CN208856772U - 一种起重机梁防滑起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机梁防滑起吊装置，涉及起重机起吊设备领域。本实用新型包括支撑座，支撑座两侧安装有两X形吊架，X形吊架包括两吊钩，两X形吊架上的连接块转动连接的方柱之间转动连接有两滚珠丝杆，两滚珠丝杆中间位置分别安装有一第一链轮；伺服电机的转动轴一端安装有一第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过张紧链条转动连接。本实用新型提供一种交叉安装于支撑座两侧的X形吊架，吊架上方安装有驱动两X形吊架的张闭动作的滚珠丝杆结构并与驱动伺服电机相连接，X形吊架的吊钩底部设置有插接配合的圆柱和盲孔结构和用于防止吊挂钢丝绳脱落的截面为半圆形的槽钢结构，结构强度强，能够主动闭合，不易产生脱钩现象。

Description

一种起重机梁防滑起吊装置

技术领域

本实用新型属于起重机起吊设备领域，特别是涉及一种起重机梁防滑起吊装置。

背景技术

在起重机生产车间经常需要对加工的小车梁移动位置或者进行更换加工位置，在移动小车梁的时候经常需要借助一些起吊装置进行移动小车梁，对于起重机的生产车间移动小车梁的起吊装置常常用到的是一种扁担起吊装置，这种起吊装置在功能上能够很好的起吊，但是这种扁担起吊装置体积大、结构复杂，再生产加工上浪费材料，申请号为201520515960.1，名称为一种起重机梁防滑吊钩装置的中国实用新型，通过提供一种带有两个吊钩交叉结构的起吊装置，借助吊钩向下的拉力，进行底部闭合，两个吊钩交叉结构安装于支撑座的一侧面并通过铆钉转动连接，便于安装，但是存在以下不足:1、两个吊钩交叉结构的结构强度低，不能够起重较重的小车梁；2、借助吊钩向下的拉力，进行底部闭合，存在安全隐患，一旦起重装置上方出现摆动晃动，吊钩容易造成脱钩现象的产生，不能够进行主动式的闭合。因此针对以上问题，提出一种起重机梁防滑起吊装置来解决以上问题具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机梁防滑起吊装置，通过提供一种交叉安装于支撑座两侧的X形吊架，吊架之间通过连接杆相连接，吊架上方安装有驱动两X形吊架的张闭动作的滚珠丝杆结构并与驱动伺服电机相连接，X形吊架的吊钩底部设置有插接配合的圆柱和盲孔结构和用于防止吊挂钢丝绳脱落的截面为半圆形的槽钢结构，解决了起吊装置结构强度小，不能够主动闭合，容易产生脱钩的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种起重机梁防滑起吊装置，包括支撑座，所述支撑座的一侧面开设有一第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中通过销轴安装有两X形吊架，两所述X形吊架分布于支撑座的两侧，所述X形吊架包括两吊钩，两所述吊钩的中间各设置有一圆环，两所述圆环叠加在一起，两所述圆环中各焊接固定有一第一轴承，所述轴承与销轴转动连接，所述吊钩的上端设置有一连接块，所述吊钩的下端设置有一立柱，所述立柱的一侧面垂直设置有一横柱，两所述X形吊架的立柱的相对侧面焊接固定有第一连接杆和第二连接杆，所述连接块一侧面开设有一第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中安装有第二轴承，两所述X形吊架上的连接块中的第二轴承之间转动连接有一方柱，所述方柱的两端设置有与轴承转动配合的第一圆柱，所述方柱一侧面开设有两第三贯穿孔，两所述第三贯穿孔中安装有滚珠螺母，两所述X形吊架上的连接块转动连接的方柱之间转动连接有两滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与滚珠螺母螺纹连接，两所述滚珠丝杆中间位置分别安装有一第一链轮；

两所述X形吊架的吊钩的相对侧面之间焊接连接有第三连接杆和第四连接杆；

所述支撑座的顶面固定安装有一伺服电机，所述伺服电机的转动轴一端安装有一第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过张紧链条转动连接。

进一步地，所述支撑座的顶面垂直设置有两起吊板，所述起吊板的一侧面开设有起吊孔，所述起吊板的一对相对侧面各焊接固定有一加强板，所述起吊板分布于伺服电机的两侧。

进一步地，所述支撑座的两相对侧面开设有一第一弧形限位槽和第二弧形限位槽，所述第三连接杆和第四连接杆分别与第一弧形限位槽和第二弧形限位槽间隙配合。

进一步地，所述方柱两端的第一圆柱伸出第二轴承的一端焊接固定有圆盘形防脱块。

进一步地，所述第一链轮的两侧丝杆螺纹旋转方向相反。

进一步地，所述第一链轮为单排链轮，所述第二链轮为双排链轮，所述第一链轮与第二链轮的链轮直径长短相等。

进一步地，一所述吊钩上的横柱一侧面焊接固定有一矩形块，所述矩形块上开设有一盲孔，另一所述吊钩上的横柱一侧面焊接固定有与盲孔间隙配合的第二圆柱。

进一步地，两所述X形吊架的横柱上表面焊接固定有若干限位槽钢，所述限位槽钢的横截面为半圆形，所述横柱的上表面还设置有若干防滑橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过提供一种交叉安装于支撑座两侧的X形吊架，吊架之间通过连接杆相连接，吊架上方安装有驱动两X形吊架的张闭动作的滚珠丝杆结构并与驱动伺服电机相连接，X形吊架的吊钩底部设置有插接配合的圆柱和盲孔结构和用于防止吊挂钢丝绳脱落的截面为半圆形的槽钢结构，具有结构强度强，能够主动闭合，不易产生脱钩现象的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种起重机梁防滑起吊装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的仰视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，2-X形吊架，3-滚珠丝杆，4-伺服电机，5-张紧链条，6-销轴，101-第一弧形限位槽，102-第二弧形限位槽，103-起吊板，1031-吊孔，1032-加强板，201-吊钩，202-第三连接杆，203-第四连接杆，204-连接块，2041-第二轴承，2042-第一圆盘形防脱块，205-立柱，206-横柱，2061-第二圆柱，2062-矩形块，207-限位槽钢，208-防滑橡胶垫，209-方柱，2091-第三贯穿孔，210-第一连接杆，211-第二连接杆，212-圆环，301-第一链轮，401-第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧面”、“中间”、“下端”、“上端”、“相对侧面”、“顶面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型的一种起重机梁防滑起吊装置，包括支撑座1，支撑座1的一侧面开设有一第一贯穿孔，第一贯穿孔中通过销轴6安装有两X形吊架2，两X形吊架2分布于支撑座1的两侧，X形吊架2包括两吊钩201，两吊钩201的中间各设置有一圆环212，两圆环212叠加在一起，两圆环212中各焊接固定有一第一轴承，轴承与销轴6转动连接，吊钩201的上端设置有一连接块204，吊钩201的下端设置有一立柱205，立柱205的一侧面垂直设置有一横柱206，两X形吊架2的立柱205的相对侧面焊接固定有第一连接杆210和第二连接杆211，连接块204一侧面开设有一第二贯穿孔，第二贯穿孔中安装有第二轴承2041，两X形吊架2上的连接块204中的第二轴承2041之间转动连接有一方柱209，方柱209的两端设置有与轴承转动配合的第一圆柱，方柱209一侧面开设有两第三贯穿孔2091，两第三贯穿孔2091中安装有滚珠螺母，两X形吊架2上的连接块204转动连接的方柱209之间转动连接有两滚珠丝杆3，滚珠丝杆3与滚珠螺母螺纹连接，两滚珠丝杆3中间位置分别安装有一第一链轮301；

如图1所示，两X形吊架2的吊钩201的相对侧面之间焊接连接有第三连接杆202和第四连接杆203；

附图4所示，支撑座1的顶面固定安装有一伺服电机4，伺服电机4的转动轴一端安装有一第二链轮401，第二链轮401与第一链轮301之间通过张紧链条5转动连接。

如图1所示，其中，支撑座1的顶面垂直设置有两起吊板103，起吊板103的一侧面开设有起吊孔1031，起吊板103的一对相对侧面各焊接固定有一加强板1032，起吊板103分布于伺服电机4的两侧。

如图1-2所示，其中，支撑座1的两相对侧面开设有一第一弧形限位槽101和第二弧形限位槽102，第三连接杆202和第四连接杆203分别与第一弧形限位槽101和第二弧形限位槽102间隙配合。

如图1所示，其中，方柱209两端的第一圆柱伸出第二轴承2041的一端焊接固定有圆盘形防脱块2042。

其中，第一链轮301的两侧丝杆螺纹旋转方向相反。

其中，第一链轮301为单排链轮，第二链轮401为双排链轮，第一链轮301与第二链轮401的链轮直径长短相等，第一链轮301的直径长度为30cm。

其中，一吊钩201上的横柱206一侧面焊接固定有一矩形块2062，矩形块2062上开设有一盲孔，另一吊钩201上的横柱206一侧面焊接固定有与盲孔间隙配合的第二圆柱2061。

其中，两X形吊架2的横柱206上表面焊接固定有三个限位槽钢207，限位槽钢207的横截面为半圆形，横柱206的上表面还设置有一个防滑橡胶垫208。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种起重机梁防滑起吊装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的一侧面开设有一第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中通过销轴(6)安装有两X形吊架(2)，两所述X形吊架(2)分布于支撑座(1)的两侧，所述X形吊架(2)包括两吊钩(201)，两所述吊钩(201)的中间各设置有一圆环(212)，两所述圆环(212)叠加在一起，两所述圆环(212)中各焊接固定有一第一轴承，所述轴承与销轴(6)转动连接，所述吊钩(201)的上端设置有一连接块(204)，所述吊钩(201)的下端设置有一立柱(205)，所述立柱(205)的一侧面垂直设置有一横柱(206)，两所述X形吊架(2)的立柱(205)的相对侧面焊接固定有第一连接杆(210)和第二连接杆(211)，所述连接块(204)一侧面开设有一第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中安装有第二轴承(2041)，两所述X形吊架(2)上的连接块(204)中的第二轴承(2041)之间转动连接有一方柱(209)，所述方柱(209)的两端设置有与轴承转动配合的第一圆柱，所述方柱(209)一侧面开设有两第三贯穿孔(2091)，两所述第三贯穿孔(2091)中安装有滚珠螺母，两所述X形吊架(2)上的连接块(204)转动连接的方柱(209)之间转动连接有两滚珠丝杆(3)，所述滚珠丝杆(3)与滚珠螺母螺纹连接，两所述滚珠丝杆(3)中间位置分别安装有一第一链轮(301)；

两所述X形吊架(2)的吊钩(201)的相对侧面之间焊接连接有第三连接杆(202)和第四连接杆(203)；

所述支撑座(1)的顶面固定安装有一伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的转动轴一端安装有一第二链轮(401)，所述第二链轮(401)与第一链轮(301)之间通过张紧链条(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机梁防滑起吊装置，其特征在于，所述支撑座(1)的顶面垂直设置有两起吊板(103)，所述起吊板(103)的一侧面开设有起吊孔(1031)，所述起吊板(103)的一对相对侧面各焊接固定有一加强板(1032)，所述起吊板(103)分布于伺服电机(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种起重机梁防滑起吊装置，其特征在于，所述支撑座(1)的两相对侧面开设有一第一弧形限位槽(101)和第二弧形限位槽(102)，所述第三连接杆(202)和第四连接杆(203)分别与第一弧形限位槽(101)和第二弧形限位槽(102)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种起重机梁防滑起吊装置，其特征在于，所述方柱(209)两端的第一圆柱伸出第二轴承(2041)的一端焊接固定有圆盘形防脱块(2042)。

5.根据权利要求1所述的一种起重机梁防滑起吊装置，其特征在于，所述第一链轮(301)的两侧丝杆螺纹旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种起重机梁防滑起吊装置，其特征在于，所述第一链轮(301)为单排链轮，所述第二链轮(401)为双排链轮，所述第一链轮(301)与第二链轮(401)的链轮直径长短相等。

7.根据权利要求1所述的一种起重机梁防滑起吊装置，其特征在于，一所述吊钩(201)上的横柱(206)一侧面焊接固定有一矩形块(2062)，所述矩形块(2062)上开设有一盲孔，另一所述吊钩(201)上的横柱(206)一侧面焊接固定有与盲孔间隙配合的第二圆柱(2061)。

8.根据权利要求1所述的一种起重机梁防滑起吊装置，其特征在于，两所述X形吊架(2)的横柱(206)上表面焊接固定有若干限位槽钢(207)，所述限位槽钢(207)的横截面为半圆形，所述横柱(206)的上表面还设置有若干防滑橡胶垫(208)。