JP2019129031A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性を向上可能な蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール４は、積層方向Ｄに沿って積層された複数の電極を含む電極積層体１１と、電極積層体１１に設けられた封止体１２と、封止体１２に設けられ、封止体１２の変形を抑制するための補強体２３と、を備えている。電極は、複数のバイポーラ電極１４と、負極終端電極１８と、正極終端電極１９と、を含んでいる。封止体１２は、電極の縁部に接合された複数の第１樹脂部２１と、複数の第１樹脂部２１を外側から包囲するように第１樹脂部２１に接合された第２樹脂部２２と、を含んでいる。補強体２３は、積層方向Ｄから見て、負極終端電極１８及び第１樹脂部２１に重複するように、一端側の第１樹脂部２１の負極終端電極１８とは反対側の第３面２１ａに接合されている。【選択図】図２

Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。

特許文献１には、バイポーラ電池が記載されている。このバイポーラ電池は、積層された複数枚のバイポーラ電極を含む電池要素を備える。バイポーラ電極は、集電体と、集電体の片方の面上に設けられた正極層と、集電体の他方の面上に設けられた負極層と、を有する。また、このバイポーラ電池は、電池要素の外部を被覆する樹脂群を備えている。樹脂群は、電池内部の電解液等が外部に漏液しないように電池要素を気密に維持するために設けられている。

特開２００５−００５１６３号公報

上記のバイポーラ電池にあっては、例えば内圧が上昇したとき、中間部に位置するバイポーラ電極においては荷重がキャンセルされるものの、最外部のバイポーラ電極においては荷重がキャンセルされず、集電体及び樹脂群の変形のおそれがある。その場合、樹脂群と集電体との間に隙間が生じて電解液の漏液が発生したり、樹脂群の破損が生じたりする場合がある。特に、最外部に負極層が位置しており、且つ、電解液がアルカリ水溶液からなる場合には、いわゆるアルカリクリープ現象によって、当該隙間からの電解液の漏液が発生しやすくなる。このような状況にあっては、上記のバイポーラ電池といった蓄電モジュールにあっては、漏液や破損を抑制して信頼性を向上することが望ましい。

そこで、本発明は、信頼性を向上可能な蓄電モジュールを提供することを目的とする。

本発明の蓄電モジュールは、第１方向に沿って積層された複数の電極を含む積層体と、電極の縁部を包囲するように積層体に設けられた封止体と、封止体に設けられ、封止体の変形を抑制するための補強体と、を備え、電極は、複数のバイポーラ電極と、負極終端電極と、正極終端電極と、を含み、バイポーラ電極は、電極板と、電極板の第１面に設けられた正極と、電極板の第１面の反対の第２面に設けられた負極と、を含み、負極終端電極は、電極板と第２面に設けられた負極とを含み、第２面が積層体の内側になるように、第１方向の積層体の一端に配置されており、正極終端電極は、電極板と第１面に設けられた正極とを含み、第１面が積層体の内側になるように、第１方向の積層体の他端に配置されており、封止体は、電極の縁部に接合された複数の第１封止部と、複数の第１封止部を外側から包囲するように第１封止部に接合された第２封止部と、を含み、補強体は、第１方向から見て、負極終端電極及び第１封止部に重複するように、一端側の第１封止部の負極終端電極とは反対側の第３面に接合されている。

この蓄電モジュールにおいては、一端側の第１封止部の第３面には、補強体が接合されている。補強体は、第１方向から見て、負極終端電極及び第１封止部に重複している。このため、第１封止部が補強体によって補強されることで、第１封止部の変形が抑制される。これにより、負極終端電極側における漏液や第１封止部等の破損が抑制される。よって、この蓄電モジュールによれば、信頼性が向上される。

本発明の蓄電モジュールにおいては、補強体の剛性は、第１封止部の剛性よりも大きくてもよい。この場合、第１封止部よりも剛性が大きい補強体によって、第１封止部の変形がより確実に抑制される。

本発明の蓄電モジュールにおいては、補強体の材質は、電極板の材質と同一であってもよい。この場合、電極板と補強体との間で母材を共通化できる。

本発明の蓄電モジュールにおいては、補強体の第１封止部側の第４面は、粗面化されており、第３面に溶着されていてもよい。この場合、補強体と第１封止部とをより確実に接合することによって、第１封止部の変形をより確実に抑制することができる。

本発明の蓄電モジュールにおいては、補強体は、第１方向から見て、負極終端電極の外縁から第１封止部の内縁に至るように延在していてもよい。この場合、第１封止部の変形がより確実に抑制される。

本発明の蓄電モジュールにおいては、補強体は、一体的に形成されていてもよい。この場合、第１封止部の変形がより確実に抑制される。

本発明の蓄電モジュールにおいては、補強体は、第１方向から見て複数の部分に分割されていてもよい。この場合、補強体の設計の自由度が向上される。

本発明によれば、信頼性を向上可能な蓄電モジュールを提供することができる。

蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。 図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。 電極板と第１樹脂部との接合界面を示す概略断面図である。 図１に示された蓄電モジュールの平面図である。 比較例に係る蓄電モジュールの一部拡大断面図である。 比較例に係る蓄電モジュールで生じる問題点を説明するための図である。 変形例に係る蓄電モジュールの平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してその積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。

モジュール積層体２は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール４と、複数（ここでは４つ）の導電板５と、を含む。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。

導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば、積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。

拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０と、によって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。

エンドプレート８の縁部には、モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。

次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２は、図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。図２に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体（積層体）１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２と、封止体１２に設けられ、封止体１２の変形を抑制するための補強体２３と、を備えている。電極積層体１１は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄ（第１方向）に沿って積層された複数の電極（複数のバイポーラ電極１４、単一の負極終端電極１８、及び、単一の正極終端電極１９）を含む。ここでは、電極積層体１１の積層方向Ｄはモジュール積層体２の積層方向と一致している。電極積層体１１は、積層方向Ｄに延びる側面１１ａを有している。

バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の第１面１５ａに設けられた正極１６、電極板１５の第１面１５ａの反対の第２面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。正極１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合うさらに別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の第２面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８は、その第２面１５ｂが電極積層体１１の内側（積層方向Ｄについての中心側）になるように、積層方向Ｄの一端に配置されている。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の第１面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９は、その第１面１５ａが電極積層体１１の内側になるように、積層方向Ｄの他端に配置されている。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。

負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａには、導電板５が接触している。また、正極終端電極１９の電極板１５の第２面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。拘束部材３からの拘束荷重は、導電板５を介して負極終端電極１８及び正極終端電極１９から電極積層体１１に付加される。すなわち、導電板５は、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１に拘束荷重を付加する拘束部材でもある。

電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部（バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び、正極終端電極１９の縁部）１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の第２面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の第１面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、縁部１５ｃを包囲するように電極積層体１１の側面１１ａに設けられている。封止体１２は、側面１１ａにおいて縁部１５ｃを保持している。封止体１２は、縁部１５ｃに溶着された複数の第１樹脂部（複数の第１封止部）２１と、側面１１ａに沿って第１樹脂部２１を外側から包囲するように第１樹脂部２１に接合された単一の第２樹脂部（第２封止部）２２と、を有している。

第１樹脂部２１は、積層方向Ｄから見て、矩形環状をなし、縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられている。第１樹脂部２１は、電極板１５の第１面１５ａに気密に接合（例えば溶着）されている。第１樹脂部２１は、例えば超音波又は熱によって溶着されている。第１樹脂部２１は所定の厚さ（積層方向Ｄの長さ）を有するフィルムである。電極板１５の端面は、第１樹脂部２１から露出している。第１樹脂部２１の内側の一部は、積層方向Ｄに互いに隣り合う電極板１５の縁部１５ｃ同士の間に位置しており、外側の一部は、電極板１５から外側に張り出している。第１樹脂部２１は、当該外側の一部において第２樹脂部２２に埋設されている。積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う第１樹脂部２１同士は、互いに離間している。

バイポーラ電極１４に設けられた第１樹脂部２１の内側には、段差部２１ｄが設けられている。段差部２１ｄは、積層方向Ｄから見て、内縁の大きさが相違する二つの部材が積層されることによって形成されている。なお、段差部２１ｄは、一体的に形成された第１樹脂部２１に形成されていてもよい。段差部２１ｄ上には、セパレータ１３の縁部が載置されている。

第２樹脂部２２は、電極積層体１１及び第１樹脂部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第２樹脂部２２は、例えば樹脂の射出成型によって形成され、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２樹脂部２２は、積層方向Ｄを軸方向として延在する筒状（環状）を呈している。第２樹脂部２２は、例えば、射出成型時の熱によって第１樹脂部２１の外表面に溶着（接合）されている。

第２樹脂部２２は、第１樹脂部２１と共に、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合うバイポーラ電極１４の間、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、バイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び、正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。

第１樹脂部２１及び第２樹脂部２２は、例えば、絶縁性の樹脂であって、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等から構成され得る。

図３は、電極板と第１樹脂部との接合界面を示す概略断面図である。図３に示されるように、電極板１５の表面は粗面化されている。ここでは、図２に示される第１面１５ａ、第２面１５ｂ及び端面を含む電極板１５の表面全体が粗面化されている。電極板１５の表面は、例えば、電解メッキ処理で複数の突起１５ｐが形成されることにより粗面化されている。このように電極板１５が粗面化されている場合、電極板１５と第１樹脂部２１との接合界面では、溶融状態の第１樹脂部２１が粗面化により形成された凹部内に入り込み、アンカー効果が発揮される。これにより、電極板１５と第１樹脂部２１との結合力を向上させることができる。少なくとも、第１面１５ａにおける縁部１５ｃが粗面化されていれば、結合力向上の効果が得られる。突起１５ｐは、例えば、基端側から先端側に向かって先太りとなる形状を有している。この場合、互いに隣接する突起１５ｐの間の断面形状はアンダーカット形状となり、アンカー効果が生じ易い。なお、図３は模式図であって、突起１５ｐの形状及び密度等は特に限定されない。

図４は、蓄電モジュール４の平面図である。図２及び図４に示されるように、補強体２３は、負極終端電極１８（積層方向Ｄの一端側）に設けられた第１樹脂部２１の負極終端電極１８とは反対側の第３面２１ａに接合されている。補強体２３は、平板状をなしている。また、補強体２３は、積層方向Ｄから見て、矩形環状をなし、第１樹脂部２１の全周に亘って連続的に設けられている。つまり、補強体２３は、一体的に形成されている。補強体２３は、積層方向Ｄから見て、負極終端電極１８及び第１樹脂部２１に重複するように設けられている。

補強体２３は、積層方向Ｄから見て、負極終端電極１８の外縁（ここでは、電極板１５の外縁１５ｄ）から第１樹脂部２１の内縁２１ｃに至るように延在している。つまり、積層方向Ｄから見て、補強体２３の内縁２３ｃは、第１樹脂部２１の内縁２１ｃと一致しており、補強体２３の外縁２３ｄは、負極終端電極１８の電極板１５の外縁１５ｄと一致している。なお、図４においては、視認の便宜のため、第１樹脂部２１の内縁２１ｃ及び電極板１５の外縁１５ｄのそれぞれを補強体２３の内縁２３ｃ及び外縁２３ｄのそれぞれとずらして点線で示している。補強体２３の剛性は、第１樹脂部２１の剛性よりも大きい。補強体２３の材質は、例えば、電極板１５の材質と同一である。また、補強体２３の厚さ及び外形は、例えば、電極板１５と同一である。

補強体２３の第１樹脂部２１側の第４面２３ｂは、粗面化されており、第１樹脂部２１の第３面２１ａに溶着されている。第４面２３ｂは、電極板１５と同様に、例えば、電解メッキ処理で複数の突起が形成されることにより粗面化されている。このように第４面２３ｂが粗面化されている場合、補強体２３と第１樹脂部２１との接合界面では、溶融状態の第１樹脂部２１が粗面化により形成された凹部内に入り込み、アンカー効果が発揮される。これにより、補強体２３と第１樹脂部２１との結合力を向上させることができる。突起は、例えば、基端側から先端側に向かって先太りとなる形状を有している。この場合、互いに隣接する突起の間の断面形状はアンダーカット形状となり、アンカー効果が生じ易い。

続いて、蓄電モジュール４の作用・効果について説明する。図５は、比較例に係る蓄電モジュールの一部拡大断面図である。図６は、比較例に係る蓄電モジュールで生じる問題点を説明するための図である。図５，６に示されるように、比較例に係る蓄電モジュール４００は、補強体２３を備えていない。

このため、内圧の上昇に伴って負極終端電極１８の電極板１５に荷重が付加されると、当該電極板１５に溶着された第１樹脂部２１が変形するおそれがある。この場合、第１樹脂部２１と電極板１５との間に隙間が生じ（例えば、図６に示されるように、電極板１５と第１樹脂部２１との間に隙間Ｗが形成され）、当該隙間を介して電解液Ｌの漏液が生じるおそれがある。また、第１樹脂部２１の変形が大きくなると、第１樹脂部２１の破損が生じる可能性もなる。電解液Ｌの漏液については、特に、負極終端電極１８側において、アルカリクリープ現象に起因して生じやすい。

蓄電モジュールでは、いわゆるアルカリクリープ現象により、電解液Ｌが負極終端電極１８の電極板１５上を伝わり、封止体１２Ａの第１樹脂部２１と電極板１５との間の隙間Ｗを通って電極板１５の第１面１５ａ側に滲み出ることがある。図５には、アルカリクリープ現象における電解液Ｌの移動経路が矢印Ａで示されている。このアルカリクリープ現象は、電気化学的な要因と流体現象等により、蓄電装置の充電時及び放電時並びに無負荷時において生じ得る。アルカリクリープ現象は、負極電位、水分、及び電解液Ｌの通り道がそれぞれ存在することにより生じる。

これに対して、蓄電モジュール４によれば、アルカリクリープ現象に起因した漏液や第１樹脂部２１の破損を抑制し、信頼性を向上可能である。すなわち、蓄電モジュール４においては、一端側の第１樹脂部２１の第３面２１ａには、補強体２３が接合されている。しかも、補強体２３は、積層方向Ｄから見て、負極終端電極１８及び第１樹脂部２１に重複している。このため、第１樹脂部２１における負極終端電極１８との重複する部分が補強体２３によって補強される。これにより、第１樹脂部２１における上記重複する部分の（ここでは、積層方向Ｄにおける）変形が抑制される。したがって、負極終端電極１８側（ここでは、第１樹脂部２１と負極終端電極１８との接合部分）における漏液や第１樹脂部２１等の破損が抑制される。よって、蓄電モジュール４によれば、信頼性が向上される。

また、蓄電モジュール４においては、補強体２３の剛性が、第１樹脂部２１の剛性よりも大きい。このため、第１樹脂部２１よりも剛性が大きい補強体２３によって、第１樹脂部２１の変形がより確実に抑制される。

また、蓄電モジュール４においては、補強体２３の材質が、電極板１５の材質と同一である。このため、電極板１５と補強体２３との間で母材を共通化できる。また、補強体２３が、アルカリ性溶液からなる電解液Ｌにより腐食されることが抑制される。

また、蓄電モジュール４においては、補強体２３の第４面２３ｂが、粗面化されており、第３面２１ａに溶着されている。このため、補強体２３と第１樹脂部２１とをより確実に接合することによって、第１樹脂部２１の変形をより確実に抑制することができる。

また、蓄電モジュール４においては、補強体２３が、積層方向Ｄから見て、電極板１５の外縁１５ｄから第１樹脂部２１の内縁２１ｃに至るように延在している。このため、第１樹脂部２１の変形がより確実に抑制される。

また、蓄電モジュール４においては、補強体２３が、一体的に形成されている。このため、第１樹脂部２１の変形がより確実に抑制される。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。

実施形態において、補強体２３が一体的に形成されている例を示したが、補強体は、積層方向Ｄから見て複数の部分に分割されてもよい。図７は、変形例に係る蓄電モジュールの平面図である。図７に示されるように、変形例に係る蓄電モジュール４Ａは、蓄電モジュール４と比較して、補強体２３に代えて補強体２３Ａを備える点で相違しており、他の点では同一である。補強体２３Ａは、ここでは一対の第１補強部２４と、一対の第２補強部２５と、を有している。第１補強部２４及び第２補強部２５は、積層方向Ｄから見て長方形状を呈している。

積層方向Ｄから見て、第１補強部２４は、互いに平行となるように配置されている。第２補強部２５は、第１補強部２４の長手方向の両端において、第１補強部２４同士を接続するように互いに平行に配置されている。このように、補強体２３Ａは、一対の第１補強部２４及び一対の第２補強部２５により、積層方向Ｄから見て内縁２３ｃ及び外縁２３ｄを含む矩形環状を呈するように構成されている。積層方向Ｄから見て、補強体２３Ａの全体としての外形・配置は、補強体２３と同様である。この場合、補強体２３Ａの設計の自由度が向上される。なお、補強体２３Ａが分割される個数は、この例に限定されない。

また、実施形態において、補強体２３の材質が電極板１５の材質と同一である例を示したが、補強体２３は、第１樹脂部２１の変形を抑制することができれば、様々な材質とすることができる。補強体２３は、例えば、アルミ等であってもよい。

また、補強体２３の第４面２３ｂが粗面化され、第３面２１ａに溶着されている例を示したが、補強体２３は、第３面２１ａに接合されていればよい。例えば、接着材等を用いて補強体２３を第３面２１ａに接合してもよい。また、第４面２３ｂは粗面化されていなくてもよい。例えば、補強体２３が、接着材を用いて第３面２１ａに接着される場合、又は、補強体２３自身が溶着されるときに接着材のような性質を持つ材質（例えば、酸変性ＰＰ等）である場合には、第４面２３ｂは粗面化されていなくてもよい。

また、実施形態において、補強体２３が、積層方向Ｄから見て、電極板１５の外縁１５ｄから第１樹脂部２１の内縁２１ｃに至るように延在している例を示したが、補強体２３は、積層方向Ｄから見て、負極終端電極１８及び第１樹脂部２１に重複するように設けられていれば、その範囲は限定されない。例えば、補強体２３は、積層方向Ｄから見て、第２樹脂部２２から露出された第１樹脂部２１の第３面２１ａの全面に設けられていてもよい。また、補強体２３は、積層方向Ｄから見て、負極終端電極１８と第１樹脂部２１との重複する部分よりも狭い範囲に設けられていてもよい。

４…蓄電モジュール、１１…電極積層体（積層体）、１２…封止体、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、１５ｃ…縁部、１６…正極、１７…負極、１８…負極終端電極、１９…正極終端電極、２１…第１樹脂部（第１封止部）、２１ａ…第３面、２２…第２樹脂部（第２封止部）、２３…補強体、Ｄ…積層方向（第１方向）。

Claims (7)

1. 第１方向に沿って積層された複数の電極を含む積層体と、
   前記電極の縁部を包囲するように前記積層体に設けられた封止体と、
   前記封止体に設けられ、前記封止体の変形を抑制するための補強体と、
   を備え、
   前記電極は、複数のバイポーラ電極と、負極終端電極と、正極終端電極と、を含み、
   前記バイポーラ電極は、電極板と、前記電極板の第１面に設けられた正極と、前記電極板の前記第１面の反対の第２面に設けられた負極と、を含み、
   前記負極終端電極は、前記電極板と前記第２面に設けられた負極とを含み、前記第２面が前記積層体の内側になるように、前記第１方向の前記積層体の一端に配置されており、
   前記正極終端電極は、前記電極板と前記第１面に設けられた正極とを含み、前記第１面が前記積層体の内側になるように、前記第１方向の前記積層体の他端に配置されており、
   前記封止体は、前記電極の縁部に接合された複数の第１封止部と、前記複数の第１封止部を外側から包囲するように前記第１封止部に接合された第２封止部と、を含み、
   前記補強体は、前記第１方向から見て、前記負極終端電極及び前記第１封止部に重複するように、前記一端側の前記第１封止部の前記負極終端電極とは反対側の第３面に接合されている、
   蓄電モジュール。
2. 前記補強体の剛性は、前記第１封止部の剛性よりも大きい、
   請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記補強体の材質は、前記電極板の材質と同一である、
   請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記補強体の前記第１封止部側の第４面は、粗面化されており、前記第３面に溶着されている、
   請求項１〜３の何れか一項に記載の蓄電モジュール。
5. 前記補強体は、前記第１方向から見て、前記負極終端電極の外縁から前記第１封止部の内縁に至るように延在している、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の蓄電モジュール。
6. 前記補強体は、一体的に形成されている、
   請求項１〜５の何れか一項に記載の蓄電モジュール。
7. 前記補強体は、第１方向から見て複数の部分に分割されている、
   請求項１〜５の何れか一項に記載の蓄電モジュール。

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