JPH065267A - 角形電池の製造方法 - Google Patents
角形電池の製造方法Info
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- JPH065267A JPH065267A JP4157678A JP15767892A JPH065267A JP H065267 A JPH065267 A JP H065267A JP 4157678 A JP4157678 A JP 4157678A JP 15767892 A JP15767892 A JP 15767892A JP H065267 A JPH065267 A JP H065267A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の角形電池の製造方法は、 角形電池の
裸セルをインサートとして金型内に配置し、この状態で
熱可塑性樹脂を材料として射出成形を行い、裸セルの外
面上に絶縁層を形成する。 【構成】本発明によれば、角形電池の外被に熱可塑性樹
脂製の絶縁層を形成することができるので、従来例よう
な熱収縮による破損等のない絶縁性の良好な絶縁層を得
ることができる。
裸セルをインサートとして金型内に配置し、この状態で
熱可塑性樹脂を材料として射出成形を行い、裸セルの外
面上に絶縁層を形成する。 【構成】本発明によれば、角形電池の外被に熱可塑性樹
脂製の絶縁層を形成することができるので、従来例よう
な熱収縮による破損等のない絶縁性の良好な絶縁層を得
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角形電池の製造方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の充電式電池の用途として、特に通
信分野での機器特に携帯電話等があるが、これらの機器
の小型、軽量化に伴い、それに用いられる充電式角形電
池パックのニーズが大きく拡大しつつある。
信分野での機器特に携帯電話等があるが、これらの機器
の小型、軽量化に伴い、それに用いられる充電式角形電
池パックのニーズが大きく拡大しつつある。
【０００３】このような、パックの中で構成されている
複数の角形電池は、単セルの形で、プラスチック等で形
成されたパック容器内に収納されているが、互いに対す
る電気絶縁の必要性から、一般には、裸セルは熱収縮性
絶縁チューブで絶縁被覆したものを配置する方法がとら
れている。
複数の角形電池は、単セルの形で、プラスチック等で形
成されたパック容器内に収納されているが、互いに対す
る電気絶縁の必要性から、一般には、裸セルは熱収縮性
絶縁チューブで絶縁被覆したものを配置する方法がとら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、電池の極としての接触部が上下のみとなり、
回路の引き回しにおいて、制約が生じ、配線等のが複雑
となり、設計が困難となるという問題点がある。この問
題点は、電池パックの小型、軽量化が進むにつれて大き
くなる。更にこの方法では、熱収縮性絶縁チューブを用
いているため、例えば外装時に傷が付いたりすると、電
池の充電時等の発熱により、熱収縮が生じ、これにより
裂け目が発生して、絶縁が破壊されるという問題点もあ
る。
方法では、電池の極としての接触部が上下のみとなり、
回路の引き回しにおいて、制約が生じ、配線等のが複雑
となり、設計が困難となるという問題点がある。この問
題点は、電池パックの小型、軽量化が進むにつれて大き
くなる。更にこの方法では、熱収縮性絶縁チューブを用
いているため、例えば外装時に傷が付いたりすると、電
池の充電時等の発熱により、熱収縮が生じ、これにより
裂け目が発生して、絶縁が破壊されるという問題点もあ
る。
【０００５】そこで、本発明は、電池パック等における
回路の引き回し等の設計を容易にすることができるとと
もに、絶縁破壊の生じにくい絶縁層を有する角形電池を
提供することを目的とするものである。
回路の引き回し等の設計を容易にすることができるとと
もに、絶縁破壊の生じにくい絶縁層を有する角形電池を
提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による角形電池の
製造方法は、角形電池の裸セルをインサートとして金型
内に配置し、この状態で熱可塑性樹脂を材料として射出
成形を行い、裸セルの外面上に絶縁層を形成することを
特徴とするものである。
製造方法は、角形電池の裸セルをインサートとして金型
内に配置し、この状態で熱可塑性樹脂を材料として射出
成形を行い、裸セルの外面上に絶縁層を形成することを
特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、角形電池の外皮に熱可塑性樹
脂製の絶縁層を形成することができるので、上記した従
来例ような熱収縮による破損等のない絶縁性の良好な絶
縁層を得ることができる。
脂製の絶縁層を形成することができるので、上記した従
来例ような熱収縮による破損等のない絶縁性の良好な絶
縁層を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい実施例による角形電池の製造方法について説明す
る。方法を説明する前に、該方法によって製造される角
形電池について説明する。ここでは、角形電池を代表し
て、角型ニッケル水素電池について説明する。
しい実施例による角形電池の製造方法について説明す
る。方法を説明する前に、該方法によって製造される角
形電池について説明する。ここでは、角形電池を代表し
て、角型ニッケル水素電池について説明する。
【０００９】図１Ａ，Ｂ，Ｃは、角型密閉アルカリ蓄電
池の裸セルＢであり、この図において、１は外装金属ケ
ース、２は金属製蓋体、３は正極端子、４は正極、５は
正極を含む袋状のセパレータ、６はＵ字状とした負極、
７は正極のリード、８は負極のリードをそれぞれ示す。
なお、図中符号１７は、酸素還元性触媒を挿入した枠体
であって、電極群の上部に配置されている。
池の裸セルＢであり、この図において、１は外装金属ケ
ース、２は金属製蓋体、３は正極端子、４は正極、５は
正極を含む袋状のセパレータ、６はＵ字状とした負極、
７は正極のリード、８は負極のリードをそれぞれ示す。
なお、図中符号１７は、酸素還元性触媒を挿入した枠体
であって、電極群の上部に配置されている。
【００１０】上記蓋体２は、次のようにして形成されて
いる（図２Ａ，Ｂ，Ｃ参照）。まず、所定の大きさの長
方形のニッケルメッキ鋼板の中央部に穴を開けて座金１
３部分を作成する。ついで、ナイロン樹脂を成形して上
部ガスケット１２、下部ガスケット１４を得る。これと
は別にニッケルメッキ鋼板を金型で打抜いてキャップ９
および正極集電用ワッシャ１５を得る。
いる（図２Ａ，Ｂ，Ｃ参照）。まず、所定の大きさの長
方形のニッケルメッキ鋼板の中央部に穴を開けて座金１
３部分を作成する。ついで、ナイロン樹脂を成形して上
部ガスケット１２、下部ガスケット１４を得る。これと
は別にニッケルメッキ鋼板を金型で打抜いてキャップ９
および正極集電用ワッシャ１５を得る。
【００１１】次にゴムを成形して弁体１０を得る。そし
て、上下より上部ガスケット１２および下部ガスケット
１４を重ねる。さらに座金のくぼみ形状にほぼ対応した
座をもつ中空リベット１１を挿入する。これにさらに下
部より正極集電用ワッシャ１５を挿入し、全体をたて方
向に加圧して、中空リベットの脚先端を拡張してかしめ
る。次に、中空リベット穴部に液状シール剤としてポリ
プテンを塗布した後ゴム弁体１０を乗せ、上よりキャッ
プ９で加圧しながらキャップ９と中空リベット１１の座
をスポット溶接する。以上の加工により、蓋体が得られ
る。
て、上下より上部ガスケット１２および下部ガスケット
１４を重ねる。さらに座金のくぼみ形状にほぼ対応した
座をもつ中空リベット１１を挿入する。これにさらに下
部より正極集電用ワッシャ１５を挿入し、全体をたて方
向に加圧して、中空リベットの脚先端を拡張してかしめ
る。次に、中空リベット穴部に液状シール剤としてポリ
プテンを塗布した後ゴム弁体１０を乗せ、上よりキャッ
プ９で加圧しながらキャップ９と中空リベット１１の座
をスポット溶接する。以上の加工により、蓋体が得られ
る。
【００１２】こうして得られた蓋体の正極集電用ワッシ
ャ１５に先に作成した極板群から上方に伸び出た正極リ
ード７の先端をスポット溶接し、水酸化カリウム水溶液
に少量の水酸化リチウムを添加した電解液を注入し、蓋
体と金属外装ケース１の口部をはめ合わせ、この部分を
レーザシーム溶接機で封口する。以上のようにして、正
極と負極の間が絶縁された電池の裸セルが形成される。
ャ１５に先に作成した極板群から上方に伸び出た正極リ
ード７の先端をスポット溶接し、水酸化カリウム水溶液
に少量の水酸化リチウムを添加した電解液を注入し、蓋
体と金属外装ケース１の口部をはめ合わせ、この部分を
レーザシーム溶接機で封口する。以上のようにして、正
極と負極の間が絶縁された電池の裸セルが形成される。
【００１３】上記外装金属ケース１は、負極６の集電部
材としても作用するものである。従って、外装金属ケー
ス１の何れかの位置を電池の極（負極側）としての接触
部とすることができるが、逆のこのままの状態である
と、複数の電池を隣接させて並置すると、電池同士で短
絡が生じてしまう。
材としても作用するものである。従って、外装金属ケー
ス１の何れかの位置を電池の極（負極側）としての接触
部とすることができるが、逆のこのままの状態である
と、複数の電池を隣接させて並置すると、電池同士で短
絡が生じてしまう。
【００１４】そこで、絶縁のため、負極である外装金属
ケース１の周囲面および上面の周縁に、図３に示すよう
な熱可塑性樹脂層１６を形成している。
ケース１の周囲面および上面の周縁に、図３に示すよう
な熱可塑性樹脂層１６を形成している。
【００１５】以下、本発明の特徴であるこの熱可塑性樹
脂層１６の形成方法について説明する。
脂層１６の形成方法について説明する。
【００１６】まず、図４を参照して、本成形に用いられ
る金型２０について説明する。金型２０は、図示はして
いないが上下もしくは左右に分割される割り型となって
おり、内部にキャビティ２１を有している。このキャビ
ティ２１は、内部に電池の裸セルＢが図に示すようにイ
ンサートとして配置されるようになっている。この状態
では、金型２０のキャビティ２１の成形面２２と裸セル
Ｂの間には、上記熱可塑性樹脂層１６を形成するための
空間２３が形成されるようになっている。このように、
空間２３が確実に形成されるように、金型２０には、図
示していないが裸セルＢのための位置決め部材が設けら
れている。
る金型２０について説明する。金型２０は、図示はして
いないが上下もしくは左右に分割される割り型となって
おり、内部にキャビティ２１を有している。このキャビ
ティ２１は、内部に電池の裸セルＢが図に示すようにイ
ンサートとして配置されるようになっている。この状態
では、金型２０のキャビティ２１の成形面２２と裸セル
Ｂの間には、上記熱可塑性樹脂層１６を形成するための
空間２３が形成されるようになっている。このように、
空間２３が確実に形成されるように、金型２０には、図
示していないが裸セルＢのための位置決め部材が設けら
れている。
【００１７】上記金型２０には、上記空間２３に連通す
る複数の湯道２４が形成されており、この湯道２４には
射出成形機２５が接続されるようになっている。上記湯
道２４は、熱可塑性樹脂層１６を、その厚さが均一にな
るように形成するためには、多数設けることが望ましい
が、そうすると、湯道２４部分の材料の無駄が多くなる
ので、両者を考慮して好ましい数とする。
る複数の湯道２４が形成されており、この湯道２４には
射出成形機２５が接続されるようになっている。上記湯
道２４は、熱可塑性樹脂層１６を、その厚さが均一にな
るように形成するためには、多数設けることが望ましい
が、そうすると、湯道２４部分の材料の無駄が多くなる
ので、両者を考慮して好ましい数とする。
【００１８】なお、熱可塑性樹脂は、冷却すると収縮す
るので、それを考慮して、熱可塑性樹脂層１６が丁度よ
い厚さとなるように、上記空間２３の水平方向の厚さ
を、設計することが望ましい。
るので、それを考慮して、熱可塑性樹脂層１６が丁度よ
い厚さとなるように、上記空間２３の水平方向の厚さ
を、設計することが望ましい。
【００１９】上記熱可塑性樹脂層１６を実際に成形する
には、まず、金型２０内の所定位置にインサートとして
裸セルＢを配置した状態で金型２０を閉じ、その後、金
型２０に射出成形機２５を結合し、その上で、上記空間
２３内に溶融した熱可塑性樹脂を注入して、冷却してや
ればよい。
には、まず、金型２０内の所定位置にインサートとして
裸セルＢを配置した状態で金型２０を閉じ、その後、金
型２０に射出成形機２５を結合し、その上で、上記空間
２３内に溶融した熱可塑性樹脂を注入して、冷却してや
ればよい。
【００２０】なお、図５Ａ、Ｂに示したように、型３
０、３１を使用して熱可塑性樹脂層１６を分割して形成
するようにしてもよい。すなわち、図５Ａのようにし
て、熱可塑性樹脂層１６の一方の半分１６ａを成形し、
次いで、図５Ｂのようにして他方の半分１６ｂを形成す
る方法である。この方法は、工程が２回に別れるが、比
較的容易に熱可塑性樹脂層１６を形成できる。
０、３１を使用して熱可塑性樹脂層１６を分割して形成
するようにしてもよい。すなわち、図５Ａのようにし
て、熱可塑性樹脂層１６の一方の半分１６ａを成形し、
次いで、図５Ｂのようにして他方の半分１６ｂを形成す
る方法である。この方法は、工程が２回に別れるが、比
較的容易に熱可塑性樹脂層１６を形成できる。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明によれば、簡単な工
程で、裸セルＢの外装金属ケース１の表面に絶縁層とし
ての熱可塑性樹脂層１６を形成することができる。
程で、裸セルＢの外装金属ケース１の表面に絶縁層とし
ての熱可塑性樹脂層１６を形成することができる。
【００２２】この絶縁層としての熱可塑性樹脂層１６
は、電池が発熱したとしても、従来の絶縁チューブのよ
うに、収縮することがなく、したがって、従来絶縁層に
生ずるような絶縁の破壊が生じない。
は、電池が発熱したとしても、従来の絶縁チューブのよ
うに、収縮することがなく、したがって、従来絶縁層に
生ずるような絶縁の破壊が生じない。
【図１】図１Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ本発明の方法によ
って製造される角形電池の裸セルの斜視図およびＡのＢ
−Ｂ’線とＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。
って製造される角形電池の裸セルの斜視図およびＡのＢ
−Ｂ’線とＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。
【図２】図２Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ電池の蓋体の斜視
図と断面図および部品図である。
図と断面図および部品図である。
【図３】裸セルの表面に熱可塑性樹脂層が形成された状
態の角形電池の概略断面図である。
態の角形電池の概略断面図である。
【図４】上記熱可塑性樹脂層の形成方法を実施するため
の金型等を示す概略断面図である。
の金型等を示す概略断面図である。
【図５】図５Ａ、Ｂは、本発明の方法の他の例を示す説
明図である。
明図である。
Ｂ 角型密閉アルカリ蓄電池の裸セル １ 外装金属ケース ２ 金属製蓋体 ３ 正極端子 ４ 正極 ６ 負極 ７ 正極リード ８ 負極リード ２０ 金型 ２１ キャビティ ２２ 成形面 ２３ 空間 ２４ 湯道 ２５ 射出成形機
Claims (1)
- 【請求項１】 角形電池の裸セルをインサートとして金
型内に配置し、この状態で熱可塑性樹脂を材料として射
出成形を行い、裸セルの外面上に絶縁層を形成すること
を特徴とする角形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157678A JPH065267A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 角形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157678A JPH065267A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 角形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065267A true JPH065267A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15654997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157678A Pending JPH065267A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 角形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065267A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006038697A1 (ja) * | 2004-10-08 | 2008-05-15 | 日本電気株式会社 | 薄型電池、組電池、および薄型電池の製造方法 |
| JP2009266691A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 蓄電装置及び金属電槽の製造方法 |
| JP2010108699A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Gs Yuasa Corporation | 蓄電装置及びその製造方法 |
| JP2013187093A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Kojima Press Industry Co Ltd | 電槽間絶縁構造 |
| JP2019114381A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュールの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4157678A patent/JPH065267A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006038697A1 (ja) * | 2004-10-08 | 2008-05-15 | 日本電気株式会社 | 薄型電池、組電池、および薄型電池の製造方法 |
| JP2013145756A (ja) * | 2004-10-08 | 2013-07-25 | Nec Corp | 薄型電池および組電池 |
| JP5290520B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2013-09-18 | 日本電気株式会社 | 薄型電池、組電池、および薄型電池の製造方法 |
| JP2009266691A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 蓄電装置及び金属電槽の製造方法 |
| JP4692853B2 (ja) * | 2008-04-25 | 2011-06-01 | 本田技研工業株式会社 | 蓄電装置及び金属電槽の製造方法 |
| JP2010108699A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Gs Yuasa Corporation | 蓄電装置及びその製造方法 |
| JP2013187093A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Kojima Press Industry Co Ltd | 電槽間絶縁構造 |
| JP2019114381A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュールの製造方法 |
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