JP3333606B2 - バッテリ - Google Patents
バッテリInfo
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- JP3333606B2 JP3333606B2 JP28468693A JP28468693A JP3333606B2 JP 3333606 B2 JP3333606 B2 JP 3333606B2 JP 28468693 A JP28468693 A JP 28468693A JP 28468693 A JP28468693 A JP 28468693A JP 3333606 B2 JP3333606 B2 JP 3333606B2
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- Japan
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- casing
- battery
- batteries
- terminal
- terminals
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、耐振性に優れ、且つ接
触不良の発生し難いバッテリに関する。
触不良の発生し難いバッテリに関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、電動車両の走行用エネルギー源
として、ケーシングの内部に単数或いは複数のバッテリ
セルを収納したバッテリを、所定個数直列或いは並列に
接続したものが用いられている。一般に、従来のバッテ
リはケーシングの表面に露出する金属製の正極端子及び
負極端子を備えており、複数のバッテリを直列或いは並
列に接続する場合には、前記端子間をコードや金属プレ
ートで接続している。
として、ケーシングの内部に単数或いは複数のバッテリ
セルを収納したバッテリを、所定個数直列或いは並列に
接続したものが用いられている。一般に、従来のバッテ
リはケーシングの表面に露出する金属製の正極端子及び
負極端子を備えており、複数のバッテリを直列或いは並
列に接続する場合には、前記端子間をコードや金属プレ
ートで接続している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッテ
リの端子間をコードや金属プレートで接続するもので
は、以下のような不具合が発生する。 振動等によっ
てバッテリが相互に移動した場合、接続部に接触不良が
発生したり接続部に弛みが生じる可能性がある。 大
電流を流すためにコードや金属プレートの断面積を大き
くすると重量増加の要因となる。 コードや金属プレ
ートを収納するためのスペースが必要である。 コー
ドや金属プレートの接続作業が面倒である。 接続作
業中に短絡が発生する可能性がある。 接続が複雑で
誤配線が発生する可能性がある。
リの端子間をコードや金属プレートで接続するもので
は、以下のような不具合が発生する。 振動等によっ
てバッテリが相互に移動した場合、接続部に接触不良が
発生したり接続部に弛みが生じる可能性がある。 大
電流を流すためにコードや金属プレートの断面積を大き
くすると重量増加の要因となる。 コードや金属プレ
ートを収納するためのスペースが必要である。 コー
ドや金属プレートの接続作業が面倒である。 接続作
業中に短絡が発生する可能性がある。 接続が複雑で
誤配線が発生する可能性がある。
【0004】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、上述した各不具合を解消し得るバッテリを提供する
ことを目的とする。
で、上述した各不具合を解消し得るバッテリを提供する
ことを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に記載された発明は、略直方体のケーシン
グの6面のうち、全体的に電気導通する少なくとも1面
に凸状部を形成するとともに、全体的に電気導通する少
なくとも他の1面に凹状部を形成し、前記凸状部及び前
記凹状部を相互に嵌合可能な形状としたことを特徴とす
る。
に、請求項1に記載された発明は、略直方体のケーシン
グの6面のうち、全体的に電気導通する少なくとも1面
に凸状部を形成するとともに、全体的に電気導通する少
なくとも他の1面に凹状部を形成し、前記凸状部及び前
記凹状部を相互に嵌合可能な形状としたことを特徴とす
る。
【0006】また請求項2に記載された発明は、略直方
体のケーシングの6面のうち、少なくとも1面に導電性
の弾性体よりなる正極端子を設けるとともに、少なくと
も他の1面に導電性の弾性体よりなる負極端子を設け、
前記正極端子及び前記負極端子を相互に嵌合可能な台形
形状としてアリ溝結合させることを特徴とする。
体のケーシングの6面のうち、少なくとも1面に導電性
の弾性体よりなる正極端子を設けるとともに、少なくと
も他の1面に導電性の弾性体よりなる負極端子を設け、
前記正極端子及び前記負極端子を相互に嵌合可能な台形
形状としてアリ溝結合させることを特徴とする。
【0007】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【0008】図1〜図5は本発明の第1実施例を示すも
ので、図1はバッテリの全体斜視図、図2は図1の2−
2線断面図、図3は図2の3部拡大図、図4はバッテリ
を直列接続した状態を示す図、図5はバッテリを並列接
続した状態を示す図である。
ので、図1はバッテリの全体斜視図、図2は図1の2−
2線断面図、図3は図2の3部拡大図、図4はバッテリ
を直列接続した状態を示す図、図5はバッテリを並列接
続した状態を示す図である。
【0009】図1及び図2に示すように、バッテリBは
概略立方体形状のケーシング1を備える。ケーシング1
は導電性の弾性体で形成した第1ケーシング2及び第2
ケーシング3と、非導電性合成樹脂製の第3ケーシング
4とから構成される。第1ケーシング2及び第2ケーシ
ング3を構成する弾性体に導電性のカーボン繊維をラミ
ネートすることにより、ケーシング1の剛性を高めるこ
とができる。第1ケーシング2はインロー部5を介して
第3ケーシング4の上端にABS樹脂接着剤又はエポキ
シ樹脂接着剤で接着されるとともに、第2ケーシング3
はインロー部6を介して第3ケーシング4の下端にAB
S樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤で接着されてお
り、これにより第1、第2ケーシング2,3は相互に電
気的に絶縁される。
概略立方体形状のケーシング1を備える。ケーシング1
は導電性の弾性体で形成した第1ケーシング2及び第2
ケーシング3と、非導電性合成樹脂製の第3ケーシング
4とから構成される。第1ケーシング2及び第2ケーシ
ング3を構成する弾性体に導電性のカーボン繊維をラミ
ネートすることにより、ケーシング1の剛性を高めるこ
とができる。第1ケーシング2はインロー部5を介して
第3ケーシング4の上端にABS樹脂接着剤又はエポキ
シ樹脂接着剤で接着されるとともに、第2ケーシング3
はインロー部6を介して第3ケーシング4の下端にAB
S樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤で接着されてお
り、これにより第1、第2ケーシング2,3は相互に電
気的に絶縁される。
【0010】図3を併せて参照すると明らかなように、
ケーシング1の内部には、複数枚のバイポーラ型の集電
板7…及び複数枚のセパレータ8…が交互に積層された
状態で収納される。各集電板7は、鉛又は導電性合成樹
脂で形成された基板9の表面及び裏面にそれぞれ正極活
物質10及び負極活物質11を塗布したもので、その外
周には枠状の絶縁材12が装着される。前記セパレータ
8と、その下面及び上面に配設される正極活物質10及
び負極活物質11とにより、バッテリセル13が構成さ
れる。そして、各バッテリセル13…は集電板7…及び
セパレータ8…を交互に積層することにより直列に接続
され、最上端の集電板7の正極活物質10が第1ケーシ
ング2の内面に接触するとともに、最下端の集電板7の
負極活物質11が第2ケーシング3の内面に接触する。
尚、本実施例では全ての集電板7…を同一構造としてい
るが、最上端の集電板7の正極活物質10及び最下端の
集電板7の負極活物質11を省略することもできる。第
3ケーシング4に第1、第2ケーシング2,3を接着す
る際に、各集電板7…には積層方向に所定の圧力が加え
られており、これにより正極活物質10及び負極活物質
11の脱落等による劣化を防止してバッテリBの寿命延
長を図ることができる。
ケーシング1の内部には、複数枚のバイポーラ型の集電
板7…及び複数枚のセパレータ8…が交互に積層された
状態で収納される。各集電板7は、鉛又は導電性合成樹
脂で形成された基板9の表面及び裏面にそれぞれ正極活
物質10及び負極活物質11を塗布したもので、その外
周には枠状の絶縁材12が装着される。前記セパレータ
8と、その下面及び上面に配設される正極活物質10及
び負極活物質11とにより、バッテリセル13が構成さ
れる。そして、各バッテリセル13…は集電板7…及び
セパレータ8…を交互に積層することにより直列に接続
され、最上端の集電板7の正極活物質10が第1ケーシ
ング2の内面に接触するとともに、最下端の集電板7の
負極活物質11が第2ケーシング3の内面に接触する。
尚、本実施例では全ての集電板7…を同一構造としてい
るが、最上端の集電板7の正極活物質10及び最下端の
集電板7の負極活物質11を省略することもできる。第
3ケーシング4に第1、第2ケーシング2,3を接着す
る際に、各集電板7…には積層方向に所定の圧力が加え
られており、これにより正極活物質10及び負極活物質
11の脱落等による劣化を防止してバッテリBの寿命延
長を図ることができる。
【0011】第1ケーシング2の上面には4本の平行な
突起よりなる正極端子141 …が突設されるとともに、
第1ケーシング2の互いに対向する2つの側面には2本
の平行な突起よりなる正極端子142 ,142 と、2本
の平行な凹溝よりなる正極端子153 ,153 とが各々
形成される。一方、第2ケーシング3の下面には4本の
平行な凹溝よりなる負極端子151 …が凹設されるとと
もに、第2ケーシング3の互いに対向する2つの側面に
は2本の平行な突起よりなる負極端子143 ,14
3 と、2本の平行な凹溝よりなる負極端子152 ,15
2 とが各々形成される。また、第3ケーシング4の互い
に対向する2つの側面には、第1ケーシング2の正極端
子142 ,142 と第2ケーシング3の負極端子1
43 ,143 とを接続するように2本の突起161 ,1
61 が形成されるとともに、第1ケーシング2の正極端
子153 ,153 と第2ケーシング3の負極端子1
52 ,152 とを接続するように2本の凹溝162 ,1
62 が形成される。
突起よりなる正極端子141 …が突設されるとともに、
第1ケーシング2の互いに対向する2つの側面には2本
の平行な突起よりなる正極端子142 ,142 と、2本
の平行な凹溝よりなる正極端子153 ,153 とが各々
形成される。一方、第2ケーシング3の下面には4本の
平行な凹溝よりなる負極端子151 …が凹設されるとと
もに、第2ケーシング3の互いに対向する2つの側面に
は2本の平行な突起よりなる負極端子143 ,14
3 と、2本の平行な凹溝よりなる負極端子152 ,15
2 とが各々形成される。また、第3ケーシング4の互い
に対向する2つの側面には、第1ケーシング2の正極端
子142 ,142 と第2ケーシング3の負極端子1
43 ,143 とを接続するように2本の突起161 ,1
61 が形成されるとともに、第1ケーシング2の正極端
子153 ,153 と第2ケーシング3の負極端子1
52 ,152 とを接続するように2本の凹溝162 ,1
62 が形成される。
【0012】第1ケーシング2の正極端子141 …は第
2ケーシング3の負極端子151 …に嵌合可能であり、
また第1ケーシング2の正極端子142 ,142 、第2
ケーシング3の負極端子143 ,143 及び第3ケーシ
ング4の突起161 ,161は、それぞれ第1ケーシン
グ2の正極端子153 ,153 、第2ケーシング3の負
極端子152 ,152 及び第3ケーシング4の凹溝16
2 ,162 に嵌合可能である。
2ケーシング3の負極端子151 …に嵌合可能であり、
また第1ケーシング2の正極端子142 ,142 、第2
ケーシング3の負極端子143 ,143 及び第3ケーシ
ング4の突起161 ,161は、それぞれ第1ケーシン
グ2の正極端子153 ,153 、第2ケーシング3の負
極端子152 ,152 及び第3ケーシング4の凹溝16
2 ,162 に嵌合可能である。
【0013】前記正極端子141 …;142 ,142 及
び負極端子143 ,143 は本発明の凸状端子を構成
し、前記負極端子151 …;152 ,152 及び正極端
子153 ,153 は本発明の凹状端子を構成する。
び負極端子143 ,143 は本発明の凸状端子を構成
し、前記負極端子151 …;152 ,152 及び正極端
子153 ,153 は本発明の凹状端子を構成する。
【0014】ケーシング1の4つの側面には、それぞれ
中央線上を十文字状にガス路17,17が刻設されてお
り、それらの交差部に第3ケーシング4の内外を連通さ
せるガス孔18…が形成される。複数のバッテリBを並
列に接続したとき、一対のケーシング1の結合面に前記
ガス路17,17によってガス通路19(図5参照)が
構成される。このように、互いに対向する一対のガス路
17,17によってガス通路19を構成することによ
り、ケーシング1の肉厚を小さくして重量を軽減しなが
ら、ガス通路19の断面積を確保することができる。ま
た、バッテリBのケーシング1を車体の壁面に密着する
ように搭載した場合であっても、前記ガス路17,17
を介して効果的にガスを排出することができる。
中央線上を十文字状にガス路17,17が刻設されてお
り、それらの交差部に第3ケーシング4の内外を連通さ
せるガス孔18…が形成される。複数のバッテリBを並
列に接続したとき、一対のケーシング1の結合面に前記
ガス路17,17によってガス通路19(図5参照)が
構成される。このように、互いに対向する一対のガス路
17,17によってガス通路19を構成することによ
り、ケーシング1の肉厚を小さくして重量を軽減しなが
ら、ガス通路19の断面積を確保することができる。ま
た、バッテリBのケーシング1を車体の壁面に密着する
ように搭載した場合であっても、前記ガス路17,17
を介して効果的にガスを排出することができる。
【0015】また、ガス路17,17が別体のパイプを
用いずに構成されるため、パイプ外れやガス漏れの心配
もない。更に、バッテリBを電気的に連結したり構造的
に連結するために、或いは集電板7…に緊圧をかけるた
めに適当な圧力を加えると、ガス路17,17が適当な
圧力で結合されてガス通路19が形成される。尚、図示
していないが、ガス路17,17回りは絶縁層で覆われ
ている。
用いずに構成されるため、パイプ外れやガス漏れの心配
もない。更に、バッテリBを電気的に連結したり構造的
に連結するために、或いは集電板7…に緊圧をかけるた
めに適当な圧力を加えると、ガス路17,17が適当な
圧力で結合されてガス通路19が形成される。尚、図示
していないが、ガス路17,17回りは絶縁層で覆われ
ている。
【0016】前述の構成を備えた2個のバッテリB,B
を直列に接続して大電圧を得るには、図4に示すよう
に、下側のバッテリBの上端に位置する第1ケーシング
2の上面に、上側のバッテリBの下端に位置する第2ケ
ーシング3を重ね合わせれば良い。これにより、第1ケ
ーシング2に突設された4本の正極端子141 …が第2
ケーシング3に凹設された4本の負極端子151 …に嵌
合し、2個のバッテリB,Bが直列に接続される。
を直列に接続して大電圧を得るには、図4に示すよう
に、下側のバッテリBの上端に位置する第1ケーシング
2の上面に、上側のバッテリBの下端に位置する第2ケ
ーシング3を重ね合わせれば良い。これにより、第1ケ
ーシング2に突設された4本の正極端子141 …が第2
ケーシング3に凹設された4本の負極端子151 …に嵌
合し、2個のバッテリB,Bが直列に接続される。
【0017】また、2個のバッテリB,Bを並列に接続
して大電流を得るには、図5に示すように、左側のバッ
テリBの右壁面に右側のバッテリBの左壁面を結合すれ
ば良い。これにより、左側のバッテリBの正極端子15
3 ,153 が右側のバッテリの正極端子142 ,142
に嵌合し、かつ左側のバッテリBの負極端子152 ,1
52 が右側のバッテリの負極端子143 ,143 に嵌合
し、2個のバッテリB,Bが並列に接続される。
して大電流を得るには、図5に示すように、左側のバッ
テリBの右壁面に右側のバッテリBの左壁面を結合すれ
ば良い。これにより、左側のバッテリBの正極端子15
3 ,153 が右側のバッテリの正極端子142 ,142
に嵌合し、かつ左側のバッテリBの負極端子152 ,1
52 が右側のバッテリの負極端子143 ,143 に嵌合
し、2個のバッテリB,Bが並列に接続される。
【0018】図5に示すように2個のバッテリB,Bを
並列に接続した場合、両バッテリB,Bの結合壁面に互
いに対向するように凹設されたガス路17,17によっ
てガス通路19が構成されるため、ガス路17,17に
開口するガス孔18,18から出たガスは、前記ガス通
路19を通って外部に排出される。
並列に接続した場合、両バッテリB,Bの結合壁面に互
いに対向するように凹設されたガス路17,17によっ
てガス通路19が構成されるため、ガス路17,17に
開口するガス孔18,18から出たガスは、前記ガス通
路19を通って外部に排出される。
【0019】前述と同様にして3個以上のバッテリB…
を直列又は並列に接続することが可能であり、また直列
に接続した複数個のバッテリB…群を更に並列に接続す
ることにより、大電圧・大電流を得ることが可能であ
る。
を直列又は並列に接続することが可能であり、また直列
に接続した複数個のバッテリB…群を更に並列に接続す
ることにより、大電圧・大電流を得ることが可能であ
る。
【0020】而して、ケーシング1に突設した正極端子
141 …;142 ,142 及び負極端子143 ,143
をケーシング1に凹設した負極端子151 …;152 ,
152 及び正極端子153 ,153 に嵌合させることに
より複数のバッテリB…を電気的に接続しているので、
バッテリB…相互の位置ずれによる接触不良の発生が防
止されるだけでなく、従来必要であったコードや金属プ
レートが不要になって該コードや金属プレートの重量や
スペースを削減することができ、しかも接続作業の要す
る手間を大幅に削減することができる。また、前記コー
ドや金属プレートを用いた場合に起こり易い短絡や誤配
線等のトラブルを、未然に回避することができる。ま
た、導電性の弾性体で電極を構成したことにより、接触
部の面圧を均一に保って接触不良の発生を防止すること
ができ、しかもケーシング1の表面の全体又は大部分が
電極となっているので、電極間の接触面積を増加させて
電気抵抗の低減と接触不良の防止を図ることができる。
141 …;142 ,142 及び負極端子143 ,143
をケーシング1に凹設した負極端子151 …;152 ,
152 及び正極端子153 ,153 に嵌合させることに
より複数のバッテリB…を電気的に接続しているので、
バッテリB…相互の位置ずれによる接触不良の発生が防
止されるだけでなく、従来必要であったコードや金属プ
レートが不要になって該コードや金属プレートの重量や
スペースを削減することができ、しかも接続作業の要す
る手間を大幅に削減することができる。また、前記コー
ドや金属プレートを用いた場合に起こり易い短絡や誤配
線等のトラブルを、未然に回避することができる。ま
た、導電性の弾性体で電極を構成したことにより、接触
部の面圧を均一に保って接触不良の発生を防止すること
ができ、しかもケーシング1の表面の全体又は大部分が
電極となっているので、電極間の接触面積を増加させて
電気抵抗の低減と接触不良の防止を図ることができる。
【0021】また、電極が薄いので該電極の電気通過長
を大幅に短くでき、よって電気抵抗の低減が可能とな
る。
を大幅に短くでき、よって電気抵抗の低減が可能とな
る。
【0022】図6〜図10は参考例を示すもので、図6
はバッテリの全体斜視図、図7は図6の7方向矢視図、
図8は図6の8−8線断面図、図9はバッテリを直列接
続した状態を示す図、図10はバッテリを並列接続した
状態を示す図である。
はバッテリの全体斜視図、図7は図6の7方向矢視図、
図8は図6の8−8線断面図、図9はバッテリを直列接
続した状態を示す図、図10はバッテリを並列接続した
状態を示す図である。
【0023】図6〜図8に示すように、参考例のバッテ
リBは何れも非導電性合成樹脂で形成された第1ケーシ
ング2、第2ケーシング3及び第3ケーシング4を備え
ており、第3ケーシング4の上下両端に第1、第2ケー
シング2,3がインロー嵌合して接着され、その内部に
第1実施例と同一の集電板7…及びセパレータ8…が積
層状態で収納される。ケーシング1の2つの側面には十
文字状のガス路17,17が刻設されるとともに、他の
2つの側面には1本のガス路17が刻設され、これらガ
ス路17,17の中央にガス孔18が開口する。
リBは何れも非導電性合成樹脂で形成された第1ケーシ
ング2、第2ケーシング3及び第3ケーシング4を備え
ており、第3ケーシング4の上下両端に第1、第2ケー
シング2,3がインロー嵌合して接着され、その内部に
第1実施例と同一の集電板7…及びセパレータ8…が積
層状態で収納される。ケーシング1の2つの側面には十
文字状のガス路17,17が刻設されるとともに、他の
2つの側面には1本のガス路17が刻設され、これらガ
ス路17,17の中央にガス孔18が開口する。
【0024】第1ケーシング2の上壁内面には導電性の
弾性体又は銅板で成形された正極部材20が嵌合保持さ
れており、その正極部材20に一体に突設された3本の
正極端子141 …が第1ケーシング2の上面を貫通して
上方に突出する。前記3本の正極端子141 …の両端に
は、各3個の正極端子142 …,153 …が形成され
る。正極端子142 …は第1ケーシング2の一方の側壁
から外側に突出しており、また正極端子153 …は第1
ケーシング2の他方の側壁から内側に後退している。
弾性体又は銅板で成形された正極部材20が嵌合保持さ
れており、その正極部材20に一体に突設された3本の
正極端子141 …が第1ケーシング2の上面を貫通して
上方に突出する。前記3本の正極端子141 …の両端に
は、各3個の正極端子142 …,153 …が形成され
る。正極端子142 …は第1ケーシング2の一方の側壁
から外側に突出しており、また正極端子153 …は第1
ケーシング2の他方の側壁から内側に後退している。
【0025】更に、第2ケーシング3の下壁内面には導
電性の弾性体又は銅板で成形された負極部材21が嵌合
保持されており、その負極部材21に一体に凹設された
3本の負極端子151 …が第2ケーシング3の下面に露
出する。前記3本の負極端子151 …の両端には、各3
個の負極端子143 …,152 …が形成される。負極端
子143 …は第2ケーシング3の一方の側壁から外側に
突出しており、また負極端子152 …は第2ケーシング
3の他方の側壁から内側に後退している。
電性の弾性体又は銅板で成形された負極部材21が嵌合
保持されており、その負極部材21に一体に凹設された
3本の負極端子151 …が第2ケーシング3の下面に露
出する。前記3本の負極端子151 …の両端には、各3
個の負極端子143 …,152 …が形成される。負極端
子143 …は第2ケーシング3の一方の側壁から外側に
突出しており、また負極端子152 …は第2ケーシング
3の他方の側壁から内側に後退している。
【0026】第1、第2ケーシング2,3の一方の側壁
に突出する正極端子142 …及び負極端子143 …を接
続するように、第1〜第3ケーシング2,3,4に突起
161 …が形成されるとともに、第1、第2ケーシング
2,3の他方の側壁に凹設された正極端子153 …及び
負極端子152 …を接続するように、第1〜第3ケーシ
ング2,3,4に凹溝161 …が形成される。
に突出する正極端子142 …及び負極端子143 …を接
続するように、第1〜第3ケーシング2,3,4に突起
161 …が形成されるとともに、第1、第2ケーシング
2,3の他方の側壁に凹設された正極端子153 …及び
負極端子152 …を接続するように、第1〜第3ケーシ
ング2,3,4に凹溝161 …が形成される。
【0027】2個のバッテリB,Bを直列に接続するに
は、図9に示すように、下側のバッテリBの上端に位置
する第1ケーシング2の上面に、上側のバッテリBの下
端に位置する第2ケーシング3を重ね合わせ、第1ケー
シング2に突設された3本の正極端子141 …を第2ケ
ーシング3に凹設された3本の負極端子151 …に嵌合
させれば良い。また、2個のバッテリB,Bを並列に接
続するには、図10に示すように、左側のバッテリBの
右壁面に右側のバッテリBの左壁面を結合し、左側のバ
ッテリBの正極端子153 …を右側のバッテリの正極端
子142 …に嵌合させ、かつ左側のバッテリBの負極端
子152 …を右側のバッテリの負極端子143 …に嵌合
させれば良い。
は、図9に示すように、下側のバッテリBの上端に位置
する第1ケーシング2の上面に、上側のバッテリBの下
端に位置する第2ケーシング3を重ね合わせ、第1ケー
シング2に突設された3本の正極端子141 …を第2ケ
ーシング3に凹設された3本の負極端子151 …に嵌合
させれば良い。また、2個のバッテリB,Bを並列に接
続するには、図10に示すように、左側のバッテリBの
右壁面に右側のバッテリBの左壁面を結合し、左側のバ
ッテリBの正極端子153 …を右側のバッテリの正極端
子142 …に嵌合させ、かつ左側のバッテリBの負極端
子152 …を右側のバッテリの負極端子143 …に嵌合
させれば良い。
【0028】而して、この参考例によれば、負極端子1
51 …が非導電性合成樹脂で形成した第2ケーシング3
の底面よりも内側に配設されているため、バッテリBを
図8の姿勢で床面に置いたり、図8と上下逆の姿勢にし
て上面に金属板を乗せた場合に負極端子151 …が床面
や金属板に接触することがなく、漏電の発生を防止する
ことができる。
51 …が非導電性合成樹脂で形成した第2ケーシング3
の底面よりも内側に配設されているため、バッテリBを
図8の姿勢で床面に置いたり、図8と上下逆の姿勢にし
て上面に金属板を乗せた場合に負極端子151 …が床面
や金属板に接触することがなく、漏電の発生を防止する
ことができる。
【0029】図11〜図15は本発明の第2実施例を示
すもので、図11はバッテリの全体斜視図、図12は図
11の12方向矢視図、図13は図11の13−13線
断面図、図14はバッテリを直列接続した状態を示す
図、図15はバッテリを並列接続した状態を示す図であ
る。
すもので、図11はバッテリの全体斜視図、図12は図
11の12方向矢視図、図13は図11の13−13線
断面図、図14はバッテリを直列接続した状態を示す
図、図15はバッテリを並列接続した状態を示す図であ
る。
【0030】第2実施例のバッテリは、その正極部材2
0及び負極部材21が導電性の弾性体で形成される。そ
して、正極端子141 …,142 …及び負極端子143
…の断面形状と、負極端子151 …,152 …及び正極
端子153 …の断面形状とが、相互に嵌合可能な台形形
状に形成されて所謂アリ溝結合される点に特徴を有して
いる。その他の構成は前述の参考例と同一である。
0及び負極部材21が導電性の弾性体で形成される。そ
して、正極端子141 …,142 …及び負極端子143
…の断面形状と、負極端子151 …,152 …及び正極
端子153 …の断面形状とが、相互に嵌合可能な台形形
状に形成されて所謂アリ溝結合される点に特徴を有して
いる。その他の構成は前述の参考例と同一である。
【0031】而して、この第2実施例によれば、凸状の
端子141 …,142 …,143 …と凹状の端子151
…,152 …,153 …とを相互に押し付けて弾性変形
させながら嵌合させることにより、図14及び図15に
示すように複数のバッテリB…を直列又は並列に接続す
ることができる。このとき、前記端子141 …,142
…,143 …;151 …,152 …,153 …の接触面
には導電性の弾性体の弾性による面圧が作用するため、
外部から振動が加わっても接触不良が発生する虞がな
い。
端子141 …,142 …,143 …と凹状の端子151
…,152 …,153 …とを相互に押し付けて弾性変形
させながら嵌合させることにより、図14及び図15に
示すように複数のバッテリB…を直列又は並列に接続す
ることができる。このとき、前記端子141 …,142
…,143 …;151 …,152 …,153 …の接触面
には導電性の弾性体の弾性による面圧が作用するため、
外部から振動が加わっても接触不良が発生する虞がな
い。
【0032】図16及び図17は本発明の第3実施例を
示すもので、図16はバッテリの縦断面図、図17はバ
ッテリをL字状に接続した状態を示す図である。
示すもので、図16はバッテリの縦断面図、図17はバ
ッテリをL字状に接続した状態を示す図である。
【0033】第3実施例のバッテリBの立方体状のケー
シング1は、導電性の弾性体で形成されて上面が開放し
た容器状の第2ケーシング3と、導電性の弾性体で形成
されて前記第2ケーシングの上面開口を覆う平板状の第
1ケーシング2と、第2ケーシング3及び第1ケーシン
グ2間を絶縁すべく、非導電性合成樹脂で形成された枠
状の第3ケーシング4とを備える。第1ケーシング2は
全体として正極を構成し、その上面には4本の突起より
なる正極端子141 …が形成される。また第2ケーシン
グ3は全体として負極を構成し、その底面には4本の凹
溝よりなる負極端子151 …が形成されるとともに、そ
の4個の側面を取り巻くように4本の凹溝よりなる負極
端子152 …が形成される。
シング1は、導電性の弾性体で形成されて上面が開放し
た容器状の第2ケーシング3と、導電性の弾性体で形成
されて前記第2ケーシングの上面開口を覆う平板状の第
1ケーシング2と、第2ケーシング3及び第1ケーシン
グ2間を絶縁すべく、非導電性合成樹脂で形成された枠
状の第3ケーシング4とを備える。第1ケーシング2は
全体として正極を構成し、その上面には4本の突起より
なる正極端子141 …が形成される。また第2ケーシン
グ3は全体として負極を構成し、その底面には4本の凹
溝よりなる負極端子151 …が形成されるとともに、そ
の4個の側面を取り巻くように4本の凹溝よりなる負極
端子152 …が形成される。
【0034】而して、図17から明らかなように、第1
のバッテリB(B1)の上面に設けた正極端子141 …
を第2のバッテリB(B2)の下面に設けた負極端子1
41…に結合し、更に横向きに倒した第3のバッテリB
(B3)の正極端子141 …を前記第1のバッテリB
(B1)の何れかの側面に設けた負極端子152 …に結
合することにより、3個のバッテリBを電気的に直列且
つL字状に接続することができる。このようにして、複
数個のバッテリBを任意の方向に接続することにより、
狭い空間に多数のバッテリBを有効にレイアウトするこ
とができる。
のバッテリB(B1)の上面に設けた正極端子141 …
を第2のバッテリB(B2)の下面に設けた負極端子1
41…に結合し、更に横向きに倒した第3のバッテリB
(B3)の正極端子141 …を前記第1のバッテリB
(B1)の何れかの側面に設けた負極端子152 …に結
合することにより、3個のバッテリBを電気的に直列且
つL字状に接続することができる。このようにして、複
数個のバッテリBを任意の方向に接続することにより、
狭い空間に多数のバッテリBを有効にレイアウトするこ
とができる。
【0035】また、負極を構成する第2ケーシング3の
5個の外壁面には、中央にガス孔18が開口する十文字
状のガス路17,17がそれぞれ形成されており、この
ガス路17,17は第1ケーシング2の外壁面と協働し
て筒状のガス通路19を構成する。
5個の外壁面には、中央にガス孔18が開口する十文字
状のガス路17,17がそれぞれ形成されており、この
ガス路17,17は第1ケーシング2の外壁面と協働し
て筒状のガス通路19を構成する。
【0036】各実施例において、バッテリBを押圧しな
がら連結した後、使用しないガス孔18、ガス路17,
17及びガス通路19の端部を閉じ、また露出した電極
を絶縁する。
がら連結した後、使用しないガス孔18、ガス路17,
17及びガス通路19の端部を閉じ、また露出した電極
を絶縁する。
【0037】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【0038】例えば、実施例のバッテリはケーシングの
内部に複数のバッテリセルを備えているが、本発明はケ
ーシングの内部に単一のバッテリセルを備えたバッテリ
に対しても適用することができる。また、ここで言うバ
ッテリは二次バッテリに限定されるものではない。
内部に複数のバッテリセルを備えているが、本発明はケ
ーシングの内部に単一のバッテリセルを備えたバッテリ
に対しても適用することができる。また、ここで言うバ
ッテリは二次バッテリに限定されるものではない。
【0039】
【発明の効果】以上のように、請求項1に記載された発
明によれば、略直方体のケーシングの全体的に電気導通
する少なくとも1面に凸状部を形成し、全体的に電気導
通する少なくとも他の1面に凹状部を形成し、前記凸状
部及び前記凹状部を相互に嵌合可能な形状としたので、
凸状部及び凹状部の嵌合によりケーシング相互のずれを
防止して複数のバッテリを強固に結合し、振動等による
接触不良の発生を未然に防止することができるだけでな
く、全体的に電気導通するケーシングの面どうしを接触
させることで、その接触面積を増加させて電気抵抗を低
減するとともに接触不良の発生を一層確実に防止するこ
とができる。
明によれば、略直方体のケーシングの全体的に電気導通
する少なくとも1面に凸状部を形成し、全体的に電気導
通する少なくとも他の1面に凹状部を形成し、前記凸状
部及び前記凹状部を相互に嵌合可能な形状としたので、
凸状部及び凹状部の嵌合によりケーシング相互のずれを
防止して複数のバッテリを強固に結合し、振動等による
接触不良の発生を未然に防止することができるだけでな
く、全体的に電気導通するケーシングの面どうしを接触
させることで、その接触面積を増加させて電気抵抗を低
減するとともに接触不良の発生を一層確実に防止するこ
とができる。
【0040】また請求項2に記載された発明によれば、
略直方体のケーシングの少なくとも1面に導電性の弾性
体よりなる正極端子を形成し、少なくとも他の1面に導
電性の弾性体よりなる負極端子を形成し、前記正極端子
及び前記負極端子を相互に嵌合可能な台形形状としてア
リ溝結合させるので、正極端子及び負極端子のアリ溝結
合によってケーシング相互のずれを確実に防止して複数
のバッテリを強固に結合し、振動等による接触不良の発
生を未然に防止することができるだけでなく、正極端子
及び負極端子そのものを導電性の弾性体で構成したこと
で、接触部の面圧を保って接触不良の発生を一層確実に
防止することができる。
略直方体のケーシングの少なくとも1面に導電性の弾性
体よりなる正極端子を形成し、少なくとも他の1面に導
電性の弾性体よりなる負極端子を形成し、前記正極端子
及び前記負極端子を相互に嵌合可能な台形形状としてア
リ溝結合させるので、正極端子及び負極端子のアリ溝結
合によってケーシング相互のずれを確実に防止して複数
のバッテリを強固に結合し、振動等による接触不良の発
生を未然に防止することができるだけでなく、正極端子
及び負極端子そのものを導電性の弾性体で構成したこと
で、接触部の面圧を保って接触不良の発生を一層確実に
防止することができる。
【図1】第1実施例によるバッテリの全体斜視図
【図2】図1の2−2線断面図
【図3】図2の3部拡大図
【図4】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図5】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図6】参考例によるバッテリの全体斜視図
【図7】図6の7方向矢視図
【図8】図6の8−8線断面図
【図9】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図10】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図11】第2実施例によるバッテリの全体斜視図
【図12】図11の12方向矢視図
【図13】図11の13−13線断面図
【図14】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図15】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図16】第3実施例によるバッテリの縦断面図
【図17】バッテリをL字状に接続した状態を示す図
1 ケーシング 13 バッテリセル 141 正極端子(凸状部) 142 正極端子(凸状部) 143 負極端子(凸状部) 151 負極端子(凹状部) 152 負極端子(凹状部) 153 正極端子(凹状部)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−159755(JP,A) 特開 平4−285405(JP,A) 実開 平2−134652(JP,U) 実開 昭62−51653(JP,U) 実開 昭62−140673(JP,U) 実開 昭60−188465(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01M 2/02 H01M 2/10 H01M 2/20 - 2/34
Claims (2)
- 【請求項1】 略直方体のケーシング(1)の6面のう
ち、全体的に電気導通する少なくとも1面に凸状部(1
41 ,142 ,143 )を形成するとともに、全体的に
電気導通する少なくとも他の1面に凹状部(151 ,1
52 ,153)を形成し、前記凸状部(141 ,1
42 ,143 )及び前記凹状部(151 ,152 ,15
3 )を相互に嵌合可能な形状としたことを特徴とするバ
ッテリ。 - 【請求項2】 略直方体のケーシング(1)の6面のう
ち、少なくとも1面に導電性の弾性体よりなる正極端子
(141 ,142 ,153 )を設けるとともに、少なく
とも他の1面に導電性の弾性体よりなる負極端子(15
1 ,152 ,143 )を設け、前記正極端子(141 ,
142 ,153 )及び前記負極端子(151 ,152 ,
143 )を相互に嵌合可能な台形形状としてアリ溝結合
させることを特徴とするバッテリ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28468693A JP3333606B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | バッテリ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28468693A JP3333606B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | バッテリ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07142039A JPH07142039A (ja) | 1995-06-02 |
JP3333606B2 true JP3333606B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=17681671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28468693A Expired - Fee Related JP3333606B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | バッテリ |
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---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108963123A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 福特全球技术公司 | 电池单元固定组件和方法 |
US20190280276A1 (en) * | 2016-11-23 | 2019-09-12 | Robert Bosch Gmbh | Battery cell comprising at least one galvanic cell, battery, and method for producing a battery cell |
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KR100943833B1 (ko) * | 2005-12-02 | 2010-02-24 | 주식회사 엘지화학 | 중대형 전지팩용 카트리지 |
JP5114950B2 (ja) | 2006-02-13 | 2013-01-09 | 日産自動車株式会社 | 電池モジュール、組電池及びそれらの電池を搭載した車両 |
DE102009006465A1 (de) * | 2009-01-28 | 2010-07-29 | Li-Tec Battery Gmbh | Batteriemodul |
JP5497318B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2014-05-21 | 株式会社日本総合研究所 | 電池パッケージ、電池モジュール、および電池パック |
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FR3017998B1 (fr) * | 2014-02-26 | 2017-09-29 | Commissariat Energie Atomique | Cellule de stockage d'energie electrique comportant au moins un element male et un element femelle, munis d'interfaces de connexion electrique |
JP6492959B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2019-04-03 | Tdk株式会社 | 固体電池 |
CN107000563B (zh) | 2015-02-26 | 2019-11-15 | 株式会社东芝 | 电池模组以及车辆 |
CN104953060B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-06-27 | 中航光电科技股份有限公司 | 电池舱组 |
US11139541B2 (en) | 2015-10-16 | 2021-10-05 | Robert Bosch Battery Systems Llc | Battery terminal comprising an integrated spring or a flexible pad |
DE102016208353A1 (de) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Robert Bosch Gmbh | Gehäuseintegrierter Stromleiter für eine elektrische Energiespeichereinheit |
CN106654085A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-10 | 广东新凌嘉新能源股份有限公司 | 防爆隔热阻燃电池、电池组及其使用方法 |
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WO2020259826A1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | Volvo Truck Corporation | A battery unit |
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KR102306246B1 (ko) * | 2019-10-23 | 2021-09-29 | 주식회사 딕슨 | 전극 변환이 용이한 배터리 모듈 |
CN115882136A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置 |
EP4407757A1 (en) * | 2021-11-11 | 2024-07-31 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Battery cell and manufacturing method and manufacturing system therefor, battery, and electric device |
EP4224615A1 (en) * | 2022-02-07 | 2023-08-09 | Abb Schweiz Ag | A high-performance battery cell, contact structure, and battery arrangement |
FR3143859A1 (fr) * | 2022-12-16 | 2024-06-21 | Psa Automobiles Sa | Architecture de cellule electrochimique pour batteries de vehicules automobiles. |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28468693A patent/JP3333606B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN108963123A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 福特全球技术公司 | 电池单元固定组件和方法 |
CN108963123B (zh) * | 2017-05-18 | 2024-03-22 | 福特全球技术公司 | 电池单元固定组件和方法 |
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---|---|
JPH07142039A (ja) | 1995-06-02 |
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