CN108843737A - 新型钢丝夹具 - Google Patents

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徐玉军
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes

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Abstract

本发明公开了新型钢丝夹具，包括上夹板、螺母、螺栓、第一凸起、下预留孔、上预留孔、第二凸起、第二卡槽、下夹板、第一卡槽、凹槽和通孔，所述上夹板的下表面开设有上预留孔，且上夹板底部左右两侧的前后两端均开设有第一卡槽，上夹板底部中端的前后两端均固定连接有第二凸起，所述下夹板的上表面开设有下预留孔，且下夹板顶部左右两侧的前后两端均固定连接有第一凸起，且第一凸起卡接于第一卡槽的内腔中。本发明通过上夹板、下夹板、螺栓、下预留孔和上预留孔的作用，可有效提高本夹具对钢丝绳的夹持能力，同时其具有开合速度快、定位准确等优点，便于在实际使用过程中工人的操作，能有效地缩短操作时间，降低生产成本。

Description

新型钢丝夹具
技术领域
本发明涉及钢丝夹具技术领域，具体为新型钢丝夹具。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断、工作可靠。
钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定，钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形(T型、S型、Z型)，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求，钢丝绳在使用过程中离不开钢丝夹具对其进行固定，但现有的钢丝夹具其夹持效果不理想，导致钢丝绳容易出现脱落，为人们的生命财产安全带来极大的隐患，为此，我们提出新型钢丝夹具。
发明内容
本发明的目的在于提供新型钢丝夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型钢丝夹具，包括上夹板、螺母、螺栓、第一凸起、下预留孔、上预留孔、第二凸起、第二卡槽、下夹板、第一卡槽、凹槽和通孔，所述上夹板的下表面开设有上预留孔，且上夹板底部左右两侧的前后两端均开设有第一卡槽，上夹板底部中端的前后两端均固定连接有第二凸起，所述下夹板的上表面开设有下预留孔，且下夹板顶部左右两侧的前后两端均固定连接有第一凸起，且第一凸起卡接于第一卡槽的内腔中，所述下夹板顶部中端的前后两端均开设有第二卡槽，且第二凸起卡接于第二卡槽的内腔中，所述下夹板底部的中端开设有凹槽，且下夹板和上夹板内腔的中端开设有通孔，所述凹槽和通孔的内腔插接有螺栓，且螺栓的外表面螺纹连接有螺母。
优选的，所述上夹板和下夹板均为倾斜设置，且上夹板和下夹板的斜度均为百分之一。
优选的，所述下预留孔和上预留孔的数量均为四个，且下预留孔和上预留孔闭合后所形成的孔洞形状为椭圆形。
优选的，所述螺栓采用国标高强度螺栓，上夹板和下夹板均采用KTH-350-10可锻铸铁符合国家GB9440-88设计标准。
优选的，其操作方法包括以下步骤：
A、将四根钢丝绳从下预留孔的内腔中穿出；
B、将上夹板和下夹板垂直卡合，并将第一凸起卡接在第一卡槽的内腔中，将第二凸起卡接在第二卡槽的内腔中；
C、将螺栓从凹槽和通孔中穿出，并拧紧螺母即可实现对钢丝绳的夹持。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明由上夹板和下夹板两部分组合而成，且上夹板和下夹板均为倾斜设置，同时上夹板和下夹板的斜度均为百分之一，在使用过程中具有安全性能好、开合速度快、定位准确等优点，便于在实际使用过程中工人的操作，能有效地缩短操作时间，降低生产成本，螺栓采用国标高强度螺栓，能有效地提供安全性能，下预留孔和上预留孔的数量均为四个，且下预留孔和上预留孔闭合后所形成的孔洞形状为椭圆形，可有效夹持钢丝绳，同时4孔设计可提高安全系数2倍以上，有效提高本夹具对钢丝绳的夹持能力。
2、本发明通过第一凸起和第一卡槽以及第二凸起和第二卡槽的作用，可有效提高上夹板与下夹板之间连接的牢固性，进一步提高了本夹具使用的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图。
图中：1上夹板、2螺母、3螺栓、4第一凸起、5下预留孔、6上预留孔、7第二凸起、8第二卡槽、9下夹板、10第一卡槽、11凹槽、12通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，新型钢丝夹具，包括上夹板1、螺母2、螺栓3、第一凸起4、下预留孔5、上预留孔6、第二凸起7、第二卡槽8、下夹板9、第一卡槽10、凹槽11和通孔12，上夹板1的下表面开设有上预留孔6，且上夹板1底部左右两侧的前后两端均开设有第一卡槽10，上夹板1底部中端的前后两端均固定连接有第二凸起7，下夹板9的上表面开设有下预留孔5，且下夹板9顶部左右两侧的前后两端均固定连接有第一凸起4，且第一凸起4卡接于第一卡槽10的内腔中，下夹板9顶部中端的前后两端均开设有第二卡槽8，且第二凸起7卡接于第二卡槽8的内腔中，可有效提高上夹板1与下夹板9之间连接的牢固性，进一步提高了本夹具使用的安全性，下夹板9底部的中端开设有凹槽11，且下夹板9和上夹板1内腔的中端开设有通孔12，凹槽11和通孔12的内腔插接有螺栓3，且螺栓3的外表面螺纹连接有螺母2，上夹板1和下夹板9均为倾斜设置，且上夹板1和下夹板9的斜度均为百分之一，在使用过程中具有安全性能好、开合速度快、定位准确等优点，便于在实际使用过程中工人的操作，能有效地缩短操作时间，降低生产成本，下预留孔5和上预留孔6的数量均为四个，且下预留孔5和上预留孔6闭合后所形成的孔洞形状为椭圆形，可有效夹持钢丝绳，同时4孔设计可提高安全系数2倍以上，有效提高本夹具对钢丝绳的夹持能力，螺栓3采用国标高强度螺栓，能有效地提供安全性能，上夹板1和下夹板9均采用KTH-350-10可锻铸铁符合国家GB9440-88设计标准。
其操作方法包括以下步骤：
A、将四根钢丝绳从下预留孔5的内腔中穿出；
B、将上夹板1和下夹板9垂直卡合，并将第一凸起4卡接在第一卡槽10的内腔中，将第二凸起7卡接在第二卡槽8的内腔中；
C、将螺栓3从凹槽11和通孔12中穿出，并拧紧螺母2即可实现对钢丝绳的夹持。
使用时，由上夹板1和下夹板9两部分组合而成，且上夹板1和下夹板9均为倾斜设置，同时上夹板1和下夹板9的斜度均为百分之一，在使用过程中具有安全性能好、开合速度快、定位准确等优点，便于在实际使用过程中工人的操作，能有效地缩短操作时间，降低生产成本，螺栓3采用国标高强度螺栓，能有效地提供安全性能，下预留孔5和上预留孔6的数量均为四个，且下预留孔5和上预留孔6闭合后所形成的孔洞形状为椭圆形，可有效夹持钢丝绳，同时4孔设计可提高安全系数2倍以上，有效提高本夹具对钢丝绳的夹持能力，通过第一凸起4和第一卡槽10以及第二凸起7和第二卡槽8的作用，可有效提高上夹板1与下夹板9之间连接的牢固性，进一步提高了本夹具使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.新型钢丝夹具，包括上夹板(1)、螺母(2)、螺栓(3)、第一凸起(4)、下预留孔(5)、上预留孔(6)、第二凸起(7)、第二卡槽(8)、下夹板(9)、第一卡槽(10)、凹槽(11)和通孔(12)，其特征在于：所述上夹板(1)的下表面开设有上预留孔(6)，且上夹板(1)底部左右两侧的前后两端均开设有第一卡槽(10)，上夹板(1)底部中端的前后两端均固定连接有第二凸起(7)，所述下夹板(9)的上表面开设有下预留孔(5)，且下夹板(9)顶部左右两侧的前后两端均固定连接有第一凸起(4)，且第一凸起(4)卡接于第一卡槽(10)的内腔中，所述下夹板(9)顶部中端的前后两端均开设有第二卡槽(8)，且第二凸起(7)卡接于第二卡槽(8)的内腔中，所述下夹板(9)底部的中端开设有凹槽(11)，且下夹板(9)和上夹板(1)内腔的中端开设有通孔(12)，所述凹槽(11)和通孔(12)的内腔插接有螺栓(3)，且螺栓(3)的外表面螺纹连接有螺母(2)。
2.根据权利要求1所述的新型钢丝夹具，其特征在于：所述上夹板(1)和下夹板(9)均为倾斜设置，且上夹板(1)和下夹板(9)的斜度均为百分之一。
3.根据权利要求1所述的新型钢丝夹具，其特征在于：所述下预留孔(5)和上预留孔(6)的数量均为四个，且下预留孔(5)和上预留孔(6)闭合后所形成的孔洞形状为椭圆形。
4.根据权利要求1所述的新型钢丝夹具，其特征在于：所述螺栓(3)采用国标高强度螺栓，上夹板(1)和下夹板(9)均采用KTH-350-10可锻铸铁符合国家GB9440-88设计标准。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型钢丝夹具，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：
A、将四根钢丝绳从下预留孔(5)的内腔中穿出；
B、将上夹板(1)和下夹板(9)垂直卡合，并将第一凸起(4)卡接在第一卡槽(10)的内腔中，将第二凸起(7)卡接在第二卡槽(8)的内腔中；
C、将螺栓(3)从凹槽(11)和通孔(12)中穿出，并拧紧螺母(2)即可实现对钢丝绳的夹持。
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