CN208761992U - 一种机械式自脱卸吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械式自脱卸吊钩，包括吊钩本体和铰接在吊钩本体上的自锁压块，吊钩本体的下端为钩体，上端设置有与其钩体弯曲方向相同的嵌槽，嵌槽的两侧设置有安装孔，自锁压块包括吊环和设置在吊环下端的压块本体，压块本体的可穿过嵌槽伸入钩体内，压块本体与吊环相接处设置有轴孔，自锁压块通过穿过安装孔和轴孔的旋转轴铰接在嵌槽内。本实用新型通过自锁压块与吊钩的铰接，可以利用起吊重物重量及吊钩自身的重量实现自动锁紧以及自动脱钩，无需人工登高脱卸，降低了劳动强度，减少人员登高作业的安全隐患。

Description

一种机械式自脱卸吊钩

技术领域

本实用新型属于吊钩技术领域，具体涉及一种机械式自脱卸吊钩。

背景技术

吊钩是在进行物品装卸、吊运和安装过程中必不可少的零部件。在需要将物品从吊钩上拆卸下来时，需要人工将吊钩与物品分离，费时费力。而有些吊钩则是采用电气设备进行物品的脱卸，但是这种吊钩结构复杂，零部件较多，容易出现故障。

现有技术中有些吊钩为了防止物品的掉落会安装自锁装置，但是该自锁装置仅仅是将吊钩的开口处封闭，却无法对物品的起吊点进行固定，在起吊的过程极易造成物品的晃动，安全性能低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械式自脱卸吊钩，以解决吊钩无法对物品固定、自卸的问题。

本实用新型的一种机械式自脱卸吊钩是这样实现的：

一种机械式自脱卸吊钩，包括吊钩本体和铰接在所述吊钩本体上的自锁压块，所述吊钩本体的下端为钩体，上端设置有与其钩体弯曲方向相同的嵌槽，所述嵌槽的两侧设置有安装孔，所述自锁压块包括吊环和设置在吊环下端的压块本体，所述压块本体可穿过嵌槽伸入钩体内，所述压块本体与吊环相接处设置有轴孔，所述自锁压块通过穿过所述安装孔和轴孔的旋转轴铰接在所述嵌槽内。

进一步可选的，所述吊钩本体为一体式结构。

进一步可选的，所述吊钩本体为拼接式结构，其包括中间部分以及焊接在所述中间部分两侧的边侧部分，所述中间部分的高度小于边侧部分的高度，所述安装孔设置在所述边侧部分的顶部。

进一步的，所述中间部分和边侧部分采用点焊或段焊连接。

进一步的，所述吊环中间的吊孔为腰型孔。

进一步可选的，所述旋转轴的两端设置有卡环。

进一步可选的，所述旋转轴的两端分别设置有径向的通孔，所述通孔内设置有锁紧螺栓。

进一步的，所述压块本体的下表面设置有防磨垫。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型整体结构简单，零部件数量少，大大缩小了吊钩损坏的几率；

(2)本实用新型通过自锁压块与吊钩的铰接，可以利用起吊重物重量及吊钩自身的重量实现自动锁紧以及自动脱钩，无需人工登高脱卸，降低了劳动强度，减少人员登高作业的安全隐患；

(3)本实用新型由于在吊运过程中压块本体的底部直接压在物品上，可以起到对物品固定的作用，增加其在吊钩上的稳定性，防止其在吊运过程中的随意晃动，安全性能高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的机械式自脱卸吊钩的立体图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例1的机械式自脱卸吊钩的吊钩本体的结构图；

图4是本实用新型实施例1的机械式自脱卸吊钩的自锁压块的结构图；

图5是本实用新型实施例1的机械式自脱卸吊钩的使用状态图；

图6是本实用新型实施例2的机械式自脱卸吊钩的立体图；

图7是图6中B部分的放大图；

图8是本实用新型实施例2的机械式自脱卸吊钩的转轴的剖面图；

图中：吊钩本体1，钩体11，嵌槽12，安装孔13，中间部分14，边侧部分15，自锁压块2，吊环21，压块本体22，轴孔23，吊孔24，旋转轴3，卡环31，卡环本体311，固定螺栓312，通孔32，锁紧螺栓33，索具4，物品5。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种机械式自脱卸吊钩，包括吊钩本体1和铰接在吊钩本体1上的自锁压块2，吊钩本体1的下端为钩体11，上端设置有与其钩体弯曲方向相同的嵌槽12，嵌槽12的两侧设置有安装孔 13，自锁压块2包括吊环21和设置在吊环21下端的压块本体22，压块本体22可穿过嵌槽12伸入钩体11内，压块本体22与吊环21 相接处设置有轴孔23，自锁压块2通过穿过安装孔13和轴孔23的旋转轴3铰接在嵌槽12内。

在物品5吊运的过程中，物品5直接挂在吊钩本体1上，吊钩本体1为主要承重部件，而为了提高吊钩本体1的承重能力，吊钩本体 1为一体式结构。

具体的，吊钩本体1可以采用浇铸的方式一体成型，可以根据需要制作不同规格的吊钩。

为了方便将吊钩连接在索具4或起吊工具上，吊环21中间的吊孔24为腰型孔。而腰型孔的设置可以增加其适用范围，便于与多种索具4或起吊工具的连接。

旋转轴3的设置是为了方便自锁压块2铰接在吊钩本体1上，而为了防止旋转轴3的脱落，旋转轴3的两端设置有卡环31。

具体的，卡环31包括卡环本体311以及用于连接卡环本体311 两端的固定螺栓312。将旋转轴3从安装孔13和轴孔23后，两端从安装孔13外端伸出，将卡环本体311套在旋转轴3的端部，然后利用固定螺栓312将卡环本体311的两端连接并且固定在旋转轴3的两端，防止其产生轴向的移动。

在吊运物品5的过程中，为了保证物品5的稳定性，压块本体 22的底部直接压在物品5上，为了防止压块本体22对物品5造成磨损，压块本体22的下表面设置有防磨垫。

具体的，防磨垫可以选择橡胶材质，并且防磨垫可以通过胶水粘在压块本体22的底部。

本实施例的具体实施方法：起吊物品5时，首先用索具4穿入吊环21的吊孔24内将两者连接，物品5放入钩体11内，起吊时利用物品5的重力将吊钩本体1下拉，索具4将自锁压块2拉紧，并通过旋转轴3转动，压块本体22向钩体11内侧转动并压紧钩体11内的物品5，保证物品5起吊的安全性。

当将物品5吊装到指定位置放置后，索具4被起吊机等放松，在吊钩自身重力的作用下，自锁压块2通过旋转轴3转动，压块本体 22向钩体11外侧转动，自动放开物品5，吊钩可实现与物品的自动脱离，完成吊装。

实施例2：

如图6-8所示，本实施例还提供了一种机械式自脱卸吊钩，其结构与实施例1中所提供的机械式自脱卸吊钩的结构大致相同，不同之处在于：

在起吊的过程中，钩体11的位置会因为长期与物品的接触产生磨损，为了方便柜吊钩本体1进行维修和更换，吊钩本体1为拼接式结构，其包括中间部分14以及焊接在中间部分14两侧的边侧部分 15，中间部分14的高度小于边侧部分15的高度，安装孔13设置在边侧部分15的顶部。

在吊钩本体1出现磨损是，可以根据其损坏的位置针对性的进行维修和更换，降低成本，减少材料的浪费。

为了方便各个部分的拆卸和连接，中间部分14和边侧部分15采用点焊或段焊连接。采用点焊或段焊的方式对中间部分14和边侧部分15进行焊接，可以其连接的稳定性，并且在部分出现损坏需要更换时，分割也比较方便。

为了防止旋转轴3的脱落，旋转轴3的两端分别设置有径向的通孔32，通孔32内设置有锁紧螺栓33。

具体的，通孔32内设置有内螺纹，锁紧螺栓33可以旋进通孔 32内，从而放置旋转轴3的脱落，而且结构简单，拆卸方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种机械式自脱卸吊钩，其特征在于：包括吊钩本体(1)和铰接在所述吊钩本体(1)上的自锁压块(2)，所述吊钩本体(1)的下端为钩体(11)，上端设置有与其钩体(11)弯曲方向相同的嵌槽(12)，所述嵌槽(12)的两侧设置有安装孔(13)，所述自锁压块(2)包括吊环(21)和设置在吊环(21)下端的压块本体(22)，所述压块本体(22)可穿过嵌槽(12)伸入钩体(11)内，所述压块本体(22)与吊环(21)相接处设置有轴孔(23)，所述自锁压块(2)通过穿过所述安装孔(13)和轴孔(23)的旋转轴(3)铰接在所述嵌槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的机械式自脱卸吊钩，其特征在于：所述吊钩本体(1)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的机械式自脱卸吊钩，其特征在于：所述吊钩本体(1)为拼接式结构，其包括中间部分(14)以及焊接在所述中间部分(14)两侧的边侧部分(15)，所述中间部分(14)的高度小于边侧部分(15)的高度，所述安装孔(13)设置在所述边侧部分(15)的顶部。

4.根据权利要求3所述的机械式自脱卸吊钩，其特征在于：所述中间部分(14)和边侧部分(15)采用点焊或段焊连接。

5.根据权利要求1或4所述的机械式自脱卸吊钩，其特征在于：所述吊环(21)中间的吊孔(24)为腰型孔。

6.根据权利要求5所述的机械式自脱卸吊钩，其特征在于：所述旋转轴(3)的两端设置有卡环(31)。

7.根据权利要求5所述的机械式自脱卸吊钩，其特征在于：所述旋转轴(3)的两端分别设置有径向的通孔(32)，所述通孔(32)内设置有锁紧螺栓(33)。

8.根据权利要求1所述的机械式自脱卸吊钩，其特征在于：所述压块本体(22)的下表面设置有防磨垫。