CN220787813U - 一种自动脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱钩装置，属于吊钩的插接结构领域，包括吊架、安装架和吊钩；所述安装架的两端分别通过枢转轴与所述吊架和所述吊钩相连；吊钩的顶部设置有承重块，吊钩与承重块之间通过可拆卸结构的插接机构连接在一起；所述承重块的重量大于所述吊钩的重量，所述吊钩和所述承重块分别位于所述吊钩与所述安装架之间的枢转轴的两侧。本实用新型将传统吊钩一分为二，当吊钩上的其他区域出现损坏时，无需替换整个吊钩，降低使用成本。

Description

一种自动脱钩装置

技术领域

本实用新型是关于吊钩的插接结构领域，特别是关于一种自动脱钩装置。

背景技术

吊钩是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。

现有技术中吊钩大多为一体式设计，这种设计方式虽然可以在一定程度上增加装置整体的强度，但是当吊钩上的其他区域出现损坏时，经常是整个吊钩都需要替换，这无疑增加了使用成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱钩装置，其将传统吊钩一分为二，当吊钩上的其他区域出现损坏时，无需替换整个吊钩，降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动脱钩装置，包括吊架、安装架和吊钩；所述安装架的两端分别通过枢转轴与所述吊架和所述吊钩相连；吊钩的顶部设置有承重块，吊钩与承重块之间通过可拆卸结构的插接机构连接在一起；所述承重块的重量大于所述吊钩的重量，所述吊钩和所述承重块分别位于所述吊钩与所述安装架之间的枢转轴的两侧；

所述插接机构包括矩形块结构的插接块、和安装在所述插接块上的第一限位杆和第二限位杆；所述第一限位杆和所述第二限位杆的端部分别设置有上下贯通的用于安装螺栓的螺纹孔；所述吊钩的顶部侧面设置有第一调节孔，所述承重块的底部侧面设置有第二调节孔，所述第一限位杆和所述第二限位杆上具有螺纹孔的端部分别从所述第二调节孔和所述第一调节孔中伸出。

在一个或多个实施方式中，所述插接块上横向设置有两个平行的贯通槽，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别设置在所述贯通槽中。

在一个或多个实施方式中，所述第一限位杆和所述第二限位杆相对于螺纹孔另一端分别设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部为矩形结构，其横截面尺寸大于所述贯通槽的尺寸。

在一个或多个实施方式中，所述贯通槽、所述第一限位杆和所述第二限位杆的横截面的尺寸为矩形。

在一个或多个实施方式中，所述吊钩的顶部设置有限位槽，所述承重块的底部设置有第一插槽，所述插接机构位于所述限位槽与所述第一插槽形成的容置空间中。

与现有技术相比，根据本实用新型的一种自动脱钩装置，可以便于使用者对吊钩和承重块进行拆卸，吊钩和承重块拆卸后可以便于对二者进行及时维护和更换，相较于传统一体式的吊钩而言，当吊钩上的零部件出现损坏时，可以及时更换新的部件，避免吊钩整体更换，降低使用成本、货物在起吊后，起重机对钢丝绳不断放线，由于承重块的重量大于吊钩，所以此时承重块下坠，进而带动吊钩与货物自动分离，完成自动脱钩。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的一种自动脱钩装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的吊钩与承重块连接后的结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的插接机构的结构示意图。

图4是根据本实用新型一实施方式的吊钩、插接机构与承重块的爆炸分解图结构示意图。

主要附图标记说明：

1-吊架；2-安装架；3-吊钩；31-第二插槽；4-安装孔；5-第二调节孔；6-第一调节孔；7-插接机构；71-插接块；711-第一凹槽；712-第二凹槽；72-第一限位杆；73-第二限位杆；74-第一安装部；75-第二安装部；76-螺栓；8-限位槽；9-承重块；91-第一插槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本实用新型一实施方式的一种自动脱钩装置，包括吊架1、安装架2和吊钩3。吊架1上设置有安装孔4，用来与外部起重机的钢丝绳一端相固定，吊钩3用来悬挂重物，安装架2用于将吊架1和吊钩3连接在一起。具体地，安装架2的两端分别通过枢转轴与吊架1和吊钩3相连，使得吊架1和吊钩3能够相对于安装架2进行枢转。

吊钩3的顶部设置有承重块9，吊钩3与承重块9之间通过可拆卸结构的插接机构7连接在一起。承重块9的重量要大于吊钩3的重量，吊钩3和承重块9分别位于吊钩3与安装架2之间的枢转轴的两侧。当吊钩3没有悬挂货物时，承重块9下坠，同时带动吊钩3向上翻转(吊钩3的非开口侧方向)。

插接机构7包括矩形块结构的插接块71，其上横向设置有两个平行的贯通槽：第一凹槽711和第二凹槽712。在第一凹槽711和第二凹槽712内分别贯穿设置有第一限位杆72和第二限位杆73。在插接块71一侧的第一限位杆72和第二限位杆73的端部分别设置有第一安装部74和第二安装部75，该第一安装部74和第二安装部75为矩形结构，其横截面尺寸大于第一凹槽711和第二凹槽712的尺寸，防止第一限位杆72和第二限位杆73从安装部侧脱落。在插接块71另一侧的第一限位杆72和第二限位杆73的端部分别设置有上下贯通的螺纹孔，该螺纹孔中设置有螺栓76。

优选地，第一凹槽711和第二凹槽712的横截面的尺寸为矩形，第一限位杆72和第二限位杆73的横截面的尺寸也为矩形，这样可以防止第一限位杆72和第二限位杆73在凹槽内发生旋转，便于安装螺栓76。

吊钩3的顶部设置有限位槽8，承重块9的底部设置有第一插槽91。当承重块9位于吊钩3的上方时，限位槽8与第一插槽91会形成容置空间，该容置空间内设置有插接机构7。吊钩3的顶部侧面设置有第一调节孔6，承重块9的底部侧面设置有第二调节孔5，当插接机构7安装在吊钩3和承重块9形成的容置空间内时，第一限位杆72和第二限位杆73上具有螺纹孔的端部分别从第二调节孔5和第一调节孔6中伸出，进而在吊钩3和承重块9的外侧安装螺栓76。

本实用新型的一种自动脱钩装置在使用时，将吊钩3悬挂在货物上，通过将外部起重机的钢丝绳一端固定在吊架1上，此时通过起重机对钢丝绳的收线和放线来完成货物的升降，货物在到达指定区域后与接触面接触，此时起重机对钢丝绳不断放线，由于承重块9的重量大于吊钩3，所以此时承重块9下坠，同时带动吊钩3向上翻转，进而带动吊钩3与货物自动分离，完成自动脱钩。

当承重块9或吊钩3出现损坏时，将螺栓76调松，然后将第一限位杆72和第二限位杆73由插接块71内抽出，同时将插接块71由两个限位槽8内移出，此时可以对承重块9和吊钩3拆卸，然后将新的承重块9或吊钩3通过插接机构7进行安装即可，该方式相较于传统一体式的吊钩3而言，当吊钩3上的零部件出现损坏时，可以及时更换新的部件，避免吊钩3整体更换，降低使用成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种自动脱钩装置，其特征在于，包括吊架、安装架和吊钩；所述安装架的两端分别通过枢转轴与所述吊架和所述吊钩相连；吊钩的顶部设置有承重块，吊钩与承重块之间通过可拆卸结构的插接机构连接在一起；所述承重块的重量大于所述吊钩的重量，所述吊钩和所述承重块分别位于所述吊钩与所述安装架之间的枢转轴的两侧；

所述插接机构包括矩形块结构的插接块、和安装在所述插接块上的第一限位杆和第二限位杆；所述第一限位杆和所述第二限位杆的端部分别设置有上下贯通的用于安装螺栓的螺纹孔；所述吊钩的顶部侧面设置有第一调节孔，所述承重块的底部侧面设置有第二调节孔，所述第一限位杆和所述第二限位杆上具有螺纹孔的端部分别从所述第二调节孔和所述第一调节孔中伸出。

2.如权利要求1所述的自动脱钩装置，其特征在于，所述插接块上横向设置有两个平行的贯通槽，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别设置在所述贯通槽中。

3.如权利要求2所述的自动脱钩装置，其特征在于，所述第一限位杆和所述第二限位杆相对于螺纹孔另一端分别设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部为矩形结构，其横截面尺寸大于所述贯通槽的尺寸。

4.如权利要求2所述的自动脱钩装置，其特征在于，所述贯通槽、所述第一限位杆和所述第二限位杆的横截面的尺寸为矩形。

5.如权利要求1所述的自动脱钩装置，其特征在于，所述吊钩的顶部设置有限位槽，所述承重块的底部设置有第一插槽，所述插接机构位于所述限位槽与所述第一插槽形成的容置空间中。