JP2013187093A

JP2013187093A - 電槽間絶縁構造

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Publication number: JP2013187093A
Application number: JP2012052408A
Authority: JP
Inventors: Tomotaka Osakabe; 友敬刑部; Ryogo Murayama; 僚悟村山
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-19

Abstract

【課題】従来に比べて、コスト上有利な電槽間絶縁構造を提供することにある。
【解決手段】積層される複数の角型の金属製電槽２０のうちの互いに隣り合う２つの電槽２１，２２と、２つの電槽２１，２２間に設けられ２つの電槽２１，２２間を絶縁する絶縁部材３０と、を有し、絶縁部材３０は、２つの電槽２１，２２と別体に形成されており、２つの電槽２１，２２の一方の電槽である第１の電槽２１に固定されている、電槽間絶縁構造１０。
【選択図】図３

Description

本発明は、積層される複数の角型の電槽（電池ケース）のうちの、互いに隣り合う２つの電槽間の、絶縁構造に関する。

特開２０１１−１１３７０６号公報は、積層される複数の角型の電槽（電池ケース）のうちの互いに隣り合う２つの電槽間を絶縁するために、２つの電槽間に絶縁部材（樹脂枠）を配置する絶縁構造を開示している。上記公報開示の絶縁構造では、２つの電槽間に配置される絶縁部材は、２つの電槽とは別体であり、２つの電槽のいずれにも固定されていない。

しかし、従来の電槽間絶縁構造には、つぎの問題点がある。
絶縁部材が２つの電槽のいずれにも固定されていないため、複数の電槽を積層する際に各電槽間に絶縁部材を配置させる作業が必要である。そのため、複数の電槽を積層させるのに要する工数が多くなり、コスト上不利である。

特開２０１１−１１３７０６号公報

本発明の目的は、従来に比べて、コスト上有利な電槽間絶縁構造を提供することにある。

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）積層される複数の角型の金属製電槽のうちの、互いに隣り合う２つの電槽と、
前記２つの電槽間に設けられ、前記２つの電槽間を絶縁する絶縁部材と、
を有し、
前記絶縁部材は、前記２つの電槽と別体に形成されており、前記２つの電槽の一方の電槽である第１の電槽に固定されている、電槽間絶縁構造。
（２）前記絶縁部材は、型成形品であり、前記絶縁部材を成形する成形型のキャビティに、該キャビティを前記第１の電槽に接触させた状態で、溶融樹脂を流し込んで冷却固化させることで、前記第１の電槽に接着固定される、（１）記載の電槽間絶縁構造。

上記（１）の電槽間絶縁構造によれば、つぎの効果を得ることができる。
絶縁部材が、２つの電槽の一方の電槽である第１の電槽に固定されるため、複数の電槽を積層する際に各電槽間に絶縁部品を配置させる作業は不要である。そのため、従来に比べて、複数の電槽を積層させるのに要する工数が減り、コスト上有利である。

上記（２）の電槽間絶縁構造によれば、つぎの効果を得ることができる。
絶縁部材が、絶縁部材を成形する成形型のキャビティに、キャビティを第１の電槽に接触させた状態で、溶融樹脂を流し込んで冷却固化させることで、第１の電槽に接着固定されるため、絶縁部材を成形と同時に第１の電槽に固定できる。そのため、絶縁部材を絶縁部材が固定される第１の電槽と別体に形成する場合であっても、絶縁部材を第１の電槽に固定するための接着材等を不要にでき、接着剤等を要する場合に比べてコスト低減できる。

本発明実施例の電槽間絶縁構造の、複数の金属製電槽を積層した状態の概略断面図である。図１の分解図である。本発明実施例の電槽間絶縁構造の、互いに隣り合う２つの電槽と、絶縁部材とを示す、分解斜視図である。本発明実施例の電槽間絶縁構造の変形例の、互いに隣り合う２つの電槽と、絶縁部材とを示す、分解斜視図である。本発明実施例の電槽間絶縁構造の、絶縁部材を成形する成形型および治具と、第１の電槽との、絶縁部材を成形する成形型のキャビティに溶融樹脂を流し込んでいない状態の、部分断面図である。図５の状態から絶縁部材を成形する成形型のキャビティに溶融樹脂を流し込み充填させたときの、部分断面図である。

以下に、本発明実施例の電槽間絶縁構造を、図面を参照して説明する。
本発明実施例の電槽間絶縁構造（電槽間絶縁装置）１０は、図３に示すように、積層される複数の電槽（電池ケース）２０のうちの互いに隣り合う２つの電槽２１，２２と、２つの電槽２１，２２間に設けられ２つの電槽２１，２２間を絶縁する絶縁部材３０と、を有する。なお、積層される複数の電槽２０のうちの互いに隣り合う２つの電槽２１，２２の選び方は、任意である。

各電槽２０は、角型電池に用いられる電槽であり、角型である。各電槽２０は、幅の狭い短側面２０ａと、幅の広い長側面２０ｂと、を有する直方体状である。複数の電槽２０は、各電槽２０の長側面２０ｂ同士が対向するようにして積層される。各電槽２０は、金属製材料で構成されており、たとえばアルミニウム製である。各電槽２０は、たとえばインパクト成形（後方押出成形）にて成形される。ただし、各電槽２０の成形は、絞り成形など、別の成形方法にて成形されていてもよい。
各電槽２０内には、正極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる極板群（図示略）と、電解液（図示略）とが、収納される。

絶縁部材３０は、樹脂製であり型成形品であり、絶縁材からなる。絶縁部材３０は、各電槽２０が金属製であるため、設けられる。絶縁部材３０は、隣り合う２つの電槽２１，２２に何らかの原因で電位差があるときに２つの電槽２１，２２間で電流が流れ２つの電槽２１，２２に腐食が生じることを抑制するために、設けられる。

絶縁部材３０は、たとえば、液晶ポリマー（ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer））、ポリエステル系のホットメルト材、接着性の良好な変性ＰＰ（ポリプロピレン）、接着性の良好な変性ＰＥ（ポリエチレン）など、からなる。

絶縁部材３０は、隣り合う２つの電槽２１，２２とは別体に形成される。絶縁部材３０は、隣り合う２つの電槽２１，２２の一方の電槽である第１の電槽２１に固定され、隣り合う２つの電槽２１，２２の他方である第２の電槽２２に固定されず当接する。絶縁部材３０は、第１の電槽２１の第２の電槽２２に対向する面に固定され、第２の電槽２２の第１の電槽２１に対向する面に当接する。

絶縁部材３０は、第１の電槽２１に少なくとも１個設けられる。各絶縁部材３０の形状は、特に限定するものではないが、（ｉ）第１の電槽２１から第２の電槽２２側に突出する円柱状であってもよく、（ｉｉ）第１の電槽２１の長側面２０ｂの長手方向に直線状または少なくとも１つの湾曲部または屈曲部を有して延びる長尺板状であってもよく、（ｉｉｉ）第１の電槽２１の第２の電槽２２に対向する面と平行な平板状であってもよく、（ｉｖ）上記（ｉ）と上記（ｉｉｉ）の複合形状であってもよく、（ｖ）上記（ｉｉ）と上記（ｉｉｉ）の複合形状であってもよく、（ｖｉ）その他の形状であってもよい。なお、図３は、複数の絶縁部材３０の一部が円柱状（上記（ｉ））であり、複数の絶縁部材３０の残りが長尺板状（上記（ｉｉ））である場合を示しており、図４は、複数の絶縁部材３０のすべてが長尺板状（上記（ｉｉ））である場合を示している。

絶縁部材３０は、（ａ）図５、図６に示すように、絶縁部材３０を成形する成形型４０のキャビティ４１を成形後の第１の電槽２１に接触させた状態で、キャビティ４１に溶融樹脂Ｒを流し込んで冷却固化させることで、成形後の第１の電槽２１に直接成形され固定（接着固定）される。すなわち、絶縁部材３０は、第１の電槽２１に「ダイレクト成形」される。
ただし、絶縁部材３０は、成形後、（ｂ）第１の電槽２１に接着剤等の別部材を用いて固定して取付けられていてもよく、（ｃ）第１の電槽２１に図示略のあり溝またはあり溝と同様の作用を得られる溝を設け，該第１の電槽２１の溝に引っ掛けることで固定されていてもよい。

絶縁部材３０が上記（ａ）の方法にて第１の電槽２１に固定される場合（ダイレクト成形される場合）、まず、図５に示すように、成形された第１の電槽２１を電槽受け治具４２にセットする。次いで、絶縁部材３０を設けたい位置まで絶縁部材３０を成形する成形型４０を第１の電槽２１に対して移動させ、成形型４０のキャビティ４１を第１の電槽２１に直接接触させる。次いで、図６に示すように、キャビティ４１を第１の電槽２１に直接接触させた状態のまま、キャビティ４１に溶融樹脂Ｒを流し込んで充填する（射出する）。次いで、溶融樹脂Ｒを冷却固化（硬化）させ、第１の電槽２１に固定される絶縁部材３０を成形（作製）する。
なお、絶縁部材３０を成形する成形機に、第１の電槽２１を成形する成形機能を併せ持たせることで、第１の電槽２１の成形と絶縁部材３０の成形を１つの成形機で行なうことができ、第１の電槽２１の成形と絶縁部材３０の成形を略同時に行なうことができる。

つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
本発明実施例では、絶縁部材３０が、２つの電槽２０の一方の電槽である第１の電槽２１に固定されるため、複数の電槽２０を積層する際に各電槽２０間に絶縁部品３０を配置させる作業（工程）は不要である。そのため、従来に比べて、複数の電槽２０を積層させるのに要する工数が減り、コスト上有利である。

絶縁部材３０が、絶縁部材３０を成形する成形型４０のキャビティ４１に、キャビティ４１を第１の電槽２１に接触させた状態で、溶融樹脂Ｒを流し込んで冷却固化させることで、第１の電槽２１に接着固定されるため、絶縁部材３０を成形と同時に第１の電槽２１に固定できる。そのため、絶縁部材３０を絶縁部材３０が固定される第１の電槽２１と別体に形成する場合であっても、絶縁部材３０を第１の電槽２１に固定するための接着材等を不要にでき、接着剤等を要する場合に比べてコスト低減できる。

絶縁部材３０が、２つの電槽２０の一方の電槽である第１の電槽２１に固定されるため、従来に比べて、複数の電槽２０を積層したときの、積層体全体の捩れや積層方向と異なる方向へのずれを抑制できる。

１０電槽間絶縁構造
２０電槽
２０ａ短側面
２０ｂ長側面
２１第１の電槽
２２第２の電槽
３０絶縁部材
４０絶縁部材の成形型
４１キャビティ
４２電槽受け治具
Ｒ溶融樹脂

Claims

積層される複数の角型の金属製電槽のうちの、互いに隣り合う２つの電槽と、
前記２つの電槽間に設けられ、前記２つの電槽間を絶縁する絶縁部材と、
を有し、
前記絶縁部材は、前記２つの電槽と別体に形成されており、前記２つの電槽の一方の電槽である第１の電槽に固定されている、電槽間絶縁構造。
前記絶縁部材は、型成形品であり、前記絶縁部材を成形する成形型のキャビティに、該キャビティを前記第１の電槽に接触させた状態で、溶融樹脂を流し込んで冷却固化させることで、前記第１の電槽に接着固定される、請求項１記載の電槽間絶縁構造。