CN116357654A - 公差补偿紧固组件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于将第一部件紧固至第二部件的公差补偿紧固组件，其包括第一补偿元件和第二补偿元件。第一补偿元件包括第一支撑部。第一支撑部上设有第一接收孔。第一接收孔接收紧固件的杆部。第一补偿元件能够连接至第一部件，并能够相对于第一部件沿纵向方向移动。第二补偿元件包括第二支撑部，第二支撑部上设有第二接收孔，第二接收孔接收紧固件的杆部。第二支撑部能够连接至第一部件，并能够相对于第一部件沿垂直于纵向方向的至少一个横向方向移动。第一支撑部和第二支撑部承受紧固件所施加的轴向紧固力，并且第一支撑部和第二支撑部至少部分地由金属材料制成。

Description

公差补偿紧固组件

技术领域

本公开的实施例大体上涉及公差补偿紧固组件，并且更具体地涉及配置为用于将第一部件紧固至第二部件的能够补偿公差的紧固组件。

背景技术

具有公差补偿功能的紧固组件能够在紧固两个部件的同时补偿因制造和安装造成的公差。这种紧固组件通常包括具有螺纹紧固元件，通过螺纹紧固元件的扭矩实现部件之间的紧固。现有的紧固组件中除了螺纹紧固元件以外的部件通常由塑料材料制成。

发明内容

本公开提供了一种公差补偿紧固组件，用于将第一部件紧固至第二部件。所述公差补偿紧固组件包括第一补偿元件和第二补偿元件。所述第一补偿元件包括第一支撑部。所述第一支撑部上设有第一接收孔。所述第一接收孔被配置为接收紧固件的杆部。所述第一补偿元件被配置为能够连接至所述第一部件，并能够相对于所述第一部件沿纵向方向移动。所述第二补偿元件包括第二支撑部，所述第二支撑部上设有第二接收孔，所述第二接收孔被配置为接收所述紧固件的杆部，其中，所述第二支撑部被配置为能够连接至所述第一部件，并能够相对于所述第一部件沿垂直于所述纵向方向的至少一个横向方向移动。所述第一支撑部和所述第二支撑部被配置为承受所述紧固件所施加的轴向紧固力，并且所述第一支撑部和所述第二支撑部至少部分地由金属材料制成。

根据上述的公差补偿紧固组件，还包括所述紧固件。所述紧固件包括螺栓和螺母。所述螺栓包括所述杆部和从所述杆部沿径向延伸出的螺栓径向延伸部。所述螺母包括螺纹连接部和从所述螺纹连接部沿径向延伸出的螺母径向延伸部，所述螺纹连接部与所述杆部螺纹连接。所述第一支撑部和所述第二支撑部位于所述螺栓径向延伸部和所述螺母径向延伸部之间。所述第一支撑部和所述第二支撑部与所述螺栓径向延伸部和所述螺母径向延伸部沿着所述纵向方向的重叠部分至少部分地由金属材料制成。

根据上述的公差补偿紧固组件，所述第一支撑部包括第一金属环部分和第一塑料部分，所述第一金属环部分连接至所述第一塑料部分。所述第二支撑部包括第二金属环部分和第二塑料部分，所述第二金属环部分连接至所述第二塑料部分。所述第一金属环部分和所述第二金属环部分与所述螺栓径向延伸部和所述螺母径向延伸部沿着所述纵向方向至少部分地重叠。

根据上述的公差补偿紧固组件，所述第一支撑部的第一金属环部分通过嵌件注塑工艺与所述第一塑料部分形成一体，或者通过装配工艺连接至所述第一塑料部分。所述第二支撑部的第二金属环部分通过嵌件注塑工艺与所述第二塑料部分形成一体，或者通过装配工艺连接至所述第二塑料部分。

根据上述的公差补偿紧固组件，还包括被配置为插入所述第一部件的插入端和与所述插入端相反的操作端。所述插入端由所述螺栓和所述螺母中的一者形成，所述操作端由所述螺栓和所述螺母中的另一者形成。形成所述插入端的所述螺栓和所述螺母中的所述一者包括插入位置和锁定位置，并被配置为能够在所述插入位置和所述锁定位置之间转动。形成所述插入端的所述螺栓和所述螺母中的所述一者包括配合部。所述公差补偿紧固组件还包括限位装置，所述限位装置为围绕所述第二接收孔设置在所述第二支撑部上的结构。所述限位装置被配置为与所述配合部配合以限定所述插入位置和锁定位置。

根据上述的公差补偿紧固组件，所述限位装置包括相对的第一方向限位边缘和第二方向限位边缘，以及限定在所述第一方向限位边缘和第二方向限位边缘之间并与所述第二接收孔连通的旋转空间。所述第一方向限位边缘对应所述插入位置，所述第二方向限位边缘对应所述锁定位置。形成所述插入端的所述螺栓和所述螺母中的所述一者能够在所述旋转空间中转动。

根据上述的公差补偿紧固组件，还包括保持装置。所述保持装置被配置为与所述配合部配合，以在所述操作端受到的旋转方向的力小于预设的阈值时将形成所述插入端的所述螺栓和所述螺母中的所述一者保持在所述插入位置。

根据上述的公差补偿紧固组件，所述保持装置为设置在所述第一支撑部和第二支撑部之间的保持器。所述第二支撑部与所述保持器相配合以限制所述保持器相对于所述第二支撑部的转动。所述保持器与所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述螺栓径向延伸部和所述螺母径向延伸部沿着所述纵向方向的重叠部分至少部分地由金属材料制成。

根据上述的公差补偿紧固组件，所述保持装置包括围绕所述第二接收孔设置在所述第二支撑部上的结构。

根据上述的公差补偿紧固组件，所述保持装置与所述限位装置设置在所述公差补偿紧固组件的不同的轴向位置处。所述保持装置包括至少两个保持肋。所述至少两个保持肋由塑料材料制成，并被配置为能够在受到一定的旋转方向的力时产生变形。所述配合部包括至少一个棱，所述至少一个棱能够保持在所述至少两个保持肋之间。

根据上述的公差补偿紧固组件，所述保持装置与所述限位装置设置在所述公差补偿紧固组件的相同的轴向位置处。所述保持装置包括位于相对的所述第一方向限位边缘和第二方向限位边缘之间的保持凸起。所述保持凸起由塑料材料制成，并被配置为能够在受到一定的旋转力时产生变形。所述配合部包括至少一个棱，所述至少一个棱被保持在所述第一方向限位边缘和所述保持凸起之间。

根据上述的公差补偿紧固组件，所述第一补偿元件包括筒形主体部。所述第一支撑部为设置在所述筒形主体部的一端的环形凸缘。所述筒形主体部的外表面上设有螺纹部。所述筒形主体部通过所述螺纹部将所述第一补偿元件与所述第一部件连接。所述第二补偿元件还包括分别位于所述第二支撑部的相对两侧的一对弹性连接臂。所述一对弹性连接臂将所述第二支撑部与所述第一部件连接。

附图说明

图1A是根据本公开的一个实施例的公差补偿紧固组件的立体图；

图1B是图1A所示的公差补偿紧固组件的分解图；

图2A是图1B所示的公差补偿紧固组件的第一补偿元件的立体图；

图2B是图2A所示的第一补偿元件的分解图；

图3A是图1B所示的公差补偿紧固组件的第二补偿元件的立体图；

图3B是图3A所示的第二补偿元件的分解图；

图4A是图1B所示的公差补偿紧固组件的螺栓的一个视角的立体图；

图4B是图4A所示的螺栓的另一个视角的立体图；

图5是图1A所示的公差补偿紧固组件在其紧固元件处于插入位置时的立体图；

图6是图1B所示的公差补偿紧固组件的保持器的分解图；

图7是图1A所示的公差补偿紧固组件的轴向剖视图；

图8A是使用图1A中的公差补偿紧固组件的第一部件的局部的立体图；

图8B是图8A的局部放大图；

图8C是图1A所示的公差补偿紧固组件与图8A所示第一部件处于预组装状态时的立体图；

图8D是使用图1A中的紧固件组件的第二部件的局部的立体图；

图9A是图8C所示的处于预组装状态的公差补偿紧固组件和第一部件紧固至第二部件的安装过程第一步的剖视图；

图9B是图8C所示的处于预装配状态的公差补偿紧固组件和第一部件紧固至图8D所示的第二部件的安装过程第二步的剖视图；

图9C是图8C所示的处于预装配状态的公差补偿紧固组件和第一部件紧固至图8D所示的第二部件的安装过程第三步的剖视图；

图9D是图8C所示的处于预装配状态的公差补偿紧固组件和第一部件紧固至图8D所示的第二部件的安装过程第四步的剖视图；

图9E是图8C所示的处于预装配状态的公差补偿紧固组件和第一部件紧固至图8D所示的第二部件的安装过程第五步的剖视图；

图10是根据本公开的另一个实施例的公差补偿紧固组件的分解图；

图11A是图10所示的公差补偿紧固组件的第二补偿元件的分解图；

图11B是图11A所示的第二补偿元件去除第二金属环部分后的立体图；

图12A是图10所示的公差补偿紧固组件的第一补偿元件的第一视角的分解图；

图12B是图10所示的公差补偿紧固组件的第一补偿元件的第二视角的分解图；

图13是图10所示的公差补偿紧固组件在螺栓处于插入位置时的侧视图，其中移除了螺母。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本公开的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本公开中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等描述本公开的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本公开所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

本公开的实施例提供一种公差补偿紧固组件，用于将第一部件(例如车辆的隐形门把手模块)紧固至第二部件(例如车门)，并且该公差补偿紧固组件还具有公差补偿的功能，能够补偿部件的制造和安装所产生的公差。

图1A和1B示出了根据本公开的一个实施例的公差补偿紧固组件100的整体结构，其中图1A是公差补偿紧固组件100的立体图，图1B是公差补偿紧固组件100的分解图。如图1A和1B所示，公差补偿紧固组件100包括由相配的螺栓110和螺母120形成的紧固件、第一补偿元件130、第二补偿元件140，以及形成保持装置的保持器150。螺栓110包括具有外螺纹的杆部114和从杆部114沿径向延伸而出的螺栓径向延伸部112。螺母120包括内螺纹形式的螺纹连接部124和从螺纹连接部124沿径向延伸而出的螺母径向延伸部122。第一补偿元件130包括第一支撑部132，第二补偿元件140包括第二支撑部142。通过螺栓110的杆部114和螺母120的螺纹连接部124的螺纹接合，螺栓径向延伸部112和螺母径向延伸部122将第一补偿元件130的第一支撑部132、第二补偿元件140的第二支撑部142和保持器150保持在其间，其中保持器150位于第一支撑部132和第二支撑部142之间。装配好的公差补偿紧固组件100(如图1A所示)首先通过将第一补偿元件130和第二补偿元件140连接至第一部件820(如图8A所示)而预组装到第一部件820上，然后将螺栓径向延伸部112插入第二部件840(如图8A所示)，最后通过将螺母120和螺栓110拧紧而将第一部件820紧固到第二部件840上。当公差补偿紧固组件100处于紧固第一部件820和第二部件840的状态时，第一补偿元件130的第一支撑部132、第二补偿元件140的第二支撑部142以及保持器150承受紧固件所施加的轴向紧固力。公差补偿紧固组件100能够补偿沿着纵向方向Y和沿垂直于纵向方向Y的至少一个横向方向X,Z的公差，其中，螺栓110的杆部114沿着纵向方向Y延伸。

仍然如图1A和1B所示，公差补偿紧固组件100的用于插入第二部件840的端部为插入端102，与插入端102相反的端部为操作端104。在图1A和1B所示的实施例中，紧固元件100的插入端102由螺栓110(更具体地由螺栓径向延伸部112)形成，操作端104由螺母120形成。通过对操作端104执行旋转操作，可以在将插入端102插入第二部件840之后将螺栓110和螺母120相互旋紧，从而将第一部件820紧固至第二部件840。需要说明的是，尽管在图1A和1B所示的实施例中，螺栓110形成公差补偿紧固组件100的插入端102，而螺母120形成公差补偿紧固组件100的操作端104，但是根据本公开，螺栓110和螺母120的位置可以互换，从而由螺母120形成公差补偿紧固组件100的插入端102，而螺栓110形成公差补偿紧固组件100的操作端104，这都在本公开的保护范围之内。

图2A和2B示出了第一补偿元件130的具体结构，其中，图2A是第一补偿元件130的立体图，图2B是第一补偿元件130的分解图。如图2A和2B所示，第一补偿元件130包括筒形主体部230和设置在筒形主体部230一端的第一支撑部132，第一支撑部132为从筒形主体部230的一端向内凸出延伸的环形凸缘。第一支撑部132上设有第一接收孔210，用于接收螺栓110的杆部114。筒形主体部230的外表面上设有外螺纹231，外螺纹231用于与第一部件820上的内螺纹啮合，以将第一补偿元件130连接至第一部件820，并使得第一补偿元件130能够相对于第一部件820沿纵向方向Y移动。

第一补偿元件130的第一支撑部132的至少一部分由金属材料制成，而其他部分与筒形主体部230一起由塑料材料制成。在一些实施例中，例如图2B所示的，第一支撑部132包括第一金属环部分222和第一塑料部分221，第一金属环部分222被第一塑料部分221所环绕，第一塑料部分221连接至筒形主体部230的端部。第一金属环部分222可以通过各种方式连接至第一塑料部分221，例如通过嵌件注塑工艺与第一塑料部分形成一体，或者通过装配工艺连接至第一塑料部分。第一金属环部分222通过其外周227与第一塑料部分221连接，其位于外周227的相对的两侧的端部表面228被露出来，而没有被第一塑料部分221所包住，从而在公差补偿紧固组件100的紧固状态下，第一金属环部分222能够接触在纵向方向Y上与第一支撑部132相邻的部件(如图7所示，即螺母径向延伸部分122和保持器150)。

图3A和3B示出了第二补偿元件140的具体结构，其中，图3A是第二补偿元件140的立体图，图3B是第二补偿元件140的分解图。如图3A和3B所示，第二补偿元件140包括第二支撑部142和一对弹性连接臂331，第二支撑部142大体为盘状，一对弹性连接臂331分别位于第二支撑部142的相对两侧。一对弹性连接臂331用于将第二支撑部142连接至第一部件820。

第二支撑部142上设有第二接收孔310，用于接收螺栓110的杆部114。第二支撑部142包括相对的前侧表面342和后侧表面344，第二接收孔310沿纵向方向Y贯穿前侧表面342和后侧表面344延伸。第二支撑部142包括从后侧表面344向内朝向前侧表面342凹陷而形成的容腔325，容腔325能够容纳保持器150，并通过形状配合限制保持器150相对于第二支撑部142的旋转。保持器150能够在螺母120受到的旋转方向的力小于一预设的阈值时限制螺栓110的旋转，以将螺栓110保持在其插入位置，并在螺母120受到的旋转方向的力大于一预设的阈值时释放螺栓110，使其能够从插入位置转动到锁定位置，这将结合图6进行说明。

第二支撑部142还包括设置在第二接收孔310处的限位装置360，限位装置360能够与螺栓110的配合部415(如图4B所示)相配合，限定螺栓110的插入位置和锁定位置。限位装置360的数量与配合部415上的配合结构的数量匹配，在图中所示的实施例中为四个，这四个限位装置360围绕第二接收孔310的中心旋转对称布置。每个限位装置360包括相对的第一方向阻挡边缘363和第二方向阻挡边缘367，以及限定在第一方向阻挡边缘363和第二方向阻挡边缘367之间并与第二接收孔310连通的旋转空间365。第一方向阻挡边缘363和第二方向阻挡边缘367分别对应螺栓110的锁定位置和插入位置，并且螺栓110的配合部415(如图4B所示)能够在旋转空间365中转动。当螺栓110处于插入位置时，螺栓110的配合部415与第一方向阻挡边缘363抵接，从而阻挡螺栓110沿着从锁定位置到插入位置的第一方向离开插入位置；当螺栓110处于锁定位置时，螺栓110的配合部415抵接第二方向阻挡边缘367，从而阻挡螺栓110沿着从插入位置到锁定位置的第二方向离开锁定位置。

第二支撑部142还包括设置在前侧表面342上的位置指示器350，用于对螺栓110是否处于插入位置提供视觉指示。位置指示器350通过形状设置来指示螺栓110的螺栓径向延伸部112在插入第二部件840中时需要处于的位置。在一些实施例中(例如图4A和4B所示)，螺栓径向延伸部112包括四个转角411，四个转角411围绕螺栓径向延伸部112均匀布置，位置指示器350包括围绕第二接收孔310设置的四个凸起部351，四个凸起部351布置为在螺栓径向延伸部112位于插入位置时分别与螺栓径向延伸部112的四个转角411对齐。凸起部351也具有转角的形状。当螺栓径向延伸部112的四个转角411分别与位置指示器350的四个凸起部351对齐时，即可确定螺栓径向延伸部112处于插入位置。

在一些实施例中，一对弹性连接臂331中的每一个形成挂耳式形状，其近端连接至第二支撑部142，远端用于挂在第一部件820的凸起823(参见图8B)上。具体而言，每个弹性连接臂331包括相互平行且相互隔开的两个支臂352，两个支臂352之间的距离设置为能够容纳第一部件820上的凸起823。每个支臂352先从第二支撑部142延伸而出，然后朝向远离第二支撑部142的前侧表面342的方向大体上沿着纵向方向Y延伸。从而每个弹性连接臂331具有大体上沿着纵向方向Y延伸的保持段335，两个弹性连接臂331的保持段335之间的距离设置为能够容纳第一部件820的安装凸片825(参见图8B)。弹性连接臂331具有弹性，能够在受力时产生形变，从而使得第二支撑部142能够相对于第一部件820沿着横向方向X，Z移动。

第二补偿元件140的第二支撑部142的至少一部分由金属材料制成，而其他部分与弹性连接臂331一起由塑料材料制成。在一些实施例中，例如图3B所示的，第二支撑部142包括第二金属环部分322和第二塑料部分321，第二金属环部分322被第二塑料部分321所环绕。第二金属环部分322可以通过各种方式连接至第二塑料部分321，例如通过嵌件注塑工艺与第二塑料部分形成一体，或者通过装配工艺连接至第二塑料部分。第二金属环部分322通过其外周327与第二塑料部分321连接，其位于外周327的相对的两侧的端部表面328被露出来，而没有被第二塑料部分321所包住，从而在公差补偿紧固组件100的紧固状态下，第二金属环部分322的端部表面328能够与相邻的部件接触。

图4A和4B示出了螺栓110的具体结构，其中，图4A是螺栓110的一个视角的立体图，图4B是螺栓110的另一个视角的立体图。如图4A和4B所示，螺栓110还包括设在杆部114上配合部415，配合部415用于与保持器150相配合，将螺栓径向延伸部112保持在插入位置，并用于与限位装置360相配合，限定螺栓110的插入位置和锁定位置。具体而言，杆部114沿纵向方向Y延伸，并且大体呈圆柱形。杆部114具有中心轴线A和设置在其外表面上的外螺纹。配合部415从杆部114向外突出形成。配合部415大体呈棱柱状，其垂直于中心轴线A的横截面不是圆形，而是有棱角的多边形，例如图4A和4B中所示的正方形。因此配合部415具有围绕中心轴线A布置的数个棱417。杆部114的直径大体上等于配合部415的横截面的最小边长。螺栓径向延伸部112大体上为截头锥形，其顶部尺寸较小，底部尺寸较大，并且其底部侧缘被沿中心轴线A的方向切除，使得螺栓径向延伸部112具有四个转角411，并且使得其底面418大体呈垂直于中心轴线A的正方形。也就是说，螺栓径向延伸部112在垂直于中心轴线A的方向上的横截面在底面418处最大，底面418不是圆形，而是多边形，从而使得底面具有多个尺寸。其最小尺寸为边长，最大尺寸为对角线。螺栓110根据螺栓径向延伸部112的定向具有插入位置和锁定位置，并能够在插入位置和锁定位置之间旋转，在插入位置时，螺栓径向延伸部112能够插入第二部件840的孔845(见图8D)中，而在锁定位置时，螺栓径向延伸部112不能从第二部件840的孔845中退出，从而相对于第二部件840锁定螺栓110。

图5是公差补偿紧固组件100在螺栓110处于插入位置时的立体图。如图5所示，螺栓径向延伸部112的四个转角411分别对准第二补偿元件140的位置指示器350的四个凸起部351，这指示螺栓110处于插入位置，其螺栓径向延伸部112能够插入第二部件840的孔845中。而当螺栓110绕中心轴线A沿第一方向旋转以后，螺栓110就离开其插入位置而到达锁定位置，因为螺栓径向延伸部112在插入第二部件840的孔845中并被旋转以后，螺栓径向延伸部112的转角411将使得螺栓径向延伸部112不能从孔845退出。

图6是图1B所示的保持器150的部分分解图。如图6所示，保持器150形成保持装置，用于将螺栓110保持在其插入位置。保持器150的至少一部分由金属材料制成，而其他部分由塑料材料制成。如图1B和图6所示，保持器150具有接收孔650，用于接收螺栓110的杆部114。保持器150包括环绕接收孔650的金属环部分610和塑料部分620，塑料部分620被金属环部分610所环绕。金属环部分610可以通过各种方式连接至塑料部分610，例如通过嵌件注塑工艺与塑料部分形成一体，或者通过装配工艺连接至塑料部分。

如图6所示，保持器150还包括安装在塑料部分620中的接合环630，接合环630具有内侧接合面635，内侧接合面635限定接收孔650。内侧接合面635上设有数个保持肋638，数个保持肋638围绕接收孔650布置。每个保持肋638朝向接收孔650的中心轴线凸出，并沿着纵向方向Y延伸。接合环630由塑料制成，因此保持肋638在受到一定的旋转方向的力时能够产生变形。相邻的保持肋638之间的距离设置为能够将螺栓110的配合部415的棱417保持在相邻的肋635之间，以在螺栓110受到的旋转方向上的力小于预设的阈值时将螺栓110保持在插入位置，并能在螺栓110受到的旋转方向上的力大于预设的阈值时释放螺栓110，使其能够旋转到锁定位置。

此外，如图6所示，保持器150还具有外侧接合面615，外侧接合面615用于与第二补偿元件140的容腔325相接合，限制保持器150相对于第二补偿元件140的旋转。外侧接合面615形成在保持器150的金属环部分610上，为金属环部分610的外侧环形表面。外侧接合面615形成为棱柱形，容腔325的侧壁也形成为相配的棱柱形，两者相配合实现对保持器150的旋转运动的限位。

图7是图1A所示的公差补偿紧固组件100的轴向剖视图，用于示出公差补偿紧固组件100中的各个部件之间的配合关系。如图7所示，公差补偿紧固组件100的螺栓110的杆部114依次穿过第一补偿元件130的第一支撑部132、保持器150和第二补偿元件140的第二支撑部142，并插入螺母120的螺纹连接部124中。其中，第一补偿元件130的第一支撑部120的第一金属环部分222、保持器150的金属环部分610和第二补偿元件140的第二支撑部142的第二金属环部分322沿着纵向方向Y至少部分地重叠，并且它们与螺栓径向延伸部112和螺母径向延伸部122沿着纵向方向Y至少部分地重叠。因此，第一补偿元件130的第一支撑部120、保持器150和第二补偿元件140的第二支撑部142与螺栓径向延伸部112和螺母径向延伸部122沿着纵向方向Y重叠的部分至少部分地由金属材料制成。此外，公差补偿紧固组件100的第一补偿元件130的第一支撑部132上的第一接收孔210的直径大于螺栓110的杆部114的外径，因此螺栓110的杆部114能够沿接收孔210的径向移动。

图8A-8D示出了使用紧固件组件100的示例性第一部件820和第二部件840的具体结构，并且示出了公差补偿紧固组件100在第一部件820上的预组装状态。其中，图8A是第一部件820的局部的立体图，图8B是图8A的局部放大图，图8C是公差补偿紧固组件100与第一部件820处于预组装状态时的立体图，图8D是使用图1A中的紧固件组件的第二部件840的局部的立体图。

如图8A和8D所示，第一部件820例如是车辆的隐形门把手模块，第二部件840例如是车门，第一部件820通过公差补偿紧固组件100紧固至第二部件840上。第二部件840具有内侧元件(内钣金)843和外侧元件(外钣金)841，内侧元件843上设有孔845，用于接收公差补偿紧固组件100的插入端102。第一部件820上具有数个(例如三个)安装凸片825，每个安装凸片825通过一个公差补偿紧固组件100安装到第二部件840的一个孔845处。

如图8B所示，第一部件820的安装凸片825包括沿着纵向方向Y穿过安装凸片825的孔821、以及位于孔821的相对两侧的一对侧面822。安装凸片825还包括分别设置在一对侧面822上的一对凸起823，用于与第二补偿元件140的一对弹性连接臂331相配合，限制第二补偿元件140相对于第一部件820旋转、以及限制第二补偿元件140相对于第一部件820沿纵向方向Y移动的距离。凸起823从安装凸片825的侧面822向外凸出形成，其大小设置为小于弹性连接臂331的两个支臂352之间的距离，因此不仅能被容纳在弹性连接臂331的两个支臂352之间，而且能在其之间移动。一对侧面822之间的距离设置为使得安装凸片825能够容纳在第二补偿元件140的一对弹性连接臂331的保持段335之间，并且一对侧面822与一对弹性连接臂331的保持段335相接触。孔821的内表面上设有内螺纹828，用于与第一补偿元件130上的外螺纹231螺纹连接。

如图8C所示，公差补偿紧固组件100能够预组装到第一部件820上。具体而言，为达到预组装状态，公差补偿紧固组件100从其操作端104(见图1A)插入第一部件820的安装凸片825上的孔821中，使其第一补偿元件130上的外螺纹231与孔821的内表面上的内螺纹828螺纹连接，而其第二补偿元件140的一对弹性连接臂331分别挂在安装凸片825上的一对凸起823上。在预组装状态下，第二补偿元件140的一对弹性连接臂331的保持段335分别与第一部件820的安装凸片825的一对侧面822接触，螺栓径向延伸部112位于第一部件820的安装凸片825的外部，并且螺栓110处于其插入位置中。

由于第一补偿元件130与第一部件820的安装凸片825是螺纹连接的，因此第一补偿元件130能够相对于第一部件820沿着纵向方向Y移动。由于螺栓110的杆部114能够在第一补偿元件130的第一接收孔221中径向移动，且第二补偿元件140的弹性连接臂331具有弹性，第二补偿元件140的第二支撑部142能够和螺栓110一起相对于第一部件820在横向方向X、Z移动。

如图8D所示，第二部件840的内侧元件843上的孔845具有宽度W，螺栓径向延伸部112的底面418的边长小于孔845的宽度W，但是底面418的对角线大于孔845的宽度W。因此，当螺栓径向延伸部112的底面418的边与孔845的宽度对齐时，螺栓径向延伸部112能够插入孔845中，而在插入后，当螺栓径向延伸部112旋转后使得螺栓径向延伸部112的底面418的边不与孔845的宽度对齐后，螺栓径向延伸部112就不能从孔845中退出。

车辆的隐形门把手模块(第一部件820)上具有一个模拟门把手盖板形状的支撑体(图中未示出)，该支撑体用于门把手盖板的安装，确保门把手盖板与车门外钣金(外侧元件841)的把手孔(未示出)的边缘之间的间隙一致。在安装时，需要先从车门内侧、通过公差补偿紧固组件100将门把手模块安装到车门的内钣金(第二部件840的内侧元件843)上，使得门把手模块的支撑体伸入车门外钣金(第二部件840的外侧元件841)上的把手孔中，并且支撑体的四周边缘要与把手孔的边缘具有一致的间隙，这样，在后续将把手盖板安装到支撑体上时，才能使得把手盖板的四周边缘与把手孔的边缘也具有一致的间隙。

车门的内钣金(内侧元件843)连接至车门外钣金(外侧元件841)，且车门的内钣金(内侧元件843)上具有与门把手模块(第一部件820)的安装凸片825数量对应的孔845。理想的情况下，车门的内钣金(内侧元件843)上的每个孔845都被相对于车门外钣金(外侧元件841)精确定位，这样才能使得门把手模块(第一部件820)的支撑体相对于车门外钣金(外侧元件841)精确定位。然而由于制造和安装的公差，车门的内钣金(内侧元件843)上的孔845往往无法相对于车门外钣金(外侧元件841)精确定位，其可能在纵向方向Y，或者横向方向X,Z上相对于理想的安装位置存在公差。本公开的公差补偿紧固组件100可以在将第一部件820紧固至第二部件840的同时，补偿沿着纵向方向Y和沿着横向方向X，Z的公差。

图9A-9E示出了预组装到第一部件820上的公差补偿紧固组件100将第一部件820紧固至第二部件840的示例性过程。如图9A所示，在第一步中，将第一部件820的每个安装凸片825上预组装的公差补偿紧固组件100的螺栓110的螺栓径向延伸部112(此时其处于插入位置)大体上对准第二部件840的内侧元件843的相应的孔845。如图9B所示，在第二步中，移动第一部件820，使螺栓径向延伸部112插入内侧元件843的孔845中。如图9C所示，在第三步中，将公差补偿紧固组件100推向第二部件840的内侧元件843，直至第二补偿元件140的前侧表面342抵住第二部件840的内侧元件843。如图9D所示，在第四步中，通过旋转螺母120使螺母120带动螺栓110旋转，由此使得螺栓径向延伸部112转动离开其插入位置，并到达锁定位置。如图9E所示，在第五步中，继续旋转螺母120，使螺母120带动第一补偿元件130朝向第二部件840的内侧元件843移动，直至第一补偿元件130的第一支撑部132抵接与其相邻的保持器150而不能再继续移动，装配过程完成。

在上述第二步中，由于螺栓110的杆部114能够在第一补偿元件130的第一接收孔221中径向移动，且第二补偿元件140的弹性连接臂331具有弹性，因此第二补偿元件140的第二支撑部142和螺栓110能够一起相对于第一部件820在横向方向X、Z方向移动，从而即使第二部件840上的多个孔845不在理想的安装位置上，第一部件820的每个安装凸片825上预组装的公差补偿紧固组件100的螺栓110的螺栓径向延伸部112也能插入第二部件840的内侧元件843的相应的孔845中，由此能够通过紧固装置100补偿横向方向X、Z上的公差。在上述第五步中，由于第一补偿元件130能够相对于第一部件820沿着纵向方向Y移动，因此可以根据纵向方向Y的公差调整第一补偿元件130的移动量，从而补偿沿着纵向方向Y的公差。

图10是根据本公开的另一个实施例的公差补偿紧固组件1000的分解图。图10所示的实施例的公差补偿紧固组件1000与图1A和1B所示的实施例的公差补偿紧固组件100相似，区别主要在于，公差补偿紧固组件1000的保持装置不是由单独的保持器形成的，而是由第二补偿元件的第二支撑部上的结构形成的。此外，公差补偿紧固组件1000与公差补偿紧固组件100在第一支撑部和第二支撑部的金属材料制成的部分的结构方面也有所不同。

具体而言，如图10所示，公差补偿紧固组件1000包括由相配的螺栓1100和螺母1200形成的紧固件、第一补偿元件1300和第二补偿元件1400。螺栓1100包括具有外螺纹的杆部1140和从杆部1140沿径向延伸而出的螺栓径向延伸部1120。螺母1200包括内螺纹形式的螺纹连接部1240和从螺纹连接部1240沿径向延伸而出的螺母径向延伸部1220。第一补偿元件1300包括第一支撑部1320，第二补偿元件1400包括第二支撑部1420。第一支撑部1320上设有第一接收孔2100，第二支撑部1420上设有第二接收孔3100，第一接收孔2100和第二接收孔3100用于接收螺栓1100的杆部1140。通过螺栓1100的杆部1140与螺母1200的螺纹连接部1240的螺纹接合，螺栓径向延伸部1120和螺母径向延伸部1220将第一补偿元件1300的第一支撑部1320、第二补偿元件1400的第二支撑部1420保持在其间。在紧固状态下，第一支撑部1320和第二支撑部1420承受螺栓1100和螺母1200施加的轴向紧固力。螺母1200形成公差补偿紧固组件1000的操作端1040，螺栓1100形成公差补偿紧固组件1000的插入端1020。

仍然如图10所示，螺栓1100还包括设置在杆部1100上的配合部4150，其横截面形状也为正方形，与图1A和1B所示的实施例中的螺栓110的配合部415相似，并且也具有数个棱4170。不同的是，图1A和1B所示的实施例中的螺栓110的配合部415一直延伸至螺栓径向延伸部112，而图10中的螺栓1100的配合部4150与螺栓径向延伸部1120之间相隔一段距离。在配合部4150与螺栓径向延伸部1120之间的杆部部分形成避让部1150。

图11A和11B示出了第一补偿元件1300的具体结构，其中图11A和11B分别是第一补偿元件1300的两个不同视角的分解图。如图11A和11B所示，第一补偿元件1300与图1A和1B所示的实施例中的第一补偿元件130的结构相似，也包括筒形主体部2300和设置在筒形主体部2300一端的环形凸缘状的第一支撑部1320。筒形主体部2300的外表面上设有外螺纹2310，用于与第一部件820上的内螺纹828啮合。第一支撑部1320包括第一金属环部分2220和第一塑料部分2210，第一塑料部分2210连接至筒形主体部2300的端部。第一金属环部分2220包括径向延伸环2223和轴向延伸环2225，轴向延伸环2225伸入第一塑料部分2210中，并限定第一接收孔2100。径向延伸环2223覆盖第一塑料部分2210的沿径向延伸的外表面。轴向延伸环2225延伸一定长度，并至少到达第一塑料部分2210的沿径向延伸的内表面处，以便能够在公差补偿紧固组件1000的紧固状态下与螺母径向延伸部分1220接触。由此，在公差补偿紧固组件1000的紧固状态下，第一金属环部分2220能够接触在纵向方向Y上与第一支撑部1320相邻的部件(即螺母径向延伸部分1220和第二支撑部1420)。第一金属环部分2220可以通过各种方式连接至第一塑料部分2210，例如通过嵌件注塑工艺与第一塑料部分形成一体，或者通过装配工艺(例如过盈配合)连接至第一塑料部分。

图12A和12B示出了第二补偿元件1400的具体结构，其中图12A是第二补偿元件1400的分解图，图12B是第二补偿元件1400去除第二金属环部分后的立体图。如图12A和12B所示，第二补偿元件1400包括第二支撑部1420和一对弹性连接臂3310，第二支撑部1420大体为盘状，一对弹性连接臂3310分别位于第二支撑部1420的相对两侧，用于将第二支撑部1420连接至第一部件820。第二支撑部1420包括第二金属环部分3220和第二塑料部分3210，第二金属环部分3220容纳在第二塑料部分3210所限定的容腔3211中。第二塑料部分3210有一部分伸入第二金属环部分3220中，第二塑料部分3210限定第二接收孔3100。第二金属环部分3220的面向第二塑料部分3210的一侧设有数个连接凸起3225，而第二塑料部分3210上设有数个连接孔3215，用于分别接收数个连接凸起3225，以连接第二金属环部分3220和第二塑料部分3210。第二金属环部分3220可以通过嵌件注塑工艺与第二塑料部分3210形成一体，或者通过装配工艺(例如过盈配合)连接至第二塑料部分3210。在公差补偿紧固组件1000的紧固状态下，第二金属环部分3220能够接触第一支撑部1320的第一金属环部分2220。

第二支撑部1420的第二塑料部分3210围绕第二接收孔3100设置有引导区段3700、限位装置3600和保持装置1500。在图1A和1B所示的实施例中，相对于螺栓110，限位装置360和保持装置150设置在不同的轴向位置处。而在图10所示的实施例中，相对于螺栓1100，限位装置3600和保持装置1500设置在相同的轴向位置处。此外，引导区段3700设置在与限位装置3600和保持装置1500不同的轴向位置处。

仍然如图12A和12B所示，引导区段3700设置为比限位装置3600和保持装置1500更靠近螺栓径向延伸部分1120，并被配置为与螺栓1100的配合部4150(如图10所示)相配合，引导螺栓1100以期望的定向(对应于锁定位置的定向)插入第二接收孔3100中。为此，引导区段3700限定横截面与配合部4150的横截面相配的引导通道，该引导通道构成接收孔3100的一部分。当螺栓1100的配合部4150插入经过引导区段3700后，通过旋转螺栓1100，可以将螺栓1100转动到插入位置，在此过程中，螺栓1100上的避让部1150与引导区段3700配合，允许螺栓1100的转动。此外，在引导区段3700与限位装置3600和保持装置1500之间形成台阶3218，用于限制螺栓1100转动到插入位置后从第二接收孔3100中退出。

限位装置3600能够与螺栓1100的配合部4150相配合，限定螺栓1100的插入位置和锁定位置。限位装置3600的数量与配合部4150上的配合结构的数量匹配，在图中所示的实施例中为四个，这四个限位装置3600围绕第二接收孔3100的中心旋转对称布置。每个限位装置3600包括相对的第一方向阻挡边缘3630和第二方向阻挡边缘3670，以及限定在第一方向阻挡边缘3630和第二方向阻挡边缘3670之间并与第二接收孔3100连通的旋转空间3650。第一方向阻挡边缘3630和第二方向阻挡边缘3670分别对应螺栓1100的锁定位置和插入位置，并且螺栓1100的配合部4150能够在旋转空间3650中转动。当螺栓1100处于插入位置时，螺栓1100的配合部4150与第一方向阻挡边缘3630抵接，从而阻挡螺栓1100沿着从锁定位置到插入位置的第一方向离开插入位置；当螺栓1100处于锁定位置时，螺栓1100的配合部4150抵接第二方向阻挡边缘3670，从而阻挡螺栓1100沿着从插入位置到锁定位置的第二方向离开锁定位置。

保持装置1500包括设置在第一方向阻挡边缘3630和第二方向阻挡边缘3670之间的保持凸起6380、以及第一方向阻挡边缘3630。保持凸起6380设置在连接第一方向阻挡边缘3630和第二方向阻挡边缘3670的内侧接合面6350上。在螺母1200受到的旋转方向的力小于一预设的阈值时，螺栓1100的配合部4150的棱4170能够被保持在第一方向阻挡边缘3630和保持凸起6380之间，以限制螺栓1100的旋转，从而将螺栓1100保持在其插入位置。

图13是公差补偿紧固组件1000在螺栓处于插入位置时的侧视图，其中移除了螺母。如图13A所示，当螺栓1100处于插入位置时，螺栓1100的配合部4150的棱4170被保持在第一方向阻挡边缘3630和保持凸起6380之间。当以超过预设阈值的力拧动螺母1200并从而拧动螺栓1100使其沿图13A中的顺时针方向转动时，螺栓1100的配合部4150能够使保持凸起6380变形，从而越过保持凸起6380，使得螺栓1100能够转动到达锁定位置。在锁定位置，螺栓1100的配合部4150抵接第二方向阻挡边缘3670。

在通过公差补偿紧固组件将第一部件紧固至第二部件之后，公差补偿紧固组件的第一补偿元件的第一支撑部和第二补偿元件的第二支撑部被夹紧在螺母径向延伸部和螺栓径向延伸部之间，因此，第一补偿元件的第一支撑部、保持器和第二补偿元件的第二支撑部是承受紧固件的轴向紧固力的部件，其耐久性会影响公差补偿紧固组件的紧固效果。如果第一补偿元件的第一支撑部和第二补偿元件的第二支撑部全部由塑料材料制成，塑料材料会在高温的环境下产生蠕变，使得这些部件之间产生间隙，从而公差补偿紧固组件在长时间使用之后会产生扭矩衰减，不再能通过螺栓和螺母夹紧这些部件。而本公开的第一补偿元件的第一支撑部和第二补偿元件的第二支撑部在沿着纵向方向Y与螺母径向延伸部和螺栓径向延伸部重叠的部分至少部分地由金属材料制成，因此，本公开的公差补偿紧固组件的扭矩衰减较慢，能够适应比较恶劣的使用环境。此外，本公开的公差补偿紧固组件能够以简单的结构限定插入端的插入位置和锁定位置。本公开的公差补偿紧固组件还能够以简单的结构将插入端保持在插入位置，以方便公差补偿紧固组件的运输和装配。

尽管已经结合以上概述的实施例的实例描述了本公开，但是对于本领域中至少具有普通技术的人员而言，各种替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案，无论是已知的或是现在或可以不久预见的，都可能是显而易见的。另外，本说明书中所描述的技术效果和/或技术问题是示例性而不是限制性的；所以本说明书中的披露可能用于解决其他技术问题和具有其他技术效果和/或可以解决其他技术问题。因此，如上陈述的本公开的实施例的实例旨在是说明性而不是限制性的。在不背离本公开的精神或范围的情况下，可以进行各种改变。因此，本公开旨在包括所有已知或较早开发的替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案。

Claims (12)

1.一种公差补偿紧固组件(100,1000)，用于将第一部件(820)紧固至第二部件(840)，所述公差补偿紧固组件(100,1000)包括：

第一补偿元件(130,1300)，所述第一补偿元件(130,1300)包括第一支撑部(220,2200)，所述第一支撑部(220,2200)上设有第一接收孔(210,2100)，所述第一接收孔(210,2100)被配置为接收紧固件的杆部(114,1140)，其中，所述第一补偿元件(130,1300)被配置为能够连接至所述第一部件(820)，并能够相对于所述第一部件(820)沿纵向方向(Y)移动；

第二补偿元件(140,1400)，所述第二补偿元件(140,1400)包括第二支撑部(320,3200)，所述第二支撑部(320,3200)上设有第二接收孔(310,3100)，所述第二接收孔(310,3100)被配置为接收所述紧固件的杆部(114,1140)，其中，所述第二支撑部(320,3200)被配置为能够连接至所述第一部件(820)，并能够相对于所述第一部件(820)沿垂直于所述纵向方向(Y)的至少一个横向方向(X,Z)移动；

其中，所述第一支撑部(220,2200)和所述第二支撑部(320,3200)被配置为承受所述紧固件所施加的轴向紧固力，并且其中，所述第一支撑部(220,2200)和所述第二支撑部(320,3200)至少部分地由金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于还包括：

所述紧固件，所述紧固件包括螺栓(110,1100)和螺母(120,1200)，所述螺栓(110,1100)包括所述杆部(114,1140)和从所述杆部(114,1140)沿径向延伸出的螺栓径向延伸部(112,1120)，所述螺母(120,1200)包括螺纹连接部(124,1240)和从所述螺纹连接部(124,1240)沿径向延伸出的螺母径向延伸部(122,1220)，所述螺纹连接部(124,1240)与所述杆部(114,1140)螺纹连接；

其中，所述第一支撑部(220,2200)和所述第二支撑部(320,3200)位于所述螺栓径向延伸部(112,1120)和所述螺母径向延伸部(122,1220)之间，并且其中，所述第一支撑部(220,2200)和所述第二支撑部(320,3200)与所述螺栓径向延伸部(112,1120)和所述螺母径向延伸部(122,1220)沿着所述纵向方向(Y)的重叠部分至少部分地由金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于：

所述第一支撑部(220,2200)包括第一金属环部分(222,2220)和第一塑料部分(221,2210)，所述第一金属环部分(222,2220)连接至所述第一塑料部分(221,2210)；

所述第二支撑部(320,3200)包括第二金属环部分(322,3220)和第二塑料部分(321,3210)，所述第二金属环部分(322,3220)连接至所述第二塑料部分(321,3210)；

其中，所述第一金属环部分(222,2220)和所述第二金属环部分(322,3220)与所述螺栓径向延伸部(112,1120)和所述螺母径向延伸部(122,1220)沿着所述纵向方向(Y)至少部分地重叠。

4.根据权利要求3所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于：

所述第一支撑部(220,2200)的第一金属环部分(222,2220)通过嵌件注塑工艺与所述第一塑料部分(221,2210)形成一体，或者通过装配工艺连接至所述第一塑料部分(221,2210)；

所述第二支撑部(320,3200)的第二金属环部分(322,3220)通过嵌件注塑工艺与所述第二塑料部分(321,3210)形成一体，或者通过装配工艺连接至所述第二塑料部分(321,3210)。

5.根据权利要求2所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于还包括：

被配置为插入所述第一部件(820)的插入端(102,1020)和与所述插入端(102,1020)相反的操作端(104,1040)，所述插入端(102,1020)由所述螺栓(110,1100)和所述螺母(120,1200)中的一者形成，所述操作端(104,1040)由所述螺栓(110,1100)和所述螺母(120,1200)中的另一者形成，其中形成所述插入端(102,1020)的所述螺栓(110,1100)和所述螺母(120,1200)中的所述一者包括插入位置和锁定位置，并被配置为能够在所述插入位置和所述锁定位置之间转动，并且其中形成所述插入端(102,1020)的所述螺栓(110,1100)和所述螺母(120,1200)中的所述一者包括配合部(415,4150)；

限位装置(360,3600)，所述限位装置(360,3600)为围绕所述第二接收孔(310,3100)设置在所述第二支撑部(320,3200)上的结构，所述限位装置(360,3600)被配置为与所述配合部(415,4150)配合以限定所述插入位置和锁定位置。

6.根据权利要求5所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于：

所述限位装置(360,3600)包括相对的第一方向限位边缘(363,3630)和第二方向限位边缘(367,3670)，以及限定在所述第一方向限位边缘(363,3630)和第二方向限位边缘之间(367,3670)并与所述第二接收孔(310,3100)连通的旋转空间(365,3650)，所述第一方向限位边缘(363,3630)对应所述插入位置，所述第二方向限位边缘(367,3670)对应所述锁定位置，其中，形成所述插入端(102,1020)的所述螺栓(110,1100)和所述螺母(120,1200)中的所述一者能够在所述旋转空间(365,3650)中转动。

7.根据权利要求6所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于还包括：

保持装置(150,1500)，所述保持装置(150,1500)被配置为与所述配合部(415,4150)配合，以在所述操作端(104,1040)受到的旋转方向的力小于预设的阈值时将形成所述插入端(102,1020)的所述螺栓(110,1100)和所述螺母(120,1200)中的所述一者保持在所述插入位置。

8.根据权利要求7所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于：

所述保持装置为设置在所述第一支撑部(220)和第二支撑部(320)之间的保持器(150)，所述第二支撑部(320)与所述保持器(150)相配合以限制所述保持器(150)相对于所述第二支撑部(320)的转动；

其中，所述保持器(150)与所述第一支撑部(220)、所述第二支撑部(320)、所述螺栓径向延伸部(112)和所述螺母径向延伸部(122)沿着所述纵向方向(Y)的重叠部分至少部分地由金属材料制成。

9.根据权利要求7所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于：

所述保持装置(1500)包括围绕所述第二接收孔(3100)设置在所述第二支撑部(3200)上的结构。

10.根据权利要求7所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于：

所述保持装置(150)与所述限位装置(360)设置在所述公差补偿紧固组件(100)的不同的轴向位置处，所述保持装置(150)包括至少两个保持肋(638)，所述至少两个保持肋(638)由塑料材料制成，并被配置为能够在受到一定的旋转方向的力时产生变形；

所述配合部(415)包括至少一个棱(417)，所述至少一个棱(417)能够保持在所述至少两个保持肋(638)之间。

11.根据权利要求7所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于：

所述保持装置(1500)与所述限位装置(3600)设置在所述公差补偿紧固组件(1000)的相同的轴向位置处，所述保持装置(1500)包括位于相对的所述第一方向限位边缘(3630)和第二方向限位边缘(3670)之间的保持凸起(6380)，所述保持凸起(6380)由塑料材料制成，并被配置为能够在受到一定的旋转力时产生变形；

所述配合部(4150)包括至少一个棱(4170)，所述至少一个棱(4170)被保持在所述第一方向限位边缘(3630)和所述保持凸起(6380)之间。

12.根据权利要求1所述的公差补偿紧固组件(100,1000)，其特征在于：

所述第一补偿元件(130,1300)包括筒形主体部(230,2300)，所述第一支撑部(220,2200)为设置在所述筒形主体部(230,2300)的一端的环形凸缘，其中，所述筒形主体部(230,2300)的外表面上设有螺纹部(231,2310)，所述筒形主体部(230,2300)通过所述螺纹部(231,2310)将所述第一补偿元件(130,1300)与所述第一部件(820)连接；

其中，所述第二补偿元件(140,1400)还包括分别位于所述第二支撑部(320,3200)的相对两侧的一对弹性连接臂(331,3310)，所述一对弹性连接臂(331,3310)将所述第二支撑部(320,3200)与所述第一部件(820)连接。

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