CN113753738B - 自锁式钩头 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于吊钩钩头技术领域，提供了一种自锁式钩头，包括挂钩、固定件和限位件，挂钩包括竖直段和弧形段，固定件位于竖直段上，限位件通过旋转轴连接直边段，第一直边段和第二直边段之间具有夹角，且所述夹角度数为100～140°，弧形段为椭圆形，弧形段上设有容纳空间；限位件包括对称设置的第一限位件和第二限位件，限位槽内安装有承载盒，承载盒内灌装有流体，承载盒的重量至少为第二直边段重量的一倍。借此，本发明能够有效实现挂钩的自锁，进而保证对挂钩内部的工件进行有效限定，降低操作时间，提高工作效率，同时能够有效降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及吊钩钩头技术领域，尤其涉及一种自锁式钩头。
背景技术
起重机由于可以实现重物在空间水平移动或者垂直升降，是工人们不可缺少的起重设备，然而现有的起重机起吊的物件通常又是非常大非常重的，因此一旦重物脱钩坠落引起事故往往会导致重大事故发生，非常危险。但现实使用时，传统起重机钩头由于原始设计原因，钩头的钢丝绳防脱钩装置是薄铁皮卡子，靠弹簧的扭力将封板紧靠于吊钩，达到防脱钩的作用。当需要取出索具时，人为压下封板使封板与吊钩产生一定的间距，将索具取出即可。随着工人频繁的劳动作业，经常摘挂钩，卡子的使用寿命极其有限，需经常更换，才能保证其使用的安全性，同时会经常发现起重设备的吊钩缺少防脱钩装置，有的严重变形，有的回位弹簧损坏，因此现有技术的起重机钩头在使用时存在安全隐患。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种自锁式钩头，其可以提高安全系数，降低工作人员的操作时间，实现省力高效的目的。
为了实现上述目的，本发明提供一种自锁式钩头，包括挂钩、固定件和限位件，所述挂钩包括竖直段和弧形段，所述固定件位于竖直段上，所述限位件通过旋转轴连接竖直段，且所述限位件包括第一直边段和第二直边段，所述第一直边段和第二直边段之间具有夹角，且所述夹角度数为100～140°；所述弧形段为椭圆形，且所述第二直边段的长度小于椭圆形的最小直径，所述弧形段上设有容纳空间，且所述容纳空间内安装有限位块和弹性件；所述限位件包括对称设置的第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件的第一直边段内侧设有限位槽，所述限位槽内安装有承载盒，所述承载盒内灌装有流体，且所述承载盒设有若干交错排列的立板，所述承载盒的重量至少为第二直边段重量的一倍。
根据本发明的自锁式钩头，所述固定件为固定环，且所述竖直段上设有容纳固定环的通孔。
根据本发明的自锁式钩头，所述第二直边段端部设有弧形环，所述弧形环材质为不锈钢，且所述弧形环表面环设有防滑结构。
根据本发明的自锁式钩头，所述夹角度数为120°。
根据本发明的自锁式钩头，所述第一限位件通过固定螺栓连接第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件上均设有螺纹孔。
根据本发明的自锁式钩头，所述限位块为T型块，且所述限位块端部包括倾斜面和直边面，且所述倾斜面位于上方，所述倾斜面的倾斜角度为30°。
根据本发明的自锁式钩头，所述承载盒上设有进液口，且所述进液口上设有绝缘橡胶，所述流体为自来水。
根据本发明的自锁式钩头，所述立板包括上立板和下立板，所述上立板高度等于下立板高度，且所述上立板与下立板之间距离为3～5cm，所述承载盒端部设有倾斜凸台，且所述倾斜凸台上设有第三立板。
本发明提供了一种自锁式钩头，包括挂钩、固定件和限位件，所述挂钩包括竖直段和弧形段，所述固定件位于竖直段上，所述限位件通过旋转轴连接竖直段，且所述限位件包括第一直边段和第二直边段，所述第一直边段和第二直边段之间具有夹角，且所述夹角度数为100～140°，通过第一直边段和第二直边段实现限位件的重力旋转，进而降低工作人员的操作，实现省力目的；所述弧形段为椭圆形，且所述第二直边段的长度小于椭圆形的最小直径，所述弧形段上设有容纳空间，且所述容纳空间内安装有限位块和弹性件，通过弹性件实现限位块位置的限定，保证其在限位的同时能够实现有效往复移动，便于工件的挂取；所述限位件包括对称设置的第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件的第一直边段内侧设有限位槽，所述限位槽内安装有承载盒，所述承载盒内灌装有流体，且所述承载盒设有若干交错排列的立板，所述承载盒的重量至少为第二直边段重量的一倍，利用重量是第二直边段自重的承载盒，实现对第二直边段角度位置的有效限定，进而实现重力旋转，降低工作人员的操作时间，有效降低工作人员的劳动力。本发明的有益效果：通过重力旋转限位件，实现对工件的快速拆卸安装，降低其拆卸时间，提高工作效率的同时，能够有效节省工作人员的劳动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明中限位件的剖视图。
图4是本发明中承载盒的剖视图。
图5是本发明中限位块的结构示意图。
在图中，11-竖直段，12-弧形段，2-固定件，3-限位件，31-第一限位件，32-第二限位件，33-第一直边段，34-第二直边段，35-限位槽，36-弧形环，4-旋转轴，5-固定螺栓，6-承载盒，61-进液口，62-下立板，63-上立板，64-倾斜凸台，65-第三立板，71-限位块，72-弹性件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1～5，本发明提供了一种自锁式钩头，包括挂钩、固定件2和限位件，所述挂钩包括竖直段11和弧形段12，所述固定件位于竖直段11上，所述限位件通过旋转轴4连接竖直段11，且所述限位件包括第一直边段33和第二直边段34，所述第一直边段33和第二直边段34之间具有夹角，且所述夹角度数为100～140°，通过第一直边段33和第二直边段34实现限位件的重力旋转，进而降低工作人员的操作，实现省力目的；所述弧形段12为椭圆形，且所述第二直边段34的长度小于椭圆形的最小直径，所述弧形段12上设有容纳空间，且所述容纳空间内安装有限位块71和弹性件72，通过弹性件72实现限位块71位置的限定，保证其在限位的同时能够实现有效往复移动，便于工件的挂取；所述限位件包括对称设置的第一限位件31和第二限位件32，且所述第一限位件31和第二限位件32的第一直边段33内侧设有限位槽35，所述限位槽35内安装有承载盒6，所述承载盒6内灌装有流体，且所述承载盒6设有若干交错排列的立板，所述承载盒6的重量至少为第二直边段34重量的一倍，利用重量是第二直边段34自重的承载盒6，实现对第二直边段34角度位置的有效限定，进而实现重力旋转，降低工作人员的操作时间，有效降低工作人员的劳动力。
优选的是，本发明的固定件2为固定环，且所述竖直段11上设有容纳固定环的通孔，通过固定环实现对该钩头位置的安装，保证其工作效率和工作质量。
另外，本发明的第二直边段34端部设有弧形环36，所述弧形环36材质为不锈钢，且所述弧形环36表面环设有防滑结构，通过防滑结构降低第二直边段34的打滑现象，进而有效保证第二直边段34端部的位置，保证其能够实现有效限定，进而提高工作效率，提高挂取过程中的安全性。
进一步的，本发明的第一限位件31通过固定螺栓5连接第二限位件32，且所述第一限位件31和第二限位件32上均设有螺纹孔，通过固定螺栓实现第一限位件31和第二限位件32的有效连接，进而便于实现对承载盒6位置的限定，保证其能够实现有效固定，进而便于实现对限位件位置的调节，提高工作效率。
更好的，本发明的限位块71为T型块，且所述限位块71端部包括倾斜面和直边面，且所述倾斜面位于上方，所述倾斜面的倾斜角度为30°，通过倾斜面和直边面实现对工件和第二直边段34位置的有效限定，利用倾斜面实现对工件挂取的导向安装，同时利用直边面对工件挂取进行阻拦，进而保证工件在挂取移动过程中的稳定性。
本发明在实施过程中：承载盒6上设有进液口61，且所述进液口61上设有绝缘橡胶，所述流体为自来水，首先将承载盒6内灌入一定量的液体，该液体量不宜过多，过多液体容易在倾斜过程中造成内部压力过大而外溢的现象，从而造成安全隐患。灌入液体后，液体容易在倾斜旋转过程中产生较大的冲击力，进而长时间工作容易对承载盒6造成一定损坏，因此需要在承载盒6内设立多个立板，立板包括上立板63和下立板62，所述上立板63高度等于下立板62高度，且所述上立板63与下立板62之间距离为3～5cm，所述承载盒6端部设有倾斜凸台64，且所述倾斜凸台64上设有第三立板65，通过上立板63和下立板62实现对液体的有效缓冲，进而避免其在旋转倾斜过程中造成过大的冲击力，同时利用倾斜凸台64实现对液体的复位导向，提高液体复位能力，避免液体在承载盒6内的移动不均匀造成承载盒6端部压力过大。夹角度数为120°，由于第一直边段33和第二直边段34之间具有该夹角，且第一直边段33上安装有承载盒6，因此，在承载盒6的作用下，该限位件左端始终处于低端，进而保证该限位件的右端始终与挂钩内部抵接，便于实现对工件的限位。对于拆卸工件时，只需抬动限位件左端，承载盒6内的液体实现往右移动，对限位件左端增加重力的同时，基于限位件左端自身的重力，可以降低工作人员的操作力，从而实现省力目的。
综上所述，本发明提供了一种自锁式钩头，包括挂钩、固定件和限位件，所述挂钩包括竖直段和弧形段，所述固定件位于竖直段上，所述限位件通过旋转轴连接竖直段，且所述限位件包括第一直边段和第二直边段，所述第一直边段和第二直边段之间具有夹角，且所述夹角度数为100～140°，通过第一直边段和第二直边段实现限位件的重力旋转，进而降低工作人员的操作，实现省力目的；所述弧形段为椭圆形，且所述第二直边段的长度小于椭圆形的最小直径，所述弧形段上设有容纳空间，且所述容纳空间内安装有限位块和弹性件，通过弹性件实现限位块位置的限定，保证其在限位的同时能够实现有效往复移动，便于工件的挂取；所述限位件包括对称设置的第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件的第一直边段内侧设有限位槽，所述限位槽内安装有承载盒，所述承载盒内灌装有流体，且所述承载盒设有若干交错排列的立板，所述承载盒的重量至少为第二直边段重量的一倍，利用重量是第二直边段自重的承载盒，实现对第二直边段角度位置的有效限定，进而实现重力旋转，降低工作人员的操作时间，有效降低工作人员的劳动力。本发明的有益效果：通过重力旋转限位件，实现对工件的快速拆卸安装，降低其拆卸时间，提高工作效率的同时，能够有效节省工作人员的劳动力。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种自锁式钩头，其特征在于，包括挂钩、固定件和限位件，所述挂钩包括竖直段和弧形段，所述固定件位于竖直段上，所述限位件通过旋转轴连接竖直段，且所述限位件包括第一直边段和第二直边段，所述第一直边段和第二直边段之间具有夹角，且所述夹角度数为100～140°；
所述弧形段为椭圆形，且所述第二直边段的长度小于椭圆形的最小直径，所述弧形段上设有容纳空间，且所述容纳空间内安装有限位块和弹性件；
所述限位件包括对称设置的第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件的第一直边段内侧设有限位槽，所述限位槽内安装有承载盒，所述承载盒内灌装有流体，且所述承载盒设有若干交错排列的立板，所述承载盒的重量至少为第二直边段重量的一倍；
所述限位块为T型块，且所述限位块端部包括倾斜面和直边面，且所述倾斜面位于上方，所述倾斜面的倾斜角度为30°；
所述立板包括上立板和下立板，所述上立板高度等于下立板高度，且所述上立板与下立板之间距离为3～5cm，所述承载盒端部设有倾斜凸台，且所述倾斜凸台上设有第三立板。
2.根据权利要求1所述的自锁式钩头，其特征在于，所述固定件为固定环，且所述竖直段上设有容纳固定环的通孔。
3.根据权利要求1所述的自锁式钩头，其特征在于，所述第二直边段端部设有弧形环，所述弧形环材质为不锈钢，且所述弧形环表面环设有防滑结构。
4.根据权利要求1所述的自锁式钩头，其特征在于，所述夹角度数为120°。
5.根据权利要求1所述的自锁式钩头，其特征在于，所述第一限位件通过固定螺栓连接第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件上均设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的自锁式钩头，其特征在于，所述承载盒上设有进液口，且所述进液口上设有绝缘橡胶，所述流体为自来水。
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