WO2007074886A1 - 取付構造体 - Google Patents

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WO2007074886A1
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WO
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pin
male
mounting structure
fitted
mounting
Prior art date
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PCT/JP2006/326145
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Inventor
Kenichi Kamiya
Yasuaki Kawakami
Taku Tashima
Original Assignee
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Vtec Co., Ltd.
Nifco, Inc.
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/16—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0628—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship allowing for adjustment parallel or perpendicular to the plane of the sheets or plates

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure. More specifically, the present invention relates to an attachment structure used for attaching a member to be attached, which is the other of the attachment objects, to, for example, a body panel which is one of the attachment objects.
  • Patent Document 1 As a structure for attaching an exterior product to the body of an automobile, for example, there is a structure disclosed in Patent Document 1.
  • a fastening screw having a shaft smaller in diameter than the threaded portion is attached to the elongated hole-shaped screw insertion hole of the lamp device, while the elongated hole is mounted on the rear panel of the vehicle body in the air grommet.
  • a screw fixing grommet provided with an inner grommet that is slidable in a direction crossing the major axis direction is attached.
  • the inner grommet slides in the direction of the long axis of the long hole, so that the center alignment in this direction is possible. Dispersion of the center position in other directions However, it is desirable to be able to absorb this and attach it.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 5-44680
  • a female attachment member attached to one of the attachment objects, a female side fitting portion provided on the female attachment member, and being rotatable to the female side fitting portion
  • a male fitting portion that allows the male attachment member to rotate around the pin and to slide in a direction perpendicular to the pin axis direction.
  • the male attachment member having the pin fitted to the male fitting portion is rotatably fitted to the female fitting portion of the female attachment member attached to one of the attachment objects, The object to be attached is attached.
  • the male fitting portion can rotate the male attachment member around the pin, and the male attachment member can slide in a direction perpendicular to the pin axis direction.
  • the male mounting member is rotatable with respect to the female mounting member. That is, when the center of the pin and the female side fitting portion is deviated, this deviation can be absorbed by rotation and sliding of the male attachment member with respect to the pin.
  • the inner surface of the female fitting portion is provided on the male attachment member and is fitted to the female fitting portion. And a guide rib that rotates the male mounting member in a direction perpendicular to the pin axis direction by the reaction force.
  • the male attachment member when the male attachment member is fitted to the female side fitting portion, the male attachment member is rotated in the direction perpendicular to the pin axis direction by the guide rib. In other words, the male attachment member can be reliably rotated.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that, in the invention according to claim 1, it has an engaging portion that is formed on the male attachment member and engages with the fitted member to prevent the pin from coming off. It is a sign.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the tip end portion of the male attachment member is tapered.
  • the configuration for inserting the pin into the male side fitting portion is not particularly limited.
  • the pin is provided on the male attachment member, and the pin is arranged in the axial direction of the pin.
  • the opening of the lateral insertion portion may be formed smaller than the portion corresponding to the opening of the pin when the pin is inserted into the lateral insertion portion.
  • the configuration of claim 7 is preferable.
  • the spread portion may be a slit formed in the male attachment member.
  • the present invention Since the present invention has the above-described configuration, it can be applied to attachment of an attachment object by absorbing variations in the center position between the pin and the female attachment member in more directions.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cap pin that constitutes a mounting structure according to a first embodiment of the present invention, and a pin that is inserted and fitted into the cap pin.
  • FIG. 2 is a partially broken perspective view showing the cap pin constituting the mounting structure of the first embodiment of the present invention in a state where the pin is inserted, and a perspective view showing a clip into which the cap pin is inserted and fitted. is there.
  • FIG. 3 is a partially broken perspective view showing the mounting structure according to the first embodiment of the present invention in a state where the pin is inserted and fitted into the cap pin and the cap pin is inserted and fitted into the clip.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a cap pin constituting the mounting structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a vehicle body panel and a lamp unit, which are objects to be mounted by the mounting structure of the present invention.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram showing a state in which the pin axis of the lever pin and the center axis of the clip are displaced in the present invention, and this displacement is absorbed and the cap pin is fitted to the clip. It is.
  • FIG. 6B is an explanatory diagram showing a state in which the pin axis of the lever pin and the center axis of the clip are displaced in the present invention, and this deviation is absorbed and the cap pin is fitted to the clip. It is.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram showing the state after FIG. 7A.
  • FIG. 7C is an explanatory diagram showing the state after FIG. 7B.
  • FIG. 8A In the present invention! /, The direction of deviation between the pin axis of the pin and the center axis of the clip is perpendicular to the slide direction, and these center axes are located on the slide orthogonal axis perpendicular to the slide direction.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an operation before the cap pin is fitted to the clip in a state before the cap pin is moved (rotated).
  • FIG. 10 is an explanatory view showing an operation of fitting the cap pin to the clip in a state after the cap pin is moved (rotated).
  • FIG. 9 is a perspective view showing a cap pin constituting the mounting structure according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 A perspective view showing a state where the pin is being inserted into the cap pin according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 A perspective view showing a state where a pin is inserted into a cap pin according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 to 4 show a mounting structure 22 according to the present invention.
  • FIG. 5 shows a vehicle body panel 12 and a lamp unit 18, which are examples of objects to be mounted by the mounting structure 22.
  • the lamp unit 18 is The lamp unit 18 is mounted on the panel 12 by the mounting structure 22.
  • the panel 12 includes at least one reference hole 14 and a round hole 16 formed at a predetermined position with reference to the reference hole 14.
  • the lamp unit 18 is attached to the reference hole 14 by, for example, bolts and nuts (both not shown). Then, with the position of the reference hole 14 as a reference, the lamp unit 18 is mounted and fixed by the mounting structure 22 in the round hole 16.
  • the round hole 16 has a larger diameter than that of the reference hole 14, and a clip 24 described later is fitted and fixed. If necessary, mounting holes such as a sub-reference hole are formed in addition to the reference hole 14, and the lamp unit 18 is attached to the panel 12 with bolts and nuts through these mounting holes.
  • These mounting holes have a shape (for example, a long hole shape or a free hole shape) that can absorb the displacement of the reference hole 14 and the bolt even after the position of the lamp unit 18 is determined by the reference hole.
  • a shape for example, a long hole shape or a free hole shape
  • the configuration in which the outer portion such as the side surface of the lamp unit 18 is brought into contact with the sub-reference surface of the panel 12 or the like can be improved.
  • a sub-reference that can prevent such rotation is preferable.
  • the attachment structure 22 has a clip 24 fitted into the round hole 16 and a cap pin 26 fitted into the clip 24.
  • a male side fitting portion 36 into which the pin 28 protruding from the lamp unit 18 is fitted is formed at the center of the cap pin 26 (on the central axis X5).
  • the pin 28 has a tip portion 30 that is gradually reduced in diameter toward the tip, and a constricted portion 32 that has a smaller diameter on the lamp unit 18 side than the tip portion 30. Further, the diameter is gradually increased from the constricted portion 32, and the intermediate force also includes a base portion 34 having a constant diameter D2 (see FIG. 2 (A)).
  • the cap pin 26 has a substantially cylindrical side wall, and a part of the side wall is opened, so that the pin 28 is moved from the lateral direction (direction perpendicular to the pin axis XI) to the male side fitting portion 36. A lateral insertion portion 38 that can be inserted is formed.
  • Horizontal insertion part 38 Frontage D1 is pin The diameter is smaller than the diameter D2 of the base 34 of 28 (the part corresponding to the front opening Dl at the time of insertion) .At the time of insertion, the force to insert the front opening D1 is widened. From 36, it will not come off easily in the direction opposite to the insertion direction.
  • an engaging portion 40 that is locally reduced in diameter so as to engage with the constricted portion 32 is formed. 28 is not easily removed in the direction of pin axis XI.
  • the inner peripheral shape of the male-side fitting portion 36 is determined to match the outer peripheral shape of the pin 28, leaving a minimum slidable gap between them.
  • Cap pin 26 rotates with respect to 28 as shown by arrow R1. This rotation causes the cap pin 26 to rotate with respect to the clip 24 as will be described later.
  • the male side fitting portion 36 is continuous from the lateral insertion portion 38, and the pin 28 is connected to the cap pin 26 in the same direction as the insertion direction (hereinafter referred to as the slide direction,,, and slide axis X2). It is in the shape of a slot so that it can move relative (slide).
  • the clip 24 is formed in a substantially cylindrical shape with a tip end portion 42 tapered, and an annular flange portion 44 is formed at the rear end. Further, the intermediate portion 46 of the clip 24 is larger in diameter than the hole diameter of the round hole 16. When the clip 24 is inserted (press-fitted) into the round hole 16 from the tip 42 side until the flange part 44 contacts the panel 12, the clip 24 is rounded so that the intermediate part 46 is clamped by the inner surface of the round hole 16. It is fixed in the fitted state in the hole 16.
  • the center of the clip 24 is a female side fitting portion 48 into which the cap pin 26 is inserted and fitted.
  • the tip 52 of the cap pin 26 is tapered, and a pair of guide ribs 50 are formed on the outer periphery thereof.
  • the guide rib 50 is formed so as to partially bulge radially outward at a position slightly offset in the circumferential direction from the slide orthogonal axis X3 orthogonal to the slide axis X2. ing.
  • the cap pin 26 is inserted into the female fitting portion 48 of the clip 24 in the direction of arrow S1 (see FIG. 2), as shown in FIG. 8 (A).
  • the tip of 50 hits the inner peripheral surface of female side fitting part 48 and receives a force in the circumferential direction (arrow S2 direction). This force causes the cap pin 26 to move relative to the clip 24 (or as shown in FIG. 8B). Is rotating)!
  • the clip 24 is fitted into the round hole 16 and fixed.
  • the bolt of the lamp unit 18 is inserted into the reference hole 14, the pin 28 is simultaneously inserted into the clip 24, the pin 28 is fitted into the clip 24, and the lamp unit 18 is inserted into the panel 12. Temporarily fixed. If necessary, bolts are further inserted into sub-reference holes (not shown). In the configuration using the side surface of the lamp unit or the like as the secondary reference, the side surface or the like serving as the secondary reference comes into contact with the secondary reference surface or the like on the panel 12 side.
  • the pin axis X1 of the pin 28 and the center axis X4 of the clip 24 are slightly displaced Z1 (see FIG. 2). If this occurs, the cap pin 26 cannot be completely inserted into the female fitting 48 of the clip 24.
  • FIGS. 6 (A) to (C) when the displacement direction of the central axes XI and X4 and the sliding direction of the cap pin 26 coincide, The center of the pin 26 is slid so that it can be inserted.
  • the displacement direction of the central axes XI and X4 and the sliding direction of the cap pin 26 are not aligned. Even in this case, the tip 52 of the cap pin 26 is in the female side during insertion. Since the cap pin 26 slides while rotating by the reaction force coming into contact with the inner peripheral surface of the fitting portion 48, the center axis X5 of the cap pin 26 and the X4 of the clip 24 can be matched, so that insertion is possible. It becomes ability. That is, as shown in Fig.
  • the shift directions of the central axes XI and X4 are perpendicular to the slide direction (arrow X2 direction), and the force is also on the slide orthogonal axis X3 perpendicular to the slide direction.
  • the guide rib 50 comes into contact with the inner periphery of the female-side fitting portion 48 of the clip 24, and the cap pin 26 is rotated in the arrow S2 direction as shown in FIG. 8 (B). As a result, the cap pin 26 can be rotated and slid.
  • the center axis X5 of the cap pin 26 and the center axis X4 of the clip 24 are aligned by this rotation and sliding, and the cap pin 26 is moved to the female of the clip 24. It can be inserted into the side fitting part 48 and fitted.
  • the cap pin 26 is fitted and fixed to the clip 24, and a nut (not shown) is screwed into the bolt inserted into the reference hole 14 so that the lamp unit 18 is attached to the panel 12. .
  • a part of the structure for attaching and fixing the lamp unit 18 to the panel 12 is configured by simply inserting the cap pin 26 into the clip 24. Installation work can be performed.
  • FIG. 9 shows a cap pin 76 according to a second embodiment of the present invention.
  • the cap pin 76 is different from that of the first embodiment, but the other is the same configuration, so only the different points will be described below.
  • Constituent elements, members, and the like are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted as appropriate.
  • the lateral insertion portion 38 (see Fig. 1) is not formed on the cap pin 76 of the second embodiment, and the pin 28 is inserted and fitted in the direction of the pin axis XI! / RU
  • the side wall 78 of the cap pin 76 is formed with one or a plurality of slits 80 (two in this embodiment at a central angle of 180 degrees), and when inserted, the side wall 78 is connected to the pin 28 as shown in FIG. By being pushed and widened at the distal end portion 30, it elastically holds in directions away from each other. After the fitting, as shown in FIG. 11, the side wall 78 is inertially restored so that the engaging portion 40 is engaged with the constricted portion 32. In order to prevent accidental removal.
  • a pair of guide walls 82 facing inward are formed at the rear end of the cap pin 76.
  • the tips of the guide walls 82 are parallel to each other and are guided by the guide walls 82 to be slidable in the direction of the pin 28 force S slide axis X2.
  • the cap pin 76 As described above, even in the case of the cap pin 76 having a structure in which the pin 28 is inserted and fitted in the pin axial direction, the cap pin 76 is rotatable with respect to the pin 28 as in the first embodiment. In addition, since the slide is slidable, the cap pin 76 absorbs and matches the deviation between the central axis XI of the pin 28 and the central axis X4 of the clip 24.
  • the direction in which the pin 28 is inserted and fitted into the cap pin is not particularly limited.
  • the work space between the panel 12 and the lamp unit 18 may be limited, and this is taken into consideration, and from the viewpoint of improving workability, the first embodiment or the second implementation.
  • the configuration of the cap pin may be applied.
  • the force attachment object including the panel 12 of the vehicle body and the lamp unit 18 attached to the panel 12 is not limited to these, and any desired object This is applicable when two or more members are attached.

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Abstract

　より多くの方向でのピンと雌取付部材との中心位置ばらつきを吸収して取付対象物の取り付けに適用可能な取付構造体を得る。 　キャップピン２６は、ピン２８に対して矢印Ｒ１方向に回転し、且つスライド軸Ｘ２方向へ相対移動（スライド）するように、長孔状の雄側嵌合部３６が形成されている。ピン２８のピン軸Ｘ１とクリップ２４の中心軸Ｘ４とがずれていても、キャップピン２６が回転しつつスライドすることで、雄側挿入部３６にピン２８を挿入して嵌合可能となる。

Description

明 細 書
取付構造体
技術分野
[0001] 本発明は、取付構造体に関する。さらに詳しくは、取付対象物の一方である例えば 車体のパネルに、取付対象物の他方である被取付部材を取り付けるために使用され る取付構造体に関する。
背景技術
[0002] 自動車の車体に外装品を取り付けるための構造としては、たとえば、特許文献 1に 示されたものがある。この構造では、ランプ装置の長穴形状のねじ挿通孔にねじ部よ りも径小な軸部を有する締結ねじを貫通させて取付ける一方、車体のリャパネルに、 ァウタグロメット内で上記長穴の長軸方向と交差する方向にスライド自在なインナグロ メットを設けたねじ固定用グロメットを取付けるようにしている。これにより、螺着時の芯 ずれに対し、締結ねじとインナグロメットとの位置調整で、芯合わせを行って螺着させ ることがでさる。
[0003] このように、上記の構造では、インナグロメットは長穴の長径軸方向へスライドするの で、この方向での芯合わせは可能である力 これ以外の方向への中心位置のばらつ きに対しても、これを吸収して取り付け可能とすることが望まれる。
特許文献 1：実開平 5— 44680号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は上記事実を考慮し、より多くの方向でのピンと雌取付部材との中心位置ば らっきを吸収して取付対象物の取り付けに適用可能な取付構造体を得ることを課題 とする。
課題を解決するための手段
[0005] 請求項 1に記載の発明では、取付対象物の一方に取り付けられる雌取付部材と、 前記雌取付部材に設けられた雌側嵌合部と、前記雌側嵌合部に回転可能に嵌合さ れる雄取付部材と、前記雄取付部材に設けられ取付対象物の他方に形成されたピ ンが嵌合されると共に、このピンの周りに雄取付部材を回転可能でピン軸方向と直交 する方向に対してスライド可能とする雄側嵌合部と、を有することを特徴とする。
[0006] したがって、取付対象物の一方に取り付けられた雌取付部材の雌側嵌合部に、ピ ンが雄側嵌合部に嵌合された雄取付部材が回転可能に嵌合されて、取付対象物ど うしが取り付けられる。ここで、雄側嵌合部は、ピンを中心として雄取付部材を回転可 能で、し力もピン軸方向と直交する方向に対して雄取付部材をスライド可能としてい る。そして、雄取付部材は、雌取付部材に対しても回転可能になっている。すなわち 、ピンと雌側嵌合部の中心がずれている場合に、このずれを、ピンに対する雄取付部 材の回転とスライドとによって吸収できる。
[0007] このように、単なる一方向のスライドだけでなぐ回転とスライドの双方を行うことで、 ピン軸方向と直交する任意の方向での雌取付部材の中心位置ばらつきを吸収して、 取付対象物どうしを取り付けできる。
[0008] 請求項 2に記載の発明では、請求項 1に記載の発明にお 、て、前記雄取付部材に 設けられ、前記雌側嵌合部への嵌合時に雌側嵌合部の内面に接触してその反力で 雄取付部材をピン軸方向と直交する方向に回転させるガイドリブ、を有することを特 徴とする。
[0009] したがって、雄取付部材を雌側嵌合部に嵌合するときに、雄取付部材はガイドリブ によってピン軸方向と直交する方向に回転される。すなわち、雄取付部材の回転を 確実に行わせることが可能になる。
請求項 3に記載の発明では、請求項 1に記載の発明において、前記雄取付部材に 形成され、嵌合された前記に係合してピンを抜け止めする係合部、を有することを特 徴とする。
請求項 4に記載の発明では、請求項 1に記載の発明において、前記雄取付部材の 先端部が先細り状とされて 、ることを特徴とする。
[0010] なお、ピンを雄側嵌合部に挿入するための構成は特に限定されず、たとえば請求 項 5に記載のように、前記雄取付部材に設けられ、前記ピンをこのピンの軸方向と直 交する方向から前記雄側嵌合部に挿入可能とする横挿入部、を有する構成としても よいし、請求項 7に記載のように、前記雄取付部材に設けられ、雄側嵌合部を拡開し て前記ピンをこのピンの軸方向に挿入可能とする拡開部、を有する構成としてもょ ヽ 。取付対象物の形状等によって、ピンの周囲においてピン軸方向にスペースが限ら れている場合には、請求項 5の構成とすることが好ましい。この構成において、請求 項 6に記載のように、前記横挿入部の間口が、横挿入部へのピン挿入時にピンの間 口対応部分よりも小さく形成されているようにしてもよい。また、ピン軸方向と直交する 方向でのスペースが限られている場合には、請求項 7の構成とすることが好ましい。こ の構成では、請求項 8に記載のように、前記拡開部が、前記雄取付部材に形成され たスリットであるようにしてもよい。
発明の効果
[0011] 本発明は上記構成としたので、より多くの方向でのピンと雌取付部材との中心位置 ばらつきを吸収して取付対象物の取り付けに適用できる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の第 1実施形態の取付構造体を構成するキャップピンと、このキャップピ ンに挿入嵌合されるピンを示す斜視図である。
[図 2]本発明の第 1実施形態の取付構造体を構成するキャップピンをピンが挿入され た状態で示す一部破断斜視図と、キャップピンが挿入嵌合されるクリップを示す斜視 図である。
[図 3]本発明の第 1実施形態の取付構造体を、キャップピンにピンが挿入嵌合されさ らにクリップにキャップピンが挿入嵌合された状態で示す一部破断斜視図である。
[図 4]本発明の第 1実施形態の取付構造体を構成するキャップピンを示す斜視図で ある。
[図 5]本発明の取付構造体による取付対象物である車体のパネルとランプユニットを 示す説明図である。
[図 6A]本発明にお!/、てピンのピン軸とクリップの中心軸とがずれて 、る場合にこのず れが吸収されてクリップにキャップピンが嵌合された状態を示す説明図である。
[図 6B]本発明にお!/、てピンのピン軸とクリップの中心軸とがずれて 、る場合にこのず れが吸収されてクリップにキャップピンが嵌合された状態を示す説明図である。
[図 6C]本発明にお!/、てピンのピン軸とクリップの中心軸とがずれて 、る場合にこのず れが吸収されてクリップにキャップピンが嵌合された状態を示す説明図である。
[図 7A]本発明にお!/、てピンのピン軸とクリップの中心軸とのずれ方向がキャップピン のスライド方向と一致していない場合に、このずれが吸収されてクリップにキャップピ ンが嵌合される動作の最初の状態を示す説明図である。
[図 7B]本発明においてピンのピン軸とクリップの中心軸とのずれ方向がキャップピン のスライド方向と一致していない場合に、このずれが吸収されてクリップにキャップピ ンが嵌合される動作を図 7Aの後の状態で示す説明図である。
[図 7C]本発明においてピンのピン軸とクリップの中心軸とのずれ方向がキャップピン のスライド方向と一致していない場合に、このずれが吸収されてクリップにキャップピ ンが嵌合される動作を図 7Bの後の状態で示す説明図である。
[図 8A]本発明にお!/、てピンのピン軸とクリップの中心軸のずれ方向がスライド方向に 直角で、このスライド方向と直交するスライド直交軸上にこれらの中心軸が位置してい る場合にぉ 、てクリップにキャップピンが嵌合される動作をキャップピンの移動（回転 )前の状態で示す説明図である。
[図 8B]本発明においてピンのピン軸とクリップの中心軸のずれ方向がスライド方向に 直角で、このスライド方向と直交するスライド直交軸上にこれらの中心軸が位置してい る場合にぉ 、てクリップにキャップピンが嵌合される動作をキャップピンの移動（回転 )後の状態で示す説明図である。
圆 9]本発明の第 2実施形態の取付構造体を構成するキャップピンを示す斜視図で ある。
圆 10]本発明の第 2実施形態に係るキャップピンにピンが挿入される途中の状態を 示す斜視図である。
圆 11]本発明の第 2実施形態に係るキャップピンにピンが挿入された状態を示す斜 視図である。
発明を実施するための最良の形態
図 1〜図 4には、本発明の取付構造体 22が示されている。また、図 5には、この取 付構造体 22によって取り付けられる取付対象物の一例である、車体のパネル 12と、 ランプユニット 18が示されている。ここに示す例では、ランプユニット 18は自動車のリ ャランプを構成しており、このランプユニット 18が取付構造体 22によってパネル 12に 取り付けられる。
[0014] パネル 12には、少なくとも 1つの基準孔 14と、この基準孔 14を基準とした所定位置 に形成された丸孔 16と、が備えられている。基準孔 14には、たとえばボルト及びナツ ト（いずれも図示省略）によってランプユニット 18が取り付けられる。そして、この基準 孔 14の位置を基準として、丸孔 16において取付構造体 22によりランプユニット 18が 取り付けられ固定される。丸孔 16は、基準孔 14よりも大径の円形とされており、後述 するクリップ 24が嵌合固定されるようになっている。なお、必要に応じて、基準孔 14 の他に、副基準孔等の取付孔が形成されており、これらの取付孔を介してボルト及び ナットでランプユニット 18がパネル 12に取り付けられる。また、これらの取付孔は、基 準孔でランプユニット 18の位置が決められた後においても基準孔 14とボルトとの位 置ズレを吸収できる形状 (たとえば長孔状、あるいは遊孔状）とされている。さらに、副 基準孔に代えて、ランプユニット 18の側面等の外形部分を、パネル 12の副基準面等 に当接させる構成でもよぐこの構成では、意匠上の見栄えを向上させることが可能 になる。いずれの構成においても、基準孔 14を基準とするだけでは、この基準孔 14 周りにランプユニット 18が回転してしまうおそれがあるので、副基準として、このような 回転を阻止できるものが好ましい。たとえば、パネルユニット 18の複数の側面を副基 準として用いることが好まし 、。
[0015] 図 1及び図 2に示すように、取付構造体 22は、丸孔 16に嵌合されるクリップ 24と、こ のクリップ 24に嵌合されるキャップピン 26を有している。キャップピン 26の中央（中心 軸 X5上）には、ランプユニット 18から突出されたピン 28が嵌合される雄側嵌合部 36 が形成されている。
[0016] ピン 28は、図 1から分力るように、先端に向かって次第に縮径された先端部 30と、こ の先端部 30よりもランプユニット 18側において小径とされた括れ部 32、および括れ 部 32から径が漸増され、途中力も一定の直径 D2 (図 2 (A)参照）を有する基部 34か ら成っている。これに対し、キャップピン 26は、略円筒状とされている力 側壁の一部 は開放されており、ピン 28を横方向（ピン軸 XIに対し直交する方向）から雄側嵌合 部 36に挿入可能な、横挿入部 38が形成されている。横挿入部 38の間口 D1は、ピン 28の基部 34 (挿入時に間口 Dlに対応する部分)の直径 D2よりも小さくされており、 挿入時には、間口 D1を押し広げるようにして挿入する力 挿入後は、ピン 28が雄側 嵌合部 36からは挿入方向と反対方向に容易に外れな ヽようになって ヽる。
[0017] また、キャップピン 26の雄側嵌合部 36内には、括れ部 32に係合するように局所的 に縮径された係合部 40が形成されており、キャップピン 26からピン 28がピン軸 XIの 方向に容易に抜けないようになつている。また、嵌合状態で、雄側嵌合部 36の内周 形状がピン 28の外周形状に合わせて、これらの間に摺動可能な最低限の隙間を残 すように決められており、ピン 28に対してキャップピン 26が矢印 R1で示すように回転 するようになつている。この回転により、後述するように、キャップピン 26はクリップ 24 に対しても回転する。
[0018] 雄側嵌合部 36は横挿入部 38から連続しており、挿入方向と同方向（以下、これを スライド方向と 、 、、スライド軸 X2で示す)へピン 28がキャップピン 26と相対移動 (ス ライド)するように長孔状とされて 、る。
[0019] クリップ 24は、先端部 42が先細り形状とされた略筒状に形成されており、後端には 環状のフランジ部 44が形成されている。また、クリップ 24の中間部 46は丸孔 16の孔 径よりも大径とされている。クリップ 24を先端部 42側から、フランジ部 44がパネル 12 に接触するまで丸孔 16に挿入 (圧入)すると、中間部 46が丸孔 16の内面で挟持され るようにして、クリップ 24が丸孔 16への嵌合状態で固定される。
[0020] クリップ 24の中央は、キャップピン 26が挿入されて嵌合される雌側嵌合部 48とされ ている。
[0021] 図 4にも示すように、キャップピン 26の先端部 52は先細り状とされており、その外周 に、一対のガイドリブ 50が形成されている。ガイドリブ 50は、図 8に詳細に示すように 、スライド軸 X2と直交するスライド直交軸 X3からわすかに周方向にオフセットされた 位置において、径方向外側に部分的に膨出するように形成されている。このようなガ イドリブ 50を形成したことで、キャップピン 26はクリップ 24の雌側嵌合部 48への矢印 S1方向（図 2参照）の挿入時に、図 8 (A)に示すように、ガイドリブ 50の先端が雌側 嵌合部 48の内周面に当たって周方向（矢印 S2方向）の力を受ける。そして、この力 により、図 8 (B)に示すように、キャップピン 26はクリップ 24に対して相対的に移動（又 は回転)するようになって!/、る。
[0022] 次に、本実施形態の取付構造体 22を使用して、パネル 12にランプユニット 18を取 り付ける方法、及び取付構造体 22の作用を説明する。
[0023] パネル 12にランプユニット 18を取り付けるには、まず、丸孔 16にクリップ 24を嵌合 して固定しておく。
[0024] キャップピン 26は、ピン軸 XIに対し横方向から、横挿入部 38を押し広げるようにし てピン 28が雄側嵌合部 36に挿入され嵌合される。嵌合状態では、キャップピン 26が ピン 28に対しスライド方向（矢印 X2方向）にスライド可能となり、且つ、ピン 28のピン 軸 XIを中心として回動可能となる。なお、横挿入部 38の間口 D1は直径 D2よりも小 さいので、キャップピン 26がスライド軸方向に不用意に外れることはない。また、ピン 2 8の括れ部 32とキャップピン 26の係合部 40が係合するので、ピン軸方向にも不用意 に外れることはない。
[0025] この状態で、ランプユニット 18のボルトが基準孔 14に、ピン 28がクリップ 24に、それ ぞれ同時に挿入され、ピン 28がクリップ 24に嵌合されて、ランプユニット 18がパネル 12に仮止めされる。必要に応じて、さらに図示しない副基準孔等にもボルトが挿入さ れる。なお、副基準としてランプユニットの側面等を用いた構成では、副基準となる側 面等が、パネル 12側の副基準面等に当接される。ここで、たとえばキャップピン 26が ピン 28に対して回転不能且つスライド不能とされている構成では、ピン 28のピン軸 X 1とクリップ 24の中心軸 X4とにわずかでもずれ Z1 (図 2参照）が生じていると、キヤッ プピン 26をクリップ 24の雌側嵌合部 48に完全に挿入することはできない。しかし、本 実施形態では、図 6 (A)〜（C)に示すように、これらの中心軸 XI、 X4のずれ方向と、 キャップピン 26のスライド方向とがー致している場合には、キャップピン 26のスライド によって中心が一致するので、挿入可能となる。
[0026] また、これらの中心軸 XI、 X4のずれ方向と、キャップピン 26のスライド方向とがー 致して 、な 、場合であっても、挿入途中でキャップピン 26の先端部 52が雌側嵌合部 48の内周面に接触し、その反力でキャップピン 26が回転しつつスライドすることで、 キャップピン 26の中心軸 X5とクリップ 24の X4を一致させることができるので、挿入可 能となる。すなわち、図 7 (A)に示すように、ピン 28の中心軸 XIとクリップ 24の中心 軸 X4のずれ方向が一致していない場合でも、図 7 (B)に示すように、キャップピン 26 がピン 28の中心軸 XIまわりに回転しつつスライドする。そして、キャップピン 26の中 心軸 X5とクリップ 24の中心軸 X4とを、図 7 (C)に示すように一致させることができる。
[0027] なお、図 8 (A)に示すように、中心軸 XI、 X4のずれ方向がスライド方向（矢印 X2方 向）に直角で、し力も、スライド方向と直交するスライド直交軸 X3上にこれらの中心軸 XI、 X4が位置している場合には、キャップピン 26の挿入時に作用する上記反力力 キャップピン 26を回転させる成分を有しない。しかし、この場合には、ガイドリブ 50が クリップ 24の雌側嵌合部 48の内周に接触し、図 8 (B)に示すように、キャップピン 26 を矢印 S2方向に回転させる。これにより、キャップピン 26は回転及びスライド可能と なるので、以後は、この回転及びスライドによりキャップピン 26の中心軸 X5とクリップ 24の中心軸 X4を一致させて、キャップピン 26をクリップ 24の雌側嵌合部 48に挿入 し嵌合させることができる。以上のようにして、クリップ 24にキャップピン 26が嵌合固 定され、さらに基準孔 14に挿入されたボルトには、同じく図示しないナットが螺合され て、ランプユニット 18がパネル 12に取り付けられる。このように、ランプユニット 18をパ ネル 12に取り付けて固定するための構造の一部を、クリップ 24にキャップピン 26を 挿入するだけの構造とすることで、作業スペースが狭い場合でも、容易に取り付け作 業を行うことが可能になる。
[0028] 図 9には、本発明の第 2実施形態のキャップピン 76が示されている。第 2実施形態 の取付構造体 72では、このキャップピン 76のみが第 1実施形態と異なっているが、 他は同一構成とされているので、以下では、異なっている点のみ説明し、同一の構成 要素、部材等については第 1実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省 略する。
[0029] 第 2実施形態のキャップピン 76には横挿入部 38 (図 1参照）は形成されておらず、 ピン 28がピン軸 XIの方向に挿入され嵌合されるようになって!/、る。キャップピン 76の 側壁 78には 1又は複数 (本実施形態では中心角 180度の位置で 2つ）のスリット 80が 形成されており、挿入時には図 10に示すように、側壁 78がピン 28の先端部 30に押 し広げられることで、互いに離間する方向へと弾性的に橈む。そして嵌合後は、図 11 に示すように側壁 78が弹性的に形状復元することで、括れ部 32に係合部 40が係合 し、不用意に外れないようになつている。
[0030] また、キャップピン 76の後端には、内側に向力う一対の案内壁 82が形成されている
。これら案内壁 82の先端は平行となっており、この案内壁 82に案内されて、ピン 28 力 Sスライド軸 X2の方向へとスライド可能とされて 、る。
[0031] このように、ピン 28がピン軸方向に挿入され嵌合される構造のキャップピン 76であ つても、第 1実施形態と同様に、キャップピン 76はピン 28に対して回転可能で、且つ スライド可能なので、ピン 28の中心軸 XIとクリップ 24の中心軸 X4のずれをキャップ ピン 76が吸収解消して一致させることができる。
[0032] このように、キャップピンに対しピン 28を挿入して嵌合させる方向は特に限定されな い。実際の製造ラインでは、パネル 12とランプユニット 18との間の作業スペースが限 られている場合もあるので、これを考慮して、作業性を高める観点力ゝら第 1実施形態 又は第 2実施形態のキャップピンの構成を適用すればよい。
[0033] また、上記では車体のパネル 12にクリップ 24が固定され、ランプユニット 18からピ ン 28が突設されている例を挙げたが、これらの関係が逆になつていても、本発明を適 用できる。
[0034] さらに、上記では、本発明の取付対象物の例として、車体のパネル 12と、このパネ ル 12に取り付けられるランプユニット 18を挙げた力 取付対象物もこれらに限定され ず、任意の 2つ以上の部材を取り付ける場合に適用可能である。
符号の説明
[0035] 12パネル（取付対象物）
14基準孔
16丸孔
16S挟持面
18ランプユニット (取付対象物）
22取付構造体
24クリップ (雌取付部材）
26キャップピン (雄取付部材）
28ピン 30先端部
32括れ部
34基部
36雄側嵌合部
38横挿入部
40係合部
42先端部
44フランジ部
46中間部
48雌側嵌合部
50ガイドリブ
52先端部
72取付構造体
76キャップピン
78側壁
80スリット (拡開部） 82案内壁
D1間口
D2直径
D3孔幅
XIピン軸（ピンの中心軸) X2スライド軸
X3スライド直交軸
X4クリップの中心軸 X5キャップピンの中心軸

Claims

請求の範囲
[1] 取付対象物の一方に取り付けられる雌取付部材と、
前記雌取付部材に設けられた雌側嵌合部と、
前記雌側嵌合部に回転可能に嵌合される雄取付部材と、
前記雄取付部材に設けられ取付対象物の他方に形成されたピンが嵌合されると共 に、このピンの周りに雄取付部材を回転可能でピン軸方向と直交する方向に対して スライド可能とする雄側嵌合部と、
を有することを特徴とする取付構造体。
[2] 前記雄取付部材に設けられ、前記雌側嵌合部への嵌合時に雌側嵌合部の内面に 接触してその反力で雄取付部材をピン軸方向と直交する方向に回転させるガイドリ ブ、
を有することを特徴とする請求項 1に記載の取付構造体。
[3] 前記雄取付部材に形成され、嵌合された前記に係合してピンを抜け止めする係合 部、を有することを特徴とする請求項 1に記載に取付構造体。
[4] 前記雄取付部材の先端部が先細り状とされて 、ることを特徴とする請求項 1に記載 の取付構造体。
[5] 前記雄取付部材に設けられ、前記ピンをこのピンの軸方向と直交する方向から前 記雄側嵌合部に挿入可能とする横挿入部、
を有することを特徴とする請求項 1に記載の取付構造体。
[6] 前記横挿入部の間口が、横挿入部へのピン挿入時にピンの間口対応部分よりも小 さく形成されていることを特徴とする請求項 5に記載の取付構造体。
[7] 前記雄取付部材に設けられ、雄側嵌合部を拡開して前記ピンをこのピンの軸方向 に挿入可能とする拡開部、
を有することを特徴とする請求項 1に記載の取付構造体。
[8] 前記拡開部が、前記雄取付部材に形成されたスリットであることを特徴とする請求 項 7に記載の取付構造体。
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