WO2021095551A1 - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

蓄電装置は、集電体、集電体の一方の主面に設けられた正極層、及び集電体の他方の主面に設けられた負極層を含むと共に第１方向に積層された複数のバイポーラ電極を有する電極積層体と、電極積層体の第１方向に沿った側面を封止する封止部材と、を有する蓄電モジュールを少なくとも１つ含むモジュール構造体と、第１方向におけるモジュール構造体の両端に配置され、モジュール構造体に拘束荷重を付加するための一対の拘束部材と、拘束部材とモジュール構造体との間に介在され、拘束部材からの拘束荷重をモジュール構造体に伝達する第１中間部材と、を備え、第１中間部材は、拘束荷重に応じて変形可能な第１パッケージと、第１パッケージに封入された流体と、を含む。

Description

蓄電装置

　本開示は、蓄電装置に関する。

　特許文献１には、蓄電装置が記載されている。この蓄電装置は、互に積層された複数の蓄電モジュールを含むモジュール積層体と、モジュール積層体に対して拘束荷重を付加する拘束部材と、を備えている。拘束部材は、モジュール積層体を積層方向に挟む一対のエンドプレートと、エンドプレート同士を締結するボルト及びナットと、によって構成されている。エンドプレートの縁部には、モジュール積層体よりも外側となる位置に挿通孔が設けられている。ボルトは、一方のエンドプレートの挿通から他方のエンドプレートの挿通孔に通されており、他方のエンドプレートの挿通孔から突出したボルトの先端部にはナットが螺合されている。これにより、モジュール積層体がエンドプレートによって挟持されて拘束荷重が付加される。

特開２０１９－１２９０３１号公報

　上述した蓄電装置では、エンドプレートのモジュール積層体側の面に、電気絶縁性を有するフィルムが設けられることによって、エンドプレートとモジュール積層体との間の絶縁が図られている。このため、上述した蓄電装置では、エンドプレートからの拘束荷重が、フィルムを介してモジュール積層体に付加される。

　一方、一対のエンドプレートを互いに締結するためのボルトが、エンドプレートの縁部に配置されている。このため、モジュール積層体に拘束荷重を付加するに際して、一対のエンドプレートの縁部が互いに対向する方向に撓むように、エンドプレートが変形するおそれがある。したがって、上記技術分野にあっては、エンドプレートといった拘束部材が変形した場合であっても、蓄電モジュールに対して均一に拘束荷重を付加可能とすることが要求され得る。

　そこで、本開示は、拘束部材が変形した場合でも蓄電モジュールに対して均一に拘束荷重を付加可能な蓄電装置を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を進めることにより、次のような知見を得た。すなわち、拘束部材と、蓄電モジュールを含むモジュール構造体との間に、ゴムやスポンジ等の単一の弾性部材からなる中間部材を介在させた場合には、拘束部材の変形量に応じて、当該中間部材が位置により異なる圧縮量で圧縮される結果、モジュール構造体への拘束荷重が位置に応じてばらつくおそれがある。これに対して、拘束荷重に応じて変形可能なパッケージに液体や気体等の流体を封入して構成される中間部材を利用すれば、当該中間部材が位置により異なる圧縮量で圧縮されても、パッケージ内部の圧力が一定に保たれる結果、蓄電モジュールに対して均一に拘束荷重を付加することが可能となる。本開示は、以上の知見に基づいて完成されたものである。

　すなわち、本開示に係る蓄電装置は、集電体、集電体の一方の主面に設けられた正極層、及び集電体の他方の主面に設けられた負極層を含むと共に第１方向に積層された複数のバイポーラ電極を有する電極積層体と、電極積層体の第１方向に沿った側面を封止する封止部材と、を有する蓄電モジュールを少なくとも１つ含むモジュール構造体と、第１方向におけるモジュール構造体の両端に配置され、モジュール構造体に拘束荷重を付加するための一対の拘束部材と、拘束部材とモジュール構造体との間に介在され、拘束部材からの拘束荷重をモジュール構造体に伝達する第１中間部材と、を備え、第１中間部材は、拘束荷重に応じて変形可能な第１パッケージと、第１パッケージに封入された流体と、を含む。

　この蓄電装置においては、モジュール構造体に対して、その両端に配置された一対の拘束部材から拘束荷重が付加される。拘束部材とモジュール構造体との間には、拘束部材からの拘束荷重をモジュール構造体に伝達する第１中間部材が配置されている。そして、第１中間部材は、拘束荷重に応じて変形可能な第１パッケージと、第１パッケージに封入された流体と、を含む。このため、上記の知見のとおり、拘束部材の変形に応じて第１中間部材が位置により異なる圧縮量で圧縮されても、第１パッケージ内部の圧力が一定に保たれる結果、蓄電モジュールに対して均一に拘束荷重を付加することが可能である。

　本開示に係る蓄電装置においては、モジュール構造体は、当該モジュール構造体の第１方向の一端を構成すると共に電極積層体に電気的に接続された集電板をさらに含み、第１中間部材は、第１中間部材の外縁が第１方向から見て集電板の外縁よりも外側に位置するように、拘束部材と集電板との間に介在されていてもよい。この場合、モジュール構造体に対して拘束荷重が付加されると、第１中間部材における集電板と重なる部分が圧縮され、第１中間部材における集電板よりも外側に位置する部分が集電板の縁を包むように集電板に向かって変形する。これにより、第１中間部材の動きが集電板の縁によって規制されるため、第１中間部材とモジュール構造体とのずれが抑制される。

　本開示に係る蓄電装置においては、モジュール構造体の一端には、第１方向から見て集電板を囲むように集電板の外側に封止部材が配置されており、第１中間部材は、集電板から封止部材にわたって配置されていてもよい。この場合、蓄電モジュールに加えて、封止部材に対して均一に拘束荷重を付加できる。

　本開示に係る蓄電装置においては、第１中間部材の外縁は、第１方向から見て集電板の外側に配置された封止部材の外縁よりも外側に位置していてもよい。この場合、上述したようにモジュール構造体に対して拘束荷重が付加されると、第１中間部材における集電板及び封止部材と重なる部分は、圧縮され、第１中間部材における封止部材よりも外側に位置する部分は、封止部材の縁を包むように封止部材に向かって変形する。これにより、第１中間部材の動きが封止部材の縁によって規制されるため、第１中間部材とモジュール構造体とのずれが抑制される。

　本開示に係る蓄電装置においては、モジュール構造体は、当該モジュール構造体の第１方向の一端を構成すると共に電極積層体に電気的に接続された集電板をさらに含み、第１中間部材は、第１中間部材の外縁が第１方向から見て集電板の外縁よりも内側に位置するように、拘束部材と集電板との間に介在されていてもよい。この場合、第１中間部材の第１パッケージが集電板の縁に接触していないため、第１パッケージの破損が抑制される。

　本開示に係る蓄電装置は、第１中間部材とモジュール構造体との間に配置され、第１中間部材とモジュール構造体とを接着する第１接着層、及び第１中間部材と拘束部材との間に配置され、第１中間部材と拘束部材とを接着する第２接着層の少なくとも一方をさらに備えてもよい。この場合、上記のように変形可能な第１パッケージの第１中間部材を用いていても、拘束部材とモジュール構造体とのずれが抑制される。

　本開示に係る蓄電装置は、第１中間部材とモジュール構造体との間において、第１中間部材の外縁又はモジュール構造体の外縁に沿って設けられたシール部材をさらに備えてもよい。この場合、第１中間部材とモジュール構造体との間への水分等の侵入が抑制されるため、モジュール構造体での錆の発生等が抑制される。

　本開示に係る蓄電装置は、拘束部材同士を締結することにより、拘束部材を介してモジュール構造体に対して拘束荷重を付加するための締結部材をさらに備えてもよい。この場合、拘束部材が変形したとしても、蓄電モジュールに対して均一に拘束荷重を付加することが可能である。

　本開示に係る蓄電装置は、モジュール構造体を収容するケースを備え、ケースは、第１方向において開口する開口部が設けられた有底箱型の本体部と、開口部を塞ぐ蓋部と、を有し、一対の拘束部材は、第１方向において開口部に対向する本体部の底壁部、及び蓋部によって構成されていてもよい。また、ケース内が大気圧に対して減圧されることにより、底壁部及び蓋部を介してモジュール構造体に対して拘束荷重が付加されていてもよい。この場合、蓄電モジュールに対して均一に拘束荷重を付加することが可能である。また、モジュール構造体への振動又は蓋部のうねりの影響を第１中間部材によって十分に緩和できる。

　本開示に係る蓄電装置においては、蓋部は、車両のパネル部材によって構成されていてもよい。この場合、モジュール構造体への車両のパネル部材のうねりの影響を第１中間部材によって十分に緩和できる。

　本開示に係る蓄電装置は、モジュール構造体における第１方向に延在する側面とケースの本体部の内面との間に介在する第２中間部材をさらに備え、第２中間部材は、内容物の充填に応じて膨張可能な第２パッケージと、第２パッケージ内に充填された衝撃吸収材とによって構成されていてもよい。この場合、モジュール構造体の側面と本体部の内面との間に第２パッケージを萎ませた状態で配置した後に、第２パッケージ内に衝撃吸収材を充填し、第２パッケージを膨張させることによって、モジュール構造体の側面と本体部の内面との間に第２中間部材を隙間なく配置できる。したがって、この蓄電装置では、モジュール構造体への振動の影響を第２中間部材によって十分に緩和できる。

　本開示に係る蓄電装置においては、モジュール構造体は、第１方向に積層された複数の蓄電モジュールと、第１方向に隣り合う蓄電モジュール間に配置された熱交換器と、を含み、第２中間部材は、少なくとも蓄電モジュール及び熱交換器と本体部の内面との間に介在していてもよい。この場合、モジュール構造体の主要な構成に対する振動の影響を十分に緩和できる。

　本開示に係る蓄電装置においては、第２パッケージは、電気絶縁性を有する材料によって構成されていてもよい。この場合、第２中間部材の介在によってモジュール構造体と本体部との間の電気絶縁性を確保できる。モジュール構造体と本体部との絶縁にあたって別の絶縁部材を配置する必要がなくなるため、装置構成を簡素化できる。

　本開示に係る蓄電装置においては、ケースは、モジュール構造体を気密に収容するケースであり、当該ケースにおいて、内面を構成する壁部には、第２中間部材と接しない位置に圧力開放弁が設けられていてもよい。この場合、蓄電モジュールの劣化時或いは異常時にケースの内圧が高まった場合に圧力開放弁が作動し、ケース内の圧力を緩和できる。圧力開放弁が第２中間部材と接しない位置に設けられることにより、圧力開放弁による圧力の緩和が第２中間部材によって阻害されることも回避できる。

　本開示に係る蓄電装置においては、第２パッケージは、蓄電モジュールの劣化時或いは異常時に蓄電モジュールから生じる気体によって破断可能な材料によって構成され、第２パッケージ内には、衝撃吸収材と共に発火抑制剤が充填されていてもよい。この場合、蓄電モジュールの劣化時或いは異常時に蓄電モジュールから生じる気体によって第２パッケージが破断し、当該気体を第２パッケージ内の発火抑制剤に接触させることが可能となる。したがって、蓄電装置の安全性を高めることができる。

　本開示によれば、拘束部材が変形した場合でも蓄電モジュールに対して均一に拘束荷重を付加可能な蓄電装置を提供できる。

図１は、第１実施形態に係る蓄電装置を示す模式的な側面図である。 図２は、図１に示された蓄電モジュールの模式的な断面図である。 図３は、第２実施形態に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。 図４は、図３に示された蓄電モジュールの層構成を示す概略的な断面図である。 図５は、ダンパの構成の一例を示す要部拡大断面図である。 図６の（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態に係る蓄電装置の製造方法の一実施形態を示す概略的な断面図である。 変形例に係る蓄電モジュールの模式的な断面図である。 変形例に係る蓄電モジュールの模式的な断面図である。 変形例に係る蓄電モジュールの模式的な断面図である。 変形例に係る蓄電モジュールの模式的な断面図である。 変形例に係る蓄電装置を示す模式的な側面図である。

［第１実施形態］
　以下、第１実施形態について、図１及び図２を参照して詳細に説明する。図１及び図２の説明においては、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、図１及び図２には、Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸によって規定される直交座標系を図示する。Ｚ軸方向は、一例として鉛直方向であり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、一例として水平方向である。

　図１は、第１実施形態に係る蓄電装置を示す模式的な側面図である。図１に示される蓄電装置１Ａは、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられ得る。蓄電装置１Ａは、積層体（モジュール構造体）２と、積層体２に電気的に接続される接続部材３，４と、積層体２を拘束する（積層体２に拘束荷重を付加する）ための一対の拘束板（拘束部材）５と、拘束板５を互いに締結する締結部材６と、積層体２と拘束板５のそれぞれとの間に配置された中間部材（第１中間部材）７と、を備える。

　積層体２は、Ｚ軸方向（第１方向）に沿って積層された複数の蓄電モジュール１１と、蓄電モジュール１１に接触するように設けられた正極集電板１２及び負極集電板（集電板）１３と、を有している。以下では、Ｚ軸方向を単に「積層方向」という場合がある。ここでは、積層体２は、２つの蓄電モジュール１１を有している。正極集電板１２は、互に隣り合う蓄電モジュール１１の間に配置されている。負極集電板１３は、積層方向における積層体２の両端に配置されている。換言すれば、負極集電板１３は、積層方向における積層体２の両端を構成している。負極集電板１３は、蓄電モジュール１１を構成する電極に電気的に接続されている。中間部材７は、負極集電板１３のそれぞれと拘束板５との間に介在されている。

　接続部材３は、蓄電装置１Ａの正極として機能する導電部材（バスバー）である。接続部材３は、一例として積層方向に沿って設けられている。接続部材３は、例えば、金属板又は合金板である。金属板の材料としては、例えば、銅、アルミニウム、チタン、及び、ニッケル等が挙げられる。合金板の材料としては、例えば、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等）や、上記金属板の材料の合金が挙げられる。接続部材３は、（ここでは１つの）正極集電板１２に電気的に接続されている。

　接続部材４は、蓄電装置１Ａの負極として機能する導電部材（バスバー）である。接続部材４は、一例として積層方向に沿って設けられている。接続部材４は、接続部材３の金属板や合金板と同一の材料の金属板又は合金板であってもよいし、接続部材３の金属板や合金板と異なる材料の金属板又は合金板であってもよい。接続部材４は、（ここでは２つの）負極集電板１３に電気的に接続されている。

　接続部材３，４の少なくとも一方は、熱伝導性に優れる放熱フィン（不図示）等を取り付けてもよい。この場合、蓄電モジュール１１において発生した熱を、正極集電板１２、負極集電板１３、接続部材３，４、及び、放熱フィンを介して蓄電モジュール１１の外部に効果的に放熱することが可能となる。

　拘束板５のそれぞれは、積層方向における積層体２の両端に配置されている。拘束板５のそれぞれは、例えば導電性の金属（例えば、銅、アルミニウム、チタン又はニッケル等の金属、若しくは、これらの金属を含む合金又はステンレス鋼等の合金）から構成され得る。締結部材６は、例えばボルト６Ａ及びナット６Ｂを含み、拘束板５を互いに締結することにより、拘束板５を介して積層体２に拘束荷重を付加する。拘束板５のそれぞれには、ボルト６Ａが挿通される貫通孔が形成されている。

　中間部材７のそれぞれは、例えば、全体として絶縁性を有する。中間部材７のそれぞれは、ここでは負極集電板１３に接触している。すなわち、ここでは、積層方向における積層体２の両端に、後述する負極層２３となる活物質層が塗工された負極終端電極１９が配置されるように、蓄電モジュール１１が配列されている。中間部材７の具体的な構成については後述する。

　引き続いて、図２を参照して蓄電モジュール１１の詳細について説明する。図２は、図１に示された蓄電装置の一部を拡大して示す模式的な断面図である。図２では、図１に示された２つの蓄電モジュール１１のうちの一方を主に示している。図２に示されるように、蓄電モジュール１１は、略直方体形状を呈する単電池である。蓄電モジュール１１は、例えば、ニッケル水素二次電池やリチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電モジュール１１は、電気二重層キャパシタであってもよい。蓄電モジュール１１は、全固体電池であってもよい。

　ここでは、蓄電モジュール１１は、バイポーラ型のリチウムイオン二次電池である。蓄電モジュール１１は、積層方向において正極集電板１２と負極集電板１３とによって挟まれており、正極集電板１２を介して接続部材３に電気的に接続されると共に、負極集電板１３を介して接続部材４に電気的に接続される。

　蓄電モジュール１１は、積層体（電極積層体）１４と、封止部材１５と、を備えている。積層体１４は、複数のバイポーラ電極（電極）１６、複数のセパレータ１７、正極終端電極（電極）１８、及び、負極終端電極（電極）１９を有している。複数のバイポーラ電極１６は、ここでは、Ｚ軸方向に沿って積層されている。このように、ここでは、バイポーラ電極１６の積層方向と蓄電モジュール１１の積層方向とが一致しているため、以下では、バイポーラ電極１６の積層方向も単に「積層方向」という場合がある。積層体１４は、積層方向に沿った側面１４ｓを有している。

　正極終端電極１８は、積層方向における積層体１４の一端において、バイポーラ電極１６に積層されている。負極終端電極１９は、積層方向における積層体１４の他端において、バイポーラ電極１６に積層されている。セパレータ１７は、隣り合うバイポーラ電極１６の間、バイポーラ電極１６と正極終端電極１８との間、及び、バイポーラ電極１６と負極終端電極１９との間に介在されている。

　バイポーラ電極１６は、電極板（集電体）２１、正極層（電極層）２２、及び、負極層（電極層）２３を有している。電極板２１は、積層方向に交差する一対の主面２１ａ，２１ｂを含む。主面２１ａには正極層２２が設けられ、主面２１ｂには負極層２３が設けられている。すなわち、バイポーラ電極１６は、電極板２１の両面に形成された電極層を含む。電極板２１は、積層方向に沿って正極層２２と負極層２３とによって挟まれている。なお、バイポーラ電極１６は、一方の面に正極層２２が形成された電極板２１と、一方の面に負極層２３が形成された別の電極板２１とを、電極層が形成されていない面同士が接触するように重ね合されて形成されてもよい。

　電極板２１は、シート状の導電部材であり、略矩形状を呈している。電極板２１は、例えば、金属箔又は合金箔である。金属箔は、例えば、銅箔、アルミニウム箔、チタン箔、又は、ニッケル箔等である。合金箔は、例えば、ステンレス鋼箔（例えば、ＪＩＳ　Ｇ　４３０５：２０１５にて規定されるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０１等）、メッキ処理が施された鋼板（例えばＪＩＳ　Ｇ　３１４１：２００５にて規定される冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ等））、メッキ処理が施されたステンレス鋼板、又は、上記金属箔に用いられる金属材料を含む合金箔等である。電極板２１が合金箔である場合、或いは、電極板２１がアルミニウム箔以外の金属箔である場合、電極板２１の表面はアルミニウムで被覆されていてもよい。電極板２１の厚さは、例えば、５μｍ以上７０μｍ以下である。

　正極層２２は、正極活物質と導電助剤と結着剤とを含む層状部材であり、略矩形状を呈している。本実施形態の正極活物質は、例えば、複合酸化物、金属リチウム、及び硫黄等である。複合酸化物の組成には、例えば、鉄、マンガン、チタン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。複合酸化物の例には、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）が挙げられる。結着剤は、活物質又は導電助剤を集電体の表面に繋ぎ止め、電極中の導電ネットワークを維持する役割を果たすものである。

　結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体を例示することができる。これらの結着剤を単独で又は複数で採用すれば良い。導電助剤は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等である。粘度調整溶媒は、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等である。

　負極層２３は、負極活物質と導電助剤と結着剤とを含む層状部材であり、略矩形状を呈している。本実施形態の負極活物質は、例えば、黒鉛、人造黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、カーボン（ハードカーボン、ソフトカーボン等）、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物、ホウ素添加炭素等である。リチウムと合金化可能な元素の例としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。導電助剤及び結着剤は正極層２２と同様のものを用いることができる。

　正極終端電極１８は、電極板２１と、電極板２１の一方の主面２１ａに形成された正極層２２と、含む。正極終端電極１８においては、電極板２１の他方の主面２１ｂには正極層２２や負極層２３等の電極層が形成されていない。正極終端電極１８は、電極板２１の一方の主面２１ａ及び正極層２２がバイポーラ電極１６側（積層体１４の内側）に向くようにバイポーラ電極１６に積層されている。

　負極終端電極１９は、電極板２１と、電極板２１の他方の主面２１ｂに形成された負極層２３と、を含む。負極終端電極１９においては、電極板２１の他方の主面２１ｂには、正極層２２や負極層２３等の電極層が形成されていない。負極終端電極１９は、電極板２１の他方の主面２１ｂ及び負極層２３がバイポーラ電極１６側（積層体１４の内側）に向くようにバイポーラ電極１６に積層されている。

　セパレータ１７は、隣り合うバイポーラ電極１６の間、バイポーラ電極１６と正極終端電極１８との間、及びバイポーラ電極１６と負極終端電極１９との間のそれぞれを隔てる層状部材であり、略矩形状を呈している。セパレータ１７は、隣り合うバイポーラ電極１６の間、バイポーラ電極１６と正極終端電極１８との間、及びバイポーラ電極１６と負極終端電極１９との間の短絡を防止する部材である。セパレータ１７は、正極層２２及び負極層２３に含まれる電解質を含んで構成されている。セパレータ１７が固体電解質によって構成される場合、セパレータ１７は、略矩形板形状を呈してもよい。セパレータ１７の厚みは、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下である。

　セパレータ１７は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルムに電解質を含ませたものであってもよい。セパレータ１７は、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等に電解質を含ませたものであってもよい。セパレータ１７は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されてもよい。

　封止部材１５は、積層体１４に含まれる複数のバイポーラ電極１６、複数のセパレータ１７、正極終端電極１８、及び負極終端電極１９を保持する部材であり、絶縁性を有している。より詳細には、封止部材１５は、バイポーラ電極１６、正極終端電極１８、及び負極終端電極１９を構成する電極板２１を保持している。封止部材１５は、積層体１４の側面１４ｓを封止すると共に、バイポーラ電極１６同士の短絡を防止する短絡防止部材としても機能し得る。

　封止部材１５は、積層方向からみたとき、電極板２１の外形に沿って枠状（ここでは矩形枠状）に設けられており、電極板２１の外縁部２１ｃにおいて、積層方向に隣り合う電極板２１の間に介在されている。電極板２１の間に介在する封止部材１５は、電極板２１の外縁部２１ｃにおいて主面２１ａに接合（例えば溶着）されている。なお、封止部材１５は、電極板２１の主面２１ｂにさらに接合（例えば溶着）されていてもよいし、積層方向に隣り合う封止部材１５同士が互いに接合（例えば溶着）されていてもよい。一方、封止部材１５は、積層方向における積層体１４の一端では、正極終端電極１８の電極板２１の積層体１４の外側に臨む主面２１ｂ上にも配置され、当該主面２１ｂにも接合（例えば溶着）されている。さらに、封止部材１５は、負極終端電極１９の電極板２１の積層体１４の外側に臨む主面２１ａ上に配置され、当該主面２１ａに接合（例えば溶着）されている。

　積層方向から見て、正極終端電極１８の電極板２１の主面２１ｂにおける封止部材１５に囲われる領域には、正極集電板１２（後述する本体部１２ａ）が配置されている。すなわち、積層方向における積層体１４の一端には、積層方向から見て正極集電板１２を囲うように封止部材１５が配置されることとなる。また、積層方向から見て、負極終端電極１９の電極板２１の主面２１ａにおける封止部材１５に囲われる領域には、負極集電板１３（後述する本体部１３ａ）が配置されている。すなわち、積層方向における積層体１４の他端には、積層方向から見て負極集電板１３を囲うように負極集電板１３の外側に封止部材１５が配置されることとなる。

　封止部材１５を形成する材料は、耐熱性を示す樹脂部材等である。耐熱性を示す樹脂部材の例としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）及びポリアミド（ＰＡ）等が挙げられる。封止部材１５の厚さは、例えば、４００μｍ以上９００μｍ以下である。

　封止部材１５によって封止された空間（封止部材１５と電極板２１とによって囲われた領域）Ｓには、図示しない電解液が収容されている。電解液の例は、カーボネート系又はポリカーボネート系の電解液である。電解液に含まれる支持塩は、例えばリチウム塩である。リチウム塩は、例えば、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、もしくはこれらの混合物である。

　正極集電板１２は、積層体１４に接触する導電部材であり、板形状を呈している。正極集電板１２は、積層方向において蓄電モジュール１１に隣接している。すなわち、正極集電板１２は、正極終端電極１８の電極板２１に接触している。正極集電板１２は、電極板２１に接触する本体部１２ａと、積層方向において本体部１２ａの縁１２ｂの一部から突出する突出部１２ｃとを有する。ここでは、接続部材３は、この突出部１２ｃに接続されている。本体部１２ａは、積層方向においてバイポーラ電極１６及びセパレータ１７に重なる部分であり、略矩形状を呈している。正極集電板１２の厚みは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

　負極集電板１３は、積層体１４に接触する導電部材であり、板形状を呈している。負極集電板１３は、正極集電板１２と同様に積層方向において蓄電モジュール１１に隣接している。すなわち、負極集電板１３は、負極終端電極１９の電極板２１に接触している。負極集電板１３は、電極板２１に接触する本体部１３ａと、積層方向において本体部１３ａの縁１３ｂの一部から突出する突出部１３ｃとを有する。ここでは、接続部材４は、この突出部１３ｃに接続されている。本体部１３ａは、積層方向においてバイポーラ電極１６及びセパレータ１７に重なる部分であり、略矩形状を呈している。負極集電板１３の厚みは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

　正極集電板１２及び負極集電板１３の少なくとも一方には、積層方向に交差する方向（例えば、Ｘ軸方向又はＹ軸方向）に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、蓄電装置１Ａの放熱性を高めることができる。また、当該貫通孔には、熱伝導率の高い流体を流通させてもよい。この場合、蓄電装置１Ａの放熱性をより一層高めることができる。

　二つの蓄電モジュール１１は、正極終端電極１８が互いに対向するように配置されている。正極集電板１２は、これら互いに対向する二つの正極終端電極１８に接触するように配置されている。すなわち、本実施形態では、一つの正極集電板１２が、二つの蓄電モジュール１１の正極集電板として機能している。

　蓄電装置１Ａは、積層体２を構成する複数の蓄電モジュール１１を１つの蓄電セル群としてみたとき、積層方向において蓄電セル群の両端に配置される電極は、共に負極終端電極１９であるか、又は、共に正極終端電極１８である。ここでは、積層方向において蓄電セル群の両端に配置される電極は、共に負極終端電極１９である。言い換えれば、二つの蓄電モジュール１１は、負極終端電極１９が互いに背向するように（正極終端電極１８が互いに対向するように）配置されている。二つの負極集電板１３のそれぞれは、これら互いに背向する二つの負極終端電極１９のそれぞれに接触するように配置されている。

　引き続いて、図１，２を参照し、中間部材７について説明する。中間部材７は、拘束板５と積層体２との間に介在されている。中間部材７は、拘束板５と積層体２とを電気的に絶縁している。本実施形態においては、積層方向における積層体２の両端に負極集電板１３が配置されている。したがって、中間部材７は、拘束板５と負極集電板１３との間に介在されることとなる。中間部材７は、拘束板５からの拘束荷重を積層体２に伝達する。

　中間部材７は、パッケージ（第１パッケージ）７１と、パッケージ７１に封入された流体７２と、を含む。パッケージ７１は、拘束荷重に応じて変形可能な柔軟な材質によって構成されている。パッケージ７１の材質は、例えば樹脂であって、一例として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂等である。流体７２は、気体、液体、ゲル、又は、それらの混合物である。さらに、流体７２は、気体、液体、ゲル、又はそれらの混合物に対して、粉末（一例として消火剤）が混合されたものであってもよい。流体７２の材料は、例えば、使用環境で凍結、気化しない液体であって、例えばオイル、またはエンジンの冷却水として使用されるクーラント液やロングライフクーラント（ＬＬＣ）などを用いることができる。このように、中間部材７は、ガスパック、液パック、又はゲルパックとして構成されている。

　パッケージ７１の材質が樹脂である場合には、積層体２に伝達される拘束荷重が分散しやすくなり、その結果、蓄電モジュール１１に対して均一に拘束荷重を付加することが可能となる。パッケージ７１の材質は、例えば金属を含むラミネートフィルム等であってもよい。パッケージ７１の材質がラミネートフィルムである場合には、パッケージ７１を薄くすることができる。流体７２が液体である場合には、中間部材７が圧縮されにくくなり、その結果、蓄電モジュール１１に対して均一に拘束荷重を付加することを好適に実現することが可能となる。

　中間部材７と拘束板５との間には、接着層（第２接着層）７３が配置されている。これにより、中間部材７は拘束板５に接着される。また、中間部材７と積層体２との間には、別の接着層（第１接着層）７４が配置されている。これにより、中間部材７は、積層体２に接着される。この結果、積層体２、拘束板５、及び、中間部材７が積層方向に交差する方向（例えばＸ軸方向及びＹ軸方向）に互いに位置ズレすることが抑制される。

　なお、接着層７３，７４は、中間部材７の変形の余地を生じさせるために全体を覆っておらず、中間部材７の少なくとも一部を露出させている。一方、上述したような位置ズレを抑制する観点からは、接着面積を確保することが望ましい。ここでは、一例として、中間部材７における拘束板５に対向する表面、及び、中間部材７における積層体２に対向する裏面の大部分に接着層７３を設けることにより接着面積を確保しつつ、中間部材７における表面と裏面との間の側面を接着層７３，７４から露出させている。接着層７４の外縁は、積層方向から見て接着層７３の外縁よりも内側に位置している。なお、接着層７３は、一例として両面テープや接着剤である。

　ここで、積層体２の両端には、上述したように積層方向から見て負極集電板１３を囲むように負極集電板１３の外側に封止部材１５が配置されている。したがって、積層体２の積層方向での両端には、負極集電板１３の外表面と封止部材１５の外表面とによって端面が形成されている。この端面では、負極集電板１３と封止部材１５との境界に段差が形成されていてもよいし、実質的に面一であってもよい。

　中間部材７は、積層方向から見て、負極集電板１３から封止部材１５に渡って延在して配置されている。すなわち、中間部材７は積層体２の両端面において、中心側の封止部材１５の外表面から封止部材１５と負極集電板１３との境界を越えて負極集電板１３の外表面に渡って配置されている。中間部材７の外縁は、積層方向から見て負極集電板１３の外縁よりも外側に位置している。中間部材７の外縁は、積層方向から見て封止部材１５の外縁よりも内側に位置している。これにより、積層体２の端面において負極集電板１３と封止部材１５との境界に段差がある場合でも、中間部材７が当該段差に倣うように変形することによって、封止部材１５に対して均一に拘束荷重が伝達され得る。

　蓄電装置１Ａは、シート状のシール部材２４を備えている。シール部材２４は、中間部材７と積層体２との間において、中間部材７の外縁に沿って設けられている。シール部材２４は、中間部材７と積層体２との間に、水分等が侵入することを防止する。シール部材２４は、積層方向から見て矩形枠状を呈している。シール部材２４は、積層方向から見て接着層７４を囲んでいる。シール部材２４は、中間部材７の変形に従って変形する。つまり、シール部材２４は、中間部材７に追従して変形する。シール部材２４は、例えばシリコンからなるゴムシートである。シール部材２４は、例えば液状ガスケットであってもよい。

　以上説明したように、蓄電装置１Ａにおいては、積層された複数の蓄電モジュール１１を含む積層体２に対して、その両端に配置された一対の拘束板５から拘束荷重が付加される。拘束板５と積層体２との間には、拘束板５からの拘束荷重を積層体２に伝達する中間部材７が配置されている。そして、中間部材７は、拘束荷重に応じて変形可能なパッケージ７１と、パッケージ７１に封入された流体７２と、を含む。このため、拘束板５の変形に応じて中間部材７が位置により異なる圧縮量で圧縮されても、パッケージ７１内部の圧力が一定に保たれる結果、蓄電モジュール１１に対して均一に拘束荷重を付加することが可能である。この結果として、拘束板５が拘束荷重の反力によって撓むように変形することが許容されることとなる。よって、拘束板５の軽量化を実現できる。

　また、蓄電装置１Ａにおいては、蓄電モジュール１１は、積層体１４の積層方向に沿った側面１４ｓを封止するように複数のバイポーラ電極１６等のそれぞれに設けられた複数の封止部材１５をさら含む。積層体２は、当該積層体２の積層方向の一端を構成すると共に、負極終端電極１９に電気的に接続された負極集電板１３をさらに含む。積層体２の一端には、積層方向から見て負極集電板１３を囲むように負極集電板１３の外側に封止部材１５が配置されている。そして、中間部材７は、負極集電板１３から封止部材１５にわたって配置されている。このため、蓄電モジュール１１に加えて、封止部材１５に対して均一に拘束荷重を付加できる。

　また、蓄電装置１Ａは、中間部材７と積層体２との間に配置され、中間部材７と積層体２とを接着する接着層７４と、中間部材７と拘束板５との間に配置され、中間部材７と拘束板５とを接着する接着層７３と、を備えている。この場合、上記のように変形可能なパッケージ７１の中間部材７を用いていても、積層方向に交差する方向について拘束板５と積層体２とのずれが抑制される。

　また、蓄電装置１Ａは、中間部材７と積層体２との間において、中間部材７の外縁に沿って設けられたシール部材２４を備えている。この場合、中間部材７と積層体２との間への水分等の侵入が抑制されるため、積層体２での錆の発生等が抑制される。

　また、蓄電装置１Ａは、拘束板５同士を締結することにより、拘束板５を介して積層体２に対して拘束荷重を付加するための締結部材６を備えている。この場合、拘束板５が変形したとしても、積層体２に対して均一に拘束荷重を付加することが可能である。

［第２実施形態］
　以下、図３～図６を参照しながら、第２実施形態に係る蓄電装置及び蓄電装置の製造方法について詳細に説明する。図３～図６の説明においては、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。

　図３は、第２実施形態に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。図３に示す蓄電装置１Ｂは、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる装置である。図３に示すように、蓄電装置１Ｂは、ケース２０と、積層体（モジュール構造体）３０と、中間部材（第１中間部材）１４０と、ダンパ（第２中間部材）８０とを含んで構成されている。

　ケース２０は、例えばステンレスといった金属によって形成され、直方体形状をなすケース本体４０を有している。ケース本体４０は、一面側に開口部５０ａが設けられた有底箱型の本体部５０と、本体部５０の開口部５０ａを塞ぐ平板状の蓋部６０とによって構成されている。本体部５０は、底壁部５０ｂと、底壁部５０ｂの四辺の縁にそれぞれ立設された側壁部５０ｃとを有している。本体部５０の開口部５０ａ回りには、フランジ５０ｄが設けられており、蓋部６０は、シール部材７０によってフランジ５０ｄに対して気密に固定されている。これにより、ケース本体４０には、蓄電モジュール１１０を含む蓄電要素を気密に収容する内部空間Ｓ１が形成されている。

　積層体３０は、蓄電モジュール１１０と、集電板１２０と、熱交換器１３０とを含んで構成されている。ここでは、積層体３０は、２体の蓄電モジュール１１０と、３体の熱交換器１３０とを有しており、熱交換器１３０間に蓄電モジュール１１０が挟まれるように熱交換器１３０と蓄電モジュール１１０とが交互に配置されている。蓄電モジュール１１０及び熱交換器１３０の配置数は、図３の例に限られず、より多数の蓄電モジュール１１０及び熱交換器１３０を交互に配置してもよい。ダンパ（第２中間部材）８０は、蓄電装置１Ｂに振動が加わった場合に、積層体３０への振動の影響を緩和する部材である。ダンパ８０は、積層体３０と共にケース２０内に配置されている。ダンパ８０の詳細は、後述する。

　集電板１２０は、正極集電板１２０Ａ及び負極集電板１２０Ｂによって構成されている。正極集電板１２０Ａは、積層方向における積層体３０の中央部側に配置され、負極集電板１２０Ｂは、積層方向における積層体３０の端部側に配置されている。正極集電板１２０Ａ同士及び負極集電板１２０Ｂ同士は、不図示のバスバーによってケース２０の外部で互いに接続されている。

　熱交換器１３０は、蓄電モジュール１１０の冷却を行う部分である。熱交換器１３０は、例えば内部に冷却用流体が通る流路１３０ａを有する板状部材である。流路１３０ａは、板状部材を面内方向に貫通する貫通孔によって構成されている。流路１３０ａには、ケース２０を通した供給管が接続され、ケース２０の外部との間で冷却用流体の循環が行われる。冷却用流体としては、例えば空気、水、油などが用いられる。冷却用流体は、電気絶縁性を有するものであってもよい。冷却用流体が導電性を有するものである場合、熱交換器１３０は、冷却用流体に対して絶縁されていることが好ましい。

　中間部材１４０は、第１実施形態の蓄電装置１Ａの中間部材７と同様な構成を有している。中間部材１４０は、積層体３０における積層方向（第１方向）の両端にそれぞれ配置されている。中間部材１４０は、本体部５０の底壁部５０ｂと積層体３０との間及び蓋部６０と積層体３０との間にそれぞれ位置している。この中間部材１４０は、底壁部５０ｂ及び蓋部６０と積層体３０との間を保持する部材としても機能し得る。中間部材１４０により、底壁部５０ｂ及び蓋部６０からの拘束荷重が積層体３０の積層方向に付加されている。なお、中間部材１４０は、接着剤等によってケース２０及び熱交換器１３０に接着されていてもよい。

　積層体３０、中間部材１４０及びダンパ８０は、ケース２０に収容されている。積層体３０は、積層体３０の積層方向と、本体部５０における開口部５０ａと底壁部５０ｂとの対向方向とが一致するように、本体部５０に収容されている。蓋部６０は、蓄電装置１Ｂの取り付け先である車両のパネル部材によって構成されている。本体部５０のフランジ５０ｄは、例えば複数のボルト（図示省略）及びナット（図示省略）等によって蓋部６０に締結されている。車両のパネル部材としては、例えばフロアパネル等が用いられる。

　底壁部５０ｂ及び蓋部６０は、一対の拘束部材として機能する。具体的には、内部空間Ｓ１は、製造時に減圧された状態で気密に封止され、減圧ポンプ（図示省略）の吸引によって大気圧に対して減圧された状態が維持されている。内部空間Ｓ１の内圧は、ケース２０の外部の大気圧よりも小さい。そのため、ケース２０にはケース２０の外側から内側に向かった力が作用する。つまり、底壁部５０ｂ及び蓋部６０を介して積層体３０に対して拘束荷重が付加されている。

　図４は、蓄電モジュールの層構成を示す概略的な断面図である。同図に示す蓄電モジュール１１０は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電モジュール１１０は、電気二重層キャパシタであってもよく、全固体電池であってもよい。本実施形態では、バイポーラ型のリチウムイオン二次電池を例示する。

　蓄電モジュール１１０は、図４に示すように、電極積層体２１０と、封止部（封止部材）２２０とを備えている。電極積層体２１０は、複数のバイポーラ電極２３０と、複数のセパレータ２４００とを含んで構成されている。バイポーラ電極２３０は、金属箔（集電体）２５０と、金属箔２５０の一方面に形成された正極活物質層（正極層）２６０と、金属箔２５０の他方面に形成された負極活物質層（負極層）２７０とを有している。正極活物質層２６０及び負極活物質層２７０は、積層方向から見て矩形状をなしている。負極活物質層２７０は、正極活物質層２６０に比べて一回り大きい形状をなし、積層方向から見た場合に、正極活物質層２６０の形成領域は、負極活物質層２７０の形成領域に重なるようになっている。なお、バイポーラ電極２３０は、一方面に正極活物質層２６０のみが形成された金属箔２５０と、一方面に負極活物質層２７０のみが形成された金属箔２５０とを、金属箔２５０，２５０同士が接触するように重ね合せることによって形成されていてもよい。

　また、電極積層体２１０の積層方向の一端には、正極終端電極２８０が積層され、電極積層体２１０の積層方向の他端には、負極終端電極２９０が積層される。正極終端電極２８０は、一方面に正極活物質層２６０のみが形成された金属箔２５０によって形成され、負極終端電極２９０は、一方面に負極活物質層２７０のみが形成された金属箔２５０によって形成されている。これらの終端電極は、活物質層が積層方向の中央部側（隣り合うバイポーラ電極２３０側）を向くように配置されている。

　金属箔２５０は、第１実施形態の電極板２１と同様な構成を有している。正極活物質層２６０は、第１実施形態の正極層２２と同様な構成を有している。負極活物質層２７０は、第１実施形態の負極層２３と同様な構成を有している。

　セパレータ２４０は、隣り合うバイポーラ電極２３０，２３０の間、バイポーラ電極２３０と正極終端電極２８０との間、及びバイポーラ電極２３０と負極終端電極２９０との間を隔てるシート状の部材である。セパレータ２４０は、正極活物質層２６０及び負極活物質層２７０に比べて一回り大きい矩形状をなしている。セパレータ２４０は、正極活物質層２６０及び負極活物質層２７０の間に位置し、積層方向から見た場合に、正極活物質層２６０の形成領域及び負極活物質層２７０の形成領域の全面と重なるように配置されている。セパレータ２４０は、第１実施形態のセパレータ１７と同様な構成を有している。

　封止部２２０は、電極積層体２１０の積層方向に沿う側面部分を封止すると共に、隣り合うバイポーラ電極２３０，２３０同士の短絡を防止する部材である。封止部２２０は、例えば平面視において矩形の枠状をなしており、金属箔２５０の縁部２５０ａの一方面に溶着されている。封止部２２０の縁部２２０ａは、金属箔２５０の縁部２５０ａよりも金属箔２５０の面内方向の外側に張り出している。積層方向に隣り合う封止部２２０の縁部２２０ａ，２２ａ同士は、熱板溶着等によって互いに溶着されていてもよい。

　封止部２２０を形成する材料としては、電気絶縁性及び耐熱性を示す樹脂部材等が挙げられる。封止部２２０の材料は、第１実施形態の封止部材１５の材料と同じである。封止部２２０によって封止された内部空間Ｓ２及びセパレータ２４０内には、電解液が収容されている。電解液は、第１実施形態の空間Ｓに収容された電解液と同じである。

　続いて、上述したダンパ８０について詳細に説明する。

　図５は、ダンパの構成の一例を示す要部拡大断面図である。同図に示すように、ダンパ８０は、パッケージ（第２パッケージ）３１と、パッケージ３１内に充填された衝撃吸収材３２とによって構成されている。パッケージ３１は、内容物（すなわち、衝撃吸収材３２）が充填されていない場合には萎み、内容物の充填に応じて膨張可能な材料によって構成されている。また、パッケージ３１は、電気絶縁性を有する材料によって構成されている。パッケージ３１の構成材料としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。パッケージ３１の材質が樹脂である場合には、積層体３０に伝達される拘束荷重が分散しやすくなり、その結果、蓄電モジュール１１０に対して均一に拘束荷重を付加することが可能となる。パッケージ３１の材質は、例えば金属を含むラミネートフィルム等であってもよい。パッケージ３１の材質がラミネートフィルムである場合には、パッケージ３１を薄くすることができる。

　パッケージ３１は、衝撃吸収材３２の充填により、充填前に比べて膨張した状態となっている。これにより、ダンパ８０は、積層体３０における蓄電モジュール１１０の積層方向に延在する側面３０ａと、ケース２０の内面２０ａとの間に介在している。図５の例では、積層体３０の側面３０ａは、同積層方向に延在する蓄電モジュール１１０の側面及び熱交換器１３０の側面によって画成されている。また、ケース２０の内面２０ａは、ケース本体４０の側壁部５０ｃによって画成されている。そして、ダンパ８０は、積層体３０における中央の熱交換器１３０及び当該熱交換器１３０を積層方向に挟む一対の蓄電モジュール１１０，１１０と、ケース２０の内面２０ａとの間に隙間なく介在した状態となっている。

　なお、ダンパ８０は、ケース本体４０において互いに対向する一対の側壁部５０ｃに対応して設けられていてもよく、全ての側壁部５０ｃに対応して設けられていてもよい。ダンパ８０が全ての側壁部５０ｃに対応して設けられる場合、ダンパ８０は、積層体３０の全ての側面３０ａを囲むように筒状に設けられていてもよい。ダンパ８０は、接着等により、積層体３０の側面３０ａ及びケース２０の内面２０ａの少なくとも一方に対して固定されていてもよい。

　また、蓄電モジュール１１０及び熱交換器１３０の配置数が図３の形態よりも多数であり、ケース２０の内面２０ａとの間にダンパ８０が介在しない蓄電モジュール１１０が存在する形態においては、当該蓄電モジュール１１０とこれに隣接する集電板１２０、さらに、当該集電板１２０とこれに隣接する熱交換器１３０とが接着剤等で互いに接合されていてもよい。中間部材１４０によって積層体３０が積層方向に保持されている場合には、これらの蓄電モジュール１１０、集電板１２０、及び熱交換器１３０が接着剤等で互いに接合されていなくてもよい。ダンパ８０が積層体３０の側面３０ａの全体とケース２０の内面２０ａとの間に介在する場合には、蓄電モジュール１１０、集電板１２０、及び熱交換器１３０が接着剤等で互いに接合されていなくてもよい。

　衝撃吸収材３２としては、気体、液体、ゲルからなる材料を用いることができる。衝撃吸収材３２は、粉末状、粒子状といった固体の材料を用いることもできる。衝撃吸収材３２は、これらの混合物からなる材料であってもよい。材料の一例としては、例えば使用環境において凍結及び気化しないオイル、またはエンジンの冷却水として使用されるクーラント液やロングライフクーラント（ＬＬＣ）などが挙げられる。衝撃吸収材３２が液体である場合には、ダンパ８０が圧縮されにくくなり、その結果、積層体３０への振動の影響をダンパ８０によって緩和することを好適に実現することが可能となる。

　また、パッケージ３１内には、衝撃吸収材３２と共に発火抑制剤３３が充填されていてもよい。発火抑制剤３３は、消火剤或いは難燃剤といった発火を抑制する材料である。発火抑制剤３３は、気体、液体、固体（粉末）のいずれであってもよい。発火抑制剤３３の一例としては、例えば無機系の粉末のリン酸二水素アンモニウム（化学式：ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４、ＡＢＣ粉末消火剤の主成分）などが挙げられる。

　発火抑制剤３３を充填する場合、パッケージ３１は、蓄電モジュール１１０の劣化時或いは異常時に蓄電モジュール１１０から生じる気体によって破断可能な材料によって構成されていることが好ましい。この場合、パッケージ３１の材料としては、例えば天然高分子（コラーゲンやゼラチンなどのタンパク質、セルロースやデンプンなどの多糖類、天然ゴム等及びゼラチン－アラビアゴム、ゼラチン－ゲランゴム等の混合物）、及び合成高分子（ポリスチレン、ポリビニルアルコール，カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等）などを用いることができる。

　ケース２０において、内面２０ａを構成する壁部には、ダンパ８０と接しない位置に圧力開放弁３４が設けられていてもよい。図５の例では、ケース本体４０の側壁部５０ｃにおいて、ダンパ８０よりも蓋部６０側となる位置に、ケース本体４０の内部空間Ｓ１とケース本体４０の外部とを連通する貫通孔３５が設けられており、当該貫通孔３５に圧力開放弁３４が設けられている。

　この圧力開放弁３４は、蓄電モジュール１１０の劣化時或いは異常時に発生する高温の気体によってケース本体４０の内圧が上昇した場合に作動する弁である。圧力開放弁３４の作動により、ケース本体４０の内部空間Ｓ１の気体がケース本体４０の外部に放出されることで、ケース本体４０の内圧が所定値を上回らないように圧力緩和が行われる。圧力開放弁３４の種類には、特に制限はないが、例えば圧力が所定の閾値を超えたときに破断する破断タイプの弁であってもよく、温度が所定の閾値を超えたときに溶融する溶栓タイプの弁であってもよい。

　以上のような蓄電装置１Ｂを製造する場合、図６（ａ）に示すように、ケース２０の本体部５０内に積層体３０を配置する。また、積層体３０の側面３０ａとケース２０の内面２０ａとの間に、内容物の充填に応じて膨張可能な絶縁性のパッケージ３１を配置する。この時点では、パッケージ３１に衝撃吸収材３２を充填せず、パッケージ３１を萎ませた状態で積層体３０の側面３０ａとケース２０の内面２０ａとの間に配置する。ケース２０への積層体３０の配置及びパッケージ３１の配置は、いずれを先に行ってもよい。パッケージ３１の配置を先に行う場合には、ケース２０の内面２０ａの所定の位置に接着等によってパッケージ３１を予め固定しておいてもよい。

　次に、図６（ｂ）に示すように、パッケージ３１に衝撃吸収材３２を充填する。衝撃吸収材３２の充填により、積層体３０の側面３０ａとケース２０の内面２０ａとの間でパッケージ３１が膨張し、積層体３０の側面３０ａとケース２０の内面２０ａとの間に介在するダンパ８０が形成される。パッケージ３１への衝撃吸収材３２の充填にあたっては、例えば衝撃吸収材３２を供給する供給管を接続可能な弁をパッケージ３１に設けておき、供給管を介して衝撃吸収材３２を充填した後に弁を閉じるようにしてもよい。また、注射器を用いてパッケージ３１内に衝撃吸収材３２を充填し、衝撃吸収材３２の充填後に注射器による孔を溶着或いはシール部材の貼り付け等によって塞ぐようにしてもよい。ダンパ８０の形成後、内部空間Ｓ１が減圧された状態で、シール部材７０（図３参照）を介して本体部５０に蓋部６０を固定及び気密に封止することにより、図３に示した蓄電装置１Ｂが得られる。

　以上説明したように、蓄電装置１Ｂは、積層体３０を収容するケース２０を備えている。ケース２０は、積層方向において開口する開口部５０ａが設けられた有底箱型の本体部５０と、開口部５０ａを塞ぐ蓋部６０と、を有している。積層方向において開口部５０ａに対向する本体部５０の底壁部５０ｂ、及び蓋部６０は、一対の拘束部材を構成している。ケース２０内が大気圧に対して減圧されることにより、底壁部５０ｂ及び蓋部６０を介して積層体３０に対して拘束荷重が付加されている。この場合、第１実施形態の蓄電装置１Ａと同様に、底壁部５０ｂ又は蓋部６０の変形に応じて中間部材１４０が位置により異なる圧縮量で圧縮されても、中間部材１４０内部の圧力が一定に保たれる結果、積層体３０に対して均一に拘束荷重を付加することが可能である。また、積層体３０への振動又は蓋部６０のうねりの影響を中間部材１４０によって十分に緩和できる。

　本実施形態では、蓋部６０は、車両のパネル部材によって構成されている。この場合、積層体３０への車両のパネル部材のうねりの影響を中間部材１４０によって十分に緩和できる。

　本実施形態では、積層体３０における蓄電モジュール１１０の積層方向に延在する側面３０ａとケース２０の内面２０ａとの間にダンパ８０が介在している。このダンパ８０は、内容物の充填に応じて膨張可能なパッケージ３１に衝撃吸収材３２を充填することによって構成されている。このため、積層体３０の側面３０ａとケース２０の内面２０ａとの間にパッケージ３１を萎ませた状態で配置した後に、パッケージ３１内に衝撃吸収材３２を充填し、パッケージ３１を膨張させることによって、積層体３０の側面３０ａとケース２０の内面２０ａとの間にダンパ８０を隙間なく配置できる。したがって、この蓄電装置１Ｂでは、積層体３０への振動の影響をダンパ８０によって十分に緩和することができる。また、ケース２０内への積層体３０の収容がダンパ８０によって阻害されることがなく、積層体３０をケース２０内に収容する際の収容し易さを十分に確保できる。

　本実施形態では、積層体３０が積層方向に隣り合う蓄電モジュール１１０，１１０間に配置された熱交換器１３０を含んでいる。そして、ダンパ８０は、少なくともこれらの蓄電モジュール１１０，１１０及び熱交換器１３０と、ケース２０の内面２０ａとの間に介在している。これにより、積層体３０の主要な構成に対する振動の影響を十分に緩和できる。

　本実施形態では、パッケージ３１が電気絶縁性を有する材料によって構成されている。これにより、ダンパ８０の介在によって積層体３０とケース２０との間の電気絶縁性を確保できる。積層体３０とケース２０との絶縁にあたって別の絶縁部材を配置する必要がなくなるため、蓄電装置１Ｂの装置構成を簡素化できる。

　本実施形態では、ケース２０の内面２０ａを構成する側壁部５０ｃにおいて、ダンパ８０と接しない位置に圧力開放弁３４が設けられている。これにより、蓄電モジュール１１０の劣化時或いは異常時にケース２０の内圧が高まった場合に圧力開放弁３４が作動し、ケース２０内の圧力を緩和できる。圧力開放弁３４がダンパ８０と接しない位置に設けられることにより、圧力開放弁３４による圧力の緩和がダンパ８０によって阻害されることも回避できる。

　本実施形態では、パッケージ３１は、蓄電モジュール１１０の劣化時或いは異常時に蓄電モジュール１１０から生じる気体によって破断可能な材料によって構成されている。また、パッケージ３１内には、衝撃吸収材３２と共に発火抑制剤３３が充填されている。この場合、蓄電モジュール１１０の劣化時或いは異常時に蓄電モジュール１１０から生じる気体によってパッケージ３１が破断し、当該気体をパッケージ３１内の発火抑制剤３３に接触させることが可能となる。したがって、蓄電装置１Ｂの安全性を高めることができる。

［変形例］
　以上の実施形態は、本開示の一態様を説明したものである。したがって、本開示は、上記実施形態に限定されることなく変形され得る。

　例えば、図７に示すように、第１実施形態においては、中間部材７の外縁は、積層方向から見て負極集電板１３の外側に配置された封止部材１５の外縁よりも外側に位置していてもよい。積層方向から見て負極集電板１３及び封止部材１５の全体は、中間部材７の配置領域内に位置する。すなわち、積層方向からみた場合、中間部材７の面積は、負極集電板１３の面積及び封止部材１５の面積の合計よりも大きい。この場合、シール部材２４は、積層体２の封止部材１５の外縁に沿って設けられている。積層体２に対して拘束荷重が付加されると、中間部材７における負極集電板１３及び封止部材１５と重なる部分が、圧縮され、中間部材７における封止部材１５よりも外側に位置する部分が、封止部材１５の縁（エッジ）１５ａを包むように封止部材１５に向かって変形する。これにより、中間部材７の動きが封止部材１５の縁１５ａによって規制されるため、中間部材７と積層体２とのずれが抑制される。

　また、図８に示すように、蓄電装置１Ａは、負極集電板１３の外側に配置された封止部材１５に代えて、シート状のシール部材２５を備えていてもよい。シール部材２５は、負極集電板１３と負極終端電極１９との間において、負極集電板１３の外縁に沿って設けられている。シール部材２５は、負極集電板１３と負極終端電極１９との間に、水分等が侵入することを防止する。シール部材２５は、積層方向から見て矩形枠状を呈している。シール部材２５の材質は、例えばシリコンからなるゴムである。シール部材２５は、例えば液状ガスケットであってもよい。

　また、蓄電装置１Ａが封止部材１５に代えてシール部材２５を備えている場合においても、中間部材７の外縁は、積層方向から見て負極集電板１３の外縁よりも外側に位置していてもよい。中間部材７は、積層方向から見て負極集電板１３を含んでいる。積層方向からみた場合、中間部材７の面積は、負極集電板１３の面積よりも大きい。この場合、上述したように積層体２に対して拘束荷重が付加されると、中間部材７における負極集電板１３と重なる部分は、圧縮され、中間部材７における負極集電板１３よりも外側に位置する部分は、負極集電板１３の縁（エッジ）１３ｄを包むように負極集電板１３に向かって変形する。これにより、中間部材７の動きが負極集電板１３の縁１３ｄによって規制されるため、中間部材７と積層体２とのずれが抑制される。

　また、図９に示すように、中間部材７の外縁は、積層方向から見て負極集電板１３の外縁よりも内側に位置していてもよい。すなわち、積層方向からみた場合、中間部材７の面積は、負極集電板１３の面積よりも小さい。この場合、中間部材７のパッケージ７１が負極集電板１３の縁（エッジ）１３ｄに接触していないため、特にパッケージ７１が脆い場合にパッケージ７１の破損が抑制される。なお、中間部材７の外縁は、積層方向から見て正極層２２の外縁よりも外側に位置している。

　また、負極集電板１３の外縁は、積層方向から見て負極終端電極１９の電極板２１の外縁よりも外側に位置していてもよい。積層方向からみた場合、負極集電板１３の面積は、電極板２１の面積よりも大きい。この場合、電極板２１が負極集電板１３の縁（エッジ）に接触していないため、電極板２１の破損が抑制される。

　また、図１０に示すように、第１実施形態においては、蓄電装置１Ａは、蓄電モジュール１１に代えて、蓄電モジュール４００を備えていてもよい。蓄電モジュール４００は、複数の蓄電セル４６が積層方向にスタック（積層）されたセルスタック５００を含んで構成されている。各蓄電セル４６は、正極４１と、負極４２と、セパレータ４３と、スペーサ（封止部材）４４とを備える。正極４１は、集電体５１と、集電体５１の第１面５１ａに設けられた正極活物質層（正極層）５２とを備える。正極４１は、例えば矩形状の電極である。負極４２は、集電体５１と、集電体５１の第１面５１ａに設けられた負極活物質層（負極層）５３とを備える。負極４２は、例えば矩形状の電極である。負極４２は、負極活物質層５３が正極活物質層５２と対向するように配置されている。正極活物質層５２及び負極活物質層５３は、いずれも矩形状に形成されている。負極活物質層５３は、正極活物質層５２よりも一回り大きく形成されており、積層方向から見た平面視において、正極活物質層５２の形成領域の全体が負極活物質層５３の形成領域内に位置している。

　各集電体５１は、第１面５１ａとは反対側の面である第２面５１ｂを有する。正極４１の集電体５１の第２面５１ｂには、正極活物質層５２が形成されていない。負極４２の集電体５１の第２面５１ｂには、負極活物質層５３が形成されていない。正極４１の集電体５１の第２面５１ｂと負極４２の集電体５１の第２面５１ｂとが互いに接するように、蓄電セル４６がスタックされることによって、セルスタック５００が構成される。これにより、複数の蓄電セル４６が電気的に直列に接続される。セルスタック５００では、積層方向に隣り合う蓄電セル４６，４６により、互いに接する正極４１の集電体５１及び負極４２の集電体５１を電極体（１つの集電体）とする疑似的なバイポーラ電極が形成される。すなわち、１つのバイポーラ電極は、互いに隣接する２つの集電体５１，５１、正極活物質層５２及び負極活物質層５３を含む。積層方向の一端には、終端電極として正極４１の集電体５１が配置される。積層方向の他端には、終端電極として負極４２の集電体５１が配置される。

　集電体５１は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層５２及び負極活物質層５３に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体５１を構成する材料としては、例えば、金属材料、導電性樹脂材料、導電性無機材料等を用いることができる。導電性樹脂材料としては、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂等が挙げられる。集電体５１は、前述した金属材料又は導電性樹脂材料を含む１以上の層を含む複数層を備えてもよい。集電体５１の表面に、メッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法により被覆層を形成してもよい。集電体５１は、例えば、板状、箔状、シート状、フィルム状、メッシュ状等の形態に形成されていてもよい。集電体５１を金属箔とする場合、集電体５１は、例えば、第１実施形態の電極板２１と同じである。集電体５１としてステンレス鋼箔を用いた場合、集電体５１の機械的強度を確保することができる。集電体５１は、上記電極板２１の金属を含む合金箔又はクラッド箔であってもよい。正極４１の集電体５１はアルミニウム箔であり、負極４２の集電体５１は銅箔である。箔状の集電体５１を用いる場合、その厚みは、例えば、１μｍ～１００μｍとしてよい。

　正極活物質層５２は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含む。正極活物質としては、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造の金属酸化物、ポリアニオン系化合物など、リチウムイオン二次電池の正極活物質として使用可能なものを採用すればよい。また、２種以上の正極活物質を併用してもよい。正極活物質層５２は複合酸化物としてのオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）を含む。

　負極活物質層５３は、リチウムイオンなどの電荷担体を吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であれば特に限定はなく使用可能である。例えば、負極活物質としてＬｉ、又は、炭素、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等が挙げられる。炭素としては天然黒鉛、人造黒鉛、あるいはハードカーボン（難黒鉛化性炭素）又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）を挙げることができる。人造黒鉛としては、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素の例としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。負極活物質層５３は炭素系材料としての黒鉛を含む。

　正極活物質層５２及び負極活物質層５３のそれぞれ（以下、単に「活物質層」ともいう）は、必要に応じて電気伝導性を高めるための導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、電解液等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等をさらに含み得る。活物質層に含まれる成分又は当該成分の配合比及び活物質層の厚さは特に限定されず、リチウムイオン二次電池についての従来公知の知見が適宜参照され得る。活物質層の厚みは、例えば２～１５０μｍである。集電体５１の表面に活物質層を形成させるには、ロールコート法等の従来から公知の方法を用いてもよい。正極４１又は負極４２の熱安定性を向上させるために、集電体５１の表面（片面又は両面）又は活物質層の表面に耐熱層を設けてもよい。耐熱層は、例えば、無機粒子と結着剤とを含み、その他に増粘剤等の添加剤を含んでもよい。

　導電助剤は、正極４１又は負極４２の導電性を高めるために添加される。導電助剤は、第１実施形態の導電助剤と同じである。結着剤は、第１実施形態の結着剤と同じである。

　セパレータ４３は、正極４１の正極活物質層５２と負極４２の負極活物質層５３との間に配置されて、正極４１と負極４２とを隔離することで両極の接触による短絡を防止しつつ、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる部材である。セパレータ４３は、蓄電セル４６をスタックした際に隣り合うバイポーラ電極間の短絡を防止する。

　セパレータ４３は、基材層５５を含んで構成されている。基材層５５は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布であってもよい。基材層５５を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステルなどが挙げられる。基材層５５は、単層構造又は多層構造を有してもよい。多層構造は、例えば、接着層、耐熱層としてのセラミック層等を有してもよい。基材層５５には、電解質が含浸されてもよく、基材層５５自体を高分子電解質又は無機型電解質等の電解質で構成してもよい。

　基材層５５に含浸される電解質としては、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む液体電解質（電解液）、又はポリマーマトリクス中に保持された電解質を含む高分子ゲル電解質などが挙げられる。

　基材層５５に電解液が含浸される場合、その電解質塩として、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等の公知のリチウム塩を使用できる。また、非水溶媒として、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒を使用できる。なお、これら公知の溶媒材料を二種以上組合せて用いてもよい。

　スペーサ４４は、正極４１の集電体５１と負極４２の集電体５１との間に形成され、正極４１の集電体５１及び負極４２の集電体５１の少なくとも一方（例えば正極４１の集電体５１及び負極４２の集電体５１の両方、又は正極４１の集電体５１及び負極４２の集電体５１のいずれか一方のみ）に接合又は固定される。スペーサ４４は、絶縁材料を含み、正極４１の集電体５１と負極４２の集電体５１との間を絶縁することによって、それら両集電体間の短絡を防止する。スペーサ４４を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの種々の樹脂材料が用いられる。

　スペーサ４４は、集電体５１の縁部５１ｅに沿って延在し、平面視で矩形状に形成された正極活物質層５２又は負極活物質層５３の周囲を取り囲むように、平面視で矩形の枠状に形成されている。スペーサ４４に、セパレータ４３の縁部４３ａが埋設されていてもよい。

　各蓄電セル４６に配置されるスペーサ４４は、一対の集電体５１間に配置される部分と集電体５１の縁部５１ｅよりも外側に延びる部分とを有しており、セルスタック５００の積層方向に隣り合うスペーサ４４の外側に延びる部分同士が接合されて一体化している。複数のスペーサ４４が一体化されて封止体４４ａを形成している。スペーサ４４、正極４１及び負極４２によって囲まれた空間Ｓ２には、セパレータ４３及び電解質（電解液）が収容されている。平面視において矩形の枠状をなすスペーサ４４は、集電体５１の縁部５１ｅに接合固定されている。複数のスペーサ４４が一体化されてなる封止体４４ａは、セルスタック５００の積層方向の一端に配置された集電体５１から積層方向の他端に配置された集電体５１まで積層方向に延在する筒状部分を有している。隣り合うスペーサ４４同士を接合する方法としては、例えば、熱溶着、超音波溶着又は赤外線溶着など、公知の溶着方法が用いられる。

　スペーサ４４は、正極４１及び負極４２との間の空間Ｓ２を封止する封止部としても機能しており、空間Ｓ２に収容された電解質の外部への透過を防止し得る。また、スペーサ４４は、蓄電モジュール４００の外部から空間Ｓ２内への水分の侵入を防止し得る。さらに、スペーサ４４は、例えば充放電反応等により正極４１又は負極４２から発生したガスが蓄電モジュール４００の外部に漏れることを防止し得る。

　セルスタック５００の積層方向において最も外側に配置された集電体５１の第２面５１ｂには、負極集電板１３又は正極集電板１２との導電接触を良好にする目的で、導電層４５が更に配置されてもよい。この場合、導電層４５は、集電体５１の第２面５１ｂに密着してもよい。

　導電層４５は、例えば集電体５１の硬度よりも低い硬度を有する。導電層４５は、アセチレンブラック又はグラファイト等のカーボンを含む層であってもよく、Ａｕを含むメッキ層であってもよい。

　また、第１実施形態においては、二つの蓄電モジュール１１が、正極終端電極１８が互いに対向するように配置され、正極集電板１２が、これら互いに対向する二つの正極終端電極１８に接触するように配置されていた。すなわち、二つの蓄電モジュール１１が並列接続となるように積層されていた。しかし、図１１に示されるように、複数（ここでは二つ）の蓄電モジュール１１は、それぞれの正極終端電極１８（図２参照）及び負極終端電極１９（図２参照）が互いに対向するように配置されていてもよい。この場合、隣り合う蓄電モジュール１１の間、及び積層方向における積層体２の両端には、集電板８が配置されている。すなわち、複数の蓄電モジュール１１は、直列接続となるように積層されている。なお、接続部材３は、積層方向における積層体２の他端の集電板（正極終端電極に接触する集電板）８の突出部８ｃに電気的に接続されている。接続部材４は、積層方向における積層体２の一端の集電板（負極終端電極に接触する集電板）８の突出部８ｃに電気的に接続されている。第２実施形態においても同様に、複数の蓄電モジュール１１０が、それぞれの正極終端電極２８０（図４参照）及び負極終端電極２９０（図４参照）が互いに対向するように配置されていてもよい。

　また、第１実施形態においては、中間部材７が、絶縁性を有し、積層体２と拘束板５との絶縁を担っていた。しかし、積層体２と拘束板との間に中間部材７とは別の絶縁部材を介在させることにより、中間部材７が絶縁性を有さないように構成され得る。

　また、第１実施形態においては、蓄電装置１Ａは、接着層７３及び接着層７４のいずれか一方を備えていなくてもよい。つまり、蓄電装置１Ａは、接着層７３及び接着層７４の少なくとも一方を備えていればよい。

　また、上述したように、第１実施形態においては、中間部材７によれば、蓄電モジュール１１に対して均一な拘束荷重を付加するに際して、拘束板５の一定の変形が許容される。このため、例えば、積層体２の角部等に、変形した拘束板５との接触を考慮して緩衝部材を設けてもよい。

　また、第２実施形態においては、ダンパ８０は、蓄電モジュール１１０及び熱交換器１３０に接触していることに加え、集電板１２０に接触していてもよい。ダンパ８０は、蓄電モジュール１１０の積層方向に更に延在し、中央の熱交換器１３０に接触していることに加え、上下の熱交換器１３０，１３０の少なくとも一方に更に接触していてもよい。ダンパ８０は、積層体３０の全体とケース２０の内面２０ａとの間に介在していることが好ましい。ダンパ８０は、積層体３０の一部と内面２０ａとの間に介在していてもよい。

　また、第２実施形態においては、蓄電モジュール１１０に適用される電解質は、必ずしも液体状（電解液）の電解質でなくてもよい。電解質は、固体電解質であってもよく、不織布等からなるセパレータに含浸された半固体状（ゲル状）の電解質であってもよい。また、封止部２２０は、必ずしも電極積層体２１０が外気に触れないように電極積層体２１０の側面部分を隙間なく封止するものでなくてもよい。例えば電解質が固体電解質或いは半固体状（ゲル状）の電解質である場合には、当該電解質が漏出しない程度の封止であってもよい。

　また、第２実施形態においては、発火抑制剤が衝撃吸収性を有するものである場合、衝撃吸収材３２としての発火抑制剤３３のみがパッケージ３１内に充填されていてもよい。この場合の発火抑制剤３３は、気体、液体、固体（粉体）のいずれであってもよい。

　また、第２実施形態においては、第１実施形態と同様に、蓄電装置１Ｂは、蓄電モジュール１１０に代えて、蓄電モジュール４００を備えていてもよい。

　また、第１実施形態及び第２実施形態においては、蓄電装置１Ａ，１Ｂは、複数の蓄電モジュール１１，１１０にかえて、１つの蓄電モジュール１１，１１０を備えていてもよい。

　また、第２実施形態においては、積層体３０の側面３０ａとケース２０の内面２０ａとの間にダンパ８０が介在していなくてもよい。

　また、第２実施形態においては、ケース２０内が大気圧に対して減圧されることにより、底壁部５０ｂ及び蓋部６０を介して積層体３０に対して拘束荷重が付加されていなくてもよい。例えば、本体部５０のフランジ５０ｄと蓋部６０とを締結する複数のボルト及びナット等による締結力により、底壁部５０ｂ及び蓋部６０を介して積層体３０に対して拘束荷重が付加されていてもよい。

　また、第２実施形態においては、本体部５０の蓋部６０は、車両のパネル部材によって構成されなくてもよい。蓋部６０は、車両のパネル部材とは別のパネル部材によって構成されていてもよい。

　また、第１実施形態及び第２実施形態においては、複数の蓄電モジュール１１，１１０が積層方向に交差する面内方向において並んでいてもよい。

　１Ａ，１Ｂ…蓄電装置、２，３０…積層体（モジュール構造体）、５…拘束板（拘束部材）、６…締結部材、７，１４０…中間部材（第１中間部材）、８…集電板、１１，１１０…蓄電モジュール、１２…正極集電板（集電板）、１３…負極集電板（集電板）、１４，２１０…積層体（電極積層体）、１４ｓ…側面、１５…封止部材、１６，２３０…バイポーラ電極、１７…セパレータ、１８，２８０…正極終端電極、１９，２９０…負極終端電極、２０…ケース、２０ａ…内面、２１…電極板（集電体）、２２…正極層、２３…負極層、３０ａ…側面、３１…パッケージ（第２パッケージ）、３２…衝撃吸収材、３３…発火抑制剤、３４…圧力開放弁、５０…本体部、５０ａ…開口部、５０ｂ…底壁部（拘束部材）、５０ｃ…側壁部（壁部）、６０…蓋部（拘束部材）、７１…パッケージ（第１パッケージ）、７２…流体、７３…接着層（第２接着層）、７４…接着層（第１接着層）、８０…ダンパ（第２中間部材）、１２０…集電板、１３０…熱交換器、２２０…封止部（封止部材）、２５０…金属箔（集電体）、２６０…正極活物質層（正極層）、２７０…負極活物質層（負極層）、２５…シール部材。

Claims (16)

1. 　集電体、前記集電体の一方の主面に設けられた正極層、及び前記集電体の他方の主面に設けられた負極層を含むと共に第１方向に積層された複数のバイポーラ電極を有する電極積層体と、前記電極積層体の前記第１方向に沿った側面を封止する封止部材と、を有する蓄電モジュールを少なくとも１つ含むモジュール構造体と、
   　前記第１方向における前記モジュール構造体の両端に配置され、前記モジュール構造体に拘束荷重を付加するための一対の拘束部材と、
   　前記拘束部材と前記モジュール構造体との間に介在され、前記拘束部材からの前記拘束荷重を前記モジュール構造体に伝達する第１中間部材と、
   　を備え、
   　前記第１中間部材は、前記拘束荷重に応じて変形可能な第１パッケージと、前記第１パッケージに封入された流体と、を含む、
   　蓄電装置。
2. 　前記モジュール構造体は、当該モジュール構造体の前記第１方向の一端を構成すると共に前記電極積層体に電気的に接続された集電板をさらに含み、
   　前記第１中間部材は、前記第１中間部材の外縁が前記第１方向から見て前記集電板の外縁よりも外側に位置するように、前記拘束部材と前記集電板との間に介在されている、
   　請求項１に記載の蓄電装置。
3. 　前記モジュール構造体の前記一端には、前記第１方向から見て前記集電板を囲むように前記集電板の外側に前記封止部材が配置されており、
   　前記第１中間部材は、前記集電板から前記封止部材にわたって配置されている、
   　請求項２に記載の蓄電装置。
4. 　前記第１中間部材の外縁は、前記第１方向から見て前記集電板の外側に配置された前記封止部材の外縁よりも外側に位置している、
   　請求項３に記載の蓄電装置。
5. 　前記モジュール構造体は、当該モジュール構造体の前記第１方向の一端を構成すると共に前記電極積層体に電気的に接続された集電板をさらに含み、
   　前記第１中間部材は、前記第１中間部材の外縁が前記第１方向から見て前記集電板の外縁よりも内側に位置するように、前記拘束部材と前記集電板との間に介在されている、
   　請求項１に記載の蓄電装置。
6. 　前記第１中間部材と前記モジュール構造体との間に配置され、前記第１中間部材と前記モジュール構造体とを接着する第１接着層、及び前記第１中間部材と前記拘束部材との間に配置され、前記第１中間部材と前記拘束部材とを接着する第２接着層の少なくとも一方をさらに備える、
   　請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
7. 　前記第１中間部材と前記モジュール構造体との間において、前記第１中間部材の外縁又は前記モジュール構造体の外縁に沿って設けられたシール部材をさらに備える、
   　請求項１～６のいずれか一項に記載の蓄電装置。
8. 　前記拘束部材同士を締結することにより、前記拘束部材を介して前記モジュール構造体に対して前記拘束荷重を付加するための締結部材をさらに備える、
   　請求項１～７のいずれか一項に記載の蓄電装置。
9. 　前記モジュール構造体を収容するケースを備え、
   　前記ケースは、前記第１方向において開口する開口部が設けられた有底箱型の本体部と、前記開口部を塞ぐ蓋部と、を有し、
   　前記一対の拘束部材は、前記第１方向において前記開口部に対向する前記本体部の底壁部、及び前記蓋部によって構成されている、
   　請求項１～８のいずれか一項に記載の蓄電装置。
10. 　前記ケース内が大気圧に対して減圧されることにより、前記底壁部及び前記蓋部を介して前記モジュール構造体に対して前記拘束荷重が付加されている、
    　請求項９に記載の蓄電装置。
11. 　前記蓋部は、車両のパネル部材によって構成されている、
    　請求項９又は１０に記載の蓄電装置。
12. 　前記モジュール構造体における前記第１方向に延在する側面と前記ケースの前記本体部の内面との間に介在する第２中間部材をさらに備え、
    　前記第２中間部材は、内容物の充填に応じて膨張可能な第２パッケージと、前記第２パッケージ内に充填された衝撃吸収材とによって構成されている、
    　請求項９～１１のいずれか一項に記載の蓄電装置。
13. 　前記モジュール構造体は、前記第１方向に積層された複数の前記蓄電モジュールと、前記第１方向に隣り合う前記蓄電モジュール間に配置された熱交換器と、を含み、
    　前記第２中間部材は、少なくとも前記蓄電モジュール及び前記熱交換器と前記本体部の前記内面との間に介在している、
    　請求項１２に記載の蓄電装置。
14. 　前記第２パッケージは、電気絶縁性を有する材料によって構成されている、
    　請求項１２又は１３に記載の蓄電装置。
15. 　前記ケースは、前記モジュール構造体を気密に収容するケースであり、
    　前記ケースにおいて、前記内面を構成する壁部には、前記第２中間部材と接しない位置に圧力開放弁が設けられている、
    　請求項１２～１４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
16. 　前記第２パッケージは、前記蓄電モジュールの劣化時或いは異常時に前記蓄電モジュールから生じる気体によって破断可能な材料によって構成され、
    　前記第２パッケージ内には、前記衝撃吸収材と共に発火抑制剤が充填されている、
    　請求項１２～１５のいずれか一項に記載の蓄電装置。

Images