JP2001074008A - クリップ装着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製部材と一体のリブに形成されるクリッ
プ装着用の孔を不要とすることで、この樹脂製部材を成
形する金型からスライド型などを廃止して金型構造の簡
素化ならびにコストの低減を図るとともに、リブに対す
るクリップの装着状態を強固で安定したものにする。 【解決手段】 所定の樹脂製部材３０を被取付部材４０
に取り付けるためのクリップ１０を、この樹脂製部材３
０と一体に形成されたリブ３２に前もって装着しておく
ためのクリップ装着構造であって、前記リブ３２がその
端末部３２ａから延長された溶融部３８を有するととも
に、クリップ１０は溶融部３８を挿通させることが可能
な貫通孔１４を有する。そしてこの貫通孔１４に挿通さ
せた溶融部３８のうち、クリップ１０の先端から突き出
ている部分を溶融により変形させることで、クリップ１
０がリブ３２に対して抜け止め状態に保持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車に
おけるインストルメントパネル（以下はインパネと略称
する）などの被取付部材に取り付けられるセンタクラス
タなどの樹脂製部材をクリップによって取り付ける場合
に、このクリップを樹脂製部材に前もって装着しておく
ためのクリップ装着構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のクリップ装着構造の一例を
表した説明図である。この図面に示されているリブ６６
はセンタクラスタなどの樹脂製部材と一体成形されたも
ので、通常は樹脂製部材の4〜6個所に設けられている。
一方、リブ６６に装着されるクリップ６０も樹脂成形品
であって、その受入部６２にリブ６６が挿入可能となっ
ている。この受入部６２にリブ６６を挿入することによ
り、クリップ６０の両挟持片６３がリブ６６を両側から
挟みつけるように位置し、かつ両挟持片６３の端部に形
成されている係合爪６４がリブ６６にあけられている係
合孔６８にそれぞれ係合する。この結果、リブ６６にク
リップ６０が装着された状態に保持され、このクリップ
６０を例えばインパネの取付孔に差し込むことで、この
インパネにセンタクラスタなどの樹脂部材が取り付けら
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらリブ６６
には、クリップ６０を装着するための係合孔６８が必要
不可欠であることから、センタクラスタなどの樹脂部材
を成形する金型にスライド型を用いなければならない。
そして前記のように樹脂製部材にはその複数個所にリブ
６６があり、これらの各リブ６６の成形部においてスラ
イド型を必要とすることから、金型の構造が複雑とな
り、かつコストも高くなる。またリブ６６に対するクリ
ップ６０の装着保持については、係合孔６８に対する係
合爪６４の係合に頼っているため、クリップ６０がぐら
ついたり、係合が外れてクリップ６０がリブ６６から外
れ落ちたりするおそれがある。

【０００４】本発明は前記課題を解決しようとするもの
で、その目的は、樹脂製部材と一体のリブに形成される
クリップ装着用の孔を不要とすることで、この樹脂製部
材を成形する金型からスライド型などを廃止して金型構
造の簡素化ならびにコストの低減を図るとともに、リブ
に対するクリップの装着状態を強固で安定したものにす
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためのもので、請求項１記載の発明は、所定の樹脂
製部材を被取付部材に取り付けるためのクリップを、こ
の樹脂製部材と一体に形成されたリブに前もって装着し
ておくためのクリップ装着構造であって、前記リブがそ
の端末部から延長された溶融部を有するとともに、クリ
ップは溶融部を挿通させることが可能な貫通孔を有す
る。そしてこの貫通孔に挿通させた溶融部のうち、クリ
ップの先端から突き出ている部分を溶融により変形させ
ることで、クリップがリブに対して抜け止め状態に保持
されている。

【０００６】このようにリブの溶融部を溶融により変形
させることで、リブに対するクリップの装着状態が保持
されることから、リブにクリップ装着用の孔をあけるこ
とが不要となる。したがってセンタクラスタなどの樹脂
製部材を成形する金型からスライド型などを廃止するこ
とができ、金型全体の構造の簡素化ならびにコストの低
減が可能となる。しかもリブとクリップとは前記のよう
にリブの溶融部を溶融変形させることによる結合である
から、クリップの装着状態が強固で安定したものとな
る。

【０００７】請求項２記載の発明は、所定の樹脂製部材
を被取付部材に取り付けるための樹脂製のクリップを、
この樹脂製部材と一体に形成されたリブに前もって装着
しておくためのクリップ装着構造であって、前記クリッ
プがリブの受入部を備えているとともに、この受入部と
リブの端末部とのそれぞれが互いに接触可能な溶融部を
備え、これらの溶融部を相互の溶融によって結合させて
いる。この場合には、クリップの受入部とリブの端末部
とのそれぞれの溶融部を溶融結合することにより、請求
項１記載の発明と同様の機能を果たすとともに、溶融に
よる結合部がクリップの受入部内に位置することから、
この溶融によるクリップの外形に対する影響が少ない。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載のク
リップ装着構造であって、クリップの受入部とリブの端
末部との溶融部が互いにかみ合った状態で接触する形状
に設定されている。この発明によれば、クリップの受入
部とリブの端末部とのそれぞれの溶融部の溶融結合が迅
速、かつ確実に行われる。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載のクリップ装着構造であって、クリップの受入部と
リブの端末部との溶融部を、この受入部の外部からの加
振器による超音波によって溶融させている。これによ
り、クリップの受入部内に位置している溶融部を加振器
によって容易に溶融結合させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 実施の形態１ 図１は実施の形態１のクリップ構造を表した断面図、図
２は図１の平面図である。このクリップ１０は樹脂によ
る一体成形品で、矩形の筒形状をした装着部１２の内部
は図１の上下に開放した貫通孔１４となっている。この
貫通孔１４における下の開放部の両側には挟持片１５が
それぞれ位置しており、これらの挟持片１５の相対向す
る内面は、相互間の距離が下から上に向かって広がるよ
うなテーパ面１６となっている。また両挟持片１５の下
端部に連続して形成された案内片１８は、後で説明する
リブ３２の溶融部３８を貫通孔１４に挿入する際に、こ
の溶融部３８を貫通孔１４へ導き込む役割を果たす。

【００１１】前記装着部１２における下部の左右両側に
は、下方に延びる係止部２０がそれぞれ設けられてい
る。これらの両係止部２０は、個々に外方向へ広がった
形状に設定されているとともに、装着部１２に対して左
右方向への弾性変形（撓み）が可能となっている。なお
両係止部２０の先端部寄りには、クリップ１０において
もっとも外側に張り出した肩２２が形成されており、し
かもそれぞれの肩２２の先端側の部分は一定の角度の斜
面２４となっている。

【００１２】図３はセンタクラスタなどの樹脂製部材の
リブ部分を表した外観図、図４は図３のIV−IV線断面図
である。これらの図面から明らかなようにリブ３２は樹
脂製部材３０と一体に形成されており、所定の厚みと長
さをもって樹脂製部材３０の裏面における複数個所に設
けられている。このリブ３２の端末部３２ａから延長さ
れている溶融部３８は、リブ３２よりも幅が小さく設定
されてクリップ１０の貫通孔１４に挿通可能となってい
る。

【００１３】前記リブ３２の両側には補強用のブラケッ
ト３４がそれぞれ設けられており、これらのブラケット
３４の相対向する内面間の距離はクリップ１０の一方の
幅ａ（図２）よりも僅かに大きい寸法に設定されてい
て、ブラケット３４の間にクリップ１０を位置させるこ
とができるようになっている。また両ブラケット３４の
幅は、クリップ１０の他方の幅ｂ（図２）よりも充分に
小さい寸法に設定されている。これにより、後述するよ
うにクリップ１０がリブ３２に装着された状態において
も両係止部２０のほぼ全体がリブ３２よりも外に位置す
ることとなる。なお両ブラケット３４の下部はそれぞれ
幅の広い座部３５となっている。

【００１４】図５はクリップ１０をリブ３２に装着した
状態を表した断面図である。この装着状態に至る手順と
しては、まずクリップ１０の貫通孔１４に対して装着部
１２の下側からリブ３２の溶融部３８を挿入する。これ
によって溶融部３８の一部がクリップ１０（装着部１
２）の先端から突き出るとともに、装着部１２の下端面
１２ａとリブ３２の端末部３２ａとが当たって挿入位置
が決定される。そこで溶融部３８のうちのクリップ１０
から突き出ている部分を所定の加熱器あるいは超音波ホ
ーンなどの加振器（いずれも図示外）によって溶融さ
せ、かつ図５で示す変形部３８Ａのように変形させる。
これによってクリップ１０の装着部１２はリブ３２に対
して端末部３２ａと変形部３８Ａとで挟みつけられた格
好でしっかりと結合され、リブ３２に対するクリップ１
０の装着状態が保持される。そしてリブ３２にはクリッ
プ１０を装着するための孔などが不要となり、樹脂製部
材３０を成形する金型からスライド型などを廃止でき
る。

【００１５】このようにして樹脂製部材３０の各リブ３
２にクリップ１０を装着した後、この樹脂製部材３０を
図５で示すインパネなどの被取付部材４０に取り付け
る。この取り付けにあたっては、クリップ１０をその装
着部１２の側から被取付部材４０の取付孔４２に差し込
む。これによってクリップ１０の両係止部２０がそれぞ
れの弾性によって内側に撓みながら取付孔４２を通過
し、両肩２２が被取付部材４０の裏面に位置する。この
状態においては図５で示すように座部３５が被取付部材
４０の表面に当たって取付孔４２に対するクリップ１０
の差し込み位置が規制されているとともに、クリップ１
０の両斜面２４が被取付部材４０の裏面側において取付
孔４２の縁に係止している。これによって樹脂製部材３
０が被取付部材４０に対して取り付けられた状態に保持
される。

【００１６】実施の形態２ 図６および図７は実施の形態２のクリップ装着構造を表
した構成図である。これらの図面で示されているクリッ
プ１０においては、その装着部１２の内部がリブ用の受
入部５０となっているとともに、受入部５０の突き当た
りの壁が凹凸形状の溶融部５２となっている。一方、リ
ブ３２の端末部は前記溶融部５２とかみ合い可能な凹凸
形状の溶融部５４となっている。そして溶融部５２を構
成している各凹凸の側面は微少角度のテーパ角が設定さ
れているのに対し、溶融部５４を構成している各凹凸の
側面はテーパ角をもっていない。ただしこの関係は逆に
設定してもよい。

【００１７】そこでクリップ１０をリブ３２に装着する
には、これら相互の溶融部５２，５４をかみ合わせた状
態で接触させ、かつ装着部１２の頂面に加振器（図示
外）を当てて超音波を発振する。これによって溶融部５
２，５４が超音波振動による摩擦熱によって溶融し、図
７で示すように互いに結合される。なお溶融部５２，５
４はテーパ面と非テーパ面との凹凸によるかみ合い接触
であるため、互いに強く接触して効果的な溶融が行われ
る。またこの実施の形態２では、溶融結合部がクリップ
１０の内部（受入部５０）に位置することから、溶融結
合部がクリップ１０の外形を変形させるなどの悪影響が
少ない。実施の形態２のクリップ１０は溶融部５２を必
要とすることから樹脂製であることが条件であるもの
の、実施の形態１のクリップ１０においてはリブ３２が
溶融部３８を備えておれば足りるので、例えば金属クリ
ップに代えることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のクリップ構造を表した断面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】樹脂製部材のリブの部分を表した外観図。

【図４】図３のIV−IV線断面図。

【図５】リブに対するクリップの装着した状態を表した
断面図。

【図６】実施の形態２のクリップ装着構造において装着
前の状態を表した構成図。

【図７】実施の形態２のクリップ装着構造において装着
後の状態を表した構成図。

【図８】従来のクリップ装着構造の一例を表した説明
図。

【符号の説明】

１０ クリップ １４ 貫通孔 ３０ 樹脂製部材 ３２ リブ ３２ａ 端末部 ３８ 溶融部 ４０被取付部材 ５０受入部 ５２溶融部 ５４溶融部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の樹脂製部材を被取付部材に取り付
   けるためのクリップを、この樹脂製部材と一体に形成さ
   れたリブに前もって装着しておくためのクリップ装着構
   造であって、 前記リブがその端末部から延長された溶融部を有すると
   ともに、クリップはリブを挿通させることが可能な貫通
   孔を有し、この貫通孔に挿通させた溶融部のうち、クリ
   ップの先端から突き出ている部分を溶融により変形させ
   ることでクリップがリブに対して抜け止め状態に保持さ
   れているクリップ装着構造。
2. 【請求項２】 所定の樹脂製部材を被取付部材に取り付
   けるための樹脂製のクリップを、この樹脂製部材と一体
   に形成されたリブに前もって装着しておくためのクリッ
   プ装着構造であって、 前記クリップがリブの受入部を備えているとともに、こ
   の受入部とリブの端末部とのそれぞれが互いに接触可能
   な溶融部を備え、これらの溶融部を相互の溶融によって
   結合させているクリップ装着構造。
3. 【請求項３】 請求項２記載のクリップ装着構造であっ
   て、 クリップの受入部とリブの端末部との溶融部が互いにか
   み合った状態で接触する形状に設定されているクリップ
   装着構造。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載のクリップ装着構
   造であって、 クリップの受入部とリブの端末部との溶融部を、この受
   入部の外部からの加振器による超音波によって溶融させ
   ているクリップ装着構造。