JP5114950B2 - 電池モジュール、組電池及びそれらの電池を搭載した車両 - Google Patents
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Description
図1(A)、(B)は、特開2002−110239号公報に記載されている従来の電池モジュールの概略構成図、図2(A)、(B)は、平型電池と正極電極タブとの間に電子伝導性を有する弾性体が介設されている構造を有する本発明に係る電池モジュールの概略構成図、図3(A)、(B)は、平型電池と正極電極タブとの間および平型電池と負極電極タブとの間に電子伝導性を有する弾性体がそれぞれ介設されている構造を有する本発明に係る電池モジュールの概略構成図、図4(A)、(B)は、積層された二つの平型電池の間に電子伝導性を有する弾性体が介設されている構造を有する本発明に係る電池モジュールの概略構成図、図5(A)、(B)は、平型電池と正極電極タブとの間および平型電池と負極電極タブとの間、さらには積層された二つの平型電池の間に電子伝導性を有する弾性体が介設されている構造を有する本発明に係る電池モジュールの概略構成図である。
図6は、本発明の第2の実施形態に係る電池モジュール11の積層構造を示す断面図、図7は、図6に示されるバイポーラ電池40を示す断面図、図8は、バイポーラ電極21を示す断面図、図9は、単電池層26の説明に供する断面図である。図10は、セパレータ25aにシール部30を形成した電解質層25の製造過程の様子を段階的に表わす図であり、図10(A)は、電解質層25の基材をなすセパレータ25aを示す概略平面図、図10(B)は、セパレータ25aの外周部にシール部30を形成した状態を示す概略平面図、図10(C)は、セパレータ25aのシール部30よりも内側に電解質部25bを形成し、電解質層25を完成させた状態を示す概略平面図、図10(D)は、図10(C)の5D−5D線に沿う断面図である。図11(A)は、セパレータ25aにシール部30が形成された電解質層25とバイポーラ電極21とを積層した状態を示す要部断面図、図11(B)は、電解質層25とバイポーラ電極21とを積層した電池要素20を、積層方向に沿う両側から加圧し、シール部30を集電体22に密着させる様子を示す断面図である。
本実施形態で用いることのできる集電体は、特に制限されるものではなく、従来公知のものを利用することができる。例えば、アルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケルとアルミニウムのクラッド材、銅とアルミニウムのクラッド材、あるいはこれらの金属の組み合わせのめっき材などが好ましく使える。また、金属表面に、アルミニウムを被覆させた集電体であってもよい。また、場合によっては、2つ以上の金属箔を張り合わせた集電体を用いてもよい。耐蝕性、作り易さ、経済性などの観点からは、アルミニウム箔を集電体として用いることが好ましい。
正極は、正極活物質を含む。このほかにも、導電助剤、バインダー等が含まれ得る。化学架橋または物理架橋によりゲル電解質として正極および負極内に十分に浸透させている。
負極は、負極活物質を含む。このほかにも、導電助剤、バインダー等が含まれ得る。負極活物質の種類以外は、基本的に「正極」の項で記載した内容と同様であるため、ここでは説明を省略する。
電解質層は、イオン伝導性を有する高分子から構成される層であり、イオン伝導性を示すものであれば材料は限定されない。
図18を参照して、第3の実施形態の電池モジュール13は、2個のバイポーラ電池40を上下方向に積層して電気的に直列に接続した2つの電池群が、バイポーラ電極21の積層方向に対して直交する方向に並べられている。また、2つの電池群は、電気的極性が同じ(図中上側が正極側、下側が負極側)になるように並べられ、上下の電極タブ50、60を介して、電気的に並列に接続されている。この電気的な接続形態を「2並列×2直列」と称する。
以上説明してきた電池モジュール11(13)は、直列に又は並列に複数接続して組電池モジュール250(図19参照)を形成し、この組電池モジュール250をさらに複数、直列に又は並列に接続して組電池300を形成することもできる。図示する組電池モジュール250は、上記電池モジュール11を複数個積層してモジュールケース内に収納し、各電池モジュール11を並列に接続したものである。正極側または負極側のバスバー130は、それぞれ接続穴220内に導電バー230を介して接続されている。図19は、本発明の第4の実施形態に係る組電池300の平面図(図A)、正面図(図B)、側面図(図C)を示しているが、作成した組電池モジュール250は、バスバーのような電気的な接続手段を用いて相互に接続し、組電池モジュール250は接続治具310を用いて複数段積層される。何個の電池モジュール11を接続して組電池モジュール250を作成するか、また、何段の組電池モジュール250を積層して組電池300を作成するかは、搭載される車両(電気自動車)の電池容量や出力に応じて決めればよい。
図20は、本発明の第5の実施形態に係る車両として自動車400を示す概略構成図である。上述した電池モジュール11(13)および/または組電池300を自動車や電車などの車両に搭載し、モータなどの電気機器の駆動用電源に使用することができる。上述したように電池モジュール11および組電池100の形成は容易なものとされているので、車両に搭載される駆動用電源の形成が容易なものとなる。
以下の材料を所定の比で混合して正極材料を作製した。
以下の材料を所定の比で混合して負極材料を作製した。
以下の材料を所定の比で混合して電解質材料を作製した。
ポリプロピレン製の多孔質フィルムセパレータ20μmの両面に、前記電解質材料を塗布しDMCを乾燥させることでゲルポリマー電解質層を得た。
上記平型電池用電極の正極上にゲル電解質層をのせ、その周りに幅12mmのPE製フィルムをおきシール材とした。このような平型電池用電極を5層積層したのちにシール部を上下からプレス(熱と圧力)をかけて融着し各層をシールした。プレスは160℃の温度で、5秒間、0.2MPaの圧力をかけながら行なった。
(実施例1)
実施例1では、図21に示すように、平型電池1と正極電極タブ2との間に電子伝導性を有する弾性体として波状構造の金属材料7を介在させた。
(実施例2)
実施例2では、図22に示すように、平板電池1と正極電極タブ2との間に電子伝導性を有する弾性体4bを介在させた。電子伝導性を有する弾性体4bは導電性高分子材料を用い、高分子材料はポリプロピレンに導電性フィラーとしてカーボン材料を分散させた材料を用いた(図28(B)参照)。
(実施例3)
実施例3では、図23に示すように、平板電池1と正極電極タブ2との間に電子伝導性を有する弾性体4bを介在させるとともに、平板電池1と負極電極タブ3との間に電子伝導性を有する弾性体5bを介在させた。電子伝導性を有する弾性体4bは導電性高分子材料を用い、高分子材料はポリプロピレンに導電性フィラーとしてカーボン材料を分散させた材料を用いた。
(実施例4)
実施例4では、図24に示すように、平板電池1平板電池1との間に電子伝導性を有する弾性体4bを介在させた。電子伝導性を有する弾性体4bは導電性高分子材料を用い、高分子材料はポリプロピレンに導電性フィラーとしてカーボン材料を分散させた材料を用いた。
(実施例5)
実施例5では、図25に示すように、平板電池1と正極電極タブ2との間に電子伝導性を有する弾性体4bを介在させるとともに、平板電池1と負極電極タブ3との間に電子伝導性を有する弾性体5bを介在させ、さらに、平板電池1平板電池1との間にも電子伝導性を有する弾性体4bを介在させた。電子伝導性を有する弾性体4bは導電性高分子材料を用い、高分子材料はポリプロピレンに導電性フィラーとしてカーボン材料を分散させた材料を用いた。
(比較例1)
比較例1では、図26に示すように、弾性材を一切用いずに、平型電池1に正極電極タブ2と負極電極タブ3を取り付けた。
(比較例2)
比較例2では、図27に示すように、弾性材を一切用いずに、二つの平型電池1を直列に接続すると共に、正極電極タブ2と負極電極タブ3を取り付けた。
<評価>
実施例1−5、比較例1、2それぞれの電池で充放電試験を行った。実験は0.5mAの電流で21.0V(実施例4、5、比較例2は42V)まで定電流充電(CC)し、その後定電圧で充電(CV)し、あわせて10時間充電した。
<結果>
比較例1と実施例1、2を比較すると、弾性体が少なくとも平型電池と片一方の電極タブとの間に設置されていることで弾性体による防振効果が得られていることがわかる。すなわち、比較例1における加振後の容量維持率と実施例1、2における加振後の容量維持率とを比較すると、弾性体を有している実施例1、2の方が加振後の容量維持率が大きくなっており、弾性体による防振効果によって容量の低下が抑えられていることがわかる。
20 発電要素、
21 バイポーラ電極、
22 集電体、
23 正極活物質層、
24 負極活物質層、
25 電解質層、
25a セパレータ、
26 単電池層、
30 シール部、
40 バイポーラ電池、
50 正極タブ、
51、61 電極取り出し部、
60 負極タブ、
90 導電性を有する弾性体、
100 外装ケース、
100a 収容部、
100b 蓋体、
100c、100d 電極挿通部、
110 絶縁膜、
120 弾性体、
130 バスバー、
140 樹脂板、
150 止着部材、
160 ガスケット、
170 温度センサー配線、
180 制御配線、
190 制御基板、
210 エポキシ注入口、
220 接続穴、
230 導電バー、
250 組電池モジュール、
300 組電池、
310 接続治具、
400 車両。
Claims (8)
- 発電要素の積層方向の両面側から電流を取出すことが可能な平型電池と、該平型電池の電流取出し面に面接触して電流を取出す平板状の電極タブと、前記平型電池および電極タブを覆う外装ケースとを備え、
前記平型電池と電極タブとの間、または平型電池同士の間に少なくとも1つの電子伝導性を有する弾性体が介設され、
前記弾性体は、そのヤング率が0.01〜0.30×10 10 N/m 2 の範囲にあることを特徴とする電池モジュール。 - 前記弾性体は、前記平型電池の最小収縮時に電極タブと平型電池との接触部分または平型電池同士の接触部分の少なくともいずれか一方の接触部分に圧力を付与しうる弾性力を有することを特徴とする請求項1に記載の電池モジュール。
- 前記弾性体は、平型電池の熱膨張を吸収しうる厚さを有することを特徴とする請求項1または2に記載の電池モジュール。
- 前記弾性体は、繰り返し応力の作用時に前記外装ケース内で前記平型電池が移動しえない摩擦係数を有することを特徴とする請求項1−3のいずれかに記載の電池モジュール。
- 前記弾性体は、電子伝導性を有する高分子材料であることを特徴とする請求項1−4のいずれかに記載の電池モジュール。
- 前記電子伝導性を有する高分子材料は、高分子材料と導電性を付加する為の導電性フィラーとで構成されていることを特徴とする請求項5に記載の電池モジュール。
- 前記弾性体は、電子伝導性を有する不織布あるいは織布であることを特徴とする請求項1−6のいずれかに記載の電池モジュール。
- 前記平型電池はバイポーラ電池であることを特徴とする請求項1−7のいずれかに記載の電池モジュール。
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