JP2000108208A - アウトサート金具及びその受け具並びに金具固定方法 - Google Patents
アウトサート金具及びその受け具並びに金具固定方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 堅固な強度を保ち、かつ位置決め機能を有
し、かつ挿入後の樹脂製の受け具の外観に及ぼす影響が
少ない金具固定方法を提供する。 【解決手段】 アウトサート金具1は、樹脂製の受け具
2に挿入されるために、例えば樹脂製の受け具を十分に
溶融できる程度まで熱せられた治具6に仮固定された状
態でアウトサート金具1は治具6を介して熱せられ挿入
される。溝3−1と突起4はお互いに相対する位置に設
けられる。突起4の先端が溝3−1の終端に干渉したの
ち、挿入を進めていくなかで突起4が溶融していく。更
に挿入を進めて溶融した樹脂製の受け具2内の突起が溝
3−1あるいは溝3−2からはみ出してアウトサート金
具1の外径部と樹脂製の受け具2の内径部の間の隙間に
流れ出し、流れ出した溶融樹脂は外観面にはみ出ること
なく、凝固時にはアウトサート金具1が樹脂製の受け具
2に堅固に固定される。
し、かつ挿入後の樹脂製の受け具の外観に及ぼす影響が
少ない金具固定方法を提供する。 【解決手段】 アウトサート金具1は、樹脂製の受け具
2に挿入されるために、例えば樹脂製の受け具を十分に
溶融できる程度まで熱せられた治具6に仮固定された状
態でアウトサート金具1は治具6を介して熱せられ挿入
される。溝3−1と突起4はお互いに相対する位置に設
けられる。突起4の先端が溝3−1の終端に干渉したの
ち、挿入を進めていくなかで突起4が溶融していく。更
に挿入を進めて溶融した樹脂製の受け具2内の突起が溝
3−1あるいは溝3−2からはみ出してアウトサート金
具1の外径部と樹脂製の受け具2の内径部の間の隙間に
流れ出し、流れ出した溶融樹脂は外観面にはみ出ること
なく、凝固時にはアウトサート金具1が樹脂製の受け具
2に堅固に固定される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の挿入部品
(アウトサート金具)を樹脂製の被挿入部品(受け具)
に挿入する場合に、相互の干渉部において樹脂製の受け
具が溶融する構造の金具固定方法に関し、特に位置決め
された状態で金具が強固に固定されるとともに、挿入後
の受け具の外観に及ぼす影響がより少ないよう構成した
ものである。
(アウトサート金具)を樹脂製の被挿入部品(受け具)
に挿入する場合に、相互の干渉部において樹脂製の受け
具が溶融する構造の金具固定方法に関し、特に位置決め
された状態で金具が強固に固定されるとともに、挿入後
の受け具の外観に及ぼす影響がより少ないよう構成した
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来、後付け工程としてアウトサート金
具を樹脂製の受け具に対して樹脂製の受け具を溶融させ
ながら挿入する場合によく用いられる手法として例えば
図13に示すようにアウトサート金具11の外形部にロー
レット13を設け、それを樹脂製の受け具12にあらかじめ
設けてある下穴14に対して挿入するという方法がある。
具を樹脂製の受け具に対して樹脂製の受け具を溶融させ
ながら挿入する場合によく用いられる手法として例えば
図13に示すようにアウトサート金具11の外形部にロー
レット13を設け、それを樹脂製の受け具12にあらかじめ
設けてある下穴14に対して挿入するという方法がある。
【0003】この構造ではアウトサート金具11の最大外
径は樹脂製の受け具12に設けられた下穴14の内径よりも
大きく設計されており、アウトサート金具11は例えばヒ
ーターで熱せられながら下穴14に挿入され、アウトサー
ト金具11の最大外径と樹脂製の受け具12の下穴内径の寸
法の違いから互いに干渉している部分において樹脂製の
受け具12の下穴内径部の内壁は溶融し、アウトサート金
具11に設けられたローレット13の目に入り込んだ後に凝
固することで固定される。
径は樹脂製の受け具12に設けられた下穴14の内径よりも
大きく設計されており、アウトサート金具11は例えばヒ
ーターで熱せられながら下穴14に挿入され、アウトサー
ト金具11の最大外径と樹脂製の受け具12の下穴内径の寸
法の違いから互いに干渉している部分において樹脂製の
受け具12の下穴内径部の内壁は溶融し、アウトサート金
具11に設けられたローレット13の目に入り込んだ後に凝
固することで固定される。
【0004】挿入工程で樹脂製被挿入部品(受け具)を
固定させる手段として、他には、アウトサート金具を樹
脂製の受け具に後付け工程で挿入することでアウトサー
ト金具と樹脂製の受け具を一つの部品として構成すると
いう手法が採られるが、これは、金型一体成型工程でア
ウトサート金具と樹脂製の受け具を一体成型構造として
構成する手法、いわゆるインサート一体成型法が高価な
金型費用を要するのと比べて金型設備投資費用が安価で
あるためよく用いられる手法ではある。
固定させる手段として、他には、アウトサート金具を樹
脂製の受け具に後付け工程で挿入することでアウトサー
ト金具と樹脂製の受け具を一つの部品として構成すると
いう手法が採られるが、これは、金型一体成型工程でア
ウトサート金具と樹脂製の受け具を一体成型構造として
構成する手法、いわゆるインサート一体成型法が高価な
金型費用を要するのと比べて金型設備投資費用が安価で
あるためよく用いられる手法ではある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示したローレットを有したアウトサート金具を加熱しつ
つ樹脂製の受け具に挿入するという従来手法において
は、金型一体成型工程でアウトサート金具と樹脂製の受
け具を一体成型構造として構成する手法、いわゆるイン
サート一体成型法と比べて、一体化加工後においてのア
ウトサート金具の抜け防止強度や回り止め強度は一般的
には劣るという問題を有していた。
示したローレットを有したアウトサート金具を加熱しつ
つ樹脂製の受け具に挿入するという従来手法において
は、金型一体成型工程でアウトサート金具と樹脂製の受
け具を一体成型構造として構成する手法、いわゆるイン
サート一体成型法と比べて、一体化加工後においてのア
ウトサート金具の抜け防止強度や回り止め強度は一般的
には劣るという問題を有していた。
【0006】これは図14に示すとおり、インサート一
体化成型法に使用するアウトサート金具21は例えば図1
3に示したローレットを有する後付け挿入用アウトサー
ト金具と比べて、図14で示すところのy軸方向の抜去
力に対抗する深い段差をあらかじめ設けることが可能で
あり、かつその深い段差に十分に樹脂を回り込ませるこ
とが可能であることに対して、図13に示したローレッ
トを有する後付け挿入用アウトサート金具の場合は、後
付け工程による挿入である以上は、構造的に深い段差を
付けてもその段差に十分に樹脂を回り込ませることがで
きないことによる。
体化成型法に使用するアウトサート金具21は例えば図1
3に示したローレットを有する後付け挿入用アウトサー
ト金具と比べて、図14で示すところのy軸方向の抜去
力に対抗する深い段差をあらかじめ設けることが可能で
あり、かつその深い段差に十分に樹脂を回り込ませるこ
とが可能であることに対して、図13に示したローレッ
トを有する後付け挿入用アウトサート金具の場合は、後
付け工程による挿入である以上は、構造的に深い段差を
付けてもその段差に十分に樹脂を回り込ませることがで
きないことによる。
【0007】また、従来例において使用されるローレッ
トは、挿入後においての抜け防止効果や回り止めは有し
ているものの、ローレット単体では部品の位置決め機能
は有していない。そのため、従来例において使用される
ローレットを有するアウトサート金具に位置決め機能を
与えるには、例えば一つの手法として、図15に示すよ
うにローレット付きのアウトサート金具に溝15を、樹脂
製の受け具の下穴の内壁に突起16を、それぞれ溝15と突
起16がお互いに干渉しないようにかつ位置決めとして働
くよう溝15と突起16の間の隙間を微少にして設ける方法
があるが、溝15と突起16は抜け防止効果をより向上させ
る能力は有していない。
トは、挿入後においての抜け防止効果や回り止めは有し
ているものの、ローレット単体では部品の位置決め機能
は有していない。そのため、従来例において使用される
ローレットを有するアウトサート金具に位置決め機能を
与えるには、例えば一つの手法として、図15に示すよ
うにローレット付きのアウトサート金具に溝15を、樹脂
製の受け具の下穴の内壁に突起16を、それぞれ溝15と突
起16がお互いに干渉しないようにかつ位置決めとして働
くよう溝15と突起16の間の隙間を微少にして設ける方法
があるが、溝15と突起16は抜け防止効果をより向上させ
る能力は有していない。
【0008】また、ローレットを有したアウトサート金
具を加熱しつつ樹脂製の受け具に挿入するという従来手
法においては、樹脂製の受け具の挿入用下穴の外壁の肉
が薄い場合は、挿入後に内壁部全体に加わった熱が外壁
部に伝わり、外観に支障を生じる場合があった。
具を加熱しつつ樹脂製の受け具に挿入するという従来手
法においては、樹脂製の受け具の挿入用下穴の外壁の肉
が薄い場合は、挿入後に内壁部全体に加わった熱が外壁
部に伝わり、外観に支障を生じる場合があった。
【0009】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
で、アウトサート金具を樹脂製の受け具に対して干渉部
における樹脂製の受け具の樹脂を溶融しつつ後付け挿入
する手法を採るものにおいて堅固な強度を保ち、かつ位
置決め機能を有し、かつ挿入後の樹脂製の受け具の外観
に及ぼす影響がより少ない優れた金具固定方法を提供す
ることを目的とする。
で、アウトサート金具を樹脂製の受け具に対して干渉部
における樹脂製の受け具の樹脂を溶融しつつ後付け挿入
する手法を採るものにおいて堅固な強度を保ち、かつ位
置決め機能を有し、かつ挿入後の樹脂製の受け具の外観
に及ぼす影響がより少ない優れた金具固定方法を提供す
ることを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の金具固定方法は、受け具に対する挿入方向に
沿う方向に少なくとも一つの溝を有しかつその溝に所定
の角度をもって交差する別の溝を少なくとも一つ有する
アウトサート金具を、挿入用穴の内壁に突起が設けられ
かつその突起は前記金具の挿入方向に沿って設けられた
溝に対応するように少なくとも一つは設けられている樹
脂製の受け具に挿入して固定する方法であって、前記受
け具に設けられた突起は前記金具の溝を通る過程で所定
の角度をもって交差する前記金具の別の溝とは少なくと
も干渉して溶融され、前記金具を前記受け具に固定する
ように構成したものである。
に本発明の金具固定方法は、受け具に対する挿入方向に
沿う方向に少なくとも一つの溝を有しかつその溝に所定
の角度をもって交差する別の溝を少なくとも一つ有する
アウトサート金具を、挿入用穴の内壁に突起が設けられ
かつその突起は前記金具の挿入方向に沿って設けられた
溝に対応するように少なくとも一つは設けられている樹
脂製の受け具に挿入して固定する方法であって、前記受
け具に設けられた突起は前記金具の溝を通る過程で所定
の角度をもって交差する前記金具の別の溝とは少なくと
も干渉して溶融され、前記金具を前記受け具に固定する
ように構成したものである。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明
は、受け具に対する挿入方向に沿う方向に少なくとも一
つの溝を有しかつその溝に所定の角度をもって交差する
別の溝を少なくとも一つ有するアウトサート金具を、挿
入用穴の内壁に突起が設けられかつその突起は前記金具
の挿入方向に沿って設けられた溝に対応するように少な
くとも一つは設けられている樹脂製の受け具に挿入して
固定する方法であって、前記受け具に設けられた突起は
前記金具の溝を通る過程で所定の角度をもって交差する
前記金具の別の溝とは少なくとも干渉して溶融され、前
記金具を前記受け具に固定するようにした金具固定方法
としたものであり、挿入金具の挿入後の回転防止と抜け
防止の効果を併せ持ち、組み立て時の位置決めを容易に
し、樹脂製受け具の挿入用下穴の外壁の肉が薄い場合で
も、挿入後に内壁部全体に溶融した樹脂の影響が外壁部
に伝わって、外観に支障を生じることが少ないという作
用を有する。
は、受け具に対する挿入方向に沿う方向に少なくとも一
つの溝を有しかつその溝に所定の角度をもって交差する
別の溝を少なくとも一つ有するアウトサート金具を、挿
入用穴の内壁に突起が設けられかつその突起は前記金具
の挿入方向に沿って設けられた溝に対応するように少な
くとも一つは設けられている樹脂製の受け具に挿入して
固定する方法であって、前記受け具に設けられた突起は
前記金具の溝を通る過程で所定の角度をもって交差する
前記金具の別の溝とは少なくとも干渉して溶融され、前
記金具を前記受け具に固定するようにした金具固定方法
としたものであり、挿入金具の挿入後の回転防止と抜け
防止の効果を併せ持ち、組み立て時の位置決めを容易に
し、樹脂製受け具の挿入用下穴の外壁の肉が薄い場合で
も、挿入後に内壁部全体に溶融した樹脂の影響が外壁部
に伝わって、外観に支障を生じることが少ないという作
用を有する。
【0012】また、本発明の請求項2に記載の発明は、
前記金具の挿入時に、前記受け具の突起を溶融させる少
なくとも一つの手法として前記金具を加熱しつつ前記受
け具に挿入することで前記金具に対して干渉している前
記受け具の突起部を溶融させて前記金具を前記受け具に
固定する請求項1に記載の金具固定方法としたものであ
り、樹脂製の受け具の突起を溶融する手法としてアウト
サート金具を加熱するというごく簡単な方法で金具を固
定することができるという作用を有する。
前記金具の挿入時に、前記受け具の突起を溶融させる少
なくとも一つの手法として前記金具を加熱しつつ前記受
け具に挿入することで前記金具に対して干渉している前
記受け具の突起部を溶融させて前記金具を前記受け具に
固定する請求項1に記載の金具固定方法としたものであ
り、樹脂製の受け具の突起を溶融する手法としてアウト
サート金具を加熱するというごく簡単な方法で金具を固
定することができるという作用を有する。
【0013】また、本発明の請求項3に記載の発明は、
前記金具の挿入時に、前記受け具の突起を溶融させる少
なくとも一つの手法として前記金具を超音波振動させつ
つ前記受け具に挿入することで前記金具に対して干渉し
ている前記受け具の突起部を溶融させて前記金具を前記
受け具に固定する請求項1又は請求項2に記載の金具固
定方法としたものであり、樹脂製の受け具の突起を溶融
する手法としてアウトサート金具を超音波振動させると
いう簡単な方法で金具を固定することができるという作
用を有する。
前記金具の挿入時に、前記受け具の突起を溶融させる少
なくとも一つの手法として前記金具を超音波振動させつ
つ前記受け具に挿入することで前記金具に対して干渉し
ている前記受け具の突起部を溶融させて前記金具を前記
受け具に固定する請求項1又は請求項2に記載の金具固
定方法としたものであり、樹脂製の受け具の突起を溶融
する手法としてアウトサート金具を超音波振動させると
いう簡単な方法で金具を固定することができるという作
用を有する。
【0014】また、本発明の請求項4に記載の発明は、
前記金具の挿入時に、前記受け具の突起を溶融させる少
なくとも一つの手法として前記金具と前記受け具のいず
れか一方、もしくは両方に樹脂を溶融せしめる組成の薬
品、もしくは溶剤を塗布した上で前記金具を前記受け具
に挿入することで前記金具に対して干渉している前記受
け具の突起部を溶融させて前記金具を前記受け具に固定
する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の金具固定
方法としたものであり、樹脂を溶融せしめる組成の薬
品、もしくは溶剤を使うという簡単な方法で金具を固定
することができるという作用を有する。
前記金具の挿入時に、前記受け具の突起を溶融させる少
なくとも一つの手法として前記金具と前記受け具のいず
れか一方、もしくは両方に樹脂を溶融せしめる組成の薬
品、もしくは溶剤を塗布した上で前記金具を前記受け具
に挿入することで前記金具に対して干渉している前記受
け具の突起部を溶融させて前記金具を前記受け具に固定
する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の金具固定
方法としたものであり、樹脂を溶融せしめる組成の薬
品、もしくは溶剤を使うという簡単な方法で金具を固定
することができるという作用を有する。
【0015】また、本発明の請求項5に記載の発明は、
前記金具の挿入方向に沿う溝の一部または全部に勾配を
設けてある請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の金
具固定方法としたものであり、樹脂製の受け具からのア
ウトサート金具の抜け防止効果をより向上させることが
できるという作用を有する。
前記金具の挿入方向に沿う溝の一部または全部に勾配を
設けてある請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の金
具固定方法としたものであり、樹脂製の受け具からのア
ウトサート金具の抜け防止効果をより向上させることが
できるという作用を有する。
【0016】また、本発明の請求項6に記載の発明は、
前記金具の挿入方向に沿う溝の一部または全部に段差を
設けてある請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の金
具固定方法としたものであり、樹脂製の受け具からのア
ウトサート金具の抜け防止効果をより向上させることが
できるという作用を有する。
前記金具の挿入方向に沿う溝の一部または全部に段差を
設けてある請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の金
具固定方法としたものであり、樹脂製の受け具からのア
ウトサート金具の抜け防止効果をより向上させることが
できるという作用を有する。
【0017】また、本発明の請求項7に記載の発明は、
前記金具の挿入方向に沿う溝に所定の角度をもって交差
する別の溝の一部または全部に細かい段差を設けてある
請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の金具固定方法
としたものであり、樹脂製の受け具からのアウトサート
金具の抜け防止効果及び回転防止効果をより向上させる
ことができるという作用を有する。
前記金具の挿入方向に沿う溝に所定の角度をもって交差
する別の溝の一部または全部に細かい段差を設けてある
請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の金具固定方法
としたものであり、樹脂製の受け具からのアウトサート
金具の抜け防止効果及び回転防止効果をより向上させる
ことができるという作用を有する。
【0018】また、本発明の請求項8に記載の発明は、
前記金具が外形部にローレット目を設けてある請求項1
乃至請求項7のいずれかに記載の金具固定方法としたも
のであり、樹脂製の受け具からのアウトサート金具の回
転防止効果をより向上させることができるという作用を
有する。
前記金具が外形部にローレット目を設けてある請求項1
乃至請求項7のいずれかに記載の金具固定方法としたも
のであり、樹脂製の受け具からのアウトサート金具の回
転防止効果をより向上させることができるという作用を
有する。
【0019】また、本発明の請求項9に記載の発明は、
前記金具の挿入方向の先端部の外形を細く絞って段差を
設けた上で、細く絞った部分と絞っていない部分の段差
を境にして細く絞っていない部分に挿入方向に沿う溝を
設けてある請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の金
具固定方法としたものであり、樹脂製の受け具の溶融し
た樹脂が意図しない場所にはみ出すことを予防できると
いう作用を有する。
前記金具の挿入方向の先端部の外形を細く絞って段差を
設けた上で、細く絞った部分と絞っていない部分の段差
を境にして細く絞っていない部分に挿入方向に沿う溝を
設けてある請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の金
具固定方法としたものであり、樹脂製の受け具の溶融し
た樹脂が意図しない場所にはみ出すことを予防できると
いう作用を有する。
【0020】また、本発明の請求項10に記載の発明
は、前記金具にDカットを設けてある請求項1乃至請求
項9のいずれかに記載の金具固定方法としたものであ
り、樹脂製の受け具に対する位置決め効果及びアウトサ
ート金具の回転防止効果をより向上させることができる
という作用を有する。
は、前記金具にDカットを設けてある請求項1乃至請求
項9のいずれかに記載の金具固定方法としたものであ
り、樹脂製の受け具に対する位置決め効果及びアウトサ
ート金具の回転防止効果をより向上させることができる
という作用を有する。
【0021】また、本発明の請求項11に記載の発明
は、受け具に対する挿入方向に沿う方向に少なくとも一
つの溝を有しかつその溝に所定の角度をもって交差する
別の溝を少なくとも一つ有するようにしたことを特徴と
するアウトサート金具としたものであり、受け具からの
アウトサート金具の抜け防止効果をより向上させること
ができるという作用を有する。
は、受け具に対する挿入方向に沿う方向に少なくとも一
つの溝を有しかつその溝に所定の角度をもって交差する
別の溝を少なくとも一つ有するようにしたことを特徴と
するアウトサート金具としたものであり、受け具からの
アウトサート金具の抜け防止効果をより向上させること
ができるという作用を有する。
【0022】また、本発明の請求項12に記載の発明
は、挿入方向に沿う前記溝の一部または全部に勾配を設
けてある請求項11に記載のアウトサート金具としたも
のであり、受け具からのアウトサート金具の抜け防止効
果をより向上させることができるという作用を有する。
は、挿入方向に沿う前記溝の一部または全部に勾配を設
けてある請求項11に記載のアウトサート金具としたも
のであり、受け具からのアウトサート金具の抜け防止効
果をより向上させることができるという作用を有する。
【0023】また、本発明の請求項13に記載の発明
は、挿入方向に沿う前記溝の一部または全部に段差を設
けてある請求項11に記載のアウトサート金具としたも
のであり、受け具からのアウトサート金具の抜け防止効
果をより向上させることができるという作用を有する。
は、挿入方向に沿う前記溝の一部または全部に段差を設
けてある請求項11に記載のアウトサート金具としたも
のであり、受け具からのアウトサート金具の抜け防止効
果をより向上させることができるという作用を有する。
【0024】また、本発明の請求項14に記載の発明
は、挿入方向に沿う前記溝に所定の角度をもって交差す
る別の溝の一部または全部に細かい段差を設けてある請
求項11に記載のアウトサート金具としたものであり、
受け具からのアウトサート金具の抜け防止効果をより向
上させることができるという作用を有する。
は、挿入方向に沿う前記溝に所定の角度をもって交差す
る別の溝の一部または全部に細かい段差を設けてある請
求項11に記載のアウトサート金具としたものであり、
受け具からのアウトサート金具の抜け防止効果をより向
上させることができるという作用を有する。
【0025】また、本発明の請求項15に記載の発明
は、外形部にローレット目を設けてある請求項11に記
載のアウトサート金具としたものであり、受け具に対す
る位置決め効果及びアウトサート金具の回転防止効果を
より向上させることができるという作用を有する。
は、外形部にローレット目を設けてある請求項11に記
載のアウトサート金具としたものであり、受け具に対す
る位置決め効果及びアウトサート金具の回転防止効果を
より向上させることができるという作用を有する。
【0026】また、本発明の請求項16に記載の発明
は、前記請求項11乃至請求項15に記載のアウトサー
ト金具が挿入される受け具であって、挿入用穴の内壁に
突起が設けられかつその突起は挿入される前記金具の挿
入方向に沿って設けられた溝に対応するように少なくと
も一つは設けられている樹脂製の受け具としたものであ
り、挿入されるアウトサート金具に対する位置決め効果
及び回転防止効果をより向上させることができるという
作用を有する。
は、前記請求項11乃至請求項15に記載のアウトサー
ト金具が挿入される受け具であって、挿入用穴の内壁に
突起が設けられかつその突起は挿入される前記金具の挿
入方向に沿って設けられた溝に対応するように少なくと
も一つは設けられている樹脂製の受け具としたものであ
り、挿入されるアウトサート金具に対する位置決め効果
及び回転防止効果をより向上させることができるという
作用を有する。
【0027】また、本発明の請求項17に記載の発明
は、請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の金具固
定方法を筺体に設けたネジ部品に使用するようにしたい
ることを特徴とする携帯通信機としたものであり、樹脂
製の受け具の位置決め効果及び回転防止効果を携帯通信
機の筐体に設けたネジ部品として使用できるという作用
を有する。
は、請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の金具固
定方法を筺体に設けたネジ部品に使用するようにしたい
ることを特徴とする携帯通信機としたものであり、樹脂
製の受け具の位置決め効果及び回転防止効果を携帯通信
機の筐体に設けたネジ部品として使用できるという作用
を有する。
【0028】また、本発明の請求項18に記載の発明
は、請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の金具固
定方法を外部に露出したアンテナの固定用ネジとして使
用するようにしたことを特徴とする携帯通信機としたも
のであり、樹脂製の受け具の位置決め効果及び回転防止
効果を携帯通信機の外部に路質したアンテナの固定用ネ
ジ部品として使用できることができるという作用を有す
る。
は、請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の金具固
定方法を外部に露出したアンテナの固定用ネジとして使
用するようにしたことを特徴とする携帯通信機としたも
のであり、樹脂製の受け具の位置決め効果及び回転防止
効果を携帯通信機の外部に路質したアンテナの固定用ネ
ジ部品として使用できることができるという作用を有す
る。
【0029】以下、本発明の実施の形態について、図1
から図12を用いて説明する。
から図12を用いて説明する。
【0030】(第1の実施の形態)本発明の第1の実施
の形態の金具固定方法について、図1と図2(a)〜
(d)を用いてその基本概念を説明する。なお、図1と
図2(a)〜(d)はあくまでも基本概念を説明するた
めの一例に過ぎないことをあらかじめ断っておく。
の形態の金具固定方法について、図1と図2(a)〜
(d)を用いてその基本概念を説明する。なお、図1と
図2(a)〜(d)はあくまでも基本概念を説明するた
めの一例に過ぎないことをあらかじめ断っておく。
【0031】図1においてアウトサート金具1を樹脂製
の受け具2に挿入する。挿入過程においてはアウトサー
ト金具1は、樹脂製の受け具2に挿入されるために、例
えば樹脂製の受け具を十分に溶融できる程度まで熱せら
れた治具6に仮固定された状態でアウトサート金具1は
治具6を介して熱せられ挿入される。溝3−1と突起4
はお互いに相対する位置に設けられており、挿入の初期
段階ではお互いに干渉しなくともよい。
の受け具2に挿入する。挿入過程においてはアウトサー
ト金具1は、樹脂製の受け具2に挿入されるために、例
えば樹脂製の受け具を十分に溶融できる程度まで熱せら
れた治具6に仮固定された状態でアウトサート金具1は
治具6を介して熱せられ挿入される。溝3−1と突起4
はお互いに相対する位置に設けられており、挿入の初期
段階ではお互いに干渉しなくともよい。
【0032】図2(a)〜(d)は、本発明の挿入過程
の推移を横断面図の略図で示したものである。図2
(a)は挿入直前の状態を示したものである。図2
(b)は挿入過程の途中で突起の先端が溝に干渉した瞬
間を示したものである。図2(c)は突起4の先端が溝
3−1の終端に干渉したのち、挿入を進めていくなかで
突起4が溶融していく様子を示したものである。挿入方
向に設けられた溝と交差する溝3−2に溶融した樹脂製
の受け具の突起が入り込んでいく状態を示している。
の推移を横断面図の略図で示したものである。図2
(a)は挿入直前の状態を示したものである。図2
(b)は挿入過程の途中で突起の先端が溝に干渉した瞬
間を示したものである。図2(c)は突起4の先端が溝
3−1の終端に干渉したのち、挿入を進めていくなかで
突起4が溶融していく様子を示したものである。挿入方
向に設けられた溝と交差する溝3−2に溶融した樹脂製
の受け具の突起が入り込んでいく状態を示している。
【0033】図2(d)は、更に挿入を進めて溶融した
樹脂製の受け具2内の突起が溝3−1あるいは溝3−2
からはみ出してアウトサート金具1の外径部と樹脂製の
受け具2の内径部の間の隙間に流れ出した様子を示した
ものである。流れ出した溶融樹脂は外観面にはみ出るこ
となく、凝固時にはアウトサート金具1が樹脂製の受け
具2に堅固に固定される。
樹脂製の受け具2内の突起が溝3−1あるいは溝3−2
からはみ出してアウトサート金具1の外径部と樹脂製の
受け具2の内径部の間の隙間に流れ出した様子を示した
ものである。流れ出した溶融樹脂は外観面にはみ出るこ
となく、凝固時にはアウトサート金具1が樹脂製の受け
具2に堅固に固定される。
【0034】なお、本発明の溶融過程では、図2(d)
に示すごとく溝から溶融樹脂がはみ出るところまで突起
4を溶融させなくとも図2(c)に示すレベルで抜け防
止強度、回転防止強度、その他所定の設計を満足する金
具固定方法がその設計において得られるものであるのな
らばその段階の挿入で止めてかまわないことは言うまで
もない。
に示すごとく溝から溶融樹脂がはみ出るところまで突起
4を溶融させなくとも図2(c)に示すレベルで抜け防
止強度、回転防止強度、その他所定の設計を満足する金
具固定方法がその設計において得られるものであるのな
らばその段階の挿入で止めてかまわないことは言うまで
もない。
【0035】図1では一例として溝3−1は2本、溝3
−2は1本、突起4は2本の構成であったがこれは製品
設計上の様々な場合に応じて数を変更しうることは言う
までもない。また、対角上に対照に設ける必要もない。
−2は1本、突起4は2本の構成であったがこれは製品
設計上の様々な場合に応じて数を変更しうることは言う
までもない。また、対角上に対照に設ける必要もない。
【0036】また、図1では溝3−1と溝3−2のなす
角度は90度であるがこの角度とて、90度でなくともよ
い。例えば、図3に示すような溝3−2を多段式に設け
て溝3−1とV字型に交差するような設計でも勿論構わ
ない。様々なバリエーションで抜け防止効果や回転防止
効果、位置決め効果を考慮した金具固定方法を定めれば
よい。
角度は90度であるがこの角度とて、90度でなくともよ
い。例えば、図3に示すような溝3−2を多段式に設け
て溝3−1とV字型に交差するような設計でも勿論構わ
ない。様々なバリエーションで抜け防止効果や回転防止
効果、位置決め効果を考慮した金具固定方法を定めれば
よい。
【0037】(第2の実施の形態)図4及び図5は、本
発明の第2の実施の形態における金具固定方法を説明す
る図であり、アウトサート金具1の挿入方向に沿う溝の
一部に勾配を設けた例である。図4に示すような勾配を
設けることで溝3−1は溶融樹脂の密着による抜け防止
効果に加えて更により強い抜け防止効果を発揮すること
ができる。
発明の第2の実施の形態における金具固定方法を説明す
る図であり、アウトサート金具1の挿入方向に沿う溝の
一部に勾配を設けた例である。図4に示すような勾配を
設けることで溝3−1は溶融樹脂の密着による抜け防止
効果に加えて更により強い抜け防止効果を発揮すること
ができる。
【0038】(第3の実施の形態)図6は、本発明の第
3の実施の形態における金具固定方法を説明する図であ
り、アウトサート金具1の挿入方向に沿う溝の一部また
は全体に細かい段差を設けた例である。図6に示すよう
な細かい段差を設けることで溝3−1は溶融樹脂の密着
による抜け防止効果に加えて更により強い抜け防止効果
を発揮することができる。この細かい段差は図6の例で
はギザギザ状の形態を成したものを示したが、あくまで
も一例であり、例えばダイヤモンドカット状でもあるい
は意図的に粗荒な面仕上げにすることでも構わない。
3の実施の形態における金具固定方法を説明する図であ
り、アウトサート金具1の挿入方向に沿う溝の一部また
は全体に細かい段差を設けた例である。図6に示すよう
な細かい段差を設けることで溝3−1は溶融樹脂の密着
による抜け防止効果に加えて更により強い抜け防止効果
を発揮することができる。この細かい段差は図6の例で
はギザギザ状の形態を成したものを示したが、あくまで
も一例であり、例えばダイヤモンドカット状でもあるい
は意図的に粗荒な面仕上げにすることでも構わない。
【0039】(第4の実施の形態)図7は、本発明の第
4の実施の形態における金具固定方法を説明する図であ
り、アウトサート金具1の挿入方向に沿う溝に所定の角
度をもって交差する別の溝の一部または全体に細かい段
差を設けた例である。図7に示すような細かい段差を設
けることで溝3−2は溶融樹脂の密着による回転防止効
果に加えて更により強い回転防止効果を発揮することが
できる。この細かい段差は図7の例ではギザギザ状の形
態を成したものを示したが、あくまでも一例であり、例
えばダイヤモンドカット状でもあるいは意図的に粗荒な
面仕上げにすることでも構わない。
4の実施の形態における金具固定方法を説明する図であ
り、アウトサート金具1の挿入方向に沿う溝に所定の角
度をもって交差する別の溝の一部または全体に細かい段
差を設けた例である。図7に示すような細かい段差を設
けることで溝3−2は溶融樹脂の密着による回転防止効
果に加えて更により強い回転防止効果を発揮することが
できる。この細かい段差は図7の例ではギザギザ状の形
態を成したものを示したが、あくまでも一例であり、例
えばダイヤモンドカット状でもあるいは意図的に粗荒な
面仕上げにすることでも構わない。
【0040】(第5の実施の形態)図8は、本発明の第
5の実施の形態における金具固定方法を説明する図であ
り、アウトサート金具が外形部にローレット目を設けた
例である。図8に示すようなローレット目を設けること
でアウトサート金具はより強い抜け防止効果と回転防止
効果を発揮することができる。ローレット目を設ける目
的上、アウトサート金具1の外形部と樹脂製の受け具2
の内径部はローレット目の部分において干渉することで
アウトサート金具1と樹脂製の受け具2の間の隙間に生
じる溶融樹脂の外観部へ及ぼす影響は大きくなり得るが
抜け防止効果と回転防止効果は大きくなる。
5の実施の形態における金具固定方法を説明する図であ
り、アウトサート金具が外形部にローレット目を設けた
例である。図8に示すようなローレット目を設けること
でアウトサート金具はより強い抜け防止効果と回転防止
効果を発揮することができる。ローレット目を設ける目
的上、アウトサート金具1の外形部と樹脂製の受け具2
の内径部はローレット目の部分において干渉することで
アウトサート金具1と樹脂製の受け具2の間の隙間に生
じる溶融樹脂の外観部へ及ぼす影響は大きくなり得るが
抜け防止効果と回転防止効果は大きくなる。
【0041】なお、ローレット目がなくとも例えばアウ
トサート金具の外形部と樹脂製の受け具の内径部が干渉
する構造であるならば、干渉しない構造と比べて回転防
止効果や抜け防止効果は向上するものであり、その構造
に本発明の第1の実施の形態の構造を盛り込むことで更
に強い抜け防止効果、回転防止効果が働くことは言うま
でもない。
トサート金具の外形部と樹脂製の受け具の内径部が干渉
する構造であるならば、干渉しない構造と比べて回転防
止効果や抜け防止効果は向上するものであり、その構造
に本発明の第1の実施の形態の構造を盛り込むことで更
に強い抜け防止効果、回転防止効果が働くことは言うま
でもない。
【0042】(第6の実施の形態)図9(a)は、本発
明の第6の実施の形態における金具固定方法を説明する
図であり、アウトサート金具の挿入方向の先端部の外形
を細く絞って段差を設けた上で、細く絞った部分と絞っ
ていない部分の段差を境にして細く絞っていない部分に
挿入方向に沿う溝を設けた例である。図9(a)に示す
ような細く絞った段差を設けることで、溶融樹脂がアウ
トサート金具1の挿入時に溝の下からはみ出すような場
合でもアウトサート金具1の底面は溶融樹脂に干渉され
ることがないため、アウトサート金具1の底面に別部品
を設ける場合、例えば図9(b)のように、アウトサー
ト金具1の底面に接触する接点ばね端子7を設ける場合
は溶融樹脂の干渉による影響を排除することができる。
明の第6の実施の形態における金具固定方法を説明する
図であり、アウトサート金具の挿入方向の先端部の外形
を細く絞って段差を設けた上で、細く絞った部分と絞っ
ていない部分の段差を境にして細く絞っていない部分に
挿入方向に沿う溝を設けた例である。図9(a)に示す
ような細く絞った段差を設けることで、溶融樹脂がアウ
トサート金具1の挿入時に溝の下からはみ出すような場
合でもアウトサート金具1の底面は溶融樹脂に干渉され
ることがないため、アウトサート金具1の底面に別部品
を設ける場合、例えば図9(b)のように、アウトサー
ト金具1の底面に接触する接点ばね端子7を設ける場合
は溶融樹脂の干渉による影響を排除することができる。
【0043】(第7の実施の形態)図10および図11
は、本発明の第7の実施の形態における金具固定方法を
説明する図であり、いずれもアウトサート金具にDカッ
トを設けた例である。図10および図11に示すような
Dカットを設けることで、例えば設計上の制約からアウ
トサート金具1の溝3と樹脂製の受け具2の突起4の隙
間を大きくとらなくてはならない場合は溝3と突起4に
よる金具固定方法における回転防止効果や位置決め効果
が不十分になり得るが、図10および図11に示すよう
なDカットを使用することで補うことが可能である。も
ちろん、この例においてはアウトサート金具のDカット
に対応して樹脂製の受け具の下穴もD字状、もしくはD
字状と同等の効果を有する形状にしていることは言うま
でもない。
は、本発明の第7の実施の形態における金具固定方法を
説明する図であり、いずれもアウトサート金具にDカッ
トを設けた例である。図10および図11に示すような
Dカットを設けることで、例えば設計上の制約からアウ
トサート金具1の溝3と樹脂製の受け具2の突起4の隙
間を大きくとらなくてはならない場合は溝3と突起4に
よる金具固定方法における回転防止効果や位置決め効果
が不十分になり得るが、図10および図11に示すよう
なDカットを使用することで補うことが可能である。も
ちろん、この例においてはアウトサート金具のDカット
に対応して樹脂製の受け具の下穴もD字状、もしくはD
字状と同等の効果を有する形状にしていることは言うま
でもない。
【0044】なお、以上では、第1の実施の形態から第
7の実施の形態における金具固定方法を用いた構造をそ
れぞれ説明したが、それらを例えばPHS、携帯電話機
などの携帯通信機の筐体に設けたネジ部品として使用す
ることができる。また、それらを図12に示すように、
例えばPHS、携帯電話機などの携帯通信機の外部に露
出したアンテナの固定用ネジ部品として使用することが
できる。
7の実施の形態における金具固定方法を用いた構造をそ
れぞれ説明したが、それらを例えばPHS、携帯電話機
などの携帯通信機の筐体に設けたネジ部品として使用す
ることができる。また、それらを図12に示すように、
例えばPHS、携帯電話機などの携帯通信機の外部に露
出したアンテナの固定用ネジ部品として使用することが
できる。
【0045】
【発明の効果】以上のように本発明は、受け具に対する
挿入方向に沿う方向に少なくとも一つの溝を有しかつそ
の溝に所定の角度をもって交差する別の溝を少なくとも
一つ有するアウトサート金具を、挿入用穴の内壁に突起
が設けられかつその突起は前記金具の挿入方向に沿って
設けられた溝に対応するように少なくとも一つは設けら
れている樹脂製の受け具に挿入して固定する方法であっ
て、前記受け具に設けられた突起は前記金具の溝を通る
過程で所定の角度をもって交差する前記金具の別の溝と
は少なくとも干渉して溶融され、前記金具を前記受け具
に固定するようにした金具固定方法であるので、アウト
サート金具と樹脂製の受け具に対して干渉部における樹
脂製の受け具の樹脂を溶融しつつ後付け挿入する手法を
採るものにおいて堅固な強度を保ち、かつ位置決め機能
を有し、かつ挿入後の樹脂製の受け具の外観に及ぼす影
響が少ないという、効果が得られる。
挿入方向に沿う方向に少なくとも一つの溝を有しかつそ
の溝に所定の角度をもって交差する別の溝を少なくとも
一つ有するアウトサート金具を、挿入用穴の内壁に突起
が設けられかつその突起は前記金具の挿入方向に沿って
設けられた溝に対応するように少なくとも一つは設けら
れている樹脂製の受け具に挿入して固定する方法であっ
て、前記受け具に設けられた突起は前記金具の溝を通る
過程で所定の角度をもって交差する前記金具の別の溝と
は少なくとも干渉して溶融され、前記金具を前記受け具
に固定するようにした金具固定方法であるので、アウト
サート金具と樹脂製の受け具に対して干渉部における樹
脂製の受け具の樹脂を溶融しつつ後付け挿入する手法を
採るものにおいて堅固な強度を保ち、かつ位置決め機能
を有し、かつ挿入後の樹脂製の受け具の外観に及ぼす影
響が少ないという、効果が得られる。
【図1】本発明の第1の実施の形態における金具固定方
法を説明するための斜視図、
法を説明するための斜視図、
【図2】(a)金具挿入直前の様子を示した断面の略
図、(b)突起の溶融寸前の様子を示した断面の略図、
(c)突起の溶融中の様子を示した断面の略図(d)溶
融した突起が溝からあふれ出た様子を示した断面の略
図、
図、(b)突起の溶融寸前の様子を示した断面の略図、
(c)突起の溶融中の様子を示した断面の略図(d)溶
融した突起が溝からあふれ出た様子を示した断面の略
図、
【図3】本発明の第1の実施の形態における金具固定方
法の別の形状を示した斜視図、
法の別の形状を示した斜視図、
【図4】本発明の第2の実施の形態における強い抜け防
止効果を発揮した勾配を有する溝の形状の例を示した略
図、
止効果を発揮した勾配を有する溝の形状の例を示した略
図、
【図5】本発明の第2の実施の形態における強い抜け防
止効果を発揮した勾配を有する溝の中で樹脂製の受け具
の突起が溶融した様子を示した略図、
止効果を発揮した勾配を有する溝の中で樹脂製の受け具
の突起が溶融した様子を示した略図、
【図6】本発明の第3の実施の形態におけるアウトサー
ト金具の挿入方向に沿う溝の一部または全体に段差を設
けてある形状の例を示した略図、
ト金具の挿入方向に沿う溝の一部または全体に段差を設
けてある形状の例を示した略図、
【図7】本発明の第4の実施の形態におけるアウトサー
ト金具の挿入方向に沿う溝に所定の角度をもって交差す
る別の溝の一部または全体に細かい段差を設けてある形
状の例を示した略図、
ト金具の挿入方向に沿う溝に所定の角度をもって交差す
る別の溝の一部または全体に細かい段差を設けてある形
状の例を示した略図、
【図8】本発明の第5の実施の形態におけるアウトサー
ト金具が外形部にローレット目を設けてある形状の例を
示した略図、
ト金具が外形部にローレット目を設けてある形状の例を
示した略図、
【図9】本発明の第6の実施の形態におけるアウトサー
ト金具の挿入方向の先端部の外形を細く絞って段差を設
けた上で、細く絞った部分と絞っていない部分の段差を
境にして細く絞っていない部分に挿入方向に沿う溝を設
けてある形状の例を示した略図、
ト金具の挿入方向の先端部の外形を細く絞って段差を設
けた上で、細く絞った部分と絞っていない部分の段差を
境にして細く絞っていない部分に挿入方向に沿う溝を設
けてある形状の例を示した略図、
【図10】本発明の第7の実施の形態におけるアウトサ
ート金具にDカットを設けてある形状の例を示した略
図、
ート金具にDカットを設けてある形状の例を示した略
図、
【図11】本発明の第7の実施の形態におけるアウトサ
ート金具にDカットを設けてある別の形状の例を示した
略図、
ート金具にDカットを設けてある別の形状の例を示した
略図、
【図12】本発明の金具固定方法をPHS、携帯電話機
などの携帯通信機の外部に露出したアンテナの固定用ネ
ジ部品として使用した例を示す図、
などの携帯通信機の外部に露出したアンテナの固定用ネ
ジ部品として使用した例を示す図、
【図13】従来の後付け金具固定方法の一例を示した斜
視図、
視図、
【図14】インサート一体化成型構造と従来の後付け金
具固定方法の断面形状の例を示した略図、
具固定方法の断面形状の例を示した略図、
【図15】従来の後付け金具固定方法において位置決め
のための突起と溝を設けた形状の例を示した略図であ
る。
のための突起と溝を設けた形状の例を示した略図であ
る。
1、11 アウトサート金具 2、12 樹脂製の受け具 3、15 溝 3−1 挿入方向に沿って設けられた溝 3−2 挿入方向に沿って設けられた溝に交差する溝 4、16 突起 5、14 下穴 6 治具 7 接点ばね端子 13 ローレット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) // B29K 705:00 B29L 31:34 (72)発明者 永池 昭太郎 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目3番1 号 松下通信工業株式会社内 Fターム(参考) 4F211 AD03 AD05 AD12 AD24 AD29 AD34 AG03 AG07 AG08 AH33 AH41 AH42 TA01 TA06 TA07 TC07 TC11 TC23 TD02 TD13 TH02 TH06 TH18 TH23 TN22 TN77 TN78 TN88 5J047 AA10 AB06 AB12 BG10 FD01 5K067 BB04 EE02 KK17
Claims (18)
- 【請求項1】 受け具に対する挿入方向に沿う方向に少
なくとも一つの溝を有しかつその溝に所定の角度をもっ
て交差する別の溝を少なくとも一つ有するアウトサート
金具を、挿入用穴の内壁に突起が設けられかつその突起
は前記金具の挿入方向に沿って設けられた溝に対応する
ように少なくとも一つは設けられている樹脂製の受け具
に挿入して固定する方法であって、前記受け具に設けら
れた突起は前記金具の溝を通る過程で所定の角度をもっ
て交差する前記金具の別の溝とは少なくとも干渉して溶
融され、前記金具を前記受け具に固定するようにした金
具固定方法。 - 【請求項2】 前記金具の挿入時に、前記受け具の突起
を溶融させる少なくとも一つの手法として前記金具を加
熱しつつ前記受け具に挿入することで前記金具に対して
干渉している前記受け具の突起部を溶融させて前記金具
を前記受け具に固定する請求項1に記載の金具固定方
法。 - 【請求項3】 前記金具の挿入時に、前記受け具の突起
を溶融させる少なくとも一つの手法として前記金具を超
音波振動させつつ前記受け具に挿入することで前記金具
に対して干渉している前記受け具の突起部を溶融させて
前記金具を前記受け具に固定する請求項1又は請求項2
に記載の金具固定方法。 - 【請求項4】 前記金具の挿入時に、前記受け具の突起
を溶融させる少なくとも一つの手法として前記金具と前
記受け具のいずれか一方、もしくは両方に樹脂を溶融せ
しめる組成の薬品、もしくは溶剤を塗布した上で前記金
具を前記受け具に挿入することで前記金具に対して干渉
している前記受け具の突起部を溶融させて前記金具を前
記受け具に固定する請求項1乃至請求項3のいずれかに
記載の金具固定方法。 - 【請求項5】 前記金具の挿入方向に沿う溝の一部また
は全部に勾配を設けてある請求項1乃至請求項4のいず
れかに記載の金具固定方法。 - 【請求項6】 前記金具の挿入方向に沿う溝の一部また
は全部に段差を設けてある請求項1乃至請求項5のいず
れかに記載の金具固定方法。 - 【請求項7】 前記金具の挿入方向に沿う溝に所定の角
度をもって交差する別の溝の一部または全部に細かい段
差を設けてある請求項1乃至請求項6のいずれかに記載
の金具固定方法。 - 【請求項8】 前記金具が外形部にローレット目を設け
てある請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の金具固
定方法。 - 【請求項9】 前記金具の挿入方向の先端部の外形を細
く絞って段差を設けた上で、細く絞った部分と絞ってい
ない部分の段差を境にして細く絞っていない部分に挿入
方向に沿う溝を設けてある請求項1乃至請求項8のいず
れかに記載の金具固定方法。 - 【請求項10】 前記金具にDカットを設けてある請求
項1乃至請求項9のいずれかに記載の金具固定方法。 - 【請求項11】 受け具に対する挿入方向に沿う方向に
少なくとも一つの溝を有しかつその溝に所定の角度をも
って交差する別の溝を少なくとも一つ有するようにした
ことを特徴とするアウトサート金具。 - 【請求項12】 挿入方向に沿う前記溝の一部または全
部に勾配を設けてある請求項11に記載のアウトサート
金具。 - 【請求項13】 挿入方向に沿う前記溝の一部または全
部に段差を設けてある請求項11に記載のアウトサート
金具。 - 【請求項14】 挿入方向に沿う前記溝に所定の角度を
もって交差する別の溝の一部または全部に細かい段差を
設けてある請求項11に記載のアウトサート金具。 - 【請求項15】 外形部にローレット目を設けてある請
求項11に記載のアウトサート金具。 - 【請求項16】 前記請求項11乃至請求項15に記載
のアウトサート金具が挿入される受け具であって、挿入
用穴の内壁に突起が設けられかつその突起は挿入される
前記金具の挿入方向に沿って設けられた溝に対応するよ
うに少なくとも一つは設けられている樹脂製の受け具。 - 【請求項17】 請求項1乃至請求項10のいずれかに
記載の金具固定方法を筺体に設けたネジ部品に使用する
ようにしたことを特徴とする携帯通信機。 - 【請求項18】 請求項1乃至請求項10のいずれかに
記載の金具固定方法を外部に露出したアンテナの固定用
ネジとして使用するようにしたことを特徴とする携帯通
信機。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10291303A JP2000108208A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | アウトサート金具及びその受け具並びに金具固定方法 |
CN99120540A CN1129719C (zh) | 1998-09-30 | 1999-09-29 | 金属件固定方法、外插金属件及其便携式通信装置 |
EP99119396A EP0990808A3 (en) | 1998-09-30 | 1999-09-29 | Metalic insert member, receiving member for the insert member and method for fixing the insert member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10291303A JP2000108208A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | アウトサート金具及びその受け具並びに金具固定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000108208A true JP2000108208A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17767156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10291303A Withdrawn JP2000108208A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | アウトサート金具及びその受け具並びに金具固定方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0990808A3 (ja) |
JP (1) | JP2000108208A (ja) |
CN (1) | CN1129719C (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011148212A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Nippon Avionics Co Ltd | ナットの合成樹脂成型体への圧入方法および圧入装置 |
CN102343673A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | 晟铭电子科技股份有限公司 | 金属板上设置轻量化接架的制程 |
JP2013096239A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Arai Seisakusho Co Ltd | インレットパイプ |
CN104527063A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-22 | 江苏沃得植保机械有限公司 | 弹性手把安装在操纵杆端头的专用工装及方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN104696343A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 神讯电脑(昆山)有限公司 | 热缩粘合螺母结构 |
DE102016215414A1 (de) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Schraubdom für eine elektronische Baugruppe und elektronische Baugruppe mit einem Schraubdom |
JP6988559B2 (ja) * | 2018-02-23 | 2022-01-05 | トヨタ自動車株式会社 | 接合装置 |
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---|---|---|---|---|
CH466946A (de) * | 1967-06-13 | 1968-12-31 | Heli Coil Corp | Hartes Einsatzstück für Kunststoffkörper |
IT945861B (it) * | 1970-11-07 | 1973-05-10 | Lehfeldt U Co Gmbh | Procedimento e mezzi per annegare elementi costruttivi in corpi di materia plastica |
FR2461142B1 (fr) * | 1979-07-12 | 1986-06-27 | Chaffard Rene | Piece metallique rapportee dans un materiau plastique |
US5672036A (en) * | 1992-05-22 | 1997-09-30 | Unimation, Inc. | Weldable plastic fastener |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10291303A patent/JP2000108208A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-09-29 EP EP99119396A patent/EP0990808A3/en not_active Withdrawn
- 1999-09-29 CN CN99120540A patent/CN1129719C/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011148212A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Nippon Avionics Co Ltd | ナットの合成樹脂成型体への圧入方法および圧入装置 |
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JP2013096239A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Arai Seisakusho Co Ltd | インレットパイプ |
CN104527063A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-22 | 江苏沃得植保机械有限公司 | 弹性手把安装在操纵杆端头的专用工装及方法 |
CN104527063B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-08-24 | 江苏沃得植保机械有限公司 | 弹性手把安装在操纵杆端头的专用工装及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0990808A3 (en) | 2000-09-13 |
EP0990808A2 (en) | 2000-04-05 |
CN1249410A (zh) | 2000-04-05 |
CN1129719C (zh) | 2003-12-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040715 |