JP2023087348A - 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶着不良を抑制し、かつ、簡便な蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置の製造方法は、第１面及び第２面を有する集電体と、第１面に設けられた第１活物質層と、第２面に設けられた第２活物質層と、を含むバイポーラ電極を準備する工程Ｓ１と、第１面の周縁部に第１シール樹脂を接合すると共に、第２面の周縁部に第２シール樹脂を接合する工程Ｓ２と、工程Ｓ２により得られたシール付きバイポーラ電極の第１活物質層が、他のシール付きバイポーラ電極の第２活物質層と対向するように、シール付きバイポーラ電極を他のシール付きバイポーラ電極上に積層する工程Ｓ４と、工程Ｓ４で積層したシール付きバイポーラ電極の第１シール樹脂の第１張出部と、他のシール付きバイポーラ電極の第２シール樹脂の第２張出部とを溶着し、積層方向で隣り合うバイポーラ電極間の空間を封止する工程Ｓ４及び工程Ｓ６と、を含む。【選択図】図３

Description

本開示は、蓄電装置の製造方法及び蓄電装置に関する。

バイポーラ電池の製造においては、バイポーラ電極間の内部空間を封止するために、バイポーラ電極の周縁部にシール樹脂を接合し、シール樹脂同士を溶着することが行われている（たとえば、特許文献１，２参照）。

特開２０１８－１８６０２０号公報 特開２０２１－８２５３２号公報

特許文献１に記載の製造方法では、周縁部にシール部が設けられた電極を積層して積層体を作製した後に、積層体を加熱しつつ積層方向に圧縮することによって積層体に含まれるシール部同士を一括して溶着する手法が採用されている。この手法では、各シール部同士で溶着が不十分な箇所が発生する場合があり、各電極間の空間を確実に封止できないおそれがある。

特許文献２に記載の製造方法では、樹脂部付き正極の樹脂部と樹脂部付き負極の樹脂部とを溶着することにより、蓄電セルの内部空間を封止している。この製造方法では、上記封止された複数の蓄電セルを積層した後、隣り合う蓄電セル同士を固定するために隣り合う蓄電セルの樹脂部同士を溶着させる工程が更に必要となる。

本開示の目的は、溶着不良を抑制し、かつ、簡便な蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供することである。

本開示の一態様に係る蓄電装置の製造方法は、互いに反対を向く第１面及び第２面を有する集電体と、第１面に設けられた第１活物質層と、第２面に設けられた第２活物質層と、を含むバイポーラ電極を準備する工程と、第１面の周縁部に、集電体の外側まで張り出す第１張出部を含むように第１シール樹脂を接合すると共に、第２面の周縁部に、集電体の外側まで張り出す第２張出部を含むように第２シール樹脂を接合する工程と、接合する工程により得られたシール付きバイポーラ電極の第１活物質層が、他のシール付きバイポーラ電極の第２活物質層と対向するように、シール付きバイポーラ電極を他のシール付きバイポーラ電極上に積層する工程と、積層する工程で積層したシール付きバイポーラ電極の第１シール樹脂の第１張出部と、他のシール付きバイポーラ電極の第２シール樹脂の第２張出部とを溶着し、積層方向で隣り合うバイポーラ電極間の空間を封止する工程と、を含む。

上記蓄電装置の製造方法では、積層したシール付きバイポーラ電極の第１張出部と、先に積層されていた他のシール付きバイポーラ電極の第２張出部とを溶着する。シール付きバイポーラ電極を積層するたびに、第１張出部と第２張出部とを溶着するので、全ての電極を積層した後に全てのシール樹脂を一括で加熱して溶着する方法に比べて、確実にシール樹脂同士を溶着でき、隣り合う電極間の空間を確実に封止できる。また、各バイポーラ電極は、第１面に設けられた第１シール樹脂及び第２面に設けられた第２シール樹脂のそれぞれが、積層方向で隣り合う他の電極のシール樹脂と溶着されて溶着部を形成することにより、積層方向で隣り合う他の電極と固定される。よって、全ての電極を積層した後、電極同士を固定するためにシール樹脂同士を互いに溶着させる必要がなく、簡便に蓄電装置を製造することができる。

接合する工程では、第１張出部と第２張出部とを互いに溶着し、集電体の端面を覆う被覆部を形成してもよい。この場合、集電体の端面に異物が付着することが抑制される。これにより、集電体の端面を通じた電気的短絡の発生が抑制される。

封止する工程は、積層方向から見て、シール付きバイポーラ電極の第１張出部が露出するように、シール付きバイポーラ電極の第２張出部を捲ると共に、積層方向から見て、他のシール付きバイポーラ電極の第２張出部が露出するように、他のシール付きバイポーラ電極の第１張出部を捲った状態で行われてもよい。この場合、溶着対象の張出部以外の張出部が溶着されることが抑制される。

上記蓄電装置の製造方法は、積層方向で隣り合う電極間の空間に電解液を注液する工程を更に含み、封止する工程は、注液する工程前に行われる第１溶着工程と、注液する工程後に行われる第２溶着工程と、を含み、第１溶着工程では、第１張出部及び第２張出部のうち、注液する工程において電解液の注液口を構成する部分以外を溶着し、第２溶着工程では、注液口を構成する部分を溶着してもよい。この場合、より簡便に電極間の空間に電解液を注液することができると共に、電極間の空間に電解液を封止することができる。

第１シール樹脂及び第２シール樹脂は矩形枠状であって、接合する工程は、第１シール樹脂及び第２シール樹脂の少なくとも一辺からなる接合対象ごとに周縁部への接合を行うと共に、接合対象の辺と異なる辺において、第１張出部と第２張出部との間に剥離シートを配置して行われてもよい。この場合、接合対象の辺と異なる辺において、第１張出部と第２張出部とが溶着されることを抑制できる。

本開示の一態様に係る蓄電装置は、積層された複数の電極と、積層方向で隣り合う電極間の空間を封止する封止部と、を備え、複数の電極は、積層方向で隣り合う第１バイポーラ電極及び第２バイポーラ電極を含み、第１バイポーラ電極及び第２バイポーラ電極のそれぞれは、互いに反対を向く第１面及び第２面を有する集電体と、第１面に設けられた第１活物質層と、第２面に設けられた第２活物質層と、を含み、第１バイポーラ電極及び第２バイポーラ電極は、第１バイポーラ電極の第１活物質層と第２バイポーラ電極の第２活物質層とが互いに対向するように積層されており、封止部は、第１面の周縁部に接合された第１接合部と、集電体の外側に張り出した第１張出部と、を含む第１シール樹脂と、第２面の周縁部に接合された第２接合部と、集電体の外側に張り出した第２張出部と、を含む第２シール樹脂と、第１バイポーラ電極に設けられた第１シール樹脂の第１張出部と、第２バイポーラ電極に設けられた第２シール樹脂の第２張出部とが互いに溶着されてなる溶着部と、第１張出部と第２張出部とが溶着されてなり、集電体の端部を覆う被覆部と、を有し、積層方向で隣り合う溶着部同士は、互いに溶着されていない。

上記蓄電装置では、第１バイポーラ電極の第１面に設けられた第１シール樹脂の第１張出部は、第１バイポーラ電極と積層方向で隣り合う第２バイポーラ電極の第２面に設けられた第２シール樹脂の第２張出部と溶着され、溶着部を構成している。積層方向で隣り合う溶着部同士は、互いに溶着されていないので、全てのシール樹脂の端面を一括で加熱してなる溶着部と比べて、溶着不良を抑制することができる。また、各バイポーラ電極は、第１面に設けられた第１シール樹脂及び第２面に設けられたシール樹脂がそれぞれ溶着部を形成することにより、積層方向で隣り合う電極と固定されている。このように、溶着部同士を溶着しなくても、電極同士が固定されているので、簡便に製造することができる。

本開示によれば、溶着不良を抑制し、かつ、簡便な蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る蓄電装置の内部構成を示す概略断面図である。 図２は、正極終端電極と正極終端電極に接合されたシール樹脂とセパレータとを取り外した状態で電極積層体を示す平面図である。 図３は、一実施形態に係る蓄電装置の製造方法を示すフローチャートである。 図４は、シール樹脂を接合する工程を説明するための平面図である。 図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿っての断面図である。 図６は、図４のＶＩ－ＶＩ線に沿っての断面図である。 図７は、セパレータを取り付ける工程を説明するための断面図である。 図８は、シール付き電極を積層する工程及びシール樹脂を溶着する工程を説明するため断面図である。 図９は、シール付き電極を積層する工程及びシール樹脂を溶着する工程を説明するため断面図である。 図１０は、シール付き電極を積層する工程及びシール樹脂を溶着する工程を説明するため断面図である。 図１１は、電解液を注液する工程を説明するため断面図である。 図１２は、変形例に係る蓄電装置の内部構成を示す概略断面図である。 図１３は、変形例に係るシール樹脂を接合する工程を説明するための断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

（蓄電措置）
図１及び図２を参照して、本実施形態に係る蓄電装置１について説明する。図１に示される蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる。蓄電装置１は、例えば、リチウムイオン二次電池又はニッケル水素二次電池等の二次電池である。蓄電装置１は、例えば電気二重層キャパシタであってもよい。本実施形態では、蓄電装置１がリチウムイオン二次電池である場合を例示する。

蓄電装置１は、電極積層体２と、封止部３と、一対の導電板４と、一対の端子５と、一対のエンドプレート６と、複数の締結部材７と、を備えている。電極積層体２は、積層された複数の電極１０と、複数のセパレータ１４と、を有している。複数の電極１０は、複数のバイポーラ電極１１と、正極終端電極１２と、負極終端電極１３と、を有している。

バイポーラ電極１１は、集電体１５Ａと、正極活物質層１６と、負極活物質層１７と、を有している。集電体１５Ａは、例えばシート状を呈している。集電体１５Ａは、複数の電極１０の積層方向Ｄにおいて互いに反対を向く第１面１５ａ及び第２面１５ｂを有している。集電体１５は、図２に示されるように、集電体１５の主構成部分である主部１５ｅと、電圧監視線として機能するタブ１５ｆと、を有している。主部１５ｅは、例えば、積層方向Ｄから見て、矩形状を呈している。タブ１５ｆは、主部１５ｅから積層方向Ｄに直交する方向に突出している。タブ１５ｆは、例えば、積層方向Ｄから見て、矩形状を呈している。

正極活物質層１６は、集電体１５Ａの主部１５ｅの第１面１５ａに設けられている。正極活物質層１６は、積層方向Ｄから見て、例えば矩形状を呈している。負極活物質層１７は、集電体１５Ａの主部１５ｅの第２面１５ｂに設けられている。負極活物質層１７は、積層方向Ｄから見て、例えば矩形状を呈している。負極活物質層１７は、積層方向Ｄから見て、正極活物質層１６よりも一回り大きい。つまり、積層方向Ｄから見た平面視において、正極活物質層１６の形成領域の全体が負極活物質層１７の形成領域内に位置している。複数の電極１０は、隣り合う電極１０間で、正極活物質層１６と負極活物質層１７とが互いに対向するように積層されている。

正極終端電極１２は、集電体１５Ｂと、正極活物質層１６と、を有している。集電体１５Ｂは、タブ１５ｆを有さない以外は、集電体１５Ａと同じ構成を有している。正極終端電極１２は、負極活物質層１７を有していない。つまり、正極終端電極１２の集電体１５Ｂの第２面１５ｂには、活物質層が設けられていない。正極終端電極１２の集電体１５の第２面１５ｂは、露出している。正極終端電極１２は、複数のバイポーラ電極１１に対して、積層方向Ｄにおける一方側に配置されている。正極終端電極１２の正極活物質層１６は、積層方向Ｄにおける一端に位置するバイポーラ電極１１の負極活物質層１７に対向している。

負極終端電極１３は、集電体１５Ｃと、負極活物質層１７と、を有している。集電体１５Ｃは、タブ１５ｆを有さない以外は、集電体１５Ａと同じ構成を有している。集電体１５Ｃは、集電体１５Ｂと同じ構成を有している。負極終端電極１３は、正極活物質層１６を有していない。つまり、負極終端電極１３の集電体１５Ｂの第１面１５ａには、活物質層が設けられていない。負極終端電極１３の集電体１５Ｂの第１面１５ａは、露出している。負極終端電極１３は、複数のバイポーラ電極１１に対して、積層方向Ｄにおける他方側に配置されている。負極終端電極１３の負極活物質層１７は、積層方向Ｄにおける他端に位置するバイポーラ電極１１の正極活物質層１６に対向している。

セパレータ１４は、隣り合う電極１０間に配置されている。すわなち、セパレータ１４は、隣り合うバイポーラ電極１１の間、隣り合う正極終端電極１２とバイポーラ電極１１の間、及び、隣り合う負極終端電極１３とバイポーラ電極１１との間に配置されている。セパレータ１４は、正極活物質層１６と負極活物質層１７との間に介在している。セパレータ１４は、正極活物質層１６と負極活物質層１７とを隔離することで、隣り合う電極１０の接触による短絡を防止しつつ、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる。このように、電極積層体２は、セパレータ１４を介して複数の電極１０を積層することで構成される。

セパレータ１４の位置を固定するために、セパレータ１４の周縁部は、例えば、後述のシール樹脂２１，２２に点溶着されている。本実施形態では、セパレータ１４は、バイポーラ電極１１及び負極終端電極１３それぞれに設けられたシール樹脂２２に取り付けられる。セパレータ１４は、バイポーラ電極１１及び正極終端電極１２それぞれに設けられたシール樹脂２１に取り付けられてもよい。

集電体１５Ａ、集電体１５Ｂ、及び集電体１５Ｃ（以下、単に「集電体１５」ともいう）は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層１６及び負極活物質層１７に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体１５の材料は、例えば、金属材料、導電性樹脂材料又は導電性無機材料等である。導電性樹脂材料としては、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂等が挙げられる。集電体１５は、複数の層を備えていてもよい。この場合、集電体１５の各層は、上記の金属材料又は導電性樹脂材料を含んでいてもよい。

集電体１５の表面には、被覆層が形成されていてもよい。当該被覆層は、例えばメッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法によって形成されていてもよい。集電体１５は、例えば、板状、箔状（例えば金属箔）、フィルム状又はメッシュ状等を呈していてもよい。金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等が挙げられる。ステンレス鋼箔としては、例えば、ＪＩＳ Ｇ ４３０５：２０１５にて規定されるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６又はＳＵＳ３０１等が挙げられる。集電体１５としてステンレス鋼箔を用いることによって、集電体１５の機械的強度を確保することができる。集電体１５は、上記の金属の合金箔又は複数の上記金属箔を一体化させた箔であってもよい。集電体１５が箔状を呈している場合、集電体１５の厚さは、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

正極活物質層１６は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含んでいる。正極活物質としては、例えば、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造を有する金属酸化物、ポリアニオン系化合物等が挙げられる。正極活物質は、リチウムイオン二次電池に使用可能なものであればよい。正極活物質層１６は、複数の正極活物質を含んでいてもよい。本実施形態では、正極活物質層１６は、複合酸化物としてのオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）を含んでいる。

負極活物質層１７は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る負極活物質を含んでいる。負極活物質は、単体、合金又は化合物のいずれであってもよい。負極活物質としては、例えば、Ｌｉ、炭素、金属化合物等が挙げられる。負極活物質は、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等であってもよい。炭素としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、ハードカーボン（難黒鉛化性炭素）又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）等が挙げられる。人造黒鉛としては、例えば、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素としては、シリコン（ケイ素）又はスズ等が挙げられる。本実施形態では、負極活物質層１７は、炭素系材料としての黒鉛を含んでいる。

正極活物質層１６及び負極活物質層１７のそれぞれ（以下、単に「活物質層」ともいう）は、必要に応じて電気伝導性を高めるための導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、電解液等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等をさらに含み得る。導電助剤は、各電極の導電性を高めるために添加される。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック又はグラファイト等である。

活物質層に含まれる成分又は当該成分の配合比及び活物質層の厚さは特に限定されず、リチウムイオン二次電池についての従来公知の知見が適宜参照され得る。活物質層の厚さは、例えば２～１５０μｍである。活物質層は、ロールコート法等の公知の方法によって集電体１５の表面に形成されていてもよい。集電体１５の表面（片面又は両面）又は活物質層の表面には、各電極の熱安定性を向上させるために、耐熱層が設けられていてもよい。耐熱層は、例えば、無機粒子と結着剤とを含み、その他に増粘剤等の添加剤を含んでいてもよい。

結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸又はメタクリル酸等のアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体等が挙げられる。これらの結着剤は、単独で又は複数で用いられ得る。溶媒には、例えば、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等が用いられる。

セパレータ１４は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布であってもよい。セパレータ１４の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。セパレータ１４は、単層構造又は多層構造を有していてもよい。多層構造は、例えば、接着層又は耐熱層としてのセラミック層等を有していてもよい。セパレータ１４には、電解質が含浸されていてもよい。セパレータ１４は、高分子電解質又は無機型電解質等の電解質によって構成されていてもよい。セパレータ１４に含浸される電解質としては、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解された電解質塩とを含む液体電解質（電解液）、又はポリマーマトリクス中に保持された電解質を含む高分子ゲル電解質等が挙げられる。

セパレータ１４に電解液が含浸される場合、その電解質塩としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等の公知のリチウム塩が用いられていてもよい。また、非水溶媒としては、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒が用いられていてもよい。なお、二種以上のこれらの公知の溶媒材料が組合せて用いられていてもよい。

封止部３は、積層方向Ｄで隣り合う電極１０間の空間Ｓを封止している樹脂製部材である。空間Ｓには、電解質が封止されている。封止部３は、電解質を空間Ｓに封止している。封止部３は、耐電解質性を有する樹脂材料により構成される。封止部３は、隣り合う集電体１５間の短絡を防止するために、電気絶縁性を有する樹脂材料により構成される。封止部３を構成する材料として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂等の種々の樹脂材料が挙げられる。封止部３は、酸変性ポリエチレン又は酸変性ポリプロピレンのような酸変性基を有する樹脂材料で形成されていてもよい。

封止部３は、集電体１５の第１面１５ａの周縁部１５ｃに設けられた複数のシール樹脂２１と、集電体１５の第２面１５ｂの周縁部１５ｃに設けられた複数のシール樹脂２２と、シール樹脂２１及びシール樹脂２２が溶着されてなる溶着部２３と、を有している。本実施形態では、シール樹脂２１は、集電体１５Ａ，１５Ｂの第１面１５ａの周縁部１５ｃに設けられている。シール樹脂２２は、集電体１５Ａ，１５Ｃの第２面１５ｂの周縁部１５ｃに設けられている。集電体１５Ｂの第２面１５ｂ及び集電体１５Ｃの第１面１５ａには、シール樹脂２１，２２がいずれも設けられていない。

シール樹脂２１，２２は、例えば、互いに同じ材料で形成されていてもよい。シール樹脂２１，２２は、例えば、互いに同じ厚さを有している。シール樹脂２１，２２の厚さは、例えば、１００μｍ以上２００μｍ以下である。

シール樹脂２１，２２は、積層方向Ｄから見て、活物質層を取り囲むように設けられている。シール樹脂２１，２２は、積層方向Ｄから見て、例えば矩形枠形状を呈している。各シール樹脂２１，２２は、矩形枠状に切り取られた一枚のシートで形成されていてもよいし、複数の帯状のシートを繋ぎ合わせて矩形枠状に形成されていてもよい。シール樹脂２１は、第１面１５ａの周縁部１５ｃに接合された接合部２１ａと、集電体１５の外側に張り出した張出部２１ｂと、を含む。張出部２１ｂは、集電体１５から積層方向Ｄと交差する方向へ張り出している。換言すると、シール樹脂２１のうち、接合部２１ａは集電体１５と重なる部分であり、張出部２１ｂは集電体１５と重ならない部分である。シール樹脂２２は、第２面１５ｂの周縁部１５ｃに接合された接合部２２ａと、集電体１５の外側に張り出した張出部２２ｂと、を含む。張出部２２ｂは、集電体１５から積層方向Ｄと交差する方向へ張り出している。換言すると、シール樹脂２２のうち、接合部２２ａは集電体１５と重なる部分であり、張出部２２ｂは集電体１５と重ならない部分である。

溶着部２３は、隣り合うバイポーラ電極１１のうち、一方のバイポーラ電極１１に設けられたシール樹脂２１の張出部２１ｂと、他方のバイポーラ電極１１に設けられたシール樹脂２２の張出部２２ｂとが溶着されてなる。ここで、一方のバイポーラ電極１１及び他方のバイポーラ電極１１は、一方のバイポーラ電極１１の正極活物質層１６と他方のバイポーラ電極１１の負極活物質層１７とが互いに対向するように配置されている。溶着部２３には、上述の一方のバイポーラ電極１１の張出部２１ｂ及び他方のバイポーラ電極１１の張出部２２ｂ以外の張出部が溶着されていない。各溶着部２３は、１つの張出部２１ｂ及び１つの張出部２２ｂが溶着されてなり、積層方向Ｄで隣り合う溶着部２３同士は、互いに溶着されていない。

溶着部２３は、積層方向Ｄから見て、集電体１５Ａのタブ１５ｆの部分を除く集電体１５を取り囲むように枠状に形成されている。集電体１５Ａのタブ１５ｆは、積層方向Ｄで隣り合う溶着部２３の間から集電体１５Ａの外側に向かって延出している。

蓄電装置１は、一対の電極１０を含む蓄電セルＣが積層方向Ｄにおいて積層されたセルスタックであると言える。各蓄電セルＣにおいて、バイポーラ電極１１は、二つの蓄電セルＣに共有されている。これにより、蓄電装置１では、複数の蓄電セルＣが電気的に直列に接続される。本実施形態では、三つの蓄電セルＣが電気的に直列に接続されている。各蓄電セルＣの空間Ｓには、空間Ｓから外部へのガスの流れのみを許容する逆止弁８が設けられている。逆止弁８は、一方のバイポーラ電極１１の張出部２１ｂ及び他方のバイポーラ電極１１の張出部２２ｂの間に配置され、溶着部２３により固定されている。逆止弁８は、例えば、図２に示されるように、矩形状を呈する集電体１５Ａのタブ１５ｆが設けられた辺部とは異なる辺部に設けられている。

一対の導電板４は、電極積層体２の積層方向Ｄの両端に積層されている。一方の導電板４は、正極終端電極１２の集電体１５Ｂの第２面１５ｂと接して配置されている。他方の導電板４は、負極終端電極１３の集電体１５Ｃの第１面１５ａと接して配置されている。一対の端子５は、一対の導電板４に接続されている。一方の端子５は、一方の導電板４と接続され、正極端子として機能する。他方の端子５は、他方の導電板４と接続され、負極端子として機能する。

一対のエンドプレート６及び締結部材７は、電極積層体２に対して積層方向Ｄに拘束荷重を付加する拘束部材を構成している。一対のエンドプレート６は、電極積層体２を一対の導電板４ごと積層方向Ｄに挟むように設けられている。エンドプレート６は、例えば金属板によって形成されている。エンドプレート６の形成材料としては、例えば銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼等の合金などが挙げられる。エンドプレート６は、積層方向Ｄから見て、電極積層体２よりも一回り大きい矩形状をなしている。導電板４とエンドプレート６との間には、導電板４とエンドプレート６とを電気的に絶縁する絶縁シート（不図示）が配置されている。

締結部材７は、例えばボルト及びナットによって構成されている。ボルトは、一対のエンドプレート６に設けられた挿通孔に通され、ナットの螺合によって一対のエンドプレート６を締結している。これにより、電極積層体２には、一対のエンドプレート６を介して積層方向Ｄに拘束荷重が付加されている。

（蓄電装置の製造方法）
図３～図１１を参照して、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法について説明する。図３に示されるように、蓄電装置１の製造方法は、工程Ｓ１～工程Ｓ７を含む。工程Ｓ１は、複数のバイポーラ電極１１と、正極終端電極１２と、負極終端電極１３と、を含む複数の電極１０を準備する工程である。

工程Ｓ２は、工程Ｓ１で準備した複数の電極１０のそれぞれにシール樹脂２１，２２を接合する工程である。これにより、シール付き電極３０が形成される。図４～図６では、バイポーラ電極１１にシール樹脂２１，２２が接合される様子が示されている。図４～図６に示されるように、バイポーラ電極１１の集電体１５Ａの第１面１５ａの周縁部１５ｃに、集電体１５Ａの外側まで張り出すようにシール樹脂２１が接合される。これにより、シール樹脂２１の内縁部がバイポーラ電極１１に接合され、接合部２１ａが形成されると共に、張出部２１ｂが形成される。また、この工程では、集電体１５Ａの第２面１５ｂの周縁部１５ｃに、集電体１５Ａの外側まで張り出すようにシール樹脂２２が接合される。これにより、シール樹脂２２の内縁部がバイポーラ電極１１に接合され、接合部２２ａが形成されると共に、張出部２２ｂが形成される。この結果、シール付きバイポーラ電極３１が形成される。

工程Ｓ２では、例えば、インパルスシーラーの一対の加熱部３４により、集電体１５Ａの周縁部１５ｃを、第１面１５ａ側に配置されたシール樹脂２１、及び、第２面１５ｂ側に配置されたシール樹脂２２と共に挟み込み、シール樹脂２１，２２をバイポーラ電極１１に熱接合させる。工程Ｓ２は、インパルスシーラーや超音波シーラー等の接触式の装置を用いて行われてもよいし、レーザシーラー等の非接触式の装置を用いて行われてもよい。工程Ｓ２は、矩形枠状であるシール樹脂２１，２２の少なくとも一辺からなる接合対象ごとに周縁部１５ｃへの接合を行う。図４～図６の例は、矩形枠状のシール樹脂２１，２２の互いに対向する二辺を接合対象とし、集電体１５Ａに同時に接合しているが、シール樹脂２１，２２の一辺ずつを接合対象とし、集電体１５Ａに順次接合してもよい。また、図４～図６の例では、シール樹脂２１，２２を集電体１５Ａに同時に接合しているが、シール樹脂２１，２２を集電体１５Ａに順次接合してもよい。

工程Ｓ２は、シール樹脂２１の集電体１５の外側に張り出した張出部２１ｂと、シール樹脂２２の集電体１５の外側に張り出した張出部２２ｂとが互いに溶着しないように、加熱部３４が集電体１５の溶着が行われる辺において外側にはみ出ないように配置される。また、シール樹脂２１，２２の接合対象となる辺と異なる辺において、加熱部３４により挟み込まれる張出部２１ｂと張出部２２ｂとの間には、剥離シート３５が配置される。剥離シート３５が配置されるのは、具体的には、接合対象の辺と隣り合う辺である。本実施形態では、接合対象の辺と隣り合う辺の全長にわたって、剥離シート３５が配置されるが、少なくとも、接合対象の辺と隣り合う辺において、加熱部３４により挟み込まれる部分に剥離シート３５が配置されればよい。

剥離シート３５は、耐熱性及び非粘着性を有し、例えば、フッ素樹脂からなる。剥離シート３５は、例えば、短冊状（長方形状）を呈している。本実施形態では、シール樹脂２１，２２の互いに対向する二辺を接合対象とし、当該二辺と交差する、互いに対向する別の二辺に沿って、一対の剥離シート３５がそれぞれ張出部２１ｂと張出部２２ｂとの間に配置される。剥離シート３５の形状は、加熱部３４による張出部２１ｂ，２２ｂ同士の溶着を抑制可能な形状であれば、短冊状に限られない。

図示を省略するが、工程Ｓ２では、正極終端電極１２の集電体１５Ｂの第１面１５ａの周縁部１５ｃにシール樹脂２１が接合されることにより、シール付き正極終端電極３２（図１０参照）が形成される。シール付き正極終端電極３２は、シール樹脂２２を接合しない以外の点で、シール付きバイポーラ電極３１と同様に形成される。また、負極終端電極１３の集電体１５Ｃの第２面１５ｂの周縁部１５ｃにシール樹脂２２が接合されることにより、シール付き負極終端電極（図１０参照）が形成される。シール付き負極終端電極３３は、シール樹脂２１を接合しない以外の点で、シール付きバイポーラ電極３１と同様に形成される。

工程Ｓ３は、工程Ｓ２で得られたシール付き電極３０にセパレータ１４を取り付ける工程である。図７には、セパレータ１４がシール付きバイポーラ電極３１のシール樹脂２２に取り付けられた状態が示されている。セパレータ１４は、積層方向Ｄから見て、シール樹脂２２と重なるように設けられ、例えば、はんだごて等によりシール樹脂２２の接合部２２ａに点溶着される。本実施形態では、シール付きバイポーラ電極３１及びシール付き負極終端電極３３それぞれのシール樹脂２２にセパレータ１４が取り付けられる。シール付きバイポーラ電極３１及びシール付き正極終端電極３２それぞれのシール樹脂２１にセパレータ１４が取り付けられてもよい。

工程Ｓ４は、シール付き電極３０を積層し、シール樹脂２１，２２を溶着する工程である。工程Ｓ３でセパレータ１４が取り付けられたシール付き電極３０は、セパレータ１４ごと積層される。シール付き電極３０は、先に積層されているシール付き電極３０との間で正極活物質層１６及び負極活物質層１７が互いに対向するように積層される。

図８には、シール付き負極終端電極３３上にシール付きバイポーラ電極３１が積層された状態が示されている。ここでは、シール付きバイポーラ電極３１の正極活物質層１６が、先に積層されたシール付き負極終端電極３３の負極活物質層１７と対向するように、シール付きバイポーラ電極３１がシール付き負極終端電極３３上に積層されている。

積層したシール付き電極３０の張出部２１ｂと、先に積層されたシール付き電極３０の張出部２２ｂとのうち、工程Ｓ５において電解液を注液するための注液口Ｐ（図１１参照）を構成する部分以外が溶着される（第１溶着工程）。図８の例では、矩形枠状のシール樹脂２１，２２の一辺が注液口Ｐを構成するので、残りの三辺を工程Ｓ４で溶着する。注液口Ｐは、シール樹脂２１，２２の一辺よりも短い部分で構成されてもよい。この場合、注液口Ｐが構成される一辺においては、注液口Ｐを構成する一部を除いて張出部２１ｂと張出部２２ｂとが溶着される。

図８には、シール付きバイポーラ電極３１の張出部２１ｂと、先に積層されたシール付き負極終端電極３３の張出部２２ｂとを溶着する様子が示されている。工程Ｓ４では、例えば、インパルスシーラーの一対の加熱部３６により、溶着対象である張出部２１ｂ及び張出部２２ｂを挟み込んで溶着する。これにより、注液口Ｐ以外の部分に溶着部２３が形成される。工程Ｓ４は、インパルスシーラーや超音波シーラー等の接触式の装置を用いて行われてもよいし、レーザシーラー等の非接触式の装置を用いて行われてもよい。図８の例では、矩形枠状のシール樹脂２１，２２を一辺ずつ溶着しているが、複数辺を同時に溶着してもよい。

図８に示されるように、工程Ｓ４は、積層方向Ｄから見て、溶着対象となるシール付きバイポーラ電極３１の張出部２１ｂが露出するように、張出部２２ｂを捲った状態で行われる。張出部２２ｂは、例えば、図示しない吸着パッドによって保持されて、溶着対象となる張出部２１ｂから引き離されることで捲られる。

全てのシール付き電極３０が積層されるまで、工程Ｓ４が繰り返し行われる。図９には、シール付きバイポーラ電極３１上にシール付きバイポーラ電極３１が更に積層された状態が示されている。ここでは、シール付きバイポーラ電極３１の正極活物質層１６が、先に積層されたシール付きバイポーラ電極３１の負極活物質層１７と対向するように、シール付きバイポーラ電極３１がシール付きバイポーラ電極３１上に積層されている。

図９には、シール付きバイポーラ電極３１の張出部２１ｂと、先に積層されたシール付きバイポーラ電極３１の張出部２２ｂとを溶着する様子が示されている。インパルスシーラーの一対の加熱部３６により、溶着対象である張出部２１ｂ及び張出部２２ｂを挟み込んで溶着する。これにより、溶着部２３が形成される。工程Ｓ４は、積層方向Ｄから見て、溶着対象である張出部２１ｂが露出するように、後から積層されたシール付きバイポーラ電極３１の張出部２２ｂを捲ると共に、積層方向Ｄから見て、溶着対象である張出部２２ｂが露出するように、先に積層されたシール付きバイポーラ電極３１の張出部２１ｂを捲った状態で行われる。先に積層されたシール付きバイポーラ電極３１の張出部２１ｂは、溶着部２３を形成しているので、溶着部２３ごと捲られる。

図１０には、シール付きバイポーラ電極３１上にシール付き正極終端電極３２が更に積層され、シール付き正極終端電極３２の張出部２１ｂと、先に積層されたシール付きバイポーラ電極３１の張出部２２ｂとが溶着された状態が示されている。このように全てのシール付き電極３０が積層されることにより、工程Ｓ４の繰り返しが終了する。

工程Ｓ５は、積層方向Ｄで隣り合う集電体１５間の空間Ｓに電解液を注液する工程である。図１１に示されるように、工程Ｓ５は、シール樹脂２１，２２の一辺からなる注液口Ｐが重力方向の上方に位置するように電極積層体２を固定した状態で、ノズル３７を注液口Ｐに挿入して行われる。複数のノズル３７を用いて、一括で複数の空間Ｓに電解液を注液してもよい。電極積層体２は、例えば、電極積層体２を積層方向Ｄに挟み込む一対のエンドプレート３８と、一対のエンドプレート３８を締結する締結部材３９と、により固定される。工程Ｓ５は、電解液の含侵を促進し、空気の残留による蓄電装置１の容量低下を抑制するため、例えば、真空引きされたデシケータ４０内に電極積層体２を収容した状態で行われる。真空引きは、注液前に開始されてもよいし、注液後に開始されてもよい。

工程Ｓ６は、工程Ｓ５後に行われ、シール樹脂２１，２２の注液口Ｐを構成する部分を溶着する工程（第２溶着工程）である。本実施形態では、矩形枠状のシール樹脂２１，２２の一辺が注液口Ｐを構成するので、当該一辺の張出部２１ｂ及び張出部２２ｂを溶着する。図示を省略するが、工程Ｓ６では、例えば、インパルスシーラーの一対の加熱部により、溶着対象である張出部２１ｂ及び張出部２２ｂを挟み込んで溶着し、溶着部２３を形成する。このとき、溶着対象である張出部２１ｂと張出部２２ｂとの間に逆止弁８（図１参照）を挟み込んで溶着を行い、蓄電セルＣに逆止弁８を取り付ける。

工程Ｓ４及び工程Ｓ６により、集電体１５の全周にわたって溶着部２３が形成され、積層方向Ｄで隣り合う電極１０間の空間Ｓが封止される。工程Ｓ４及び工程Ｓ６は、空間Ｓを封止する工程を構成していると言える。

工程Ｓ７は、電極積層体２を拘束する工程である。工程Ｓ７では、電極積層体２に一対の導電板４を介して一対のエンドプレート６を取り付け、締結部材７により締結する。これにより、電極積層体２に積層方向Ｄの拘束荷重が付加される。

（作用及び効果）
蓄電装置１では、バイポーラ電極１１の第１面１５ａに設けられたシール樹脂２１の張出部２１ｂは、バイポーラ電極１１と積層方向Ｄで隣り合うバイポーラ電極１１の第２面１５ｂに設けられたシール樹脂２２の張出部２２ｂと溶着され、溶着部２３を構成している。積層方向Ｄで隣り合う溶着部２３同士は、互いに溶着されていない。張出部２１ｂ，２２ｂを積層方向Ｄから加熱して溶着部２３を形成することができるので、全てのシール樹脂２１，２２の端面を一括で加熱して形成される溶着部と比べて、溶着部２３の幅を広げることができる。よって、溶着不良を抑制することができる。また、各バイポーラ電極１１は、第１面１５ａに設けられたシール樹脂２１及び第２面１５ｂに設けられたシール樹脂２２のそれぞれが、積層方向Ｄで隣り合う電極１０のシール樹脂２１，２２と溶着されて溶着部２３を形成することにより、積層方向Ｄで隣り合う電極１０と固定されている。このように、溶着部２３同士を溶着しなくても、電極１０同士が固定されているので、簡便に製造することができる。

蓄電装置１の製造方法では、工程Ｓ４において、積層したシール付きバイポーラ電極３１の張出部２１ｂと、先に積層されていた他のシール付きバイポーラ電極３１の張出部２２ｂとを溶着し、溶着部２３を形成する。シール付きバイポーラ電極３１を積層するたびに、溶着部２３を形成するので、張出部２１ｂ，２２ｂを積層方向Ｄから加熱して溶着することができる。よって、全てのシール付き電極３０を積層した後に全てのシール樹脂２１，２２を一括で加熱して溶着する方法に比べて、確実にシール樹脂２１，２２同士を溶着でき、隣り合う電極１０間の空間Ｓを確実に封止できる。また、各バイポーラ電極１１は、第１面１５ａに設けられたシール樹脂２１及び第２面１５ｂに設けられたシール樹脂２２のそれぞれが、積層方向Ｄで隣り合う他の電極１０のシール樹脂２１，２２と溶着されて溶着部２３を形成することにより、積層方向Ｄで隣り合う他の電極１０と固定される。よって、全ての電極を積層した後に電極同士を固定するためにシール樹脂同士を互いに溶着させる工程を行う必要がなく、簡便に蓄電装置１を製造することができる。

工程Ｓ４は、積層方向Ｄから見て、積層されたシール付きバイポーラ電極３１の張出部２１ｂが露出するように、当該シール付きバイポーラ電極３１の張出部を捲ると共に、積層方向Ｄから見て、先に積層されていた他のシール付きバイポーラ電極３１の張出部２２ｂが露出するように、当該他のシール付きバイポーラ電極３１の張出部２１ｂを捲った状態で行われる。これにより、溶着対象の張出部２１ｂ，２２ｂ以外の張出部が溶着されることが抑制される。

積層方向Ｄで隣り合う電極１０間の空間Ｓを封止する工程は、空間Ｓに電解液を注液する工程Ｓ５の前に行われる工程Ｓ４と、工程Ｓ５の後に行われる工程Ｓ６と、を含む。工程Ｓ４では、張出部２１ｂ及び張出部２２ｂのうち、工程Ｓ５において電解液の注液口Ｐを構成する部分以外を溶着する。工程Ｓ６では、注液口Ｐを構成する部分を溶着する。これにより、より簡便に空間Ｓに電解液を注液することができると共に、空間Ｓに電解液を封止することができる。複数の電極１０を積層し、電極積層体２を形成した後にまとめて注液を行うことができるので、生産性が向上する。

工程Ｓ２は、張出部２１ｂと張出部２２ｂとの間に剥離シート３５を配置して行われる。これにより、張出部２１ｂ，２２ｂ同士を溶着することなく、シール樹脂２１及びシール樹脂２２をそれぞれ集電体１５に接合することができる。剥離シート３５によれば、例えば、加熱部３４が張出部２１ｂ，２２ｂにかかる幅を有する場合や、加熱部３４の長手方向の長さが集電体１５の一辺の長さよりも長い場合でも、張出部２１ｂ，２２ｂ同士を溶着することが抑制される。工程Ｓ２は、矩形枠状のシール樹脂２１，２２を辺ごとに接合対象とし、接合対象の辺と異なる辺において、張出部２１ｂと張出部２２ｂとの間に剥離シート３５を配置して行われる。これにより、接合対象の辺と異なる辺において、張出部２１ｂと張出部２２ｂとが溶着されることを抑制できる。

本開示は上記実施形態に限定されない。

図１２は、変形例に係る蓄電装置１Ａの内部構成を示す概略断面図である。図１２に示されるように、蓄電装置１Ａでは、封止部３は、集電体１５の端面１５ｄを覆う被覆部２４を更に有する。被覆部２４は、同じバイポーラ電極１１に設けられたシール樹脂２１，２２が互いに溶着されてなる溶着部である。具体的には、シール樹脂２１の張出部２１ｂの内縁部２１ｃと、シール樹脂２２の張出部２２ｂの内縁部２２ｃとが互いに溶着されてなる。被覆部２４は、積層方向Ｄから見て、溶着部２３から離間して、溶着部２３の内側に配置されている。

変形例に係る工程Ｓ２では、図１３に示されるように、張出部２１ｂの内縁部２１ｃと張出部２２ｂの内縁部２２ｃとを互いに溶着し、集電体１５の端面１５ｄを覆う被覆部２４を形成する。例えば、一対の加熱部３４が集電体１５の溶着が行われる辺において外側にはみ出るように配置され、張出部２１ｂの内縁部２１ｃと張出部２２ｂの内縁部２２ｃとを挟み込んで溶着が行われる。内縁部２１ｃと内縁部２２ｃとの溶着により、被覆部２４が形成される。被覆部２４によれば、端面１５ｄが覆われるので、端面１５ｄに水分が付着することが抑制される。これにより、端面１５ｄを通じた電気的短絡の発生が抑制される。

上記実施形態では、シール樹脂２１，２２のうち、正極終端電極１２にはシール樹脂２２のみが設けられ、負極終端電極１３にはシール樹脂２２のみが設けられているが、全ての電極１０にシール樹脂２１，２２が設けられてもよい。この場合、集電体１５Ｂ，１５Ｃの露出部分が減るので、電気的短絡の発生が抑制される。また、全ての電極１０に被覆部２４を設けることができるので、端面１５ｄを通じた電気的短絡の発生が更に抑制される。

複数の電極１０は、正極終端電極１２及び負極終端電極１３を有さず、複数の電極１０は、すべてバイポーラ電極１１であってもよい。この場合、準備する電極１０が一種類なので、生産性が向上する。電極積層体２の積層端の集電体１５と導電板４との間に活物質層が介在するが、活物質層の電気抵抗が低ければ、活物質層による電圧降下を抑制することができる。

上記実施形態の工程Ｓ４では、シール付き負極終端電極３３から順に複数のシール付き電極３０が積層されるが、シール付き正極終端電極３２から順に積層されてもよい。

封止部３は、複数のシール樹脂２１，２２を外側から覆う被覆層を更に備えてもよい。これにより、シール樹脂２１，２２を通じた空間Ｓへの水分透過を抑制することができる。蓄電装置１の製造方法は、当該被覆層を形成する工程を更に含んでもよい。被覆層は、例えば、射出成形により形成された樹脂材料であってもよいし、金属層と樹脂層からなるラミネートフィルムにより形成されてもよい。被覆層を形成する工程は、例えば、工程Ｓ６と工程Ｓ７との間に実施される。

上記実施形態及び上記変形例は、適宜組み合わされてもよい。

１，１Ａ…蓄電装置、２…電極積層体、３…封止部、１０…電極、１１…バイポーラ電極、１２…正極終端電極、１３…負極終端電極、１４…セパレータ、１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…集電体、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、１５ｃ…周縁部、１５ｄ…端面、１６…正極活物質層、１７…負極活物質層、２１…シール樹脂、２１ａ…接合部、２１ｂ…張出部、２１ｃ…内縁部、２２…シール樹脂、２２ａ…接合部、２２ｂ…張出部、２２ｃ…内縁部、２３…溶着部、２４…被覆部、３０…シール付き電極、３１…シール付きバイポーラ電極、３２…シール付き正極終端電極、３３…シール付き負極終端電極、３５…剥離シート、Ｃ…蓄電セル、Ｄ…積層方向、Ｐ…注液口、Ｓ…空間。

Claims (6)

1. 互いに反対を向く第１面及び第２面を有する集電体と、前記第１面に設けられた第１活物質層と、前記第２面に設けられた第２活物質層と、を含むバイポーラ電極を準備する工程と、
   前記第１面の周縁部に、前記集電体の外側まで張り出す第１張出部を含むように第１シール樹脂を接合すると共に、前記第２面の周縁部に、前記集電体の外側まで張り出す第２張出部を含むように第２シール樹脂を接合する工程と、
   前記接合する工程により得られたシール付きバイポーラ電極の前記第１活物質層が、他の前記シール付きバイポーラ電極の前記第２活物質層と対向するように、前記シール付きバイポーラ電極を前記他のシール付きバイポーラ電極上に積層する工程と、
   前記積層する工程で積層した前記シール付きバイポーラ電極の前記第１シール樹脂の前記第１張出部と、前記他のシール付きバイポーラ電極の前記第２シール樹脂の前記第２張出部とを溶着し、積層方向で隣り合う前記バイポーラ電極間の空間を封止する工程と、を含む、
   蓄電装置の製造方法。
2. 前記接合する工程では、前記第１張出部と前記第２張出部とを互いに溶着し、前記集電体の端面を覆う被覆部を形成する、
   請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
3. 前記封止する工程は、前記積層方向から見て、前記シール付きバイポーラ電極の前記第１張出部が露出するように、前記シール付きバイポーラ電極の前記第２張出部を捲ると共に、前記積層方向から見て、前記他のシール付きバイポーラ電極の前記第２張出部が露出するように、前記他のシール付きバイポーラ電極の前記第１張出部を捲った状態で行われる、
   請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。
4. 前記積層方向で隣り合う前記集電体間の空間に電解液を注液する工程を更に含み、
   前記封止する工程は、前記注液する工程前に行われる第１溶着工程と、前記注液する工程後に行われる第２溶着工程と、を含み、
   前記第１溶着工程では、前記第１張出部及び前記第２張出部のうち、前記注液する工程において電解液の注液口を構成する部分以外を溶着し、
   前記第２溶着工程では、前記注液口を構成する部分を溶着する、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
5. 前記第１シール樹脂及び前記第２シール樹脂は矩形枠状であって、
   前記接合する工程は、前記第１シール樹脂及び前記第２シール樹脂の少なくとも一辺からなる接合対象ごとに前記周縁部への接合を行うと共に、前記接合対象の辺と異なる辺において、前記第１張出部と前記第２張出部との間に剥離シートを配置して行われる、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
6. 積層された複数の電極と、
   積層方向で隣り合う前記電極間の空間を封止する封止部と、を備え、
   前記複数の電極は、前記積層方向で隣り合う第１バイポーラ電極及び第２バイポーラ電極を含み、
   前記第１バイポーラ電極及び前記第２バイポーラ電極のそれぞれは、互いに反対を向く第１面及び第２面を有する集電体と、前記第１面に設けられた第１活物質層と、前記第２面に設けられた第２活物質層と、を含み、
   前記第１バイポーラ電極及び前記第２バイポーラ電極は、前記第１バイポーラ電極の前記第１活物質層と前記第２バイポーラ電極の前記第２活物質層とが互いに対向するように積層されており、
   前記封止部は、
   前記第１面の周縁部に接合された第１接合部と、前記集電体の外側に張り出した第１張出部と、を含む第１シール樹脂と、
   前記第２面の周縁部に接合された第２接合部と、前記集電体の外側に張り出した第２張出部と、を含む第２シール樹脂と、
   前記第１バイポーラ電極に設けられた前記第１シール樹脂の前記第１張出部と、前記第２バイポーラ電極に設けられた前記第２シール樹脂の前記第２張出部とが互いに溶着されてなる溶着部と、
   前記第１張出部と前記第２張出部とが溶着されてなり、前記集電体の端部を覆う被覆部と、を有し、
   前記積層方向で隣り合う前記溶着部同士は、互いに溶着されていない、
   蓄電装置。

Images