CN1129719C - 金属件固定方法、外插金属件及其便携式通信装置 - Google Patents

金属件固定方法、外插金属件及其便携式通信装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1129719C
CN1129719C CN99120540A CN99120540A CN1129719C CN 1129719 C CN1129719 C CN 1129719C CN 99120540 A CN99120540 A CN 99120540A CN 99120540 A CN99120540 A CN 99120540A CN 1129719 C CN1129719 C CN 1129719C
Authority
CN
China
Prior art keywords
metalwork
groove
holding part
extrapolation
insertion direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN99120540A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1249410A (zh
Inventor
小屋敷贵禄
猪股阳二
永池昭太郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Publication of CN1249410A publication Critical patent/CN1249410A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1129719C publication Critical patent/CN1129719C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B29C65/607—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking the integral rivets being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B29C65/608—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking the integral rivets being pushed in blind holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B29C65/7808—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B29C65/7814—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of inter-cooperating positioning features, e.g. tenons and mortises
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/004—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes mutually
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3431—Telephones, Earphones
    • B29L2031/3437—Cellular phones

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)
  • Mobile Radio Communication Systems (AREA)

Abstract

一种金属件固定方法用于把一外插金属件插进一树脂制容放件并把所述外插金属件固定于所述容放件，外插金属件具有至少一条沿着所述金属件插进所述容放件的方向的沟槽并具有至少另外一条以一预定角度与至少一条沟槽相交叉的沟槽。容放件配有至少一根在其一插装孔眼的内壁处的突起，以便对应于所述至少一条沿着所述金属件的插装方向设置的沟槽，设置在所述容放件处的所述突起至少抵触以预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的所述至少另外一条沟槽，并在通过所述金属件的所述至少一条沟槽的过程中被熔化，以致所述金属件被固定于所述容放件。

Description

金属件固定方法、外插金属件及其便携式通信装置
技术领域
本发明涉及一种用于固定一金属件的方法，其中在把一金属制插装件(外插金属件)插进一树脂制被插装件(容放件)的情况下，树脂制容放件在插装件和被插装件之间的相互抵触部分处熔化。具体地说，本发明涉及用于固定金属件的方法，其中金属件可以在金属件得以定位的状态下牢固地被固定，而容放件的外观在插装件已经插进其中的状态下没受到什么影响。
背景技术
通常，作为一种经常用在把外插金属件在熔化树脂制容放件的同时插进树脂制容放件的随后安装过程的方法，有一种方法如图13中所示，其中网状压花13制成在一外插金属件11的外部上，而如此制成的外插金属件11插进比如在事先制备的一树脂制容放件12处设置的一下部孔眼14。
在此结构中，外插金属件11的最大外径设计得大于设置在树脂制容放件12处的下部孔眼14的内径。因而，当外插金属件11在由一比如加热器予以加热的同时插进下部孔眼14时，树脂制容放件12的下部孔眼的内部直径部分的内壁，由于外插金属件的最大外径与树脂制容放件下部孔眼的内径之间的尺寸差别，而在外插金属件与容放件的抵触部分处熔化，而且如此熔化的孔眼内部直径部分的内壁流进设置在外插金属件11处的网状压花13的各凹槽并凝固下来。结果，外插金属件可以固定于容放件。
作为用于在插装过程中固定一树脂制被插装件(容放件)的另一种手段，采用一种方法，其中一外插金属件在随后安装过程中插进树脂制容放件，从而把外插金属件和树脂制容放件二者构成一单一件。这样一种方法是经常采用的，因为配置一部模具的成本，与一种所谓插装组合模制方法相比，是比较便宜的，后一方法要求昂贵的模具，其中一外插金属件和一树脂制容放件在一模具组合模制过程中被制成一组合模制构件。
不过，前述通常的方法，即具有网状压花的外插金属件在加热外插金属件的同时被插进树脂制容放件，具有一种问题，即用于防止在组合过程之后外插金属件脱出和转动的强度与所谓插装组合模制方法相比，一般是下降了，在后一方法中，外插金属件和树脂制容放件在模具组合模制过程中被制成组合模制构件。
这是由于，与图13中所示在随后安装过程中予以插装的具有压花的外插金属件相比，比如如图14中所示，一种用在插装组合模制方法之中的外插金属件可以事先配有较深的各台阶部分，能抵抗朝着Y轴方向的脱出力，并因而容放件的树脂可以充分地进入较深的各台阶部分。相反，在示于图13中的在随后安装过程中予以插装的具有压花的外插金属件中，即使可以设置较深的各台阶部分，由于外插金属件在随后安装过程中的插装，也不可能充分地使容放件的树脂流进各台阶部分。
用于通常各范例之中的压花具有的功能是防止在插装过程之后外插金属件脱去和转动，但是，压花并不具有依靠其本身定位各零件的功能。因而，作为制备用于通常例子的带有定位功能的压花的外插金属件的各种方法之一，比如有一种示于图15之中的方法，其中一沟槽15制成在一具有压花的外插金属件处，而一突起16设置在一树脂制容放件下部孔眼的内壁处，以致沟槽15和突起16不会彼此抵触并以如下方式用作一定位手段，即沟槽与突起16之间的间隙很小。不过，在这样一种方法中，沟槽15和突起16不具有加强防止脱去效应的能力。
其次，在此通常的方法中，具有压花的外插金属件是在加热外插金属件的同时插进树脂制容放件的，当用于插进树脂制容放件的下部孔的外壁厚度小时，往往出现一种情况，即插装过程之后，施加于内壁整个面积的热量传递给外壁并因此对容放件的外观具有不良影响。
发明内容
本发明的目的是，避免上述的通常问题而在一种把一外插金属件插进一树脂制容放件、同时在其间的抵触部分处熔化树脂制容放件的树脂的随后安装方法中，一种可以保持坚固的固定强度的优良的金属件固定方法具有一种定位功能和在外插金属件已经插进其中的状态下对树脂制容放件的外观没有什么影响。
为了解决上述各种问题，按照本发明的金属件固定方法以如下方式作出安排，即在一种用于把一外插金属件插进一树脂制容放件和把外插金属件固定于容放件的方法中，外插金属件具有至少一条沿着金属件插进容放件的方向的沟槽，并具有至少一条以一预定角度与该至少一条沟槽相交叉的另一沟槽，其中容放件配有至少一根在其一插装孔眼的内壁处的突起，以便对应于该至少一条沿着金属件插装方向设置的沟槽，设置在容放件的突起至少抵触于该至少另一根以预定角度与该至少一条沟槽相交叉的沟槽，并在通过金属件的该至少一条沟槽的过程中被熔化，以致金属件被固定于容放件。
本发明的第一方案以如下方式安排，即在一种用于把一外插金属件插进一树脂制容放件并把外插金属件固定于容放件的方法中，外插金属件具有至少一条沿着金属件插进容放件的方向的沟槽，并具有至少另一条以一预定角度与该至少一条沟槽相交叉的沟槽，其中容放件配有至少一根在其一插装孔眼的内壁处的突起，以便对应于该至少一条沿着金属件插装方向设置的沟槽，设置在容放件处的突起至少抵触于该至少另一条以预定角度与该至少一条沟槽相交叉的沟槽，并在通过金属件的该至少一条沟槽的过程中被熔化，以致金属件被固定于容放件。按照这样一种方法，有可能达到如此一种技术效应，即可以防止金属件在插进容放件之后转动和脱出容放件，而且可以在装配时容易定位金属件。其次，即使用于在其中插装金属件的树脂制容放件下部孔眼的外壁较薄，也可以减小如此的一种可能性，即在插装金属件之后遍布内壁整个部分的已熔化树脂扩展到容放件的外壁而恶化容放件的外观。
本发明的第二方案在第一方案的方法的基础上以如下方式安排，即此方法包括一道工序，作为至少一种在把金属件插进容放件的时候熔化容放件的突起的方法，在把金属件插进容放件的同时加热金属件以熔化抵触于金属件的容放件突起，从而把金属件固定于容放件。按照这样一种方法，金属件可以通过利用这样一种加热外插金属件的简单方法作为一种熔化树脂制容放件的突起的方法而被固定于容放件。
本发明的第三方案在第一方案或第二方案的方法基础上以如下方式作出安排，即此方法包括一项工序，作为至少一种在把金属件插进容放件的时候熔化容放件的突起的方法，在把金属件插进容放件的同时通过利用超声来振动金属件而熔化抵触于金属件的容放件突起，从而把金属件固定于容放件。按照这样一种方法，金属件可以通过利用这样一种通过利用超声来振动外插金属件的简单方法作为一种熔化树脂制容放件的突起的方法而被固定于容放件。
本发明的第四方案在第一方案至第三方案中之一的方法基础上以如下方式作出安排，即此方法包括一道工序，作为至少一种在把金属件插进容放件的时候熔化容放件的突起的方法，施加一种具有用于熔化树脂的组分的化学药剂或溶剂于金属件和容放件中之一或二者上，而后把金属件插进容放件以熔化抵触于金属件的容放件突起，从而把金属件固定于容放件。按照这样一种方法，金属件可以通过利用这样一种使用一种具有能够熔化树脂的组分的化学药剂或溶剂的简单方法而被固定于容放件。
本发明的第五方案在第一方案至第四方案中之一的方法的基础上以如下方式作出安排，即该至少一条沿着金属件插装方向伸展的沟槽的一部分或全部相对于插装方向是倾斜的。按照这样一种方法，可以加强防止外插金属件脱出树脂制容放件这样一种效应。
本发明的第六方案在第一方案至第五方案中之一的方法的基础上以如下方式作出安排，即在该至少一条沿着金属件插装方向伸展的沟槽的一部分或全部处设置一些台阶部分。按照这样一种方法，可以加强防止外插金属件脱出树脂制容放件这样一种效应。
本发明的第七方案在第一方案至第六方案中之一的方法的基础上以如下方式作出安排，即在该另一以预定角度与该至少一条沿着金属件插装方向伸展的沟槽相交叉的沟槽的一部分或全部处设置细微台阶部分。按照这样一种方法，可以加强防止外插金属件转动和脱出树脂制容放件的这样一种效应。
本发明的第八方案在第一方案至第七方案中之一的方法的基础上以如下方式作出安排，即在金属件的一外部周边部分上设置压花。按照这样一种方法，可以加强防止外插金属件相对于树脂制容放件转动这样一种效应。
本发明的第九方案在第一方案至第八方案中之一的方法的基础上以如下方式作出安排，即沿着金属件插装方向的一顶端部分的外径做得细一些以形成一台阶部分，而一条沿着金属件插装方向伸展的沟槽以如下方式设置在不细的外径部分处，即该沟槽伸展在各台阶部分之间，作为各自位于较细外径部分与不细外径部分之间的各边界。按照这样一种方法，可以防止树脂制容放件的已熔化树脂扩展到一并非预期的部分。
本发明的第十方案在第一方案至第九方案中之一的方法的基础上以如下方式作出安排，即金属件是以从其上面去除一D形部分的方式制成的。按照这样一种方法，可以加强金属件相对于树脂制容放件的定位效应，并可以加强防止外插金属件相对于树脂制容放件转动这样一种效应。
本发明的第十一方案以如下方式作出安排，即一种外插金属件包括至少一条沿着金属件插进一容放件的方向的沟槽和至少一条以一预定角度与该至少一条沟槽相交叉的另一沟槽。按照这样一种安排，可以加强防止外插金属件脱出树脂制容放件这样一种效应。
本发明的第十二方案在第十一方案的外插金属件结构上以如下方式作出安排，即该至少一条沿着金属件插装方向伸展的沟槽的一部分或全部相对于插装方向是倾斜的，按照这样一种安排，可以加强防止外插金属件脱出树脂制容放件这样一种效应。
本发明的第十三方案在第十一方案的外插金属件结构上以如下方式作出安排，即在该至少一条沿着金属件插装方向伸展的沟槽的一部分或全部处设置一些台阶部分。按照这样一种安排，可以加强防止外插金属件脱出树脂制容放件这样一种效应。
本发明的第十四方案在第十一方案的外插金属件结构上以如下方式作出安排，即在以预定角度与该至少一条沿着金属件插装方向的沟槽相交叉的该另一沟槽的一部分或全部处设置一些细微台阶部分。按照这样一种安排，可以加强防止外插金属件脱出树脂制容放件这样一种效应。
本发明的第十五方案在第十一方案的外插金属件结构上以如下方式作出安排，即在金属件的一外部周边部分上设置压花。按照这样一种安排，可以加强金属件相对于树脂制容放件的定位效应，以及还可以加强防止外插金属件相对于树脂制容放件转动这样一种效应。
本发明的第十六方案是一树脂制容放件，其中插装按照第十一方案至第十五方案之一的外插金属件，此容放件安排得具有至少一根设置在容放件的一插装孔眼内壁处的突起，以便对应于该至少一条沿着插进容放件的金属件的插装方向伸展的沟槽。按照这样一种安排，可以加强金属件相对于树脂制容放件的定位效应，以及可以加强防止外插金属件相对于容放件转动这样一种效应。
本发明的第十七方案是一便携式通信装置，按照第一方案至第十方案中之一的金属件固定方法被应用于设置在便携式通信装置的盒体处的一螺旋零件，可以获得金属件相对于树脂制容放件的定位效应，以及还可以获得防止外插金属件相对于树脂制容放件转动这样一种效应。
本发明的第十八方案是一便携式通信装置，按照第一方案至第十方案中之一的金属件固定方法被应用于一用于固定一露在便携式通信装置外边的天线的螺丝。按照这样一种安排，在一用于固定露在便携式通信装置外边的天线的螺旋零件中，可以获得金属件相对于树脂制容放件的定位效应，以及还可以获得防止外插金属件相对于树脂制容放件转动这样一种效应。
本披露内容涉及包含在日本专利申请平第10-291303号(1998年9月30日提出)之中的主题，此专利申请在此全部引入作为参考。
附图说明
图1是一透视图，用于说明本发明第一实施例的金属件固定方法；
图2A是一剖面示意简图，表明一种正好在插装一外插金属件之前的状态；
图2B是一剖面示意简图，表明一种正好在一突起熔化之前的状态；
图2C是一剖面示意简图，表明一种突起正在被熔化的状态；
图2D是一剖面示意简图，表明一种已熔化的突起流出一沟槽的状态；
图3是一透视图，表明用于本发明第一实施例的金属件固定方法之中的结构的另一形态；
图4是一示意简图，表明本发明第二实施例的一种沟槽形态的范例，此沟槽具有倾斜部分，可以达到更加有效的防止脱出效应；
图5是一示意简图，表明本发明第二实施例的一种状态，其中一树脂制容放件的一突起熔化在沟槽之内，此沟槽具有倾斜部分，可以达到更加有效地防止脱出效应；
图6是一示意简图，表明本发明第三实施例的一种结构形态的范例，其中在一条沿着一外插金属件插装方向伸展的沟槽的一部分或全部处设置台阶部分；
图7是一示意简图，表明本发明第四实施例的一种结构形态的范例，其中在以一预定角度与一条沿着一外插金属件插装方向的沟槽相交叉的另一沟槽的一部分或全部处设置细微台阶部分；
图8是一示意简图，表明本发明第五实施例的一种结构形态的范例，其中在一外插金属件的外部周边部分上设置网状压花；
图9A和9B是示意简图，表明本发明第六实施例的一种结构形态的范例，其中沿着一外插金属件的插装方向的端头部分的外径做得较细以形成一台阶部分，以及一条沿着外插金属件的插装方向伸展的沟槽以如下方式设置在不细的外径部分处，即此沟槽伸展在台阶部分之间，作为位于变细外径部分与不细外径部分之间的各边界；
图10是一示意简图，表明本发明第七实施例的一种结构形态的范例，其中一外插金属件以如下方式制成，即从它上面去掉一D形部分；
图11是一示意简图，表明符合本发明第七实施例的一种结构形态的另一范例，其中一外插金属件以如下方式制成，即从它上面去掉一D形部分；
图12是一示意简图，表明一种盒体形态的范例，其中本发明的金属件固定方法被用于固定露出在一诸如PHS、便携式电话等的便携式通信装置外边的天线螺丝部分；
图13是一透视图，表明用于在一随后过程中固定一金属件的一种通常方法的范例；
图14是一示意简图，表明一插装组合模制结构，以及用于在一随后过程中固定一金属件的通常方法之中的、剖面结构形态的范例；
图15是一示意简图，表明一结构的范例，其中在一随后过程中固定一金属件的通常方法之中设置用于定位的一突起和一沟槽。
具体实施方式
本发明的各实施例将参照图1至12予以说明。
按照本发明第一实施例的一种固定一金属件的方法的基本概念将参照图1和图2A至2D予以说明。将会理解，图1和图2A至2D只是表明用于说明本发明的基本概念的一项范例。
在图1中，一外插金属件1被插进由树脂制成一容放件2。在插装过程中，为了把外插金属件1插进树脂制容放件2，外插金属件1通过一夹具6加热，而后在外插金属件暂时固定于夹具6的状态下插进容放件，夹具6被加热到比如如此的程度，以致树脂制容放件可以充分熔化。各沟槽3-1和各突起4设置得彼此对置，以致在外插金属件插装的初始阶段，沟槽和突起可以彼此互不抵触。
图2A至2D都是横断的剖面示意简图，表明本发明中金属件插装过程的变化。图2A表明一正好在插装外插金属件之前的状态。图2B表明突起的顶端在插装过程进行中抵触沟槽的一刻。图2C表明在各突起4的顶端抵触各沟槽3-1端部之后插装外插金属件的过程期间各突起熔化时的一种状态。换句话说，此图表明树脂制容放件的已熔化突起流进一相交于沿着插装方向设置的沟槽的沟槽3-2时的一种状态。
图2D表明一种状态，其时进一步插装外插金属件，树脂制容放件2的已熔化突起流出沟槽3-1或沟槽3-2并流进外插金属件1的外径部分与由树脂制成的容放件2的内径部分之间的一间隙。如此流动的已熔化的树脂不会流动在容放件的外观表面上，而外插金属件1可以在树脂凝固时被牢固地固定于树脂制容放件2。
在按照本发明的熔化过程中，将会理解，突起4的熔化过程不会继续到已熔化树脂如图2D中所示流出沟槽的状态，而插装过程可以停止在图2C中所示的阶段上，只要在此阶段可以获得一种满足防止脱出强度、防止转动强度和其他预定的各设计值的金属件固定方法。
虽然图1表明，作为一项范例，装置中各沟槽3-1、沟槽3-2和各突起4的数量分别是2、1和2，但这些数量取决于产品设计，可以按照种种情况而予以改变。其次，这些元件不要求对置地设置在各对角线上。
其次，虽然在图1的装置中，各沟槽3-1和沟槽3-2设置得它们之间以一90度的角度相交叉，但这些沟槽可以设置得以一不同于90度的角度相交叉。比如，外插金属件可以如此设计，即沟槽3-2如图3中所示以一多级方式设置，以致此沟槽以一Y形方式与各沟槽3-1相交叉。这样，金属件固定方法可以通过考虑防止脱出效应、防止转动效应和定位效应而以种种方式予以确定。
图4和图5是用于说明本发明第二实施例的金属件固定方法的简图，表明一项范例，其中沿着外插金属件1插装方向伸展的沟槽一部分相对于插装方向是倾斜的。由于此沟槽配有一如图4中所示的倾斜部分，沟槽3-1，除了由已熔化树脂紧密接触外插金属件而造成的防止脱出效应之外，还可以达到更强的防止脱出效应。
图6是一用于说明本发明第三实施例的金属件固定方法的简图，表明一项范例，其中在沿着外插金属件1插装方向伸展的沟槽一部分或全部处设置一些细微台阶部分。由于此沟槽配有如图6中所示的各细微台阶部分，沟槽3-1除了由已熔化树脂紧密接触外插金属件而造成的防止脱出效应之外，还可以达到更强的防止脱出效应。虽然在图6范例中每一这种细微台阶部分是以一缺口形状制成的，但这样一种形状只是各种台阶部分形态的一项范例。比如，每一这种细微台阶部分可以制成一钻石状切口形状，或者可以是故意制成的粗糙表面。
图7是一用于说明本发明第四实施例的金属件固定方法的简图，表明一项范例，其中在以一预定角度与沿着外插金属件1插装方向伸展的沟槽相交叉的另一沟槽一部分或全部处设置一些细微台阶部分。由于另一沟槽配有如图7中所示的各细微台阶部分，沟槽3-2，除了由已熔化树脂紧密接触外插金属件而造成的防止脱出效应之外，还可达到更强的防止脱出效应。虽然图7范例中的每一这种细微台阶部分是以一缺口形状制成的，但这样一种形状只是这各种台阶部分形态的一项范例。比如，每一这种细微台阶部分可以制成一钻石状切口形状，或者可以是故意制成的粗糙表面。
图8是一用于说明本发明第五实施例的金属件固定方法的简图，表明一项范例，其中网状压花设置在外插金属件的外部周边部分上。由于外插金属件配有如图8中所示的网状压花，外插金属件可以达到更强的防止脱出效应和加强的防止转动效应。为了达到设置网状压花的目的，外插金属件1的外部周边部分和容放件2的内部直径部分在网状压花部分处彼此抵触。按照这样一种构形，虽然影响容放件外露表面的、存在于外插金属件1与树脂制容放件2之间的已熔化树脂的影响程度可能变大一些，但防止脱出效应和防止转动效应也变大一些。
在此实施例中，即使外插金属件不配有网状压花，只要此实施例以如下方式配置，即外插金属件的外部周边部分和容放件的内部直径部分彼此抵触，防止转动效应和防止脱出效果，与其中它们不彼此抵触的配置相比，就可以得以加强。当然，第一实施例的配置应用到这样一种配置上，则可以达到更强的防止脱出效应和加强的防止转动效应。
图9A是一用于说明本发明第六实施例的金属件固定方法的简图，表明一项范例，其中沿着外插金属件插装方向的顶端部分的外径做得较细一些以形成一台阶部分，并在不细的外部直径部分处设置一沿着外插金属件插装方向伸展的沟槽，设置的方式是，沟槽伸展在各台阶部分之间作为各自位于变细外部直径部分与不细外部直径部分之间的各边界。由于如图9A中所示设置变细的外部直径部分，即使在外插金属件1插进容放件时已熔化树脂流出沟槽下部的情况下，外插金属件1的底部表面也不会与已熔化树脂接触。因此，在外插金属件1的底部表面处设置另一零件的情况下，比如，在如图9B中所示设置一接触于外插金属件1底部表面的接触弹簧接头7的情况下，这一另外的零件可以被防止触及已熔化树脂。
图10和11是用于说明本发明第七实施例的金属件固定方法的简图，每一图表明一项范例，其中外插金属件1是以如下方式制成的，即一D形部分从其上面去掉。在外插金属件1的沟槽3与树脂制容放件2的突起4之间的一间隙比如由于对于外观的限制而被要求做得大些的情况下，防止转动效应和定位效应在使用沟槽3和突起4的金属件固定方法中会是不充分的。不过，在此实施例中，由于外插金属件是如图10和11所示以从其上面去掉D形部分的方式制成的，所以这些效应的下降可以得到补偿。当然，在此实施例中，树脂制容放件的下部孔眼是以如下方式制成的，即一D形部分从其上面去掉，或另外形状的部分从其上面去掉以致可以实现基本上与去掉D形部分同样的效应。
虽然已经关于使用本发明第一至第七实施例的各金属件固定方法的各种结构作了说明，这些结构却可以用作设置在诸如一PHS(个人手持电话装置)、一便携式电话等的一种便携式通信装置盒体处的各螺旋零件。这样的结构可用于固定例如一PHS(个人手持电话装置)、一便携式电话等的一种便携式通信装置外露的天线的螺钉。
如上所述，按照本发明的金属件固定方法是以如下方式安排的，即在一种用于把一外插金属件插进一树脂制容放件并把此外插金属件固定于容放件的方法中，其中外插金属件具有至少一条沿着金属件的插进容放件的方向的沟槽并具有至少另一条以一预定的角度与此至少一条沟槽相交叉的沟槽，其中容放件在其一插装孔眼的一内壁处配有至少一根突起以便对应于沿着金属件插装方向设置的该至少一条沟槽，设置在容放件处的突起至少抵触以预定的角度与该至少一条沟槽相交叉的该至少另外一条沟槽，并在通过金属件的该至少一条沟槽的过程中被熔化，以致金属件被固定于容放件。因而，本发明可以达到如下一种效应，即在采用一种把一外插金属件插进一树脂制容放件、同时在它们之间的抵触部分处熔化树脂制容放件的树脂这一随后安装方法的金属件固定方法中，可以保持坚固的固定强度，可以获得定位功能，以及树脂制容放件的外表在外插金属件已经插进其中的状态下不受什么影响。

Claims (15)

1.一种金属件固定方法，用于把一外插金属件插进一树脂制容放件并把所述外插金属件固定于所述容放件，其中所述外插金属件具有至少一条沿着所述金属件插进所述容放件的方向的沟槽并具有至少另外一条以一预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的沟槽，其特征在于，所述容放件配有至少一根在其一插装孔眼的内壁处的突起，以便对应于所述至少一条沿着所述金属件的插装方向设置的沟槽，设置在所述容放件处的所述突起至少抵触以预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的所述至少另外一条沟槽，并在通过所述金属件的所述至少一条沟槽的过程中被熔化，以致所述金属件被固定于所述容放件。
2.按照权利要求1所述的一种金属件固定方法，其特征在于，包括一道工序，作为至少一种在把所述金属件插进所述容放件的时候熔化所述容放件的所述突起的方法，即把所述金属件插进所述容放件，同时加热所述金属件以熔化抵触所述金属件的所述容放件的所述突起，从而把所述金属件固定于所述容放件。
3.按照权利要求1所述的一种金属件固定方法，其特征在于，包括一道工序，作为至少一种在把所述金属件插进所述容放件的时候熔化所述容放件的所述突起的方法，即把所述金属件插进所述容放件，同时通过利用超声来振动所述金属件而熔化抵触所述金属件的所述容放件的所述突起，从而把所述金属件固定于所述容放件。
4.按照权利要求1所述的一种金属件固定方法，其特征在于，包括一道工序，作为至少一种在把所述金属件插进所述容放件的时候熔化所述容放件的所述突起的方法，即在所述金属件和所述容放件中之一或二者上施用一种具有某一用于熔化树脂的组分的化学药剂或溶剂，而后把所述金属件插进所述容放件以熔化抵触所述金属件的所述容放件的所述突起，从而把所述金属件固定于所述容放件。
5.按照权利要求1至4中任何一项所述的一种金属件固定方法，其特征在于，所述至少一条沿着所述金属件插装方向伸展的沟槽的一部分或全部相对于插装方向是倾斜的。
6.按照权利要求1至4中任何一项所述的一种金属件固定方法，其特征在于，在所述至少一条沿着所述金属件插装方向伸展的沟槽的一部分或全部处设置台阶部分。
7.按照权利要求1至4中任何一项所述的一种金属件固定方法，其特征在于，在以预定角度与所述至少一条沿着所述金属件插装方向伸展的沟槽相交叉的、所述另一沟槽的一部分或全部处设置细微台阶部分。
8.按照权利要求1至4中任何一项所述的一种金属件固定方法，其特征在于，在所述金属件的一外部周边部分上设置压花。
9.按照权利要求1至4中任何一项所述的一种金属件固定方法，其特征在于，沿着所述金属件的插装方向的一顶端部分的外部直径做得细一些以形成一肩部分，而一条沿着所述金属件的插装方向伸展的沟槽以如下方式设置在不细的外部直径部分处，即所述沟槽伸展在所述肩部分之间，所述至少另外一条沟槽与所述至少一条沟槽相交叉，作为位于较细外部直径部分与不细外部直径部分之间的边界。
10.按照权利要求1至4中任何一项所述的一种金属件固定方法，其特征在于，所述金属件是以从其上面去掉一D形部分的方式制成的。
11.一种外插金属件，包括至少一条沿着所述金属件插进一容放件的方向的沟槽和至少一条以一预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的另一沟槽；
其特征在于，所述至少一条沿着所述金属件的插装方向伸展的沟槽的一部分或全部相对于插装方向是倾斜的，在所述另一条以预定角度与所述至少一条沿着所述金属件插装方向伸展的沟槽相交叉的沟槽的一部分或全部处设置细微台阶部分。
12.一种外插金属件，包括至少一条沿着所述金属件插进一容放件的方向的沟槽和至少一条以一预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的另一沟槽；其特征在于，在所述至少一条沿着所述金属件的插装方向伸展的沟槽的一部分或全部处设置台阶部分，在所述另一条以预定角度与所述至少一条沿着所述金属件插装方向伸展的沟槽相交叉的沟槽的一部分或全部处设置细微台阶部分。。
13.按照权利要求11所述的一种外插金属件，其特征在于，在所述金属件的一外部周边部分上设置压花。
14.一种便携式通信装置，包括：设置在所述便携式通信装置的盒体处的一螺旋零件；所述螺旋零件具有至少一条沿着所述螺旋零件插进所述盒体的一孔中的方向的沟槽并具有至少另外一条以一预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的沟槽，其特征在于，所述孔配有至少一根在所述孔的内壁处的突起，以便对应于所述至少一条沿着所述螺旋零件的插装方向设置的沟槽，设置在所述孔处的所述突起至少抵触以预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的所述至少另外一条沟槽，并在通过所述螺旋零件的所述至少一条沟槽的过程中被熔化，以致所述螺旋零件被固定于所述孔。
15.一种便携式通信装置，包括一固定一露在所述便携式通信装置外边的天线的螺丝，所述螺丝具有至少一条沿着所述螺旋零件插进所述通信装置的一孔中的方向的沟槽并具有至少另外一条以一预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的沟槽，其特征在于，所述孔配有至少一根在所述孔的内壁处的突起，以便对应于所述至少一条沿着所述螺旋零件的插装方向设置的沟槽，设置在所述孔处的所述突起至少抵触以预定角度与所述至少一条沟槽相交叉的所述至少另外一条沟槽，并在通过所述螺丝的所述至少一条沟槽的过程中被熔化，以致所述螺丝被固定于所述孔。
CN99120540A 1998-09-30 1999-09-29 金属件固定方法、外插金属件及其便携式通信装置 Expired - Fee Related CN1129719C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP291303/1998 1998-09-30
JP10291303A JP2000108208A (ja) 1998-09-30 1998-09-30 アウトサート金具及びその受け具並びに金具固定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1249410A CN1249410A (zh) 2000-04-05
CN1129719C true CN1129719C (zh) 2003-12-03

Family

ID=17767156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99120540A Expired - Fee Related CN1129719C (zh) 1998-09-30 1999-09-29 金属件固定方法、外插金属件及其便携式通信装置

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0990808A3 (zh)
JP (1) JP2000108208A (zh)
CN (1) CN1129719C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4624258B2 (ja) * 2005-12-28 2011-02-02 トヨタ自動車株式会社 取付構造体
JP2011148212A (ja) * 2010-01-22 2011-08-04 Nippon Avionics Co Ltd ナットの合成樹脂成型体への圧入方法および圧入装置
CN102343673B (zh) * 2010-07-23 2014-12-31 晟铭电子科技股份有限公司 金属板上设置轻量化接架的制程
JP5968608B2 (ja) * 2011-10-28 2016-08-10 株式会社荒井製作所 インレットパイプ
CN104696343A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 神讯电脑(昆山)有限公司 热缩粘合螺母结构
CN104527063B (zh) * 2014-12-12 2016-08-24 江苏沃得植保机械有限公司 弹性手把安装在操纵杆端头的专用工装及方法
DE102016215414A1 (de) * 2016-08-17 2018-02-22 Conti Temic Microelectronic Gmbh Schraubdom für eine elektronische Baugruppe und elektronische Baugruppe mit einem Schraubdom
JP6988559B2 (ja) * 2018-02-23 2022-01-05 トヨタ自動車株式会社 接合装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH466946A (de) * 1967-06-13 1968-12-31 Heli Coil Corp Hartes Einsatzstück für Kunststoffkörper
IT945861B (it) * 1970-11-07 1973-05-10 Lehfeldt U Co Gmbh Procedimento e mezzi per annegare elementi costruttivi in corpi di materia plastica
FR2461142B1 (fr) * 1979-07-12 1986-06-27 Chaffard Rene Piece metallique rapportee dans un materiau plastique
US5672036A (en) * 1992-05-22 1997-09-30 Unimation, Inc. Weldable plastic fastener

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000108208A (ja) 2000-04-18
CN1249410A (zh) 2000-04-05
EP0990808A3 (en) 2000-09-13
EP0990808A2 (en) 2000-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1129719C (zh) 金属件固定方法、外插金属件及其便携式通信装置
US7842219B2 (en) Mold for forming a molding member and method of fabricating a molding member using the same
CN1295070C (zh) 具有改进强度的摩擦焊接热塑制品
CN1188337A (zh) 连接器的生产方法和镶嵌成型的连接器及其应用
CN1797872A (zh) 导线超声波焊接方法以及导线超声波焊接装置
CN1330773A (zh) 用于端接光缆的系统
CN1577981A (zh) 屏蔽电线的屏蔽结构
CN1245287C (zh) 一种低应力的组合结构件
US5237154A (en) Process for manufacturing a slotted hole screen
CN1221070C (zh) 平面线性马达所用的台板
CN1124650C (zh) 半导体器件、该器件的制造方法和所使用的引线架
US5271785A (en) Method of inserting an insert in an opening of a plastic part
US6860526B2 (en) Coupling structure for a hollow body
JP3889303B2 (ja) 内部部材を有する中空体の接合構造
CN1280059C (zh) 一种焊接结构和利用这种焊接结构的焊接方法
CN205812191U (zh) 一种镜头载体、音圈马达及摄像头模组
EP2128549A1 (en) Heat pipe having flat end face and method thereof
CN1218440C (zh) 缩减宽度的电连接器
JPH1126511A (ja) バンプ付きワークの実装方法
JP3344026B2 (ja) 樹脂製パイプの製造方法
JPH10296738A (ja) インサート成形体及びその製造方法
CN1298081C (zh) 屏蔽电缆的屏蔽处理结构
JPH029620A (ja) 熱可塑性樹脂成形品に対する金属インサート方法及び金属インサートの施された成形品
JPH10193460A (ja) 樹脂製部品の接合部の構造
US11772310B2 (en) Frame with an outer silicone layer and a manufacturing method of forming the silicone layer on the outer part of frame

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee