WO2014118955A1 - 電池モジュール - Google Patents

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WO2014118955A1
WO2014118955A1 PCT/JP2013/052247 JP2013052247W WO2014118955A1 WO 2014118955 A1 WO2014118955 A1 WO 2014118955A1 JP 2013052247 W JP2013052247 W JP 2013052247W WO 2014118955 A1 WO2014118955 A1 WO 2014118955A1
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electrode tab
buffer member
battery module
pair
fixing
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PCT/JP2013/052247
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Inventor
本田　光利
賢治 武田
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株式会社日立製作所
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module in which a plurality of laminated batteries are stacked.
  • a laminate type lithium ion storage battery is a storage battery in which an electrode laminate having a large number of battery elements (a positive electrode sheet, a negative electrode sheet, a separator, an electrolytic solution, etc.) is laminated and sealed. As a result, the mounting density of the battery elements is improved to increase the battery capacity, thereby achieving high output.
  • the laminate type lithium ion storage battery has a positive electrode terminal and a negative electrode terminal, and these electrode terminals (thin plate shaped metal members also called electrode tabs) are exposed to the outside.
  • a battery module is formed by superposing such a plurality of lithium ion storage batteries, connecting the electrode tabs to each other, and by housing in a housing.
  • Patent Document 1 describes an electrical device assembly in which an electrode tab is held by a pressure contact member made of an elastic body and an impact applied to the electrode tab is absorbed by the pressure contact member.
  • Patent Document 1 does not describe at all a method of electrically connecting the electrode tabs. Moreover, when manufacturing a battery module, in addition to the above-mentioned anti-vibration measures, it also becomes important that it can be assembled easily. Therefore, an object of the present invention is to provide a battery module that can be easily assembled and is resistant to vibration.
  • a plurality of laminate types in which the electrode stack is sealed with an outer package so that an electrode tab electrically connected to the electrode stack is exposed A buffer member disposed between a pair of the electrode tabs adjacent in the stacking direction of the battery and the plurality of laminated batteries, and absorbing the vibration of the electrode tab, the pair of electrode tabs, and the pair of electrode tabs.
  • the buffer member disposed between the first and second members, and the buffer member is in close contact with a part of the outer package and the pair of electrode tabs, and the fixing member is the buffer member. And sandwiching the pair of electrode tabs in a stacking direction.
  • (A) is the perspective view which looked at the laminate type battery which comprises the battery module which concerns on 1st Embodiment of this invention from upper right
  • (b) is a laminate type battery in AA line of (a)
  • (left Part) is an end view of FIG. It is an exploded perspective view of a battery module.
  • (A) is an end view of the battery module taken along line BB in FIG. 2
  • (b) is an end view of the battery module taken along line CC in FIG. It is a perspective view for demonstrating the 1st, 2nd buffer member and 1st, 2nd fixing member installed in a laminate type battery.
  • FIG. 7 is an end view of line BB (see FIG. 2) in the vicinity of the front end of a part of the battery module according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an end view of line BB (see FIG. 2) in the vicinity of the front end of a part of the battery module according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an end view of a battery module according to a fifth embodiment of the present invention cut along the line BB in FIG. 2;
  • FIG. 13 is an end view of a battery module according to a sixth embodiment of the present invention cut along the line CC in FIG. 2;
  • (A) is an end view at the time of cutting by the CC line of FIG. 2 in the battery module concerning 7th Embodiment of this invention,
  • (b) is an enlarged view of the area Z as described in (a).
  • End view FIG. 13 is an end view (corresponding to a region Z described in FIG. 11A) when cut along line CC of FIG. 2 in the battery module according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an end view of a battery module according to a ninth embodiment of the present invention cut along the line CC in FIG. 2;
  • FIG. 1A is a perspective view of a laminate type battery constituting the battery module according to the first embodiment of the present invention as viewed from the upper right.
  • the laminate type battery 10 is, for example, a lithium ion secondary battery, and an electrode stack 13 (see FIG. 1 (b)) in which a large number of battery elements are stacked, and a lower exterior that seals the electrode stack 13.
  • the laminate type battery 10 has an electrode lamination in which the width in the front-rear and left-right directions is shorter than that of the lower exterior body 11 in the lower exterior body 11 which is a thin plate member rectangular in plan view. It is formed by placing the body 13 (see FIG. 1 (b)) and sealing (laminating) with the lower exterior body 11 and the upper exterior body 12. In this state, the edge of the upper exterior body 12 overlaps the edge of the lower exterior body 11 in the top-bottom direction.
  • the positive electrode tab 14 (electrode tab) and the negative electrode tab 15 (electrode tab) are sealed so as to be sandwiched between the outer packages 11 and 12 in a state of being electrically connected to the electrode stack 13. Is exposed. Below, the said exposed part shall only be described with the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 15. FIG.
  • FIG. 1 (b) is an end view of the laminate type battery (left part) taken along line AA of FIG. 1 (a).
  • the upper exterior body 12 includes a rectangular central portion 12a in close contact with the upper surface of the electrode stack 13, an overlapping portion 12b in close contact with the upper surface (near the edge) of the lower exterior body 11, and a central portion 12a. And an inclined portion 12c connected to the inner edge portion of the overlapping portion 12b from the edge portion.
  • one side is formed flat in the vertical direction, and the other side is formed convex.
  • the electrode stack 13 has a configuration in which a large number of battery elements are stacked.
  • the battery element includes a sheet-like positive electrode (not shown) in which a positive electrode mixture layer is formed on the surface of a positive electrode current collector, and a sheet-like negative electrode (in which a negative electrode mixture layer is formed on the surface of the negative electrode current collector It has a separator (not shown) interposed between the sheet-like positive electrode and the negative electrode described above.
  • a sheet-like positive electrode (not shown) is a positive electrode current collector, a layer (positive electrode mixture layer) comprising a positive electrode mixture containing a positive electrode active material and a conductive agent mainly composed of a carbon material, and a binder. It is comprised by forming in the surface of.
  • the positive electrode mixture layer described above contains LiCoO 2 as a positive electrode active material, acetylene black as a conductive additive, PVDF (Polyvinylidene DiFluoride) as a binder, and the like, and the thickness of one side is 30 to 100 ⁇ m.
  • the above-described positive electrode current collector is, for example, an aluminum alloy foil having a thickness of 0.015 mm.
  • the positive electrode tab 14 (see FIG. 1A) connected to the plurality of positive electrode current collectors is, for example, an aluminum alloy having a thickness of 0.2 mm.
  • the sheet-like negative electrode (not shown) is configured by forming a layer (negative electrode mixture layer) composed of a negative electrode mixture containing a negative electrode active material, a conductive support agent, a binder and the like on the surface of the negative electrode current collector. Be done.
  • the negative electrode mixture layer contains graphite as a negative electrode active material, styrene butadiene rubber (SBR) as a binder, carboxymethyl cellulose (CMC), etc., and the thickness of one side is 30 to 100 ⁇ m. It is.
  • the aforementioned negative electrode current collector is, for example, a copper alloy having a thickness of 0.01 mm.
  • the negative electrode tab 15 (see FIG. 1A) connected to the plurality of negative electrode current collectors is obtained by, for example, applying nickel plating to the surface of a copper alloy having a thickness of 0.15 mm.
  • the aforementioned separator (not shown) is, for example, a polyolefin microporous film having a thickness of 25 ⁇ m and a porosity set to 30 to 70%.
  • a solution (non-aqueous electrolyte solution) in which a solute such as LiPF 6 is dissolved in an organic solvent containing ethylene carbonate (EC) as a main component is used. it can.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery module.
  • the battery module 1 includes a plurality of laminated batteries 10A, 10B,..., 10F, buffer members 51L, 51S, etc. (see FIG. 3), fixing members 61L, 61S, etc. (see FIG. 3), and heat radiation plates 41-47. (See FIG. 3), and a case upper lid 21 and a case lower lid 22.
  • the buffer members 51L, 51S, etc., the fixing members 61L, 61S, etc., and the heat sinks 41 to 47 are not shown.
  • laminate type battery 10 when any of the laminate type batteries 10A, 10B,..., 10F is expressed, it may be simply referred to as "laminate type battery 10". The same applies to the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 15. Moreover, the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 15 may be collectively described as an "electrode tab.”
  • the central portion 12a of the laminated battery 10A adjacent in the vertical direction is opposed to the central portion 12a (see FIG. 1B) of the laminated battery 10B.
  • the lower exterior part 11 of the laminate type battery 10C adjacent in the stacking direction is made to face the lower exterior part 11 (see FIG. 1) of the laminate type battery 10B.
  • the front and back of each laminate type battery 10 are alternately reversed, and the electrode tabs are superimposed in the vertical direction (stacking direction).
  • thin-plate shaped heat sinks 42 to 46 are interposed between the laminate type batteries 10 adjacent in the vertical direction.
  • the heat sink 41 (see FIG. 3) and the buffer member 31 are sequentially stacked above the laminate type battery 10A corresponding to the highest potential.
  • the heat sink 47 (see FIG. 3) and the buffer member 32 are sequentially stacked below the laminate type battery 10F corresponding to the lowest potential.
  • the position of the positive electrode tab 14 and the position of the negative electrode tab 15 are alternately staggered in the left-right direction.
  • the negative electrode tab 15 (positive electrode tab 14) of another laminate type battery 10 adjacent in the stacking direction is located above and below the positive electrode tab 14 (negative electrode tab 15) of one laminate type battery 10 .
  • the positive electrode tab 14 of each laminate type battery 10 is electrically connected to the negative electrode tab 15 of the upper laminate type battery 10 adjacent in the vertical direction (that is, the negative electrode tab 15 located right above the positive electrode tab 14).
  • the connection includes the first buffer members 51L to 53L (see FIG. 3 (a)) and the second buffer members 51S and 52S (see FIG. 3 (b)) which have conductivity. It is done by setting up between.
  • the laminate type batteries 10 are connected in series.
  • the positive electrode tab 14A which becomes the highest potential is connected to the positive electrode side output terminal 21a provided on the case top lid 21 through a wire or a connector (not shown).
  • the negative electrode tab 15F having the lowest potential is connected to the negative electrode side output terminal 22a provided on the case lower lid 22 via a wire or a connector (not shown).
  • the laminate type batteries 10 and the heat sinks 41 to 47 are alternately stacked in the vertical direction, and the buffer members 51L, 51S, etc. (see FIG. 3) and the fixing members 61L, 61S, etc. (see FIG. 3) are assembled. Furthermore, the opening of the case upper lid 21 and the opening of the case lower lid 22 are formed by abutting each other. In this state, the upper surface of the buffer member 31 is in close contact with the ceiling surface of the case upper lid 21, and the lower surface of the buffer member 32 is in close contact with the floor surface of the case lower lid 22.
  • FIG. 3 (a) is an end view of the battery module taken along the line BB in FIG.
  • the line BB in FIG. 2 corresponds to the positions of the negative electrode tabs 15A, 15C, 15E and the positive electrode tabs 14B, 14D, 14F located on the right side (the front side in the drawing).
  • the negative electrode tab 15A and the positive electrode tab 14B, the negative electrode tab 15C and the positive electrode tab 14D, and the negative electrode tab 15E and the positive electrode tab 14F are electrically connected (see FIG. 2).
  • a pair of laminate type batteries 10 (for example, 10A and 10B) in which central portions 12a (see FIG. 1B) are stacked to face each other are a positive electrode tab 14 and the upper side thereof.
  • the negative electrode tab 15 located on the upper and lower sides has a predetermined interval in the vertical direction (see FIG. 3A). This is because the central portion 12a of the upper exterior body 12 (see FIG. 1B) protrudes more than the overlapping portion 12b.
  • the first buffer member 51L and the like are disposed in the gap, and the positive electrode tab 14, the first buffer member 51L and the like, and the negative electrode tab 15 are further sandwiched by the first fixing member 61L.
  • FIG. 4 is a perspective view for explaining the first and second buffer members and the first and second fixing members installed in the laminate type battery.
  • the first buffer member 51L is a member which is disposed between a pair of electrode tabs adjacent in the stacking direction and absorbs the vibration of the electrode tab. That is, in the first buffer member 51L, the positive electrode tab 14B of the laminate type battery 10B and the negative electrode tab 15A of the laminate type battery 10A are disposed with their central portions 12a facing each other (with the convex surfaces facing each other). Placed between
  • the first buffer member 51L mainly absorbs vibration in the vertical direction, and has a function of electrically connecting the positive electrode tab 14B and the negative electrode tab 15A.
  • a metal such as copper or a conductive member having elasticity can be used.
  • the first buffer member 51L is a rectangular narrow portion 511L disposed on the overlapping portion 12b of the laminate type battery 10B and a rectangular wide portion disposed on the positive electrode tab 14B.
  • a portion 512L is a member integrally molded, and has a T-shape when viewed from the right side (the front side in the drawing).
  • the length in the front-rear direction of the narrow portion 511L is substantially equal to the length in the front-rear direction of the overlapping portion 21b.
  • the length of the narrow portion 511L in the left-right direction is substantially equal to the length of the positive electrode tab 14B in the left-right direction.
  • the length in the vertical direction of the narrow portion 511L is substantially equal to the length obtained by adding the thickness of the heat dissipation plate 42 to twice the level difference between the central portion 12a and the overlapping portion 12b (see FIG. 3A).
  • the length in the front-rear direction of the wide portion 512L is substantially equal to the length in the front-rear direction of the positive electrode tab 14B (exposed portion).
  • the length of the wide portion 512L in the left-right direction is substantially equal to the length of the positive electrode tab 14B in the left-right direction.
  • the length in the vertical direction of the wide portion 512L is approximately equal to the distance between the upper surface of the positive electrode tab 14B (exposed portion) and the lower surface of the negative electrode tab 10A electrically connected to the positive electrode tab 14 (FIG. 3A) reference).
  • the upper surface of the narrow portion 511L of the first buffer member 51L is in close contact with the overlapping portion 12b of the laminate type battery 10A.
  • the lower surface is in close contact with the overlapping portion 12b of the laminate type storage battery 10B (see FIG. 3A).
  • the wide portion 512L of the first buffer member 51L has its upper surface in close contact with the negative electrode tab 15A of the laminate type battery 10A and its lower surface in close contact with the positive electrode tab 14B of the laminate type battery 10B (see FIG. 3A).
  • the above-mentioned close contact is achieved by the first fixing member 61L holding the positive electrode tab 14B, the first buffer member 51L, and the negative electrode tab 15A.
  • the first fixing member 61L is a member for fixing the pair of electrode tabs 15A and 14B adjacent in the stacking direction and the buffer member disposed between the electrode tabs 15A and 14B, and the first buffer member 51L and the electrode tab It has a function of holding 15A and 14B in the stacking direction.
  • the first fixing member 61L may be, for example, a metal (conductive member) such as zinc-plated copper, or a non-conductive member.
  • the first fixing member 61L connects the thin plate-like extending portions 611L and 612L extending in the front-rear direction with each other on the front end side and connects the thin plate-like members extending in the vertical direction
  • the portion 613L is a member integrally molded, and is U-shaped when viewed from the right side (the front side in the drawing).
  • the negative electrode tab 15A of the laminate type battery 10A is installed.
  • the length in the front-rear direction of the first fixing member 61L is appropriately set so that the rear ends of the extension portions 611L and 612L are positioned on the front side of the root of the positive electrode tab 14B.
  • the left-right length of the first fixing member 61L is substantially equal to the left-right length of the positive electrode tab 14B.
  • the length in the vertical direction of the first fixing member 61L is appropriately set so as to have a predetermined distance from another first fixing member 62L (see FIG. 3A) adjacent to the upper and lower sides. This is to prevent the first fixing members 61L and 62L from contacting and shorting.
  • the rear ends of the extension portions 611L and 612L of the first fixing member 61L may be positioned behind the root of the positive electrode tab 14B.
  • the first buffer member 51L is disposed between the positive electrode tab 14B of the laminate type battery 10B and the negative electrode tab 15A of the laminate type battery 10A. Furthermore, the positive electrode tab 14B and the negative electrode tab 15A are sandwiched and pressed from above and below by the first fixing member 61L. Then, the lower surface of the extension portion 611L is in close contact with the negative electrode tab 15A of the laminate type battery 10A, and the upper surface of the extension portion 612L is in close contact with the positive electrode tab 14B of the laminate type battery 10B. Further, the rear surface of the connection portion 613L is in close contact with the front end of the positive electrode tab 14B and the negative electrode tab 15A and the front surface of the first buffer member 51L.
  • the vibration is absorbed by the first buffer member 51L and the pressure is applied in the vertical direction by the first fixing member 61L, so that the vibration resistance of the battery module can be improved. Further, the electrical connection (assembly) of the positive electrode tab 14B and the negative electrode tab 15A can be easily performed.
  • FIG. 3 (b) is an end view of the battery module taken along line CC in FIG.
  • the line CC in FIG. 2 corresponds to the positions of the positive electrode tabs 14A, 14C, 14E and the negative electrode tabs 15B, 15D, 15F located on the left side (the rear side in the drawing).
  • the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C, and the negative electrode tab 15D and the positive electrode tab 14E are electrically connected (see FIG. 2).
  • the laminate type batteries 10B and 10C are stacked via the heat sink 43 so that the flat surfaces (that is, the surfaces of the lower exterior body 11) face each other (see FIG. 3B). ).
  • the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C located below the negative electrode tab 15B have predetermined intervals in the vertical direction (see FIG. 3B). This is because the heat sink 43 is interposed between the laminate type batteries 10B and 10C. Therefore, between the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C electrically connected, there is a gap recessed to a predetermined depth as viewed from the front side.
  • the second buffer member 51S is disposed in the gap, and the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C are sandwiched by the second fixing member 61S.
  • the second buffer member 51S includes a negative electrode tab 15B of the laminate type battery 10B and a positive electrode tab 14C of the laminate type battery 10C, which are disposed to face each other at the lower exterior part 11 (see FIG. 1B). It is a member installed between.
  • the constituent material of the second buffer member 51S is the same as that of the first buffer member 51L described above.
  • the second buffer member 51 ⁇ / b> S has a rectangular solid shape (thin plate shape) with a thin thickness in the vertical direction.
  • the length of the second buffer member 51S in the front-rear direction is appropriately set so as not to contact the front end of the heat sink 43 (see FIG. 3B).
  • the width in the left-right direction of the second buffer member 51S is substantially equal to the width in the left-right direction of the negative electrode tab 15B.
  • the width in the vertical direction of the second buffer member 51S is substantially equal to the thickness of the heat sink 43 described above.
  • the upper surface of the second buffer member 51S is the lower surface of the negative electrode tab 15B and the laminate type battery 10B is in close contact with the lower exterior body 11 (a portion corresponding to the overlapping portion 12b of the upper exterior portion 12: see FIG. 3B). Further, the lower surface of the second buffer member 51S is in close contact with the upper surface of the positive electrode tab 14C and the lower exterior body 11 of the laminate type battery 10C.
  • the second fixing member 61S shown in FIG. 4 is a member for sandwiching and fixing the first buffer member 51S disposed between the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C from above and below.
  • the constituent material of the second fixing member 61S is the same as that of the first fixing member 61L and the like described above.
  • the length in the front-rear and left-right directions of the second fixing member 61S is the same as that of the first fixing member 61L, and therefore, the description thereof is omitted.
  • the length in the vertical direction of the second fixing member 61S is appropriately set to have a predetermined strength.
  • the second fixing member 61S has a sufficient margin in the distance to another second fixing member 62S adjacent in the vertical direction as compared to the first fixing member 61L (FIGS. 3A and 3B (b)). )reference).
  • the buffer member 51 (the first buffer member 51L and the like, the second buffer member 51S and the like) is disposed between the electrode tabs (the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 15) adjacent in the vertical direction.
  • the upper and lower surfaces of the member 51 are brought into close contact with the respective electrode tabs. Therefore, for example, even if the battery module 1 installed in the electric vehicle vibrates while the electric vehicle is traveling, the vibration is absorbed by the buffer member 51.
  • the fixing member 61 (the first fixing member 61L and the like, the second fixing member 61S and the like) is installed so as to sandwich the electrode tabs 14 and 15 on which the buffer member 51 is installed from above and below.
  • the inner surface of the U-shaped fixing member 61 and the upper surface or the lower surface of each of the electrode tabs 14 and 15 in close contact with each other in a cross-sectional view.
  • the positive electrode tab 14B is pressed upward by the first fixing member 61L
  • the negative electrode tab 15A is pressed downward by the first fixing member 61L.
  • the pressing force acts as a force for vertically compressing the first buffer member 51L via the electrode tabs 15A and 14B.
  • an internal force that cancels out the above-described compressive force is generated in the first buffer member 51L by the action and reaction to the force received from each of the electrode tabs 15A and 14B.
  • the internal force acts as a force that pushes back the fixing member 61L via the electrode tabs 15A and 14B.
  • the same action as described above is produced also for the second buffer member 51S and the second fixing member 61S.
  • the battery module 1 vibrates in a state where the electrode tabs 14 and 15 are electrically connected without setting the buffer member 51 between the electrode tabs 14 and 15, stress in the vertical direction at the base of the electrode tabs 14 and 15 is generated. Will occur. In particular, when the vibration becomes severe, the above-mentioned stress tends to separate the electrode tabs 14 and 15 from each other, which may increase the electrical connection resistance.
  • the electrode tabs 14 and 15 receive an upward (or downward) force from the buffer member 51 and are sandwiched by the downward (or upward) force from the fixing member 61. Therefore, the electrical connection between the conductive buffer member 51 and the electrode tabs 14 and 15 is maintained, and the buffer member 51 can absorb the vibration even if it receives vibration.
  • the negative electrode tab 15A of the laminate type battery 10A is fixed to the positive electrode tab 14B of the laminate type battery 10B by the first buffer member 51L and the first fixing member 61L (FIG. a) see).
  • the negative electrode tab 15B of the laminate type battery 10B is fixed to the positive electrode tab 14C of the laminate type battery 10C by the second buffer member 51S and the second fixing member 61S (see FIG. 3B).
  • the first buffer member 51L and the like, and the second buffer member 61L and the like are conductive members, the electrical connection state can be favorably maintained by closely contacting the respective electrode tabs.
  • the laminate type battery 10A located at the top is in close contact with the ceiling surface of the case top lid 21 via the heat sink 41 and the buffer member 31, and the laminate type battery 10F located at the bottom is the heat sink 47 and the buffer member. It adheres closely to the floor surface of the case lower lid 22 via the surface 32 (see FIG. 3). Therefore, even when the battery module 1 receives a vibration, the vibration is absorbed by the buffer member 51 fixed by the fixing member 61. Therefore, according to this embodiment, the battery module 1 excellent in vibration resistance can be provided.
  • a space P is provided between the conductive buffer member 51L and the heat radiation plate 42 shown in FIG. 5A.
  • a space Q is provided between the conductive buffer member 51S and the heat sink 43 shown in FIG. 5 (b). Therefore, a short circuit can be prevented from occurring through the buffer members 51L, 51S and the like.
  • the buffer member 51 is disposed between the electrode tabs 14 and 15 adjacent in the vertical direction, and the laminate type batteries 10 are electrically connected by sandwiching them by the U-shaped fixing member 61. Can be fixed. Therefore, when laminating and assembling the laminate type battery 10, the buffer member 51 and the fixing member 61 can be easily attached, and the manufacturing process can be simplified.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the point that the heat sink is not interposed between the electrode tabs 14 and 15 with respect to the pair of laminate type batteries 10 arranged so that the central portions 12a face each other.
  • the point which changed shapes, such as electrode tab 15A2, 14B2, etc., and 1st buffer member 51L2, etc. differs by having abbreviate
  • FIG. 6 is an end view of line BB (see FIG. 2) in the vicinity of the front end in the battery module according to the second embodiment of the present invention. 6, only the configuration relating to the two laminate type batteries 10A and 10B adjacent in the vertical direction is illustrated, and the other laminate type batteries 10C, 10D,..., 10F are not shown (FIGS. 7 and 8). The same is true).
  • the first buffer member 51L2 is a rectangular parallelepiped (thin plate) conductive member, and is disposed between the negative electrode terminal 15A2 of the laminate type battery 10A and the positive electrode terminal 14B2 of the laminate type battery 10B.
  • the length in the front-rear direction of the first buffer member 51L2 is substantially equal to the distance between the rear end of the overlapping portion 12b (see FIG. 1B) of the upper exterior body 12 and the front end of the negative electrode tab 15A2 and the positive electrode tab 14B2. .
  • a triangular prism-like space R exists between the rear surface of the first buffer member 51L2 and the inclined portion 12c (see FIG. 1B) of each of the laminate type batteries 10A and 10B. Therefore, a short circuit or the like via the conductive first buffer member 51L2 can be avoided.
  • the length in the vertical direction of the first buffer member 51L2 is approximately equal to twice the step between the central portion 12a of the upper exterior body 12 and the overlapping portion 12b.
  • the negative electrode tab 15A2 and the positive electrode tab 14B2 of the laminate type battery have a plate shape, and the distance in the vertical direction is inclined so as to approach each other as it goes from the root toward the front, and further extends forward. .
  • the first buffer member 51L2 By forming the first buffer member 51L2, the negative electrode tab 15A2 and the positive electrode tab 14B2 in the above-described shape, the vicinity of the rear end of the first buffer member 51L2 is in close contact with the overlapping portion 12b of the laminate type batteries 10A and 10B. Further, the vicinity of the front end of the first buffer member 51L2 is in close contact with the positive electrode tab 15A2 and the negative electrode tab 15B2. By this, even when vibration is received from the outside, the vibration can be effectively absorbed by the first buffer member 51L2.
  • the first fixing member 61L2 has the same shape as the first fixing member 61L described in the first embodiment.
  • the length in the vertical direction of the first fixing member 61L2 is approximately equal to twice the thickness of the laminate type battery 10. Further, the first fixing member 61L2 does not interfere with the inclined portion 12c (see FIG. 1B) of the negative electrode tab 15A2 and the positive electrode tab 14B2 in a state in which the negative electrode tab 15A2 and the positive electrode tab 14B2 are mounted from above and below It is formed as.
  • the first buffer member and the first fixing member are also mounted between the other laminate type batteries 10 in the same manner as described above.
  • the length in the vertical direction of the adjacent laminate type batteries 10 can be shortened.
  • an inclined portion is provided on each electrode tab so as to be in close contact with the rectangular parallelepiped (thin plate) first buffer member 51L2, and the first fixing member 61L2 is attached so as not to interfere with the inclined portion.
  • the first buffer member 51L2 and the first fixing member 61L2 can be reduced in size and weight. Therefore, when vibration is applied from the outside, the rotational moment applied to the vicinity of the base of each electrode tab can be reduced, and the vibration resistance can be enhanced.
  • FIG. 7 is an end view of line BB (see FIG. 2) in the vicinity of the front end of a part of the battery module according to the third embodiment of the present invention.
  • the first buffer member includes the conductive member 51L3 and the insulating member 70.
  • the insulating member 70 shown in FIG. 7 is a buffer member made of polyethylene, polyimide or the like, and is U-shaped when viewed from the right side (the front side in the drawing).
  • the outer surface of the insulating member 70 (U-shaped when viewed from the right) corresponds to the overlapping portion 10b and the inclined portion 10c (see FIG. 1B) of the laminate type batteries 10A and 10B and the front end surface of the heat sink 42. It is in close contact. That is, the insulating member 70 is in close contact with a part of the outer package (in FIG. 7, the lower outer package 11).
  • the insulating member 70 is formed such that the inner surface (U-shaped when viewed from the right) is in close contact with the upper and lower surfaces near the rear end of the conductive member 51L3. Further, the length of the insulating member 70 in the front-rear direction is set so that the front end does not interfere with the inclined portions of the negative electrode tab 15A3 and the positive electrode tab 14B3.
  • the conductive member 51L3 is a rectangular parallelepiped (thin plate) buffer member, and is configured such that the vicinity of the rear end is sandwiched by the insulating member 70.
  • the rear end of the conductive member 51L3 is in close contact with the inner surface of the insulating member 70, and the front end is in close contact with the negative electrode tab 15A3 and the positive electrode tab 14B3.
  • the configurations of the first fixing member 61L3, and the negative electrode tab 15A3 and the positive electrode tab 14B3 are appropriately set according to the length and thickness of the insulating member 70.
  • the first buffer member (conductive member and insulating member) and the first fixing member are attached to the other laminate type battery 10 as well.
  • the length in the vertical direction of the first fixing member 61L3 is shorter than the distance between the upper surface of the laminate type battery 10A and the lower surface of the laminate type battery 10B.
  • the heat dissipation plate 42 and the conductive member 51L3 are electrically connected to reliably prevent the occurrence of a short circuit. it can. Further, as shown in FIG. 7, the length in the vertical direction of the first fixing member 61L3 is shorter than the distance between the upper surface of the laminate type battery 10A and the lower surface of the laminate type battery 10B. In this manner, by providing a margin for the distance between the first fixing members adjacent in the vertical direction, the first fixing members can be reliably insulated.
  • the fourth embodiment differs from the first embodiment in that the electrode tabs 14 and 15 are fixed by a bolt 81a and a nut 81b (second fixing member 81: see FIG. 8), but the other points are the same as in the first embodiment. It is the same as that of one embodiment. Therefore, the said different part is demonstrated and description is abbreviate
  • FIG. 8 is an end view of line BB (see FIG. 2) in the vicinity of the front end of a part of the battery module according to the fourth embodiment of the present invention.
  • insertion holes for inserting the bolts 81a are provided at predetermined positions in the front-rear direction of the negative electrode tab 15A and the positive electrode tab 14B and at predetermined positions in the front-rear direction of the first buffer member 51L. . Then, in a state where the first buffer member 51L is installed between the negative electrode tab 15A and the positive electrode tab 14B, a bolt 81a is inserted from above the negative electrode tab 15A and screwed with a nut 81b from below the positive electrode tab 14B. Do. The negative electrode tab 15A and the positive electrode tab 14B are fixed by pressing from above and below with the bolt 81a and the nut 81b (second fixing member 81) in this manner. The first buffer member 51L and the first fixing member 81 are also attached to the other laminate type batteries 10 in the same manner.
  • the negative electrode tab 15A and the positive electrode tab 14B are fixed using the bolt 81a and the nut 81b (the second fixing member 81).
  • the negative electrode tab 15A receives a downward force from the bolt 81a and is fixed by receiving an upward force from the first buffer member 51L.
  • the positive electrode tab 14B is fixed by receiving an upward force from the nut 81b and receiving a downward force from the first buffer member 51L.
  • the positive electrode tab 15A, the first buffer member 51L, and the negative electrode tab 14B are sandwiched in the stacking direction to be securely fixed, and closely adhered to the conductive first buffer member 51L. Connection resistance can be effectively reduced.
  • the fixed cover 100 for fixing the second embodiment is added to the first embodiment.
  • the second embodiment differs in that a fixing cover (not shown) for fixing the entire second fixing members 61S and 62S is added to the first embodiment. Therefore, the different portions will be described, and the description of the portions overlapping with the first embodiment will be omitted.
  • FIG. 9 is an end view of the battery module according to the fifth embodiment of the present invention, taken along the line BB in FIG.
  • An insulating member 91 polyethylene, polyimide or the like
  • FIG. 9 is a plate-like member having a rectangular shape in a plan view, and has a function of insulating between the first fixing members 61L and 62L adjacent in the vertical direction. .
  • the lengths in the front-rear and left-right directions of the insulating member 91 are substantially equal to the lengths in the front-rear and left-right directions of the upper surfaces (lower surfaces) of the first fixing members 61L and 62L, respectively.
  • the thickness of the insulating member 91 is substantially equal to the distance between the first fixing members 61L and 62L adjacent in the vertical direction. Therefore, in a state where the insulating member 91 is interposed between the first fixing members 61L and 62L, the upper surface of the insulating member 91 is in close contact with the lower surface of the first fixing member 61L, and the lower surface of the insulating member 91 is the first fixing member 62L. Close to the top of the The same applies to the insulating member 92.
  • the fixed cover 100 is an insulator (polyethylene, polyimide, etc.) for sandwiching and fixing a plurality of (three in FIG. 9) first fixing members 61L, 62L, 63L arranged in the vertical direction, and the right side (the paper front side) It has a U-shape when viewed from).
  • the thickness of the fixed cover 100 is appropriately set so as not to interfere with the inner surfaces of the cover upper lid 21 and the cover lower lid 22. Further, the length in the vertical direction of the inner surface of the fixed cover 100 is substantially equal to the distance between the upper surface of the first fixing member 61L located uppermost and the lower surface of the first fixing member 63L located lowermost.
  • Insulating members 91 and 92 are interposed between the first fixing members 61L and 62L and between the first fixing members 62L and 63L, respectively, and the fixing cover 100 is configured to sandwich the first fixing members 61L, 62L and 63L from above and below. Wear By this, the relative position of the first fixing members 61L, 62L, 63L can be reliably fixed.
  • the relative positions of the second fixing members 61S and 62S (see FIG. 3B) can be fixed in the same manner as described above.
  • FIG. 9 illustrates the case where the fixed cover 100 does not contact the inner surface of the cover upper lid 21 and the cover lower lid 22, the upper surface of the fixed cover 100 which is an insulator is closely attached to the ceiling surface of the cover upper lid 21 and fixed.
  • the lower surface of the cover 100 may be in close contact with the floor surface of the cover lower lid 22.
  • the insulating members 91 and 92 are interposed between the first fixing members 61L and 62L adjacent to each other in the vertical direction and between the first fixing members 62L and 63L, and these are fixed by the fixing cover 100. It was composition. Thereby, the relative positions can be fixed while insulating the first fixing members 61L, 62L, 63L from each other. That is, even when the battery module 1 receives a vibration, the relative position of the first fixing members 61L, 62L, 63L is prevented from changing (for example, it vibrates up and down to apply stress to the root of the electrode tab), Seismic performance can be improved.
  • FIG. 10 is an end view of the battery module according to the sixth embodiment of the present invention, taken along the line CC in FIG.
  • the second fixing member 61S2 shown in FIG. 10 is a plate-like member for fixing the negative electrode tab 15B, the second buffer member 51S2, and the positive electrode tab 14C, and has a U shape when viewed from the right side (front side in the drawing). ing.
  • the length in the front-rear direction of the second fixing member 61S2 is substantially equal to the length in the front-rear direction of the overlapping portion 12b (see FIG. 1B) of the laminate type batteries 10A, 10B.
  • the length in the left-right direction of the second fixing member 61S2 is substantially equal to the length in the left-right direction of the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C.
  • the length in the vertical direction of the second fixing member 61S2 is substantially equal to the distance between the overlapping portions 12a and 12a in the laminate type batteries 10A and 10B.
  • the length in the vertical direction of the inner surface of the second fixing member 61S2 is substantially equal to the total thickness of the negative electrode tab 15B, the second buffer member 51S2, and the positive electrode tab 14C.
  • the second fixing member 61S2 is accommodated in the gap between the overlapping portions 12b (see FIG. 1B) of the laminate type batteries 10A and 10B stacked so that the central portions 12a (see FIG. 1B) face each other.
  • the first buffer member 51L and the first fixing member 61L are disposed on the right side (the front side in the drawing) of the second fixing member 61S2 (see FIG. 3A).
  • the upper surface of the second fixing member 61S2 is in close contact with the overlapping portion 12b of the laminate type battery 10A, and the lower surface is in close contact with the overlapping portion 12b of the laminate type battery 10B.
  • the second fixing member 61S2 is preferably an insulator. As a result, the occurrence of a short circuit or the like via the second fixing member 61S2 can be reliably prevented.
  • the second buffer member 51S2 is a plate-like member disposed between the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C, and is U-shaped when viewed from the right side (the front side in the drawing).
  • the second buffer member 51S2 is disposed between the laminate type batteries 10B and 10C such that one end thereof has a predetermined distance from the heat sink 43.
  • the length in the left-right direction of the second buffer member 51S2 is substantially equal to the length in the left-right direction of the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C.
  • the length of the second buffer member 51S2 in the vertical direction is substantially equal to the length of the heat sink 43 in the vertical direction.
  • the length of the U-shape in which the second buffer member 51S2 extends is appropriately set such that the other end of the second buffer member 51S2 abuts on the inner surface of the second fixing member 61S2.
  • the second buffer member 51S2 With the second buffer member 51S2 in a bent state (that is, formed in a U-shape), one end portion is sandwiched between the laminate type batteries 10B and 10C, and the other end portion is inserted into the recess of the second fixing member 61S2. Install it. In this state, the second buffer member 51S is accommodated in the recess of the second fixing member 61S2 together with the negative electrode tab 15B and the positive electrode tab 14C in close contact with the second buffer member 51S, and is held by the recess.
  • the second buffer member 52S2 and the second fixing member 62S2 are also installed in the same manner as described above.
  • the second fixing member 61S2 and the like are accommodated in the gap between the overlapping portions 12b.
  • the relative position of the second fixing members 61S2 and 62S2 can be reliably fixed.
  • the length in the front-rear direction of the battery module 1 can be shortened as compared to the first embodiment, and the size can be reduced.
  • each electrode tab can be fixed without causing a short circuit or the like, and the vibration can be appropriately absorbed by the second buffer member 51S2 and the like.
  • the third buffer member 111 (see FIG. 11B) is attached to the positive electrode tab 14A corresponding to the highest potential and fixed by the bolt 121a and the nut 121b (a negative electrode tab corresponding to the lowest potential).
  • 15F the point which added the circuit board 130 provided with positive electrode terminal T1 and negative electrode terminal T2 differs from 1st Embodiment. Therefore, the said different part is demonstrated and description is abbreviate
  • FIG. 11 (a) is an end view of the battery module according to the seventh embodiment of the present invention, taken along line CC in FIG.
  • the positive electrode tab 14A both-ends potential electrode tab
  • a negative electrode tab 15F both-ends potential electrode tab
  • the positive electrode terminals T1 and T2 are provided on the circuit board 130.
  • the positive electrode terminal T1 or the like may be directly connected to the positive electrode side output terminal 21a (see FIG. 2) through a wire, or a predetermined circuit is formed on the circuit board 130. May be
  • FIG. 11 (b) is an enlarged view (end view) of the region Z shown in FIG. 11 (a).
  • an L-shaped metal plate V1 (wiring) is electrically connected to the positive electrode tab 14A as viewed from the right side (front side in the drawing). That is, the upper surface of the metal plate V1 is in close contact with the lower surface of the positive electrode tab 14A.
  • the upper end of the circuit board 130 is in contact with the bent portion of the metal plate V1.
  • the metal plate V1 is electrically connected to the circuit on the circuit board 130 via the positive electrode terminal T1. Insertion holes for inserting the bolts 121a are opened at predetermined positions in the front-rear direction in the positive electrode tab 14A and the metal plate V1.
  • the third buffer member 111 is a member for absorbing the vibration of the positive electrode tab 14A, and is made of a metal such as copper or a member having elasticity (conductive or nonconductive). It can be used.
  • the third buffer member 111 has a rectangular parallelepiped shape (thin plate shape), the front surface is in close contact with the circuit board 130, the upper surface is in close contact with the metal plate V1, and the lower surface is in close contact with the nut 121b.
  • an insertion hole for inserting the bolt 121a is formed at a predetermined position in the front-rear direction.
  • the third fixing member 121 brings the positive electrode tab 14A into close contact with the metal plate V1 to be electrically connected, and causes the third buffer member 111 to be in contact with the metal plate V1. It is a member and has a bolt 121a and a nut 121b. In a state in which the positive electrode tab 14A, the metal plate V1, and the third buffer member 111 are sequentially stacked, the bolt 121a is inserted from above the positive electrode tab 14A in the stacking direction, and screwed with the nut 121b from below the third buffer member 111. And screw it on.
  • the relative position between the positive electrode tab 14A and the third buffer member 111 can be fixed by pressing from above and below with the bolt 121a and the nut 121b as described above.
  • the third buffer member 112 (see FIG. 11A) installed on the negative electrode tab 15F, the third fixing member 122, and the like are the same as those described above, and thus the description thereof is omitted.
  • the positive electrode tab 14A, the metal plate V1, and the third buffer member 111 are sequentially stacked, and are bolted with the third fixing member 121, thereby pressing in the vertical direction.
  • the positive electrode tab 14A and the metal plate V1 can be brought into close contact and electrically connected, and vibration can be absorbed by bringing the third buffer member 111 into close contact with the metal plate V1 (the same applies to the negative electrode tab 15F).
  • the vibration resistance can be improved also for the positive electrode tab 14A corresponding to the highest potential and the negative electrode tab 15F corresponding to the lowest potential.
  • FIG. 12 is an end view (corresponding to the area Z described in FIG. 11A) when cut along the line CC of FIG. 2 in the battery module according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the rectangular parallelepiped (thin plate) third buffer member 141 is in close contact with the lower surface of the positive electrode tab 14A, and the L-shaped metal plate V1 is in close contact with the lower surface of the third buffer member 141.
  • bolt 121a is opened at the predetermined position of the positive electrode tab 14A, the 3rd buffer member 141, and the metal plate V1 in the front-back direction.
  • a bolt 121a is inserted from above the positive electrode tab 14A in the stacking direction and screwed with a nut 121b from below the metal plate V1. Screw it on.
  • the positive electrode tab 14A and the third buffer member 141 are brought into close contact with each other by pressing from above and below with the bolt 121a and the nut 121b.
  • a material having conductivity such as copper is used for the third buffer member.
  • the negative electrode side is the same as that described above, and therefore the description thereof is omitted.
  • the positive electrode tab 14A and the third buffer member 141 are in close contact with each other, and the third buffer member 141 and the metal plate V1 are in close contact with each other, whereby electrical connection can be made.
  • vibration can be appropriately absorbed.
  • the ninth embodiment is different from the seventh embodiment in the fixing method of the positive electrode tab 14A and the negative electrode tab 15F. That is, in the seventh embodiment, the fixing is performed by bolting, but in the present embodiment, the fixing is performed by the U-shaped third fixing member 63S (see FIG. 13) in a sectional view.
  • the other points are the same as in the seventh embodiment, and therefore, the different portions will be described, and the description of the overlapping portions will be omitted.
  • FIG. 13 is an end view of a battery module according to a ninth embodiment of the present invention cut along the line CC in FIG. As shown in FIG. 13, the laminate type battery 10A located at the uppermost position, and the laminate type battery located directly under the laminate type battery 10A and the center part 12a (see FIG. 1B) are disposed to face each other.
  • the third fixing member 63S is accommodated in the gap between the battery 10B and the battery 10B.
  • the third fixing member 63S is a member for fixing the positive electrode tab 14A (both-ends potential electrode tab), the metal plate V1, and the third buffer member 113, and has a U shape when viewed from the right side (front side in the drawing) ing.
  • the three fixing members 63S are accommodated between the positive electrode tab 14A and the negative electrode tab 15B adjacent in the stacking direction.
  • the length in the front-rear direction of the third fixing member 63S is substantially equal to the length in the front-rear direction of the overlapping portion 12b (see FIG. 1B) of the laminate type batteries 10A, 10B.
  • the length of the third fixing member 63S in the left-right direction is substantially equal to the length of the positive electrode tab 14A in the left-right direction.
  • the length in the vertical direction of the third fixing member 63S is substantially equal to the distance between the overlapping portions 12b of the pair of laminated batteries 10A and 10B arranged such that the central portions 12a (see FIG. 1B) face each other.
  • the length in the vertical direction of the inner surface of the third fixing member 63S is substantially equal to the total thickness of the positive electrode tab 14A, the metal plate V1, and the third buffer member 113.
  • the upper surface of the third fixing member 113 is in close contact with the overlapping portion 12b of the laminate type battery 10A, and the lower surface is in close contact with the overlapping portion 12b of the laminate type battery 10B.
  • the third fixing member 113 be an insulator.
  • the positive electrode tab 14A corresponding to the highest potential is folded downward, and the upper surface (rear surface) thereof is in close contact with the inner surface of the third fixing member 63S.
  • the upper surface (near the rear end) of the portion of the metal plate V1 extending in the front-rear direction is in close contact with the lower surface (front surface) of the positive electrode tab 14A.
  • the third buffer member 113 has a rectangular parallelepiped shape (thin plate shape), the upper surface is in close contact with the metal plate V1, and the lower surface (in the vicinity of the rear end) is in close contact with the inner surface of the positive electrode tab 14A.
  • the positive electrode tab 14A, the metal plate V1, and the third buffer member 113A are sequentially stacked and inserted into the third fixing member 63S and installed (crimped or welded).
  • the conductive third buffer member 113 may be disposed between the positive electrode tab 14A and the metal plate V1.
  • the negative electrode side is the same as that described above, and therefore the description thereof is omitted.
  • the positive electrode tab 10A corresponding to the highest potential, the metal plate V1, and the third buffer member 113 are sequentially arranged by the third fixing member 63S accommodated in the gap between the pair of laminate type batteries 10A and 10B. Stack and fix (apply vertical pressure). As a result, the positive electrode tab 14A and the metal plate V1 can be brought into close contact and electrically connected, and vibration can be absorbed by the third buffer member 113. The same applies to the negative electrode tab 15F corresponding to the lowest potential.
  • the positive electrode tab 14A and the negative electrode tab 15F can be fixed without causing a short circuit or the like, and the vibration can be appropriately absorbed by the third buffer member 113.
  • the battery module 1 which concerns on this invention was demonstrated, this invention is not limited to above-described embodiment, It can change suitably.
  • the example using a lithium ion secondary battery as the lamination type battery 10 was shown in the said embodiment, it does not restrict to this. That is, as the laminate type battery 10, other types of batteries such as a nickel hydrogen battery, a nickel cadmium battery, a lithium metal primary battery or a secondary battery, and a lithium ion polymer battery may be used.
  • the laminate type battery 10 in the case where the laminate type battery 10 is formed by sealing the electrode stack 13 (see FIG. 1B) in which the battery elements are stacked with the lower exterior body 11 and the upper exterior body 12.
  • the laminate type battery 10 may be configured to seal the electrode stack 13 described above by folding a single package.
  • the said embodiment demonstrated the case where the 1st buffer member and the 1st fixing member were crimped
  • the said embodiment demonstrated the case where the thin film-like laminate type battery 10 was used, it does not restrict to this.
  • the structure is formed by alternately laminating the positive electrode side active electrode and the negative electrode side active electrode by compressing flatly. It may be a wound type.
  • an electric double layer capacitor, an electrolytic capacitor, or the like may be used as a laminate type battery element.
  • buffer member 51L (refer FIG. 3 (a)) etc. was a conductive member
  • a nonconductive member may be used as the buffer member 51L or the like.
  • each positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 15 can be electrically connected via the conductive fixing member 61L (see FIG. 3A).
  • the present invention is not limited thereto.
  • the third buffer member 111 may be interposed between the positive electrode tab 14A and the metal plate V1 and between the metal plate V1 and the nut 121b, and may be held by the third fixing member 121. By this, the vibration transmitted via the metal plate V1 can be effectively suppressed.

Abstract

【課題】容易に組立可能であり、振動に強い電池モジュールを提供する。複数のラミネート型電池（１０Ａ，１０Ｂ）の積層方向で隣り合う一対の電極タブ（１５Ａ，１４Ｂ）の間に配置され、当該電極タブ（１５Ａ，１４Ｂ）の振動を吸収する緩衝部材（５１Ｌ）と、一対の電極タブ（１５Ａ，１４Ｂ）と、当該一対の電極タブの間に配置される緩衝部材（５１Ｌ）と、を固定する固定部材（６１Ｌ）と、を備え、緩衝部材（５１Ｌ）は、外装体の一部及び一対の電極タブ（１５Ａ，１４Ｂ）に密着し、固定部材（６１Ｌ）は、緩衝部材（５１Ｌ）及び一対の電極タブ（１５Ａ，１４Ｂ）を積層方向で挟持する。

Description

電池モジュール
　本発明は、複数のラミネート型電池が積層された電池モジュールに関する。
　近年、ラミネート型のリチウムイオン蓄電池が電気自動車等の駆動用電源として注目されている。ラミネート型のリチウムイオン蓄電池は、多数の電池要素（正極シート、負極シート、セパレータ、電解液等）を有する電極積層体がラミネート封止された蓄電池である。これよって、電池要素の実装密度を向上させて電池容量を大きくし、高出力化を図っている。
　なお、ラミネート型のリチウムイオン蓄電池は、正極端子と負極端子とを有し、これらの電極端子（電極タブとも呼ばれる薄板状の金属部材）が外部に露出している。このような複数のリチウムイオン蓄電池を重ね合わせて、電極タブ同士を接続し、筐体に収容することで電池モジュールが形成される。
　ところで、前記した電池モジュールが電気自動車に搭載される場合や、地震等の災害が起こった場合に備えて、防振対策を講ずることが要請されている。特に、前記した電極タブに繰り返し振動や衝撃が加わった場合、電極タブの付け根部分に大きな応力がかかる可能性が高い。
　例えば、特許文献１には、弾性体からなる圧接部材によって電極タブを挟持し、電極タブにかかる衝撃を前記圧接部材で吸収するようにした電気デバイス集合体について記載されている。
特開２０１２－９４５２６号公報
　しかしながら、特許文献１には、電極タブ同士を電気的に接続する方法について何ら記載されていない。また、電池モジュールを製造する場合、前記した防振対策に加えて、容易に組立可能であることも重要になる。
　そこで、本発明は、容易に組立可能であり、振動に強い電池モジュールを提供することを課題とする。
　前記課題を解決するために、本発明に係る電池モジュールは、電極積層体と電気的に接続される電極タブが露出するように、前記電極積層体が外装体で封止される複数のラミネート型電池と、複数の前記ラミネート型電池の積層方向で隣り合う一対の前記電極タブの間に配置され、当該電極タブの振動を吸収する緩衝部材と、前記一対の電極タブと、当該一対の電極タブの間に配置される前記緩衝部材と、を固定する固定部材と、を備え、前記緩衝部材は、前記外装体の一部及び前記一対の電極タブに密着し、前記固定部材は、前記緩衝部材及び前記一対の電極タブを積層方向で挟持することを特徴とする。
　本発明によれば、容易に組立可能であり、振動に強い電池モジュールを提供できる。
（ａ）は本発明の第１実施形態に係る電池モジュールを構成するラミネート型電池を右上方から視た斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線におけるラミネート型電池（左部）の端面図である。 電池モジュールの分解斜視図である。 （ａ）は図２のＢ－Ｂ線における電池モジュールの端面図であり、（ｂ）は図２のＣ－Ｃ線における電池モジュールの端面図である。 ラミネート型電池に設置される第１、第２緩衝部材及び第１、第２固定部材を説明するための斜視図である。 （ａ）は第１固定部材によって第１緩衝部材に押圧力がかかる様子を示す説明図（端面図）であり、（ｂ）は第２固定部材によって第２緩衝部材に押圧力がかかる様子を示す説明図（端面図）である。 本発明の第２実施形態に係る電池モジュールのうち一部の前端付近におけるＢ－Ｂ線（図２参照）の端面図である。 本発明の第３実施形態に係る電池モジュールのうち一部の前端付近におけるＢ－Ｂ線（図２参照）の端面図である。 本発明の第４実施形態に係る電池モジュールのうち一部の前端付近におけるＢ－Ｂ線（図２参照）の端面図である。 本発明の第５実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＢ－Ｂ線で切断した場合の端面図である。 本発明の第６実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＣ－Ｃ線で切断した場合の端面図である。 （ａ）は、本発明の第７実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＣ－Ｃ線で切断した場合の端面図であり、（ｂ）は（ａ）に記載の領域Ｚの拡大図（端面図）である。 本発明の第８実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＣ－Ｃ線で切断した場合の端面図（図１１（ａ）に記載の領域Ｚに対応）である。 本発明の第９実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＣ－Ｃ線で切断した場合の端面図である。
　本発明を実施するための形態（以下、実施形態という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、向きを説明する場合、図１等に示す前後左右上下に基づいて説明する。
≪第１実施形態≫
　図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る電池モジュールを構成するラミネート型電池を右上方から視た斜視図である。ラミネート型電池１０は、例えば、リチウムイオン二次電池であり、多数の電池要素が積層された電極積層体１３（図１（ｂ）参照）と、この電極積層体１３を封止する下側外装体１１・上側外装体１２（外装体）と、前記した電極積層体１３と電気的に接続され外装体１１，１２から露出する正極タブ１４・負極タブ１５（電極タブ）と、を備えている。
＜ラミネート型電池の構成＞
　図１（ａ）に示すように、ラミネート型電池１０は、平面視で矩形状の薄板部材である下側外装体１１に、前後・左右方向の幅が下側外装体１１よりも短い電極積層体１３（図１（ｂ）参照）を載置し、下側外装体１１と上側外装体１２とで封止（ラミネート）することで形成される。この状態において、上側外装体１２の縁部は、下側外装体１１の縁部と上下方向で重なっている。
　また、正極タブ１４（電極タブ）と負極タブ１５（電極タブ）とが、電極積層体１３と電気的に接続された状態で各外装体１１，１２で挟むように封止され、その一部が露出している。以下では、当該露出している部分を単に正極タブ１４、負極タブ１５と記すことがあるものとする。
　図１（ａ）に示すように、正極タブ１４及び負極タブ１５は平面視で矩形状を呈する薄板部材であり、その上面・下面は下側外装体１１の下面と略平行になっている。
　図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線におけるラミネート型電池（左部）の端面図である。上側外装体１２は、電極積層体１３の上面と密着する矩形状の中央部１２ａと、下側外装体１１の上面（縁部付近）と重なり合うように密着する重なり部１２ｂと、中央部１２ａの縁部から重なり部１２ｂの内縁部に連なる傾斜部１２ｃと、を有している。このように、ラミネート型電池１０は、上下方向において一方側が平板状に、他方側が凸状に形成されている。
＜ラミネート型電池の材料＞
　以下では、一例として、ラミネート型電池１０がリチウムイオン二次電池である場合について説明する。
　前記したように、電極積層体１３（図１（ｂ）参照）は、多数の電池要素が積層された構成になっている。電池要素は、正極集電体の表面に正極合剤層が形成されてなるシート状正極（図示せず）と、負極集電体の表面に負極合剤層が形成されてなるシート状負極（図示せず）と、前記したシート状正極・負極間に介在するセパレータ（図示せず）と、を有している。
　シート状正極（図示せず）は、正極活物質、炭素材料を主成分とする導電助剤と、バインダと、を含有する正極合剤からなる層（正極合剤層）を、正極集電体の表面に形成することで構成される。
　前記した正極合剤層は、正極活物質であるＬｉＣｏＯ２、導電助剤であるアセチレンブラック、バインダであるＰＶＤＦ（PolyVinylidene DiFluoride）等を含み、片面の厚さは３０～１００μｍである。
　前記した正極集電体は、例えば、厚さ０．０１５ｍｍのアルミニウム合金箔である。
　複数の正極集電体に接続される正極タブ１４（図１（ａ）参照）は、例えば、厚さ０．２ｍｍのアルミニウム合金である。
　シート状負極（図示せず）は、負極活物質、導電助剤、バインダ等を含有する負極合剤からなる層（負極合剤層）が、負極集電体の表面に形成されることで構成される。
　前記した負極合剤層は、負極活物質である黒鉛、バインダであるスチレンブタジエンゴム（Styrene-Butadiene Rubber：ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（CarboxyMethyl Cellulose：ＣＭＣ）等を含み、片面の厚さは３０～１００μｍである。
　前記した負極集電体は、例えば、厚さ０．０１ｍｍの銅合金である。
　複数の負極集電体に接続される負極タブ１５（図１（ａ）参照）は、例えば、厚さ０．１５ｍｍの銅合金の表面にニッケルめっきを施したものである。
　前記したセパレータ（図示せず）は、例えば、厚さが２５μｍであり、空孔率が３０～７０％に設定されたポリオレフィン微孔性フィルムである。
　また、前記した電池要素の電解液として、例えば、エチレンカーボネート（Ethylene Carbonate：ＥＣ）を主成分とする有機溶媒に、ＬｉＰＦ６等の溶質を溶解させた溶液（非水電解液）を用いることができる。
＜電池モジュールの構成＞
　以下では、ラミネート型電池１０を上下方向で６段重ねにして電池モジュール１（図２参照）を構成する場合について説明する。図２は、電池モジュールの分解斜視図である。電池モジュール１は、複数のラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂ，…，１０Ｆと、緩衝部材５１Ｌ，５１Ｓ等（図３参照）と、固定部材６１Ｌ，６１Ｓ等（図３参照）と、放熱板４１～４７（図３参照）と、ケース上蓋２１・ケース下蓋２２と、を備えている。なお、図２では、緩衝部材５１Ｌ，５１Ｓ等、固定部材６１Ｌ，６１Ｓ等、及び放熱板４１～４７の図示を省略している。
　以下の記載において任意のラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂ，…，１０Ｆを表す場合、単に「ラミネート型電池１０」と記すことがあるものとする。正極タブ１４、負極タブ１５についても同様である。また、正極タブ１４と負極タブ１５とを併せて、「電極タブ」と記すことがあるものとする。
　図２に示すように、例えば、ラミネート型電池１０Ｂの中央部１２ａ（図１（ｂ）参照）に、上下方向で隣り合うラミネート型電池１０Ａの中央部１２ａを対向させる。また、ラミネート型電池１０Ｂの下側外装部１１（図１参照）に、積層方向で隣り合うラミネート型電池１０Ｃの下側外装部１１を対向させる。
　このようにして、各ラミネート型電池１０の表裏を交互に反転させ、各電極タブが上下方向（積層方向）で並ぶように重ね合わせる。なお、上下方向で隣り合うラミネート型電池１０の間に薄板状の放熱板４２～４６（図２では省略、図３参照）が介在している。
　また、最高電位に対応するラミネート型電池１０Ａの上方には、放熱板４１（図３参照）及び緩衝部材３１が順次積層される。同様に、最低電位に対応するラミネート型電池１０Ｆの下方には、放熱板４７（図３参照）及び緩衝部材３２が順次積層される。
　各ラミネート型電池１０を重ね合わせると、図２に示すように、正極タブ１４の位置と、負極タブ１５の位置と、が左右方向において互い違いになる。換言すると、一のラミネート型電池１０の正極タブ１４（負極タブ１５）の上・下には、積層方向において隣接する他のラミネート型電池１０の負極タブ１５（正極タブ１４）が位置している。
　それぞれのラミネート型電池１０の正極タブ１４は、上下方向において隣り合う上側のラミネート型電池１０の負極タブ１５（つまり、正極タブ１４の真上に位置する負極タブ１５）と電気的に接続される。当該接続は、導電性を有する第１緩衝部材５１Ｌ～５３Ｌ（図３（ａ）参照）と、第２緩衝部材５１Ｓ，５２Ｓ（図３（ｂ）参照）と、を正極タブ１４・負極タブ１５間に設置することで行われる。
　これによって、各ラミネート型電池１０は直列接続される。ちなみに、最も高電位になる正極タブ１４Ａは、ケース上蓋２１に設けられた正極側出力端子２１ａに配線又はコネクタ（図示せず）を介して接続される。同様に、最も低電位になる負極タブ１５Ｆは、ケース下蓋２２に設けられた負極側出力端子２２ａに配線又はコネクタ（図示せず）を介して接続される。
　電池モジュール１は、各ラミネート型電池１０及び放熱板４１～４７を上下方向で交互に重ね合わせ、緩衝部材５１Ｌ，５１Ｓ等（図３参照）及び固定部材６１Ｌ，６１Ｓ等（図３参照）を組み付け、さらにケース上蓋２１の開口とケース下蓋２２の開口とを突き合わせて収容することで形成される。
　この状態において、緩衝部材３１の上面はケース上蓋２１の天井面に密着し、緩衝部材３２の下面はケース下蓋２２の床面に密着する。
＜緩衝部材・固定部材＞
　図３（ａ）は、図２のＢ－Ｂ線における電池モジュールの端面図である。なお、図２のＢ－Ｂ線は、右側（紙面手前側）に位置する負極タブ１５Ａ，１５Ｃ，１５Ｅ、及び正極タブ１４Ｂ，１４Ｄ，１４Ｆの位置に対応している。前記したように、負極タブ１５Ａと正極タブ１４Ｂ、負極タブ１５Ｃと正極タブ１４Ｄ、負極タブ１５Ｅと正極タブ１４Ｆと、がそれぞれ電気的に接続される（図２参照）。
　図３（ａ）に示すように、中央部１２ａ（図１（ｂ）参照）が対向して積層される一対のラミネート型電池１０（例えば、１０Ａと１０Ｂ）は、正極タブ１４と、その上方に位置する負極タブ１５と、が上下方向において所定の間隔を有した状態になる（図３（ａ）参照）。これは、上側外装体１２（図１（ｂ）参照）の中央部１２ａが重なり部１２ｂよりも突出しているためである。
　したがって、例えば、電気的に接続される正極タブ１４Ｂ・負極タブ１５Ａの間には、前側から視て所定深さに凹んだ隙間ができる。本実施形態では、当該隙間に第１緩衝部材５１Ｌ等を配置し、さらに第１固定部材６１Ｌ等で正極タブ１４、第１緩衝部材５１Ｌ等、及び負極タブ１５を挟持する構成とした。
（第１緩衝部材）
　以下では、上から２番目に位置するラミネート型電池１０Ｂに着目し、第１緩衝部材５１Ｌ及び第１固定部材６１Ｌについて順次説明する。図４は、ラミネート型電池に設置される第１、第２緩衝部材及び第１、第２固定部材を説明するための斜視図である。
　第１緩衝部材５１Ｌは、積層方向で隣り合う一対の電極タブの間に配置され、当該電極タブの振動を吸収する部材である。つまり、第１緩衝部材５１Ｌは、互いの中央部１２ａが対向して（凸状の面が対向して）配置されるラミネート型電池１０Ｂの正極タブ１４Ｂと、ラミネート型電池１０Ａの負極タブ１５Ａとの間に配置される。
　第１緩衝部材５１Ｌは、主に上下方向の振動を吸収するとともに、正極タブ１４Ｂと負極タブ１５Ａとを電気的に接続する機能を有している。なお、第１緩衝部材５１Ｌとして、例えば、銅等の金属や、弾性を有する導電性部材を用いることができる。
　図４に示すように、第１緩衝部材５１Ｌは、ラミネート型電池１０Ｂの重なり部１２ｂの上に配置される直方体状の幅狭部５１１Ｌと、正極タブ１４Ｂの上に配置される直方体状の幅広部５１２Ｌと、が一体成型された部材であり、右側（紙面手前側）から視てＴ字状を呈している。
　幅狭部５１１Ｌの前後方向の長さは、重なり部２１ｂの前後方向の長さと略等しい。幅狭部５１１Ｌの左右方向の長さは、正極タブ１４Ｂの左右方向の長さと略等しい。幅狭部５１１Ｌの上下方向の長さは、中央部１２ａと重なり部１２ｂとの段差の２倍に、放熱板４２の厚さを加えた長さに略等しい（図３（ａ）参照）。
　幅広部５１２Ｌの前後方向の長さは、正極タブ１４Ｂ（露出部）の前後方向の長さに略等しい。幅広部５１２Ｌの左右方向の長さは、正極タブ１４Ｂの左右方向の長さと略等しい。幅広部５１２Ｌの上下方向の長さは、正極タブ１４Ｂ（露出部）の上面と、当該正極タブ１４と電気的に接続される負極タブ１０Ａの下面と、距離に略等しい（図３（ａ）参照）。
　正極タブ１４Ｂと負極タブ１５Ａとの隙間に第１緩衝部材５１Ｌを設置することによって、第１緩衝部材５１Ｌの幅狭部５１１Ｌは、その上面がラミネート型電池１０Ａの重なり部１２ｂに密着し、その下面がラミネート型蓄電池１０Ｂの重なり部１２ｂに密着する（図３（ａ）参照）。
　また、第１緩衝部材５１Ｌの幅広部５１２Ｌは、その上面がラミネート型電池１０Ａの負極タブ１５Ａに密着し、その下面がラミネート型電池１０Ｂの正極タブ１４Ｂに密着する（図３（ａ）参照）。なお、第１固定部材６１Ｌが、正極タブ１４Ｂ、第１緩衝部材５１Ｌ、及び負極タブ１５Ａを挟持されることによって、前記した密着がなされる。
（第１固定部材）
　第１固定部材６１Ｌは、積層方向で隣り合う一対の電極タブ１５Ａ，１４Ｂと、電極タブ１５Ａ，１４Ｂの間に配置される緩衝部材とを固定する部材であり、第１緩衝部材５１Ｌ及び電極タブ１５Ａ，１４Ｂを積層方向で挟持する機能を有している。なお、第１固定部材６１Ｌとして、例えば、亜鉛めっきした銅等の金属（導電性部材）であってもよいし、非導電性部材であってもよい。
　図４の二点鎖線で示すように、第１固定部材６１Ｌは、前後方向に延びる薄板状の延出部６１１Ｌ，６１２Ｌと、これらを前端側で互いに接続するとともに上下方向に延びる薄板状の接続部６１３Ｌと、が一体成型された部材であり、右側（紙面手前側）から視てＵ字状を呈している。
　なお、図４に示す隙間Ｈには、ラミネート型電池１０Ａの負極タブ１５Ａが設置される。
　第１固定部材６１Ｌの前後方向の長さは、延出部６１１Ｌ，６１２Ｌの後端が正極タブ１４Ｂの付け根よりも前側に位置するように適宜設定される。第１固定部材６１Ｌの左右方向の長さは、正極タブ１４Ｂの左右方向の長さに略等しい。第１固定部材６１Ｌの上下方向の長さは、上下で隣り合う他の第１固定部材６２Ｌ（図３（ａ）参照）と所定の間隔を有するように、適宜設定される。これは、第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌが接触して短絡することを防止するためである。
　なお、第１固定部材６１Ｌの延出部６１１Ｌ，６１２Ｌの後端が、正極タブ１４Ｂの付け根よりも後側に位置するようにしてもよい。
　図４に示すように、ラミネート型電池１０Ｂの正極タブ１４Ｂと、ラミネート型電池１０Ａの負極タブ１５Ａと、の間に第１緩衝部材５１Ｌを設置する。さらに、第１固定部材６１Ｌによって、正極タブ１４Ｂと負極タブ１５Ａとを上下から挟み込んで押圧する。そうすると、延出部６１１Ｌの下面がラミネート型電池１０Ａの負極タブ１５Ａに密着し、延出部６１２Ｌの上面がラミネート型電池１０Ｂの正極タブ１４Ｂに密着する。
　また、接続部６１３Ｌの後面が、正極タブ１４Ｂ・負極タブ１５Ａの前端、及び第１緩衝部材５１Ｌの前面に密着する。
　このように、第１緩衝部材５１Ｌで振動を吸収し、さらに第１固定部材６１Ｌによって上下方向から押圧するため、電池モジュールの耐振動性を向上させることができる。また、正極タブ１４Ｂと負極タブ１５Ａとの電気的な接続（組み付け）を簡単に行うことができる。
（第２緩衝部材）
　図３（ｂ）は、図２のＣ－Ｃ線における電池モジュールの端面図である。なお、図２のＣ－Ｃ線は、左側（紙面奥側）に位置する正極タブ１４Ａ，１４Ｃ，１４Ｅ、及び負極タブ１５Ｂ，１５Ｄ，１５Ｆの位置に対応している。
　前記したように、負極タブ１５Ｂと正極タブ１４Ｃ、負極タブ１５Ｄと正極タブ１４Ｅ、とが電気的に接続される（図２参照）。
　前記したように、ラミネート型電池１０Ｂ，１０Ｃは、平板状の面（つまり、下側外装体１１の表面）が対向するように、放熱板４３を介して積層される（図３（ｂ）参照）。ここで、負極タブ１５Ｂと、その下方に位置する正極タブ１４Ｃと、は上下方向において所定の間隔を有している（図３（ｂ）参照）。これは、ラミネート型電池１０Ｂ，１０Ｃの間に放熱板４３が介在しているためである。
　したがって、電気的に接続される負極タブ１５Ｂ・正極タブ１４Ｃ間には、前側から視て所定深さに凹んだ隙間ができる。本実施形態では、当該隙間に第２緩衝部材５１Ｓを設置し、さらに第２固定部材６１Ｓで負極タブ１５Ｂと正極タブ１４Ｃとを挟持する構成とした。
（第２緩衝部材）
　第２緩衝部材５１Ｓは、互いの下側外装部１１（図１（ｂ）参照）が対向して配置されるラミネート型電池１０Ｂの負極タブ１５Ｂと、ラミネート型電池１０Ｃの正極タブ１４Ｃと、の間に設置される部材である。第２緩衝部材５１Ｓの構成材料は、前記した第１緩衝部材５１Ｌ等と同様である。
　図４に示すように、第２緩衝部材５１Ｓは、上下方向の厚さが薄い直方体状（薄板状）を呈している。第２緩衝部材５１Ｓの前後方向の長さは、放熱板４３（図３（ｂ）参照）の前端に接触しないように適宜設定される。第２緩衝部材５１Ｓの左右方向の幅は、負極タブ１５Ｂの左右方向の幅に略等しい。第２緩衝部材５１Ｓの上下方向の幅は、前記した放熱板４３の厚さに略等しい。
　図３（ｂ）に示すように、負極タブ１５Ｂと正極タブ１４Ｃとの隙間に第２緩衝部材５１Ｓを設置することによって、第２緩衝部材５１Ｓの上面は、負極タブ１５Ｂの下面及びラミネート型電池１０Ｂの下側外装体１１（上側外装部１２の重なり部１２ｂに対応する部分：図３（ｂ）参照）に密着する。また、第２緩衝部材５１Ｓの下面は、正極タブ１４Ｃの上面及びラミネート型電池１０Ｃの下側外装体１１に密着する。
（第２固定部材）
　図４に示す第２固定部材６１Ｓは、負極タブ１５Ｂと正極タブ１４Ｃとの間に設置される第１緩衝部材５１Ｓを、上下から挟み込んで固定する部材である。第２固定部材６１Ｓの構成材料は、前記した第１固定部材６１Ｌ等と同様である。
　第２固定部材６１Ｓの前後・左右方向の長さは、第１固定部材６１Ｌの場合と同様であるから説明を省略する。第２固定部材６１Ｓの上下方向の長さは、所定の強度を有するように適宜設定する。ちなみに、第２固定部材６１Ｓは、第１固定部材６１Ｌと比較して上下方向に隣接する他の第２固定部材６２Ｓとの距離に十分な余裕がある（図３（ａ）、図３（ｂ）参照）。
＜効果＞
　本実施形態によれば、上下方向において隣り合う電極タブ（正極タブ１４、負極タブ１５）の間に緩衝部材５１（第１緩衝部材５１Ｌ等、第２緩衝部材５１Ｓ等）を設置し、この緩衝部材５１の上下面を各電極タブに密着させる。したがって、例えば、電気自動車の走行中、当該電気自動車に設置された電池モジュール１が振動したとしても、この振動は緩衝部材５１によって吸収される。
　また、本実施形態では、緩衝部材５１が設置された電極タブ１４，１５を上下から挟み込むように固定部材６１（第１固定部材６１Ｌ等、第２固定部材６１Ｓ等）を設置する。これによって、断面視でＵ字状の固定部材６１の内面と、各電極タブ１４，１５の上面又は下面とが密着する。その結果、図５（ａ）に示すように、正極タブ１４Ｂは第１固定部材６１Ｌによって上向きに押圧され、負極タブ１５Ａは第１固定部材６１Ｌによって下向きに押圧される。当該押圧力は電極タブ１５Ａ，１４Ｂを介し、第１緩衝部材５１Ｌを上下方向に圧縮する力として作用する。
　一方、各電極タブ１５Ａ，１４Ｂから受ける力に対して作用・反作用により、前記した圧縮力を打ち消す内力が第１緩衝部材５１Ｌに発生する。当該内力は、各電極タブ１５Ａ，１４Ｂを介して固定部材６１Ｌを押し返す力として作用する。
　なお、図５（ｂ）に示すように、第２緩衝部材５１Ｓ及び第２固定部材６１Ｓについても、前記と同様の作用が生ずる。
　仮に、電極タブ１４，１５間に緩衝部材５１を設置せずに電極タブ１４，１５同士を電気的に接続した状態で電池モジュール１が振動すると、電極タブ１４，１５の付け根に上下方向の応力が生じる。特に、振動が激しくなると、前記した応力によって電極タブ１４，１５同士が離れやすくなり、電気的な接続抵抗が増大する可能性がある。
　これに対して本実施形態によれば、電極タブ１４，１５が緩衝部材５１から上向き（又は下向き）の力を受けるとともに、固定部材６１から下向き（又は上向き）の力を受けて挟み込まれる。したがって、導電性を有する緩衝部材５１と電極タブ１４，１５との電気的な接続が保たれ、かつ、振動を受けても緩衝部材５１によって吸収することができる。
　また、電池モジュール１全体の構成に着目すると、ラミネート型電池１０Ａの負極タブ１５Ａは、第１緩衝部材５１Ｌ及び第１固定部材６１Ｌによってラミネート型電池１０Ｂの正極タブ１４Ｂに固定される（図３（ａ）参照）。同様に、ラミネート型電池１０Ｂの負極タブ１５Ｂは、第２緩衝部材５１Ｓ及び第２固定部材６１Ｓによってラミネート型電池１０Ｃの正極タブ１４Ｃに固定される（図３（ｂ）参照）。
　また、第１緩衝部材５１Ｌ等、及び第２緩衝部材６１Ｌ等は導電性部材であるため、各電極タブと密着することで電気的な接続状態を良好に保つことができる。
　また、最上部に位置するラミネート型電池１０Ａは、放熱板４１及び緩衝部材３１を介してケース上蓋２１の天井面に密着し、最下部に位置するラミネート型電池１０Ｆは、放熱板４７及び緩衝部材３２を介してケース下蓋２２の床面に密着する（図３参照）。
　したがって、電池モジュール１が振動を受けた場合でも、固定部材６１によって固定される緩衝部材５１によって、前記振動が吸収される。したがって、本実施形態によれば、耐振動性に優れた電池モジュール１を提供できる。
　また、図５（ａ）に示す導電性の緩衝部材５１Ｌと放熱板４２との間には、空間Ｐが設けられている。同様に、図５（ｂ）に示す導電性の緩衝部材５１Ｓと放熱板４３との間には、空間Ｑが設けられている。したがって、緩衝部材５１Ｌ，５１Ｓ等を介して短絡が生じることを防止できる。
　また、本実施形態では、上下方向において隣り合う電極タブ１４，１５の間に緩衝部材５１を配置し、Ｕ字状の固定部材６１で挟み込むことで各ラミネート型電池１０同士を電気的に接続し、固定できる。したがって、ラミネート型電池１０を積層して組み付ける際、緩衝部材５１及び固定部材６１を容易に取り付けることができ、製造工程を簡単化できる。
≪第２実施形態≫
　第２実施形態は、第１実施形態と比較して、中央部１２ａが対向するように配置される一対のラミネート型電池１０に関し、電極タブ１４，１５間に放熱板を介在させない点が異なる。また、放熱板を省略したことに伴って、電極タブ１５Ａ２，１４Ｂ２等、及び第１緩衝部材５１Ｌ２等の形状を変更した点が異なる。これら以外の点については、第１実施形態と同様であるから、重複する部分については説明を省略する。
　図６は、本発明の第２実施形態に係る電池モジュールのうち前端付近におけるＢ－Ｂ線（図２参照）の端面図である。なお、図６では、上下方向で隣り合う２つのラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂに関する構成についてのみ図示し、他のラミネート型電池１０Ｃ，１０Ｄ，…，１０Ｆについては図示を省略した（図７、図８も同様）。
　図６に示すように、２つラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの間には放熱板が介在していない。したがって、ラミネート型電池１０Ｂの中央部１２ａ（図１（ｂ）参照）は、ラミネート型電池１０Ａの中央部１２ａと密着している。第１緩衝部材５１Ｌ２は直方体状（薄板状）の導電性部材であり、ラミネート型電池１０Ａの負極端子１５Ａ２と、ラミネート型電池１０Ｂの正極端子１４Ｂ２と、の間に設置される。
　第１緩衝部材５１Ｌ２の前後方向の長さは、上側外装体１２の重なり部１２ｂ（図１（ｂ）参照）の後端と、負極タブ１５Ａ２・正極タブ１４Ｂ２の前端と、の距離に略等しい。なお、第１緩衝部材５１Ｌ２の後面と、各ラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの傾斜部１２ｃ（図１（ｂ）参照）との間には、三角柱状の空間Ｒが存在する。したがって、導電性の第１緩衝部材５１Ｌ２を介した短絡等を回避できる。
　第１緩衝部材５１Ｌ２の上下方向の長さは、上側外装体１２の中央部１２ａと重なり部１２ｂとの段差の２倍に略等しい。
　ラミネート型電池の負極タブ１５Ａ２・正極タブ１４Ｂ２は板状を呈しており、付け根から前方に向かうにつれて上下方向の距離が互いに近づように傾斜し、さらに前方に向けて延びた形状となっている。
　第１緩衝部材５１Ｌ２及び負極タブ１５Ａ２・正極タブ１４Ｂ２を前記した形状とすることで、第１緩衝部材５１Ｌ２の後端付近がラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの重なり部１２ｂに密着する。また、第１緩衝部材５１Ｌ２の前端付近は、正極タブ１５Ａ２・負極タブ１５Ｂ２に密着する。これによって、外部から振動を受けた場合でも、第１緩衝部材
５１Ｌ２によって効果的に振動を吸収できる。
　第１固定部材６１Ｌ２は、第１実施形態で説明した第１固定部材６１Ｌと同様の形状を呈している。第１固定部材６１Ｌ２の上下方向の長さは、ラミネート型電池１０の厚さの２倍に略等しい。また、第１固定部材は６１Ｌ２は、負極タブ１５Ａ２と正極タブ１４Ｂ２とを上下から挟み込んで装着した状態で、負極タブ１５Ａ２及び正極タブ１４Ｂ２の傾斜部１２ｃ（図１（ｂ）参照）に干渉しないように形成されている。
　なお、他のラミネート型電池１０間にも、前記と同様に第１緩衝部材及び第１固定部材が装着される。
＜効果＞
　本実施形態によれば、ラミネート型電池１０の間に放熱板を介在させない構成とすることで、隣り合うラミネート型電池１０の上下方向の長さを短くすることができる。また、これに伴って、直方体状（薄板状）の第１緩衝部材５１Ｌ２に密着するように各電極タブに傾斜部を設け、さらに傾斜部に干渉しないように第１固定部材６１Ｌ２を装着する構成とした。
　これによって、第１緩衝部材５１Ｌ２及び第１固定部材６１Ｌ２を小型化・軽量化することができる。したがって、外部から振動が加えられた場合に、各電極タブの付け根付近にかかる回転モーメントを小さくし、耐振動性を高めることができる。
≪第３実施形態≫
　第３実施形態は、第２実施形態と比較して、第１緩衝部材が導電性部材５１Ｌ３と、絶縁性部材７０と、を有する点が異なるが、その他の点は第２実施形態と同様である。したがって、当該異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
　図７は、本発明の第３実施形態に係る電池モジュールのうち一部の前端付近におけるＢ－Ｂ線（図２参照）の端面図である。前記したように、第１緩衝部材は導電性部材５１Ｌ３と、絶縁性部材７０と、を有している。
　図７に示す絶縁性部材７０は、ポリエチレン、ポリイミド等で構成される緩衝部材であり、右側（紙面手前側）から視てＵ字状を呈している。
　絶縁性部材７０は、その外面（右側から視てＵ字状）がラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの重なり部１０ｂ及び傾斜部１０ｃ（図１（ｂ）参照）と、放熱板４２の前端面とに密着している。つまり、絶縁性部材７０は、外装体（図７では、下側外装体１１）の一部に密着している。
　また、絶縁性部材７０は、その内面（右側から視てＵ字状）が導電性部材５１Ｌ３の後端付近における上面・下面に密着するように形成されている。さらに、絶縁性部材７０は、その前端が負極タブ１５Ａ３・正極タブ１４Ｂ３の傾斜部に干渉しないように前後方向の長さが設定されている。
　導電性部材５１Ｌ３は直方体状（薄板状）の緩衝部材であり、後端付近が絶縁性部材７０によって挟持されるように構成されている。導電性部材５１Ｌ３を絶縁性部材７０によって挟持した状態において、導電性部材５１Ｌ３の後端付近は絶縁性部材７０の内面に密着し、前端付近は負極タブ１５Ａ３及び正極タブ１４Ｂ３に密着する。
　第１固定部材６１Ｌ３、及び負極タブ１５Ａ３・正極タブ１４Ｂ３の構成は、絶縁性部材７０の長さや厚さに応じて適宜設定される。また、他のラミネート型電池１０にも、同様に第１緩衝部材（導電性部材及び絶縁性部材）と、第１固定部材と、が装着される。ちなみに、第１固定部材６１Ｌ３の上下方向の長さは、ラミネート型電池１０Ａの上面とラミネート型電池１０Ｂの下面との距離よりも短くなっている。
＜効果＞
　本実施形態によれば、導電性部材５１Ｌ３と放熱板４２との間に絶縁性部材７０を介在させることで、放熱板４２と導電性部材５１Ｌ３とが導通して短絡が生じることを確実に防止できる。また、図７に示すように、第１固定部材６１Ｌ３の上下方向の長さが、ラミネート型電池１０Ａの上面とラミネート型電池１０Ｂの下面との距離よりも短い。このように、、上下方向において隣り合う第１固定部材間の距離に余裕を持たせることによって、第１固定部材の間も確実に絶縁できる。
≪第４実施形態≫
　第４実施形態は、第１実施形態と比較して、ボルト８１ａ及びナット８１ｂ（第２固定部材８１：図８参照）で電極タブ１４，１５を固定する点が異なるが、その他の点は第１実施形態と同様である。したがって、当該異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
　図８は、本発明の第４実施形態に係る電池モジュールのうち一部の前端付近におけるＢ－Ｂ線（図２参照）の端面図である。
　図８に示すように、負極タブ１５Ａ・正極タブ１４Ｂの前後方向における所定位置と、第１緩衝部材５１Ｌの前後方向における所定位置と、にボルト８１ａを挿通させるための挿通孔が空けられている。そして、負極タブ１５Ａと正極タブ１４Ｂとの間に第１緩衝部材５１Ｌを設置した状態で負極タブ１５Ａの上方からボルト８１ａを挿通し、正極タブ１４Ｂの下方からナット８１ｂで螺合してねじ止めする。このようにボルト８１ａ及びナット８１ｂ（第２固定部材８１）で上下から押圧することによって、負極タブ１５Ａ・正極タブ１４Ｂを固定する。
　なお、他のラミネート型電池１０にも、同様に第１緩衝部材５１Ｌ及び第１固定部材８１が装着される。
＜効果＞
　本実施形態によれば、ボルト８１ａ及びナット８１ｂ（第２固定部材８１）を用いて負極タブ１５Ａ及び正極タブ１４Ｂを固定する。これによって、負極タブ１５Ａはボルト８１ａから下向きの力を受け、第１緩衝部材５１Ｌから上向きの力を受けて固定される。同様に、正極タブ１４Ｂは、ナット８１ｂから上向きの力を受け、第１緩衝部材５１Ｌから下向きの力を受けて固定される。
　このように、正極タブ１５Ａ、第１緩衝部材５１Ｌ、及び負極タブ１４Ｂを積層方向で挟持して確実に固定し、かつ、導電性を有する第１緩衝部材５１Ｌと密着させることで、電気的な接続抵抗を効果的に低減できる。
≪第５実施形態≫
　第５実施形態は、上下方向で隣り合う第１固定部材６１Ｌと６２Ｌ、６２Ｌと６３Ｌ（図９参照）との間に介在する絶縁部材９１，９２と、第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌ全体を固定する固定カバー１００と、を第１実施形態に係る電池モジュール１に追加した点が異なる。同様に、第２固定部材６１Ｓ，６２Ｓ全体を固定する固定カバー（図示せず）を第１実施形態に追加した点が異なる。したがって、当該異なる部分について説明し、第１実施形態と重複する部分については説明を省略する。
　図９は、本発明の第５実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＢ－Ｂ線で切断した場合の端面図である。図９に示す絶縁部材９１（ポリエチレン、ポリイミド等）は、平面視で矩形状を呈する板状部材であり、上下方向で隣り合う第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌ間を絶縁する機能を有している。
　絶縁部材９１の前後・左右方向の長さは、それぞれ第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌの上面（下面）の前後・左右方向の長さに略等しい。絶縁部材９１の厚さは、上下方向で隣り合う第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌの距離に略等しい。したがって、第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌの間に絶縁部材９１を介在させた状態において、絶縁部材９１の上面は第１固定部材６１Ｌの下面に密着し、絶縁部材９１の下面は第１固定部材６２Ｌの上面に密着する。なお、絶縁部材９２についても前記と同様である。
　固定カバー１００は、上下方向に配置された複数（図９では３個）の第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌを挟み込んで固定する絶縁体（ポリエチレン、ポリイミド等）であり、右側（紙面手前側）から視てＵ字状を呈している。
　固定カバー１００の厚さは、カバー上蓋２１及びカバー下蓋２２の内面に干渉しないように適宜設定される。また、固定カバー１００の内面における上下方向の長さは、最も上方に位置する第１固定部材６１Ｌの上面と、最も下方に位置する第１固定部材６３Ｌの下面と、の距離に略等しい。
　絶縁部材９１，９２をそれぞれ第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌの間、第１固定部材６２Ｌ，６３Ｌの間に介在させ、さらに、第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌを上下から挟み込むように固定カバー１００を装着する。これによって、第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌの相対位置を確実に固定できる。なお、第２固定部材６１Ｓ，６２Ｓ（図３（ｂ）参照）についても、前記と同様の方法で相対位置を固定できる。
　ちなみに、図９では、固定カバー１００がカバー上蓋２１・カバー下蓋２２の内面に接触しない場合を図示したが、絶縁体である固定カバー１００の上面をカバー上蓋２１の天井面に密着させ、固定カバー１００の下面をカバー下蓋２２の床面に密着させてもよい。これによって、複数の第１固定部材６１Ｌ等の相対位置をより強固に固定できる。
＜効果＞
　本実施形態によれば、上下方向で隣り合う第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌ間と、第１固定部材６２Ｌ，６３Ｌ間に絶縁部材９１，９２を介在させ、さらに、これらを固定カバー１００で固定する構成とした。これによって、第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌを互いに絶縁しつつ相対位置を固定できる。
　すなわち、電池モジュール１が振動を受けた場合でも、第１固定部材６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌの相対位置が変化する（例えば、上下に振動して電極タブの根元に応力がかかる）ことを防止し、耐震性能を向上させることができる。
≪第６実施形態≫
　第６実施形態は、第１実施形態と比較して、一対のラミネート型電池１０の間に第２固定部材６１Ｓ２（図１０参照）を装着し、負極タブ１５Ｂ、正極タブ１４Ｃ、及び第２緩衝部材５１Ｓ２を折り曲げて第２固定部材６１Ｓ２に入れ込む点が異なるが、その他については第１実施形態と同様である。したがって、当該異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
　図１０は、本発明の第６実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＣ－Ｃ線で切断した場合の端面図である。図１０に示す第２固定部材６１Ｓ２は、負極タブ１５Ｂ、第２緩衝部材５１Ｓ２、及び正極タブ１４Ｃを固定するための板状部材であり、右側（紙面手前側）から視てＵ字状を呈している。
　第２固定部材６１Ｓ２の前後方向の長さは、ラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの重ね部１２ｂ（図１（ｂ）参照）の前後方向の長さに略等しい。第２固定部材６１Ｓ２の左右方向の長さは、負極タブ１５Ｂ・正極タブ１４Ｃの左右方向の長さに略等しい。
　第２固定部材６１Ｓ２の上下方向の長さは、ラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂにおける重なり部１２ａ，１２ａ間の距離に略等しい。第２固定部材６１Ｓ２の内面の上下方向の長さは、負極タブ１５Ｂ、第２緩衝部材５１Ｓ２、及び正極タブ１４Ｃの厚さの合計に略等しい。
　第２固定部材６１Ｓ２は、中央部１２ａ（図１（ｂ）参照）が対向するように重ね合わされたラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの重ね部１２ｂ（図１（ｂ）参照）の隙間に収容される。ちなみに、第２固定部材６１Ｓ２の右側（紙面手前側）には、第１緩衝部材５１Ｌ及び第１固定部材６１Ｌが設置されている（図３（ａ）参照）。
　この状態において、第２固定部材６１Ｓ２の上面は、ラミネート型電池１０Ａの重なり部１２ｂに密着し、下面はラミネート型電池１０Ｂの重なり部１２ｂに密着している。ちなみに、第２固定部材６１Ｓ２は絶縁体であることが好ましい。これによって、第２固定部材６１Ｓ２を介して短絡等が生じることを確実に防止できる。
　第２緩衝部材５１Ｓ２は、負極タブ１５Ｂと正極タブ１４Ｃとの間に設置される板状部材であり、右側（紙面手前側）から視てＵ字状を呈している。第２緩衝部材５１Ｓ２は、その一端が放熱板４３と所定距離を有するように、ラミネート型電池１０Ｂ，１０Ｃ間に設置される。
　第２緩衝部材５１Ｓ２の左右方向の長さは、負極タブ１５Ｂ・正極タブ１４Ｃの左右方向の長さに略等しい。第２緩衝部材５１Ｓ２の上下方向の長さは、放熱板４３の上下方向の長さに略等しい。第２緩衝部材５１Ｓ２が延在するＵ字状の長さは、第２緩衝部材５１Ｓ２の他端が第２固定部材６１Ｓ２の内面に当接するように適宜設定される。
　第２緩衝部材５１Ｓ２は、折り曲げた状態で（つまり、Ｕ字状に形成されて）、一端付近をラミネート型電池１０Ｂ，１０Ｃ間で挟持し、他端付近を第２固定部材６１Ｓ２の凹部に入れ込んで設置する。この状態において、第２緩衝部材５１Ｓは、自身に密着する負極タブ１５Ｂ、正極タブ１４Ｃとともに、第２固定部材６１Ｓ２の凹部に収容され、かつ、当該凹部で挟持される。
　なお、第２緩衝部材５２Ｓ２、第２固定部材６２Ｓ２も前記と同様の方法で設置する。
＜効果＞
　本実施形態では、上下方向で隣接するとともに中央部１２ａで対向する一対のラミネート型電池１０において、重ね部１２ｂ同士の隙間に第２固定部材６１Ｓ２等を収容する構成とした。これによって、第２固定部材６１Ｓ２，６２Ｓ２の相対位置を確実に固定できる。また、第２固定部材６１Ｓ２等を前記した位置に収容することで、第１実施形態と比較して電池モジュール１の前後方向の長さを短かくしてコンパクト化できる。
　また、本実施形態では第２固定部材６１Ｓ２として絶縁体を用いるため、短絡等を起こすことなく各電極タブを固定し、かつ、第２緩衝部材５１Ｓ２等によって適切に振動を吸収できる。
≪第７実施形態≫
　第７実施形態では、最高電位に対応する正極タブ１４Ａに対して第３緩衝部材１１１（図１１（ｂ）参照）を取り付け、ボルト１２１ａ及びナット１２１ｂで固定した点（最低電位に対応する負極タブ１５Ｆついても同様）が、第１実施形態と異なる。
　また、正極端子Ｔ１と負極端子Ｔ２とを備える回路基板１３０を追加した点が第１実施形態と異なる。したがって、当該異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
　図１１（ａ）は、本発明の第７実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＣ－Ｃ線で切断した場合の端面図である。図１１（ａ）に示すように、最高電位に対応する正極タブ１４Ａ（両端電位電極タブ）が、金属板Ｖ１を介して正極端子Ｔ１に接続されている。また、最低電位に対応する負極タブ１５Ｆ（両端電位電極タブ）が、金属板Ｖ２を介して正極端子Ｔ２に接続されている。
　正極端子Ｔ１，Ｔ２は、回路基板１３０に設置されている。なお、図１１（ａ）に示すように、正極端子Ｔ１等を配線を介してそのまま正極側出力端子２１ａ（図２参照）に接続してもよいし、回路基板１３０において所定の回路を構成してもよい。
　図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に記載の領域Ｚの拡大図（端面図）である。図１１（ｂ）に示すように、正極タブ１４Ａには、右側（紙面手前側）から視てＬ字状の金属板Ｖ１（配線）が電気的に接続されている。すなわち、正極タブ１４Ａの下面に、金属板Ｖ１の上面が密着している。
　金属板Ｖ１の折曲部には、回路基板１３０の上端が当接している。金属板Ｖ１は、正極端子Ｔ１を介して回路基板１３０上の回路と電気的に接続されている。正極タブ１４Ａ及び金属板Ｖ１において前後方向の所定位置には、ボルト１２１ａを挿通するための挿通孔が空けられている。
（第３緩衝部材）
　図１１（ｂ）に示すように、第３緩衝部材１１１は、正極タブ１４Ａの振動を吸収するための部材であり、銅等の金属や、弾性を有する部材（導電性又は非導電性）を用いることができる。第３緩衝部材１１１は、直方体状（薄板状）を呈しており、前面は回路基板１３０に密着し、上面は金属板Ｖ１のに密着し、下面はナット１２１ｂに密着している。
　なお、第３緩衝部材１１１には、前後方向の所定位置にボルト１２１ａを挿通するための挿通孔が空けられている。
（第３固定部材）
　図１１（ｂ）に示すように、第３固定部材１２１は、正極タブ１４Ａと金属板Ｖ１とを密着させて電気的に接続するとともに、第３緩衝部材１１１を金属板Ｖ１に密着させるための部材であり、ボルト１２１ａとナット１２１ｂとを有している。
　正極タブ１４Ａ、金属板Ｖ１、及び第３緩衝部材１１１を順次重ね合わせた状態で、正極タブ１４Ａの上方からボルト１２１ａを積層方向で挿通し、第３緩衝部材１１１の下方からナット１２１ｂで螺合してねじ止めする。このようにボルト１２１ａ及びナット１２１ｂで上下から押圧することによって、正極タブ１４Ａと第３緩衝部材１１１との相対位置を固定できる。
　なお、負極タブ１５Ｆに設置される第３緩衝部材１１２（図１１（ａ）参照）、第３固定部材１２２等については、前記した構成と同様であるから説明を省略する。
＜効果＞
　本実施形態では、正極タブ１４Ａ、金属板Ｖ１、及び第３緩衝部材１１１を順次重ね合わせ、第３固定部材１２１でボルト締めすることで、上下方向から押圧する。これによって、正極タブ１４Ａと金属板Ｖ１とを密着させて電気的に接続できるとともに、第３緩衝部材１１１を金属板Ｖ１と密着させることで、振動を吸収できる（負極タブ１５Ｆについても同様）。
　このように、本実施形態によれば、最高電位に対応する正極タブ１４Ａ、及び、最低電位に対応する負極タブ１５Ｆに関しても、耐振性を向上させることができる。
≪第８実施形態≫
　第８実施形態は、第７実施形態と比較して第３緩衝部材１４１（図１２参照）と金属板Ｖ１との位置関係が異なるが、その他の点は第７実施形態と同様である。したがって、当該異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
　図１２は、本発明の第８実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＣ－Ｃ線で切断した場合の端面図（図１１（ａ）に記載の領域Ｚに対応）である。図１２に示すように、正極タブ１４Ａの下面に直方体状（薄板状）の第３緩衝部材１４１が密着し、第３緩衝部材１４１の下面にＬ字状の金属板Ｖ１が密着している。
　なお、正極タブ１４Ａ、第３緩衝部材１４１、及び金属板Ｖ１の前後方向の所定位置には、ボルト１２１ａを挿通するための挿通孔が空けられている。正極タブ１４Ａ、第３緩衝部材１４１、及び金属板Ｖ１を順次重ね合わせた状態で、正極タブ１４Ａの上方からボルト１２１ａを積層方向に挿通し、金属板Ｖ１の下方からナット１２１ｂで螺合してねじ止めする。このように、ボルト１２１ａ及びナット１２１ｂで上下から押圧することによって、正極タブ１４Ａと第３緩衝部材１４１とを密着させる。
　なお、本実施形態では、第３緩衝部材１４１を介して電流を取り出すため、第３緩衝部材には、銅等の導電性を有する材料を用いる。負極側については、前記した構成と同様であるから説明を省略する。
＜効果＞
　本実施形態によれば、正極タブ１４Ａと第３緩衝部材１４１とを密着させ、かつ、第３緩衝部材１４１と金属板Ｖ１とを密着させることで電気的に接続できる。また、第３固定部材１２１で正極タブ１４Ａ、第３緩衝部材１４１、及び金属板Ｖ１を上下から押圧するようにボルト締めすることで、振動を適切に吸収できる。
≪第９実施形態≫
　第９実施形態は、第７実施形態と比較して正極タブ１４Ａ及び負極タブ１５Ｆの固定の仕方が異なる。すなわち、第７実施形態ではボルト締めで固定したが、本実施形態では断面視でＵ字状の第３固定部材６３Ｓ（図１３参照）によって固定する。その他の点については第７実施形態と同様であるから、当該異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
　図１３は、本発明の第９実施形態に係る電池モジュールにおいて、図２のＣ－Ｃ線で切断した場合の端面図である。図１３に示すように、最も上方に位置するラミネート型電池１０Ａと、その直下に位置しラミネート型電池１０Ａと互いに中央部１２ａ（図１（ｂ）参照）が対向するように設置されるラミネート型電池１０Ｂと、の隙間に第３固定部材６３Ｓが収容される。
　第３固定部材６３Ｓは、正極タブ１４Ａ（両端電位電極タブ）、金属板Ｖ１、及び第３緩衝部材１１３を固定するための部材であり、右側（紙面手前側）から視てＵ字状を呈している。３固定部材６３Ｓは、正極タブ１４Ａと積層方向で隣り合う負極タブ１５Ｂと、の間に収容される。
　第３固定部材６３Ｓの前後方向の長さは、ラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの重ね部１２ｂ（図１（ｂ）参照）の前後方向の長さに略等しい。第３固定部材６３Ｓの左右方向の長さは、正極タブ１４Ａの左右方向の長さに略等しい。
　第３固定部材６３Ｓの上下方向の長さは、中央部１２ａ（図１（ｂ）参照）が対向するように配置される一対のラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの重ね部１２ｂ間の距離に略等しい。第３固定部材６３Ｓの内面の上下方向の長さは、正極タブ１４Ａ、金属板Ｖ１、及び第３緩衝部材１１３の厚さの合計に略等しい。
　図１３に示すように、第３固定部材１１３の上面はラミネート型電池１０Ａの重ね部１２ｂに密着し、下面はラミネート型電池１０Ｂの重ね部１２ｂに密着している。ちなみに、第３固定部材１１３は絶縁体であることが好ましい。これによって、第３固定部材１１３を介して短絡等が生じることを確実に防止できる。
　最高電位に対応する正極タブ１４Ａは下側に折り畳まれ、その上面（裏面）が第３固定部材６３Ｓの内面に密着している。金属板Ｖ１は、前後方向に延びる部分の上面（後端付近）が正極タブ１４Ａの下面（表面）に密着している。
　第３緩衝部材１１３は直方体状（薄板状）を呈しており、上面が金属板Ｖ１に密着し、下面（後端付近）が正極タブ１４Ａの内面に密着している。このように、正極タブ１４Ａ、金属板Ｖ１、及び第３緩衝部材１１３Ａを順次重ねた状態で、第３固定部材６３Ｓに入れ込んで設置（圧着又は溶接）する。
　ちなみに、第８実施形態の場合と同様に、正極タブ１４Ａと金属板Ｖ１との間に導電性の第３緩衝部材１１３を設置してもよい。負極側については、前記した構成と同様であるから説明を省略する。
＜効果＞
　本実施形態では、一対のラミネート型電池１０Ａ，１０Ｂの隙間に収容された第３固定部材６３Ｓによって、最高電位に対応する正極タブ１０Ａと、金属板Ｖ１と、第３緩衝部材１１３と、を順次積層して固定する（上下方向の押圧力をかける）。これによって、正極タブ１４Ａと金属板Ｖ１とを密着させて電気的に接続できるとともに、第３緩衝部材１１３によって振動を吸収できる。なお、最低電位に対応する負極タブ１５Ｆについても同様である。
　また、本実施形態では第３固定部材６３Ｓとして絶縁体を用いるため、短絡等を起こすことなく正極タブ１４Ａ及び負極タブ１５Ｆを固定し、かつ、第３緩衝部材１１３によって適切に振動を吸収できる。
≪変形例≫
　以上、本発明に係る電池モジュール１について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更できる。
　例えば、前記実施形態では、ラミネート型電池１０としてリチウムイオン二次電池を用いる例を示したが、これに限らない。すなわち、ラミネート型電池１０として、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウムメタル一次電池又は二次電池、リチウムイオンポリマー電池等、他の種類の電池を用いてもよい。
　また、前記実施形態では、電池要素を積層した電極積層体１３（図１（ｂ）参照）を下側外装体１１及び上側外装体１２で封止することでラミネート型電池１０を形成する場合について説明したが、これに限らない。例えば、ラミネート型電池１０は、一枚の外装体を折り畳んで前記した電極積層体１３を封止する構成であってもよい。
　また、前記実施形態では、第１緩衝部材と第１固定部材とを圧着する場合について説明したが、これに限らない。すなわち、第１緩衝部材と第１固定部材とを溶接してもよい。第２、第３緩衝部材及び第２、第３固定部材についても同様である。
　また、前記実施形態では、薄板状のラミネート型電池１０を用いる場合について説明したが、これに限らない。例えば、帯状の正極側活電極と負極側活電極とをセパレータを介して重ねこれを捲回した後、扁平状に圧縮することによって正極側活電極と負極側活電極とが交互に積層した構造の捲回型のものであってもよい。
　また、ラミネート型の電池要素として、電気二重層キャパシタや電解コンデンサ等を用いてもよい。
　また、前記実施形態では、緩衝部材５１Ｌ（図３（ａ）参照）等が導電性部材である場合について説明したが、これに限らない。すなわち、緩衝部材５１Ｌ等として非導電性部材を用いてもよい。この場合でも、導電性の固定部材６１Ｌ（図３（ａ）参照）を介して各正極タブ１４と負極タブ１５とを電気的に接続できる。
　また、第７実施形態（図１１（ｂ）参照）では、金属板Ｖ１と正極タブ１４Ａとを第３固定部材１２１によって密着させる場合について説明したが、これに限らない。例えば、正極タブ１４Ａと金属板Ｖ１との間、及び金属板Ｖ１とナット１２１ｂとの間にそれぞれ第３緩衝部材１１１を介在させ、第３固定部材１２１によって挟持する構成としてもよい。これによって、金属板Ｖ１を介して伝わる振動を効果的に抑制できる。
　１　電池モジュール
　１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ　ラミネート型電池
　１１　下側外装体（外装体）
　１２　上側外装体（外装体）
　１３　電極積層体
　１４，１４Ｂ，１４Ｂ２，１４Ｂ３，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ　正極タブ（電極タブ）
　１４Ａ　電極タブ（両端電位電極タブ）
　１５，１５Ａ，１５Ａ２，１５Ａ３，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ　負極タブ（負極タブ）
　１５Ｆ　電極タブ（両端電位電極タブ）
　５１Ｌ，５１Ｌ２，５２Ｌ，５３Ｌ　第１緩衝部材（緩衝部材）
　５１Ｌ３　導電性部材（緩衝部材、第１緩衝部材）
　６１Ｌ，６１Ｌ２，６１Ｌ３，６２Ｌ，６３Ｌ　第１固定部材（固定部材）
　５１Ｓ，５１Ｓ２，５２Ｓ，５２Ｓ２　第２緩衝部材（緩衝部材）
　６１Ｓ，６１Ｓ２，６２Ｓ，６２Ｓ２，８１　第２固定部材（固定部材）
　７０　絶縁性部材（緩衝部材、第１緩衝部材）
　８１ａ　ボルト（第２固定部材）
　８１ｂ　ナット（第２固定部材）
　９１，９２　絶縁部材
　１００　固定カバー
　１１１，１１３，１１４，１４１　第３緩衝部材
　６３Ｓ，６４Ｓ，１２１　第３固定部材
　１２１ａ　ボルト（第３固定部材）
　１２１ｂ　ナット（第３固定部材）
　１３０　回路基板
　Ｖ１，Ｖ２　金属板
　Ｔ１　正極端子
　Ｔ２　負極端子

Claims (10)

  1. 　電極積層体と電気的に接続される電極タブが露出するように、前記電極積層体が外装体で封止される複数のラミネート型電池と、
    　複数の前記ラミネート型電池の積層方向で隣り合う一対の前記電極タブの間に配置され、当該電極タブの振動を吸収する緩衝部材と、
    　前記一対の電極タブと、当該一対の電極タブの間に配置される前記緩衝部材と、を固定する固定部材と、を備え、
    　前記緩衝部材は、前記外装体の一部及び前記一対の電極タブに密着し、
    　前記固定部材は、前記緩衝部材及び前記一対の電極タブを積層方向で挟持すること
    　を特徴とする電池モジュール。
  2. 　積層方向の一方側が平板状に、他方側が凸状に形成される複数の前記ラミネート型電池を交互に反転させて積層すると共に、複数の前記電極タブが積層方向で並ぶように前記ラミネート型電池が配置され、
    　前記緩衝部材は、
    　前記凸状の面が対向するように積層される前記ラミネート型電池の前記一対の電極タブの間に配置される第１緩衝部材と、
    　前記平板状の面が対向するように積層される前記ラミネート型電池の前記一対の電極タブの間に配置される第２緩衝部材と、を有し、
    　前記固定部材は、
    　前記第１緩衝部材、及び当該第１緩衝部材に密着する前記一対の電極タブを挟持する第１固定部材と、
    　前記第２緩衝部材、及び当該第２緩衝部材に密着する前記一対の電極タブを挟持する第２固定部材と、を有すること
    　を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
  3. 　前記第２固定部材は、
    　積層方向で隣り合う一対の前記電極タブの間に収容される断面視Ｕ字状の絶縁性部材であり、
    　前記第２緩衝部材は、
    　自身に密着する前記一対の電極タブとともに、前記第２固定部材の凹部に収容され、かつ、当該凹部で挟持されること
    　を特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
  4. 　前記緩衝部材は、導電性を有すること
    　を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
  5. 　前記緩衝部材は、
    　前記外装体の前記一部に密着する絶縁性部材と、
    　前記絶縁性部材を挟持するとともに、前記一対の電極タブと密着する導電性部材と、を有すること
    　を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
  6. 　前記固定部材は、
    　前記緩衝部材及び前記一対の電極タブを積層方向で挿通するボルトと、
    　前記ボルトに螺合することで前記緩衝部材及び前記一対の電極タブを積層方向で挟持するナットと、を有すること
    　を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
  7. 　積層方向で隣り合う前記固定部材の間に介在し、前記固定部材に密着する絶縁部材と、
    　積層方向に並ぶ複数の前記固定部材を、積層方向で挟持するカバー部材と、を備えること
    　を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
  8. 　複数の前記電極タブのうち最高電位又は最低電位に対応する両端電位電極タブの振動を吸収する第３緩衝部材と、
    　前記両端電位電極タブと、前記第３緩衝部材と、を積層方向で挿通するボルトと、前記ボルトに螺合することで前記両端電位電極タブ及び前記第３緩衝部材を積層方向で挟持するナットと、を有する第３固定部材と、を備えること
    　を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
  9. 　複数の前記電極タブのうち最高電位又は最低電位に対応する両端電位電極タブの振動を吸収する第３緩衝部材と、
    　前記両端電位電極タブと、当該両端電位電極タブと積層方向で隣り合う前記電極タブと、の間に収容される断面視Ｕ字状の絶縁性部材である第３固定部材と、を備え、
    　前記第３緩衝部材は、自身に密着する一対の電極タブとともに、前記第３固定部材の凹部に収容され、かつ、当該凹部で挟持されること
    　を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
  10. 　それぞれの前記ラミネート型電池は、リチウムイオン電池であること
    　を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
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