JP7430573B2 - バイポーラ型蓄電装置 - Google Patents

Description

本開示は、バイポーラ型蓄電装置に関する。

ハイブリッド電気自動車又は電気自動車などに搭載される電池として、バイポーラ型二次電池が知られている（特許文献１参照）。このバイポーラ型二次電池では、複数個のバイポーラ型電池積層体が積層されて電気的に直列に接続されるとともに、その積層方向の両端に位置する集電体と電池出力を取り出す電極タブとの間に接着部が配置される。各バイポーラ型電池積層体では、複数個のバイポーラ電極が、間に電解質層を介在させて積層されている。この二次電池によれば、接着部により集電体と電極タブとが固定されているので、振動が与えられる環境下で使用された場合でも、バイポーラ型電池積層体と電極タブとの間のズレを抑えることができ、ズレにより発生する電池性能の低下を防止することができる。

特開２００９－１３５０７９号公報

ところで、積層された複数のバイポーラ型蓄電モジュールを有するバイポーラ型蓄電装置では、蓄電装置のエネルギー密度又は出力密度を向上させるために、積層されたバイポーラ型蓄電モジュールの積層方向の両端に一対の拘束板を配置し、それら一対の拘束板によって複数のバイポーラ型蓄電モジュールをその積層方向から加圧（拘束）することが考えられている。そして、一対の拘束板間に配置される複数のバイポーラ型蓄電モジュールに安定した拘束荷重を加えるために、拘束板として、例えば、金属製の拘束板が用いられる。金属製の拘束板を用いる場合、積層された複数のバイポーラ型蓄電モジュールの積層方向の両端のそれぞれに配置された電極タブ（集電部材）と拘束板との間には、両部材の短絡を防止するために、例えば、絶縁性樹脂からなる絶縁板が配置される。しかしながら、絶縁性樹脂からなる絶縁板と金属製の集電部材との間の静摩擦係数は、互いに接触配置された金属製の集電部材と金属製の集電体などの２つの金属板間の静摩擦係数に比べて小さい。そのため、バイポーラ型蓄電装置に振動などの外力が加わった場合、２つの金属板の接触部に比べて、樹脂製の絶縁板と金属製の集電部材との間には位置ずれが生じやすいという問題が発生する。

本開示は、拘束板に隣接配置される絶縁板と集電部材との間の位置ずれの発生が抑制されたバイポーラ型蓄電装置を提供する。

本開示の一側面に係るバイポーラ型蓄電装置は、蓄電モジュールと、積層方向において前記蓄電モジュールを挟み前記蓄電モジュールに拘束荷重を付加する一対の拘束板と、前記一対の拘束板の一方の拘束板と前記蓄電モジュールとの間に配置され、前記蓄電モジュールに電気的に接続された集電部材と、前記一方の拘束板と前記集電部材との間に配置された絶縁板と、前記集電部材と前記絶縁板との間に配置され、前記集電部材と前記絶縁板とを互いに接続する接着部と、を備える。

上記蓄電装置によれば、絶縁板と集電部材とを互いに接着する接着部により、絶縁板と集電部材との間のずれが生じ難い。

前記絶縁板は、前記積層方向に交差する長手方向と、前記積層方向及び前記長手方向に交差する短手方向とに延在しており、前記接着部は、前記長手方向に延在してもよい。この場合、長手方向の大きな外力が蓄電装置に加わった場合であっても、絶縁板と集電部材との間のずれが生じ難い。

前記絶縁板は樹脂製の射出成形品であり、前記絶縁板は、前記一方の拘束板に対向する第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面と、を有し、前記絶縁板は、前記第１主面に、前記第１主面から凹状に窪む複数の肉抜き部と、隣り合う前記肉抜き部を仕切るように立設されたリブ部とを有してもよい。この場合、一対の拘束板により積層方向に拘束荷重が加わると、接着部がヒケ内へ移動できる。ヒケ内の接着部により、一方の拘束板と絶縁板との間の接着性を維持できる。

前記一方の拘束板及び前記絶縁板の少なくとも一方は、前記一方の拘束板と前記絶縁板との間の位置決めのための位置決め部を有してもよい。この場合、一方の拘束板と絶縁板との間のずれが生じ難い。

前記集電部材及び前記絶縁板の少なくとも一方は、前記集電部材と前記絶縁板との間の位置決めのための位置決め部を有してもよい。この場合、集電部材と絶縁板との間のずれが生じ難い。

本開示によれば、拘束板に隣接配置される絶縁板と集電部材との間の位置ずれの発生が抑制されたバイポーラ型蓄電装置が提供され得る。

図１は、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電装置の概略斜視図である。 図２は、図１のバイポーラ型蓄電装置の断面図である。 図３は、拘束板の上面図である。 図４は、絶縁板及び接着部の上面図である。 図５は、絶縁板及び接着部の側面図である。 図６は、絶縁板の第１主面に設けられた凸部を示す斜視図である。 図７は、凸部を有する絶縁板及び凸部に嵌合する凹部を有する拘束板を示す断面図である。 図８は、正極集電板の上面図である。 図９は、拘束板、絶縁板、接着部及び正極集電板を示す断面図である。 図１０は、絶縁板及び変形例に係る接着部の上面図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には、必要に応じてＸＹＺ直交座標系が示される。

図１は、本実施形態に係るバイポーラ型蓄電装置の概略斜視図である。図２は、図１のバイポーラ型蓄電装置の断面図である。図１及び図２に示されるバイポーラ型蓄電装置１０（以下、単に蓄電装置１０という）は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、及び電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１０は、複数（本実施形態では３つ）の蓄電モジュール１２を備えるが、単一の蓄電モジュール１２を備えてもよい。蓄電モジュール１２は、導電性を有する集電体の表面に正極活物質層が形成されてなる正極と、集電体の表面に負極活物質層が形成されてなる負極と、正極と負極の間に配置されたセパレータに電解液が保持されてなる電解質層とを含む発電要素を有する二次電池であって、積層された複数のバイポーラ電極を有するバイポーラ型電池である。蓄電モジュール１２は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池である。以下の説明では、バイポーラ型のニッケル水素二次電池を例示する。

複数の蓄電モジュール１２は、それぞれの間に導電板１４を介して積層され得る。導電板１４は、例えば、良導電性の金属板等で構成される。以下、単に「積層方向」と述べた場合には、当該「積層方向」は複数の蓄電モジュール１２の積層方向（Ｚ軸方向）を意味する。積層方向から見て、蓄電モジュール１２及び導電板１４は、それぞれ、例えば矩形状に形成されている。

本実施形態では、各蓄電モジュール１２は、複数のバイポーラ電極と電解液を保持する複数のセパレータとが交互に積層された電極積層体と、電極積層体の積層方向一端にセパレータを介して配置された負極終端電極と、電極積層体の積層方向他端にセパレータを介して配置された正極終端電極と、を含んで構成されている。セパレータは、互いに隣り合うバイポーラ電極の間に配置される。複数のバイポーラ電極のそれぞれは、集電体と、集電体の一方の面に設けられた正極活物質層と、集電体の他方の面に設けられた負極活物質層とを有する。換言すれば、各バイポーラ電極は、正極活物質層と集電体と負極活物質層とがこの順番に積層配置された構造となっている。積層方向に隣り合う一対のバイポーラ電極は、一方のバイポーラ電極の正極活物質層が、セパレータを挟んで他方のバイポーラ電極の負極活物質層と対向するように積層配置されている。換言すれば、積層方向に隣り合う一対のバイポーラ電極の間には、それぞれ、集電体と正極活物質層とを有する正極と、集電体と負極活物質層とを有する負極と、正極と負極の間に配置されたセパレータに電解液が保持されてなる電解質層と、を含む発電要素が構成されている。各蓄電モジュール１２における複数のバイポーラ電極及びセパレータの積層方向は、蓄電装置１０における複数の蓄電モジュール１２の積層方向と同一である。負極終端電極は、集電体と、集電体の一方の面に設けられた負極活物質層とを有している。負極終端電極は、負極活物質層が形成された面が、セパレータを挟んで積層方向に隣り合うバイポーラ電極の正極活物質層と対向するように配置されている。正極終端電極は、集電体と、集電体の一方の面に設けられた正極活物質層とを有している。正極終端電極は、正極活物質層が形成された面が、セパレータを挟んで積層方向に隣り合うバイポーラ電極の負極活物質層と対向するように配置されている。積層方向に隣り合う電極間にそれぞれ形成される内部空間には、セパレータと電解液とが収容されており、各内部空間は封止部によって封止されている。蓄電モジュール１２の積層方向両端面には、集電体が封止部から露出した露出部が設けられている。この露出部に導電板１４又は後述する集電板が接触配置されており、蓄電モジュール１２は導電板１４又は集電板に電気的に接続される。

積層された複数の蓄電モジュール１２のうち、その積層方向における一端に位置する蓄電モジュール１２の外側（図２におけるＺ方向下側）には、集電部材としての正極集電板２４が配置される。正極集電板２４は、例えば、良導電性の金属板等から構成されており、一端に位置する蓄電モジュール１２と電気的に接続される。正極集電板２４は、第１主面２４ａと第１主面２４ａとは反対側の第２主面２４ｂとを有する。第２主面２４ｂは一端に位置する蓄電モジュール１２に対向している。正極集電板２４は、例えば、積層方向から見て矩形状に形成されている。積層された複数の蓄電モジュール１２のうち、その積層方向における他端に位置する蓄電モジュール１２の外側（図２におけるＺ方向上側）には、集電部材としての負極集電板２６が配置される。負極集電板２６は、例えば、良導電性の金属板等から構成されており、他端に位置する蓄電モジュール１２と電気的に接続される。負極集電板２６は、第１主面２６ａと第１主面２６ａとは反対側の第２主面２６ｂとを有する。第２主面２６ｂは他端に位置する蓄電モジュール１２に対向している。負極集電板２６は、例えば、積層方向から見て矩形状に形成されている。正極集電板２４及び負極集電板２６のそれぞれの厚さは、例えば５ｍｍ以下である。導電板１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が積層方向に直列に接続される。正極集電板２４には、積層方向に交差する方向（例えばＹ軸方向）に突出する正極端子が設けられている。正極端子は、正極集電板２４と一体成型されていてもよく、別体として構成された端子部材を正極集電板２４に取り付けたものであってもよい。負極集電板２６には、正極端子と同じ方向に突出する負極端子が設けられている。負極端子は、負極集電板２６と一体成型されていてもよく、別体として構成された端子部材を負極集電板２６に取り付けたものであってもよい。これら正極端子及び負極端子を介して、蓄電装置１０の充放電が行われる。

導電板１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。例えば、導電板１４に複数の冷却用流路１４ａを設け、その複数の冷却用流路１４ａに冷却媒体（例えば空気等の気体）を流通させることにより、発熱する蓄電モジュール１２を効率的に冷却することができる。複数の冷却用流路１４ａは、それぞれ導電板１４の内部を互いに平行に延びる貫通孔として構成されており、例えば積層方向に交差する方向（Ｙ軸方向）に延在している。各冷却用流路１４ａはＸ軸方向に延在してもよい。本実施形態では、積層方向から見た導電板１４のサイズは蓄電モジュール１２よりも小さいが、導電板１４のサイズは、蓄電モジュール１２と同じサイズであってもよく、また、蓄電モジュール１２より大きいサイズであってもよい。

蓄電装置１０は、積層された、複数の蓄電モジュール１２、複数の導電板１４、正極集電板２４及び負極集電板２６を積層方向に拘束する拘束部材１６を備える。拘束部材１６は、一対の拘束板１７，１８と、拘束板１７，１８同士を連結する複数の連結部材１９とを備える。拘束板１７と拘束板１８とは、単一の連結部材１９によって連結されてもよい。一対の拘束板１７，１８は、積層方向において複数の蓄電モジュール１２を挟む。拘束板１７，１８は、積層方向に各蓄電モジュール１２に拘束荷重を付加する。複数の連結部材１９は、各拘束板１７，１８の縁部に接続されている。

拘束板１７は、第１主面１７ａと第１主面１７ａとは反対側の第２主面１７ｂとを有する。拘束板１７の第２主面１７ｂの側に、積層された複数の蓄電モジュール１２が設けられている。拘束板１７の第１主面１７ａは蓄電装置１０の外面となっている。拘束板１８は、第１主面１８ａと第１主面１８ａとは反対側の第２主面１８ｂとを有する。拘束板１８の第２主面１８ｂの側に、積層された複数の蓄電モジュール１２が設けられている。拘束板１８の第１主面１８ａは蓄電装置１０の外面となっている。拘束板１７の第２主面１７ｂと拘束板１８の第２主面１８ｂとは、積層方向において互いに対向している。拘束板１７と拘束板１８は積層方向から見て矩形状に形成されている。各拘束板１７，１８は、それらの間に挟まれる蓄電モジュール１２の面内方向（図２のＸ軸方向）の各部分に均一な拘束荷重を付加することができるように、例えば、鉄又はアルミニウム等の剛性の高い金属材料によって構成される。

拘束板１７には、積層方向に拘束板１７を貫通する複数の貫通孔Ｈ１が設けられている。拘束板１８には、積層方向に拘束板１８を貫通する複数の貫通孔Ｈ２が設けられている。複数の連結部材１９のそれぞれは、積層方向に延在している軸部を含むボルト１９ａと当該ボルト１９ａに螺合されるナット１９ｂとを有している。貫通孔Ｈ１，Ｈ２のそれぞれにボルト１９ａの軸部が挿通されている。ボルト１９ａの頭部は拘束板１７の第１主面１７ａ上に配置され、ボルト１９ａのネジ先は拘束板１８の第１主面１８ａから突出している。ボルト１９ａのネジ先にはナット１９ｂが螺合されている。ナット１９ｂは、拘束板１８の第１主面１８ａ上に配置されている。

拘束板１７と負極集電板２６との間には、両部材の短絡を防止するために、例えば絶縁性を有する樹脂製の絶縁板２２が配置される。拘束板１８と正極集電板２４との間には、両部材の短絡を防止するために、例えば絶縁性を有する樹脂製の絶縁板２２が配置される。絶縁板２２は、例えばポリプロピレン等の樹脂を含む。絶縁板２２は例えば射出成形品である。拘束板１７，１８にそれぞれ隣接配置されている絶縁板２２は、積層方向から見て、例えば矩形状に形成されている。積層方向から見て絶縁板２２のサイズは導電板１４よりも大きくなっている。絶縁板２２は、各拘束板１７，１８に対向する第１主面２２ａと、第１主面２２ａとは反対側の第２主面２２ｂとを有する。

蓄電装置１０は正極集電板２４又は負極集電板２６と絶縁板２２とを互いに接続する接着部２３を備える。接着部２３は、正極集電板２４又は負極集電板２６と絶縁板２２との間に配置される。接着部２３は、例えば変成シリコーン等のシール材又は接着剤を含む。積層方向における接着部２３の厚さは、例えば１ｍｍ以下である。接着部２３は、正極集電板２４又は負極集電板２６と絶縁板２２との間に配置される。本実施形態では、接着部２３は絶縁板２２の全面を覆うようには設けられていないため、絶縁板２２の第２主面２２ｂは、接着部２３を介して正極集電板２４の第１主面２４ａ又は負極集電板２６の第１主面２６ａに対向する部分と、接着部２３を介さずに正極集電板２４の第１主面２４ａ又は負極集電板２６の第１主面２６ａに対向する部分とを有している。

拘束板１７の第２主面１７ｂは、絶縁板２２及び接着部２３を介して負極集電板２６に突き当てられ、拘束板１８の第２主面１８ｂは、絶縁板２２及び接着部２３を介して正極集電板２４に突き当てられている。この状態で、拘束板１７，１８は、互いに連結部材１９によって連結されている。これにより、絶縁板２２、負極集電板２６、正極集電板２４、導電板１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、積層方向に拘束荷重が付加される。

拘束板１７は拘束板１８と同様の構造を有しているが、以下では拘束板１８を例として説明する。以下、図３～図９を参照しながら拘束板１８、絶縁板２２、接着部２３及び正極集電板２４について詳細に説明する。

図３に示されるように、拘束板１８は、複数の連結部材１９とそれぞれ係合する複数の係合部分３２を有する。本実施形態では、複数（例えば５つ）の係合部分３２が、拘束板１８の長手方向（Ｙ軸方向）に延在する各縁に沿って、例えば等間隔に配列される。各係合部分３２に貫通孔Ｈ２が設けられている。

拘束板１８は、複数のリブ部３８と、複数の肉薄部３９とを有する。拘束板１８の第２主面１８ｂにおいて、所望の部分に第２主面１８ｂから凹状に窪むように肉抜きして形成される肉薄部３９を設けることで、肉薄部３９で挟まれたリブ部３８が形成される。複数のリブ部３８は、Ｘ軸方向に延在する複数のリブ部３８と、Ｙ軸方向に延在する複数のリブ部３８と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の両方に交差する斜め方向に延在する複数のリブ部３８とを含む。斜め方向に延在する各リブ部３８は、２つの係合部分３２同士を繋ぐ。複数の肉薄部３９のそれぞれは、複数のリブ部３８によって画定されている。積層方向において、各肉薄部３９の厚さは、各リブ部３８の厚さ及び各係合部分３２の厚さよりも薄い。本実施形態では、各リブ部３８における最小厚みは、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。各肉薄部３９における最小厚みは、２ｍｍ以上７ｍｍ以下である。各係合部分３２における最小厚みは、７ｍｍ超２０ｍｍ以下である。

拘束板１８は、拘束板１８と絶縁板２２との間の位置決めのための複数（例えば６つ）の位置決め部１８ｐを有してもよい。本実施形態において、各位置決め部１８ｐは、肉薄部３９と同様の深さを有する窪みである。

図４に示されるように、絶縁板２２は、積層方向に交差する長手方向（Ｙ軸方向）と、積層方向及び長手方向に交差する短手方向（Ｘ軸方向）とに延在している。接着部２３は、絶縁板２２の長手方向に延在している。絶縁板２２は、長手方向の両端において短手方向に沿った縁部２２ｅと、長手方向において縁部２２ｅ間に配置された中央部２２ｄとを有する。長手方向において、各縁部２２ｅの長さは、絶縁板２２の長さの１／３以下であってもよい。接着部２３は、中央部２２ｄおよび各縁部２２ｅに配置される。本実施形態では、複数の接着部２３が、絶縁板２２の短手方向に間隔を空けて配置されている。各接着部２３は、絶縁板２２の長手方向において、一方の縁部２２ｅから中央部２２ｄを通って他方の縁部２２ｅまで延在している。

図４及び図５に示されるように、絶縁板２２は、第１主面２２ａ及び第２主面２２ｂを有する板状部分２２ｓを有する。板状部分２２ｓの第２主面２２ｂが蓄電モジュール１２に拘束荷重を付与する拘束領域に相当する。第２主面２２ｂにおいて接着部２３が設けられる面積の割合は、拘束荷重に応じて決定され、例えば７０％以上である。

絶縁板２２は、拘束板１８と絶縁板２２との間の位置決めのための複数（例えば６つ）の位置決め部２２ｐを有してもよい。本実施形態において、各位置決め部２２ｐは、各位置決め部１８ｐと嵌合する突起である。各位置決め部２２ｐは、第１主面２２ａに設けられる。矩形状の第１主面２２ａの長手方向に延在する各縁に沿って、複数の位置決め部２２ｐが配列される。なお、拘束板１８の各位置決め部１８ｐが突起である場合、各位置決め部２２ｐは、各位置決め部１８ｐと嵌合する窪みであってもよい。

図６及び図７に示されるように、各位置決め部２２ｐは、例えば潰しリブである。各位置決め部２２ｐは、互いに離間して配置された第１リブ２２ｐ１及び第２リブ２２ｐ２を有する。第１リブ２２ｐ１及び第２リブ２２ｐ２は、窪みである位置決め部１８ｐ内に圧入されると、図７に示されるように、位置決め部１８ｐに押圧されることによって互いに近づくように変形する。その結果、絶縁板２２は拘束板１８に位置決めされる。

図４及び図５に示されるように、絶縁板２２は、正極集電板２４と絶縁板２２との間の位置決めのための位置決め部２２ｑを有してもよい。本実施形態において、絶縁板２２は、絶縁板２２の拘束領域の角部に対応する位置に位置決め部２２ｑを有する。各位置決め部２２ｑは、例えば突起である。各位置決め部２２ｑは、絶縁板２２の第２主面２２ｂに設けられる。なお、矩形状の拘束領域の４つの角部のうち２つの角部に設けられた位置決め部２２ｑに加えて、残りの２つの角部のうちの１つに別の位置決め部２２ｒを設けてもよい。位置決め部２２ｒは、例えば突起である。

図８に示されるように、正極集電板２４は、正極集電板２４と絶縁板２２との間の位置決めのための位置決め部２４ｑを有してもよい。本実施形態において、正極集電板２４は、絶縁板２２の位置決め部２２ｑに対応する位置に、それぞれ位置決め部２４ｑを有する。各位置決め部２４ｑは、例えば位置決め部２２ｑと嵌合するように形成された切り欠き部または窪みである。なお、矩形状の拘束領域の４つの角部のうち２つの角部に設けられた位置決め部２４ｑに加えて、残りの２つの角部のうちの１つに別の位置決め部２４ｒを設けてもよい。位置決め部２４ｒは、例えば位置決め部２２ｒと嵌合するように形成された切り欠き部または窪みである。各位置決め部２４ｑ，２４ｒが突起であり、各位置決め部２２ｑ，２２ｒが位置決め部２４ｑ，２４ｒと嵌合する切り欠き部または窪みであってもよい。

図９に示されるように、絶縁板２２は、拘束板１８のリブ部３８に対応するように、第１主面２２ａに複数のリブ部２２ｕを有してもよい。絶縁板２２の第１主面２２ａの側には、所望の部分に第１主面２２ａから凹状に窪むように肉抜きされた肉抜き部を設けることで、隣り合う肉抜き部を仕切るように立設されたリブ部２２ｕが形成される。すなわち、リブ部２２ｕは絶縁板２２の板厚が厚い部分である。絶縁板２２の第１主面２２ａにリブ部２２ｕを設けることで、絶縁板２２の第２主面２２ｂにはリブ部２２ｕと対応する位置に若干のヒケ２２ｖ（凹部）が発生する。絶縁板２２と正極集電板２４との間には、シール材又は接着剤を含む接着部２３が設けられているので、絶縁板２２のヒケ２２ｖはそれらシール材又は接着剤により埋められることになる。

上記蓄電装置１０によれば、絶縁板２２と正極集電板２４とを互いに接着する接着部２３により、絶縁板２２と正極集電板２４との間のずれ（積層方向に交差する方向のずれ）が生じ難い。同様に、絶縁板２２と負極集電板２６とを互いに接着する接着部２３により、絶縁板２２と負極集電板２６との間のずれが生じ難い。よって、例えば振動等の外力が蓄電装置１０に加わった場合であっても、上記ずれが生じ難い。したがって、ずれによる部材同士の干渉及び短絡を抑制できる。さらに、正極集電板２４及び負極集電板２６の反りが接着部２３により矯正される。

接着部２３が絶縁板２２の長手方向に延在していると、長手方向の大きな外力が蓄電装置１０に加わった場合であっても、絶縁板２２と正極集電板２４との間のずれ及び絶縁板２２と負極集電板２６との間のずれが生じ難い。

絶縁板２２がリブ部２２ｕを有する場合、一対の拘束板１７，１８により積層方向に拘束荷重が加わると、接着部２３がヒケ２２ｖ内へ移動できる。ヒケ２２ｖ内の接着部２３により、各拘束板１７，１８と絶縁板２２との間の接着性を維持できる。

拘束板１８が位置決め部１８ｐを有し、絶縁板２２が位置決め部２２ｐを有する場合、拘束板１８と絶縁板２２との間のずれが生じ難い。拘束板１７が位置決め部１８ｐと同様の位置決め部を有し、絶縁板２２が位置決め部２２ｐを有する場合、拘束板１７と絶縁板２２との間のずれが生じ難い。また、各拘束板１７，１８と絶縁板２２とをユニット化できる。

絶縁板２２が位置決め部２２ｑ，２２ｒを有し、正極集電板２４が位置決め部２４ｑ，２４ｒを有する場合、正極集電板２４と絶縁板２２との間のずれが生じ難い。負極集電板２６が位置決め部２４ｑ，２４ｒと同様の位置決め部を有し、絶縁板２２が位置決め部２２ｑ，２２ｒを有する場合、負極集電板２６と絶縁板２２との間のずれが生じ難い。また、正極集電板２４又は負極集電板２６と絶縁板２２とをユニット化できる。

蓄電装置１０は、以下のように製造され得る。まず、拘束板１８の第２主面１８ｂ上に絶縁板２２を載置する。このとき、絶縁板２２の位置決め部２２ｐを拘束板１８の位置決め部１８ｐに合わせる。次に、絶縁板２２の第２主面２２ｂ上に、例えばディスペンサ等を用いて接着部２３の材料を塗布した後、正極集電板２４の位置決め部２４ｑを絶縁板２２の位置決め部２２ｑに合わせる。正極集電板２４が位置決め部２４ｒを有し、絶縁板２２が位置決め部２２ｒを有する場合、位置決め部２４ｒを位置決め部２２ｒに合わせてもよい。例えば、まず、正極集電板２４の位置決め部２４ｒを絶縁板２２の位置決め部２２ｒに合わせた後、位置決め部２２ｒ，２４ｒを中心として正極集電板２４を回転させて、正極集電板２４の位置決め部２４ｑを絶縁板２２の位置決め部２２ｑに合わせる。次に、正極集電板２４を絶縁板２２に押し付けることによって、接着部２３の材料を押し広げる。これにより、正極集電板２４と絶縁板２２とが接着部２３により接続される。そのため、正極集電板２４の反りが矯正されるので、正極集電板２４と絶縁板２２との間の位置決め精度が向上する。

同様に、拘束板１７の第２主面１７ｂ上に絶縁板２２を載置し、接着部２３の材料を塗布した後、負極集電板２６を絶縁板２２に押し付ける。これにより、負極集電板２６と絶縁板２２とが接着部２３により接続される。そのため、負極集電板２６の反りが矯正されるので、負極集電板２６と絶縁板２２との間の位置決め精度が向上する。

蓄電モジュール１２及び導電板１４を正極集電板２４上に積み重ねた後、拘束板１７、絶縁板２２、接着部２３及び負極集電板２６を含むユニットを、負極集電板２６が下方を向くように反転させて蓄電モジュール１２上に載置する。ユニットを反転させる際に、接着部２３によって、負極集電板２６の落下を抑制できる。その後、複数の連結部材１９を用いて拘束板１７，１８同士を連結する。

図１０は、絶縁板及び変形例に係る接着部の上面図である。図１０に示される接着部１２３は、積層方向から見て枠状であること以外は接着部２３と同じ構成を備える。接着部１２３は、積層方向から見て例えば矩形のリング形状を有する。接着部１２３は、絶縁板２２の長手方向及び短手方向に延在している。接着部１２３は、絶縁板２２の第２主面２２ｂにおいて、一方の縁部２２ｅから中央部２２ｄを通って他方の縁部２２ｅまで長手方向に延在する一対の長辺部１２３ａと、両方の縁部２２ｅにおいて短手方向に延在する一対の短辺部１２３ｂとを有する。接着部１２３は、一対の長辺部１２３ａを有していなくてもよい。

図１０に示される接着部１２３を備える蓄電装置においても、上述の蓄電装置１０と同様の作用効果が得られる。さらに、絶縁板２２の第２主面２２ｂ（ＸＹ平面）における任意の方向に大きな外力が加わった場合であっても、絶縁板２２と正極集電板２４との間のずれ及び絶縁板２２と負極集電板２６との間のずれが生じ難い。

以上、本開示の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本開示は上記実施形態に限定されない。

例えば、本実施形態では、拘束板１８及び絶縁板２２が位置決め部１８ｐ及び位置決め部２２ｐをそれぞれ有しているが、拘束板１８及び絶縁板２２のいずれか一方のみが位置決め部を有してもよい。例えば、絶縁板２２が位置決め部２２ｐを有していない場合、絶縁板２２全体が拘束板１８の位置決め部（窪み）に嵌合してもよい。また、拘束板１８が位置決め部１８ｐを有していない場合、拘束板１８全体が絶縁板２２の位置決め部２２ｐ（窪み）に嵌合してもよい。

また、本実施形態では、絶縁板２２及び正極集電板２４が位置決め部２２ｑ，２２ｒ及び位置決め部２４ｑ，２４ｒをそれぞれ有しているが、絶縁板２２及び正極集電板２４のいずれか一方のみが位置決め部を有してもよい。同様に、絶縁板２２及び負極集電板２６のいずれか一方のみが位置決め部を有してもよい。例えば、絶縁板２２が位置決め部２２ｑ，２２ｒを有していない場合、絶縁板２２全体が正極集電板２４又は負極集電板２６の位置決め部（窪み）に嵌合してもよい。また、正極集電板２４又は負極集電板２６が位置決め部を有していない場合、正極集電板２４又は負極集電板２６全体が絶縁板２２の位置決め部（窪み）に嵌合してもよい。

１０…バイポーラ型蓄電装置、１２…蓄電モジュール、１７，１８…拘束板、１８ｐ，２２ｐ，２２ｑ，２２ｒ，２４ｑ，２４ｒ…位置決め部、２２…絶縁板、２２ａ…第１主面、２２ｂ…第２主面、２２ｕ…リブ部、２３，１２３…接着部、２４…正極集電板（集電部材）、２６…負極集電板（集電部材）。

Claims (5)

1. 蓄電モジュールと、
   積層方向において前記蓄電モジュールを挟み前記蓄電モジュールに拘束荷重を付加する一対の拘束板と、
   前記一対の拘束板の一方の拘束板と前記蓄電モジュールとの間に配置され、前記蓄電モジュールに電気的に接続された集電部材と、
   前記一方の拘束板と前記集電部材との間に配置された絶縁板と、
   前記集電部材と前記絶縁板との間に配置され、前記集電部材と前記絶縁板とを互いに接続する接着部と、
   を備え、
   前記絶縁板は樹脂製の射出成形品である、バイポーラ型蓄電装置。
2. 前記絶縁板は、前記積層方向に交差する長手方向と、前記積層方向及び前記長手方向に交差する短手方向とに延在しており、
   前記接着部は、前記長手方向に延在している、請求項１に記載のバイポーラ型蓄電装置。
3. 前記絶縁板は、前記一方の拘束板に対向する第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面と、を有し、
   前記絶縁板は、前記第１主面に、前記第１主面から凹状に窪む複数の肉抜き部と、隣り合う前記肉抜き部を仕切るように立設されたリブ部とを有する、請求項１又は２に記載のバイポーラ型蓄電装置。
4. 前記一方の拘束板及び前記絶縁板の少なくとも一方は、前記一方の拘束板と前記絶縁板との間の位置決めのための位置決め部を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置。
5. 前記集電部材及び前記絶縁板の少なくとも一方は、前記集電部材と前記絶縁板との間の位置決めのための位置決め部を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のバイポーラ型蓄電装置。

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