로판부 (7B) 에 합성 수지층이 형성되어 있지 않은 부분 (2f) 을 존재하게 하고 팽출부 (2F, 2F) 로 함으로써, 축전지로부터 꺼내는 전류가 큰 경우의 방열을 촉진시킬 수 있을 뿐만 아니라, 단락 등에 의해 대 (大) 전류가 흘러 급격한 발열이 있는 경우에, 그 부분 (2f) 을 형성함으로써, 도통부 (7) 가 연화 또는 용융 상태가 되어도, 상기 부분 (2f) 으로부터 외부로 납 또는 납합금을 용출시켜 축전지 내에 흘러 떨어지는 것을 방지하고, 축전지의 내부 단락과 같은 문제가 발생하는 것도 방지하고 있다. 이와 같이, 합성 수지층의 일부를 형성하지 않도록 한 경우, 인서트 성형 후의 도통부 (7) 의 부분 (2f) 은 다른 부분보다 잘 식기 때문에, 도통부 (7) 전체를 합성 수지로 덮은 경우보다 덮개 (2) 의 변형은 작아진다.

또, 도 8 에서는, 상기 부분 (2f) 은 합성 수지층의 일부를 형성하지 않도록 하여 존재하게 하는데, 그 부분 (2f) 에 합성 수지층이 얇게 형성되도록 해도 된다. 이와 같이 일부의 합성 수지층의 두께를 다른 합성 수지층의 부분보다 얇게 하는 경우에도, 도통부 (7) 전체를 합성 수지로 덮은 경우보다 덮개체의 변형은 작아지지만, 돌기부 (13) 를 형성한다는 유효성은 동일하다.

이와 같이, 합성 수지층의 일부를 형성하지 않도록 하거나, 또는 일부의 합성 수지층의 두께를 다른 합성 수지층의 부분보다 얇게 하는 방법으로서는, 그 부분을 성형하는 금형에 합성 수지가 주입되지 않도록 하거나, 주입되어도 그 부분의 합성 수지층의 두께가 얇게 성형되도록 하는 것이 바람직하다. 또, 합성 수지층은, 도 8 과 같이, 세로 방향이 아니라 가로 방향으로 형성하지 않도록 하거나, 또는 가로 방향으로 얇게 형성되도록 하여 부분 (2f) 을 존재하게 해도 된다. 또한, 도 8 에서는 그 부분 (2f) 을 정극측과 부극측의 양방에 형성하고 있는데, 정극측이나 부극측 중 어느 일방에만 형성하는 것만으로 본 발명의 작용 효과는 발휘된다.

또한, 상기 부분 (2f) 를 형성하는 것에 부가하여, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 상기 도통부 (7) 의 세로판부 (7B) 의 단면적을 일부 작게 한 부분 (7b) 을 형성함으로써, 도통부 (7) 의 구성 재료를 상기 부분 (2f) 으로부터 외부로 용출시키도록 할 뿐만 아니라, 상기 부분 (7b) 을 용단시켜 통전을 차단할 수 있도록 해도 된다. 도 8 에서는, 부분 (7b) 은 세로판부 (7B) 의 하방에 형성하고 있는데, 그 부분 (7b) 이 용단되어 용융된 납을 세로판부 (7B) 와 단자 (4, 4) 사이에 낙하시키도록 하는 것을 고려하면, 세로판부 (7B) 의 상방에 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같은 부분 (7b) 을 형성한 경우에는, 인서트 성형 후의 도통부 (7) 의 그 부분 (7b) 이 변형을 흡수하여 덮개 (2) 의 변형은 억제되지만, 단자부 (7) 를 인서트 성형에 의해 덮개 (2) 에 매립할 때에, 덮개 (2) 의 변형을 억제한다는 효과의 유효성은 전술한 바와 같다.

또, 도 7, 도 8 에 나타낸 바와 같이, 도통부 (7) 에 돌기부 (7T) 를 형성함으로써 도통부 (7) 의 연면 거리를 길게 할 수 있는데, 돌기부 (7T) 대신에 고리 형상의 패임부로 해도 된다. 돌기부 (7T) 대신에 패임부로 함으로써, 전술한 세로판부 (7B) 의 단면적을 일부 작게 한 부분 (7b) 의 작용 효과도 함께 발휘할 수 있는데, 이 부분 (7b) 은 여기가 용단됨으로써 통전을 차단시키기 위한 것이다. 이런 점에서, 팽출부 (2F) 의 합성 수지층이 형성되어 있지 않은 세로판부 (7B) 의 부분 (2f) 에 상기 부분 (7b) 을 형성하는 경우에는, 합성 수지층에 매립된 제 1 수평판부 (7A) 에 돌기부 (7T) (또는 패임부) 를 별도로 형성하는 것이 바람직하다. 또, 패임부 대신에, 절결부나 오목부여도 된다. 이와 같이 패임부, 절결부, 오목부로 함으로써, 도통부 (7) 의 구성 재료의 양을 줄이면서도 연면 거리를 길게 유지할 수 있다. 이와 같이 함으로써, 제 1 수평판부 (7A) 로 이동해 온 전해액이 다시 상기 부분 (2f) 으로 이동하면, 그 부분 (2f) 로부터 외부로 누출되는 경우가 있기 때문에, 돌기부 (7T) (또는 패임부) 를 제 1 수평판부 (7A) 와 세로판부 (7B) 의 경계 부근에 형성함으로써, 전해액의 이동을 초기 단계에서 억제할 수 있어 바람직하다. 도 8 에서는, 제 1 수평판부 (7A) 에 돌기부 (7T) 를 형성하고 있는데, 팽출부 (2F) 를 세로판부 (7B) 의 상부로부터 하방에 늘어뜨린 형상으로 하면 팽출부 (2F) 내부의 세로판부 (7B) 의 상부에 형성해도 된다. 또, 도 8 에서는 돌기부 (7T) 를 2 지점에 형성하고 있는데, 1 지점 또는 2 지점 이상으로 해도 되고, 복수의 돌기부 (7T) 각각의 외주 가장자리의 상이한 위치에 절결부 또는 오목부를 형성함으로써, 도통부 (7) 의 구성 재료의 양을 줄여 연면 거리를 길게 유지하도록 해도 된다. 또한, 도 8 에서는 상기 제 2 수평판부 (7C) 의 상면을 부분 (2f) 에 연속시키도록 하여 합성 수지층을 형성하고 있지 않지만, 이 제 2 수평판부 (7C) 의 상면에 합성 수지층을 형성해도 된다.

또, 도 7 및 도 8 에 나타낸 바와 같이, 공간 (K) 내에 전해액이 이동되어 와도, 리브 (9R, 2R) 와 원호부 (9r, 2r) 에 의해 둘러싸인 공간 내에 머물어 있기 때문에, 보조덮개 (9) 의 표면 (축전지 (10) 의 외부) 으로 누출되는 일은 없다. 이것에 대하여, 도 4 및 도 5 에 나타낸 제 3 실시형태에서는, 원호부 (2r) 를 형성한 부분의 리브 (2R) 가 일부 생략되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 리브 (2R) 의 일부를, 덮개 (2) 의 세로판부 (2C) 측에서 생략함으로써, 덮개에 매립된 부싱 (6) 의 단 가장자리를 덮어 피착한 합성 수지 (R) 의 표면은 외부와 연속되게 되는데, 이와 같이 합성 수지 (R) 를 피착함으로써, 덮개 (2) 의 상면으로의 전해액의 이동을 억제할 수 있다. 또, 경우에 따라서는, 도 5 에 나타낸 극주 (5) 의 상단 가장자리와 부싱 (6) 의 상단 가장자리를 합성 수지 (R) 로 피착하지 않고, 실시할 수도 있다.

또한, 도 3, 도 5 및 도 8 은, 모두 보조덮개 (9) 가, 덮개에 매립된 부싱 (6) 의 단 가장자리를 덮어 피착한 합성 수지 (R), 배기 밸브 (11) 및 셀마다 형성된 배기구를 일괄적으로 덮은 도면이지만, 이러한 보조덮개 (9) 가 아니라, 도 6 (제 4 실시형태) 에 나타내는 바와 같이, 합성 수지 (R) 가 피착된 부분에는 보조덮개를 형성하지 않고, 합성 수지 (R) 를 노출시킨 상태로 해도 된다.

상기한 제 1 ∼ 제 4 실시형태에서는, 부싱 (6) 에 형성한 복수의 고리 형상의 돌기부 (6T) 중, 공간 (K) 에 가장 가까운 돌기부 (6T1) 의 외경을 다른 돌기부의 외경보다 크게 함과 함께, 그 일부를 도통부 (7) 의 제 1 수평판부 (7A) 에 연속되게 함으로써, 용접시의 열이 덮개 (2) 에 전달되어 덮개 (2) 가 연화되는 것을 방지하고 있다.

또, 제 1 수평판부 (7A) 의 표면 (단자 (4) 의 천판부 (4A) 와 평행한 면) 은 반드시 수평이 아니어도 되고, 원호 형상 또는 타원호 형상으로 팽출시켜도 된다. 이와 같은 형상은 제 1 수평판부 (7A) 의 표면에 한정되지 않고, 세로판부 (7B) 의 표면 (단자 (4) 의 전판부 (4B) 와 평행한 면) 이나 제 2 수평판부 (7C) 의 표면 (단자 (4) 의 천판부 (4A) 와 평행한 면) 도 동일하다. 이와 같이 팽출시킴으로써, 인서트 성형을 확실히 실시할 수 있다.

또, 상기 단자부 (8) 는, 도 3, 도 5, 도 6 및 도 8 에 나타낸 바와 같이, 하단에, 인서트 성형시에 앵커 효과를 발휘시키는 앵커부 (4T) 를 일체 성형하고 있는데, 별도로 형성하여 단자 (4) 의 하단에 용접 등에 의해 일체화시켜도 된다. 이 앵커 효과는, 단자 (4) 의 하단에 앵커부 (4T) 가 일체 성형되고, 그 평판 형상의 저부 (4F) 로부터 하방으로 일체적으로 연장되는 연결부 (4G) 의 하단에 앵커부 (4T) 가 일체 형성되고, 그 앵커부 (4T) 를 평면에서 볼 때 치수가 연결부 (4G) 의 치수보다 커지도록 함으로써 발휘된다. 구체적으로는, 단자 (4) 에 외부 리드선을 장착한 볼트를 나사 부착시킬 때에, 그 응력에 의해 덮개 (2) 의 저면 (2B) 에 매립된 단자 (4) 의 누락을 방지하는 것이다. 또한, 앵커부 (4T) 를 평면에서 본 형상으로서는 타원으로 하는 것이 바람직한데, 전술한 치수를 만족시키는 것이면, 그 형상은 한정되지 않는다.

도 9(a) 에 상기 단자부 (8) 의 사시도를, 도 9(b) 에 동 측면도를, 도 9(c) 에 동 저면도를 나타내고 있다. 도면에 있어서, 단자 (4) 는 하단에, 인서트 성형시에 앵커 효과를 발휘시키는 앵커부 (4T) 를 일체 형성하고 있는데, 별도로 형성하여 단자 (4) 의 하단에 용접 등에 의해 일체화시켜도 된다. 이 앵커부 (4T) 는 단자 (4) 의 하단에 일체 성형되어 있는 평판 형상의 저부 (4F) 로부터 하방으로 일체적으로 연장되는 연결부 (4G) 의 하단에 일체 형성되어 있고, 그 평면에서 본 치수는 연결부 (4G) 의 치수보다 커지도록 한다. 도 9(b), 도 9(c) 에 있어서는, 앵커부 (4T) 의 저면은 평탄하지만, 단자부 (8) 에 합성 수지를 인서트 성형할 때에, 단자부 (8) 를 고정시키기 위한 금형이 볼록부를 가진 것이면, 앵커부 (4T) 의 저면 중앙에서 연결부 (4G) 에 이르는 오목부를 형성해 두고, 서로 끼워 맞추록 해도 되고, 동일하게 단자부 (8) 를 고정시키기 위한 금형이 오목부를 가진 것이면, 앵커부 (4T) 의 저면을 중앙이 돌출되는 원뿔형의 볼록부를 형성해 두고, 서로 끼워 맞추도록 해도 된다. 도 9(c) 에서는, 앵커부 (4T) 를 타원으로 하고 있는데, 타원이 아니어도 된다. 이로써, 단자 (4) 는, 앵커부 (4T), 도통부 (7) 및 부싱 (6) 을 덮개에 매설할 수 있기 때문에, 덮개 (2) 와 단자부 (8) 를 강고하게 일체화시킬 수 있다.

다음으로, 상기한 제 1 ∼ 제 5 실시형태에 공통된 덮개체 (100) (제 2 내지 제 5 실시형태에서는 덮개 (2) 로 하고 있다) 에 대해서 설명한다. 도 11 에 나타낸 바와 같이, 저벽 (14A) 에는, 제 2 배기구멍 (14F) 이 형성되어 있다. 이 제 2 배기구멍 (14F) 에는, 방폭, 외부로부터의 가스 역류 방지, 및 내압 조정의 목적에서, 다공성 필터나 밸브 (도시 생략) 가 구비되어 있다. 상기 저벽 (14A) 에 형성된 상기 배기구멍 (14D) 과는 상이한 제 2 배기구멍 (14F) 을, 도 1 의 왼쪽에서 4 번째의 배기구멍 (14D) 을 형성한 저벽 (14A) 에 구비하고, 이 배기구멍 (14D) 을 형성한 셀실 (특정 셀실) 에, 다른 셀실로부터의 가스를 당해 배기구멍 (14D) 을 통해 모으고, 그 가스를 제 2 배기구멍 (14F) 에서 외부까지 안내하는 안내 경로 (18) (도 14(c) 참조) 가 홈부 (14M) 를 우회시켜 형성되어 있다. 즉, 상기 안내 경로 (18) 는, 도 16(b) 에 나타낸, 상기 상측 덮개 (15) 의 하면에 하방으로 돌출되고 또한 고리 형상의 접합부 (15T) 와 이것에 합치되도록 상기 저벽 (14A) 으로부터 돌출시킨 도 11 에 나타낸 돌출부 (14T) 가 접합됨으로써 형성되는 제 1 안내 경로 (19) (도 14(a), 도 15 참조) 와, 그 제 1 안내 경로 (19) 의 일단에서부터 상기 배출구 (14K) 까지 사이의 상기 홈부 (14M) 를 형성하는 돌출부 (14C), 저벽 (14A) 및 세로벽 (14B) 를 일부 이용하여 형성되는 터널 형상의 제 2 안내 경로 (101) 로 구성되어 있다.

도 14(a), 도 14(b), 도 14(c) 및 도 15 에 나타내는 바와 같이, 상기 제 1 안내 경로 (19) 가, 상기 제 2 배기구멍 (14F) 으로부터의 가스를 상방으로 이동시키는 상방 안내부 (19A) 와, 그 상방 안내부 (19A) 로부터의 가스를 수평 방향으로 이동시키는 수평 안내부 (19B) 와, 그 수평 안내부 (19B) 로부터의 가스를 하방으로 이동시키는 하방 안내부 (19C) 로 형성되고, 그 하방 안내부 (19C) 로부터의 가스를 상기 제 2 안내 경로 (101) 에 넘기도록 하고 있다.

상기 상방 안내부 (19A) 는, 제 2 배기구멍 (14F) 으로부터의 가스를 상방의 소정 높이까지 상승시키는 원통 형상의 제 1 상방 안내부 (19a) 와, 이 제 1 상방 안내부 (19a) 로부터의 가스를 나아가 상방까지 안내하기 위해서, 제 1 상방 안내부 (19a) 보다 큰 직경을 갖는 원통 형상의 제 2 상방 안내부 (19b) 를 구비하고 있다. 또, 상기 수평 안내부 (19B) 는, 덮개체 (100) 의 좌우 폭 방향 일방 측 (도 11 에서는 우측) 으로 가스를 이동시키는 좌우 방향 안내부 (19c) 와, 좌우 방향 안내부 (19c) 의 안내 방향 종단에 안내된 가스를 덮개체 (100) 의 두께 방향 (상기 좌우 폭 방향과 직교하는 전후 방향) 일방 측 (도 11 에서는 하측) 으로 이동시키는 전후 방향안내부 (19d) 를 구비하고 있다. 상기 제 2 안내 경로 (101) 는, 금형에 로드 (구멍 형성용의 봉) 를 삽입함으로써, 그 세로벽 (14B) 에 상기 배출구 (14K) 를 형성함과 함께 그 세로벽 (14B) 으로부터 상기 하방 안내부 (19C) 의 전방측의 벽 (19h) 까지 사이에 터널 형상의 관통구멍 (101A) 을 형성하고 구성되어 있다.

도 14(c) 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 구성에 따르면, 제 2 배기구멍 (14F) 으로부터 배출된 전해액 미스트나 가스는, 상방으로 이동시키는 상방 안내부 (19A) 를 통하여 밸브와 다공성 필터를 통과하고, 수평 방향으로 이동시키는 수평 안내부 (19B) 로 이동하고, 나아가 하방으로 이동시키는 하방 안내부 (19C) 를 통하여 제 2 안내 경로 (101) 에 넘겨진 후, 배출구 (14K) 를 통하여 외부로 배출되게 된다. 그러나, 상기와 같이 안내 방향이 상이한 3 개의 안내부 (19A, 19B, 19C) 를 구비하고 있기 때문에, 배출구 (14K) 의 높이 방향의 레벨이 상측 덮개 (15) 의 높이 방향의 레벨보다 낮아지고, 또한 제 2 안내 경로 (101) 를 거쳐 배출구 (14K) 에 도달하기 때문에, 배출구 (14K) 로부터 배출된 가스가 상측 덮개 (15) 또는 덮개체 (100) 의 둘레 가장자리를 거쳐 단자 (20, 30) 의 근방에 잘 도달하지 않게 할 수 있다는 이점이 있다. 전술한 바와 같이, 제 2 배기구멍 (14F) 으로부터 배출된 가스를 배출구 (14K) 까지 안내하는 안내 경로 (18) 를, 홈부 (14M) 의 하측을 우회시켜 형성함으로써, 배출구 (14K) 의 높이 방향의 레벨을 가스가 상측 덮개 (15) 의 둘레 가장자리를 거쳐 단자 (20, 30) 의 근방에 잘 도달하지 않게 할 수 있는 것에 부가하여, 홈부 (14M) 와 안내 경로 (18) 가 연결되는 일이 없고, 게다가 배출구 (14K) 는 안내 경로 (18) 에만 연결할 수 있다.

이로써, 상측 덮개 (15) 를 장착한 상태에서, 도 10 에 나타낸 세로벽 (14B) 의 내측면 (14B) 과 상측 덮개 (15) 의 외주면 (15N) 사이를 밀폐 상태로 하고 홈부 (14M) 내에 가압 에어를 부가함으로써, 안내 경로 (18) 와 홈부 (14M) 를 격리시키는 덮개체 (100) 의 돌출부 (14T) 와 상측 덮개 (15) 의 접합부 (15T) 의 접합 상태, 및 상기 공간과 홈부 (14M) 를 격리시키는 덮개체 (100) 의 돌출부 (14C) 와 상측 덮개 (5) 의 접합부 (15C) 의 접합 상태의 불량을 가압 에어의 압력 저하의 유무에 의해 검출할 수 있다.

도 15 에 나타내는 바와 같이, 상기 배출구 (14K) 에는, 덮개체 (100) 를 구성하는 세로벽 (14B) 의 표면으로부터 돌출되는 고리 형상이며 도너츠 형상인 돌기 (14G) 와, 그 돌기 (14G) 의 둘레 방향의 일부에 돌기 (14G) 로부터 배출되는 가스를 돌기 (14G) 의 직경 방향으로부터 배출할 수 있게 되는 3 개의 절결부 (14L, 14N, 14P) 를 구비하고 있다. 상기 3 개의 절결부는, 상기 배출구 (14K) 의 중심을 통하여 덮개체 (100) 의 좌우 방향 양측에 형성된 좌우의 절결부 (14L, 14P) 와, 배출구 (14K) 의 중심을 통하여 덮개체 (100) 의 하단측으로 연장되도록 형성된 하방의 절결부 (14N) 로 이루어져 있다. 따라서, 먼지가 잘 쌓이지 않도록 상방으로 연장되는 절결부를 생략하면서도, 돌기 (14G) 의 표면에 이물질이 접하고 있는 상태에서도, 3 개의 절결부 (14L, 14N, 14P) 를 통하여 가스의 배출을 실시할 수 있도록 되어 있다. 또한, 상기 절결부 (14L, 14N, 14P) 의 수나 폭의 크기 등은, 자유롭게 변경할 수 있다. 또한, 상기 돌기 (14G) 를 형성하지 않고 세로벽 (14B) 의 표면을 오목하게 하여 절결부를 형성해도 된다.

상기 덮개체 (100) 및 상기 상측 덮개 (15) 양자를 장착할 때의 위치 결정을 행하기 위해서, 덮개체 (100) 및 상측 덮개 (15) 의 일방에 피걸림부를 구비하고, 또한, 타방에 그 피걸림부에 걸리는 걸림부를 구비하고 있다. 도 16(a) ∼ 도 16(d) 에 나타내는 바와 같이, 상기 걸림부가, 상기 상측 덮개 (15) 의 하면에 하방으로 돌출시키고, 단면 형상 원형이며 내부 중공의 원통 형상 (내부가 채워져 있는 봉형상체여도 된다) 을 갖는 좌우 한 쌍의 통체 (15D, 15E) 로 이루어져 있다. 또, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 피걸림부가 좌우 한 쌍의 구멍 (110, 120) 으로 이루어지고, 상기 좌우 한 쌍의 구멍 (110, 120) 중 일방의 구멍 (110) 을 그 구멍 (110) 에 걸리는 걸림부 (15D) 의 수평 방향으로의 이동을 저지하는 크기로 형성하고, 또한, 타방의 구멍 (120) 을 한 쌍의 구멍 (110, 120) 의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍, 요컨대 타원형으로 형성하고 있다. 따라서, 전술한 바와 같이 상측 덮개 (15) 의 접합부 (15C, 15T) 를 용융시키고 덮개체 (100) 의 돌출부 (14C, 14T) 에 맞추어 일체화시키기 전에, 한 쌍의 구멍 (110, 120) 에 대해 한 쌍의 걸림부 (15D, 15E) 가 걸리고, 덮개체 (100) 의 돌출부 (14C, 14T) 와 상측 덮개 (15) 의 접합부 (15C, 15T) 의 위치 결정이 완료되고, 그 상태로부터 덮개체 (100) 와 상측 덮개 (15) 를 접근 이동시킴으로써, 덮개체 (100) 의 돌출부 (14C, 14T) 와 상측 덮개의 접합부 (15C, 15T) 를 확실히 접합시킬 수 있도록 되어 있다. 그리고, 일방의 구멍 (120) 을 긴 구멍으로 형성함으로써, 덮개체 (100) 와 상측 덮개 (15) 가 성형 후의 수축률의 차이나 성형 후의 온도 변화, 시간 경과에 따른 변화 등에 의해 위치 결정이 곤란해진 경우에도, 상측 덮개 (15) 가 실온에 따라 길이 방향으로 신축된 경우에도, 그것을 긴 구멍 (120) 이 양호하게 흡수하여 걸어맞춤이 순조롭게 행해지도록 되어 있다. 이와 같은 피걸림부와 그 피걸림부에 걸리는 걸림부를 구비하고 있음으로써, 양자를 걸어맞출 수는 있지만, 전술한 돌기부 (13) 를 형성하는 것에 의하는 변형을 방지할 수 있음으로써, 보다 확실한 걸어맞춤이 가능해진다.

상기 실시형태에서는, 상측 덮개 (5) 의 접합부 (5C, 5T) 를 용융시키고 덮개체 (1) 의 돌출부 (4C, 4T) 에 맞추어 일체화시키도록 했는데, 상측 덮개 (5) 의 접합부 (5C, 5T) 와 덮개체 (1) 의 돌출부 (4C, 4T) 를 접착제에 의해 일체화시키는 구성이어도 된다.

또, 상기 실시형태에서는, 타방의 구멍 (12) 을 한 쌍의 구멍 (11, 12) 의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍, 요컨대 타원형으로 형성했는데, 양 단이 각져 있는 직사각형 형상이어도 된다.

또한, 상기 실시형태에서는, 상측 덮개 (5) 를 직사각형 형상의 것으로 구성했는데, 정사각형 또는 타원형 또는 원형 등, 어떠한 형상이어도 된다.

또, 걸림부를 봉형상체로 구성했는데, 피걸림부의 구멍에 걸 수 있는 것이면, 걸림부를 구멍으로 하고, 피걸림부를 봉형상체로 하는 등, 어떠한 형상이어도 된다.

또, 도 10 이하에서는 가스를 특정 셀실에 모으고, 그 셀실로부터 제 2 배기구멍을 통해 외부로 유도하는 안내 경로를 형성하고 있는데, 상기 공간을 안내 경로로 하고 제 2 배기구멍을 생략해도 된다.

또, 상기 실시형태에서는, 복수의 셀실을 구비한 전조를 나타냈는데, 1 개의 셀실을 구비한 전조여도 된다. 이 경우, 셀실로부터 안내 경로를 통하여 외부로 배출하기 위한 배기구멍을 그 안내 경로에 연통하는 상태에서 구비시키게 된다.

산업상의 이용 가능성

상기한 바와 같이, 본 발명에 관련된 축전지는, 자동 이륜차에 탑재하기에 적합하고, 특히 공간 (K) 으로 이동해 온 전해액이, 단자 또는 보조덮개의 표면 (축전지의 외부) 에 도달하는 것을 저지할 수 있기 때문에, 그 산업상 이용 가능성은 크다.

1…전조 2…덮개
2A…상단 2B…저면
2C…세로판부 2D…천판부
2E…요철부 2E1…전면
2E2…상면 2F…팽출부
2M…홈 2R…리브
2f…부분 2r…원호부
3…절결부 4…단자
4A…천판부 4B…전판부
4C…후판부 4D…좌판부
4E…우판부 4F…저부
4G…연결부 4J…개구부
4K…배기구멍 4K1…관통구멍
4T…앵커부 5…극주
5A…스트랩 6…부싱
6A…상측 부분 6B…하측 부분
6T…돌기부 6T1…돌기부
7…도통부 7A…수평판부
7B…세로판부 7C…수평판부
7T…돌기부 7b…부분
8…단자부 9…보조덮개
9R…리브 9S…스커트부
9r…원호부 10…축전지
11…배기 밸브 13…돌기부
13A, 13B, 13C…볼록 부분 13R…상면
13a, 13b, 13c…상면 14…오목부
14A…저벽 14B…세로벽
14C, 14T…돌출부 14D…배기구멍
14E…연장부 14F…배기구멍
14G…돌기 14K…배출구
14M…홈부 14b…내측면
15…상측 덮개 15C, 15T…접합부
15D, 15E…통체 (걸림부) 15G…외주 가장자리
15N…외주면 15T…접합부
16, 17…부싱 18, 19…안내 경로
19A, 19B, 19C…안내부 19a, 19b…상방 안내부
19c…좌우 방향 안내부 19d…전후 방향 안내부
19h…벽 20, 30…단자
20A, 30A…천판부 20B, 30B…전판부
20C, 30C…후판부 20D, 30D…좌판부
20G, 30G…저면 20H, 30H…개구
20a, 20b…관통구멍 100…덮개체
100A, 100B…덮개 부분 100C, 100D…연장부
100F…플랫면 100Z…하단
101…안내 경로 110, 120…구멍
101A…관통구멍 130…도통부
140…너트 150…볼트
B…용접 부분 K…공간
R…합성 수지

Claims (17)

1. 적어도 하나의 셀실을 구비한 전조 (電槽) 와, 상기 전조의 상부 개구를 덮는 합성 수지제의 덮개체를 구비하고, 또한 상기 덮개체의 상면에는, 하방으로 패인 오목부가 형성됨과 함께 상기 오목부를 폐쇄하는 상측 덮개를 구비하고, 상기 덮개체의 1 변측이며 또한 그 1 변의 길이 방향 양 단부의 각각에, 정극, 부극의 각 단자의 하측 부분을 매설하고, 상측 부분을 돌출 형성한 축전지로서,
   상기 덮개체의, 각 단자의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점 또는 그 지점의 근방 지점 또는 그들 양방의 지점에 돌기부를 형성하고,
   상기 셀실에 극판군이 수납됨과 함께, 상기 덮개체에, 상기 극판군으로부터 연장되는 극주 (極柱) 가 삽입되어 용접되는 부싱 및 단자를 구비하고, 또한 상기 부싱에 상기 단자를 접속하기 위한 도통부가 부싱 및 단자와 일체 성형되어 단자부를 형성함과 함께, 상기 단자부 중 적어도 부싱의 하측 부분과 상기 도통부가 인서트 성형에 의해 상기 덮개체에 매립되어 있고,
   상기 덮개체 상면의 상기 오목부를 폐쇄하는 상기 상측 덮개는 이면에 리브가 형성됨과 함께, 상기 리브에 대향하여 상기 덮개체 상면에 형성된 리브가 부싱 둘레 가장자리의 일부 또는 전부를 포위하도록 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 축전지.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 부싱에 용접된 극주의 단 가장자리와 덮개에 매립된 부싱의 단 가장자리를 덮는 합성 수지를 피착한 것을 특징으로 하는 축전지.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 부싱의 상측 부분의 내경을 하측 부분의 내경보다 작은 테이퍼 형상으로 형성하고, 상기 극주의 하단측의 외경을 상단측의 외경보다 큰 테이퍼 형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 축전지.
6. 청구항 6은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

   제 1 항에 있어서,
   상기 덮개체 및 상기 상측 덮개의 일방에 피걸림부를 구비하고, 또한, 타방에 상기 피걸림부에 걸리는 걸림부를 구비하고, 상기 피걸림부가 한 쌍의 구멍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 구멍 중 일방의 구멍을 그 구멍에 걸리는 걸림부의 수평 방향으로의 이동을 저지하는 크기로 형성하고, 또한, 타방의 구멍을 상기 한 쌍의 구멍의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍으로 형성한 것을 특징으로 하는 축전지.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 돌기부가, 상기 각 단자의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점의 둘레 가장자리의 제 1 볼록 부분과, 상기 제 1 볼록 부분 근방의 길이 방향 양측에 위치하고, 또한, 상기 제 1 볼록 부분보다 상방으로 돌출되는 제 2 볼록 부분과 제 3 볼록 부분을 구비하고, 상기 단자에, 너트를 삽입할 수 있는 개구를 상기 제 2 볼록 부분 측단 또는 제 3 볼록 부분 측단에 형성하고, 상기 개구의 저면을 상기 제 2 볼록 부분 또는 상기 제 3 볼록 부분의 상면보다 낮게 한 것을 특징으로 하는 축전지.
8. 제 1 항에 있어서,
   적어도 일방의 상기 단자부의 도통부는 인서트 성형의 합성 수지층이 일부 형성되어 있지 않거나, 또는 일부 두께를 다른 부분보다 얇게 하여 형성된 것을 특징으로 하는 축전지.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 도통부는, 외측으로 돌출되는 고리 형상의 돌기부, 고리 형상의 패임부 또는 단면적의 일부를 다른 부분보다 작게 한 부분 중 적어도 하나를 구비한 것을 특징으로 하는 축전지.
10. 적어도 하나의 셀실을 구비한 전조 (電槽) 와, 상기 전조의 상부 개구를 덮는 합성 수지제의 덮개체를 구비하고, 또한 상기 덮개체의 상면에는, 하방으로 패인 오목부가 형성됨과 함께 상기 오목부를 폐쇄하는 상측 덮개를 구비하고, 상기 덮개체의 1 변측이며 또한 그 1 변의 길이 방향 양 단부의 각각에, 정극, 부극의 각 단자의 하측 부분을 매설하고, 상측 부분을 돌출 형성한 축전지로서,
    상기 덮개체의, 각 단자의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점 또는 그 지점의 근방 지점 또는 그들 양방의 지점에 돌기부를 형성하고,
    상기 덮개체 및 상기 상측 덮개의 일방에 피걸림부를 구비하고, 또한, 타방에 상기 피걸림부에 걸리는 걸림부를 구비하고, 상기 피걸림부가 한 쌍의 구멍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 구멍 중 일방의 구멍을 그 구멍에 걸리는 걸림부의 수평 방향으로의 이동을 저지하는 크기로 형성하고, 또한, 타방의 구멍을 상기 한 쌍의 구멍의 대향 방향으로 기다란 긴 구멍으로 형성한 것을 특징으로 하는 축전지.
11. 청구항 11은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

    제 10 항에 있어서,
    상기 셀실에 극판군이 수납됨과 함께, 상기 덮개체에, 상기 극판군으로부터 연장되는 극주 (極柱) 가 삽입되어 용접되는 부싱 및 단자를 구비하고, 또한 상기 부싱에 상기 단자를 접속하기 위한 도통부가 부싱 및 단자와 일체 성형되어 단자부를 형성함과 함께, 상기 단자부 중 적어도 부싱의 하측 부분과 상기 도통부가 인서트 성형에 의해 상기 덮개체에 매립되어 있는 것을 특징으로 하는 축전지.
12. 청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

    제 11 항에 있어서,
    상기 부싱에 용접된 극주의 단 가장자리와 덮개에 매립된 부싱의 단 가장자리를 덮는 합성 수지를 피착한 것을 특징으로 하는 축전지.
13. 청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

    제 11 항에 있어서,
    상기 덮개체 상면의 상기 오목부를 폐쇄하는 상기 상측 덮개는 이면에 리브가 형성됨과 함께, 상기 리브에 대향하여 상기 덮개체 상면에 형성된 리브가 부싱 둘레 가장자리의 일부 또는 전부를 포위하도록 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 축전지.
14. 청구항 14은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

    제 11 항에 있어서,
    상기 부싱의 상측 부분의 내경을 하측 부분의 내경보다 작은 테이퍼 형상으로 형성하고, 상기 극주의 하단측의 외경을 상단측의 외경보다 큰 테이퍼 형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 축전지.
15. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 돌기부가, 상기 각 단자의 상측 부분이 돌출 형성되는 지점의 둘레 가장자리의 제 1 볼록 부분과, 상기 제 1 볼록 부분 근방의 길이 방향 양측에 위치하고, 또한, 상기 제 1 볼록 부분보다 상방으로 돌출되는 제 2 볼록 부분과 제 3 볼록 부분을 구비하고, 상기 단자에, 너트를 삽입할 수 있는 개구를 상기 제 2 볼록 부분 측단 또는 제 3 볼록 부분 측단에 형성하고, 상기 개구의 저면을 상기 제 2 볼록 부분 또는 상기 제 3 볼록 부분의 상면보다 낮게 한 것을 특징으로 하는 축전지.
16. 청구항 16은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

    제 11 항에 있어서,
    적어도 일방의 상기 단자부의 도통부는 인서트 성형의 합성 수지층이 일부 형성되어 있지 않거나, 또는 일부 두께를 다른 부분보다 얇게 하여 형성된 것을 특징으로 하는 축전지.
17. 청구항 17은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

    제 16 항에 있어서,
    상기 도통부는, 외측으로 돌출되는 고리 형상의 돌기부, 고리 형상의 패임부 또는 단면적의 일부를 다른 부분보다 작게 한 부분 중 적어도 하나를 구비한 것을 특징으로 하는 축전지.

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