JP6965730B2 - 蓄電モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電モジュールの製造方法に関する。

特許文献１には、バイポーラ電池が記載されている。このバイポーラ電池は、積層された複数枚のバイポーラ電極を含む電池要素を備える。バイポーラ電極は、集電体と、集電体の片方の面上に設けられた正極層と、集電体の他方の面上に設けられた負極層と、を有する。また、このバイポーラ電池は、電池要素の外部を被覆する樹脂群を備えている。樹脂群は、電池内部の電解液等が外部に漏液しないように電池要素を気密に維持するために設けられている。

特開２００５−００５１６３号公報

上記のバイポーラ電池の製造方法において、電池要素の上下面の縁部、及び、側面といった対象部分に対して樹脂群を設ける場合には、例えば射出成型といった方法が用いられる。この場合、電池要素の側面上方から下方に向けて樹脂を導出し、型内において電池要素の対象部分上に樹脂を配置することが考えられる。しかしながら、この場合には、水平方向について射出部から遠い位置では、樹脂圧が相対的に低圧になり、樹脂の固形化の際に収縮が生じやすく、またシールが不十分になりやすい。樹脂の収縮は、バイポーラ電極にしわが発生することによる抵抗の増大につながるおそれがある。また、シールの不十分な箇所においては、ショートが発生するおそれがある。

一方、水平方向について射出部に近い位置では、樹脂圧が相対的に高圧になるため、樹脂の固形化の際の収縮は生じにくいものの、電池要素の変形が生じやすい。このように、射出部からの位置関係応じて樹脂圧の不均一が生じると、当該位置関係によって相対する問題が生じ得る。したがって、射出成型により樹脂群を設ける場合には、電池要素の対象部分に対してより均一な樹脂圧により樹脂を配置することが望ましい。

そこで、本発明は、より均一な樹脂圧により樹脂を配置可能な蓄電モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、第１方向に沿って積層された複数のバイポーラ電極を含む蓄電ユニットと、蓄電ユニットを封止するための封止体と、を備える蓄電モジュールの製造方法であって、蓄電ユニットを用意する第１工程と、第１工程の後に、蓄電ユニットの外周部に対して樹脂の射出成型により封止体を設ける第２工程と、を備え、第２工程においては、第１方向における蓄電ユニットの両端部の間の中間位置に樹脂の射出部を配置すると共に、射出部から蓄電ユニットの外側面に向かう方向に樹脂を供給することにより外周部に樹脂を配置する。

この方法においては、第２工程において、蓄電ユニットの外周部に対して射出成型により封止体を設ける。特に、第２工程においては、蓄電ユニットにおける積層方向（第１方向）の両端部の間の中間位置に、樹脂の射出部を配置する。そして、その中間位置において、射出部から蓄電ユニットの外側面に向かう方向に樹脂を供給することにより、外周部に樹脂を配置する。このようにすると、射出部との位置関係に応じた樹脂圧の不均一が生じにくく、蓄電ユニットの外周部に対してより均一な樹脂圧により樹脂を配置できる。

本発明に係る蓄電モジュールの製造方法においては、第２工程においては、第１方向に交差するガイド面を中間位置に配置し、射出部から第１方向に沿ってガイド面上に樹脂を導出すると共に、ガイド面によって外側面に向かう方向に樹脂を供給してもよい。この場合、射出部から蓄電ユニットの外側面に向かう方向に容易且つ確実に樹脂を供給できる。

本発明に係る蓄電モジュールの製造方法においては、ガイド面は、外側面に向かうにつれて拡大するテーパ状を呈しており、第２工程においては、第１方向に沿ってガイド面上に導出された樹脂をガイド面によって外側面に向かうにつれて拡散させながら供給してもよい。この場合、より確実に均一な樹脂圧による樹脂の配置が可能となる。

本発明に係る蓄電モジュールの製造方法においては、第２工程においては、第１方向における蓄電ユニットの中心において、蓄電ユニットの外側面に向かう方向に樹脂を供給してもよい。この場合、より確実に均一な樹脂圧による樹脂の配置が可能となる。

本発明によれば、より均一な樹脂圧により樹脂を配置可能な蓄電モジュールの製造方法を提供することができる。

本実施形態に係る蓄電装置を示す斜視図である。 図１のII−II線に沿っての断面図である。 図１に示された蓄電モジュールを示す断面図である。 蓄電モジュールの製造方法の主要な工程を示す図である。 蓄電モジュールの製造方法の主要な工程を示す図である。 蓄電モジュールの製造方法の主要な工程を示す図である。 蓄電モジュールの製造方法の主要な工程を示す図である。

以下、図面を参照して蓄電モジュールの一実施形態について説明する。なお、図面の説明においては、同一の要素同士、或いは、相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、各図面には、互いに直交する第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び、第３方向Ｄ３によって規定される直交座標Ｓを示す。

図１は、本実施形態に係る蓄電装置を示す斜視図である。図２は、図１のII−II線に沿っての断面図である。図１及び図２に示される蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、及び、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられ得る。蓄電装置１０は、複数（本実施形態では３つ）の蓄電モジュール１２と、複数（本実施形態では４つ）の冷却部材１４と、拘束部材１６と、を備える。蓄電装置１０が備える蓄電モジュール１２及び冷却部材１４の数は、それぞれ１つであってもよい。

蓄電モジュール１２は、例えば、第１方向Ｄ１に沿って積層された複数のバイポーラ電極（後述するバイポーラ電極３２）を含むバイポーラ電池である。蓄電モジュール１２は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

冷却部材１４は、冷媒の流通により蓄電モジュール１２を冷却する。冷却部材１４には、冷媒を流通させる複数の流路１５ａが設けられている。複数の流路１５ａは、第２方向Ｄ２に配列されている。各流路１５ａは、第３方向Ｄ３に直線状に延在する。流路１５ａは、例えば、断面矩形状を呈している。流路１５ａは、断面円形状等を呈していてもよい。

冷却部材１４は、第１方向Ｄ１において蓄電モジュール１２と交互に配置（すなわち積層）されている。冷却部材１４は、第１方向Ｄ１で隣り合う２つの蓄電モジュール１２の間に配置されていると共に、第１方向Ｄ１において両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置されている。冷却部材１４は、例えば金属等の導電材料により形成され、導電性を有している。冷却部材１４は、第１方向Ｄ１において隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。

これにより、複数の蓄電モジュール１２が第１方向Ｄ１において直列に接続される。第１方向Ｄ１において、一端に位置する冷却部材１４には正極端子２４が接続されており、他端に位置する冷却部材１４には負極端子２６が接続されている。正極端子２４は、正極端子２４が接続される冷却部材１４と一体であってもよい。負極端子２６は、負極端子２６が接続される冷却部材１４と一体であってもよい。正極端子２４及び負極端子２６は、第１方向Ｄ１に交差（ここでは、直交）する第２方向Ｄ２に延在している。これらの正極端子２４及び負極端子２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。

拘束部材１６は、蓄電モジュール１２及び冷却部材１４を第１方向Ｄ１に拘束するための部材である。拘束部材１６は、一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと、ボルト１８と、ナット２０と、を備える。ボルト１８及びナット２０は、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する連結部材である。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと冷却部材１４との間には、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルム２２が配置される。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、例えば鉄等の金属により構成されている。

第１方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール１２、冷却部材１４、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ及び絶縁フィルム２２は、例えば矩形状を呈し、それぞれの長手方向が第２方向Ｄ２、及びそれぞれの短手方向が第３方向Ｄ３となるように配置されている。第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に交差（ここでは、直交）する方向である。第１方向Ｄ１から見て、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、蓄電モジュール１２、冷却部材１４及び絶縁フィルム２２よりも大きい。第１方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール１２及び絶縁フィルム２２は、冷却部材１４よりも大きい。

拘束プレート１６Ａには、ボルト１８の軸部を第１方向Ｄ１に挿通させる複数の挿通孔１６Ａ１が設けられている。複数の挿通孔１６Ａ１は、拘束プレート１６Ａの第２方向Ｄ２の両端部及び第３方向Ｄ３の両端部において、第１方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール１２の外側となる位置に設けられている。同様に、拘束プレート１６Ｂには、ボルト１８の軸部を第１方向Ｄ１に挿通させる複数の挿通孔１６Ｂ１が設けられている。複数の挿通孔１６Ｂ１は、拘束プレート１６Ｂの第２方向Ｄ２の両端部及び第３方向Ｄ３の両端部において、第１方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール１２、冷却部材１４及び絶縁フィルム２２の外側となる位置に設けられている。

一方の拘束プレート１６Ａは、負極端子２６に接続された冷却部材１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１６Ｂは、正極端子２４に接続された冷却部材１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば一方の拘束プレート１６Ａ側から他方の拘束プレート１６Ｂ側に向かって挿通孔１６Ａ１及び挿通孔１６Ｂ１に順に通され、他方の拘束プレート１６Ｂから突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２２、冷却部材１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、第１方向Ｄ１に拘束荷重が付加される。

図３は、図１に示された蓄電モジュールを示す断面図である。図３に示されるように、蓄電モジュール１２は、積層体３０を備える。積層体３０は、第１方向Ｄ１に沿ってセパレータ４０を介して積層された複数のバイポーラ電極３２を有する。バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の一方の面に設けられた正極３６と、電極板３４の他方の面に設けられた負極３８とを含む。積層体３０においては、一のバイポーラ電極３２の正極３６は、第１方向Ｄ１に沿ってセパレータ４０を挟んで隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極３８は、第１方向Ｄ１に沿ってセパレータ４０を挟んで隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。

第１方向Ｄ１において、積層体３０の一端には、内側面に負極３８が配置された電極板３４（負極側終端電極）が配置され、積層体３０の他端には、内側面に正極３６が配置された電極板３４（正極側終端電極）が配置される。負極側終端電極の負極３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。正極側終端電極の正極３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極３８と対向している。これら終端電極の電極板３４はそれぞれ隣り合う冷却部材１４（図２参照）に接続される。

蓄電モジュール１２は、第１方向Ｄ１に沿って延在する積層体３０の側面３０ａにおいて電極板３４の縁部３４ａを保持する枠体５０を備える。枠体５０は、積層体３０の側面３０ａを取り囲むように構成されている。枠体５０は、電極板３４の縁部３４ａを保持する第１樹脂部５３と、第１方向Ｄ１から見て第１樹脂部５３の周囲に設けられる第２樹脂部（封止体）５４とを備え得る。

枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５３は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の一方の面（正極３６が形成される面）から縁部３４ａにおける電極板３４の端面にわたって設けられている。第１方向Ｄ１から見て、各第１樹脂部５３は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａ全周にわたって設けられている。隣り合う第１樹脂部５３同士は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の他方の面（負極３８が形成される面）の外側に延在する面において溶着している。その結果、第１樹脂部５３には、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａが埋没して保持されている。

各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａと同様に、積層体３０の両端に配置された電極板３４の縁部３４ａも第１樹脂部５３に埋没した状態で保持されている。これにより、第１方向Ｄ１に沿って隣り合う電極板３４の間には、当該電極板３４と第１樹脂部５３とによって気密に仕切られた内部空間（空間）Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。

枠体５０の外壁を構成する第２樹脂部５４は、第１方向Ｄ１を軸方向として延在する筒状部である。第２樹脂部５４は、第１方向Ｄ１において積層体３０の全長にわたって延在する。第２樹脂部５４は、第１方向Ｄ１に延在する第１樹脂部５３の外側面を覆っている。第２樹脂部５４は、第１方向Ｄ１から見て内側において第１樹脂部５３に溶着されている。

電極板３４は、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板３４は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板３４の縁部３４ａは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域が枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５３に埋没して保持される領域となっている。正極３６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極３８を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。電極板３４の他方の面における負極３８の形成領域は、電極板３４の一方の面における正極３６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ４０は、例えばシート状に形成されている。セパレータ４０を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されてもよい。なお、セパレータ４０は、シート状に限られず、袋状でもよい。

枠体５０（第１樹脂部５３及び第２樹脂部５４）は、例えば絶縁性の樹脂を用いた射出成形によって矩形の筒状に形成されている。枠体５０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。第１樹脂部５３の形成は、例えば、バイポーラ電極３２がセパレータ４０を介して積層され、積層体３０が形成される前に行われてもよいし、積層体３０が形成された後に行われてもよい。第２樹脂部５４の形成は、例えば、第１樹脂部５３及び積層体３０の形成後に行われる。ここでは、積層体３０及び第１樹脂部５３によって矩形板状の蓄電ユニット１００が構成されており、第２樹脂部５４は、蓄電ユニット１００を封止する封止体である。

引き続いて、蓄電モジュール１２の製造方法について説明する。図４、図５、図６、及び、図７は、蓄電モジュールの製造方法の主要な工程を示す図である。この方法においては、まず、図４に示されるように、蓄電ユニット１００を用意し（第１工程）、射出成型用の金型Ｍ内に配置した後に、蓄電ユニット１００の外周部１１０に対して射出成型により第２樹脂部５４を設ける（第２工程）。なお、図４の（ａ）は、平面視において金型Ｍの断面を示し、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）のIVb−IVb線に沿っての部分断面図である。金型Ｍは、例えば上型と下型とによって分割され得るが、ここではそれらの図示を省略している。

蓄電ユニット１００の外周部１１０は、第２樹脂部５４を設ける対象部分であって、ここでは、第１方向Ｄ１に沿って配列された一群の第１樹脂部５３（図３参照）の外縁部である。外周部１１０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２沿った一対の外側面１０１と、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に沿った一対の外側面１０２と、第１方向Ｄ１に交差（直交）する上面１０３及び底面１０４と、を含む。第２工程においては、これらの外側面１０１，１０２、上面１０３、及び、底面１０４に対して第２樹脂部５４を設け、蓄電ユニット１００を封止して蓄電モジュール１２を製造する。

金型Ｍは、蓄電ユニット１００が配置される空間である本体部Ｍ１と、本体部Ｍ１に樹脂を供給するための空間であるゲート部Ｍ２と、本体部Ｍ１とゲート部（射出部）Ｍ２とを連通する空間であるタブゲート部Ｍ３と、を含む。本体部Ｍ１は、例えば、蓄電ユニット１００の外周部１１０に沿うように直方体状に形成されている。ゲート部Ｍ２及びタブゲート部Ｍ３は、第１方向Ｄ１からみて（平面視において）、本体部Ｍ１及び本体部Ｍ１内に配置された蓄電ユニット１００を取り囲むように、複数配置されている。図４の（ａ）においては、外側面１０１に対して２つのゲート部Ｍ２及びタブゲート部Ｍ３が図示され、外側面１０２に対して１つのゲート部Ｍ２及びタブゲート部Ｍ３が図示されているが、ゲート部Ｍ２及びタブゲート部Ｍ３の数はこれに限定されない。

ゲート部Ｍ２は、鉛直方向（ここでは第１方向Ｄ１）に沿って延びており、タブゲート部Ｍ３に向かうにつれて（第１方向Ｄ１の負側に向かうにつれて）縮小する円錐台状に形成されている。タブゲート部Ｍ３は、外側面１０１，１０２に向かうにつれて第１方向Ｄ１に交差する面（水平面）内に拡大する台形板状に形成されている。タブゲート部Ｍ３は、台形状の上底に対応する部分においてゲート部Ｍ２に接続されており、下底に対応する部分において本体部Ｍ１に接続されている。タブゲート部Ｍ３の底面は、第１方向Ｄ１に交差する面（水平面）であって、液状の樹脂５４Ａをガイドするガイド面Ｍｓとなっている。ガイド面Ｍｓは、タブゲート部Ｍ３の形状に対応して台形状であり、外側面１０１，１０２に向かうにつれて拡大するテーパ状である。ゲート部Ｍ２の樹脂５４Ａの排出口（タブゲート部Ｍ３との接続部）、及び、タブゲート部Ｍ３（ガイド面Ｍｓ）は、第１方向Ｄ１における蓄電ユニット１００の両端部の間の中間位置（すなわち、上面１０３と底面１０４との間の位置）に配置される。

図５の（ａ）に示されるように、第２工程においては、まず、ゲート部Ｍ２から第１方向Ｄ１に沿って（図中の矢印方向に）ガイド面Ｍｓ上に樹脂５４Ａを導出する。樹脂５４Ａは、ガイド面Ｍｓ上に導出されることにより、ガイド面Ｍｓによって外側面１０１，１０２に向かう方向に移動し、蓄電ユニット１００の外周部１１０に向けて供給される。このとき、図６の（ａ）に示されるように、第１方向Ｄ１に沿ってガイド面Ｍｓ上に導出された樹脂５４Ａは、ガイド面Ｍｓによって外側面１０１，１０２に向かうにつれて拡散されながら供給される。そして、図６の（ｂ）に示されるように、樹脂５４Ａが、蓄電ユニット１００の外周部１１０に配置される。

このように、この第２工程においては、第１方向Ｄ１における蓄電ユニット１００の両端部の間の中間位置に樹脂５４Ａの射出部であるゲート部Ｍ２の排出口を配置すると共に、ゲート部Ｍ２からタブゲート部Ｍ３によって外側面１０１，１０２に向かう方向に樹脂５４Ａを供給することにより外周部１１０に樹脂５４Ａを配置する。特に、ここでは、第１方向Ｄ１における蓄電ユニット１００の中心において、外側面１０１，１０２に向かう方向に樹脂５４Ａを供給する、その後、樹脂５４Ａを固形化することにより、図７に示されるように第２樹脂部５４を形成する。これにより、蓄電モジュール１２が製造される。図７に示されるように、第２樹脂部５４には、タブゲート部Ｍ３に充填された樹脂５４Ａの固形化により、台形板状のタブ５４Ｂが形成される。この後、このタブ５４Ｂを残存させたまま、蓄電モジュール１２及び冷却部材１４等を積層・拘束することにより、蓄電装置１０を製造することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る蓄電モジュール１２の製造方法においては、第２工程において、蓄電ユニット１００の外周部１１０に対して射出成型により第２樹脂部５４を設ける。特に、第２工程においては、蓄電ユニット１００における積層方向（第１方向Ｄ１）の両端部の間の中間位置に、液状の樹脂５４Ａの射出部であるゲート部Ｍ２の排出口を配置する。そして、その中間位置において、ゲート部Ｍ２から蓄電ユニット１００の外側面１０１，１０２に向かう方向に樹脂５４Ａを供給することにより、外周部１１０に樹脂５４Ａを配置する。このようにすると、ゲート部Ｍ２との位置関係に応じた樹脂圧の不均一が生じにくく、蓄電ユニット１００の外周部１１０に対してより均一な樹脂圧により樹脂５４Ａを配置できる。

また、本実施形態に係る蓄電モジュール１２の製造方法においては、第２工程において、第１方向Ｄ１に交差するガイド面Ｍｓを中間位置に配置する。そして、ゲート部Ｍ２から第１方向Ｄ１に沿ってガイド面Ｍｓ上に樹脂５４Ａを導出すると共に、ガイド面Ｍｓによって外側面１０１，１０２に向かう方向に樹脂５４Ａを供給する。このため、ゲート部Ｍ２から蓄電ユニット１００の外側面１０１，１０２に向かう方向に容易且つ確実に樹脂５４Ａを供給できる。

また、本実施形態に係る蓄電モジュール１２の製造方法においては、ガイド面Ｍｓは、外側面１０１，１０２に向かうにつれて拡大するテーパ状を呈している。そして、第２工程においては、第１方向Ｄ１に沿ってガイド面Ｍｓ上に導出された樹脂５４Ａをガイド面Ｍｓによって外側面１０１，１０２に向かうにつれて拡散させながら供給する。これにより、より確実に均一な樹脂圧による樹脂の配置が可能となる。

さらに、本実施形態に係る蓄電モジュール１２の製造方法においては、第２工程において、第１方向Ｄ１における蓄電ユニット１００の中心において、外側面１０１，１０２に向かう方向に樹脂５４Ａを供給する。このため、より確実に均一な樹脂圧による樹脂５４Ａの配置が可能となる。

以上の実施形態は、本発明に係る蓄電モジュールの製造方法の一実施形態について説明したものである。したがって、本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、上述したものにて限定されず、任意に変更することが可能である。

例えば、上記実施形態においては、ゲート部Ｍ２から第１方向Ｄ１に沿って導出された樹脂５４Ａの流れを、ガイド面Ｍｓによって水平方向の流れに変更して外側面１０１，１０２に供給するようにした。しかしながら、第１方向Ｄ１における蓄電ユニット１００の中間位置に配置された射出部から外側面１０１，１０２に向けて樹脂５４Ａを供給する任意の方法を用いることができる。例えば、ゲート部Ｍ２自体を、中間位置において水平方向に延びるように形成し、ゲート部Ｍ２から直接的に外側面１０１，１０２に向けて樹脂５４Ａを供給してもよい。或いは、ゲート部Ｍ２からの樹脂５４Ａの流れを変更する場合であっても、上記のような台形板状のタブゲート部Ｍ３に限らず、円筒状のパイプやフィルム上の流路を用いてもよい。

１２…蓄電モジュール、３２…バイポーラ電極、５４…第２樹脂部（封止体）、５４Ａ…樹脂、１００…蓄電ユニット、１０１，１０２…外側面、１１０…外周部、Ｍ２…ゲート部（射出部）、Ｍｓ…ガイド面。

Claims (5)

1. 第１方向に沿って積層された複数のバイポーラ電極を含む蓄電ユニットと、前記蓄電ユニットを封止するための封止体と、を備える蓄電モジュールの製造方法であって、
   前記蓄電ユニットを用意する第１工程と、
   前記第１工程の後に、金型内に配置した前記蓄電ユニットの外周部に、樹脂の射出成型により前記封止体を設ける第２工程と、
   を備え、
   前記金型には、前記蓄電ユニットが配置される空間である本体部と、前記本体部に連通すると共に前記第１方向からみて前記本体部の周囲に配置された複数の台形板状のタブゲート部と、前記複数のタブゲート部のそれぞれに前記樹脂を射出する複数の射出部と、が設けられ、
   前記第１工程においては、電極板の外周縁に沿って設けられた枠状の樹脂部を有する前記バイポーラ電極とセパレータとを交互に前記第１方向に沿って積層することで前記蓄電ユニットを用意し、
   前記第２工程においては、前記射出部から前記タブゲート部を介して前記蓄電ユニットの外側面に向かう方向に前記樹脂を供給することにより前記外周部に前記樹脂を配置し、
   前記タブゲート部の底面は、前記第１方向に交差するガイド面となっており、
   前記ガイド面は、前記第１方向からみて台形状に形成されており、
   前記第２工程においては、前記射出部から前記第１方向に沿って前記ガイド面上に前記樹脂を導出すると共に、前記ガイド面によって前記外側面に向かう方向に前記樹脂を供給し、
   前記第１工程では、前記第１方向に隣り合う枠状の前記樹脂部同士を溶着し、
   前記第２工程では、積層された前記樹脂部に前記封止体を溶着する、
   蓄電モジュールの製造方法。
2. 前記第２工程においては、前記ガイド面を、前記第１方向における前記蓄電ユニットの両端部の間の中間位置に配置する、
   請求項１に記載の蓄電モジュールの製造方法。
3. 前記ガイド面は、前記外側面に向かうにつれて拡大するテーパ状を呈しており、
   前記第２工程においては、前記第１方向に沿って前記ガイド面上に導出された前記樹脂を前記ガイド面によって前記外側面に向かうにつれて拡散させながら供給する、
   請求項１又は２に記載の蓄電モジュールの製造方法。
4. 前記第２工程においては、前記第１方向における前記蓄電ユニットの中心において、蓄電ユニットの外側面に向かう方向に樹脂を供給する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法。
5. 前記射出部は、前記タブゲート部に向かうにつれて縮小する円錐台状とされている、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法。

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