CN109270227A - 高纯氨生产系统中的氨气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高纯氨生产系统中的氨气检测装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着和稳定性差的问题。本高纯氨生产系统中的氨气检测装置，高纯度生产系统上具有用于存储高纯度氮的存储罐，氨气检测装置位于存储罐外侧，其特征在于，氨气检测装置包括壳体和氨气检测仪，上述壳体内部为空腔，所述氨气检测仪连接在壳体内，所述壳体与存储罐之间具有能改变壳体高度位置的调节机构。本高纯氨生产系统中的氨气检测装置稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种高纯氨生产系统中的氨气检测装置。
背景技术
氨气检测仪用于检测氨气纯度或者其它参数。现有的氨气检测仪通常是直接连接在高纯氨生产系统上的，为了保证连接稳定，其连接方式主要依靠紧固件定位。
可以看出，上述连接方式导致氨气检测仪位置固定，针对不同的使用者其适用性比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的高纯氨生产系统中的氨气检测装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高纯氨生产系统中的氨气检测装置，高纯度生产系统上具有用于存储高纯度氮的存储罐，氨气检测装置位于存储罐外侧，其特征在于，氨气检测装置包括壳体和氨气检测仪，上述壳体内部为空腔，所述氨气检测仪连接在壳体内，所述壳体与存储罐之间具有能改变壳体高度位置的调节机构。
本氨气检测装置创造性的将氨气检测仪安装在壳体上，通过调节机构将壳体与存储罐相连接。
在调节机构的作用下能改变壳体高度，最终改变氨气检测仪的高度位置，不同的操作者根据自身需要可以将氨气检测仪调节至适当的位置，因此，其适用性比较高。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述调节机构包括竖直固连在存储罐外侧的定位条，所述定位条侧部具有凹入的定位槽，上述壳体紧配合连接在上述定位槽处。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述定位槽端口处具有凸出的挡沿，上述壳体与定位槽的底部之间具有弹性锁定结构，在弹性锁定结构的作用下壳体抵靠在挡沿上并使壳体与定位条之间定位。
在弹性锁定结构的作用下壳体抵靠在定位槽底部处，保证壳体与定位条之间稳定的连接在一起。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述挡沿与定位条为一体式结构。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述弹性锁定结构包括壳体侧部凹入的弹簧孔，所述弹簧孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出壳体并抵靠在定位槽底部处。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述定位槽底部处沿定位条的长度方向具有若干凹入的定位凹口，上述圆珠能嵌于任意一个定位凹口处。
在弹簧的弹力作用下圆珠嵌于其中一个定位凹口处，最终保证壳体与定位条稳定的连接在一起。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述壳体底部固连有呈块状的滑块，上述弹簧孔位于滑块内侧且滑块内侧与定位槽底部正对。
壳体内部为空腔，氨气检测仪下端嵌于壳体内。可以看出，壳体虽然能与氨气检测仪方便且稳定的连接在一起，但是壳体壁厚比较薄。
本装置创造性的在壳体底部固连着滑块。这样不仅提供了弹簧孔足够的开设位置，而且滑块也具备比较高的强度。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述滑块外侧具有供操作者拉动的拉手。
操作者施加外力拉动拉手就能使滑块相对于定位条位移。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述拉手呈U形且拉手的两端均固连在滑块外侧。
在上述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置中，所述滑块宽度大于壳体宽度且壳体固连在滑块上部的中心处。
这样的结构能使壳体不会与定位条接触，有效的提高了整个装置的稳定性。
与现有技术相比，本高纯氨生产系统中的氨气检测装置由于安全监测仪的位置能调节，因此，改变氨气检测仪处于存储罐上的高度位置后，不同的身高差异的操作者都能方便的操作氨气检测仪，其适用性比较高。
同时，只需要施加外力拉动拉手就能改变氨气检测仪的位置，因此，其操作简便。另外，弹性锁定结构位于定位条与滑块之间，其不占用空间，结构紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本高纯氨生产系统中的氨气检测装置的主视结构示意图。
图2是本高纯氨生产系统中的氨气检测装置的剖视结构示意图。
图3是本高纯氨生产系统中的氨气检测装置的俯视结构示意图。
图中，1、存储罐；2、定位条；2a、定位槽；2a1、定位凹口；2b、挡沿；3、壳体；4、氨气检测仪；5、滑块；5a、弹簧孔；6、弹簧；7、圆珠；8、拉手。
具体实施方式
如图1所示，高纯度生产系统上具有用于存储高纯度氮的存储罐1，氨气检测装置位于存储罐1外侧。本高纯氨生产系统中的氨气检测装置包括壳体3和氨气检测仪4，上述壳体3内部为空腔，所述氨气检测仪4连接在壳体3内，所述壳体3与存储罐1之间具有能改变壳体3高度位置的调节机构。
如图1和图2和图3所示，所述调节机构包括竖直固连在存储罐1外侧的定位条2，所述定位条2侧部具有凹入的定位槽2a，上述壳体3紧配合连接在上述定位槽2a处。
所述定位槽2a端口处具有凸出的挡沿2b，上述壳体3与定位槽2a的底部之间具有弹性锁定结构，在弹性锁定结构的作用下壳体3抵靠在挡沿2b上并使壳体3与定位条2之间定位。
所述挡沿2b与定位条2为一体式结构。
所述弹性锁定结构包括壳体3侧部凹入的弹簧孔5a，所述弹簧孔5a内具有弹簧6和圆珠7，在弹簧6的弹力作用下圆珠7部分伸出壳体3并抵靠在定位槽2a底部处。
所述定位槽2a底部处沿定位条2的长度方向具有若干凹入的定位凹口2a1，上述圆珠7能嵌于任意一个定位凹口2a1处。
所述壳体3底部固连有呈块状的滑块5，上述弹簧孔5a位于滑块5内侧且滑块5内侧与定位槽2a底部正对。
所述滑块5外侧具有供操作者拉动的拉手8。
所述拉手8呈U形且拉手8的两端均固连在滑块5外侧。
所述滑块5宽度大于壳体3宽度且壳体3固连在滑块5上部的中心处。
本氨气检测装置创造性的将氨气检测仪安装在壳体上，通过调节机构将壳体与存储罐相连接。
在调节机构的作用下能改变壳体高度，最终改变氨气检测仪的高度位置，不同的操作者根据自身需要可以将氨气检测仪调节至适当的位置，因此，其适用性比较高。
Claims (10)
1.一种高纯氨生产系统中的氨气检测装置，高纯度生产系统上具有用于存储高纯度氮的存储罐，氨气检测装置位于存储罐外侧，其特征在于，氨气检测装置包括壳体和氨气检测仪，上述壳体内部为空腔，所述氨气检测仪连接在壳体内，所述壳体与存储罐之间具有能改变壳体高度位置的调节机构。
2.根据权利要求1所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述调节机构包括竖直固连在存储罐外侧的定位条，所述定位条侧部具有凹入的定位槽，上述壳体紧配合连接在上述定位槽处。
3.根据权利要求2所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述定位槽端口处具有凸出的挡沿，上述壳体与定位槽的底部之间具有弹性锁定结构，在弹性锁定结构的作用下壳体抵靠在挡沿上并使壳体与定位条之间定位。
4.根据权利要求3所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述挡沿与定位条为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述弹性锁定结构包括壳体侧部凹入的弹簧孔，所述弹簧孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出壳体并抵靠在定位槽底部处。
6.根据权利要求5所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述定位槽底部处沿定位条的长度方向具有若干凹入的定位凹口，上述圆珠能嵌于任意一个定位凹口处。
7.根据权利要求6所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述壳体底部固连有呈块状的滑块，上述弹簧孔位于滑块内侧且滑块内侧与定位槽底部正对。
8.根据权利要求7所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述滑块外侧具有供操作者拉动的拉手。
9.根据权利要求8所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述拉手呈U形且拉手的两端均固连在滑块外侧。
10.根据权利要求9所述的高纯氨生产系统中的氨气检测装置，其特征在于，所述滑块宽度大于壳体宽度且壳体固连在滑块上部的中心处。
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