JP6959514B2 - 蓄電モジュール、蓄電モジュールの製造方法、及び、蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電モジュール、及び、蓄電モジュールの製造方法に関する。

特許文献１には、バイポーラプレート方式の積層電池が記載されている。このバイポーラプレート方式の積層電池は、マイナス側集電板とプラス側集電板とセルケーシングとによって画定される空間が複数のバイポーラプレートによって仕切られて画定される複数の単電池をボルトナットにより締め付けることによって得られている。

特許第４５７０８６３号

上記の積層電池にあっては、１つのバイポーラプレートの両側に正極及び負極が配置されている。また、バイポーラプレートは、正極及び負極よりも外側に延びてセルケーシングに挟持されている。一方、正極と負極との間に介在されたセパレータは、バイポーラプレートよりも小さく構成されており、セルケーシングにおけるバイポーラプレートの挟持部分に至っていない。

したがって、上記の積層電池にあっては、積層方向からみたときにセパレータから露出するバイポーラプレートの一部分において短絡が生じるおそれがある。これに対して、セパレータを拡大し、セルケーシングによってバイポーラプレートと共に挟持される構成とすることが考えられるが、この場合には、積層電池の積層方向の寸法がセパレータ分だけ大きくなる。

そこで、本発明は、大型化を避けつつ短絡を防止可能な蓄電モジュール、及び、蓄電モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る蓄電モジュールは、第１方向に沿って互いに積層された複数のバイポーラ電極と、第１方向に沿って隣接するバイポーラ電極の間に配置された複数のセパレータと、を有する積層体と、バイポーラ電極の縁部を包囲するように積層体に設けられた封止体と、を備え、バイポーラ電極は、電極板と、電極板の第１面に設けられた正極と、電極板の第１面の反対の第２面に設けられた負極と、を含み、第１方向に沿って正極と負極とが交互に配列されて互いに積層されており、セパレータは、第１方向に沿って互いに隣り合うバイポーラ電極の正極と負極との間に介在され、第１方向からみて電極板の縁部に重複して延在しており、封止体は、第１方向に沿って積層されると共に電極板の縁部との間にセパレータを介在させた状態において電極板の縁部に溶着された複数の第１封止部と、複数の第１封止部を外側から包囲して第１封止部に接合された第２封止部と、を含み、第１封止部は、弾性材料からなり、第１方向に沿って弾性的に圧縮された状態において第２封止部により保持されている。

また、本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、第１方向に沿って互いに積層された複数のバイポーラ電極と、第１方向に沿って隣接するバイポーラ電極の間に配置された複数のセパレータと、を有する積層体を構成する積層工程と、バイポーラ電極の縁部を包囲するように封止体を積層体に設ける封止工程と、を備え、バイポーラ電極は、電極板と、電極板の第１面に設けられた正極と、電極板の第１面の反対の第２面に設けられた負極と、を含み、封止体は、弾性材料からなる複数の第１封止部と、第２封止部と、を含み、封止工程は、積層工程の前に電極板の縁部に第１樹脂部２１を溶着する一次封止工程を含み、積層工程は、一次封止工程の後に、第１方向からみて電極板の縁部に重複して延在するセパレータを介在させながら、第１方向に沿って正極と負極とが交互に配列されるようにバイポーラ電極を互いに積層し、封止工程は、積層工程の後に、第１封止部と電極板の縁部との間にセパレータを介在させた状態において、第１封止部を第１方向に沿って弾性的に圧縮しながら、第１封止部を外側から包囲するように第２封止部を設けることにより、第２封止部により第１封止部を保持する二次封止工程を含む。

この蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法においては、正極と負極との間に介在されるセパレータが、積層方向（第１方向）からみて、バイポーラ電極の電極板の縁部に重複して延在している。そして、弾性材料からなる第１封止部が、電極板の縁部との間にセパレータを介在させた状態において電極板の縁部に溶着され、且つ、積層方向に沿って弾性的に圧縮された状態において第２封止部により保持されている。つまり、セパレータが、電極板の縁部において、積層方向について電極板と共に第１封止部により挟持されることになる。このため、短絡を防止可能である。また、このとき、第１封止部が積層方向に圧縮されている。よって、積層方向について大型化が避けられる。

本発明に係る蓄電モジュールにおいては、セパレータは、第１封止部と電極板との間に介在された状態において電極板に接触していてもよい。この場合、短絡を確実に防止可能である。

本発明に係る蓄電モジュールにおいては、第１封止部の縦弾性係数は、セパレータの縦弾性係数よりも小さくてもよい。この場合、第１封止部が圧縮されるときにセパレータが変形しにくいので、電気的な絶縁を確実に確保できる。

本発明に係る蓄電モジュールにおいては、第１封止部の縦弾性係数は、第２封止部の縦弾性係数よりも小さくてもよい。この場合、第１封止部が弾性変形された状態を確実に保持できる。

本発明によれば、大型化を避けつつ短絡を防止可能な蓄電モジュール、及び、蓄電モジュールの製造方法を提供することができる。

蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。 図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。 図２に示された蓄電モジュールの一部の拡大図である。

以下、図面を参照して蓄電モジュールの一実施形態について説明する。なお、図面の説明においては、同一の要素同士、或いは、相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、互いに積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してその積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。

モジュール積層体２は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール４と、複数（ここでは４つ）の導電板５と、を含む。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。

導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば、積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。

拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０と、によって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。

エンドプレート８の縁部には、モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。

次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２は、図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。図２に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体（積層体）１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２と、を備えている。電極積層体１１は、複数のセパレータ１３を介して、積層方向Ｄ（第１方向）に沿って互いに積層された複数の電極（複数のバイポーラ電極１４、単一の負極終端電極（電極）１８、及び、単一の正極終端電極１９）を含む。ここでは、電極積層体１１の積層方向Ｄはモジュール積層体２の積層方向と一致している。電極積層体１１は、積層方向Ｄに延びる側面１１ａを有している。

バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の第１面１５ａに設けられた正極１６、電極板１５の第１面１５ａの反対の第２面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。正極１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合うさらに別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。つまり、バイポーラ電極１４は、積層方向Ｄに沿って正極１６と負極１７とが交互に配列されて互いに積層されている。

負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の第２面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８は、その第２面１５ｂが電極積層体１１の内側（積層方向Ｄについての中心側）になるように、積層方向Ｄの一端に配置されている。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の第１面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９は、その第１面１５ａが電極積層体１１の内側になるように、積層方向Ｄの他端に配置されている。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。

負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａには、導電板５が接触している。また、正極終端電極１９の電極板１５の第２面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。拘束部材３からの拘束荷重は、導電板５を介して負極終端電極１８及び正極終端電極１９から電極積層体１１に付加される。

電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部（バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び、正極終端電極１９の縁部）１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の第２面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の第１面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ１３は、少なくとも、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合うバイポーラ電極１４の正極１６と負極１７との間に介在されている。ここでは、セパレータ１３は、負極終端電極１８の負極１７と、当該負極終端電極１８に隣接するバイポーラ電極１４の正極１６との間、及び、正極終端電極１９の正極１６と、当該正極終端電極１９に隣接するバイポーラ電極１４の負極１７との間にも介在されている。

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、縁部１５ｃを包囲するように電極積層体１１の側面１１ａに設けられている。封止体１２は、側面１１ａにおいて縁部１５ｃを保持している。封止体１２は、縁部１５ｃに溶着された複数の第１樹脂部（複数の第１封止部）２１と、側面１１ａに沿って第１樹脂部２１を外側から包囲して第１樹脂部２１に接合された単一の第２樹脂部（第２封止部）２２と、を有している。

第１樹脂部２１は、積層方向Ｄから見て、矩形環状をなし、縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられている。第１樹脂部２１は、電極板１５の第１面１５ａに溶着されて気密に接合されている。第１樹脂部２１は、例えば超音波又は熱によって溶着されている。第１樹脂部２１は所定の厚さ（積層方向Ｄの長さ）を有するフィルムである。電極板１５の端面は、第１樹脂部２１から露出している。第１樹脂部２１の内側の一部は、積層方向Ｄに互いに隣り合う電極板１５の縁部１５ｃ同士の間に位置しており、外側の一部は、電極板１５から外側に張り出している。第１樹脂部２１は、当該外側の一部において第２樹脂部２２に埋設されている。積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う第１樹脂部２１同士は、互いに離間している。

第２樹脂部２２は、電極積層体１１及び第１樹脂部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第２樹脂部２２は、例えば樹脂の射出成型によって形成され、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２樹脂部２２は、積層方向Ｄを軸方向として延在する筒状（環状）を呈している。第２樹脂部２２は、例えば、射出成型時の熱によって第１樹脂部２１の外表面に溶着（接合）されている。

第２樹脂部２２は、第１樹脂部２１と共に、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合うバイポーラ電極１４の間、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、バイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び、正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。

第２樹脂部２２は、例えば、絶縁性の樹脂であって、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等から構成され得る。

図３は、図２に示された蓄電モジュールの一部の拡大図である。図２，３に示されるように、第１樹脂部２１は、積層方向Ｄに沿って互いに積層されている。そして、ここでは、セパレータ１３が、電極板１５と第１樹脂部２１との間の領域に至るように延在している。つまり、セパレータ１３は、積層方向Ｄからみて電極板１５の縁部１５ｃに重複して延在している。換言すれば、セパレータ１３は、縁部１５ｃに重複する縁部１３ｃを有している。セパレータ１３は、縁部１３ｃにおいて電極板１５の縁部１５ｃに接触している。そして、負極終端電極１８側の最外部を除いた第１樹脂部２１は、電極板１５の縁部１５ｃとの間にセパレータ１３の縁部１３ｃを介在させた状態において電極板１５の縁部１５ｃに溶着されている。

一方、第１樹脂部２１は、弾性材料からなる。第１樹脂部２１の具体的な材料は、例えば、エラストマー、変性ＰＰＥ、酸変性ＰＰ。そして、第１樹脂部２１は、少なくとも積層方向Ｄに沿って弾性的に圧縮された状態において、第２樹脂部２２により溶着されて保持されている。また、第１樹脂部２１の縦弾性係数は、セパレータ１３の縦弾性係数よりも小さい。このため、第１樹脂部２１におけるセパレータ１３の縁部１３ｃと重複する部分は、セパレータ１３の形状に応じて凹んでいる。したがって、互いに隣り合う一対の電極板１５の縁部１５ｃの間には、第１樹脂部２１とセパレータ１３との両方が介在することになるが、セパレータ１３の厚みが第１樹脂部２１の弾性変形によりカバーされ、全体の厚みが増大しない。

なお、第１樹脂部２１の縦弾性係数は、第２樹脂部２２の縦弾性係数よりも小さい。すなわち、第１樹脂部２１は、セパレータ１３や第２樹脂部２２といった樹脂部材の中で最も弾性変形しやすく構成されている。

引き続いて、蓄電装置１の製造方法の一例について説明する。この方法では、まず、上記の蓄電モジュール４を製造する。蓄電モジュール４の製造方法は、一次成形工程（一次封止工程、封止工程）と、積層工程と、二次成形工程（二次封止工程、封止工程）と、注入工程と、を備える。一次成形工程では、所定数のバイポーラ電極１４と負極終端電極１８及び正極終端電極１９を用意し、それぞれの電極板１５の縁部１５ｃの第１面１５ａに第１樹脂部２１を溶着する。

積層工程では、第１樹脂部２１が電極板１５の縁部１５ｃ同士の間に配置され、且つ、積層方向Ｄからみて電極板１５の縁部１５ｃに重複して延在するセパレータ１３を介在させながら、積層方向Ｄに沿って正極１６と負極１７とが交互に配列されるようにバイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９を積層することにより、電極積層体１１を形成する。

二次成形工程では、射出成形の金型（不図示）内に電極積層体１１を配置した後、少なくとも第１樹脂部２１に対して圧縮荷重を付加し、積層方向Ｄに沿って第１樹脂部２１を弾性的に圧縮した状態において、金型内に溶融樹脂を射出する。これにより、第１樹脂部２１を包囲するように第２樹脂部２２を設け、第１樹脂部２１を圧縮した状態に保持する。これにより、電極積層体１１の側面１１ａに封止体１２が形成される。注入工程では、二次成形工程の後、バイポーラ電極１４の内部空間Ｖに電解液を注入する。これにより、蓄電モジュール４が得られる。

その後、得られた蓄電モジュール４と導電板５とを積層してモジュール積層体２を形成すると共に、拘束部材３によってモジュール積層体２を拘束する工程等を経て、蓄電装置１が製造される。

以上説明したように、蓄電モジュール４及び蓄電モジュール４の製造方法においては、正極１６と負極１７との間に介在されるセパレータ１３が、積層方向（第１方向）Ｄからみて、電極板１５の縁部１５ｃに重複して延在している。そして、弾性材料からなる第１樹脂部２１が、電極板１５の縁部１５ｃとの間にセパレータ１３を介在させた状態において電極板１５の縁部１５ｃに溶着され、且つ、積層方向Ｄに沿って弾性的に圧縮された状態において第２樹脂部２２により保持されている。つまり、セパレータ１３が、電極板１５の縁部１５ｃにおいて、積層方向Ｄについて電極板１５と共に第１樹脂部２１により挟持されることになる。このため、短絡を防止可能である。また、このとき、第１樹脂部２１が積層方向Ｄに圧縮されている。よって、積層方向Ｄについて大型化が避けられる。

また、蓄電モジュール４においては、セパレータ１３は、第１樹脂部と電極板１５との間に介在された状態において電極板１５に接触している。このため、短絡を確実に防止可能である。

また、蓄電モジュール４においては、第１樹脂部２１の縦弾性係数は、セパレータの縦弾性係数よりも小さい。このため、第１樹脂部２１が圧縮されるときにセパレータ１３が変形しにくいので（セパレータ１３のつぶれが抑制され）、電気的な絶縁を確実に確保できる。

さらに、蓄電モジュール４においては、第１樹脂部２１の縦弾性係数は、第２樹脂部２２の縦弾性係数よりも小さい。このため、第１樹脂部２１が弾性変形された状態を第２樹脂部２２によって確実に保持できる。

以上の実施形態は、本発明に係る蓄電モジュールの一実施形態について説明したものである。したがって、本発明に係る蓄電モジュールは、上記の蓄電モジュール４に限定されず、各請求項の要旨を変更しない範囲において任意に蓄電モジュール４を変形したものとすることができる。

例えば、蓄電モジュール４においては、第１樹脂部２１とセパレータ１３とを互いに溶着してもよい。この溶着は、例えば、第１樹脂部２１と電極板１５との溶着時に同時に行ってもよい。本実施形態における溶着には、例えば、レーザ溶着、熱溶着、及び、超音波溶着等を用いることができる。

４…蓄電モジュール、１１…電極積層体（積層体）、１２…封止体、１５…電極板、１５ｃ…縁部、１６…正極、１７…負極、２１…第１樹脂部（第１封止部）、２２…第２樹脂部（第２封止部）、Ｄ…積層方向（第１方向）。

Claims (6)

1. 第１方向に沿って互いに積層された複数のバイポーラ電極と、前記第１方向に沿って隣り合う前記バイポーラ電極の間にそれぞれ配置された複数のセパレータと、を有する積層体と、
   前記バイポーラ電極の縁部を包囲するように前記積層体に設けられた封止体と、
   を備え、
   前記バイポーラ電極は、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の前記第１面の反対の第２面に設けられた負極と、を含み、
   前記第１方向に沿って隣り合う前記複数のバイポーラ電極は、一の前記バイポーラ電極の前記正極と別の前記バイポーラ電極の前記負極とが前記セパレータを介して対向するように配置されており、
   前記セパレータは、前記第1方向からみて、前記バイポーラ電極の前記正極または前記負極に重複する部分と、前記電極板の縁部に重複する延在部分と、を有しており、
   前記封止体は、前記第１方向に沿って隣り合う前記バイポーラ電極の前記電極板の縁部の間に配置されると共に前記電極板の縁部との間に前記セパレータの前記延在部分を介在させた状態において前記電極板の縁部に溶着された複数の第１封止部と、前記複数の第１封止部を外側から包囲して前記複数の第１封止部に接合された第２封止部と、を含み、
   前記第１封止部は、前記セパレータよりも弾性変形しやすい弾性材料からなり、前記第１方向に沿って弾性的に圧縮された状態において前記第２封止部により保持されており、
   前記第２封止部は、前記第１方向における最外層の前記第１封止部よりも前記第１方向の外側に設けられ、前記第１方向からみて前記第１封止部と重なる部分を有し、
   前記第１封止部の縦弾性係数は、前記第２封止部の縦弾性係数よりも小さい、
   蓄電モジュール。
2. 前記セパレータは、前記第１封止部と前記電極板との間に介在された状態において前記電極板に接触している、
   請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記第１封止部は、前記第１封止部における前記セパレータの形状に応じて凹んだ部分によって、前記電極板と共に前記セパレータを挟持している、
   請求項２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記第１封止部の縦弾性係数は、前記セパレータの縦弾性係数よりも小さい、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
5. 第１方向に沿って互いに積層された複数のバイポーラ電極と、前記第１方向に沿って隣り合う前記バイポーラ電極の間にそれぞれ配置された複数のセパレータと、を有する積層体を構成する積層工程と、
   前記バイポーラ電極の縁部を包囲するように封止体を前記積層体に設ける封止工程と、
   を備え、
   前記バイポーラ電極は、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の前記第１面の反対の第２面に設けられた負極と、を含み、
   前記封止体は、弾性材料からなる複数の第１封止部と、第２封止部と、を含み、
   前記封止工程は、前記積層工程の前に前記電極板の縁部に第１樹脂部を溶着する一次封止工程を含み、
   前記積層工程は、前記一次封止工程の後に、前記第１方向からみて前記電極板の縁部に重複して延在する前記セパレータを介在させながら、前記第１方向に沿って前記正極と前記負極とが交互に配列されるように前記バイポーラ電極を互いに積層し、
   前記封止工程は、前記積層工程の後に、前記第１封止部と前記電極板の縁部との間に前記セパレータを介在させた状態において、前記第１封止部を前記第１方向に沿って弾性的に圧縮しながら、前記第１封止部を外側から包囲するように第２封止部を設けることにより、前記第２封止部により前記第１封止部を保持する二次封止工程を含み、
   前記第２封止部は、前記第１方向における最外層の前記第１封止部よりも前記第１方向の外側に設けられ、前記第１方向からみて前記第１封止部と重なる部分を有し、
   前記第１封止部の縦弾性係数は、前記第２封止部の縦弾性係数よりも小さい、
   蓄電モジュールの製造方法。
6. 請求項５に記載の蓄電モジュールの製造方法を含む蓄電装置の製造方法であって、
   前記封止工程の後に、前記第１方向からみて前記蓄電モジュールの面積よりも小さい面積の導電板を介して前記蓄電モジュールを拘束する工程を備える、
   蓄電装置の製造方法。

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