CN213870939U - 一种吊装钢丝绳锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装钢丝绳锁扣，属于吊装技术领域，包括锁扣本体，所述锁扣本体的内部开设有空心槽，所述锁扣本体一侧贯穿开设有第一穿绳孔和第二穿绳孔，所述第一穿绳孔位于第二穿绳孔的顶部，所述锁扣本体的顶端和底端均开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔的内部通过螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底端固定连接有锁紧块，所述锁紧块的一侧固定设置有多个三角防滑齿，所述锁紧杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端贯穿开设有两个第二锁紧孔。本实用新型结构设计简单合理，能够将钢丝绳牢牢的锁紧在锁扣本体上，增强钢丝绳与锁扣的连接，使得钢丝绳能承受更大的重力，钢丝绳不容易发生滑动，大大的提高了安全性。

Description

一种吊装钢丝绳锁扣

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种吊装钢丝绳锁扣。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

钢丝绳扣也称钢丝绳的绳卡，主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，现有的钢丝绳锁扣对钢丝绳锁紧效果较差，容易发生脱落的危险，降低了安全性。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种吊装钢丝绳锁扣，以解决现有技术中由于钢丝绳锁扣对钢丝绳锁紧效果较差而导致的容易发生脱落的危险，降低了安全性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种吊装钢丝绳锁扣，包括锁扣本体，所述锁扣本体的内部开设有空心槽，所述锁扣本体一侧贯穿开设有第一穿绳孔和第二穿绳孔，所述第一穿绳孔位于第二穿绳孔的顶部，所述锁扣本体的顶端和底端均开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔的内部通过螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底端固定连接有锁紧块，所述锁紧块的一侧固定设置有多个三角防滑齿，所述锁紧杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端贯穿开设有两个第二锁紧孔，所述锁扣本体相对第二锁紧孔的位置处开设有锁紧槽，所述第二锁紧孔与锁紧槽的内部共同通过螺纹连接有第一锁紧螺丝。

进一步地，所述锁扣本体的一侧位于第二穿绳孔的位置处固定连接有锁紧固定筒，所述锁紧固定筒的一端开设有出绳孔。

进一步地，所述锁紧固定筒的两侧均开设有多个第三锁紧孔，所述第三锁紧孔的内部通过螺纹连接有第二锁紧螺丝。

进一步地，所述第一穿绳孔和第二穿绳孔的内部共同穿设有钢丝绳本体，所述锁扣本体的一侧位于第一穿绳孔和第二穿绳孔之间固定连接有半圆固定块。

进一步地，所述锁扣本体、锁紧杆、锁紧块、三角防滑齿、限位块、锁紧固定筒和半圆固定块均由不锈钢材质制成。

进一步地，所述锁紧杆、锁紧块、三角防滑齿和限位块之间均通过焊接连接，所述半圆固定块与锁扣本体之间通过焊接连接，所述锁扣本体与锁紧固定筒之间通过焊接连接。

进一步地，所述半圆固定块的截面形状设置为半圆形，所述第一穿绳孔、第二穿绳孔和出绳孔的孔径相同。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置了锁扣本体、第一穿绳孔、第二穿绳孔、第一锁紧孔、第二锁紧孔、锁紧杆、锁紧块、三角防滑齿、限位块、锁紧槽和第一锁紧螺丝，使用扳手转动限位块，使得两个相对设置的锁紧块挤压钢丝绳本体，从而对钢丝绳本体进行锁紧，锁紧块一侧设置了多个三角防滑齿，可以增大锁紧块与钢丝绳本体外壁的摩擦力，使得两个相对设置的锁紧块更加能锁紧钢丝绳本体，提高了安全性，然后再使用扳手将第一锁紧螺丝与锁紧槽和第二锁紧孔相连接，从而将限位块牢牢的锁在锁扣本体上，可以进一步增强钢丝绳本体与锁扣本体的连接，使得钢丝绳本体能承受更大的重力，而锁扣不容易发生脱落，进一步提高了安全性；

2、通过设置了第三锁紧孔、锁紧固定筒和第二锁紧螺丝，将钢丝绳本体一端继续从锁紧固定筒的出绳孔穿出，然后通过使用扳手将第二锁紧螺丝和第三锁紧孔相连接，通过设置了多组第二锁紧螺丝和第三锁紧孔，可以将钢丝绳本体的末端牢牢的与锁紧固定筒相互锁紧，从而对钢丝绳本体的末端进行辅助锁紧，即使钢丝绳本体与锁扣本体发生松动，锁紧固定筒将会起到进一步锁紧的功能，提供了第二道安全保障，提高了安全性能，半圆固定块的设置，为了对钢丝绳本体进行缓慢弯曲，防止钢丝绳本体弯曲太严重，而降低钢丝绳本体的本身强度，提高了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的吊装钢丝绳锁扣整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧固定筒立体结构示意图；

图4为本实用新型的锁扣本体立体结构示意图；

图中：1、锁扣本体；2、空心槽；3、第一穿绳孔；4、第二穿绳孔；5、第一锁紧孔；6、第二锁紧孔；7、第三锁紧孔；8、锁紧杆；9、锁紧块；10、三角防滑齿；11、限位块；12、锁紧槽；13、第一锁紧螺丝；14、锁紧固定筒；15、出绳孔；16、第二锁紧螺丝；17、钢丝绳本体；18、半圆固定块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种吊装钢丝绳锁扣，包括锁扣本体1，锁扣本体1的内部开设有空心槽2，锁扣本体1一侧贯穿开设有第一穿绳孔3和第二穿绳孔4，第一穿绳孔3位于第二穿绳孔4的顶部，锁扣本体1的顶端和底端均开设有第一锁紧孔5，第一锁紧孔5的内部通过螺纹连接有锁紧杆8，锁紧杆8的底端固定连接有锁紧块9，锁紧块9的一侧固定设置有多个三角防滑齿10，锁紧杆8的顶端固定连接有限位块11，限位块11的顶端贯穿开设有两个第二锁紧孔6，锁扣本体1相对第二锁紧孔6的位置处开设有锁紧槽12，第二锁紧孔6与锁紧槽12的内部共同通过螺纹连接有第一锁紧螺丝13。

如附图1所示，锁扣本体1、锁紧杆8、锁紧块9、三角防滑齿10、限位块11、锁紧固定筒14和半圆固定块18均由不锈钢材质制成，为了增强锁扣本体1、锁紧杆8、锁紧块9、三角防滑齿10、限位块11、锁紧固定筒14和半圆固定块18的强度。

如附图1所示，锁紧杆8、锁紧块9、三角防滑齿10和限位块11之间均通过焊接连接，半圆固定块18与锁扣本体1之间通过焊接连接，锁扣本体1与锁紧固定筒14之间通过焊接连接，为了增强结构的强度。

实时场景具体为：首先将钢丝绳本体17从锁扣本体1一侧开设的第一穿绳孔3穿入进去，从另一侧的第一穿绳孔3穿出，然后从这一侧的第二穿绳孔4继续穿入锁扣本体1内部，使用扳手转动限位块11，使得锁紧杆8在第一锁紧孔5内部转动，使得两个相对设置的锁紧块9挤压钢丝绳本体17，从而对钢丝绳本体17进行锁紧，锁紧块9一侧设置了多个三角防滑齿10，可以增大锁紧块9与钢丝绳本体17外壁的摩擦力，使得两个相对设置的锁紧块9更加能锁紧钢丝绳本体17，提高了安全性，然后再使用扳手将第一锁紧螺丝13与锁紧槽12和第二锁紧孔6相连接，从而将限位块11牢牢的锁在锁扣本体1上，可以进一步增强钢丝绳本体17与锁扣本体1的连接，使得钢丝绳本体17能承受更大的重力，而锁扣不容易发生脱落，进一步提高了安全性。

参照说明书附图1所示的一种吊装钢丝绳锁扣，锁扣本体1的一侧位于第二穿绳孔4的位置处固定连接有锁紧固定筒14，锁紧固定筒14的一端开设有出绳孔15，为了增加第二道锁紧功能，提供第二道安全保障，增强了安全性。

如附图1所示，锁紧固定筒14的两侧均开设有多个第三锁紧孔7，第三锁紧孔7的内部通过螺纹连接有第二锁紧螺丝16，为了将钢丝绳本体17的末端牢牢的与锁紧固定筒14相互锁紧，从而对钢丝绳本体17的末端进行辅助锁紧。

如附图1所示，第一穿绳孔3和第二穿绳孔4的内部共同穿设有钢丝绳本体17，锁扣本体1的一侧位于第一穿绳孔3和第二穿绳孔4之间固定连接有半圆固定块18，为了对钢丝绳本体17进行缓慢弯曲，防止钢丝绳本体17弯曲太严重，而降低钢丝绳本体17的本身强度。

如附图1所示，半圆固定块18的截面形状设置为半圆形，第一穿绳孔3、第二穿绳孔4和出绳孔15的孔径相同，为了使得钢丝绳本体17穿入操作更简单。

实时场景具体为：将钢丝绳本体17一端继续从锁紧固定筒14的出绳孔15穿出，然后通过使用扳手将第二锁紧螺丝16和第三锁紧孔7相连接，通过设置了多组第二锁紧螺丝16和第三锁紧孔7，可以将钢丝绳本体17的末端牢牢的与锁紧固定筒14相互锁紧，从而对钢丝绳本体17的末端进行辅助锁紧，即使钢丝绳本体17与锁扣本体1发生松动，锁紧固定筒14将会起到进一步锁紧的功能，提供了第二道安全保障，提高了安全性能，半圆固定块18的设置，为了对钢丝绳本体17进行缓慢弯曲，防止钢丝绳本体17弯曲太严重，而降低钢丝绳本体17的本身强度。

本实用新型实施例的使用过程如下：首先将钢丝绳本体17从锁扣本体1一侧开设的第一穿绳孔3穿入进去，从另一侧的第一穿绳孔3穿出，然后从这一侧的第二穿绳孔4继续穿入锁扣本体1内部，最后将钢丝绳本体17一端继续从锁紧固定筒14的出绳孔15穿出，半圆固定块18的设置，为了对钢丝绳本体17进行缓慢弯曲，防止钢丝绳本体17弯曲太严重，而降低钢丝绳本体17的本身强度，使用扳手转动限位块11，使得锁紧杆8在第一锁紧孔5内部转动，使得两个相对设置的锁紧块9挤压钢丝绳本体17，从而对钢丝绳本体17进行锁紧，锁紧块9一侧设置了多个三角防滑齿10，可以增大锁紧块9与钢丝绳本体17外壁的摩擦力，使得两个相对设置的锁紧块9更加能锁紧钢丝绳本体17，提高了安全性，然后再使用扳手将第一锁紧螺丝13与锁紧槽12和第二锁紧孔6相连接，从而将限位块11牢牢的锁在锁扣本体1上，可以进一步增强钢丝绳本体17与锁扣本体1的连接，使得钢丝绳本体17能承受更大的重力，而锁扣不容易发生脱落，进一步提高了安全性，然后通过使用扳手将第二锁紧螺丝16和第三锁紧孔7相连接，通过设置了多组第二锁紧螺丝16和第三锁紧孔7，可以将钢丝绳本体17的末端牢牢的与锁紧固定筒14相互锁紧，从而对钢丝绳本体17的末端进行辅助锁紧，即使钢丝绳本体17与锁扣本体1发生松动，锁紧固定筒14将会起到进一步锁紧的功能，提供了第二道安全保障，提高了安全性能。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种吊装钢丝绳锁扣，包括锁扣本体(1)，其特征在于：所述锁扣本体(1)的内部开设有空心槽(2)，所述锁扣本体(1)一侧贯穿开设有第一穿绳孔(3)和第二穿绳孔(4)，所述第一穿绳孔(3)位于第二穿绳孔(4)的顶部，所述锁扣本体(1)的顶端和底端均开设有第一锁紧孔(5)，所述第一锁紧孔(5)的内部通过螺纹连接有锁紧杆(8)，所述锁紧杆(8)的底端固定连接有锁紧块(9)，所述锁紧块(9)的一侧固定设置有多个三角防滑齿(10)，所述锁紧杆(8)的顶端固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的顶端贯穿开设有两个第二锁紧孔(6)，所述锁扣本体(1)相对第二锁紧孔(6)的位置处开设有锁紧槽(12)，所述第二锁紧孔(6)与锁紧槽(12)的内部共同通过螺纹连接有第一锁紧螺丝(13)。

2.如权利要求1所述的一种吊装钢丝绳锁扣，其特征在于：所述锁扣本体(1)的一侧位于第二穿绳孔(4)的位置处固定连接有锁紧固定筒(14)，所述锁紧固定筒(14)的一端开设有出绳孔(15)。

3.如权利要求2所述的一种吊装钢丝绳锁扣，其特征在于：所述锁紧固定筒(14)的两侧均开设有多个第三锁紧孔(7)，所述第三锁紧孔(7)的内部通过螺纹连接有第二锁紧螺丝(16)。

4.如权利要求1所述的一种吊装钢丝绳锁扣，其特征在于：所述第一穿绳孔(3)和第二穿绳孔(4)的内部共同穿设有钢丝绳本体(17)，所述锁扣本体(1)的一侧位于第一穿绳孔(3)和第二穿绳孔(4)之间固定连接有半圆固定块(18)。

5.如权利要求4所述的一种吊装钢丝绳锁扣，其特征在于：所述锁扣本体(1)、锁紧杆(8)、锁紧块(9)、三角防滑齿(10)、限位块(11)、锁紧固定筒(14)和半圆固定块(18)均由不锈钢材质制成。

6.如权利要求4所述的一种吊装钢丝绳锁扣，其特征在于：所述锁紧杆(8)、锁紧块(9)、三角防滑齿(10)和限位块(11)之间均通过焊接连接，所述半圆固定块(18)与锁扣本体(1)之间通过焊接连接，所述锁扣本体(1)与锁紧固定筒(14)之间通过焊接连接。

7.如权利要求4所述的一种吊装钢丝绳锁扣，其特征在于：所述半圆固定块(18)的截面形状设置为半圆形，所述第一穿绳孔(3)、第二穿绳孔(4)和出绳孔(15)的孔径相同。

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