JP3333606B2 - バッテリ - Google Patents
バッテリInfo
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- JP3333606B2 JP3333606B2 JP28468693A JP28468693A JP3333606B2 JP 3333606 B2 JP3333606 B2 JP 3333606B2 JP 28468693 A JP28468693 A JP 28468693A JP 28468693 A JP28468693 A JP 28468693A JP 3333606 B2 JP3333606 B2 JP 3333606B2
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- Japan
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- casing
- battery
- batteries
- terminal
- terminals
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐振性に優れ、且つ接
触不良の発生し難いバッテリに関する。
触不良の発生し難いバッテリに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電動車両の走行用エネルギー源
として、ケーシングの内部に単数或いは複数のバッテリ
セルを収納したバッテリを、所定個数直列或いは並列に
接続したものが用いられている。一般に、従来のバッテ
リはケーシングの表面に露出する金属製の正極端子及び
負極端子を備えており、複数のバッテリを直列或いは並
列に接続する場合には、前記端子間をコードや金属プレ
ートで接続している。
として、ケーシングの内部に単数或いは複数のバッテリ
セルを収納したバッテリを、所定個数直列或いは並列に
接続したものが用いられている。一般に、従来のバッテ
リはケーシングの表面に露出する金属製の正極端子及び
負極端子を備えており、複数のバッテリを直列或いは並
列に接続する場合には、前記端子間をコードや金属プレ
ートで接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッテ
リの端子間をコードや金属プレートで接続するもので
は、以下のような不具合が発生する。 振動等によっ
てバッテリが相互に移動した場合、接続部に接触不良が
発生したり接続部に弛みが生じる可能性がある。 大
電流を流すためにコードや金属プレートの断面積を大き
くすると重量増加の要因となる。 コードや金属プレ
ートを収納するためのスペースが必要である。 コー
ドや金属プレートの接続作業が面倒である。 接続作
業中に短絡が発生する可能性がある。 接続が複雑で
誤配線が発生する可能性がある。
リの端子間をコードや金属プレートで接続するもので
は、以下のような不具合が発生する。 振動等によっ
てバッテリが相互に移動した場合、接続部に接触不良が
発生したり接続部に弛みが生じる可能性がある。 大
電流を流すためにコードや金属プレートの断面積を大き
くすると重量増加の要因となる。 コードや金属プレ
ートを収納するためのスペースが必要である。 コー
ドや金属プレートの接続作業が面倒である。 接続作
業中に短絡が発生する可能性がある。 接続が複雑で
誤配線が発生する可能性がある。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、上述した各不具合を解消し得るバッテリを提供する
ことを目的とする。
で、上述した各不具合を解消し得るバッテリを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、略直方体のケーシン
グの６面のうち、全体的に電気導通する少なくとも１面
に凸状部を形成するとともに、全体的に電気導通する少
なくとも他の１面に凹状部を形成し、前記凸状部及び前
記凹状部を相互に嵌合可能な形状としたことを特徴とす
る。
に、請求項１に記載された発明は、略直方体のケーシン
グの６面のうち、全体的に電気導通する少なくとも１面
に凸状部を形成するとともに、全体的に電気導通する少
なくとも他の１面に凹状部を形成し、前記凸状部及び前
記凹状部を相互に嵌合可能な形状としたことを特徴とす
る。
【０００６】また請求項２に記載された発明は、略直方
体のケーシングの６面のうち、少なくとも１面に導電性
の弾性体よりなる正極端子を設けるとともに、少なくと
も他の１面に導電性の弾性体よりなる負極端子を設け、
前記正極端子及び前記負極端子を相互に嵌合可能な台形
形状としてアリ溝結合させることを特徴とする。
体のケーシングの６面のうち、少なくとも１面に導電性
の弾性体よりなる正極端子を設けるとともに、少なくと
も他の１面に導電性の弾性体よりなる負極端子を設け、
前記正極端子及び前記負極端子を相互に嵌合可能な台形
形状としてアリ溝結合させることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００８】図１〜図５は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１はバッテリの全体斜視図、図２は図１の２−
２線断面図、図３は図２の３部拡大図、図４はバッテリ
を直列接続した状態を示す図、図５はバッテリを並列接
続した状態を示す図である。
ので、図１はバッテリの全体斜視図、図２は図１の２−
２線断面図、図３は図２の３部拡大図、図４はバッテリ
を直列接続した状態を示す図、図５はバッテリを並列接
続した状態を示す図である。
【０００９】図１及び図２に示すように、バッテリＢは
概略立方体形状のケーシング１を備える。ケーシング１
は導電性の弾性体で形成した第１ケーシング２及び第２
ケーシング３と、非導電性合成樹脂製の第３ケーシング
４とから構成される。第１ケーシング２及び第２ケーシ
ング３を構成する弾性体に導電性のカーボン繊維をラミ
ネートすることにより、ケーシング１の剛性を高めるこ
とができる。第１ケーシング２はインロー部５を介して
第３ケーシング４の上端にＡＢＳ樹脂接着剤又はエポキ
シ樹脂接着剤で接着されるとともに、第２ケーシング３
はインロー部６を介して第３ケーシング４の下端にＡＢ
Ｓ樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤で接着されてお
り、これにより第１、第２ケーシング２，３は相互に電
気的に絶縁される。
概略立方体形状のケーシング１を備える。ケーシング１
は導電性の弾性体で形成した第１ケーシング２及び第２
ケーシング３と、非導電性合成樹脂製の第３ケーシング
４とから構成される。第１ケーシング２及び第２ケーシ
ング３を構成する弾性体に導電性のカーボン繊維をラミ
ネートすることにより、ケーシング１の剛性を高めるこ
とができる。第１ケーシング２はインロー部５を介して
第３ケーシング４の上端にＡＢＳ樹脂接着剤又はエポキ
シ樹脂接着剤で接着されるとともに、第２ケーシング３
はインロー部６を介して第３ケーシング４の下端にＡＢ
Ｓ樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤で接着されてお
り、これにより第１、第２ケーシング２，３は相互に電
気的に絶縁される。
【００１０】図３を併せて参照すると明らかなように、
ケーシング１の内部には、複数枚のバイポーラ型の集電
板７…及び複数枚のセパレータ８…が交互に積層された
状態で収納される。各集電板７は、鉛又は導電性合成樹
脂で形成された基板９の表面及び裏面にそれぞれ正極活
物質１０及び負極活物質１１を塗布したもので、その外
周には枠状の絶縁材１２が装着される。前記セパレータ
８と、その下面及び上面に配設される正極活物質１０及
び負極活物質１１とにより、バッテリセル１３が構成さ
れる。そして、各バッテリセル１３…は集電板７…及び
セパレータ８…を交互に積層することにより直列に接続
され、最上端の集電板７の正極活物質１０が第１ケーシ
ング２の内面に接触するとともに、最下端の集電板７の
負極活物質１１が第２ケーシング３の内面に接触する。
尚、本実施例では全ての集電板７…を同一構造としてい
るが、最上端の集電板７の正極活物質１０及び最下端の
集電板７の負極活物質１１を省略することもできる。第
３ケーシング４に第１、第２ケーシング２，３を接着す
る際に、各集電板７…には積層方向に所定の圧力が加え
られており、これにより正極活物質１０及び負極活物質
１１の脱落等による劣化を防止してバッテリＢの寿命延
長を図ることができる。
ケーシング１の内部には、複数枚のバイポーラ型の集電
板７…及び複数枚のセパレータ８…が交互に積層された
状態で収納される。各集電板７は、鉛又は導電性合成樹
脂で形成された基板９の表面及び裏面にそれぞれ正極活
物質１０及び負極活物質１１を塗布したもので、その外
周には枠状の絶縁材１２が装着される。前記セパレータ
８と、その下面及び上面に配設される正極活物質１０及
び負極活物質１１とにより、バッテリセル１３が構成さ
れる。そして、各バッテリセル１３…は集電板７…及び
セパレータ８…を交互に積層することにより直列に接続
され、最上端の集電板７の正極活物質１０が第１ケーシ
ング２の内面に接触するとともに、最下端の集電板７の
負極活物質１１が第２ケーシング３の内面に接触する。
尚、本実施例では全ての集電板７…を同一構造としてい
るが、最上端の集電板７の正極活物質１０及び最下端の
集電板７の負極活物質１１を省略することもできる。第
３ケーシング４に第１、第２ケーシング２，３を接着す
る際に、各集電板７…には積層方向に所定の圧力が加え
られており、これにより正極活物質１０及び負極活物質
１１の脱落等による劣化を防止してバッテリＢの寿命延
長を図ることができる。
【００１１】第１ケーシング２の上面には４本の平行な
突起よりなる正極端子１４1 …が突設されるとともに、
第１ケーシング２の互いに対向する２つの側面には２本
の平行な突起よりなる正極端子１４2 ，１４2 と、２本
の平行な凹溝よりなる正極端子１５3 ，１５3 とが各々
形成される。一方、第２ケーシング３の下面には４本の
平行な凹溝よりなる負極端子１５1 …が凹設されるとと
もに、第２ケーシング３の互いに対向する２つの側面に
は２本の平行な突起よりなる負極端子１４3 ，１４
3 と、２本の平行な凹溝よりなる負極端子１５2 ，１５
2 とが各々形成される。また、第３ケーシング４の互い
に対向する２つの側面には、第１ケーシング２の正極端
子１４2 ，１４2 と第２ケーシング３の負極端子１
４3 ，１４3 とを接続するように２本の突起１６1 ，１
６1 が形成されるとともに、第１ケーシング２の正極端
子１５3 ，１５3 と第２ケーシング３の負極端子１
５2 ，１５2 とを接続するように２本の凹溝１６2 ，１
６2 が形成される。
突起よりなる正極端子１４1 …が突設されるとともに、
第１ケーシング２の互いに対向する２つの側面には２本
の平行な突起よりなる正極端子１４2 ，１４2 と、２本
の平行な凹溝よりなる正極端子１５3 ，１５3 とが各々
形成される。一方、第２ケーシング３の下面には４本の
平行な凹溝よりなる負極端子１５1 …が凹設されるとと
もに、第２ケーシング３の互いに対向する２つの側面に
は２本の平行な突起よりなる負極端子１４3 ，１４
3 と、２本の平行な凹溝よりなる負極端子１５2 ，１５
2 とが各々形成される。また、第３ケーシング４の互い
に対向する２つの側面には、第１ケーシング２の正極端
子１４2 ，１４2 と第２ケーシング３の負極端子１
４3 ，１４3 とを接続するように２本の突起１６1 ，１
６1 が形成されるとともに、第１ケーシング２の正極端
子１５3 ，１５3 と第２ケーシング３の負極端子１
５2 ，１５2 とを接続するように２本の凹溝１６2 ，１
６2 が形成される。
【００１２】第１ケーシング２の正極端子１４1 …は第
２ケーシング３の負極端子１５1 …に嵌合可能であり、
また第１ケーシング２の正極端子１４2 ，１４2 、第２
ケーシング３の負極端子１４3 ，１４3 及び第３ケーシ
ング４の突起１６1 ，１６1は、それぞれ第１ケーシン
グ２の正極端子１５3 ，１５3 、第２ケーシング３の負
極端子１５2 ，１５2 及び第３ケーシング４の凹溝１６
2 ，１６2 に嵌合可能である。
２ケーシング３の負極端子１５1 …に嵌合可能であり、
また第１ケーシング２の正極端子１４2 ，１４2 、第２
ケーシング３の負極端子１４3 ，１４3 及び第３ケーシ
ング４の突起１６1 ，１６1は、それぞれ第１ケーシン
グ２の正極端子１５3 ，１５3 、第２ケーシング３の負
極端子１５2 ，１５2 及び第３ケーシング４の凹溝１６
2 ，１６2 に嵌合可能である。
【００１３】前記正極端子１４1 …；１４2 ，１４2 及
び負極端子１４3 ，１４3 は本発明の凸状端子を構成
し、前記負極端子１５1 …；１５2 ，１５2 及び正極端
子１５3 ，１５3 は本発明の凹状端子を構成する。
び負極端子１４3 ，１４3 は本発明の凸状端子を構成
し、前記負極端子１５1 …；１５2 ，１５2 及び正極端
子１５3 ，１５3 は本発明の凹状端子を構成する。
【００１４】ケーシング１の４つの側面には、それぞれ
中央線上を十文字状にガス路１７，１７が刻設されてお
り、それらの交差部に第３ケーシング４の内外を連通さ
せるガス孔１８…が形成される。複数のバッテリＢを並
列に接続したとき、一対のケーシング１の結合面に前記
ガス路１７，１７によってガス通路１９（図５参照）が
構成される。このように、互いに対向する一対のガス路
１７，１７によってガス通路１９を構成することによ
り、ケーシング１の肉厚を小さくして重量を軽減しなが
ら、ガス通路１９の断面積を確保することができる。ま
た、バッテリＢのケーシング１を車体の壁面に密着する
ように搭載した場合であっても、前記ガス路１７，１７
を介して効果的にガスを排出することができる。
中央線上を十文字状にガス路１７，１７が刻設されてお
り、それらの交差部に第３ケーシング４の内外を連通さ
せるガス孔１８…が形成される。複数のバッテリＢを並
列に接続したとき、一対のケーシング１の結合面に前記
ガス路１７，１７によってガス通路１９（図５参照）が
構成される。このように、互いに対向する一対のガス路
１７，１７によってガス通路１９を構成することによ
り、ケーシング１の肉厚を小さくして重量を軽減しなが
ら、ガス通路１９の断面積を確保することができる。ま
た、バッテリＢのケーシング１を車体の壁面に密着する
ように搭載した場合であっても、前記ガス路１７，１７
を介して効果的にガスを排出することができる。
【００１５】また、ガス路１７，１７が別体のパイプを
用いずに構成されるため、パイプ外れやガス漏れの心配
もない。更に、バッテリＢを電気的に連結したり構造的
に連結するために、或いは集電板７…に緊圧をかけるた
めに適当な圧力を加えると、ガス路１７，１７が適当な
圧力で結合されてガス通路１９が形成される。尚、図示
していないが、ガス路１７，１７回りは絶縁層で覆われ
ている。
用いずに構成されるため、パイプ外れやガス漏れの心配
もない。更に、バッテリＢを電気的に連結したり構造的
に連結するために、或いは集電板７…に緊圧をかけるた
めに適当な圧力を加えると、ガス路１７，１７が適当な
圧力で結合されてガス通路１９が形成される。尚、図示
していないが、ガス路１７，１７回りは絶縁層で覆われ
ている。
【００１６】前述の構成を備えた２個のバッテリＢ，Ｂ
を直列に接続して大電圧を得るには、図４に示すよう
に、下側のバッテリＢの上端に位置する第１ケーシング
２の上面に、上側のバッテリＢの下端に位置する第２ケ
ーシング３を重ね合わせれば良い。これにより、第１ケ
ーシング２に突設された４本の正極端子１４1 …が第２
ケーシング３に凹設された４本の負極端子１５1 …に嵌
合し、２個のバッテリＢ，Ｂが直列に接続される。
を直列に接続して大電圧を得るには、図４に示すよう
に、下側のバッテリＢの上端に位置する第１ケーシング
２の上面に、上側のバッテリＢの下端に位置する第２ケ
ーシング３を重ね合わせれば良い。これにより、第１ケ
ーシング２に突設された４本の正極端子１４1 …が第２
ケーシング３に凹設された４本の負極端子１５1 …に嵌
合し、２個のバッテリＢ，Ｂが直列に接続される。
【００１７】また、２個のバッテリＢ，Ｂを並列に接続
して大電流を得るには、図５に示すように、左側のバッ
テリＢの右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合すれ
ば良い。これにより、左側のバッテリＢの正極端子１５
3 ，１５3 が右側のバッテリの正極端子１４2 ，１４2
に嵌合し、かつ左側のバッテリＢの負極端子１５2 ，１
５2 が右側のバッテリの負極端子１４3 ，１４3 に嵌合
し、２個のバッテリＢ，Ｂが並列に接続される。
して大電流を得るには、図５に示すように、左側のバッ
テリＢの右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合すれ
ば良い。これにより、左側のバッテリＢの正極端子１５
3 ，１５3 が右側のバッテリの正極端子１４2 ，１４2
に嵌合し、かつ左側のバッテリＢの負極端子１５2 ，１
５2 が右側のバッテリの負極端子１４3 ，１４3 に嵌合
し、２個のバッテリＢ，Ｂが並列に接続される。
【００１８】図５に示すように２個のバッテリＢ，Ｂを
並列に接続した場合、両バッテリＢ，Ｂの結合壁面に互
いに対向するように凹設されたガス路１７，１７によっ
てガス通路１９が構成されるため、ガス路１７，１７に
開口するガス孔１８，１８から出たガスは、前記ガス通
路１９を通って外部に排出される。
並列に接続した場合、両バッテリＢ，Ｂの結合壁面に互
いに対向するように凹設されたガス路１７，１７によっ
てガス通路１９が構成されるため、ガス路１７，１７に
開口するガス孔１８，１８から出たガスは、前記ガス通
路１９を通って外部に排出される。
【００１９】前述と同様にして３個以上のバッテリＢ…
を直列又は並列に接続することが可能であり、また直列
に接続した複数個のバッテリＢ…群を更に並列に接続す
ることにより、大電圧・大電流を得ることが可能であ
る。
を直列又は並列に接続することが可能であり、また直列
に接続した複数個のバッテリＢ…群を更に並列に接続す
ることにより、大電圧・大電流を得ることが可能であ
る。
【００２０】而して、ケーシング１に突設した正極端子
１４1 …；１４2 ，１４2 及び負極端子１４3 ，１４3
をケーシング１に凹設した負極端子１５1 …；１５2 ，
１５2 及び正極端子１５3 ，１５3 に嵌合させることに
より複数のバッテリＢ…を電気的に接続しているので、
バッテリＢ…相互の位置ずれによる接触不良の発生が防
止されるだけでなく、従来必要であったコードや金属プ
レートが不要になって該コードや金属プレートの重量や
スペースを削減することができ、しかも接続作業の要す
る手間を大幅に削減することができる。また、前記コー
ドや金属プレートを用いた場合に起こり易い短絡や誤配
線等のトラブルを、未然に回避することができる。ま
た、導電性の弾性体で電極を構成したことにより、接触
部の面圧を均一に保って接触不良の発生を防止すること
ができ、しかもケーシング１の表面の全体又は大部分が
電極となっているので、電極間の接触面積を増加させて
電気抵抗の低減と接触不良の防止を図ることができる。
１４1 …；１４2 ，１４2 及び負極端子１４3 ，１４3
をケーシング１に凹設した負極端子１５1 …；１５2 ，
１５2 及び正極端子１５3 ，１５3 に嵌合させることに
より複数のバッテリＢ…を電気的に接続しているので、
バッテリＢ…相互の位置ずれによる接触不良の発生が防
止されるだけでなく、従来必要であったコードや金属プ
レートが不要になって該コードや金属プレートの重量や
スペースを削減することができ、しかも接続作業の要す
る手間を大幅に削減することができる。また、前記コー
ドや金属プレートを用いた場合に起こり易い短絡や誤配
線等のトラブルを、未然に回避することができる。ま
た、導電性の弾性体で電極を構成したことにより、接触
部の面圧を均一に保って接触不良の発生を防止すること
ができ、しかもケーシング１の表面の全体又は大部分が
電極となっているので、電極間の接触面積を増加させて
電気抵抗の低減と接触不良の防止を図ることができる。
【００２１】また、電極が薄いので該電極の電気通過長
を大幅に短くでき、よって電気抵抗の低減が可能とな
る。
を大幅に短くでき、よって電気抵抗の低減が可能とな
る。
【００２２】図６〜図１０は参考例を示すもので、図６
はバッテリの全体斜視図、図７は図６の７方向矢視図、
図８は図６の８−８線断面図、図９はバッテリを直列接
続した状態を示す図、図１０はバッテリを並列接続した
状態を示す図である。
はバッテリの全体斜視図、図７は図６の７方向矢視図、
図８は図６の８−８線断面図、図９はバッテリを直列接
続した状態を示す図、図１０はバッテリを並列接続した
状態を示す図である。
【００２３】図６〜図８に示すように、参考例のバッテ
リＢは何れも非導電性合成樹脂で形成された第１ケーシ
ング２、第２ケーシング３及び第３ケーシング４を備え
ており、第３ケーシング４の上下両端に第１、第２ケー
シング２，３がインロー嵌合して接着され、その内部に
第１実施例と同一の集電板７…及びセパレータ８…が積
層状態で収納される。ケーシング１の２つの側面には十
文字状のガス路１７，１７が刻設されるとともに、他の
２つの側面には１本のガス路１７が刻設され、これらガ
ス路１７，１７の中央にガス孔１８が開口する。
リＢは何れも非導電性合成樹脂で形成された第１ケーシ
ング２、第２ケーシング３及び第３ケーシング４を備え
ており、第３ケーシング４の上下両端に第１、第２ケー
シング２，３がインロー嵌合して接着され、その内部に
第１実施例と同一の集電板７…及びセパレータ８…が積
層状態で収納される。ケーシング１の２つの側面には十
文字状のガス路１７，１７が刻設されるとともに、他の
２つの側面には１本のガス路１７が刻設され、これらガ
ス路１７，１７の中央にガス孔１８が開口する。
【００２４】第１ケーシング２の上壁内面には導電性の
弾性体又は銅板で成形された正極部材２０が嵌合保持さ
れており、その正極部材２０に一体に突設された３本の
正極端子１４1 …が第１ケーシング２の上面を貫通して
上方に突出する。前記３本の正極端子１４1 …の両端に
は、各３個の正極端子１４2 …，１５3 …が形成され
る。正極端子１４2 …は第１ケーシング２の一方の側壁
から外側に突出しており、また正極端子１５3 …は第１
ケーシング２の他方の側壁から内側に後退している。
弾性体又は銅板で成形された正極部材２０が嵌合保持さ
れており、その正極部材２０に一体に突設された３本の
正極端子１４1 …が第１ケーシング２の上面を貫通して
上方に突出する。前記３本の正極端子１４1 …の両端に
は、各３個の正極端子１４2 …，１５3 …が形成され
る。正極端子１４2 …は第１ケーシング２の一方の側壁
から外側に突出しており、また正極端子１５3 …は第１
ケーシング２の他方の側壁から内側に後退している。
【００２５】更に、第２ケーシング３の下壁内面には導
電性の弾性体又は銅板で成形された負極部材２１が嵌合
保持されており、その負極部材２１に一体に凹設された
３本の負極端子１５1 …が第２ケーシング３の下面に露
出する。前記３本の負極端子１５1 …の両端には、各３
個の負極端子１４3 …，１５2 …が形成される。負極端
子１４3 …は第２ケーシング３の一方の側壁から外側に
突出しており、また負極端子１５2 …は第２ケーシング
３の他方の側壁から内側に後退している。
電性の弾性体又は銅板で成形された負極部材２１が嵌合
保持されており、その負極部材２１に一体に凹設された
３本の負極端子１５1 …が第２ケーシング３の下面に露
出する。前記３本の負極端子１５1 …の両端には、各３
個の負極端子１４3 …，１５2 …が形成される。負極端
子１４3 …は第２ケーシング３の一方の側壁から外側に
突出しており、また負極端子１５2 …は第２ケーシング
３の他方の側壁から内側に後退している。
【００２６】第１、第２ケーシング２，３の一方の側壁
に突出する正極端子１４2 …及び負極端子１４3 …を接
続するように、第１〜第３ケーシング２，３，４に突起
１６1 …が形成されるとともに、第１、第２ケーシング
２，３の他方の側壁に凹設された正極端子１５3 …及び
負極端子１５2 …を接続するように、第１〜第３ケーシ
ング２，３，４に凹溝１６1 …が形成される。
に突出する正極端子１４2 …及び負極端子１４3 …を接
続するように、第１〜第３ケーシング２，３，４に突起
１６1 …が形成されるとともに、第１、第２ケーシング
２，３の他方の側壁に凹設された正極端子１５3 …及び
負極端子１５2 …を接続するように、第１〜第３ケーシ
ング２，３，４に凹溝１６1 …が形成される。
【００２７】２個のバッテリＢ，Ｂを直列に接続するに
は、図９に示すように、下側のバッテリＢの上端に位置
する第１ケーシング２の上面に、上側のバッテリＢの下
端に位置する第２ケーシング３を重ね合わせ、第１ケー
シング２に突設された３本の正極端子１４1 …を第２ケ
ーシング３に凹設された３本の負極端子１５1 …に嵌合
させれば良い。また、２個のバッテリＢ，Ｂを並列に接
続するには、図１０に示すように、左側のバッテリＢの
右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合し、左側のバ
ッテリＢの正極端子１５3 …を右側のバッテリの正極端
子１４2 …に嵌合させ、かつ左側のバッテリＢの負極端
子１５2 …を右側のバッテリの負極端子１４3 …に嵌合
させれば良い。
は、図９に示すように、下側のバッテリＢの上端に位置
する第１ケーシング２の上面に、上側のバッテリＢの下
端に位置する第２ケーシング３を重ね合わせ、第１ケー
シング２に突設された３本の正極端子１４1 …を第２ケ
ーシング３に凹設された３本の負極端子１５1 …に嵌合
させれば良い。また、２個のバッテリＢ，Ｂを並列に接
続するには、図１０に示すように、左側のバッテリＢの
右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合し、左側のバ
ッテリＢの正極端子１５3 …を右側のバッテリの正極端
子１４2 …に嵌合させ、かつ左側のバッテリＢの負極端
子１５2 …を右側のバッテリの負極端子１４3 …に嵌合
させれば良い。
【００２８】而して、この参考例によれば、負極端子１
５1 …が非導電性合成樹脂で形成した第２ケーシング３
の底面よりも内側に配設されているため、バッテリＢを
図８の姿勢で床面に置いたり、図８と上下逆の姿勢にし
て上面に金属板を乗せた場合に負極端子１５1 …が床面
や金属板に接触することがなく、漏電の発生を防止する
ことができる。
５1 …が非導電性合成樹脂で形成した第２ケーシング３
の底面よりも内側に配設されているため、バッテリＢを
図８の姿勢で床面に置いたり、図８と上下逆の姿勢にし
て上面に金属板を乗せた場合に負極端子１５1 …が床面
や金属板に接触することがなく、漏電の発生を防止する
ことができる。
【００２９】図１１〜図１５は本発明の第２実施例を示
すもので、図１１はバッテリの全体斜視図、図１２は図
１１の１２方向矢視図、図１３は図１１の１３−１３線
断面図、図１４はバッテリを直列接続した状態を示す
図、図１５はバッテリを並列接続した状態を示す図であ
る。
すもので、図１１はバッテリの全体斜視図、図１２は図
１１の１２方向矢視図、図１３は図１１の１３−１３線
断面図、図１４はバッテリを直列接続した状態を示す
図、図１５はバッテリを並列接続した状態を示す図であ
る。
【００３０】第２実施例のバッテリは、その正極部材２
０及び負極部材２１が導電性の弾性体で形成される。そ
して、正極端子１４1 …，１４2 …及び負極端子１４3
…の断面形状と、負極端子１５1 …，１５2 …及び正極
端子１５3 …の断面形状とが、相互に嵌合可能な台形形
状に形成されて所謂アリ溝結合される点に特徴を有して
いる。その他の構成は前述の参考例と同一である。
０及び負極部材２１が導電性の弾性体で形成される。そ
して、正極端子１４1 …，１４2 …及び負極端子１４3
…の断面形状と、負極端子１５1 …，１５2 …及び正極
端子１５3 …の断面形状とが、相互に嵌合可能な台形形
状に形成されて所謂アリ溝結合される点に特徴を有して
いる。その他の構成は前述の参考例と同一である。
【００３１】而して、この第２実施例によれば、凸状の
端子１４1 …，１４2 …，１４3 …と凹状の端子１５1
…，１５2 …，１５3 …とを相互に押し付けて弾性変形
させながら嵌合させることにより、図１４及び図１５に
示すように複数のバッテリＢ…を直列又は並列に接続す
ることができる。このとき、前記端子１４1 …，１４2
…，１４3 …；１５1 …，１５2 …，１５3 …の接触面
には導電性の弾性体の弾性による面圧が作用するため、
外部から振動が加わっても接触不良が発生する虞がな
い。
端子１４1 …，１４2 …，１４3 …と凹状の端子１５1
…，１５2 …，１５3 …とを相互に押し付けて弾性変形
させながら嵌合させることにより、図１４及び図１５に
示すように複数のバッテリＢ…を直列又は並列に接続す
ることができる。このとき、前記端子１４1 …，１４2
…，１４3 …；１５1 …，１５2 …，１５3 …の接触面
には導電性の弾性体の弾性による面圧が作用するため、
外部から振動が加わっても接触不良が発生する虞がな
い。
【００３２】図１６及び図１７は本発明の第３実施例を
示すもので、図１６はバッテリの縦断面図、図１７はバ
ッテリをＬ字状に接続した状態を示す図である。
示すもので、図１６はバッテリの縦断面図、図１７はバ
ッテリをＬ字状に接続した状態を示す図である。
【００３３】第３実施例のバッテリＢの立方体状のケー
シング１は、導電性の弾性体で形成されて上面が開放し
た容器状の第２ケーシング３と、導電性の弾性体で形成
されて前記第２ケーシングの上面開口を覆う平板状の第
１ケーシング２と、第２ケーシング３及び第１ケーシン
グ２間を絶縁すべく、非導電性合成樹脂で形成された枠
状の第３ケーシング４とを備える。第１ケーシング２は
全体として正極を構成し、その上面には４本の突起より
なる正極端子１４1 …が形成される。また第２ケーシン
グ３は全体として負極を構成し、その底面には４本の凹
溝よりなる負極端子１５1 …が形成されるとともに、そ
の４個の側面を取り巻くように４本の凹溝よりなる負極
端子１５2 …が形成される。
シング１は、導電性の弾性体で形成されて上面が開放し
た容器状の第２ケーシング３と、導電性の弾性体で形成
されて前記第２ケーシングの上面開口を覆う平板状の第
１ケーシング２と、第２ケーシング３及び第１ケーシン
グ２間を絶縁すべく、非導電性合成樹脂で形成された枠
状の第３ケーシング４とを備える。第１ケーシング２は
全体として正極を構成し、その上面には４本の突起より
なる正極端子１４1 …が形成される。また第２ケーシン
グ３は全体として負極を構成し、その底面には４本の凹
溝よりなる負極端子１５1 …が形成されるとともに、そ
の４個の側面を取り巻くように４本の凹溝よりなる負極
端子１５2 …が形成される。
【００３４】而して、図１７から明らかなように、第１
のバッテリＢ（Ｂ１）の上面に設けた正極端子１４1 …
を第２のバッテリＢ（Ｂ２）の下面に設けた負極端子１
４1…に結合し、更に横向きに倒した第３のバッテリＢ
（Ｂ３）の正極端子１４1 …を前記第１のバッテリＢ
（Ｂ１）の何れかの側面に設けた負極端子１５2 …に結
合することにより、３個のバッテリＢを電気的に直列且
つＬ字状に接続することができる。このようにして、複
数個のバッテリＢを任意の方向に接続することにより、
狭い空間に多数のバッテリＢを有効にレイアウトするこ
とができる。
のバッテリＢ（Ｂ１）の上面に設けた正極端子１４1 …
を第２のバッテリＢ（Ｂ２）の下面に設けた負極端子１
４1…に結合し、更に横向きに倒した第３のバッテリＢ
（Ｂ３）の正極端子１４1 …を前記第１のバッテリＢ
（Ｂ１）の何れかの側面に設けた負極端子１５2 …に結
合することにより、３個のバッテリＢを電気的に直列且
つＬ字状に接続することができる。このようにして、複
数個のバッテリＢを任意の方向に接続することにより、
狭い空間に多数のバッテリＢを有効にレイアウトするこ
とができる。
【００３５】また、負極を構成する第２ケーシング３の
５個の外壁面には、中央にガス孔１８が開口する十文字
状のガス路１７，１７がそれぞれ形成されており、この
ガス路１７，１７は第１ケーシング２の外壁面と協働し
て筒状のガス通路１９を構成する。
５個の外壁面には、中央にガス孔１８が開口する十文字
状のガス路１７，１７がそれぞれ形成されており、この
ガス路１７，１７は第１ケーシング２の外壁面と協働し
て筒状のガス通路１９を構成する。
【００３６】各実施例において、バッテリＢを押圧しな
がら連結した後、使用しないガス孔１８、ガス路１７，
１７及びガス通路１９の端部を閉じ、また露出した電極
を絶縁する。
がら連結した後、使用しないガス孔１８、ガス路１７，
１７及びガス通路１９の端部を閉じ、また露出した電極
を絶縁する。
【００３７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００３８】例えば、実施例のバッテリはケーシングの
内部に複数のバッテリセルを備えているが、本発明はケ
ーシングの内部に単一のバッテリセルを備えたバッテリ
に対しても適用することができる。また、ここで言うバ
ッテリは二次バッテリに限定されるものではない。
内部に複数のバッテリセルを備えているが、本発明はケ
ーシングの内部に単一のバッテリセルを備えたバッテリ
に対しても適用することができる。また、ここで言うバ
ッテリは二次バッテリに限定されるものではない。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載された発
明によれば、略直方体のケーシングの全体的に電気導通
する少なくとも１面に凸状部を形成し、全体的に電気導
通する少なくとも他の１面に凹状部を形成し、前記凸状
部及び前記凹状部を相互に嵌合可能な形状としたので、
凸状部及び凹状部の嵌合によりケーシング相互のずれを
防止して複数のバッテリを強固に結合し、振動等による
接触不良の発生を未然に防止することができるだけでな
く、全体的に電気導通するケーシングの面どうしを接触
させることで、その接触面積を増加させて電気抵抗を低
減するとともに接触不良の発生を一層確実に防止するこ
とができる。
明によれば、略直方体のケーシングの全体的に電気導通
する少なくとも１面に凸状部を形成し、全体的に電気導
通する少なくとも他の１面に凹状部を形成し、前記凸状
部及び前記凹状部を相互に嵌合可能な形状としたので、
凸状部及び凹状部の嵌合によりケーシング相互のずれを
防止して複数のバッテリを強固に結合し、振動等による
接触不良の発生を未然に防止することができるだけでな
く、全体的に電気導通するケーシングの面どうしを接触
させることで、その接触面積を増加させて電気抵抗を低
減するとともに接触不良の発生を一層確実に防止するこ
とができる。
【００４０】また請求項２に記載された発明によれば、
略直方体のケーシングの少なくとも１面に導電性の弾性
体よりなる正極端子を形成し、少なくとも他の１面に導
電性の弾性体よりなる負極端子を形成し、前記正極端子
及び前記負極端子を相互に嵌合可能な台形形状としてア
リ溝結合させるので、正極端子及び負極端子のアリ溝結
合によってケーシング相互のずれを確実に防止して複数
のバッテリを強固に結合し、振動等による接触不良の発
生を未然に防止することができるだけでなく、正極端子
及び負極端子そのものを導電性の弾性体で構成したこと
で、接触部の面圧を保って接触不良の発生を一層確実に
防止することができる。
略直方体のケーシングの少なくとも１面に導電性の弾性
体よりなる正極端子を形成し、少なくとも他の１面に導
電性の弾性体よりなる負極端子を形成し、前記正極端子
及び前記負極端子を相互に嵌合可能な台形形状としてア
リ溝結合させるので、正極端子及び負極端子のアリ溝結
合によってケーシング相互のずれを確実に防止して複数
のバッテリを強固に結合し、振動等による接触不良の発
生を未然に防止することができるだけでなく、正極端子
及び負極端子そのものを導電性の弾性体で構成したこと
で、接触部の面圧を保って接触不良の発生を一層確実に
防止することができる。
【図１】第１実施例によるバッテリの全体斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図２の３部拡大図
【図４】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図５】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図６】参考例によるバッテリの全体斜視図
【図７】図６の７方向矢視図
【図８】図６の８−８線断面図
【図９】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図１０】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図１１】第２実施例によるバッテリの全体斜視図
【図１２】図１１の１２方向矢視図
【図１３】図１１の１３−１３線断面図
【図１４】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図１５】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図１６】第３実施例によるバッテリの縦断面図
【図１７】バッテリをＬ字状に接続した状態を示す図
１ ケーシング １３ バッテリセル １４1 正極端子（凸状部） １４2 正極端子（凸状部） １４3 負極端子（凸状部） １５1 負極端子（凹状部） １５2 負極端子（凹状部） １５3 正極端子（凹状部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−159755（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−285405（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−134652（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−51653（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−140673（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−188465（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/02 H01M 2/10 H01M 2/20 - 2/34
Claims (2)
- 【請求項１】 略直方体のケーシング（１）の６面のう
ち、全体的に電気導通する少なくとも１面に凸状部（１
４1 ，１４2 ，１４3 ）を形成するとともに、全体的に
電気導通する少なくとも他の１面に凹状部（１５1 ，１
５2 ，１５3）を形成し、前記凸状部（１４1 ，１
４2 ，１４3 ）及び前記凹状部（１５1 ，１５2 ，１５
3 ）を相互に嵌合可能な形状としたことを特徴とするバ
ッテリ。 - 【請求項２】 略直方体のケーシング（１）の６面のう
ち、少なくとも１面に導電性の弾性体よりなる正極端子
（１４1 ，１４2 ，１５3 ）を設けるとともに、少なく
とも他の１面に導電性の弾性体よりなる負極端子（１５
1 ，１５2 ，１４3 ）を設け、前記正極端子（１４1 ，
１４2 ，１５3 ）及び前記負極端子（１５1 ，１５2 ，
１４3 ）を相互に嵌合可能な台形形状としてアリ溝結合
させることを特徴とするバッテリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28468693A JP3333606B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | バッテリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28468693A JP3333606B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | バッテリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142039A JPH07142039A (ja) | 1995-06-02 |
| JP3333606B2 true JP3333606B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=17681671
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28468693A Expired - Fee Related JP3333606B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | バッテリ |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108963123A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 福特全球技术公司 | 电池单元固定组件和方法 |
| US20190280276A1 (en) * | 2016-11-23 | 2019-09-12 | Robert Bosch Gmbh | Battery cell comprising at least one galvanic cell, battery, and method for producing a battery cell |
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| KR100943833B1 (ko) * | 2005-12-02 | 2010-02-24 | 주식회사 엘지화학 | 중대형 전지팩용 카트리지 |
| JP5114950B2 (ja) | 2006-02-13 | 2013-01-09 | 日産自動車株式会社 | 電池モジュール、組電池及びそれらの電池を搭載した車両 |
| DE102009006465A1 (de) * | 2009-01-28 | 2010-07-29 | Li-Tec Battery Gmbh | Batteriemodul |
| JP5497318B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2014-05-21 | 株式会社日本総合研究所 | 電池パッケージ、電池モジュール、および電池パック |
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| CN107000563B (zh) | 2015-02-26 | 2019-11-15 | 株式会社东芝 | 电池模组以及车辆 |
| CN104953060B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-06-27 | 中航光电科技股份有限公司 | 电池舱组 |
| US11139541B2 (en) | 2015-10-16 | 2021-10-05 | Robert Bosch Battery Systems Llc | Battery terminal comprising an integrated spring or a flexible pad |
| DE102016208353A1 (de) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Robert Bosch Gmbh | Gehäuseintegrierter Stromleiter für eine elektrische Energiespeichereinheit |
| CN106654085A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-10 | 广东新凌嘉新能源股份有限公司 | 防爆隔热阻燃电池、电池组及其使用方法 |
| JP6933113B2 (ja) * | 2017-11-30 | 2021-09-08 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュール |
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| KR102306246B1 (ko) * | 2019-10-23 | 2021-09-29 | 주식회사 딕슨 | 전극 변환이 용이한 배터리 모듈 |
| CN115882136A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置 |
| EP4407757A1 (en) * | 2021-11-11 | 2024-07-31 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Battery cell and manufacturing method and manufacturing system therefor, battery, and electric device |
| EP4224615A1 (en) * | 2022-02-07 | 2023-08-09 | Abb Schweiz Ag | A high-performance battery cell, contact structure, and battery arrangement |
| FR3143859A1 (fr) * | 2022-12-16 | 2024-06-21 | Psa Automobiles Sa | Architecture de cellule electrochimique pour batteries de vehicules automobiles. |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28468693A patent/JP3333606B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11699826B2 (en) * | 2016-11-23 | 2023-07-11 | Robert Bosch Gmbh | Battery cell comprising at least one galvanic cell, battery, and method for producing a battery cell |
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|---|---|
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