CN109704219A - 一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，包括钢丝绳、卷筒，所述钢丝绳缠绕在所述卷筒上，其特征在于，还包括圆环固定机构，所述钢丝绳在卷筒上的第一段钢丝绳和第二段钢丝绳之间设置有卷筒间隙，所述圆环固定机构套在所述卷筒上，所述圆环固定机构的顶部两端采用可旋转的旋转凸圆块与固定在所述圆环固定机构上的固定凹圆块可拆卸式配合连接。本发明采用圆环固定机构进行紧压固定，圆环固定机构的顶部两端采用可旋转的旋转凸圆块和固定的固定凹圆块进行配合连接，接触面积更大，连接更加稳定，同时增加了自锁功能，避免了传统钢丝绳的压板固定中，在解除一个约束力而瞬间释放，对施工人员身体造成伤害的弊端，起到了更加安全的作用。

Description

一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构

技术领域

本发明涉及一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，属于钢丝绳固定技术领域。

背景技术

钢丝绳缠绕在卷筒上的时候，末端的固定必须保证安全可靠，并且便于检查和更换新的钢丝绳，同时在末端处尽量避免对钢丝绳损坏，现有的钢丝绳通常采用几块压板固定，在松开一块压板的同时，往往钢丝绳会因此解除一个约束力而瞬间释放，施工人员一旦不注意很容易受到身体伤害。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，采用增设特定设计的圆环固定机构来配合解决上述技术问题。

本发明采用如下技术方案：一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，包括钢丝绳、卷筒，所述钢丝绳缠绕在所述卷筒上，其特征在于，还包括圆环固定机构，所述钢丝绳在卷筒上的第一段钢丝绳和第二段钢丝绳之间设置有卷筒间隙，所述圆环固定机构套在所述卷筒上，所述圆环固定机构的顶部两端采用可旋转的旋转凸圆块与固定在所述圆环固定机构上的固定凹圆块可拆卸式配合连接。

作为一种较佳的实施例，圆环固定机构包括呈左右对称分布的左环段、右环段，左环段的顶端与右环段的顶端通过旋转凸圆块与固定凹圆块可拆卸连接，左环段的底端与右环段的底端通过铰接副铰接连接。

作为一种较佳的实施例，旋转凸圆块与固定凹圆块通过第一螺栓、第二螺栓对圆环固定机构的顶部两端进行连接。

作为一种较佳的实施例，第一螺栓的一端通过第五垫片、第五螺母与固定凹圆块紧固连接，第二螺栓的一端通过第六垫片、第六螺母与固定凹圆块紧固连接。

作为一种较佳的实施例，圆环固定机构上开设有对称分布的第一通孔、第二通孔，第一通孔与第二通孔用来方便查验被固定的钢丝绳末端是否存在损坏或生锈的状况。

作为一种较佳的实施例，圆环固定机构上还设置有四个对称分布的第一螺杆紧固机构、第二螺杆紧固机构、第三螺杆紧固机构、第四螺杆紧固机构，圆环固定机构分别通过第一螺杆紧固机构、第二螺杆紧固机构、第三螺杆紧固机构、第四螺杆紧固机构对卷筒挤压连接。

作为一种较佳的实施例，第一螺杆紧固机构包括第一螺杆、第一螺母、第一垫片，第一螺杆通过第一螺母、第一垫片与圆环固定机构紧固连接。

作为一种较佳的实施例，第二螺杆紧固机构包括第二螺杆、第二螺母、第二垫片，第二螺杆通过第二螺母、第二垫片与圆环固定机构紧固连接。

作为一种较佳的实施例，第三螺杆紧固机构包括第三螺杆、第三螺母、第三垫片，第三螺杆通过第三螺母、第三垫片与圆环固定机构紧固连接。

作为一种较佳的实施例，第四螺杆紧固机构包括第四螺杆、第四螺母、第四垫片，第四螺杆通过第四螺母、第四垫片与圆环固定机构紧固连接。

本发明所达到的有益效果：第一，本发明采用圆环固定机构进行紧压固定，避免了传统钢丝绳的压板固定中，在解除一个约束力而瞬间释放，对施工人员身体造成伤害的弊端，起到了更加安全的作用；第二，本发明的圆环固定机构在对称位置上开设第一通孔和第二通孔，可以更加节省材料，同时可以查验内部被固定钢丝绳末端是否存在损坏或生锈的状况；第三，本发明同时采用对称的四个螺母配合螺杆进行挤压固定，结构更加稳定可靠，圆环固定机构的顶部两端采用可旋转的旋转凸圆块和固定的固定凹圆块进行配合连接，接触面积更大，连接更加稳定，同时增加了自锁功能，在旋转凸圆块和固定凹圆块接触时，左旋进行旋转凸圆块嵌入固定凹圆块实现自锁，右旋则旋转凸圆块退出固定凹圆块实现松开，在自锁状态后，通过两个螺栓对圆环固定机构的顶部两端进行连接固定；第四，本发明的圆环固定机构包括呈左右对称分布的左环段28、右环段，左环段的顶端与右环段的顶端通过旋转凸圆块与固定凹圆块可拆卸连接，左环段的底端与右环段的底端通过铰接副铰接连接，便于将圆环固定机构拆装在卷筒上。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的主视图的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图的结构示意图。

图3是图2的D处的局部放大结构连接示意图。

图4是图2的B处的局部放大结构示意图。

图5是图2的C-C向剖视图的结构示意图。

图中标记的含义：1-卷筒，2-第一段钢丝绳，3-第二段钢丝绳，4-第一螺杆，5-第一螺母，6-第二螺母，7-第二螺杆，8-第一通孔，9-卷筒间隙，10-第二垫片，11-圆环固定机构，12-第一垫片，13-第三垫片，14-第三螺杆，15-第三螺母，16-第二通孔，17-第四垫片，18-第四螺母，19-第四螺杆，20-第一螺栓，21-第五垫片，22-第五螺母，23-第六垫片，24-第六螺母，25-第二螺栓，26-旋转凸圆块，27-固定凹圆块，28-左环段，29-右环段，30-铰接副。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明提出一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，包括钢丝绳、卷筒1，钢丝绳缠绕在卷筒1上，其特征在于，还包括圆环固定机构11，钢丝绳在卷筒1上的第一段钢丝绳2和第二段钢丝绳3之间设置有卷筒间隙9，圆环固定机构11套在卷筒1上，圆环固定机构11的顶部两端采用可旋转的旋转凸圆块26与固定在圆环固定机构11上的固定凹圆块27可拆卸式配合连接，接触面积更大，连接更加稳定。

如图4所示的是图2的B处的局部放大结构示意图，作为一种较佳的实施例，圆环固定机构11包括呈左右对称分布的左环段28、右环段29，左环段28的顶端与右环段29的顶端通过旋转凸圆块26与固定凹圆块27可拆卸连接，左环段28的底端与右环段29的底端通过铰接副30铰接连接。

如图3所示的是图2的D处的局部放大结构连接示意图，作为一种较佳的实施例，旋转凸圆块26与固定凹圆块27通过第一螺栓20、第二螺栓25对圆环固定机构11的顶部两端进行连接。

作为一种较佳的实施例，第一螺栓20的一端通过第五垫片21、第五螺母22与固定凹圆块27紧固连接，第二螺栓25的一端通过第六垫片23、第六螺母24与固定凹圆块27紧固连接。

作为一种较佳的实施例，圆环固定机构11上开设有对称分布的第一通孔8、第二通孔16，第一通孔8与第二通孔16用来方便查验被固定的钢丝绳末端是否存在损坏或生锈的状况。

如图2所示的是图1的A-A向剖视图的结构示意图。作为一种较佳的实施例，圆环固定机构11上还设置有四个对称分布的第一螺杆紧固机构、第二螺杆紧固机构、第三螺杆紧固机构、第四螺杆紧固机构，圆环固定机构11分别通过第一螺杆紧固机构、第二螺杆紧固机构、第三螺杆紧固机构、第四螺杆紧固机构与卷筒1挤压固定连接。

作为一种较佳的实施例，第一螺杆紧固机构包括第一螺杆4、第一螺母5、第一垫片12，第一螺杆4通过第一螺母5、第一垫片12与圆环固定机构11紧固连接。

如图5所示的是图2的C-C向剖视图的结构示意图。作为一种较佳的实施例，第二螺杆紧固机构包括第二螺杆7、第二螺母6、第二垫片10，第二螺杆7通过第二螺母6、第二垫片10与圆环固定机构11紧固连接。

作为一种较佳的实施例，第三螺杆紧固机构包括第三螺杆14、第三螺母15、第三垫片13，第三螺杆14通过第三螺母15、第三垫片13与圆环固定机构11紧固连接。

作为一种较佳的实施例，第四螺杆紧固机构包括第四螺杆19、第四螺母18、第四垫片17，第四螺杆4通过第四螺母18、第四垫片17与圆环固定机构11紧固连接。

本发明的具体工作过程：钢丝绳缠绕在卷筒1上，钢丝绳在卷筒1上的第一段钢丝绳2和第二段钢丝绳3之间留有间隙9，将圆环固定机构11套在卷筒1上，圆环固定机构11的顶部两端采用可旋转的旋转凸圆块26和固定的固定凹圆块27进行配合连接，接触面积更大，连接更加稳定，同时增加了自锁功能，在旋转凸圆块26和固定凹圆块27接触时，左旋进行旋转凸圆块26嵌入固定凹圆块27实现自锁，右旋则旋转凸圆块26退出固定凹圆块27实现松开，在自锁状态后，通过第一螺栓20和第二螺栓25对圆环固定机构11的顶部两端进行连接，并通过第五垫片21、第五螺母22、第六垫片23、第六螺母24加以固定；第二螺杆7连接圆环固定机构11和卷筒1，并通过第二螺母6和第二垫片10对钢丝绳的第一段钢丝绳2和第二段钢丝绳3进行压紧固定；第一螺杆4连接圆环固定机构11和卷筒1，并通过第一螺母5和第一垫片12对钢丝绳的第一段钢丝绳2和第二段钢丝绳3进行压紧固定；第三螺杆14连接圆环固定机构11和卷筒1，并通过第三螺母15和第三垫片13对钢丝绳的第一段钢丝绳2和第二段钢丝绳3进行压紧固定；第四螺杆19连接圆环固定机构11和卷筒1，并通过第四螺母18和第四垫片17对钢丝绳的第一段钢丝绳2和第二段钢丝绳3进行压紧固定。

本发明采用圆环固定机构11进行紧压固定，避免了传统钢丝绳的压板固定中，在解除一个约束力而瞬间释放，对施工人员身体造成伤害的弊端，起到了更加安全的作用。

本发明的圆环固定机构11在对称位置上开设第一通孔8和第二通孔16，可以更加节省材料，同时可以查验内部被固定钢丝绳末端是否存在损坏或生锈的状况；同时采用对称的四个螺母配合螺杆进行挤压固定，结构更加稳定可靠，圆环固定机构11的顶部两端采用可旋转的旋转凸圆块和固定的固定凹圆块进行配合连接，接触面积更大，连接更加稳定，同时增加了自锁功能，在旋转凸圆块和固定凹圆块接触时，左旋进行旋转凸圆块26嵌入固定凹圆块27实现自锁，右旋则旋转凸圆块26退出固定凹圆块27实现松开，在自锁状态后，通过两个螺栓对圆环固定机构11的顶部两端进行连接固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，包括钢丝绳、卷筒（1），所述钢丝绳缠绕在所述卷筒（1）上，其特征在于，还包括圆环固定机构（11），所述钢丝绳在卷筒（1）上的第一段钢丝绳（2）和第二段钢丝绳（3）之间设置有卷筒间隙（9），所述圆环固定机构（11）套在所述卷筒（1）上，所述圆环固定机构（11）的顶部两端采用可旋转的旋转凸圆块（26）与固定在所述圆环固定机构（11）上的固定凹圆块（27）可拆卸式配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述圆环固定机构（11）包括呈左右对称分布的左环段（28）、右环段（29），所述左环段（28）的顶端与所述右环段（29）的顶端通过所述旋转凸圆块（26）与所述固定凹圆块（27）可拆卸连接，所述左环段（28）的底端与所述右环段（29）的底端通过铰接副（30）铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述旋转凸圆块（26）与所述固定凹圆块（27）通过第一螺栓（20）、第二螺栓（25）对所述圆环固定机构（11）的顶部两端进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述第一螺栓（20）的一端通过第五垫片（21）、第五螺母（22）与固定凹圆块（27）紧固连接，所述第二螺栓（25）的一端通过第六垫片（23）、第六螺母（24）与固定凹圆块（27）紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述圆环固定机构（11）上开设有对称分布的第一通孔（8）、第二通孔（16），所述第一通孔（8）与所述第二通孔（16）用来方便查验被固定的钢丝绳末端是否存在损坏或生锈的状况。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述圆环固定机构（11）上还设置有四个对称分布的第一螺杆紧固机构、第二螺杆紧固机构、第三螺杆紧固机构、第四螺杆紧固机构，所述圆环固定机构（11）分别通过所述第一螺杆紧固机构、所述第二螺杆紧固机构、所述第三螺杆紧固机构、所述第四螺杆紧固机构与所述卷筒（1）紧固连接。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述第一螺杆紧固机构包括第一螺杆（4）、第一螺母（5）、第一垫片（12），所述第一螺杆（4）通过所述第一螺母（5）、所述第一垫片（12）与所述圆环固定机构（11）紧固连接。

8.根据权利要求6所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述第二螺杆紧固机构包括第二螺杆（7）、第二螺母（6）、第二垫片（10），所述第二螺杆（7）通过所述第二螺母（6）、所述第二垫片（10）与所述圆环固定机构（11）紧固连接。

9.根据权利要求6所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述第三螺杆紧固机构包括第三螺杆（14）、第三螺母（15）、第三垫片（13），所述第三螺杆（14）通过所述第三螺母（15）、所述第三垫片（13）与所述圆环固定机构（11）紧固连接。

10.根据权利要求6所述的一种可拆卸圆环式钢丝绳固定机构，其特征在于，所述第四螺杆紧固机构包括第四螺杆（19）、第四螺母（18）、第四垫片（17），所述第四螺杆（4）通过所述第四螺母（18）、所述第四垫片（17）与所述圆环固定机构（11）紧固连接。