JP2021134831A - クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】 タブへの装着が容易なクリップを提供する。【解決手段】 クリップ１は、可撓性を有するヒンジ１０を介して互いに連結された一対の挟持片１１と、挟持片１１のそれぞれの内側面に突設された一対の係止爪１３、３１と、挟持片のそれぞれの外側面に突設された一対の肩部１５とを有する。一対の挟持片は、それらの間に第２部材３のタブ３Ｂの先端を受容可能である。一対の係止爪は、ヒンジが弾性変形することによって、タブに形成された貫通孔３Ｄを通過して、互いに結合可能又は貫通孔の縁に結合可能である。一対の挟持片が第１部材２の結合孔２Ｂに挿入されたときに、一対の肩部が結合孔の縁に係止される。一対の係止爪が互いに離れた初期状態において、一対の係止爪の間に形成される隙間１４、３５は、タブの板厚よりも大きく設定されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、クリップに関する。

特許文献１には、第１部材に設けられた結合孔と、第２部材に設けられ、結合孔に挿入される板状のタブとの間に設けられ、タブを結合孔に結合するクリップが開示されている。特許文献１に係るクリップは、一端において互いに連結された一対の挟持片を有する。各挟持片の間にタブが挿入され、各挟持片はタブと結合する。また、各挟持片は、タブと結合した状態で結合孔に挿入され、結合孔と結合する。これにより、クリップを介して第１部材と第２部材とが結合される。各挟持片は、タブに形成された貫通孔を通過し、互いに結合する係止爪を有する。各係止爪が互いに結合することによって、第１部材と第２部材とを分離するときに、クリップがタブに結合した状態に維持される。すなわち、クリップが結合孔内に残ることが防止される。

特開２０１４−２２８０３１号公報

特許文献１に係るクリップは、一対の係止爪間の隙間が狭いため、クリップをタブに結合させるときに一対の挟持片を変形させ、タブをクリップ間に押し込む必要がある。そのため、タブへのクリップの装着作業が難しいという問題がある。

以上の背景を鑑み、本発明は、タブへの装着が容易なクリップを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明の一態様は、第１部材（２）に設けられた結合孔（２Ｂ）と、第２部材（３）に設けられ、前記結合孔に挿入される板状のタブ（３Ｂ）との間に設けられ、前記タブを前記結合孔に結合するクリップ（１）であって、可撓性を有するヒンジ（１０）を介して互いに連結された一対の挟持片（１１）と、前記挟持片のそれぞれの内側面に突設された一対の係止爪（１３、３１）と、前記挟持片のそれぞれの外側面に突設された一対の肩部（１５）とを有し、一対の前記挟持片は、それらの間に前記タブの先端を受容可能であり、一対の前記係止爪は、前記ヒンジが弾性変形することによって、前記タブに形成された貫通孔（３Ｄ）を通過して、互いに結合可能又は前記貫通孔の縁に結合可能であり、一対の前記挟持片が前記結合孔に挿入されたときに、一対の前記肩部が前記結合孔の縁に係止され、一対の前記係止爪が互いに離れた初期状態において、一対の前記係止爪の間に形成される隙間（１４、３５）は、前記タブの板厚よりも大きく設定されている。

この態様によれば、一対の係止爪の間に形成される隙間がタブの板厚よりも大きいため、一対の挟持片の間にタブを容易に挿入することができる。これにより、タブへの装着が容易なクリップを提供することができる。

上記の態様において、前記初期状態において、一対の前記挟持片がなす角度は鋭角であるとよい。

この態様によれば、一対の係止爪の結合作業が容易である。

上記の態様において、一対の前記挟持片は、それぞれの第１端（１１Ａ）において前記ヒンジによって結合され、一対の前記挟持片の前記第１端のそれぞれには、互いに当接することによって一対の前記挟持片の前記ヒンジを中心とした揺動を規制する第１凸部（１７）が設けられているとよい。

この態様によれば、各第１凸部が互いに当接によって各挟持片の揺動範囲が規制される。これにより、ヒンジの変形を抑制してヒンジの損傷を防止することができる。

上記の態様において、前記挟持片のそれぞれの前記第１端と相反する第２端には、互いに近づく方向に突出したガイド片（１８）が設けられているとよい。

この態様によれば、タブが一対の挟持片の間に挿入されるときに、タブがガイド片にガイドされ、タブが係止片に接触することが抑制される。

上記の態様において、前記挟持片の前記第１端の内側面には、前記タブに当接可能な第２凸部（２１）が突設されているとよい。

この態様によれば、各当接部がタブに当接することによって、一対の挟持片のタブに対する位置が定まる。これにより、各係止爪が互いに係合した状態に維持される。

上記の態様において、前記係止爪のそれぞれは、前記挟持片から略垂直に突出した柱部（１３Ａ）と、前記柱部の先端から側方に突出し、前記柱部の延在方向と略垂直な係止面（１３Ｃ）を有する爪部（１３Ｂ）とを有するとよい。

この態様によれば、係止爪どうし、又は係止爪と貫通孔の縁とを確実に係止させることができる。

上記の態様において前記係止爪の一方の前記柱部の横断面積は、前記係止爪の他方の前記柱部の横断面積より大きいとよい。

この態様によれば、設計時における係止爪どうしの結合力の調整が容易になる。

上記の態様において、前記ヒンジの肉厚は、前記挟持片のそれぞれの肉厚よりも小さく、前記ヒンジは外方に向けて凸となる円弧形状に形成されているとよい。

この態様によれば、ヒンジを簡素な構成で形成することができる。

上記の態様において、前記挟持片のそれぞれは、長手方向における中間部に外方に向けて凸となる湾曲部（１２）を有し、前記係止爪及び前記肩部は前記湾曲部に設けられているとよい。

この態様によれば、各挟持片の湾曲部が変形することによって、各係止爪の結合が可能になると共に、各挟持片が結合孔に突入することができる。

以上の構成によれば、タブへの装着が容易なクリップを提供することができる。

第１実施形態に係るクリップ、第１部材及び第２部材を示す斜視図 第１実施形態に係るクリップの斜視図 第１実施形態に係るクリップの側面図 第１実施形態に係るクリップ、第１部材及び第２部材の結合過程を示す説明図 第１実施形態に係るクリップ、第１部材及び第２部材の結合構造を示す断面図 第２実施形態に係るクリップの斜視図 第２実施形態に係るクリップの側面図 第２実施形態に係るクリップ及び第２部材の結合過程を示す説明図 第２実施形態に係るクリップが第２部材に装着された状態を示す斜視図 図９のＸ−Ｘ断面図 第２実施形態に係るクリップ、第１部材及び第２部材の結合構造を示す断面図

以下に、本発明のクリップの第１及び第２実施形態について説明する。図１、図５及び図１１に示すように、第１及び第２実施形態に係るクリップ１は、第１部材２と第２部材３とを結合するために使用される。第１部材２は、板状に形成された板状部２Ａと、板状部２Ａに形成された貫通孔である結合孔２Ｂとを有する。第２部材３は、板状に形成された基部３Ａと、基部３Ａから略垂直に突出した板状のタブ３Ｂとを有する。タブ３Ｂはペグともいう。タブ３Ｂは、板状をなすタブ本体３Ｃを有する。タブ本体３Ｃには、厚み方向に貫通する第１貫通孔３Ｄが形成されている。タブ３Ｂは、タブ本体３Ｃ部の両側縁のそれぞれに本体部に対して略垂直に突出した一対の縁壁３Ｅを有してもよい。各縁壁３Ｅは、タブ本体３Ｃの表面側及び裏面側の両方に突出しているとよい。第２部材３のタブ３Ｂは、第１部材２の結合孔２Ｂに挿入される。クリップ１は、結合孔２Ｂとタブ３Ｂとの間に設けられ、タブ３Ｂを結合孔２Ｂに結合する。

例えば、第１部材２はフレームであり、第２部材３はフレームを覆うカバーであってよい。具体的には、第１部材２は車載カメラを車体に支持するためのカメラブラケットであり、第２部材３はカメラブラケットを覆うカメラカバーであってよい。また、第１部材２はカップホルダを車体に取り付けるためのブラケットであり、第２部材３はカップホルダの外表面を形成するアウタシェルであってよい。また、第１部材２は車体フレームであり、第２部材３は車体フレームに取り付けられるバンパフェースであってよい。また、第１部材２は車両のインストルメントパネルのフレームであり、第２部材３はインストルメントパネルの外表面を形成するアウタシェルであってよい。また、第１部材２は車体パネル又はドアパネルであり、第２部材３は車体パネル又はドアパネルを覆うガーニッシュであってよい。

（第１実施形態）
第１実施形態に係るクリップ１は、図２及び図３に示すように、可撓性を有するヒンジ１０を介して互いに連結された一対の挟持片１１を有する。一対の挟持片１１は互いに対称な形状を有する。各挟持片１１は、第１端１１Ａから第２端１１Ｂに略直線状に延びている。各挟持片１１の第１端１１Ａは、ヒンジ１０によって互いに結合されている。

クリップ１は、例えば樹脂の射出成形品であってよい。ヒンジ１０は、一対の挟持片１１に一体に形成されたインテグラルヒンジである。ヒンジ１０の肉厚は、挟持片１１のそれぞれの肉厚よりも小さく設定されている。これにより、ヒンジ１０は挟持片１１よりも高い可撓性を有する。ヒンジ１０は、外方に向けて凸となる円弧形状に形成されている。詳細には、ヒンジ１０は、第２端１１Ｂ側と相反する方向に凸となる円弧形状に形成されている。

図３に示す、外部から荷重が加わっていないクリップ１の初期状態において、一対の挟持片１１の間に形成される角は鋭角をなす。すなわち、一対の挟持片１１は、Ｖ字形に形成されている。ヒンジ１０は所定の初期形状を有し、初期形状において一対の挟持片１１を所定の相対位置に維持する。一対の挟持片１１がなす角度は、例えば、２０°以上９０°未満、好ましくは３０°以上７０°未満であるとよい。一対の挟持片１１は、それらの間にタブ３Ｂの先端を受容可能である。

図２及び図３に示すように、各挟持片１１は、第１端１１Ａから第２端１１Ｂに延びる内側面１１Ｃと外側面１１Ｄとを有する。各挟持片１１の各内側面１１Ｃは、互いに対向している。各挟持片１１は、長手方向における中間部に外方に向けて凸となる湾曲部１２を有する。各湾曲部１２は、互いに離れる方向に突出している。

クリップ１は、挟持片１１のそれぞれの内側面１１Ｃに突設された一対の係止爪１３を有する。係止爪１３のそれぞれは、挟持片１１の内側面１１Ｃから略垂直に突出した柱部１３Ａと、柱部１３Ａの先端から柱部１３Ａの側方に突出する爪部１３Ｂとを有する。爪部１３Ｂは、柱部１３Ａの延在方向と略垂直な係止面１３Ｃと、係止面１３Ｃの突出端から柱部１３Ａの先端に延びる傾斜面１３Ｄとを有する。

図３に示すように、一方の柱部１３Ａは、他方の柱部１３Ａに対して第２端１１Ｂ側にオフセットして配置されている。一方の柱部１３Ａに設けられた爪部１３Ｂは第１端１１Ａに向けて突出し、他方の柱部１３Ａに設けられた爪部１３Ｂは第２端１１Ｂに向けて突出している。各挟持片において、挟持片１１の第１端１１Ａから第２端１１Ｂに延びる方向を延在方向、挟持片１１の内側面１１Ｃから外側面１１Ｄに向かう方向を厚み方向、延在方向及び厚み方向に直交する方向を幅方向とする。他の実施形態では、一対の柱部１３Ａは、互いに挟持片１１の幅方向にオフセットして配置されてもよい。この場合、各爪部１３Ｂは幅方向において互いに近づく方向に突出しているとよい。

一方の柱部１３Ａの横断面積は、他方の柱部１３Ａの横断面積より大きく設定されていることが好ましい。すなわち、各柱部１３Ａの横断面積は、互いに相違する。各係止爪を互いに係合させるとき、及び互いに離脱させるときに必要な荷重を調整する場合には、横断面積が小さい方の柱部１３Ａの横断面積を調整するとよい。これにより、各係止爪を互いに係合させるとき、及び互いに離脱させるときに必要な荷重の調整が容易になる。

クリップ１の初期状態において、一対の係止爪１３は互いに離れている。詳細には、クリップ１の初期状態において、一対の挟持片１１がなす角度は鋭角であり、かつ一対の係止爪１３の間に形成される隙間１４は、タブ３Ｂのタブ本体３Ｃの板厚よりも大きく設定されている。隙間１４は、各柱部の先端間に形成されている。また、図３に示すように、ヒンジ１０の揺動軸線に沿った方向から見て、隙間１４とヒンジ１０とを結ぶ直線が各係止爪１３と交わらないように、隙間１４及び各係止爪１３が配置されている。一対の係止爪１３は、ヒンジ１０が弾性変形することによって、タブ３Ｂに形成された第１貫通孔３Ｄを通過して、互いに結合可能である。

クリップ１は、挟持片１１のそれぞれの外側面１１Ｄには突設された一対の肩部１５を有する。肩部１５は、湾曲部１２に設けられている。肩部１５は、第２端１１Ｂ側を向く肩面１５Ａを含む。一対の挟持片１１が結合孔２Ｂに挿入されたときに、一対の肩部１５は結合孔２Ｂの縁に係止される。

一対の挟持片１１の第１端１１Ａのそれぞれには、互いに当接することによって一対の挟持片１１のヒンジ１０を中心とした揺動を規制する第１凸部１７が設けられている。各第１凸部１７は、ヒンジ１０の外方に延出している。クリップ１の初期状態において、一対の第１凸部１７は互いに離れている。一対の挟持片１１がヒンジ１０を中心として互いに離れる方向に揺動すると、一対の第１凸部１７が互いに当接して一対の挟持片１１の揺動を規制する。第１凸部１７は、各挟持片１１の揺動範囲を規制し、ヒンジ１０の損傷を防止する。

挟持片１１のそれぞれの第２端１１Ｂには、互いに近づく方向に突出したガイド片１８が設けられている。各ガイド片１８は、対応する挟持片１１の内側面１１Ｃから略垂直に突出しているとよい。

挟持片１１のそれぞれの第２端１１Ｂには、互いに離れる方向に突出したフランジ１９が設けられている。各フランジ１９は、対応する挟持片１１の外側面１１Ｄから略垂直に突出しているとよい。

各挟持片１１の第１端１１Ａの内側面１１Ｃには、第２凸部２１が突設されているとよい。第２凸部２１は、挟持片１１の内側面１１Ｃにおいてヒンジ１０と係止爪１３の間の部分に設けられている。クリップ１がタブ３Ｂに装着された状態で、各第２凸部２１はタブ３Ｂの対応する側面に当接可能である。すなわち、タブ３Ｂは一対の第２凸部２１に挟持される。第２凸部２１は、選択的な構成であるため、クリップ１から省略されてもよい。

次に、クリップ１を使用した第１部材２及び第２部材３の結合方法及び結合構造について説明する。最初に、作業者はクリップ１をタブ３Ｂに装着する。図１及び図４に示すように、作業者は一対の挟持片１１の間にタブ３Ｂのタブ本体３Ｃを挿入する。このとき、一対の係止爪１３の間に形成される隙間１４がタブ本体３Ｃの厚みよりも大きいため、タブ本体３Ｃは隙間１４を通過して各係止爪１３との当接をさけることができる。すなわち、タブ本体３Ｃはクリップ１から抵抗力を受けることなく一対の挟持片１１の間に突入することができる。また、タブ本体３Ｃは一対のガイド片１８にガイドされて、一対の係止爪１３の間の隙間１４に誘導される。そのため、タブ本体３Ｃの挿入時にタブ本体３Ｃが係止爪１３に引っ掛かることが抑制される。

次に、作業者は一方の係止爪１３をタブ本体３Ｃに形成された第１貫通孔３Ｄに突入させる。そして、作業者は一対の挟持片１１を互いに近づく方向にヒンジ１０を中心として揺動させ、他方の係止爪１３を第１貫通孔３Ｄに突入させる。これにより、図５に示すように、一対の係止爪１３はそれぞれの係止面１３Ｃで互いに係止され、一対の挟持片１１は初期状態に対して互いに近づいた状態、すなわち結合状態に維持される。これにより、クリップ１はタブ３Ｂに装着される。この状態では一対の係止爪１３の係止が解除されない限り、クリップ１はタブ３Ｂから脱離しない。このとき、各挟持片１１はタブ３Ｂの一対の縁壁３Ｅの間に配置され、タブ３Ｂに対する位置が定まる。また、一対の第２凸部２１がタブ本体３Ｃに当接することによって、タブ３Ｂに対するクリップ１の位置が定まる。また、一対の第２凸部２１がタブ本体３Ｃに当接することによって、タブ本体３Ｃに対する各挟持片１１の位置が定まり、一対の係止爪１３が互いに係合した状態に維持される。

クリップ１が装着されたタブ３Ｂが結合孔２Ｂに挿入されることによって、図５に示すように、タブ３Ｂがクリップ１を介して結合孔２Ｂに結合される。クリップ１が結合孔２Ｂに挿入されるとき、一対の挟持片１１の湾曲部１２は結合孔２Ｂの縁に押されて互いに近づく方向に弾性変形する。一対のフランジ１９が第１部材２の板状部２Ａの表面に当接することによって、クリップ１の結合孔２Ｂに対する挿入深さが定まる。各湾曲部１２が結合孔２Ｂの縁を通過すると、各湾曲部１２は復元し、各肩部１５が結合孔２Ｂの縁に係止される。各肩部１５が結合孔２Ｂの縁に係止されることによって、クリップ１が結合孔２Ｂから脱落し難くなる。一対のフランジ１９と一対の肩部１５とに間に結合孔２Ｂの縁が挟持される構成にしてもよい。この場合、一対のフランジ１９と一対の肩部１５によって、第１部材２に対するクリップ１のがたつきを抑制される。なお、一対のフランジ１９と一対の肩部１５は、結合孔２Ｂの縁を挟持しなくてもよい。以上のようにして、クリップ１を介して第２部材３が第１部材２に結合される。

第２部材３から第１部材２を分離させる場合には、作業者は第２部材３を第１部材２から離れる方向に引っ張るとよい。これにより、一対の挟持片１１の湾曲部１２は結合孔２Ｂの縁に押されて弾性変形し、一対の肩部１５は結合孔２Ｂを通過することができる。このとき、一対の係止爪１３のそれぞれがタブ本体３Ｃの第１貫通孔３Ｄを通過しているため、クリップ１はタブ本体３Ｃと一体に移動する。その結果、クリップ１がタブ３Ｂに装着された状態で、第２部材３は第１部材２から分離される。クリップ１が結合孔２Ｂ内に残留しないため、第１部材２及び第２部材３の分離作業の作業性が良い。

第１実施形態に係るクリップ１によれば、タブ３Ｂへの装着が容易なクリップ１を提供することができる。一対の係止爪１３の間に形成される隙間１４がタブ３Ｂの板厚よりも大きいため、タブ３Ｂにクリップ１を装着するときに、一対の挟持片１１の間にタブ３Ｂを容易に挿入することができる。クリップ１の初期状態において各挟持片１１の間の角度が鋭角であるため、作業者は各挟持片１１を指で挟み込むことによってクリップ１をタブ３Ｂに容易に装着することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係るクリップ３０は、第１実施形態に係るクリップ１と比較して係止爪３１の構成が主に異なる。また、第２実施形態に係るクリップ３０は、ガイド片１８に代えて板ばね片３２を有すると共に、第３凸部３３を有する。第２実施形態に係るクリップ３０の他の要素は、第１実施形態に係るクリップ１の要素と同じである。

図６及び図７に示すように、第２実施形態に係るクリップ３０の各係止爪３１は、第２実施形態に係るクリップ３０の係止爪３１と同様に、挟持片１１から略垂直に突出した柱部３１Ａと、柱部３１Ａの先端から側方に突出する爪部３１Ｂとを有する。爪部３１Ｂは、柱部３１Ａの延在方向と略垂直な係止面３１Ｃと、係止面３１Ｃの突出端から柱部３１Ａの先端に延びる傾斜面３１Ｄとを有する。

一方の柱部３１Ａは挟持片１１の幅方向における一方の側縁から突出し、他方の柱部３１Ａは挟持片１１の幅方向における他方の側縁から突出している。すなわち、各柱部３１Ａは、挟持片１１の幅方向に互いにオフセットしている。各爪部３１Ｂは、対応する柱部３１Ａの先端から互いに相反する方向に突出している。各柱部３１Ａは、挟持片１１の延在方向への変形を抑制するために、挟持片１１の延在方向に所定の幅を有するとよい。各柱部３１Ａは、挟持片１１の幅方向を向く板状に形成されているとよい。

クリップ３０の初期状態において、一対の係止爪３１は互いに離れている。クリップ３０の初期状態において、一対の挟持片１１がなす角度は鋭角であり、かつ一対の係止爪３１の間に形成される隙間３５は、タブ３Ｂのタブ本体３Ｃの板厚よりも大きく設定されている。隙間３５は、各柱部の先端間に形成されている。また、図７に示すように、ヒンジ１０の揺動軸線に沿った方向から見て、隙間３５とヒンジ１０とを結ぶ直線が各係止爪３１と交わらないように、隙間３５及び各係止爪３１が配置されている。

挟持片１１のそれぞれの第２端１１Ｂには、互いに近づく方向に突出した板ばね片３２が設けられている。各板ばね片３２は、弾性変形可能な板片であり、対応する挟持片１１の内側面１１Ｃから係止爪３１側に傾斜して延びている。

各挟持片１１の内側面１１Ｃにおける第２凸部２１と係止爪３１との間の部分には、第３凸部３３が突設されている。第３凸部３３の突出長さは、第２凸部２１の突出長さよりも長く設定されている。

図８に示すように、タブ本体３Ｃの第１貫通孔３Ｄよりも先端側には、タブ本体３Ｃを貫通する第２貫通孔３Ｆが形成されている。

第２実施形態に係るクリップ３０をタブ本体３Ｃに装着するときには、図８に示すように、一対の挟持片１１の間にタブ３Ｂのタブ本体３Ｃが挿入される。このとき、一対の係止爪３１の間に形成される隙間３５がタブ本体３Ｃの厚みよりも大きいため、タブ本体３Ｃはクリップ３０から抵抗力を受けることなく一対の挟持片１１の間に突入することができる。この状態から、図９及び図１０に示すように、各係止爪３１が第１貫通孔３Ｄに突入し、爪部３１Ｂにおいて第１貫通孔３Ｄの縁に引っ掛かることによって、タブ本体３Ｃにクリップ３０が係止される。各係止爪３１が第１貫通孔３Ｄにそれぞれ係止されることによって、クリップ３０は初期状態に対して各挟持片１１の距離が互いに近接した結合状態に維持される。

また、一対の第３凸部３３は第２貫通孔３Ｆに突入し、一対の第２凸部２１はタブ本体３Ｃに当接する。また、一対の板ばね片３２はタブ本体３Ｃに弾性変形しつつ当接し、各挟持片１１をタブ本体３Ｃから離れる方向に付勢する。これにより、係止爪３１が第１貫通孔３Ｄの縁に係止された状態に維持される。

以上のようにして、クリップ３０はタブ３Ｂに装着される。クリップ３０が装着されたタブ３Ｂが結合孔２Ｂに挿入されることによって、図１１に示すように、タブ３Ｂがクリップ３０を介して結合孔２Ｂに結合される。

第２部材３から第１部材２を分離させる場合には、作業者は第２部材３を第１部材２から離れる方向に引っ張るとよい。このとき、一対の係止爪３１のそれぞれがタブ本体３Ｃの第１貫通孔３Ｄに係止されているため、クリップ３０はタブ本体３Ｃと一体に移動する。その結果、クリップ３０がタブ３Ｂに装着された状態で、第２部材３は第１部材２から分離される。クリップ３０が結合孔２Ｂ内に残留しないため、第１部材２及び第２部材３の分離作業の作業性が良い。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば係止爪１３、３１の位置及び形状は適宜変更してもよい。例えば、爪部１３Ｂ、３１Ｂの突出方向は、係合する対象に応じて変更するとよい。

１、３０ ：クリップ
２ ：第１部材
２Ａ ：板状部
２Ｂ ：結合孔
３ ：第２部材
３Ａ ：基部
３Ｂ ：タブ
３Ｃ ：タブ本体
３Ｄ ：第１貫通孔
１０ ：ヒンジ
１１ ：挟持片
１１Ａ ：第１端
１１Ｂ ：第２端
１１Ｃ ：内側面
１１Ｄ ：外側面
１２ ：湾曲部
１３、３１ ：係止爪
１３Ａ、３１Ａ ：柱部
１３Ｂ、３１Ｂ ：爪部
１３Ｃ、３１Ｃ ：係止面
１３Ｄ、３１Ｄ ：傾斜面
１４、３５ ：隙間
１５ ：肩部
１５Ａ ：肩面
１７ ：第１凸部
１８ ：ガイド片
１９ ：フランジ
２１ ：第２凸部
３２ ：板ばね片
３３ ：第３凸部

Claims (9)

1. 第１部材に設けられた結合孔と、第２部材に設けられ、前記結合孔に挿入される板状のタブとの間に設けられ、前記タブを前記結合孔に結合するクリップであって、
   可撓性を有するヒンジを介して互いに連結された一対の挟持片と、
   前記挟持片のそれぞれの内側面に突設された一対の係止爪と、
   前記挟持片のそれぞれの外側面に突設された一対の肩部とを有し、
   一対の前記挟持片は、それらの間に前記タブの先端を受容可能であり、
   一対の前記係止爪は、前記ヒンジが弾性変形することによって、前記タブに形成された貫通孔を通過して、互いに結合可能又は前記貫通孔の縁に結合可能であり、
   一対の前記挟持片が前記結合孔に挿入されたときに、一対の前記肩部が前記結合孔の縁に係止され、
   一対の前記係止爪が互いに離れた初期状態において、一対の前記係止爪の間に形成される隙間は、前記タブの板厚よりも大きく設定されているクリップ。
2. 前記初期状態において、一対の前記挟持片がなす角度は鋭角である請求項１に記載のクリップ。
3. 一対の前記挟持片は、それぞれの第１端において前記ヒンジによって結合され、
   一対の前記挟持片の前記第１端のそれぞれには、互いに当接することによって一対の前記挟持片の前記ヒンジを中心とした揺動を規制する第１凸部が設けられている請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
4. 前記挟持片のそれぞれの前記第１端と相反する第２端には、互いに近づく方向に突出したガイド片が設けられている請求項３に記載のクリップ。
5. 前記挟持片の前記第１端の内側面には、前記タブに当接可能な第２凸部が突設されている請求項３又は請求項４に記載のクリップ。
6. 前記係止爪のそれぞれは、前記挟持片から略垂直に突出した柱部と、前記柱部の先端から側方に突出し、前記柱部の延在方向と略垂直な係止面を有する爪部とを有する請求項１〜請求項５のいずれか１つの項に記載のクリップ。
7. 前記係止爪の一方の前記柱部の横断面積は、前記係止爪の他方の前記柱部の横断面積より大きい請求項６に記載のクリップ。
8. 前記ヒンジの肉厚は、前記挟持片のそれぞれの肉厚よりも小さく、
   前記ヒンジは外方に向けて凸となる円弧形状に形成されている請求項１〜請求項７のいずれか１つの項に記載のクリップ。
9. 前記挟持片のそれぞれは、長手方向における中間部に外方に向けて凸となる湾曲部を有し、前記係止爪及び前記肩部は前記湾曲部に設けられている請求項１〜請求項８のいずれか１つの項に記載のクリップ。

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