CN203926289U - 旋转锁扣式滑杆 - Google Patents

Abstract

一种旋转锁扣式滑杆，包括杆体和滑头，滑头的一端设有与套筒配合连接的连接部，滑头上径向开设有供杆体穿置并滑动的贯穿圆孔，杆体为一侧面呈平面状的圆弧形直杆，滑头内设有供锁定装置置入的容置腔，连接部的侧部开设有与容置腔的底端相通的珠孔，珠体通过锁定装置可伸缩地限位于珠孔中；锁定装置包括一推杆，推杆设置在容置腔内，在容置腔与推杆之间支撑有弹簧，推杆的里端对应于珠孔的位置设有二个台阶面，当杆体的圆弧面与推杆相抵时，推杆向内移动，珠体落在推杆的上台阶面上伸出珠孔与套筒锁紧，当杆体的平面与推杆相对时，推杆向外移动，珠体落在推杆的下台阶面上，珠体与套筒脱离。本实用新型结构简单、操作方便省力、使用安全可靠。

Description

旋转锁扣式滑杆

技术领域

本实用新型涉及一种滑杆，具体是一种旋转锁扣式滑杆，与搭配的套筒一起使用，用于汽车维修及配件修理维护。

背景技术

滑杆是用于汽车维修时的一种传动附件，它是与相应规格的套筒搭配使用，其特点是：滑行头的位置可以移动，以便根据不同的需要调整旋转时的力臂大小，另外，它还特别适用于只能在180度角度范围内的操作场合。

现有的滑杆大多数包括滑杆、套筒及锁定机构，一般是通过弹簧来控制钢珠的伸缩，如专利号为CN03237134.9的中国专利《滑杆结构》，主体于接头端位置设一圆槽洞，圆槽洞并具预定的深度，并于圆槽洞垂直方向开设一凹槽洞及一珠槽，圆槽洞具不同直径，于凹槽洞与珠槽间形成一底缘；一移动件相对于主体的凹槽洞及珠槽位置分别开设长孔槽及阶级面，整体可套入主体的圆槽洞内；一长杆体，可穿设于移动件的长孔槽与之相配合的主体之凹槽洞内；一钢珠套入主体的珠槽，钢珠即卡合于主体珠槽及移动件的阶级面内；一弹性元件一端压抵于主体的底缘，另端则压抵于移动件的阶级面上端处；藉此当迫压移动件克服弹性元件弹力，而具钢珠缩入的功效，使之滑杆亦具与套筒迅速脱离之功效。还有如专利号为CN200610016081.X的中国专利《具有锁定装置的滑杆》，包括杆体、主体及锁定装置；其中，杆体有二阻挡部；主体凸伸一驱动头，主体内有容置室，且主体径向有滑孔，容置室底端有动作孔，动作孔一侧有珠孔，供容置珠体；锁定装置主要包含盖体、垫体、动作杆及弹性组件；其中，盖体内有容置槽，且盖体径向有滑槽，垫体是顶抵于盖体底端，动作杆有一阶梯面，供珠体抵靠，弹性组件套设于动作杆；杆体穿设于主体滑孔与盖体滑槽上。操作时主要通过按压该盖体，使主体与套筒相互脱离，反之，必须先按压盖体，再将套筒套入主体后放开盖体，方得以使套筒套合定位。上述的二个滑杆都是通过弹簧来控制钢珠的伸缩，操作时都通过按压的方式进行，这就需要较大的力气才能进行，操作比较费力，而且在实际使用中极易造成套筒从滑杆上脱落，假如在高空作业时产生的危险会更大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便省力、且使用安全可靠的旋转锁扣式滑杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转锁扣式滑杆，包括杆体和滑头，所述滑头的一端设有与套筒配合连接的连接部，其特征在于：所述滑头上径向开设有供杆体穿置并滑动的贯穿圆孔，杆体为一侧面呈平面状的圆弧形直杆，滑头的端部开口，内设有供锁定装置置入的容置腔，连接部的侧部开设有与容置腔的底端相通的珠孔，一珠体通过锁定装置可伸缩地限位于珠孔中；

锁定装置包括一推杆，推杆设置在容置腔内，在容置腔与推杆之间支撑有使推杆具有向外弹出与杆体的侧部相抵的弹簧，推杆的里端对应于珠孔的位置设有二个台阶面，当杆体转动、杆体的圆弧面与推杆相对时，推杆向内移动，珠体落在推杆的上台阶面上，珠体向外伸出珠孔与套筒锁紧，当杆体的平面与推杆相对时，推杆向外移动，珠体落在推杆的下台阶面上，珠体落下与套筒脱离。

作为改进，所述连接部为四方头，套筒的一端设有与四方头配合的四方孔槽，在四方孔槽的内壁上开设有供珠体伸出后嵌入锁定的环形凹槽。

作为改进，所述容置腔呈向内缩径的阶梯状凹腔，推杆的外端为与杆体的侧部相抵触的弧形盖面，弹簧套设在推杆上、支撑在容置腔的阶梯面与弧形盖面的内侧之间。

再改进，所述容置腔为阶梯状的圆形腔或方形腔，推杆为与容置腔的里端内径相匹配的圆柱形杆或方形杆。

再改进，所述杆体的两端铆设有用于防止杆体滑出的钢珠。

最后，所述上台阶面和下台阶面之间有过渡斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

改变了传统的滑杆都是通过弹簧将钢珠顶起，不仅费力还连接不稳定的缺陷，操作时，只要旋转杆体，通过机械原理将四方头上的钢珠顶到套筒四方孔的环形凹槽中，就可以使滑杆与套筒紧紧锁住，并且任意方向都可以旋转，锁住后不会有脱落的现象，非常安全。本实用新型不仅结构简单、操作方便省力，而且使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例在珠体伸出状态下的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例在珠体落下状态下的结构剖视图；

图3为图1与套筒配合的结构剖视图；

图4为图2与套筒配合的结构剖视图；

图5为滑头的结构剖视图；

图6为图5的侧视图；

图7为推杆的结构示意图；

图8为推杆的侧视图；

图9为杆体的结构示意图；

图10为图9的侧视图；

图11为本实用新型实施例在旋转状态下的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～10所示，本实施例的旋转锁扣式滑杆，包括杆体1、滑头2、珠体4及锁定装置，滑头2的一端设有与搭配的套筒6配合连接的四方头21，另一端径向开设有供杆体1穿置并滑动的贯穿圆孔23，杆体1为一侧面呈平面状的圆弧形直杆，杆体1的两端铆设有用于防止杆体1滑出滑头2的钢珠11，滑头2的端部开口，内设有供锁定装置置入的容置腔22，四方头21的侧部开设有与容置腔22的底端相通的珠孔24，珠体4通过锁定装置可伸缩地限位于珠孔4中；套筒6的一端设有与四方头21配合的四方孔槽，在四方孔槽的内壁上开设有供珠体4伸出后嵌入锁定的环形凹槽61；

锁定装置包括一推杆3，容置腔22呈向内缩径的阶梯状的圆形凹腔，推杆3设置在容置腔22的里端，为与容置腔22的里端内径相匹配的圆柱形杆，推杆3的外端设有与杆体1的侧部相抵触的弧形盖面31，一弹簧5套设在推杆3上、支撑在容置腔22的阶梯面与弧形盖面31的内侧之间，使推杆3具有向外弹出与杆体1的侧部相抵的趋势，推杆3的里端对应于珠孔24的位置设有二个台阶面，上台阶面和下台阶面之间有过渡斜面，便于珠体升降，当杆体1转动、杆体1的圆弧面与推杆3相对时，如图1、4所示，推杆3在杆体1圆弧面的推动下克服弹簧5的弹力向内移动，珠体4落在推杆3的上台阶面32上，珠体4在推杆3的作用下向外伸出珠孔24嵌入套筒6的环形凹槽61中，与套筒6锁紧，当杆体1的平面与推杆3相对时，如图2、3所示，推杆3在弹簧5的作用下向外移动，珠体4落在推杆3的下台阶面33上，珠体4落下与套筒6脱离。

另外，容置腔22也可以设计为阶梯状的方形腔，推杆3设计为与容置腔22的里端相匹配的方形杆。

工作原理这样的：

1、旋转杆体1，使四方头21珠孔24内的珠体4低于四方头21表面；

2、将滑头2的四方头21插入套筒6的四方孔槽中；

3、旋转杆体1，将杆体1的圆弧面顶到推杆3的弧形盖面31；

4、推杆3向内滑动，使推杆3中间的上台阶面32顶到珠体4；

5、珠体4向上滑动，顶到套筒6的环形凹槽61中，起到锁定的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转锁扣式滑杆，包括杆体和滑头，所述滑头的一端设有与套筒配合连接的连接部，其特征在于：所述滑头上径向开设有供杆体穿置并滑动的贯穿圆孔，杆体为一侧面呈平面状的圆弧形直杆，滑头的端部开口，内设有供锁定装置置入的容置腔，连接部的侧部开设有与容置腔的底端相通的珠孔，一珠体通过锁定装置可伸缩地限位于珠孔中；

锁定装置包括一推杆，推杆设置在容置腔内，在容置腔与推杆之间支撑有使推杆具有向外弹出与杆体的侧部相抵的弹簧，推杆的里端对应于珠孔的位置设有二个台阶面，当杆体转动、杆体的圆弧面与推杆相对时，推杆向内移动，珠体落在推杆的上台阶面上，珠体向外伸出珠孔与套筒锁紧，当杆体的平面与推杆相对时，推杆向外移动，珠体落在推杆的下台阶面上，珠体落下与套筒脱离。

2.根据权利要求1所述的旋转锁扣式滑杆，其特征在于：所述连接部为四方头，套筒的一端设有与四方头配合的四方孔槽，在四方孔槽的内壁上开设有供珠体伸出后嵌入锁定的环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的旋转锁扣式滑杆，其特征在于：所述容置腔呈向内缩径的阶梯状凹腔，推杆的外端为与杆体的侧部相抵触的弧形盖面，弹簧套设在推杆上、支撑在容置腔的阶梯面与弧形盖面的内侧之间。

4.根据权利要求3所述的旋转锁扣式滑杆，其特征在于：所述容置腔为阶梯状的圆形腔或方形腔，推杆为与容置腔的里端内径相匹配的圆柱形杆或方形杆。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的旋转锁扣式滑杆，其特征在于：所述杆体的两端铆设有用于防止杆体滑出的钢珠。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的旋转锁扣式滑杆，其特征在于：所述上台阶面和下台阶面之间有过渡斜面。