JP7347542B2 - 蓄電装置 - Google Patents

Description

本開示は、蓄電装置に関する。

複数のバイポーラ電池を備えた蓄電装置が知られている（例えば特許文献１）。この蓄電装置では、複数のバイポーラ電池が集電体を挟んで互いに積層されている。

特開２００９－１１７１０５号公報

蓄電モジュールがバイポーラ電池によって構成されている場合、積層された複数の蓄電モジュールを積層方向に所定の押圧力で拘束することが考えられる。この場合、積層された複数の蓄電モジュールを拘束するのに手間がかかることがある。より簡便に複数の蓄電モジュールを拘束する技術が求められている。

本開示は、複数の蓄電モジュールが積層された積層体を容易に拘束できる蓄電装置を提供する。

本開示の一側面に係る蓄電装置は、積層された複数の電極を含む蓄電モジュールを少なくとも１つ含むモジュール積層体と、モジュール積層体を収容する第１の密閉空間を構成する筐体と、を備え、筐体は、モジュール積層体における積層方向に沿って延在する筒状の側壁、及び、側壁の一端を閉塞する板状の底壁を含む筐体本体と、側壁の他端に接合される蓋体と、を有しており、第１の密閉空間の内外の気圧差によって、底壁と蓋体との少なくとも一部が互いに近付くように変形することにより第１の密閉空間内でモジュール積層体を電極の積層方向に拘束している。

上記の蓄電装置では、第１の密閉空間の内外の気圧差によって底壁と蓋体との少なくとも一部が互いに近付くように変形し、この変形した筐体によってモジュール積層体が拘束される。すなわち、第１の密閉空間にモジュール積層体が配置された状態で、第１の密閉空間の内外で気圧差を生じさせるだけで、モジュール積層体が拘束される。

蓄電装置は、筐体の内壁面とモジュール積層体との間に配置される中間部材をさらに備え、中間部材は、内側に第２の密閉空間を有する変形可能なパッケージを有し、第２の密閉空間には少なくとも気体が含まれており、第１の密閉空間の気圧は、第２の密閉空間の気圧よりも低くてもよい。この構成では、筐体の内壁面とモジュール積層体との間に配置される中間部材が、第１の密閉空間と第２の密閉空間との気圧差によって膨張するように変形する。これにより、中間部材がダンパーとして機能し得る。

蓋体は、板状の中央部と、中央部の周縁に形成される易変形部とを含み、易変形部は、中央部よりも剛性が小さくてもよい。この構成では、剛性の小さい易変形部によって筐体の変形性が確保されつつ、板状の中央部と板状の底壁とによってモジュール積層体を適切に挟持することができる。

第１の密閉空間内には、ガスを吸着する吸着剤が設けられていてもよい。この構成では、吸着剤によって、第１の密閉空間内のガスが吸着されることで、第１の密閉空間内の気圧の変動を抑制できる。

第１の密閉空間内には、モジュール積層体に電気的に接続された電子機器が配置されていてもよい。この構成では、筐体内から外に出る配線数が少なくなるため、筐体内の気密性が保持されやすい。

電子機器の積層方向の寸法は、底壁及び蓋体におけるモジュール積層体を拘束する部分間の積層方向の寸法よりも小さくてもよい。この構成では、モジュール積層体に拘束荷重が付与される際に、電子機器に拘束荷重が付与されることが抑制される。

筐体の側壁は、電子機器に隣接する第１の側壁を含み、第１の側壁は、蓋体及び底壁に比べて厚くなっていてもよい。この構成では、筐体のうちの電子機器に対応する部分が変形し難いことにより、電子機器の損傷が低減される。

底壁の内面は、電子機器が設けられた位置よりもモジュール積層体が設けられた位置を低くする段差を有してもよい。この構成では、モジュール積層体及び電子機器を所定の位置に配置しやすい。

筐体の側壁には、第１の密閉空間の圧力が大気圧以上になったときに開口する弁が設けられていてもよい。この構成では、安価な弁を用いて、筐体内の圧力調整を行うことができる。

モジュール積層体が設けられた位置における底壁の厚さは、底壁の他の部分の厚さよりも薄くなっていてもよい。この場合、底壁は、モジュール積層体が設けられた位置において変形しやすくなっている。

筐体には、第１の密閉空間を大気圧に対して減圧するための減圧ポンプが設けられていてもよい。この構成では、筐体内が減圧された状態を維持することができる。

本開示によれば、複数の蓄電モジュールが積層された積層体を容易に拘束できる蓄電装置が提供され得る。

図１は、一例に係る蓄電装置を示す概略断面図である。 図２は、図１の蓄電装置に含まれる蓄電モジュールの概略断面図である。 図３は、図１の蓄電装置において、筐体内が大気圧である状態を示す概略断面図である。 図４は、他の例に係る蓄電装置を示す概略断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

図１に示される蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられ得る。蓄電装置１は、モジュール積層体２と、モジュール積層体２を収容する筐体４と、を備える。以下、筐体４内におけるモジュール積層体２の積層方向をＺ方向とし、Ｚ方向と交差（例えば直交）する方向をＸ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向と交差（例えば直交）する方向をＹ方向とする。一例において、Ｘ方向及びＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は上下方向（鉛直方向）であってよい。

モジュール積層体２は、蓄電モジュール１１と、正極集電板３１と、負極集電板３３と、熱交換器３０とを含んでいる。一例では、複数（図示例では２つ）の蓄電モジュール１１のそれぞれが正極集電板３１と負極集電板３３とに挟まれている。蓄電モジュール１１は熱交換器３０間に挟まれた位置に配置されている。モジュール積層体２を構成する各部材（蓄電モジュール１１、正極集電板３１、負極集電板３３、熱交換器３０）同士は、例えば互いに離間可能に積層されていてもよい。

蓄電モジュール１１は、Ｚ方向から見て例えば略矩形状を呈する。蓄電モジュールは、図２に示されるように、Ｚ方向に積層された複数の単電池を含む。蓄電モジュール１１は、略直方体形状を呈する。蓄電モジュール１１は、例えば、ニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電モジュール１１は、電気二重層キャパシタでもよい。蓄電モジュール１１は、全固体電池でもよい。本実施形態の蓄電モジュール１１は、バイポーラ型のリチウムイオン二次電池である。

蓄電モジュール１１は、積層体１４と、封止部材１５と、を備える。積層体１４は、複数のバイポーラ電極（電極）１６と複数のセパレータ１７とを含む電極群１１４と、正極終端電極（終端電極）１８と、負極終端電極（終端電極）１９と、を有する。複数のバイポーラ電極１６と、複数のセパレータ１７とは、Ｚ方向に沿って交互に配置されている。積層体１４は、Ｚ方向に交差する一対の主面及び主面をつなぐ外周面（側面）を有する。

複数のバイポーラ電極１６のそれぞれは、電極体２１と、正極層２２と、負極層２３とを備える。電極体２１は、Ｚ方向に交差する一対の主面２１ａ，２１ｂを有する。電極体２１の主面（一方の面）２１ａ上には正極層２２が設けられ、電極体２１の主面（他方の面）２１ｂ上には負極層２３が設けられる。このため、電極体２１は、Ｚ方向に沿って正極層２２と負極層２３とによって挟まれている。

電極体２１は、シート状の導電部材である。電極体２１は、積層方向から見て略矩形状を呈している。電極体２１は、例えば、電極体２１の主面２１ａを構成する正極層２２が設けられる金属箔と電極体２１の主面２１ｂを構成する負極層２３が設けられる金属箔とを含む複数の金属箔が一体化された構造を有する。複数の金属箔は、複数の金属箔の正極層２２又は負極層２３が設けられていない面同士が互いに接合又は当接することで一体化されている。各金属箔は、例えば、銅箔、アルミニウム箔、チタン箔、もしくはニッケル箔である。各金属箔は、例えば、ステンレス鋼箔（例えばＪＩＳ Ｇ ４３０５：２０１５にて規定されるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０１等）、メッキ処理が施された鋼箔（例えばＪＩＳ Ｇ ３１４１：２００５にて規定される冷間圧延鋼箔（ＳＰＣＣ等））、又はメッキ処理が施されたステンレス鋼箔であってもよいし、銅、アルミニウム、チタン及びニッケルからなる群から選ばれる２種以上の金属を含む合金箔であってもよい。機械的強度を確保する観点から、電極体２１はアルミニウム箔を含んでもよい。金属箔の表面にはアルミニウムが被覆されていてもよい。電極体２１の厚みは、例えば、５μｍ以上７０μｍ以下である。なお、電極体２１は、複数の金属箔が一体化された構造に限定されず、例えば一枚の金属箔によって構成されてもよい。

正極層２２は、正極活物質と導電助剤と結着剤とを含む層状部材である。正極層２２は、略矩形状を呈している。本実施形態の正極活物質は、例えば、複合酸化物、金属リチウム、及び硫黄等である。複合酸化物の組成には、例えば、鉄、マンガン、チタン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。複合酸化物の例には、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）が挙げられる。結着剤は、活物質又は導電助剤を電極体２１の表面に繋ぎ止め、電極中の導電ネットワークを維持する役割を果たすものである。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸やメタクリル酸などのモノマー単位を含むアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体を例示することができる。これらの結着剤は、単独で又は複数で採用され得る。

導電助剤は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等である。粘度調整溶媒は、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等である。

負極層２３は、負極活物質と導電助剤と結着剤とを含む層状部材である。負極層２３は、略矩形状を呈している。本実施形態の負極活物質は、例えば、黒鉛、人造黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物、ホウ素添加炭素等である。リチウムと合金化可能な元素の例としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。導電助剤及び結着剤は正極層２２と同様のものを用いることができる。

正極終端電極１８は、積層体１４のＺ方向における一方の端部に設けられている。正極終端電極１８は、電極体２１の一方の主面２１ａにのみ上記の正極層（活物質）２２が設けられた電極である。すなわち、Ｚ方向において積層体１４の一端に配置される電極体２１の主面２１ｂ上には、負極層２３が配置されていない。

負極終端電極１９は、積層体１４のＺ方向における他方の端部に設けられている。負極終端電極１９も、正極終端電極１８と同様に、電極体２１の一方の主面２１ｂにのみ負極層（活物質）２３が設けられた電極である。すなわち、Ｚ方向において積層体１４の他端に配置される電極体２１の主面２１ａ上には、正極層２２が配置されていない。

セパレータ１７は、隣り合うバイポーラ電極１６，１６の間、バイポーラ電極１６と正極終端電極１８との間、及びバイポーラ電極１６と負極終端電極１９との間のそれぞれを隔てる層状部材である。セパレータ１７は、積層方向から見て略矩形状を呈している。セパレータ１７は、隣り合うバイポーラ電極１６，１６の間、バイポーラ電極１６と正極終端電極１８との間、及びバイポーラ電極１６と負極終端電極１９との間の短絡を防止する部材である。セパレータ１７の厚みは、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下である。

セパレータ１７は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルムである。セパレータ１７は、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等でもよい。セパレータ１７は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されてもよい。

封止部材１５は、積層体１４に含まれる複数のバイポーラ電極１６、複数のセパレータ１７、正極終端電極１８、及び負極終端電極１９を保持する部材である。封止部材１５は、絶縁性を有している。より詳細には、封止部材１５は、各電極が有する電極体２１の間隔を保持することで、バイポーラ電極１６、正極終端電極１８、及び負極終端電極１９を構成する電極体２１を保持している。封止部材１５は、積層体１４の外周面（側面）を封止するように略矩形枠形状を呈する。封止部材１５は、積層体１４内のバイポーラ電極１６同士の短絡、バイポーラ電極１６と正極終端電極１８との短絡、及び、バイポーラ電極１６と負極終端電極１９との短絡を防止し得る。

封止部材１５を形成する材料の例には、耐熱性を示す樹脂部材等が含まれ得る。耐熱性を示す樹脂部材の例には、ポリイミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）及びＰＡ６６等が含まれる。封止部材１５の厚みは、例えば、１０μｍ以上２０μｍ以下である。

封止部材１５によって封止された空間Ｓには、電解液が収容されている。電解液の例は、カーボネート系又はポリカーボネート系の電解液である。電解液に含まれる支持塩は、例えばリチウム塩である。リチウム塩は、例えば、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ２Ｆ_５）_２、もしくはこれらの混合物である。

再び図１を参照する。蓄電モジュール１１の一方面には正極集電板３１が配置されている。蓄電モジュール１１の他方面には負極集電板３３が配置されている。正極集電板３１は、蓄電モジュール１１を構成する正極終端電極１８に対面している。正極集電板３１は、正極終端電極１８に電気的に接続される。負極集電板３３は、蓄電モジュール１１を構成する負極終端電極１９に対面している。負極集電板３３は、負極終端電極１９に電気的に接続される。正極集電板３１及び負極集電板３３は、蓄電モジュール１１の正極端子及び負極端子として機能する。以下の説明において、正極集電板３１及び負極集電板３３の総称として集電板３５を用いる場合がある。

Ｚ方向において互いに隣り合う集電板３５同士の間には熱交換器３０が配置されている。また、Ｚ方向を上下方向とした場合、上端に配置された集電板３５の上部、及び、下端に配置された集電板３５の下部には、熱交換器３０が配置されている。図示例では、Ｚ方向において互いに隣り合う正極集電板３１同士の間、Ｚ方向の上端に配置された負極集電板３３の上部、及び、Ｚ方向の下端に配置された負極集電板３３の下部に、それぞれ熱交換器３０が配置されている。

熱交換器３０は、正極集電板３１又は負極集電板３３を介して隣り合う蓄電モジュール１１と熱交換を行う。熱交換器３０は、例えば蓄電モジュール１１において発生した熱を蓄電装置１の外部に放出する放熱板である。熱交換器３０は、Ｚ方向から見て略矩形状を呈する。熱交換器３０の内部には、例えば水、油、空気等の冷却用流体が通る流路（図示省略）が形成されている。

本実施形態において、互いに隣り合う蓄電モジュール１１では、対面する終端電極（正極終端電極１８、負極終端電極１９）が同極となるように配置されている。そのため、互いに隣り合う蓄電モジュール１１同士の間に配置される一対の集電板３５も同極となっている。図示例では、一方の蓄電モジュール１１の正極終端電極１８と他方の蓄電モジュール１１の正極終端電極１８とが互いに対面している。そのため、一対の蓄電モジュール１１同士の間には一対の正極集電板３１が配置されている。一対の蓄電モジュール１１間において、熱交換器３０は、一方の蓄電モジュール１１に当接された正極集電板３１と他方の蓄電モジュール１１に当接された正極集電板３１との間に配置されている。

正極集電板３１及び負極集電板３３は、例えば、銅板、アルミニウム板、チタン板、もしくはニッケル板等の導電板である。正極集電板３１は、Ｚ方向から見てバイポーラ電極１６及びセパレータ１７に重なっている。正極集電板３１は、略矩形状を呈している。正極集電板３１の厚みは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、負極集電板３３は、Ｚ方向から見て例えば略矩形状を呈している。負極集電板３３の厚みは、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

一例のモジュール積層体２では、蓄電モジュール１１同士の間において、互いに隣り合う部材（蓄電モジュール１１、正極集電板３１、負極集電板３３、熱交換器３０）の少なくとも一つのペアが互いに離間可能に積層されている。本実施形態では、蓄電モジュール１１と当該蓄電モジュール１１に隣接される集電板３５とは、接着剤等によって互いに接着（固定）されていない。また、負極集電板３３と熱交換器３０との間にも接着剤等の接着（固定）手段が設けられていない。

一例の筐体４は、ケース（筐体本体）３と、カバー（蓋体）５とを有する。ケース３及びカバー５は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料又は樹脂材料によって形成されていてよい。なお、一例では、ケース３及びカバー５は、気体又は液体の透過率を低くするために、表面又は内部に金属層を有していてもよい。ケース３は、Ｚ方向から見て略矩形状をなす有底筒状を有し、Ｚ方向の一方の端部（図示例では上端）に開口３ａを有する。ケース３の内側に形成された空間ＳＰには、モジュール積層体２が収容され得る。図示例のケース３は、側壁３ｂと、底壁３ｃと、鍔３ｄとを有する。一例の側壁３ｂは、内側に直方体状の空間ＳＰが形成されるように、Ｚ方向から見て矩形状をなしている。すなわち、側壁３ｂは、モジュール積層体２における積層方向（Ｚ方向）に沿って延在する。図示例において、Ｚ方向における側壁３ｂの長さは、モジュール積層体２よりも小さくなっているが、大きくなっていてもよい。

なお、図示例の側壁３ｂには、圧力調整部３ｅが形成されていてもよい。一例において、圧力調整部３ｅは、上下方向（Ｚ方向）において、側壁３ｂの中央よりも上側に配置されている。圧力調整部３ｅは、例えば、後述する中間部材４５の上端よりも上側であって、鍔３ｄよりも下側に位置している。圧力調整部３ｅは、筐体４内にガスが発生して筐体４の内圧が所定の大きさを超えたときに、筐体４内のガスを外部に排出し得る。一例の圧力調整部３ｅは、筐体４内の圧力が大気圧以上になったときに開口する弁である。

底壁３ｃは、Ｚ方向における側壁３ｂの他方の端部を閉塞している。図示例では、側壁３ｂの下端に底壁３ｃが形成されている。底壁３ｃは、側壁３ｂの下端に接続されている。底壁３ｃは、ＸＹ平面に延在する板状をなしている。鍔３ｄは、Ｚ方向における側壁３ｂの他方の端部に形成されている。鍔３ｄは、Ｚ方向から見て、側壁３ｂの外形よりも大きな矩形状をなしている。鍔３ｄは、側壁３ｂの上端を基端として、ＸＹ平面に沿って、側壁３ｂの外側に向かって突出している。

カバー５は、ケース３の開口３ａを閉塞する部材である。一例のカバー５は、Ｚ方向から見てケース３と同様に略矩形状をなしている。カバー５は、鍔３ｄと略同じ大きさの外形を有する。カバー５は、鍔３ｄに対面する周縁部５ａと、カバー５の中央を構成する矩形板状をなす中央部５ｂと、周縁部５ａと中央部５ｂとを接続する接続部（易変形部）５ｃとを含む。周縁部５ａは、Ｚ方向から見て、鍔３ｄと同じ外形を有する矩形枠状をなしている。周縁部５ａの内縁は、Ｚ方向から見て、側壁３ｂの内周よりも内側に位置している。一例においては、周縁部５ａと鍔３ｄとが溶着されることによって、ケース３とカバー５とが接続されている。これにより、筐体４の内側に密閉空間（第１の密閉空間）ＳＳが形成される。

一例において、密閉空間ＳＳ内の気圧（内圧）は、密閉空間ＳＳ外の気圧（外圧）よりも低くなっている。本実施形態における蓄電装置は、大気圧下での使用が想定されているため、密閉空間ＳＳ内の気圧は大気圧未満である。例えば、密閉空間ＳＳは、真空引きされていてもよい。一例においては、真空引きされたチャンバ内でケース３の鍔３ｄとカバー５の周縁部５ａとが溶着されてもよい。なお、図示例では、密閉空間ＳＳ内には、ガス及び水分を吸着する吸着剤７が設けられている。例えば、蓄電モジュール１１からガス及び水分が密閉空間ＳＳ内に排出された場合、当該ガス及び水分は吸着剤７によって吸着される。吸着剤７は、例えばシリカゲル、活性アルミナ、活性炭などによって形成されていてもよい。

中央部５ｂは、Ｚ方から見て、モジュール積層体２と略同じ大きさを有している。一例の中央部５ｂは、周縁部５ａよりも、Ｚ方向において上側に位置している。接続部５ｃは、中央部５ｂの外縁と周縁部５ａの内縁とを接続している。図示例では、接続部５ｃは、周縁部５ａの内縁から中央部５ｂの外縁にかけて上向きに傾斜している。なお、中央部５ｂは、周縁部５ａよりも、Ｚ方向において下側に位置していてもよい。その場合、接続部５ｃは、周縁部５ａの内縁から中央部５ｂの外縁にかけて下向きに傾斜する。一例においては、接続部５ｃの弾性は、筐体４の他の部分に比べて大きくなっていてもよい。換言すれば、接続部５ｃの剛性は、筐体４の他の部分に比べて小さくなっていてもよい。すなわち、接続部５ｃは、筐体４の他の部分に比べて、外力の影響によって変形しやすくてもよい。例えば、接続部５ｃの板厚は、中央部５ｂ及び周縁部５ａの板厚よりも小さくてもよい。なお、接続部５ｃの板厚とは、接続部５ｃのＺ方向に交差する面に直交する方向（すなわちＺ方向を接続部５ｃの傾斜分だけ傾斜させた方向）における厚みである。また、中央部５ｂ及び周縁部５ａの板厚とは、中央部５ｂ及び周縁部５ａのＺ方向に交差する面に直交する方向（すなわちＺ方向）における厚みである。接続部５ｃは、密閉空間ＳＳの内外の気圧差によって、撓むように変形し得る。一例では、密閉空間ＳＳの内圧が外部の気圧よりも低くなっているため、中央部５ｂがＺ方向の下側に移動するように、接続部５ｃが撓み得る。

一例のモジュール積層体２は、中間部材４０を介して、一対の中央部３ｆ，５ｂに挟持されている。ケース３の底壁３ｃとモジュール積層体２との間には中間部材４１が配置されている。カバー５に形成された中央部５ｂとモジュール積層体２との間には中間部材４３が配置されている。また、図示のように、側壁３ｂとモジュール積層体２との間には、モジュール積層体２及び側壁３ｂの内面（内壁面）の両方に接触するように中間部材４５が配置されていてもよい。例えば、中間部材４５は、２つの蓄電モジュール１１に接触するように、Ｚ方向において、一方の蓄電モジュール１１の位置と他方の蓄電モジュール１１の位置とを含むように延在している。

中間部材４０は、内側に密閉空間（第２の密閉空間）ＳＳ２を形成するパッケージ４０ａと、パッケージ４０ａの密閉空間ＳＳ２に封入された流体４０ｂと、を含む。パッケージ４０ａは、拘束荷重に応じて変形可能な柔軟な材質によって構成されている。パッケージ４０ａの材質は、例えば樹脂であって、一例として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の絶縁性を有するポリオレフィン系樹脂等である。流体４０ｂは、気体、液体、ゲル、又は、それらの混合物であってよい。さらに、流体４０ｂは、気体、液体、ゲル、又はそれらの混合物に対して、粉末（一例として消火剤）が混合されたものとされ得る。流体４０ｂの材料は、例えば、使用環境で凍結、気化しない液体で例えばオイル、またはクーラントで使用しているＬＬＣ(不凍液)とすることができる。このように、中間部材４０は、ガスパック、液パック、又はゲルパックとして構成されている。

一例において、流体４０ｂは、空気等の気体を含んでいる。密閉空間ＳＳの気圧は、密閉空間ＳＳ２の気圧よりも低くなっている。そのため、密閉空間ＳＳと密閉空間ＳＳ２との気圧差によって、パッケージ４０ａは自然状態（無負荷状態）にあるときよりも、膨張している。

図３は、自然状態、すなわち、密閉空間ＳＳの内圧が大気圧と同じ状態のときの蓄電装置１を示す。図３に示すように、自然状態では、気圧差の影響がないことによって、接続部５ｃに外力が加わっていない。一例の中央部５ｂは、図１の状態に比べて、（上下方向Ｚ方向）において上側に位置していてもよい。また、自然状態では、気圧差の影響がないことによって、パッケージ４０ａが膨張していなくてもよい。一例のパッケージ４０ａは、図１の状態に比べて、萎んでいてもよい。

図１に示すように、ケース３に形成された底壁３ｃと、カバー５に形成された中央部５ｂとは、筐体４の空間ＳＰを挟んで互いに対面している。上述のとおり、密閉空間ＳＳ内が低圧に調整されていることで、底壁３ｃと中央部５ｂとの距離が小さくなるように、筐体４が変形し得る。これにより、底壁３ｃと中央部５ｂとによってモジュール積層体２が挟持されることで、モジュール積層体２は筐体４の密閉空間ＳＳ内に拘束されている。底壁３ｃと中央部５ｂとによってモジュール積層体２が挟持されている状態では、例えば、カバー５の接続部５ｃに応力が加わっている。

以上説明した蓄電装置１では、密閉空間ＳＳの内外の気圧差によって底壁３ｃとカバー５との少なくとも一部が互いに近付くように変形し、この変形した筐体４によってモジュール積層体２が拘束されている。すなわち、密閉空間ＳＳにモジュール積層体２が配置された状態で、密閉空間ＳＳの内外で気圧差を生じさせるだけで、筐体４によってモジュール積層体２が拘束される。

また、中間部材４０は、内側に密閉空間ＳＳ２を有する変形可能なパッケージ４０ａを有する。密閉空間ＳＳ２には少なくとも気体が含まれている。密閉空間ＳＳの気圧は、密閉空間ＳＳ２の気圧よりも低くてもよい。この構成では、筐体４の内壁面とモジュール積層体２との間に配置された中間部材４０が、密閉空間ＳＳと密閉空間ＳＳ２との気圧差によって膨張している。これにより、中間部材４０がダンパーとして機能し得る。中間部材として膨張しない部材を用いる場合、筐体４の内壁面とモジュール積層体２との間に中間部材を配置しようとすると、例えばモジュール積層体２と中間部材とが互いに干渉することで、中間部材を適切な位置に配置し難いことが考えられる。しかしながら、気圧差を利用して膨張する中間部材４０を配置する場合、気圧差がない状態であれば容易に配置することができる。

また、カバー５の周縁部５ａは、中央部５ｂよりも剛性が小さくてもよい。この構成では、剛性の小さい周縁部５ａによって筐体４の変形性が確保されつつ、板状の中央部５ｂと板状の底壁３ｃとによってモジュール積層体２を適切に挟持することができる。

また、密閉空間ＳＳ内には、ガスを吸着する吸着剤７が設けられている。この構成では、吸着剤７によって、密閉空間ＳＳ内のガスが吸着されることで、密閉空間ＳＳ内の気圧の変動を抑制できる。

また、筐体４のケース３には、筐体４内（密閉空間ＳＳ）の圧力が大気圧以上になったときに開口する圧力調整部３ｅが設けられている。一例の蓄電装置１では、密閉空間ＳＳの通常時の圧力が大気圧よりも低いため、大気圧以上で開弁する安価な弁を利用することができる。

以上、本開示の一例について詳細に説明されたが、本開示は上記実施形態に限定されない。

例えば、２つの蓄電モジュールが積層されたモジュール積層体を示したが、モジュール積層体は、３つ以上の蓄電モジュールを含んでいてもよいし、１つの蓄電モジュールだけで構成されてもよい。

また、封止部材１５によって封止された空間Ｓに電解質としての電解液が収容されている例について説明したが、電解質は、固体又はゲル状であってもよい。この場合、封止部材は、電解質が蓄電モジュールの外部に漏出しない程度に電極体間を封止していればよい。また、電解質がゲル状である場合には、電解質は、不織布等によって形成されるセパレータに含浸されて半固体状をなしていてもよく、また、固体電解質であってもよい。また、電解質が電解液でなく固体電解質である場合には、セパレータは、固体電解質によって構成されてもよい。セパレータが固体電解質によって構成される場合、セパレータは、略矩形板形状を呈してもよい。

また、モジュール積層体が中間部材を介して、一対の押圧部に挟持されている例を示したが、中間部材は必ずしも必要ではない。中間部材が配置されない場合、モジュール積層体は、筐体を構成する上下一対の押圧部によって挟持され得る。

図４は、蓄電装置の一例を示す概略的な断面図である。なお、上記実施形態と同一又は相当する要素について、重複する説明を省略する場合がある。図４に示す蓄電装置１０２は、車両１００の下部に取付けられている。車両１００は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車又は電気自動車等であってよい。図４に示すように、車両１００は、一対のサイドメンバ（リブ部材）１１１と、フロアパネル（パネル部材）１１２と、ロアケース（別のパネル部材）１１３とを備えている。

一対のサイドメンバ１１１は、車両１００の骨格となるシャシの一部である。一対のサイドメンバ１１１は、車両１００の車室ＣＳに対して下方に設けられている。一対のサイドメンバ１１１は、車両１００の幅方向（左右方向、Ｘ方向）において車両１００における両サイドに設けられている。一対のサイドメンバ１１１は、車両１００の前後方向（Ｙ方向）に沿って延びている。

フロアパネル１１２は、車両１００のボディの一部である。フロアパネル１１２は、車両１００の車室ＣＳに対して下方に設けられている。フロアパネル１１２は、一対のサイドメンバ１１１に対して下方に設けられている。フロアパネル１１２は、水平方向（ＸＹ面）において広がっている板状部材である。フロアパネル１１２は、左右一対のサイドメンバ１１１間にわたって延在する部分を含んでいる。ロアケース１１３は、フロアパネル１１２とは別のパネル部材であって、車両１００のボディの一部である。ロアケース１１３は、フロアパネル１１２に対して下方に設けられている。ロアケース１１３は、車両１００の高さ方向（Ｚ方向）においてフロアパネル１１２から離れている。ロアケース１１３は、水平方向において広がっている板状部材である。

蓄電装置１０２は、筐体１２０を備えている。筐体１２０の内部空間Ｓ１には、モジュール積層体１３０と、中間部材１６０と、周辺機器１７０（電子機器）と、供給管１８０とが配置されている。モジュール積層体１３０は、Ｘ方向及びＹ方向に対して単体に配置されている。つまり、筐体１２０内に配置されるモジュール積層体１３０は１つのみである。モジュール積層体１３０は、Ｚ方向から見た場合に、車両１００のＸ軸方向の中心線Ｌと重なるように筐体１２０内に配置されている。具体的には、一対のサイドメンバ１１１のＸ方向の中心線及び内部空間Ｓ１のＸ方向の中心線のそれぞれは、車両１００の中心線Ｌと一致している。モジュール積層体１３０は、Ｚ方向から見た場合に、内部空間Ｓ１の中央に配置されている。Ｚ方向から見た場合に、モジュール積層体１３０のＸ方向の中心線及びＹ方向の中心線のそれぞれは、内部空間Ｓ１のＸ方向の中心線及びＹ方向の中心線のそれぞれと一致している。

モジュール積層体１３０は、Ｚ方向に積層された複数の蓄電モジュール１４０と、複数の熱交換器１５０とを含んで構成されている。ここでは、モジュール積層体１３０は、２体の蓄電モジュール１４０と、３体の熱交換器１５０とを有している。熱交換器１５０間に蓄電モジュール１４０が挟まれるように、熱交換器１５０と蓄電モジュール１４０とがＺ方向において交互に配置されている。蓄電モジュール１４０及び熱交換器１５０の配置数は、図４の例に限られず、より多数の蓄電モジュール１４０及び熱交換器１５０を交互に配置してもよい。あるいは、モジュール積層体１３０は、１つの蓄電モジュール１４０と、この蓄電モジュール１４０を挟むように配置される熱交換器１５０とによって構成されてもよい。

Ｚ方向から見た場合における蓄電モジュール１４０の面積は、Ｘ方向又はＹ方向から見た場合における蓄電モジュール１４０の面積よりも大きい。Ｚ方向から見た場合における蓄電モジュール１４０の面積は、例えば１ｍ^２以上である。Ｚ方向から見た場合に、蓄電モジュール１４０の面積は、例えば内部空間Ｓ１の面積の１／２よりも大きい。Ｚ方向から見た場合に、Ｘ方向における蓄電モジュール１４０の幅は、例えば一対のサイドメンバ１１１間の距離の１／２又はＸ軸方向における内部空間Ｓ１の幅の１／２よりも大きい。Ｚ方向から見た場合に、Ｙ方向における蓄電モジュール１４０の幅は、例えば一対のサイドメンバ１１１間の距離の１／２又はＹ方向における内部空間Ｓ１の幅の１／２よりも大きい。

熱交換器１５０は、蓄電モジュール１４０の冷却を行う部分である。熱交換器１５０は、例えば内部に冷却用流体が通る流路を有する板状部材である。Ｚ方向から見た場合に、熱交換器１５０の外縁は、蓄電モジュール１４０の外縁よりも内側に位置している。流路は、板状部材を面内方向に貫通する貫通孔によって構成されている。流路には、ケース１２１を通した供給管１８０が接続され、ケース１２１の外部との間で冷却用流体の循環が行われる。冷却用流体としては、例えば空気、水、油などが用いられる。冷却用流体は、電気絶縁性を有するものであってもよい。冷却用流体が導電性を有するものである場合、熱交換器１５０は、冷却用流体に対して絶縁されていることが好ましい。

本実施形態において、熱交換器１５０は集電板としての機能を兼ねている。 モジュール積層体１３０におけるＺ方向の上端に配置された熱交換器１５０は、Ｚ方向の上側に配置された蓄電モジュール１４０の正極終端電極に電気的に接続されている。モジュール積層体１３０におけるＺ方向の下端に配置された熱交換器１５０は、Ｚ方向の下側に配置された蓄電モジュール１４０の負極終端電極に電気的に接続されている。２つの蓄電モジュール１４０の間に配置された熱交換器１５０は、Ｚ方向の上側に配置された蓄電モジュール１４０の負極終端電極及びＺ方向の下側に配置された蓄電モジュール１４０の正極終端電極に電気的に接続されている。したがって、モジュール積層体１３０におけるＺ方向の上端に配置された熱交換器１５０は、複数の蓄電モジュール１４０の正極端子として機能する。また、モジュール積層体１３０におけるＺ方向の下端に配置された熱交換器１５０は、複数の蓄電モジュール１４０の負極端子として機能する。

中間部材１６０は、中間部材４０と同様である。中間部材１６０は、モジュール積層体１３０と共に筐体１２０内に配置されている。中間部材１６０は、筐体１２０の内面とモジュール積層体１３０との間に配置されている。具体的には、中間部材１６０は、モジュール積層体１３０における積層方向（Ｚ方向）の両端にそれぞれ配置されている。中間部材１６０は、後述するケース１２１の底壁１２１ｂとモジュール積層体１３０との間及び後述するシート状部材１２２の平板部１２２ａとモジュール積層体１３０との間にそれぞれ位置している。Ｚ方向から見た場合に、中間部材１６０の外縁は、熱交換器１５０の外縁よりも外側に位置している。

周辺機器１７０（電子機器）は、蓄電装置１０２の充放電制御、異常検知制御等を行う制御機器を含む。制御機器は、各種電源、制御回路等を含んでよく、一例として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及び入出力インターフェース等を含んでいてもよい。また、周辺機器１７０は、供給管１８０における冷却用流体を循環させるためのポンプ等を含み得る。周辺機器１７０には、モジュール積層体１３０に接続される端子１３１，１３２及び複数の端子１３３が接続されている。端子１３１は、モジュール積層体１３０におけるＺ方向の上端に配置された熱交換器１５０に電気的に接続されている。端子１３２は、モジュール積層体１３０におけるＺ方向の下端に配置された熱交換器１５０に電気的に接続されている。端子１３１，１３２は、モジュール積層体１３０から電力を取り出すための電力端子である。複数の端子１３３は、各蓄電モジュール１４０に含まれる複数の電極のそれぞれに電気的に接続され得る。複数の端子１３３は、例えば、複数の電極のそれぞれの電圧を取得するための電圧計測端子である。周辺機器１７０は、複数の端子１７１によって筐体１２０の外部と電気的に接続されている。複数の端子１７１からは、端子１３１，１３２から取り出されたモジュール積層体１３０の電力が筐体１２０の外部に取り出され得る。複数の端子１７１からは、複数の端子１３３から取得された電圧又は当該電圧に基づく情報が筐体１２０の外部に取り出され得る。複数の端子１７１の本数は、端子１３１，１３２及び複数の端子１３３を合計した本数よりも少ない。本実施形態において、周辺機器１７０の積層方向の寸法は、モジュール積層体１３０の積層方向の寸法と中間部材１６０の積層方向の寸法との和よりも小さい。

筐体１２０には、減圧ポンプ１２４が設けられ得る。減圧ポンプ１２４は、内部空間Ｓ１を減圧するためのポンプが設けられたバルブであってよい。減圧ポンプ１２４は、周辺機器１７０に電気的に接続されている。すなわち、減圧ポンプ１２４は、周辺機器１７０によって動作制御される。一例の蓄電装置１０２は、内部空間Ｓ１が減圧された状態で筐体が封止されてもよい。減圧ポンプ１２４は、筐体１２０の内部空間Ｓ１の気体を吸引することによって、筐体１２０の内圧を大気圧に対して減圧された状態に維持する。例えば、周辺機器１７０は、筐体１２０内の気圧を計測する気圧計を含んでいてもよい。周辺機器１７０によって筐体１２０内の気圧の上昇が検出された場合（内圧が所定の閾値を超えた場合）、周辺機器１７０は、筐体１２０内を減圧するように減圧ポンプ１２４を動作させてもよい。

筐体１２０の内部空間Ｓ１には、ガス及び水分を吸着する吸着部材１２５が設けられている。吸着部材１２５は、例えば、吸着剤７と同様である。

筐体１２０には、圧力開放弁１２６が設けられていてもよい。この圧力開放弁１２６は、蓄電モジュール１４０の劣化時或いは異常時に発生する高温の気体によって筐体１２０の内圧が上昇した場合に作動する弁である。圧力開放弁１２６の作動により、筐体１２０の内部空間Ｓ１の気体が筐体１２０の外部に放出されることで、筐体１２０の内圧が所定値を上回らないように圧力緩和が行われる。圧力開放弁１２６の種類には、特に制限はないが、例えば圧力が所定の閾値を超えたときに破断する破断タイプの弁であってもよく、温度が所定の閾値を超えたときに溶融する溶栓タイプの弁であってもよい。一例の圧力開放弁１２６は、内部空間Ｓ１の圧力が大気圧以上になったときに開口する。

蓄電装置１０２について更に詳細に説明する。図４に示されるように、筐体１２０は、ケース１２１（筐体本体）と、シート状部材１２２（蓋体）とを有している。ケース１２１は、例えばステンレスといった金属によって形成され、直方体形状をなしている。ケース１２１は、一面側に開口部１２１ｄが設けられた有底箱型をなしている。ケース１２１の開口部１２１ｄ回りには、フランジ１２１ｃが設けられている。ケース１２１は、底壁１２１ｂと、底壁１２１ｂの四辺の縁にそれぞれ立設された側壁１２１ａとを有している。

側壁１２１ａは、周辺機器１７０に隣接する第１の側壁１２１ａ１を含む。なお、隣接とは、周辺機器１７０と第１の側壁１２１ａ１とが互いに接触している場合のほかに、周辺機器１７０と第１の側壁１２１ａ１との間に間隙が形成されている場合を含む。第１の側壁１２１ａ１の板厚は、シート状部材１２２及び底壁１２１ｂの板厚に比べて厚くなっている。また、底壁１２１ｂの内面には、段部（段差）１２１ｅが形成されている。底壁１２１ｂにおいて、段部１２１ｅは、モジュール積層体１３０が設けられた位置を囲んでいる。段部１２１ｅは、モジュール積層体１３０（中間部材１６０）に対面してモジュール積層体１３０を囲う段差面を有する。周辺機器１７０が設けられた位置は、段部１２１ｅで囲まれた範囲の外側である。この段部１２１ｅによって、周辺機器１７０が設けられた位置よりもモジュール積層体１３０が設けられた位置が低くなっている。底壁１２１ｂにおいて、段部１２１ｅで囲まれた範囲の板厚は、その他の部分、すなわち、段部１２１ｅで囲まれた範囲の外側における板厚よりも薄くなっている。

ケース１２１は、一対のサイドメンバ１１１の間の空間には、配置されておらず、フロアパネル１１２における車室ＣＳとは反対側の平坦面に対して下方に配置されている。ケース１２１は、フロアパネル１１２とロアケース１１３との間に配置されている。Ｚ方向から見た場合に、Ｘ方向におけるケース１２１の幅は、一対のサイドメンバ１１１間の距離（一対のサイドメンバ１１１の互いに対向するそれぞれの内面間の距離）よりも大きい。Ｘ方向におけるケース１２１の両側のフランジ１２１ｃは、シート状部材１２２及びフロアパネル１１２を介して一対のサイドメンバ１１１の下方に配置されている。

ケース１２１は、フロアパネル１１２及び一対のサイドメンバ１１１の下方において一対のサイドメンバ１１１から垂下した状態で一対のサイドメンバ１１１に対して固定されている。具体的には、ケース１２１は、一対のサイドメンバ１１１の下側から一対のサイドメンバ１１１に対して固定されている。ケース１２１は、一対のサイドメンバ１１１から吊り下がっている。ケース１２１のフランジ１２１ｃは、例えば複数のボルト（図示省略）及びナット（図示省略）等によってシート状部材１２２及びフロアパネル１１２を介して一対のサイドメンバ１１１に締結されている。これにより、蓄電装置１０２は、一対のサイドメンバ１１１及びフロアパネル１１２の下方において、車両１００に取付けられている。なお、複数のボルトは、フランジ１２１ｃに対してサイドメンバ１１１とは反対側から、フランジ１２１ｃ及びサイドメンバ１１１に挿入されてもよいし、サイドメンバ１１１に対してフランジ１２１ｃとは反対側から、サイドメンバ１１１及びフランジ１２１ｃに挿入されてもよい。

シート状部材１２２は、ケース１２１の開口部１２１ｄを閉塞している。シート状部材１２２は、平板部１２２ａと、バネ部１２２ｂと、外縁部１２２ｃとを含んでいる。平板部１２２ａ、バネ部１２２ｂ及び外縁部１２２ｃは、同一の材料によって一体的に形成されている。平板部１２２ａは、モジュール積層体１３０に対向する平板状の部材である。平板部１２２ａは、Ｚ方向から見て、モジュール積層体１３０と略同じ大きさを有している。平板部１２２ａは、水平方向において広がっている。平板部１２２ａは、Ｚ方向から見て矩形状をなしている。バネ部１２２ｂは、平板部１２２ａの外縁に繋がっている。バネ部１２２ｂは、Ｚ方向から見て矩形環状をなしている。外縁部１２２ｃは、バネ部１２２ｂの外縁に繋がっている。外縁部１２２ｃは、Ｚ方向から見て矩形環状をなしている。バネ部１２２ｂは、シート状部材１２２における平板部１２２ａと外縁部１２２ｃとの間の部分を複数回折り曲げることによって形成されている。これにより、シート状部材１２２は、面内方向にバネ性を有することになっている。バネ部１２２ｂの弾性係数は、平板部１２２ａ及び外縁部１２２ｃの弾性係数よりも小さい。バネ部１２２ｂの剛性は、平板部１２２ａ及び外縁部１２２ｃの剛性よりも小さい。

シート状部材１２２は、フロアパネル１１２とケース１２１との間に配置されている。Ｚ方向から見た場合に、平板部１２２ａの外縁は、中間部材１６０の外縁よりも外側に位置している。Ｚ方向から見た場合に、バネ部１２２ｂは、中間部材１６０を囲んでいる。外縁部１２２ｃは、フロアパネル１１２とケース１２１のフランジ１２１ｃとの間に配置されている。外縁部１２２ｃは、シール部材１２３によってフランジ１２１ｃに対して気密に固定されている。これにより、筐体１２０には、内部を気密に維持する内部空間Ｓ１が形成されている。

内部空間Ｓ１は、製造時に減圧された状態で気密に封止され、上述したように減圧ポンプ１２４の吸引によって大気圧に対して減圧された状態が維持されている。内部空間Ｓ１の内圧は、ケース１２１の外部の大気圧よりも小さい。そのため、ケース１２１にはケース１２１の外側から内側に向かった力が作用する。これにより、シート状部材１２２及びケース１２１の底壁１２１ｂによって挟み込まれているモジュール積層体１３０は、Ｚ方向において拘束されることになる。したがって、強い締結力を必要とせず、モジュール積層体１３０及びフロアパネル１１２を容易に拘束できる。また、シート状部材１２２とケース１２１との締結による拘束荷重を低減できるため、フロアパネル１１２にかかる応力を低減できる。

シート状部材１２２はバネ部１２２ｂによって、面内方向にバネ性を有している。この場合、シート状部材１２２が変形し易くなるため、中間部材１６０に対するシート状部材１２２の追従性、及びシート状部材１２２による緩衝吸収性を向上できる。また、内部空間Ｓ１が減圧される場合に、シート状部材１２２を中間部材１６０に追従させることで、ケース１２１の変形を抑制することができる。これにより、ケース１２１の薄化を図ることができる。また、モジュール積層体１３０への振動又は車両１００側のうねりの影響をシート状部材１２２によって吸収できる。

内部空間Ｓ１内には、モジュール積層体１３０に電気的に接続された周辺機器１７０が配置されている。減圧した筐体１２０内にモジュール積層体１３０の動作に必要な周辺機器１７０を入れることで、筐体１２０内から外に出る配線数が少なくなる。そのため、筐体１２０内の気密性が保持されやすい。

積層方向において、周辺機器１７０の寸法は、モジュール積層体１３０の積層方向の寸法と中間部材１６０の積層方向の寸法との和よりも小さい。すなわち、周辺機器１７０の積層方向の寸法は、底壁１２１ｂ及びシート状部材１２２におけるモジュール積層体１３０を拘束する部分間の積層方向の寸法よりも小さい。この構成では、モジュール積層体１３０に拘束荷重が付与される際に、周辺機器１７０に拘束荷重が付与されることが抑制される。これにより、周辺機器１７０の損傷が抑制される。なお、中間部材１６０が配置されない場合には、周辺機器１７０の積層方向の寸法はモジュール積層体１３０の積層方向の寸法よりも小さいことが好ましい。

筐体１２０の側壁１２１ａは、周辺機器１７０に隣接する第１の側壁１２１ａ１を含み、第１の側壁１２１ａ１は、シート状部材１２２及び底壁１２１ｂに比べて厚くなっている。筐体１２０のうちの周辺機器１７０に対応する部分が変形し難いことにより、周辺機器１７０の損傷が低減される。

底壁１２１ｂの内面１２１ｂ１は、周辺機器１７０が設けられた位置よりもモジュール積層体１３０が設けられた位置を低くする段部１２１ｅを有する。この構成では、モジュール積層体１３０及び周辺機器１７０を所定の位置に正確に配置することができる。また、モジュール積層体１３０の水平方向における位置ずれを抑制できる。そのため、モジュール積層体１３０と周辺機器１７０との接触が抑制される。これにより、蓄電モジュール１４０の損傷やショートが低減される。

モジュール積層体１３０が設けられた位置における底壁１２１ｂの厚さは、底壁１２１ｂの他の部分の厚さよりも薄くなっている。この場合、底壁１２１ｂは、モジュール積層体１３０が設けられた位置において変形しやすくなっている。そのため、内部空間Ｓ１の内外の圧力差に起因する筐体１２０の変形により、モジュール積層体１３０を拘束しやすくなっている。

筐体１２０には、内部空間Ｓ１を大気圧に対して減圧するための減圧ポンプ１２４が設けられている。蓄電装置１０２は、内部空間Ｓ１内が減圧された状態でパッケージングされ得る。しかし、経年変化等により内部空間Ｓ１内の減圧状体が維持できなくなり、モジュール積層体１３０に付与される拘束荷重が低減することが考えられる。一例の蓄電装置１０２では、減圧ポンプ１２４によって内部空間Ｓ１内の減圧状体が維持されるため、モジュール積層体１３０に付与される拘束荷重を維持することができる。

１…蓄電装置、２…モジュール積層体、３…ケース（筐体本体）、３ｂ…側壁、３ｃ…底壁、４…筐体、５…カバー（蓋体）、５ｂ…中央部、５ｃ…接続部（易変形部）、１１…蓄電モジュール、４０…中間部材、ＳＳ…密閉空間（第１の密閉空間）、ＳＳ２…密閉空間（第２の密閉空間）。

Claims (15)

1. 積層された複数の電極を含む蓄電モジュールを少なくとも１つ含むモジュール積層体と、
   前記モジュール積層体を収容する第１の密閉空間を構成する筐体と、を備え、
   前記筐体は、
   前記モジュール積層体における積層方向に沿って延在する筒状の側壁、及び、側壁の一端を閉塞する板状の底壁を含む筐体本体と、前記側壁の他端に接合される蓋体と、を有しており、
   前記第１の密閉空間の内外の気圧差によって、前記底壁と前記蓋体との少なくとも一部が互いに近付くように変形することにより前記第１の密閉空間内で前記モジュール積層体を前記電極の積層方向に拘束している、
   蓄電装置。
2. 前記筐体の内壁面と前記モジュール積層体との間に配置される中間部材をさらに備え、
   前記中間部材は、内側に第２の密閉空間を有する変形可能なパッケージを有し、
   前記第２の密閉空間には流体が含まれている、請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記流体は、少なくとも気体を含み、
   前記第１の密閉空間の気圧は、前記第２の密閉空間の気圧よりも小さい、請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記蓋体は、板状の中央部と、前記中央部の周縁に形成される易変形部とを含み、
   前記易変形部は、前記中央部よりも剛性が小さい、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記蓋体は、前記易変形部の周縁を囲む周縁部を含み、
   前記易変形部は、前記周縁部の内縁から前記中央部の外縁にかけて前記積層方向において前記筐体本体から離れる方向に傾斜している、請求項４に記載の蓄電装置。
6. 前記第１の密閉空間内には、ガスを吸着する吸着剤が設けられている、請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
7. 前記第１の密閉空間内には、前記モジュール積層体に電気的に接続された電子機器が配置されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の蓄電装置。
8. 前記電子機器の前記積層方向の寸法は、前記底壁及び前記蓋体における前記モジュール積層体を拘束する部分間の前記積層方向の寸法よりも小さい、請求項７に記載の蓄電装置。
9. 前記筐体の側壁には、前記電子機器に隣接する第１の側壁を含み、
   前記第１の側壁は、前記蓋体及び前記底壁に比べて厚くなっている、請求項７又は８に記載の蓄電装置。
10. 前記底壁の内面は、前記電子機器が設けられた位置よりもモジュール積層体が設けられた位置を低くする段差を有する、請求項７～９のいずれか一項に記載の蓄電装置。
11. 前記電子機器には、前記モジュール積層体に接続される複数の第１端子と、前記筐体の外部に接続される複数の第２端子とが接続され、
    前記複数の第２端子の本数は、前記複数の第１端子を合計した本数より少ない、請求項７～１０のいずれか一項に記載の蓄電装置。
12. 前記筐体の側壁には、前記第１の密閉空間の圧力が大気圧以上になったときに開口する弁が設けられている、請求項１～１１のいずれか一項に記載の蓄電装置。
13. 前記モジュール積層体が設けられた位置における前記底壁の厚さは、前記底壁の他の部分の厚さよりも薄くなっている、請求項１～１２のいずれか一項に記載の蓄電装置。
14. 前記筐体には、前記第１の密閉空間を大気圧に対して減圧するための減圧ポンプが設けられている、請求項１～１３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
15. 前記モジュール積層体は、冷却用流体が通る流路を含む熱交換器を有し、
    前記流路は、前記筐体を通した供給管に接続され、
    前記供給管を流れる前記冷却用流体は、前記熱交換器と前記筐体の外部との間で循環する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の蓄電装置。

Images