JP6965731B2 - 蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明の一側面は、蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法に関する。

従来の蓄電モジュールとして、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えた、いわゆるバイポーラ型の蓄電モジュールが知られている（特許文献１参照）。かかる蓄電モジュールは、複数のバイポーラ電極を積層してなる電極積層体を備えている。電極積層体の周囲には、積層方向で隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体が設けられている。封止体によってバイポーラ電極間に形成された内部空間には電解液が収容されている。

特開２０１１−２０４３８６号公報

ところで、上述の蓄電モジュールでは、封止体を構成する樹脂材料の熱収縮によりバイポーラ電極が変形する場合がある。これによって、例えば、バイポーラ電極にしわが発生すると、積層方向で隣り合うバイポーラ電極間の距離が増大する結果、蓄電モジュールの抵抗が増大するおそれがある。

本発明の一側面は、上記課題の解決のためになされたものであり、バイポーラ電極の変形を抑制することができる蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法を提供する。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、電極板、電極板の一方面に設けられた正極、及び電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極が積層されてなる電極積層体と、電極積層体の積層方向において隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体と、を備え、封止体は、バイポーラ電極の外縁部に設けられた第１樹脂部と、第１樹脂部の周囲に設けられた第２樹脂部と、第２樹脂部を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されたリブと、を有し、外縁部は矩形枠状であり、第２樹脂部は、外縁部に沿って延在する第１側部、第２側部、第３側部及び第４側部を有し、リブは、第１側部の外面に設けられた第１リブ部分を有し、第１リブ部分は、外縁部に沿って延在すると共に、積層方向に分布している。

この蓄電モジュールでは、バイポーラ電極間を封止する封止体が、第１樹脂部及び第２樹脂部に加えて、第２樹脂部を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されたリブを有している。リブは、第２樹脂部における第１側部の外面に設けられた第１リブ部分を有している。このため、例えば、射出成型により第１側部及び第１リブ部分を同時に形成した場合、第１リブ部分は、形状的に第１側部よりも冷却され易いので、第１側部よりも先に溶融状態から凝固状態に移行する。凝固状態の樹脂材料の強度は、溶融状態の樹脂材料の強度よりも高い。このように強度の高い第１リブ部分が、外縁部に沿って延在しているので、第１側部を構成する樹脂材料が外縁部に沿って熱収縮することが抑制される。また、第１リブ部分は積層方向に分布しているので、第１側部が積層方向に湾曲することが抑制される。この結果、バイポーラ電極の変形が抑制される。

第１リブ部分は、外縁部に沿って延在する成分と、積層方向に沿って延在する成分と、を有していてもよい。この場合、第１リブ部分は、外縁部だけでなく積層方向に沿って延在する成分も有しているので、第１側部を構成する樹脂材料が外縁部だけでなく積層方向に沿って熱収縮することも抑制される。

第１側部及び第２側部は、電極積層体を挟んで互いに対向し、リブは、第２側部の外面に設けられた第２リブ部分を更に有し、第２リブ部分は、外縁部に沿って延在すると共に、積層方向に分布していてもよい。第１側部及び第２側部は、電極積層体を挟んで互いに対向しているので、第１側部及び第２側部を構成する樹脂材料の熱収縮量の差が大きい場合、バイポーラ電極に歪みが生じるおそれがある。また、第１側部及び第２側部の湾曲が互いに異なる場合も、バイポーラ電極に歪みが生じるおそれがある。この蓄電モジュールでは、リブは、第２側部の外面に設けられた第２リブ部分を更に有している。このため、第２リブ部分によれば、第１リブ部分と同様に、第２側部を構成する樹脂材料が外縁部に沿って熱収縮することが抑制されると共に、第２側部が積層方向に湾曲することが抑制される。これにより、第１側部及び第２側部を構成する樹脂材料の熱収縮がいずれも抑制される。また、第１側部及び第２側部の積層方向における湾曲がいずれも抑制される。したがって、バイポーラ電極の歪みを抑制することができる。

外縁部は長方形枠状であり、第１側部及び第２側部が外縁部に沿って延在する長さは、第３側部及び第４側部が外縁部に沿って延在する長さよりも長くてもよい。この場合、第１側部及び第２側部は、長方形枠状である外縁部の長辺部分に沿って設けられている。長辺部分は短辺部分よりも変形し易いので、第１リブ部分により効果的にバイポーラ電極の変形が抑制される。

リブは、第３側部の外面に設けられた第３リブ部分を更に有し、第３リブ部分は、外縁部に沿って延在すると共に、積層方向に分布しており、第４側部には、電極積層体において隣り合うバイポーラ電極間の複数の内部空間と連通する開口が設けられていてもよい。この場合、リブは、第３側部の外面に設けられた第３リブ部分を更に有している。このため、第３リブ部分によれば、第１リブ部分と同様に、第３側部を構成する樹脂材料が外縁部に沿って熱収縮することが抑制されると共に、第３側部が積層方向に湾曲することが抑制される。第４側部には開口が設けられているので、第４側部を構成する樹脂材料の熱収縮が抑制されると共に、第４側部の積層方向における湾曲が抑制される。このように、第２樹脂部の各側部を構成する樹脂材料の熱収縮が抑制されると共に、第２樹脂部の各側部の積層方向における湾曲が抑制される。この結果、バイポーラ電極の変形が一層抑制される。

第１リブ部分は、積層方向から見て重複部分を有していなくてもよい。この場合、第１リブ部分は、積層方向に互いに接離可能な一対の金型に対してアンダーカット形状ではない。したがって、第１リブ部分を容易に形成することができる。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法は、電極板、電極板の一方面に設けられた正極、及び電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極が積層されてなる電極積層体と、第１樹脂部、第２樹脂部、及びリブを有し、電極積層体の積層方向において隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体と、を備える蓄電モジュールの製造方法であって、バイポーラ電極の外縁部に第１樹脂部を設ける工程と、第１樹脂部が設けられたバイポーラ電極を積層することにより、電極積層体を形成する工程と、矩形枠状である外縁部に沿って延在する第１側部、第２側部、第３側部、及び第４側部を有する第２樹脂部を第１樹脂部の周囲に設ける工程と、外縁部に沿って延在すると共に、積層方向に分布している第１リブ部分を有し、第２樹脂部を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されたリブを設ける工程と、を含み、第２樹脂部を設ける工程と、リブを設ける工程とは、一対の金型を用いた射出成型により同時に行われ、第１樹脂部の周囲に第１側部が設けられると共に、積層方向からみて重複部分を有していない第１リブ部分が第１側部の外面に設けられる。

この蓄電モジュールの製造方法は、第２樹脂部を第１樹脂部の周囲に設ける工程と、バイポーラ電極の外縁部に沿って延在すると共に、積層方向に分布している第１リブ部分を有し、第２樹脂部を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されたリブを設ける工程と、を含んでいる。これらの工程は、一対の金型を用いた射出成型により同時に行われ、第１樹脂部の周囲に第２樹脂部の第１側部が設けられると共に、第１リブ部分が第１側部の外面に設けられる。第１リブ部分は、形状的に第１側部よりも冷却され易いので、第１側部よりも先に溶融状態から凝固状態に移行する。凝固状態の樹脂材料の強度は、溶融状態の樹脂材料の強度よりも高い。このように強度の高い第１リブ部分が、外縁部に沿って延在しているので、第１側部を構成する樹脂材料が外縁部に沿って熱収縮することが抑制される。また、第１リブ部分は積層方向に分布しているので、第１側部が積層方向に湾曲することが抑制される。この結果、バイポーラ電極の変形が抑制される。また、第１リブ部分は、積層方向からみて重複部分を有していない。したがって、第１リブ部分は、積層方向に接離可能な一対の金型に対してアンダーカット形状にならない。このため、第１リブ部分を容易に形成することができる。

本発明の一側面によれば、バイポーラ電極の変形を抑制することができる蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法を提供することができる。

実施形態に係る蓄電装置を示す概略断面図である。 図１の蓄電モジュールの斜視図である。 図１の蓄電モジュールの斜視図である。 図３のIV−IV線に沿っての断面図である。 図１の蓄電モジュールの側面図である。 図１の蓄電モジュールの製造方法について説明するための図である。 第１変形例に係る蓄電モジュールの斜視図である。 第２変形例に係る蓄電モジュールの斜視図である。

以下、添付図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１は、実施形態に係る蓄電装置を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。

蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、複数（本実施形態では４枚）の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状である。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。

各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。

拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形状の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。

エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。

次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２及び図３は、図１の蓄電モジュールの斜視図である。図４は、図３のIV−IV線に沿っての断面図である。図５は、図１の蓄電モジュールの側面図である。図２〜図５に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、封止体１２とを備えている。

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４が積層されてなる。この例では、電極積層体１１の積層方向Ｄ１は蓄電モジュール積層体２の積層方向と一致している。バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６、及び電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。正極１６は、正極活物質が塗工されてなる正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が塗工されてなる負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

電極積層体１１において、積層方向Ｄ１の一端には負極終端電極１８が配置され、積層方向Ｄ１の他端には正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１の一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａには、蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５が接触している。正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１の他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。

電極板１５は、金属製であり、例えばニッケル又はニッケルメッキ鋼板からなる。電極板１５は、例えばニッケルからなる金属箔である。積層方向Ｄ１から見て、電極板１５は、例えば矩形状であり、電極板１５の外縁部１５ｃ（バイポーラ電極１４の外縁部）は、例えば矩形枠状である。本実施形態では、積層方向Ｄ１から見て、電極板１５は長方形状であり、外縁部１５ｃは長方形枠状である。外縁部１５ｃは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域である。なお、矩形枠状とは、外縁及び内縁が矩形状である枠の形状を示している。長方形枠状とは、外縁及び内縁が長方形状である枠の形状を示している。また、矩形状は、完全な矩形状に限らず、略矩形状であってもよく、例えば、角部が丸められた形状、角部が面取りされた形状、辺に凹凸が設けられた形状であってもよい。長方形状は、完全な長方形状に限らず、略長方形状であってもよく、例えば、角部が丸められた形状、角部が面取りされた形状、辺に凹凸が設けられた形状であってもよい。

正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。

封止体１２は、電極積層体１１の積層方向Ｄ１において隣り合うバイポーラ電極１４，１４間を封止している。封止体１２は、第１樹脂部２１と、第２樹脂部２２と、リブ３０と、を有している。封止体１２は、例えば矩形筒状に形成されている。封止体１２は、電極積層体１１を取り囲み、複数の電極板１５の外縁部１５ｃを保持するように構成されている。

第１樹脂部２１は、外縁部１５ｃに設けられている。第１樹脂部２１は所定の厚さ（積層方向Ｄ１の長さ）を有するフィルムである。第１樹脂部２１は、積層方向Ｄ１から見て、矩形枠状であり、例えば超音波又は熱により、外縁部１５ｃの全周にわたって連続的に溶着されている。第１樹脂部２１は、電極板１５の一方面１５ａ側の外縁部１５ｃに設けられている。第１樹脂部２１は、外縁部１５ｃを埋設した状態で、外縁部１５ｃに設けられ、電極板１５の端面を覆っている。第１樹脂部２１は、積層方向Ｄ１から見て、正極１６及び負極１７から離間して設けられている。積層方向Ｄ１で隣り合う第１樹脂部２１，２１同士は、互いに当接している。

第１樹脂部２１を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。

第１樹脂部２１は、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとを有している。第１部分２１ａは、一方面１５ａ上に設けられ、積層方向Ｄ１から見て電極板１５と重なっている。第２部分２１ｂは、第１部分２１ａと一体的に形成され、積層方向Ｄ１から見て電極板１５の外側に設けられている。第１部分２１ａの厚さは、第２部分２１ｂの厚さよりも小さく、正極１６の厚さと同等であるが、同等以上であってもよい。第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの間には、積層方向Ｄ１に延在する段差面２１ｃが形成されている。

第１部分２１ａの上面には、セパレータ１３の外縁部が配置されている。積層方向Ｄ１から見て、第１部分２１ａとセパレータ１３の外縁部とは互いに重なっている。セパレータ１３の外縁部は、セパレータ１３の外縁に沿って並ぶ複数箇所において、例えば溶着により第１部分２１ａの上面に固定されている。セパレータ１３の外縁は、段差面２１ｃに当接していてもよいし、段差面２１ｃから離間していてもよい。本実施形態では、段差面２１ｃの高さ（積層方向Ｄ１の長さ）は、セパレータ１３の厚さと負極１７の厚さとの和と同等であるが、同等以上であってもよい。

第２樹脂部２２は、第１樹脂部２１の周囲に設けられている。第２樹脂部２２は、電極積層体１１、及び第１樹脂部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第２樹脂部２２は、積層方向Ｄ１において電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２樹脂部２２は、積層方向Ｄ１を軸方向として延在する矩形筒状である。

第２樹脂部２２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。本実施形態では、第２樹脂部２２を構成する樹脂材料は、第１樹脂部２１を構成する樹脂材料と同じであるが、異なっていてもよい。

第２樹脂部２２は、外縁部１５ｃに沿って延在する第１側部２２１、第２側部２２２、第３側部２２３及び第４側部２２４を有している。第１側部２２１及び第２側部２２２は、電極積層体１１を挟んで互いに対向している。第３側部２２３及び第４側部２２４は、電極積層体１１を挟んで互いに対向している。第１側部２２１及び第２側部２２２の対向方向は、電極板１５の短辺方向と一致している。第３側部２２３及び第４側部２２４の対向方向は、電極板１５の長辺方向と一致している。

第１側部２２１及び第２側部２２２は、長方形枠状である外縁部１５ｃの長辺部分に沿って延在している。第３側部２２３及び第４側部２２４は、長方形枠状である外縁部１５ｃの短辺部分に沿って延在している。すなわち、第１側部２２１及び第２側部２２２が外縁部１５ｃに沿って延在する長さは、第３側部２２３及び第４側部２２４が外縁部１５ｃに沿って延在する長さよりも長い。

各側部２２１〜２２４は、第１樹脂部２１の外側面２１ｄを覆っている。各側部２２１〜２２４は、外側面２１ｄに溶着されている。第２樹脂部２２は、例えば射出成型時の熱によって外側面２１ｄに溶着されている。第２樹脂部２２は、外側面２１ｄに接合され、外側面２１ｄを封止している。各側部２２１〜２２４は、負極終端電極１８に設けられた第１樹脂部２１の積層方向Ｄ１の一端面２１ｅと、正極終端電極１９に設けられた第１樹脂部２１の積層方向Ｄ１の他端面２１ｆとにも溶着されている。

リブ３０は、第２樹脂部２２を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料から構成されている。リブ３０は、第１リブ部分３１、第２リブ部分３２及び第３リブ部分３３を有している。本実施形態では、第１リブ部分３１と第２リブ部分３２とは同一形状を呈している。

第１リブ部分３１は、第１側部２２１の外面２２１ａに設けられた板状部材である。第１リブ部分３１は、外面２２１ａに立設されている。第１リブ部分３１の高さは、例えば、第１側部２２１の厚さ（外側面２１ｄと外面２２１ａとの間の距離）と同等又はそれよりも小さい。第１リブ部分３１の厚さは、例えば、第１側部２２１の厚さと同等又はそれよりも小さい。射出成形における樹脂の充填の観点から、第１リブ部分３１の高さ及び厚さを第１側部２２１の厚さと同等としてもよい。

第１リブ部分３１は、特に、図５に示されるように、外縁部１５ｃ（図４参照）に沿う方向（電極板１５の長辺方向）において、外面２２１ａの略全体に設けられている。第１リブ部分３１は、積層方向Ｄ１において、外面２２１ａの略全体に設けられている。外面２２１ａに直交する方向（電極板１５の短辺方向）から見て、第１リブ部分３１は、複数の直線部分３１ａ及び複数の直線部分３１ｂと、を有している。直線部分３１ａは、外縁部１５ｃに沿って延在している。直線部分３１ｂは、外縁部１５ｃ及び積層方向Ｄ１のそれぞれに交差する方向に延在している。つまり、直線部分３１ａは、外縁部１５ｃに沿って延在する成分を有している。直線部分３１ｂは、外縁部１５ｃに沿って延在する成分と、積層方向Ｄ１に沿って延在する成分と、を有している。したがって、第１リブ部分３１は、外縁部１５ｃに沿って延在する成分と、積層方向Ｄ１に沿って延在する成分と、を有している。

直線部分３１ａ及び直線部分３１ｂは、屈曲部３１ｃにより互いに接続されている。複数の直線部分３１ａ及び複数の直線部分３１ｂは、屈曲部３１ｃにより互いに接続されながら、外縁部１５ｃに沿って交互に並んでいる。これにより、第１リブ部分３１は、外縁部１５ｃに沿って外面２２１ａの一端部から他端部まで延在しながら、積層方向Ｄ１における外面２２１ａの一端部と他端部との間を交互に複数回行き来するジグザグ形状（凹凸形状、台形波状）を呈している。第１リブ部分３１は、外面２２１ａにおいて、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に分布している。各直線部分３１ａ，３１ｂは、積層方向Ｄ１から見て互いに重ならないように配置されている。すなわち、第１リブ部分３１は、積層方向Ｄ１から見て重複部分を有していない。

第２リブ部分３２は、第２側部２２２の外面２２２ａに設けられた板状部材である。第２リブ部分３２は、外面２２２ａに立設されている。第２リブ部分３２の高さは、例えば、第２側部２２２の厚さ（外側面２１ｄと外面２２２ａとの間の距離）と同等又はそれよりも小さい。第２リブ部分３２の厚さは、例えば、第２側部２２２の厚さと同等又はそれよりも小さい。射出成形における樹脂の充填の観点から、第２リブ部分３２の高さ及び厚さを第２側部２２２の厚さと同等としてもよい。

第２リブ部分３２は、外縁部１５ｃに沿う方向（電極板１５の長辺方向）において、外面２２２ａの略全体に設けられている。第２リブ部分３２は、積層方向Ｄ１において、外面２２２ａの略全体に設けられている。第２リブ部分３２は、第１リブ部分３１と同様の形状を有している。すなわち、第２リブ部分３２は、複数の直線部分が屈曲部により互いに接続されてなり、外縁部１５ｃに沿って延在する成分と、積層方向Ｄ１に沿って延在する成分と、を有している。これにより、第２リブ部分３２は、外縁部１５ｃに沿って外面２２２ａの一端部から他端部まで延在しながら、積層方向Ｄ１における外面２２２ａの一端部と他端部との間を交互に複数回行き来するジグザグ形状（凹凸形状、台形波状）を呈している。第２リブ部分３２は、外面２２２ａにおいて、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に分布している。第２リブ部分３２を構成する直線部分は、積層方向Ｄ１から見て互いに重ならないように配置されている。すなわち、第２リブ部分３２は、積層方向Ｄ１から見て重複部分を有していない。

第３リブ部分３３は、第３側部２２３の外面２２３ａに設けられた板状部材である。第３リブ部分３３は、外面２２３ａに立設されている。第３リブ部分３３の高さは、例えば、第３側部２２３の厚さ（外側面２１ｄと外面２２３ａとの間の距離）と同等又はそれよりも小さい。第３リブ部分３３の厚さは、例えば、第３側部２２３の厚さと同等又はそれよりも小さい。射出成形における樹脂の充填の観点から、第３リブ部分３３の高さ及び厚さを第３側部２２３の厚さと同等としてもよい。

第３リブ部分３３は、外縁部１５ｃに沿う方向（電極板１５の短辺方向）において、外面２２３ａの略全体に設けられている。第３リブ部分３３は、積層方向Ｄ１において、外面２２３ａの略全体に設けられている。第３リブ部分３３は、第１リブ部分３１と同様の形状を有している。すなわち、第３リブ部分３３は、複数の直線部分が屈曲部により互いに接続されてなり、外縁部１５ｃに沿って延在する成分と、積層方向Ｄ１に沿って延在する成分と、を有している。これにより、第３リブ部分３３は、外縁部１５ｃに沿って外面２２３ａの一端部から他端部まで延在しながら、積層方向Ｄ１における外面２２３ａの一端部と他端部との間を交互に複数回行き来するジグザグ形状（凹凸形状、台形波状）を呈している。第３リブ部分３３は、外面２２３ａにおいて、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に分布している。第３リブ部分３３を構成する直線部分は、積層方向Ｄ１から見て互いに重ならないように配置されている。すなわち、第３リブ部分３３は、積層方向Ｄ１から見て重複部分を有していない。

積層方向Ｄ１で隣り合う電極板１５，１５の間には、当該電極板１５と封止体１２とにより気密及び水密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。電解液は強アルカリ性なので、封止体１２は、耐強アルカリ性を有する樹脂材料により構成されている。

第２樹脂部２２の第４側部２２４には、第１樹脂部２１の外側面２１ｄを部分的に露出させる複数（ここでは４つ）の開口２２ｈが設けられている。複数の開口２２ｈは、外縁部１５ｃの他方の短辺部分に沿って並んでいる。第１樹脂部２１において、開口２２ｈにより露出された各部分には、複数（ここでは６つ）の連通孔２１ｈが設けられている。連通孔２１ｈは、積層方向Ｄ１に交差（ここでは、直交）する方向に延び、各内部空間Ｖに連通している。開口２２ｈは、連通孔２１ｈを介して内部空間Ｖと連通している。連通孔２１ｈ及び開口２２ｈは、各内部空間Ｖに電解液を注入するための注液口として機能すると共に、電解液が注入された後は、圧力調整弁（不図示）の接続口として機能する。

リブ３０は、第４側部２２４には設けられていない。換言すると、リブ３０は、第４側部２２４を除く第１側部２２１、第２側部２２２及び第３側部２２３に設けられている。

次に、上述した蓄電モジュール４の製造方法について説明する。蓄電モジュール４の製造方法では、まず、バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９の電極板１５の外縁部１５ｃに第１樹脂部２１を形成する工程が行われる。この工程では、各電極板１５の一方面１５ａ側の外縁部１５ｃに枠状の第１樹脂部２１が形成される。例えば、予め射出成型により枠状の第１樹脂部２１を形成した後、第１樹脂部２１を溶着により外縁部１５ｃに取り付ける。これにより、第１樹脂部２１を外縁部１５ｃに形成することができる。バイポーラ電極１４及び正極終端電極１９に設けられた第１樹脂部２１には、連通孔２１ｈとなる凹部が予め射出成型により設けられている。なお、凹部は、第１樹脂部２１の形成後に設けられてもよい。

続いて、第１樹脂部２１にセパレータ１３を取り付ける工程が行われる。この工程では、バイポーラ電極１４及び正極終端電極１９に設けられた第１樹脂部２１の第１部分２１ａの上面に、セパレータ１３の外縁部が配置される。その後、セパレータ１３の外縁部に沿って並ぶ複数箇所において、セパレータ１３の外縁部が例えば溶着により第１部分２１ａに固定される。

続いて、複数のバイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９を積層することにより電極積層体１１を形成する工程が行われる。この工程では、まず、第１樹脂部２１及びセパレータ１３が設けられた正極終端電極１９が積層冶具（不図示）上に載置される。その後、正極終端電極１９上に、第１樹脂部２１及びセパレータ１３が設けられた複数のバイポーラ電極１４が積層される。最後に、バイポーラ電極１４上に、第１樹脂部２１が設けられた負極終端電極１８が積層される。これにより、電極積層体１１が形成される。

続いて、図６に示される一対の金型５１，５２を用いた射出成型により、第２樹脂部２２（各側部２２１〜２２４）及びリブ３０（各リブ部分３１〜３３）を設ける工程が同時に行われる。この工程では、連通孔２１ｈに予め入れ子（不図示）を配置した状態で、射出成型が行われる。入れ子は射出成型後に除去される。一対の金型５１，５２は、積層方向Ｄ１において互いに接離可能に構成されている。互いに接した状態（型閉状態）において、一対の金型５１，５２の内部には、電極積層体１１を配置するための空間と、第２樹脂部２２及びリブ３０を形成するための空間と、が設けられている。図６には、第１リブ部分３１が形成される様子が示されている。このような一対の金型５１，５２を用いることにより、各側部２２１〜２２４の形成と、各リブ部分３１〜３３の形成とが一度に行われる。

上述のように各リブ部分３１〜３３の厚さは、各側部２２１〜２２３の厚さよりも小さく、冷却され易い（放熱し易い）形状を有している。このため、各リブ部分３１〜３３を構成する樹脂材料は、各側部２２１〜２２３を構成する樹脂材料よりも先に溶融状態から凝固状態へと移行する。凝固状態の樹脂材料の強度は、溶融状態の樹脂材料の強度よりも高い。このように強度の高い各リブ部分３１〜３３が外縁部１５ｃに沿って延在しているので、各側部２２１〜２２３を構成する樹脂材料は、溶融状態から凝固状態に移行する際に、外縁部１５ｃに沿って熱収縮することが抑制される。また、各リブ部分３１〜３３は積層方向Ｄ１に分布しているので、各側部２２１〜２２３が積層方向Ｄ１に湾曲することが抑制される。以上のようにして、熱収縮及び湾曲が抑制された第２樹脂部２２が、リブ３０と共に設けられる。

各リブ部分３１〜３３は、上述のように積層方向Ｄ１から見て重複部分を有していない。このため、各リブ部分３１〜３３は、積層方向Ｄ１に互いに接離可能な一対の金型５１，５２に対してアンダーカット形状ではない。したがって、一対の金型５１，５２を積層方向Ｄ１において互いに離間させることにより、各リブ部分３１〜３３を第２樹脂部２２と共に離型させることができる。各リブ部分３１〜３３が一対の金型５１，５２に対してアンダーカット形状である場合、一対の金型５１，５２を積層方向Ｄ１において互いに離間させるだけでは、各リブ部分３１〜３３が一対の金型５１，５２に引っ掛かり、各リブ部分３１〜３３を第２樹脂部２２と共に離型させることができない。

続いて、連通孔２１ｈと、第２樹脂部２２に形成された開口２２ｈとを通じて電解液を内部空間Ｖに注入する工程が行われる。以上により、蓄電モジュール４が製造される。

以上説明したように、蓄電モジュール４では、バイポーラ電極１４間を封止する封止体１２が、第１樹脂部２１及び第２樹脂部２２に加えて、第２樹脂部２２を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されたリブ３０を有している。リブ３０は、第２樹脂部２２における第１側部２２１の外面２２１ａに設けられた第１リブ部分３１を有している。このため、一対の金型５１，５２を用いた射出成型により第１側部２２１及び第１リブ部分３１を同時に形成した場合、第１リブ部分３１は、形状的に第１側部２２１よりも冷却され易い。つまり、第１リブ部分３１は、全体的に金型５１，５２に覆われる形状であるため、内面が第１樹脂部２１の外側面２１ｄと接している第１側部２２１よりも冷却され易い。したがって、第１側部２２１よりも先に溶融状態から凝固状態に移行する。凝固状態の樹脂材料の強度は、溶融状態の樹脂材料の強度よりも高い。このように強度の高い第１リブ部分３１が、外縁部１５ｃに沿って延在しているので、第１側部２２１を構成する樹脂材料が外縁部１５ｃに沿って熱収縮することが抑制される。また、第１リブ部分３１は積層方向Ｄ１に分布しているので、第１側部２２１が積層方向Ｄ１に湾曲することが抑制される。この結果、バイポーラ電極１４の変形が抑制される。また、第１側部２２１の湾曲が抑制されることにより、蓄電モジュール４の外形寸法精度が向上するので、蓄電装置１において、複数の蓄電モジュール４が互いにずれて積層される積層ずれが抑制される。したがって、蓄電装置１の組み付け性が向上する。

第１リブ部分３１は、外縁部１５ｃだけでなく積層方向Ｄ１に沿って延在する成分も有しているので、第１側部２２１を構成する樹脂材料が外縁部１５ｃだけでなく積層方向Ｄ１に沿って熱収縮することも抑制される。

リブ３０は、第２樹脂部２２における第２側部２２２の外面２２２ａに設けられた第２リブ部分３２を更に有している。第２リブ部分３２は、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に分布している。第１側部２２１及び第２側部２２２は、電極積層体１１を挟んで互いに対向しているので、第１側部２２１及び第２側部２２２を構成する樹脂材料の熱収縮量の差が大きい場合、バイポーラ電極１４に歪みが生じるおそれがある。また、第１側部２２１及び第２側部２２２の湾曲が互いに異なる場合も、バイポーラ電極１４に歪みが生じるおそれがある。第２リブ部分３２によれば、第１リブ部分３１と同様に、第２側部２２２を構成する樹脂材料が外縁部１５ｃに沿って熱収縮することが抑制されると共に、第２側部２２２が積層方向Ｄ１に湾曲することが抑制される。これにより、第１側部２２１及び第２側部２２２を構成する樹脂材料の熱収縮がいずれも抑制される。また、第１側部２２１及び第２側部２２２の積層方向Ｄ１における湾曲がいずれも抑制される。したがって、バイポーラ電極１４の歪みを抑制することができる。また、第２リブ部分３２は、第１リブ部分３１と同様に、外縁部１５ｃだけでなく積層方向Ｄ１に沿って延在する成分も有しているので、第２側部２２２を構成する樹脂材料が外縁部１５ｃだけでなく積層方向Ｄ１に沿って熱収縮することも抑制される。

外縁部１５ｃは長方形枠状であり、第１側部２２１及び第２側部２２２が外縁部１５ｃに沿って延在する長さは、第３側部２２３及び第４側部２２４が外縁部１５ｃに沿って延在する長さよりも長い。つまり、第１側部２２１及び第２側部２２２は、長方形枠状である外縁部１５ｃの長辺部分に沿って設けられている。長辺部分は短辺部分よりも変形し易いので、第１リブ部分３１により効果的にバイポーラ電極１４の変形が抑制される。

リブ３０は、第２樹脂部２２における第３側部２２３の外面２２３ａに設けられた第３リブ部分３３を更に有している。第３リブ部分３３は、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に分布している。このため、第３リブ部分３３によれば、第１リブ部分３１と同様に、第３側部２２３を構成する樹脂材料が外縁部１５ｃに沿って熱収縮することが抑制されると共に、第３側部２２３が積層方向Ｄ１に湾曲することが抑制される。また、第３リブ部分３３は、第１リブ部分３１及び第２リブ部分３２と同様に、外縁部１５ｃだけでなく積層方向Ｄ１に沿って延在する成分も有しているので、第３側部２２３を構成する樹脂材料が外縁部１５ｃだけでなく積層方向Ｄ１に沿って熱収縮することも抑制される。

第２樹脂部２２における第４側部２２４には、電極積層体１１において隣り合うバイポーラ電極１４間の複数の内部空間Ｖと連通する開口２２ｈが設けられている。このため、第４側部２２４を構成する樹脂材料の熱収縮が抑制されると共に、第４側部２２４の積層方向Ｄ１における湾曲が抑制される。このように、第２樹脂部２２の各側部２２１〜２２４を構成する樹脂材料の熱収縮が抑制されると共に、第２樹脂部２２の各側部２２１〜２２４の積層方向Ｄ１における湾曲が抑制される。この結果、バイポーラ電極１４の変形が一層抑制される。

各リブ部分３１〜３３は、積層方向Ｄ１から見て重複部分を有していない。このため、各リブ部分３１〜３３は、積層方向Ｄ１において接離可能な一対の金型５１，５２に対して、アンダーカット形状ではない。したがって、一対の金型５１，５２を用いた射出成型により、各リブ部分３１〜３３を容易に形成することができる。

蓄電モジュール４の製造方法は、第２樹脂部２２を第１樹脂部２１の周囲に設ける工程と、第１リブ部分３１を有し、第２樹脂部２２を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されたリブ３０を設ける工程と、を含んでいる。これらの工程は、一対の金型５１，５２を用いた射出成型により同時に行われ、第１樹脂部２１の周囲に第２樹脂部２２の第１側部２２１が設けられると共に、第１リブ部分３１が第１側部２２１の外面２２１ａに設けられる。第１リブ部分３１は、形状的に第１側部２２１よりも冷却され易い。つまり、第１リブ部分３１は、全体的に金型５１，５２に覆われる形状であるため、内面が第１樹脂部２１の外側面２１ｄと接している第１側部２２１よりも冷却され易い。したがって、第１側部２２１よりも先に溶融状態から凝固状態に移行する。凝固状態の樹脂材料の強度は、溶融状態の樹脂材料の強度よりも高い。このように強度の高い第１リブ部分３１が、外縁部１５ｃに沿って延在しているので、第１側部２２１を構成する樹脂材料が外縁部１５ｃに沿って熱収縮することが抑制される。また、第１リブ部分３１は積層方向Ｄ１に分布しているので、第１側部２２１が積層方向Ｄ１に湾曲することが抑制される。この結果、バイポーラ電極１４の変形が抑制される。また、第１リブ部分３１は、積層方向Ｄ１からみて重複部分を有していない。したがって、第１リブ部分３１は、積層方向Ｄ１に接離可能な一対の金型５１，５２に対してアンダーカット形状にならない。このため、スライドコア等を使用しなくても、第１リブ部分３１を一対の金型５１，５２から容易に離型させることができる。これにより、第１リブ部分３１を容易に形成することができる。また、金型構造の簡易化によりコストを削減することができる。

本発明は上述した実施形態に限らず、様々な変形が可能である。

図７は、第１変形例に係る蓄電モジュールの斜視図である。図７に示されるように、第１変形例に係る蓄電モジュール４Ａは、各リブ部分３１〜３３の形状の点で、蓄電モジュール４と相違している。各リブ部分３１〜３３は互いに略同様の形状を有しているため、ここでは、第１リブ部分３１について説明し、第２リブ部分３２及び第３リブ部分３３の説明を省略する。

蓄電モジュール４Ａでは、第１リブ部分３１は、外面２２１ａに直交する方向から見て、互いに交差する一対の直線部分の組が、外縁部１５ｃに沿って複数配列されたような形状を呈している。各直線部分は、外縁部１５ｃ及び積層方向Ｄ１のそれぞれに交差する方向に延在している。したがって、第１リブ部分３１は、外縁部１５ｃに沿って延在する成分と、積層方向Ｄ１に沿って延在する成分と、を有している。各組の一方の直線部分の一端は、隣り合う組の一方の直線部分の一端と接続され、各組の他方の直線部分の一端は、隣り合う組の他方の直線部分の一端と接続されているが、接続されてなくてもよい。蓄電モジュール４Ａでも、第１リブ部分３１は、外面２２１ａにおいて、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に分布していると言える。このため、蓄電モジュール４Ａでも、蓄電モジュール４と同様に、バイポーラ電極１４の変形が抑制される。なお、第１リブ部分３１は、複数の菱形が外縁部１５ｃに沿って配列されたような形状を呈しているとも言える。第１リブ部分３１は、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に配列された一対の三角波の頂点同士が互いに接続されたような形状を呈しているとも言える。

図８は、第２変形例に係る蓄電モジュールの斜視図である。図８に示されるように、第２変形例に係る蓄電モジュール４Ｂは、各リブ部分３１〜３３の形状の点で、蓄電モジュール４と相違している。各リブ部分３１〜３３は互いに略同様の形状を有しているため、ここでは、第１リブ部分３１について説明し、第２リブ部分３２及び第３リブ部分３３の説明を省略する。

蓄電モジュール４Ｂでは、第１リブ部分３１は、外面２２１ａに直交する方向から見て、外縁部１５ｃに沿う方向（電極板１５の長辺方向）に延在すると共に、積層方向Ｄ１に配列された複数（ここでは３つ）の直線部分により構成されている。各直線部分は、積層方向Ｄ１において互いに離間している。蓄電モジュール４Ｂでも、第１リブ部分３１は、外面２２１ａにおいて、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に分布していると言える。このため、蓄電モジュール４Ｂでも、蓄電モジュール４と同様に、バイポーラ電極１４の変形が抑制される。

各リブ部分３１〜３３は、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に分布していればよく、蓄電モジュール４，４Ａ，４Ｂにおける各リブ部分３１〜３３の形状に限られない。例えば、各リブ部分３１〜３３は、外縁部１５ｃに沿って延在すると共に、積層方向Ｄ１に湾曲する波状（正弦波状）であってもよいし、三角波状、又は矩形波状であってもよい。各リブ部分３１〜３３は、各外面２２１ａ〜２２３ａの一部に設けられていればよく、全体に設けられていなくてもよい。

蓄電モジュール４，４Ａ，４Ｂのリブ３０は、少なくとも第１リブ部分３１を有していればよく、第２リブ部分３２及び第３リブ部分３３を有していなくてもよい。また、リブ３０は、例えば、第１リブ部分３１及び第２リブ部分３２を有し、第３リブ部分３３を有していなくてもよい。各リブ部分３１〜３３の形状が互いに異なっていてもよい。第１側部２２１及び第２側部２２２は、長方形枠状である外縁部１５ｃの短辺部分に沿って延在していてもよい。外縁部１５ｃは、正方形枠状であってもよい。

４，４Ａ，４Ｂ…蓄電モジュール、１１…電極積層体、１２…封止体、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、１５ｃ…外縁部、１６…正極、１７…負極、２１…第１樹脂部、２２…第２樹脂部、２２ｈ…開口、２２１…第１側部、２２２…第２側部、２２３…第３側部、２２４…第４側部、３０…リブ、３１…第１リブ部分、３２…第２リブ部分、３３…第３リブ部分、５１，５２…金型、Ｖ…内部空間。

Claims (6)

1. 矩形状の電極板、前記電極板の一方面に設けられた正極、及び前記電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極がセパレータを介して積層されてなる電極積層体と、
   前記電極積層体の積層方向において隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体と、を備え、
   前記封止体は、
   前記電極板の外縁部に設けられた第１樹脂部と、
   前記第１樹脂部の周囲に設けられた第２樹脂部と、
   前記第２樹脂部を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されたリブと、を有し、
   前記第２樹脂部は、前記外縁部に沿って延在する第１側部、第２側部、第３側部及び第４側部を有し、
   前記リブは、前記第１側部の外面に立設され、厚さが前記第１側部の厚さよりも小さい板状部材であり、前記第１側部が前記外縁部及び前記積層方向に沿って熱収縮することを抑制する第１リブ部分を有し、
   前記第１側部及び前記第１リブ部分は、互いに同時に形成される射出成形体であり、
   前記第１リブ部分は、前記積層方向から見て前記外縁部に沿って延在すると共に、前記外縁部に沿う方向から見て前記積層方向に沿って延在する、蓄電モジュール。
2. 前記第１側部及び前記第２側部は、前記電極積層体を挟んで互いに対向し、
   前記リブは、前記第２側部の外面に立設され、厚さが前記第２側部の厚さよりも小さい板状部材であり、前記第２側部が前記外縁部及び前記積層方向に沿って熱収縮することを抑制する第２リブ部分を更に有し、
   前記第２側部及び前記第２リブ部分は、互いに同時に形成される射出成形体であり、
   前記第２リブ部分は、前記積層方向から見て前記外縁部に沿って延在すると共に、前記外縁部に沿う方向から見て前記積層方向に沿って延在する、請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記外縁部は長方形枠状であり、
   前記第１側部及び前記第２側部が前記外縁部に沿って延在する長さは、前記第３側部及び前記第４側部が前記外縁部に沿って延在する長さよりも長い、請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記リブは、前記第３側部の外面に立設され、厚さが前記第３側部の厚さよりも小さい板状部材であり、前記第３側部が前記外縁部及び前記積層方向に沿って熱収縮することを抑制する第３リブ部分を更に有し、
   前記第３側部及び前記第３リブ部分は、互いに同時に形成される射出成形体であり、
   前記第３リブ部分は、前記積層方向から見て前記外縁部に沿って延在すると共に、前記外縁部に沿う方向から見て前記積層方向に沿って延在し、
   前記第４側部には、前記電極積層体において隣り合う前記バイポーラ電極間の複数の内部空間と連通する開口が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
5. 前記第１リブ部分は、前記積層方向から見て重複部分を有していない、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
6. 矩形状の電極板、前記電極板の一方面に設けられた正極、及び前記電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極がセパレータを介して積層されてなる電極積層体と、第１樹脂部、第２樹脂部、及びリブを有し、前記電極積層体の積層方向において隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体と、を備える蓄電モジュールの製造方法であって、
   前記電極板の外縁部に前記第１樹脂部を設ける工程と、
   前記第１樹脂部が設けられた前記バイポーラ電極を前記セパレータを介して積層することにより、前記電極積層体を形成する工程と、
   矩形枠状である前記外縁部に沿って延在する第１側部、第２側部、第３側部、及び第４側部を有する前記第２樹脂部を前記第１樹脂部の周囲に設ける工程と、
   板状部材であり、前記第１側部が前記外縁部及び前記積層方向に沿って熱収縮することを抑制する第１リブ部分であって、前記積層方向から見て前記外縁部に沿って延在すると共に、前記外縁部に沿う方向から見て前記積層方向に沿って延在する第１リブ部分を有し、前記第２樹脂部を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成された前記リブを設ける工程と、を含み、
   前記第２樹脂部を設ける工程と、前記リブを設ける工程とは、一対の金型を用いた射出成型により同時に行われ、前記第１樹脂部の周囲に前記第１側部が設けられると共に、前記積層方向からみて重複部分を有しておらず、厚さが前記第１側部の厚さよりも小さい前記第１リブ部分が前記第１側部の外面に立設される、蓄電モジュールの製造方法。

Images