WO2007026802A1 - 回転電機 - Google Patents

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WO2007026802A1
WO2007026802A1 PCT/JP2006/317182 JP2006317182W WO2007026802A1 WO 2007026802 A1 WO2007026802 A1 WO 2007026802A1 JP 2006317182 W JP2006317182 W JP 2006317182W WO 2007026802 A1 WO2007026802 A1 WO 2007026802A1
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WO
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center
magnetic pole
recess
air gap
rotor
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/317182
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuto Sakai
Norio Takahashi
Masanori Arata
Motoyasu Mochizuki
Masakatsu Matsubara
Yasuo Hirano
Takashi Hanai
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Toshiba
Toshiba Industrial Products Manufacturing Corporation
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Publication date
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    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
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Definitions

  • the present invention relates to a drive motor for a hybrid vehicle (HEV), an electric vehicle (EV), a train or the like, and a permanent magnet embedded rotating electric machine used for a generator.
  • HEV hybrid vehicle
  • EV electric vehicle
  • train or the like a permanent magnet embedded rotating electric machine used for a generator.
  • Rotating electric machines using permanent magnets are mainly used for drive motors and generators of hybrid vehicles (HEV), electric vehicles (EV), electric trains, and the like.
  • HEV hybrid vehicles
  • EV electric vehicles
  • electric trains and the like.
  • permanent magnet motors there are two types. These are a surface magnet type permanent magnet motor in which a permanent magnet is attached to the outer periphery of a rotor core, and an embedded type permanent magnet motor in which a permanent magnet is embedded in a rotor core.
  • An embedded permanent magnet motor is suitable as the variable speed drive motor.
  • Embedded type permanent magnet motors include those described in “Design and Control of Embedded Magnet Synchronous Motor”, Yoji Takeda et al., Ohm Co., and those described in JP-A-7-336919. Is known.
  • a rectangular cavity 103 is provided in the outer peripheral portion of the rotor core 102 at an equal number for the number of poles.
  • the rotor 101 has four poles, four cavities 103 are provided, and a permanent magnet 104 is provided for each.
  • Permanent magnet 104 is magnetized in a direction perpendicular to the radial direction of rotor 101 or the side (long side in FIG. 29) facing the air gap surface in a rectangle that is the cross-sectional shape of permanent magnet 104.
  • an NdFeB permanent magnet having a high coercive force is mainly applied so as not to be demagnetized by a load current.
  • the rotor core 102 is formed by laminating electromagnetic steel sheets punched out of cavities.
  • a permanent magnet type reluctance type rotating electrical machine described in JP-A-11-27913 and JP-A-11-136912 is disclosed.
  • PRM permanent magnet type reluctance rotating electrical machines
  • Such permanent magnet type reluctance rotating electrical machines (PRM ) Is used as a motor for HEV.
  • a cross section of the rotor is shown in FIG.
  • a plurality of pairs of permanent magnets 203 are arranged in a V-shape in the rotor core 202 of the rotor 201, and an iron core portion that forms magnetic poles that generate reluctance torque between the permanent magnets 203 arranged in a V-shape.
  • HEV hybrid vehicles
  • EV electric vehicles
  • trains and the like are required to perform variable speed operation at a wide range of rotation speeds.
  • HEV and EV motors perform variable speeds in a wide range from 0 to 15, OOOrpm.
  • a rotating electric machine with a permanent magnet embedded such as IPM has a structure in which the magnetoresistance changes depending on the rotor position so that reluctance torque can be generated. If there is a positive change in magnetoresistance, harmonics of electromagnetic force are likely to occur, and in some cases, it may cause vibration and noise. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is capable of reducing vibration and noise generated by electromagnetic force while maintaining small size and high output, and an embedded permanent magnet type rotation.
  • the purpose is to provide an electric machine.
  • One of the features of the present invention is an annular stator and a stator disposed inside the stator.
  • the stator includes a stator core having a plurality of slots provided at intervals in the circumferential direction, and a coil accommodated in each slot.
  • the rotor has a rotor core, permanent magnets embedded in a plurality of magnetic pole forming locations set along the outer periphery of the rotor core, and a surface facing the air gap of the rotor core.
  • the rotating electrical machine has a plurality of recesses provided at intervals in the circumferential direction and extending in the axial direction of the rotor core.
  • Another feature of the present invention includes an annular stator and a rotor disposed inside the stator and facing each other with an air gap between the stator and the stator, A stator core provided with 48 slots at intervals in the circumferential direction, and a coil housed in each slot, the rotor comprising a rotor core and the rotor core A pair of cavities formed so as to open in a V shape toward the air gap at eight magnetic pole forming locations set along the outer periphery of the permanent magnet, and permanent magnets embedded in the cavities And an iron core portion that forms a magnetic pole on the air gap surface by being magnetized by the permanent magnet at each magnetic pole formation location, and is provided at the center in the circumferential direction on the surface of each iron core portion that faces the air gap.
  • the first recess and the air gap of the rotor core The first recess and the air gap of the rotor core. And the second and third recesses provided in a portion other than the central portion in the circumferential direction of the iron core portion on the surface opposite to the surface, and when the pitch of the magnetic poles is ⁇ , the circumference of the first recess.
  • the angle formed by the force S between the center of the direction width and the axis passing through the center of the rotor and the center of the circumferential width of the second recess and the axis passing through the center of the rotor j8 2 t ⁇ ⁇ 226.
  • the second building is placed so as to be 265, the circumferential width center of the first depression, the axis passing through the center of the rotor, and the circumferential width center of the third depression.
  • the axis passing through the center of the rotor 3 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ . 3 98 to 0.472
  • the third depression is arranged, and at each magnetic pole formation location, An axis passing through the center of the circumferential width and the center of the rotor, and a center of the circumferential width of the pair of cavities on the air gap side end and an axis passing through the center of the rotor.
  • Degrees j8 4 ⁇ ⁇ ⁇ - ⁇ . 25 ⁇ one 0. 35, ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ . 25 ⁇ 0. 35 (circumferential direction of the one-way + other
  • the rotating electric machine has the cavities arranged so that the direction is the same.
  • the first to third depressions and the ends of the cavities are combined and removed when they are provided alone. Since it is possible to effectively remove the component of electromagnetic force, which is a strong force, vibration and noise can be further reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of one pole of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a graph showing the analysis result of electromagnetic force acting on the iron core teeth of the rotating electrical machine provided with the recess according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of one pole of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a graph showing an analysis result of electromagnetic force acting on the iron core teeth of the rotating electrical machine provided with the recess according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged sectional view of one pole of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a graph showing an analysis result of electromagnetic force acting on the iron core teeth of the rotating electrical machine provided with the recess according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of one pole of the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of one pole of the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of one pole of the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of two poles according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of the 1Z2 pole in FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of one pole according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a graph showing the results of magnetic field analysis at the time of load according to the seventh embodiment.
  • FIG. 15 is a graph showing a change in electromagnetic force when the circumferential position of the recess according to the seventh embodiment is changed.
  • FIG. 16 is a graph showing a change in electromagnetic force when the width of the recess according to the seventh embodiment is changed.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of two poles according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of the 1Z2 pole in FIG.
  • FIG. 19 is a graph showing the results of magnetic field analysis at the time of load according to the eighth embodiment.
  • FIG. 20 is a graph showing a change in electromagnetic force when the circumferential position of the recess according to the eighth embodiment is changed.
  • FIG. 21 is a graph showing a change in electromagnetic force when the width of the recess according to the eighth embodiment is changed.
  • FIG. 22 is a graph showing a change in electromagnetic force when the circumferential position of the recess according to the eighth embodiment is changed.
  • FIG. 23 is a graph showing a change in electromagnetic force when the width of the dent of the eighth embodiment is changed.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of two poles according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view of 1Z2 pole of FIG.
  • FIG. 26 is a graph showing a change in electromagnetic force when the circumferential position of the recess according to the ninth embodiment is changed.
  • FIG. 27 is a graph showing the relationship between the circumferential position of the recess and the torque ripple in the ninth embodiment.
  • FIG. 28 is an enlarged cross-sectional view of the 1Z2 pole portion according to the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of a rotor of a conventional rotating electric machine.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of a rotor of another conventional rotating electrical machine.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of one pole of the first embodiment.
  • this rotating electrical machine has 8 poles and 48 slots.
  • 1 is a stator and has a stator core 2.
  • the stator core 2 is formed by laminating a plurality of annular electromagnetic steel plates each having an iron core tooth 3 and a slot 4 provided alternately in the circumferential direction.
  • a coil 5 is accommodated in each slot 4.
  • a rotor 7 is disposed inside the stator 1 with an air gap 6 therebetween, and the rotor 7 has a rotor core 8.
  • the rotor core 8 is formed by laminating a plurality of annular electromagnetic steel sheets.
  • a plurality of NdFeB-based permanent magnets 9 are embedded in the rotor core 8.
  • the permanent magnets 9 are embedded in a pair of cavities 10 provided respectively for a plurality of magnetic pole forming locations set at equal angular intervals along the outer periphery of the rotor 7.
  • the pair of cavities 10 are formed in a V shape so as to open toward the air gap 6. Since there are 8 poles, there are 8 pairs of permanent magnets 9 arranged in a V shape, and the total number is 16. Then, both end portions of each cavity 10 protrude from the end portions of the permanent magnet 9.
  • the iron core 11 is formed so as to be sandwiched between a pair of V-shaped permanent magnets 9.
  • the iron core 11 is magnetized by a pair of permanent magnets 9 arranged in a V shape, and a magnetic pole is formed by the permanent magnet 9 on the surface facing the air gap 6.
  • a recess 12 extending in the axial direction of the rotor iron core 8 is provided on the surface facing the air gap 6 with the center passing through the center of the circumferential width and the axis passing through the center of the rotor 7.
  • a magnetic flux formed by the current of the coil 5 and a magnetic flux formed by the permanent magnet 9 are generated in the air gap 6. These magnetic fluxes generate torque and electromagnetic force in the radial direction.
  • the magnetic flux in the air gap 6 can be changed to reduce the electromagnetic force in the radial direction.
  • FIG. 3 shows the radial electromagnetic force by the permanent magnet 9 when the width of the recess 12 in the iron core 11 is changed, and is when the depth of the recess 12 is 1 mm.
  • the vertical axis shows the radial electromagnetic force acting on the core tooth 3 of the stator 1.
  • the horizontal axis is WqZ and s.
  • the entire stator core 2 is deformed so that it expands and contracts.
  • the 0th order mode is caused by the 6th and 12th order components of the electromagnetic force.
  • the electromagnetic force of this component must be reduced.
  • the recess 12 has a stepped shape with a wide inner opening on the air gap 6 side and a narrow step on the inner periphery side.
  • the width is preferably in the range of ⁇ s X (2 ⁇ + 0.1 to 1.7).
  • the depth of the wide opening facing the air gap 6 of the recess 12 is equal to the radial length of the air gap 6 (the distance between the inner peripheral surface of the stator 1 and the inner peripheral surface of the rotor 2). It is preferable to be within the range of 0.3 to 1.0 times.
  • the depth of the deepest portion of the recess 12 is preferably 0.7 to 10 times the radial length of the air gap 6.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of one pole of a rotating electric machine according to a second embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are given to the portions corresponding to the embodiments described before, and the overlapping description is omitted.
  • the rotor core 8 passes through the center of the circumferential width of the recess 13 and the axis passing through the center of the rotor 7, and the center of the circumferential width of the slot 4 near the recess 13 and the center of the rotor 7.
  • the central axial force of the recess 13 is relative to the central axis of the slot 4 when positioned on the central axis side of the magnetic pole by the permanent magnet 9.
  • the angle is a negative value, and when it is on the opposite side, it is a positive value.
  • the depression 13 is the iron core.
  • a recess 13 is provided as well.
  • a magnetic flux generated by the current of the coil 5 and a magnetic flux due to the permanent magnet 9 are generated in the air gap 6. These magnetic fluxes generate torque and electromagnetic force in the radial direction.
  • the magnetic flux in the gap 6 can be changed to reduce the electromagnetic force in the radial direction.
  • the rotating electrical machine in which the recess 13 is provided in the rotating electrical machine having the recess 12 of the first embodiment is used as an analysis model, and the magnetic field under load while rotating the rotor 7 is used. Analysis was performed. The electromagnetic force acting on the iron core tooth 3 at that time was calculated.
  • Figure 5 shows the analysis results. In Fig. 5, the vertical axis is the radial electromagnetic force acting on the iron core tooth 3 of the stator 1, and the horizontal axis is ex 2 / ⁇ s, which shows the radial electromagnetic force when the width of the recess 13 is changed.
  • the stator core 2 as a whole is deformed so as to expand and contract.
  • the 0th order mode is caused by the 6th and 12th order components of the electromagnetic force, and low vibration and low noise are required.
  • the electromagnetic force of this component must be reduced.
  • the depth is preferably 0.5 mm
  • the 6th-order component of the electromagnetic force can be reduced to 75% and the 12th-order component to 28%.
  • the electromagnetic force that is the cause of vibration can be reduced, and a rotating electrical machine with low vibration and low noise can be obtained while maintaining a small size and high output.
  • the depth of the recess 13 is preferably in the range of 0.4 to 4 times the radial length of the air gap 6.
  • the circumferential width of the recess 13 is preferably 0 of the pitch of the slot 4. It is preferable to be within the range of 2 to 0.6 times.
  • the number of recesses 13 is the same for each magnetic pole, and the recesses 13 are symmetrical about the axis passing through the center of the circumferential width of each magnetic pole and the center of the rotor core 8. Therefore, the depressions 13 are arranged uniformly over the entire circumference, which makes it easier to manufacture. It becomes easy.
  • the pitch of the recesses 13 different from the pitch of the slots 4 within the range of one magnetic pole, all the recesses 13 do not face the slot 4 at the same time, both at rest and during rotation. From the viewpoint of reducing unnecessary components of electromagnetic force.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of one pole of the third embodiment of the present invention.
  • the circumferential width center of the iron core 11 of the rotor 7 and the axis passing through the center of the rotor 7, the circumferential width center of the iron core teeth 3 of the stator 1 and the axis passing through the center of the rotor 7 In this state, the circumferential width center of the recess 14 provided in the rotor core 8 and the axis passing through the center of the rotor 7, the center of the circumferential width of the slot 4 near the recess 14 and the center of the rotor 7
  • the angle formed by the recess 14 and the slot 4 the angle when the central axis of the recess 14 is located on the central axis side of the magnetic pole by the permanent magnet 9 with respect to the central axis of the slot 4. Negative value and positive value when on the opposite side.
  • the recess 14 is provided symmetrically with the central axis of the iron core 11 as the axis of symmetry.
  • a magnetic flux formed by the current of the coil 5 and a magnetic flux due to the permanent magnet 9 are generated in the air gap 6. These magnetic fluxes generate torque and electromagnetic force in the radial direction.
  • the electromagnetic force in the radial direction can be reduced by changing the magnetic flux in the gap 6 by providing the recess 14 in the rotor core 8.
  • the rotating electrical machine in which the recess 14 is provided in the rotating electrical machine having the recess 12 of the first embodiment is used as an analysis model, and the magnetic field under load is applied while rotating the rotor 7. Analysis was performed. The electromagnetic force acting on the iron core tooth 3 at that time was calculated.
  • Figure 7 shows the analysis results.
  • the vertical axis represents the radial electromagnetic force acting on the iron core tooth 3
  • the horizontal axis represents ⁇ 3 / ⁇ s, which shows the radial electromagnetic force when the width of the recess 14 is changed.
  • the stator core 2 as a whole undergoes deformation that expands and contracts.
  • the 0th order mode is caused by the 6th and 12th order components of the electromagnetic force, and low vibration and low noise are obtained.
  • the electromagnetic force of this component must be reduced.
  • the width of the recess 14 is a central angle of 2 ° (the center of the rotor 7 is the center point and the circumferential direction of the recess 14 is formed at both ends. Angle) and depth are 0.5mm.
  • the 6th order component of electromagnetic force can be reduced to 80% and the 12th order component to 14%.
  • the depth of the recess 14 is preferably 0.4 to 4 times the radial length of the air gap 6.
  • the circumferential width of the recess 14 is 0.2 to 0.6 of the pitch of the slot 4. Double is preferable.
  • the number of recesses 14 is the same for each magnetic pole, and the recesses 14 are symmetrical about the axis passing through the center of the circumferential width of each magnetic pole and the center of the rotor core 8. Therefore, the depressions 14 are arranged uniformly over the entire circumference, which facilitates manufacture. Also, by making the pitch of the recesses 14 different from the pitch of the slot 4 within the range of one magnetic pole, all the recesses 14 do not face the slot 4 at the same time, both at rest and during rotation. From the viewpoint of reducing unnecessary components of electromagnetic force.
  • FIG. 8 is an enlarged sectional view of one pole of the fourth embodiment of the present invention.
  • the rotating electrical machine of the present embodiment includes the recess 12 described in the first embodiment, the recess 13 described in the second embodiment, and the recess 14 described in the third embodiment.
  • a magnetic flux formed by the current of the coil 5 and a magnetic flux due to the permanent magnet 9 are generated in the air gap 6. These magnetic fluxes generate torque and electromagnetic force in the radial direction.
  • the stator core 2 as a whole undergoes deformation that expands and contracts.
  • the 0th order mode is caused by the 6th and 12th components of the electromagnetic force.
  • the electromagnetic force must be reduced.
  • the number of depressions 13 and 14 is the same for each magnetic pole, and the depression 13 is formed with the axis passing through the center of the circumferential width of each magnetic pole and the center of the rotor core 8 as the central axis. 14 and 14 are arranged symmetrically, the recesses 13 and 14 are uniformly arranged over the entire circumference, and the manufacture is facilitated.
  • the pitch of the recesses 13 and 14 is different from the pitch of the slot 4 within the range of one magnetic pole, and is positioned on one side of the central axis of the magnetic pole and within the 1Z2 region of the magnetic pole.
  • the pitch of the hollows 13 and 14 is different from the pitch of the slot 5, so that all the depressions 13 and 14 cannot face the slot 4 at the same time, even if they are stationary or rotating V or misaligned. Therefore, it is preferable in terms of reducing unnecessary components of electromagnetic force.
  • by combining the first to third depressions 12 to 14, when these components are provided alone it is possible to effectively remove the component of electromagnetic force that could not be removed. It can be further reduced.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of one pole of the fifth embodiment of the present invention.
  • the axis passing through the center of the circumferential width of the iron core 11 and the center of the rotor 7 is the same as the axis of the circumferential width of the iron core teeth 3 and the axis passing through the center of the rotor 7.
  • the angle between the axis passing through the center of the rotor 7 and ⁇ 4 ⁇ s X O.25.
  • the central axis of the end 10a of the cavity 10 is the end of the permanent magnet 9. The position should be determined assuming that it is the central axis.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of one pole of a sixth embodiment of the present invention.
  • the depression 12 (first 1) the axis passing through the center of the circumferential width of the rotor 7 and the axis passing through the center of the rotor 7 and the axis of the axis 13 passing through the center of the circumferential width of the recess 13 (second cavity) and the center of the rotor 7.
  • an axis passing through the center of the circumferential width of the iron core 11 and the center of the rotor 7, and a center of the circumferential width of the end 10a on the air gap 6 side and an axis passing through the center of the rotor 7 are formed.
  • ⁇ 4 ⁇ ⁇ ⁇ . 25 to 0.35
  • ⁇ ⁇ ⁇ -0 The same effect can be obtained in the range of 25 to 0.35.
  • the electromagnetic force component that causes vibration and noise can be reduced as in the above embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view of two poles according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of 1Z2 pole, and FIG. 13 is a cross-sectional view of 1 pole.
  • eight iron core portions 11 are formed along the outer peripheral portion of the rotor core 8 as described in the first embodiment, and each iron core portion 11 has a pair of permanent magnets. 9 is embedded in a V shape to form a magnetic pole. Between these core parts 11, an iron core part 15 serving as a rattan torque magnetic pole for generating reluctance torque is formed.
  • the end portion 10a of the cavity 10 in which the permanent magnet 9 is embedded has an air gap that protrudes from the end portion force of the permanent magnet 9 in order to suppress leakage magnetic flux and relieve the stress of the centrifugal force during rotation.
  • ⁇ pm is the axis L passing through the center of the circumferential width of the iron core portion 15 and the center of the rotor iron core 8 as the reluctance torque magnetic poles as shown in FIG. 13 and the circumferential direction of the end portion 10a. This is the angle formed by the axis L "that passes through the center of the width and the center of the rotor core 8.
  • a recess 16 extending in the axial direction is provided on the surface of the iron core 15 facing the air gap 6 as shown in FIG.
  • the recess 16 is symmetrically provided with an axis L passing through the center of the circumferential width of the core 15 and the center of the rotor core 8 as a symmetry axis.
  • the depth of the recess 16 is 0.5 mm.
  • the recess 16 has a stepped shape, the opening side depth is set to 0.25 mm, and the overall depth is set to 0.5 mm, so that the characteristics can be smoothly changed. Note that it is preferable that the depth of the recess 16 is 0.2 to 2.0 times the radial length of the air gap 6 because the effect of reducing electromagnetic force is great and the torque does not substantially decrease.
  • the operation and effect of the recess 16 will be described.
  • a magnetic flux formed by the current of the coil 5 and a magnetic flux generated by the permanent magnet 9 are generated in the air gap 6. These magnetic fluxes generate torque and radial electromagnetic force.
  • the electromagnetic force in the radial direction can be reduced by changing the magnetic flux in the air gap 6 by providing the recess 16 in the iron core portion 15 that generates the reluctance torque.
  • Fig. 14 the electromagnetic force in the radial direction is compared between the rotating electrical machine of the present embodiment in which the recess 16 is provided in the iron core 15 that is the magnetic pole that generates reluctance torque, and the conventional rotating electrical machine (without the recess 16). Is shown.
  • the electromagnetic force is normalized with the electromagnetic force of the conventional machine as 1. As shown in Fig. 14, it can be seen that the 6th-order component of electromagnetic force is reduced to 0.67.
  • FIG. 15 shows the range in which the electromagnetic force decreases when the circumferential position ⁇ 1 at the center of the depression 16 is changed.
  • the vertical axis in Fig. 15 is the value obtained by normalizing the electromagnetic force of the conventional machine to 1, and the horizontal axis is the pitch of slot 4 normalized by s.
  • FIG. 16 shows a depression 16 in the range shown in FIG.
  • the electromagnetic force that is the cause of vibration can be reduced according to the present embodiment, and a rotating electric machine with low vibration and low noise can be obtained.
  • the two cavities 10a arranged symmetrically are shifted by 0.5 slot pitch, so the influence of electromagnetic force change and torque pulsation due to slot 4 can be mitigated.
  • FIG. 17 is a sectional view of two poles according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an enlarged sectional view of 12 1Z2 poles.
  • FIG. in addition to the configuration of the seventh embodiment, a recess 17 extending in the axial direction is provided on the surface facing the air gap 6 of the iron core portion 11 which is a magnetic pole by the permanent magnet 9.
  • Two recesses 17 are provided symmetrically with an axis L ′ connecting the center of the circumferential width of the iron core 11 and the center of the rotor core 8 as the symmetry axis.
  • a magnetic flux formed by the current of the coil 5 and a magnetic flux by the permanent magnet 9 are generated in the air gap 6. These magnetic fluxes generate torque and electromagnetic force in the radial direction.
  • a recess 16 is provided in the iron core 15 that is a magnetic pole that generates reluctance torque
  • a recess 17 is provided in the iron core 11 that is a magnetic pole due to the permanent magnet 9, thereby changing the magnetic flux in the air gap 6. Can reduce the electromagnetic force in the radial direction.
  • the magnetic field analysis is performed while the rotor 7 is rotated and the rotating electrical machine of the present embodiment is loaded, and the core teeth 3 at that time are analyzed.
  • the electromagnetic force acting on was calculated.
  • the analysis results are shown in FIG. [0074]
  • deformation that causes expansion and contraction of the entire stator core 2 occurs.
  • the 0th-order mode is generated by the 6th and 12th components of the electromagnetic force, Low vibration-To obtain low noise, the electromagnetic force of this component must be reduced.
  • FIG. 19 shows a comparison of the electromagnetic force in the radial direction in the rotating electric machine of the present embodiment having the depressions 16 and 17, the rotating electric machine of the present invention having only one of the depressions 16 and 17, and the conventional machine.
  • the electromagnetic force is normalized with the electromagnetic force of the conventional machine as 1.
  • the electromagnetic force 6th order component can be reduced from 0.25 to 0.67.
  • the rotating electrical machine of the present invention having the recess 16 and the recess 17, 0.04 It can be seen that it can be made extremely small.
  • the 12th-order component of electromagnetic force is also reduced to 0.9.
  • FIG. 20 shows a range where the electromagnetic force is reduced when the circumferential position of the recess 16 is changed.
  • the vertical axis in Fig. 20 represents the electromagnetic force of the conventional machine as 1, and the horizontal axis is the value obtained by normalizing the slot pitch with s.
  • the depression 16 can reduce the sixth-order component of the electromagnetic force to 0.3.
  • FIG. 21 shows a change in electromagnetic force when the width W1 of the depression 16 is changed when the depression 16 is in the range shown in FIG.
  • the width W1 of the depression 16 is expressed by the central angle and normalized by the slot pitch ⁇ s.
  • n is an integer
  • ⁇ 1 TSX (n + 0.2 to 0.6)
  • Wl ⁇ s X (n + O.
  • the number of slots per pole per phase is a value obtained from the total number of slots Z (number of phases X number of poles).
  • FIG. 22 shows a range where the electromagnetic force becomes small when the circumferential position ⁇ 2 of the depression 17 is changed.
  • the angle between the axis connecting the circumferential center of the magnetic pole 11 by the permanent magnet 9 and the center of the rotor core 8 and the axis connecting the circumferential center of the recess 17 and the center of the rotor core 8 is 0 2.
  • the vertical axis in Fig. 22 represents the electromagnetic force of the conventional machine as 1, and the horizontal axis is the value obtained by normalizing ⁇ 2 by s in slot pitch.
  • 0 2 ⁇ s X (0.8.5-1.3)
  • the electromagnetic force 6th order component can be reduced to 0.45 or less (1.5 times the minimum value of the electromagnetic force 6th order component).
  • the depression 17 can reduce the sixth component of the electromagnetic force to 0.45 or less.
  • FIG. 23 shows the change in electromagnetic force when the width W2 of the depression 17 is changed when the depression 17 is in the range shown in FIG.
  • the width W2 of the depression 17 is represented by the central angle and normalized by the slot pitch ⁇ s.
  • the electromagnetic force 12th order component can be made 1 or less, and the electromagnetic force 6th order component can be made extremely small as 0.07 or less.
  • the electromagnetic force that is a cause of vibration can be reduced by using the present invention, and a rotating electric machine with low vibration and low noise can be obtained.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of two poles according to the ninth embodiment of the present invention
  • FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view of the 1Z2 pole of FIG.
  • a hollow 18 extending in the axial direction is provided at the center in the circumferential direction of the surface facing the air gap 6 in the iron core 11 that is a magnetic pole by the permanent magnet 9. Yes.
  • Two recesses 18 are provided symmetrically with an axis L ′ connecting the center of the circumferential width of the iron core 11 and the center of the rotor core 8 as a symmetry axis. If the depth of the recess 18 is 0.2 to 3.0 times the radial length of the air gap 6, it is preferable because the effect of reducing electromagnetic force is great and the torque does not substantially decrease.
  • a magnetic flux formed by the current of the coil 5 and a magnetic flux by the permanent magnet 9 are generated in the air gap 6. These magnetic fluxes generate torque and radial electromagnetic force.
  • a recess 16 is provided in the core 15 that is a magnetic pole that generates reluctance torque
  • a recess 17 is provided in a portion other than the center in the circumferential direction of the core 11 that is a magnetic pole by the permanent magnet 9, and the core 11
  • the magnetic field analysis is performed while the rotor 7 is rotated while the rotor is loaded, and the iron core teeth 3 at that time are analyzed. The electromagnetic force acting on was calculated.
  • the stator core 2 is deformed so as to expand and contract the entire stator core 2.
  • the 0th-order mode is generated by the 6th and 12th components of the electromagnetic force, Low vibration-To obtain low noise, the electromagnetic force of this component must be reduced. Therefore, the change in electromagnetic force when the circumferential center position of the recess 18 was changed was confirmed by magnetic field analysis. In addition, since it is necessary to maintain the maximum torque and keep the torque ripple low, the torque was analyzed at the same time.
  • FIG. 26 shows a range where the electromagnetic force is reduced when the circumferential position of the depression 18 is changed.
  • the vertical axis represents the electromagnetic force of the conventional machine as 1
  • the horizontal axis represents the value obtained by normalizing the angle ⁇ 3 indicating the position of the depression 18 at slot pitch s.
  • Fig. 27 shows the maximum torque and torque ripple at this time.
  • the vertical axis shows the torque and torque ripple of the conventional machine as 1.
  • ⁇ 3 is an axis L ′ that passes through the center of the circumferential width of the iron core 11 that is a magnetic pole by the permanent magnet 9 and the center of the rotor iron core 8, and is far from the axis L ′ at one side edge of the depression 18.
  • the depression 18 can reduce the 6th order component of the electromagnetic force to 0.14 or less and the 12th order component of the electromagnetic force to 1 or less, and at the same time maintain the maximum torque and reduce the torque ripple below the current level.
  • the electromagnetic force that is the cause of vibration can be reduced by this embodiment, the maximum torque can be maintained and the torque ripple can be reduced, and a rotating electrical machine with low vibration and low noise and excellent driving performance can be obtained. Can do.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the 1Z2 pole portion of a tenth embodiment of the present invention.
  • the recess 16 provided in the iron core portion 15 which is a reluctance torque magnetic pole has a depth 16a on the central side in the circumferential direction of the iron core portion 15 which is shallower than the other portion 16b.
  • the depth of the part 16a on the part side is 0.25 mm, and the depth of the other part 16b is 0.5 mm.
  • the depression 18 in the central portion in the circumferential direction of the iron core 11 that is the magnetic pole by the permanent magnet 9 is shifted by 90 ° in electrical angle from the iron core 15 that is the reluctance torque magnetic pole.
  • the impact on decline is small.
  • the recess 18 is also effective in reducing torque ripple. is there. Therefore, the depth of the depression 18 can be made deeper than the other depressions 16 and 17.
  • the depth of the recess 18 is lmm
  • the depth of the recess 17 is 0.5mm
  • the depth of the recess 16 is shallow ⁇ ⁇ M standing 106a force 0.25mm, depth! / ⁇ M standing 16b force O. 5 mm.
  • the rotating electrical machine according to the present embodiment can reduce the electromagnetic force serving as the excitation source with a slight decrease in torque.
  • the positions of the recesses 16 to 18 are not limited to the positions described in the above embodiments.
  • the end of the cavity into which the permanent magnet is inserted is a gap, but it may be a nonmagnetic part into which a nonmagnetic material is inserted.
  • the permanent magnet is formed so as to form a U-shape that opens toward the air gap surface.
  • the force is arranged to form a V-shape that opens toward the air gap surface. You can also.
  • it is preferable to form each hollow so that it may extend over the axial direction full length of a rotor iron core, you may make it form only in a part of axial direction.
  • various modifications can be made to the above-described embodiments without departing from the gist of the present invention.

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Abstract

 本発明は、小型・高出力を維持した上で、電磁力により発生する振動と騒音を低減することができる永久磁石埋め込み型の回転電機を提供することを目的とする。本発明の回転電機では、環状の固定子の内側にエアギャップを存して回転子が配置されている。固定子は、周方向に間隔をおいて複数のスロットが設けられた固定子鉄心と、各スロット内に収納されたコイルとを有している。回転子は、回転子鉄心と、回転子鉄心の外周部に沿って設定された複数の磁極形成箇所にそれぞれ埋め込まれた永久磁石と、各磁極形成箇所において永久磁石に磁化されてエアギャップに対向する面に磁極を形成する鉄心部と、各鉄心部のエアギャップに対向する面における周方向中央部に設けられた軸方向に延びる窪みとを有している。

Description

明 細 書
回転電機
技術分野
[0001] 本発明は、ハイブリッド自動車 (HEV)、電気自動車 (EV)、電車等の駆動用モータ 、発電機に用いられる永久磁石埋め込み型の回転電機に関する。
背景技術
[0002] ハイブリッド自動車 (HEV)、電気自動車 (EV)、電車等の駆動用モータ、発電機に は、永久磁石を利用した回転電機が主に使用されている。一般に、永久磁石モータ は大きく分けて 2種類のタイプがある。回転子鉄心の外周に永久磁石を貼り付けた表 面磁石型永久磁石モータと、回転子鉄心内に永久磁石を埋め込んだ埋め込み型永 久磁石モータである。可変速駆動用モータとしては、埋め込み型永久磁石モータが 適している。
[0003] 埋め込み型永久磁石モータとしては、「『埋込磁石同期モータの設計と制御』、武田 洋次他、オーム社」の記載されたものや、特開平 7— 336919号公報に記載されたも のが知られている。
[0004] 図 29を用いて、埋め込み型永久磁石モータ (IPM)の回転子 101の構成を説明す る。回転子鉄心 102の外周部に長方形の空洞 103を等配で極数の数だけ設けてあ る。回転子 101は 4極であり、 4個の空洞 103を設けてそれぞれに永久磁石 104を揷 人してある。
[0005] 永久磁石 104は、回転子 101の半径方向、または永久磁石 104の断面形状である 長方形におけるエアギャップ面に対向する辺(図 29では長辺)に直角方向に磁化さ れる。永久磁石 104としては、負荷電流により減磁しないように保磁力の高い NdFeB 永久磁石等が主に適用される。回転子鉄心 102は空洞を打抜いた電磁鋼板を積層 して形成する。
[0006] また、可変速特性に優れた高出力のモータとしては、例えば、特開平 11— 27913 号公報、特開平 11— 136912号公報に記載されている永久磁石式リラクタンス型回 転電機 (PRM)が知られて ヽる。このような永久磁石式リラクタンス型回転電機 (PRM )は、 HEV用モータとして使用されている。その回転子の断面を図 30に示す。回転 子 201の回転子鉄心 202内に複数対の永久磁石 203が V字状に配置され、 V字状 に配置された永久磁石 203間には、リラクタンストルクを発生する磁極を形成する鉄 心部 204がある。
[0007] ハイブリッド自動車 (HEV)、電気自動車 (EV)、電車等の駆動用として用いるモー タは、広範囲の回転数で可変速運転を行うことが要求される。特に、 HEV及び EV用 モータは 0〜 15, OOOrpmまでの広範囲で可変速を行う。
[0008] この場合、モータがトルクを発生するときに、電磁力による加振力も生じて固定子鉄 心の固有振動モードと共振すると、振動'騒音が発生する。特に固定子鉄心全体が 一様に膨張と収縮を繰り返すように変形する円環モード (0次モード)での加振が大き な振動と騒音を生じる。そこで、 0次モードを生じさせる電磁力成分をできる力ぎり小 さくすることが要求される。尚、 HEV、 EV等の車載システムでは、量産性、軽量'小 型化を考慮すると、回転電機の支持構造も耐振動性に優れた構造にするのは困難 である。
[0009] 従来の振動'騒音の対策としては、モータの運転時の可変速範囲を狭くするか、振 動 ·騒音が大きくなる速度域は極短時間で通過させる等の方法がある。しかし、 HEV 等では乗り心地、加速性が悪くなるためこのような方法をとることはできない。また、防 音、防振材等をモータ等の駆動機構に適用する方法もあるが、大型化してエンジン スペースに収まらなくなるので、振動 '騒音の低減効果も限界がある。したがって、振 動-騒音源となる回転電機の振動を可能な限り低減する必要がある。特に IPM等の 永久磁石を埋め込んだ構成の回転電機は、リラクタンストルクも発生できるように回転 子位置により磁気抵抗変化が生じる構成になっている。積極的に磁気抵抗変化があ ると電磁力の高調波が生じやすくなり、場合によっては振動と騒音の要因にもなる。 発明の開示
[0010] 本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、小型 ·高出力を維持 した上で、電磁力により発生する振動と騒音を低減することができる埋め込み型永久 磁石式回転電機を提供することを目的とする。
[0011] 本発明の 1つの特徴は、環状の固定子と、この固定子の内側に配置され固定子と の間にエアギャップを存して対向する回転子とを備え、固定子は、周方向に間隔を おいて複数のスロットが設けられた固定子鉄心と、各スロット内に収納されたコイルと を有し、回転子は、回転子鉄心と、回転子鉄心の外周部に沿って設定された複数の 磁極形成箇所にそれぞれ埋め込まれた永久磁石と、回転子鉄心のエアギャップに対 向する面に周方向に間隔をおいて設けられ回転子鉄心の軸方向に延びる複数の窪 みとを有する回転電機にある。
[0012] 本発明によれば、回転子鉄心に窪みを設けることにより、エアギャップ中の磁束を 変化させて半径方向の電磁力を低減することができるので、小型 ·高出力を維持した 上で、電磁力により発生する振動と騒音を低減することができる。
[0013] 本発明の他の特徴は、環状の固定子と、この固定子の内側に配置され前記固定子 との間にエアギャップを存して対向する回転子とを備え、前記固定子は、周方向に間 隔をおいて 48個のスロットが設けられた固定子鉄心と、前記各スロット内に収納され たコイルとを有し、前記回転子は、回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周部に沿つ て設定された 8箇所の磁極形成箇所にそれぞれ前記エアギャップに向けて V字状に 開くように形成された 1対の空洞と、前記各空洞内に埋め込まれた永久磁石と、前記 各磁極形成箇所において前記永久磁石に磁ィ匕されて前記エアギャップ面に磁極を 形成する鉄心部と、前記各鉄心部の前記エアギャップに対向する面における周方向 中央部に設けられた第 1の窪みと、前記回転子鉄心の前記エアギャップに対向する 面における前記鉄心部の周方向中央部以外の部位に設けられた第 2、第 3の窪みと を有し、前記磁極のピッチを τ ρとしたとき、前記第 1の窪みの周方向幅中心と前記 回転子の中心を通る軸と、前記第 2の窪みの周方向幅の中心と前記回転子の中心を 通る軸と力 S成す角度 j8 2=て ρ Χ Ο. 226-0. 265となるように前記第 2の建みを酉己 置し、前記第 1の窪みの周方向幅中心と前記回転子の中心を通る軸と、前記第 3の 窪みの周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸とが成す角度 3 = τ ρ Χ Ο. 3 98〜0. 472となるように前記第 3の窪みを配置し、前記各磁極形成箇所において、 前記鉄心部の周方向幅中心と前記回転子の中心を通る軸と、前記 1対の空洞の前 記エアギャップ側の端部の周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸とがなす角 度 j8 4= τ ρ Χ -Ο. 25〜一 0. 35、 τ ρ Χ Ο. 25〜0. 35 (周方向の一方向を +、他 方向を一とする)となるように前記各空洞を配置した回転電機にある。
[0014] 本発明によれば、極数が 8極でスロット数力 8の回転電機において、第 1〜第 3の 窪み、空洞の端部を組み合わせることで、これらを単独で設ける場合には除去しきれ な力つた電磁力の成分を有効に除去できるため、振動 ·騒音をより低減することがで きる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]図 1は、本発明の第 1の実施形態の断面図である。
[図 2]図 2は、第 1の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
[図 3]図 3は、第 1の実施形態の窪みを設けた回転電機の鉄心歯に作用する電磁力 の解析結果を示すグラフである。
[図 4]図 4は、本発明の第 2の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
[図 5]図 5は、第 2の実施形態の窪みを設けた回転電機の鉄心歯に作用する電磁力 の解析結果を示すグラフである。
[図 6]図 6は、本発明の第 3の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
[図 7]図 7は、第 3の実施形態の窪みを設けた回転電機の鉄心歯に作用する電磁力 の解析結果を示すグラフである。
[図 8]図 8は、本発明の第 4の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
[図 9]図 9は、本発明の第 5の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
[図 10]図 10は、本発明の第 6の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
[図 11]図 11は、本発明の第 7の実施形態の 2極分の断面図である。
[図 12]図 12は、図 11の 1Z2極分の拡大断面図である。
[図 13]図 13は、本発明の第 7の実施形態の 1極分の断面図である。
[図 14]図 14は、第 7の実施形態の負荷時における磁界解析の結果を示すグラフであ る。
[図 15]図 15は、第 7の実施形態の窪みの周方向位置を変化させたときの電磁力の変 化を示すグラフである。
[図 16]図 16は、第 7の実施形態の窪みの幅を変化させたときの電磁力の変化を示す グラフである。 [図 17]図 17は、本発明の第 8の実施形態の 2極分の断面図である。
[図 18]図 18は、図 17の 1Z2極分の拡大断面図である。
[図 19]図 19は、第 8の実施形態の負荷時における磁界解析の結果を示すグラフであ る。
[図 20]図 20は、第 8の実施形態の窪みの周方向位置を変化させたときの電磁力の変 化を示すグラフである。
[図 21]図 21は、第 8の実施形態の窪みの幅を変化させたときの電磁力の変化を示す グラフである。
[図 22]図 22は、第 8の実施形態の窪みの周方向位置を変化させたときの電磁力の変 化を示すグラフである。
[図 23]図 23は、第 8の実施形態の窪みの幅を変化させたときの電磁力の変化を示す グラフである。
[図 24]図 24は、本発明の第 9の実施形態の 2極分の断面図である。
[図 25]図 25は、図 24の 1Z2極分の拡大断面図である。
[図 26]図 26は、第 9の実施形態の窪みの周方向位置を変化させたときの電磁力の変 化を示すグラフである。
[図 27]図 27は、第 9の実施形態の窪みの周方向位置とトルクリプルとの関係を示すグ ラフである。
[図 28]図 28は、本発明の第 10の実施形態の 1Z2極分の拡大断面図である。
[図 29]図 29は、従来の回転電機の回転子の断面図である。
[図 30]図 30は、別の従来の回転電機の回転子の断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の 1実施形態を図面に基づいて説明する。
[0017] (第 1の実施形態)図 1は本発明の第 1の実施形態の断面図、図 2は第 1の実施形 態の 1極分の拡大断面図である。図 1に示すように、この回転電機の極数は 8極、スロ ット数は 48である。 1は固定子で、固定子鉄心 2を有している。この固定子鉄心 2は、 周方向に鉄心歯 3とスロット 4が交互に設けられた環状の電磁鋼板を複数枚積層して 構成されている。そして、各スロット 4内にはコイル 5が収納されている。 [0018] 固定子 1の内側にはエアギャップ 6を存して回転子 7が配置され、この回転子 7は回 転子鉄心 8を有して 、る。回転子鉄心 8は環状の電磁鋼板を複数枚積層して構成さ れている。
[0019] 回転子鉄心 8には NdFeB系の永久磁石 9が複数個埋め込まれている。すなわち、 永久磁石 9は回転子 7の外周部に沿って等しい角度間隔をおいて設定された複数の 磁極形成箇所に対してそれぞれ設けられた 1対の空洞 10内に埋め込まれている。こ の 1対の空洞 10はエアギャップ 6に向けて開くように V字状に形成されている。 8極で あるため、 V字状に配置された永久磁石 9は 8対となり、総個数では 16個となる。そし て、各空洞 10の両端部は永久磁石 9の端部から突出している。
[0020] 鉄心部 11は、 1対の V字状の永久磁石 9の内側に挟まれるように形成されている。
この鉄心部 11は V字状に配置した 1対の永久磁石 9で磁化され、エアギャップ 6に対 向する面に永久磁石 9による磁極が形成されている。この鉄心部 11において、その 周方向幅の中心と回転子 7の中心を通る軸を中心として、エアギャップ 6に対向する 面に回転子鉄心 8の軸方向に延びる窪み 12を設けてある。
[0021] 図 2に示すように、この窪み 12は、エアギャップ 6側の開口部が広ぐ内周側では狭 くなる形状としてある。固定子 1のスロット 4のピッチを τ sとすると、本実施形態では、 窪み 12の開口部の幅 Wq= T S X O. 87、開口部の深さは 0. 25mm,開口部に連続 して狭くなつた部分の幅 Wn= τ s X O. 35、窪み 12の最も深い部位の深さは 2mm である。
[0022] 負荷状態ではエアギャップ 6中にはコイル 5の電流により形成される磁束と永久磁 石 9により形成される磁束が生じる。これらの磁束はトルクを発生するとともに半径方 向の電磁力を発生する。本発明では、鉄心部 11に窪み 12を設けることにより、エア ギャップ 6中の磁束を変化させて半径方向の電磁力を低減することができる。
[0023] 鉄心部 11の中央にある窪み 12の作用と効果を確認するため、回転子 7を回転させ ながらこの回転電機の負荷時における磁界解析を行い、そのときの鉄心歯 3に作用 する電磁力を算出した。その解析結果を図 3に示す。図 3は、鉄心部 11の窪み 12の 幅を変化させたときの永久磁石 9による半径方向電磁力を示しており、窪み 12の深さ が 1mmのときである。縦軸は固定子 1の鉄心歯 3に作用する半径方向電磁力を示し 、横軸は WqZ て sである。
[0024] 本実施形態では、固定子鉄心 2全体が膨張'収縮するような変形を生じる 0次モー ドは電磁力の 6次成分と 12次成分により生じ、低振動'低騒音にするにはこの成分の 電磁力を低減しなければならない。図 3に示すように、電磁力の 6次成分は WqZ て s =0. 4〜1. 5のときに/ J、さくでき、電磁力の 12次成分は Wq/て s = 0. 3〜1. 1のと きに小さくできることがわかる。したがって、振動の要因である電磁力を低減すること ができ、小型 ·高出力を維持しつつ低振動と低騒音の回転電機を得ることができる。 尚、 Wq、 Wnについては、 nを 0又は正の整数としたとき、 Wq= τ s X (2n+0. 53〜 1. 06)、 Wn= τ s X (2n+0. 20〜0. 49)の範囲内とするのが好ましい。
[0025] また、本実施形態では、窪み 12は、エアギャップ 6側の開口部が広ぐ内周側が狭 い段付き形状であるが、このような段付き形状でない場合には、その周方向幅を τ s X (2η+0. 1〜1. 7)の範囲内とするのが好ましい。また、窪み 12のエアギャップ 6 に対向する幅広の開口部の深さについては、エアギャップ 6の径方向長さ(固定子 1 の内周面と回転子 2の内周面との距離)の 0. 3〜1. 0倍の範囲内とするのが好まし い。また、窪み 12の最も深い部位の深さは、エアギャップ 6の径方向長さの 0. 7〜10 倍とするのが好ましい。
[0026] (第 2の実施形態)図 4は本発明の第 2の実施形態の回転電機の 1極分の拡大断面 図である。尚、本実施形態以降の各実施形態において、それ以前に説明した実施形 態と対応する部分には同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
[0027] 本実施形態では、鉄心部 11の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸と、鉄心歯 3の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸とがー致した状態で、回転子鉄心 8に 設ける窪み 13の周方向幅の中心と回転子 7の中心を通る軸と、その窪み 13の近傍 にあるスロット 4の周方向幅の中心と回転子 7の中心を通る軸とがなす角度 α 2= τ s X -0. 038となるよう、窪み 13を回転子鉄心 8のエアギャップ 6に対向する面に軸方 向に延びるように設ける。
[0028] ここで、回転子 7の窪み 13とスロット 4のなす角度については、窪み 13の中心軸力 スロット 4の中心軸に対して、永久磁石 9による磁極の中心軸側に位置するときの角 度を負の値とし、逆側にあるときを正の値とする。図 4に示すように、窪み 13は鉄心部
Figure imgf000010_0001
、ても窪み 13が 同様に設けられている。
[0029] 負荷状態ではエアギャップ 6中にはコイル 5の電流により形成される磁束と永久磁 石 9による磁束が生じる。これらの磁束はトルクを発生するとともに半径方向の電磁力 を発生する。本実施形態では、回転子鉄心 8に窪み 13を設けることにより、ギャップ 6 中の磁束を変化させて半径方向の電磁力を低減できる。
[0030] 窪み 13の作用と効果を確認するため、第 1の実施形態の窪み 12がある回転電機 に窪み 13を設けた回転電機を解析モデルとし、回転子 7を回転させながら負荷時の 磁界解析を行った。そのときの鉄心歯 3に作用する電磁力を算出した。その解析結 果を図 5に示す。図 5では、縦軸は固定子 1の鉄心歯 3に作用する半径方向電磁力、 横軸は ex 2/ τ sであり、窪み 13の幅を変化させたときの半径方向電磁力を示してい る。
[0031] 本実施形態では、固定子鉄心 2全体が膨張 *収縮するような変形を生じる 0次モー ドは電磁力の 6次成分と 12次成分により生じ、低振動'低騒音にするにはこの成分の 電磁力を低減しなければならない。図 5に示すように、電磁力の 6次成分は α 2Ζ τ s = -0. 1〜0. 1のときに小さくでき、電磁力の 12次成分は Q; 2Z T S=— 0. 14〜0 . 04のときに小さくできることがわかる。
[0032] 窪み 13の位置は Q; 2Z T S=— 0. 1〜0、窪み 13の幅は中心角で 2° (回転子 7の 中心を中心点として窪みの周方向両端のなす角度)、深さは 0. 5mmのときが好まし ぐこの条件では電磁力の 6次成分は 75%、 12次成分は 28%まで低減できる。これ により、振動の要因である電磁力を低減することができ、小型'高出力を維持しつつ 低振動と低騒音の回転電機を得ることができる。
[0033] 尚、窪み 13の深さはエアギャップ 6の径方向長さの 0. 4〜4倍の範囲内とするのが 好ましぐ窪み 13の周方向の幅はスロット 4のピッチの 0. 2〜0. 6倍の範囲内とする のが好ましい。
[0034] 本実施形態のように、窪み 13の数を 1つの磁極あたりで同数とし、各磁極の周方向 幅の中心と回転子鉄心 8の中心とを通る軸を中心軸として窪み 13が対称的に配置さ れるようにすると、窪み 13が全周にわたって均一に配置されることになり、製造が容 易となる。また、 1つの磁極の範囲内で窪み 13のピッチがスロット 4のピッチと異なるよ うにすることで、静止中、回転中のいずれにおいても全ての窪み 13が同時にスロット 4と対向することがないため、電磁力の不要成分の低減の点で好ましい。
[0035] (第 3の実施形態)図 6は本発明の第 3の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
本実施形態では、回転子 7の鉄心部 11の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸と 、固定子 1の鉄心歯 3の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸とがー致した状態 で、回転子鉄心 8に設ける窪み 14の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸と、窪 み 14近傍のスロット 4の周方向幅の中心と回転子 7の中心を通る軸とがなす角度 ex 3 = τ s X O. 249となるよう、窪み 14を回転子鉄心 8のエアギャップ 6に対向する面に 軸方向に延びるように設けてある。
[0036] ここで、窪み 14とスロット 4のなす角については、窪み 14の中心軸が、スロット 4の中 心軸に対して、永久磁石 9による磁極の中心軸側に位置するときの角度を負の値とし 、逆側にあるときを正の値とする。窪み 14は鉄心部 11の中心軸を対称軸として対称 的に設けられている。
[0037] 負荷状態ではエアギャップ 6中にはコイル 5の電流により形成される磁束と永久磁 石 9による磁束が生じる。これらの磁束はトルクを発生するとともに半径方向の電磁力 を発生する。本発明では、回転子鉄心 8に窪み 14を設けることにより、ギャップ 6中の 磁束を変化させて半径方向の電磁力を低減できる。
[0038] 窪み 14の作用と効果を確認するため、第 1の実施形態の窪み 12がある回転電機 に窪み 14を設けた回転電機を解析モデルとし、回転子 7を回転させながら負荷時の 磁界解析を行った。そのときの鉄心歯 3に作用する電磁力を算出した。その解析結 果を図 7に示す。図 7では、縦軸は鉄心歯 3に作用する半径方向電磁力、横軸は《3 / τ sであり、窪み 14の幅を変化させたときの半径方向電磁力を示している。
[0039] 本実施形態では、固定子鉄心 2全体が膨張'収縮するような変形を生じる 0次モー ドは電磁力の 6次成分と 12次成分により生じ、低振動 ·低騒音を得るにはこの成分の 電磁力を低減しなければならな 、。
[0040] 図 7に示すように、電磁力の 6次成分は、 Q; 3Z T S=—0. 12〜0. 26のときに小さ くでき、電磁力の 12次成分は、 Q; 3Z T S = 0. 17-0. 33のときに小さくできること力 S わかる。好ましくは、窪み 14の位置は α 3/ τ s = 0. 2〜0. 26、窪み 14の幅は中心 角で 2° (回転子 7の中心を中心点として窪み 14の周方向両端のなす角度)、深さは 0. 5mmのときであり、この条件では電磁力の 6次成分は 80%、 12次成分は 14%ま で低減できる。 尚、窪み 14の深さはエアギャップ 6の径方向長さの 0. 4〜4倍とする のが好ましぐ窪み 14の周方向の幅はスロット 4のピッチの 0. 2〜0. 6倍とするのが 好ましい。
[0041] これにより、振動の要因である電磁力を低減することができ、小型'高出力を維持し つつ低振動と低騒音の回転電機を得ることができる。
[0042] 本実施形態のように、窪み 14の数を 1つの磁極あたりで同数とし、各磁極の周方向 幅の中心と回転子鉄心 8の中心とを通る軸を中心軸として窪み 14が対称的に配置さ れるようにすると、窪み 14が全周にわたって均一に配置されることになり、製造が容 易となる。また、 1つの磁極の範囲内で窪み 14のピッチがスロット 4のピッチと異なるよ うにすることで、静止中、回転中のいずれにおいても全ての窪み 14が同時にスロット 4と対向することがないため、電磁力の不要成分の低減の点で好ましい。
[0043] (第 4の実施形態)図 8は本発明の第 4の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
本実施形態の回転電機は、第 1の実施形態で説明した窪み 12、第 2の実施形態で 説明した窪み 13、第 3の実施形態で説明した窪み 14をそれぞれ有して 、る。
[0044] 負荷状態ではエアギャップ 6中にはコイル 5の電流により形成される磁束と永久磁 石 9による磁束が生じる。これらの磁束はトルクを発生するとともに半径方向の電磁力 を発生する。本実施形態では、固定子鉄心 2全体が膨張,収縮するような変形を生じ る 0次モードは電磁力の 6次成分と 12次成分により生じ、低振動 ·低騒音にするには この成分の電磁力を低減しなければならな 、。
[0045] 本実施形態の作用と効果を確認するため、回転子 7を回転移動させながら負荷時 の磁界解析を行い、そのときの鉄心歯 3に作用する電磁力を算出した。窪み 13の位 置は α 2Z τ s=— 0. 1〜0、窪み 13の幅は 2mm、深さは 0. 5mm、窪み 14の位置 は α 3/ τ s = 0. 2〜0. 26、窪み 14の幅は 2mm、深さは 0. 5mmとした。この条件 では電磁力の 6次成分は 70%、 12次成分は 12%まで低減でき、 6次と 12次の両方 の電磁力を同時に低減することができる。これにより、振動の要因である電磁力を低 減することができ、小型 ·高出力を維持しつつ低振動と低騒音の回転電機を得ること ができる。
[0046] 本実施形態のように、窪み 13、 14の数を 1つの磁極あたりで同数とし、各磁極の周 方向幅の中心と回転子鉄心 8の中心とを通る軸を中心軸として窪み 13、 14が対称的 に配置されるようにすると、窪み 13、 14が全周にわたって均一に配置されることにな り、製造が容易となる。
[0047] また、 1つの磁極の範囲内で窪み 13、 14のピッチがそれぞれスロット 4のピッチと異 なるようにすると共に、磁極の中心軸の片側にぉ 、て磁極の 1Z2の領域内に位置す る窪み 13、 14のピッチがスロット 5のピッチと異なっていることで、静止中、回転中の V、ずれにお ヽても全ての窪み 13、 14が同時にスロット 4と対向することがな!、ため、 電磁力の不要成分の低減の点で好ましい。また、第 1〜第 3の窪み 12〜14を組み合 わせることで、これらを単独で設ける場合には除去しきれな力つた電磁力の成分を有 効に除去できるため、振動 ·騒音をより低減することができる。
[0048] (第 5の実施形態)図 9は本発明の第 5の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
本実施形態では、各磁極において、鉄心部 11の周方向幅中心と回転子 7の中心を 通る軸と、鉄心歯 3の周方向幅の中心と回転子 7の中心を通る軸とがー致した状態で 、一方の空洞 10のエアギャップ 6側の端部 10aの周方向幅の中心と回転子 7の中心 を通る軸と、その端部 10aの近傍にあるスロット 4の周方向幅の中心と回転子 7の中心 を通る軸とがなす角度 α 4= τ s X O. 25としてある。永久磁石 9及び空洞 10の端部 10aは、鉄心部 11の中心軸を対称軸として対称に配置される。したがって、周方向 の一方向の角度を +、他方向の角度を一とすると、エアギャップ 6に近い側に配置さ れた他方の空洞 10の端部 10aの位置は α 4=— T S X O. 25となる。
[0049] 永久磁石 9のエアギャップ 6に近い側の空洞 10の端部 10aは 1極当り 2個あり、これ ら 2個の端部 10aのスロット 4に対する相対位置は τ s X (0. 25— (— 0. 25) ) = τ s X O. 5だけずれることになる。永久磁石 9とその厚みで形成される空洞 10の端部 10a は高調波磁束を生じる力 空洞 10の端部 10aの位置を前記の位置に特定することに より高調波磁束を低減することができる。すなわち、電磁力の高調波成分を低減する ことができる。 [0050] 尚、空洞 10の端部 10aの位置を決める前記の 0. 25、 0. 25の値は若干の幅を もっても、その効果は同様に得られることはもちろんである。また空洞 10の端部 10a が永久磁石 9の端部から殆ど突出しておらず、永久磁石 10の端部とほぼ同一の場合 は、空洞 10の端部 10aの中心軸は永久磁石 9の端部の中心軸とみなして位置を決 定すればよい。
[0051] (第 6の実施形態)図 10は本発明の第 6の実施形態の 1極分の拡大断面図である。
本実施形態では、磁極ピッチ (すなわち、隣接する鉄心部 11の周方向幅の中心を通 る軸間の距離)をて pと表したとき、鉄心部 11の周方向中央にある窪み 12 (第 1の窪 み)の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸と、回転子鉄心 8に設ける窪み 13 (第 2の窪み)の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸のなす角度 j8 2= τ ρ Χ Ο. 22 6〜0. 265となるよう、回転子鉄心 8のエアギャップ 6に対向する面に窪み 13を設け る。
[0052] さらに、鉄心部 11の周方向中央にある窪み 12の周方向幅中心と回転子 7の中心を 通る軸と、回転子鉄心 8に設ける窪み 14の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸 のなす角度 j8 3 = τ ρ Χ Ο. 398〜0. 472となるよう、回転子鉄' 、8のエアギャップ 6 に対向する面に窪み 14 (第 3の窪み)を設ける。
[0053] さらに、鉄心部 11の周方向幅中心と回転子 7の中心を通る軸と、エアギャップ 6側 の端部 10aの周方向幅の中心と回転子 7の中心を通る軸とのなす角度 j8 4= τ p X 0 . 3となるよう、エアギャップ 6側の空洞 10の端部 10aを設ける。
[0054] エアギャップ 6側の空洞 10の端部 10aは、鉄心部 11の中心軸を対称軸として対称 に配置される。すなわち、対称的に配置される他方の空洞 10のエアギャップ 6側の端 部 10aは、 j8 4 = τ ρ Χ ( 0. 3)の位置に配置される。また、これらの端部の位置が 幾分ずれても同様な作用と効果は得られ、実際は製造誤差もあることから、 β 4= て ρ Χ Ο. 25〜0. 35、 τ ρ Χ -0. 25〜一 0. 35の範囲でも同様の効果力得られる。
[0055] 本実施形態の極数が 8極でスロット数が 48の回転電機において、上記実施形態と 同様に振動と騒音の要因となる電磁力成分を低減することができる。
[0056] また、第 1〜第 3の窪み 12〜14、空洞の端部 10aを組み合わせることで、これらを 単独で設ける場合には除去しきれな力つた電磁力の成分を有効に除去できるため、 振動 ·騒音をより低減することができる。
[0057] (第 7の実施形態)図 11は本発明の第 7の実施形態の 2極分の断面図、図 12は図
11の 1Z2極分の拡大断面図、図 13は 1極分の断面図である。本実施形態でも、第 1の実施形態で説明した如ぐ回転子鉄心 8の外周部に沿って 8個の鉄心部 11が形 成されており、各鉄心部 11には、 1対の永久磁石 9が V字状に埋め込まれて磁極を 形成している。これらの鉄心部 11間には、リラクタンストルクを発生するラタタンストル ク磁極となる鉄心部 15が形成されて 、る。
[0058] 永久磁石 9が埋め込まれる空洞 10の端部 10aは、漏れ磁束の抑制と回転時の遠 心力の応力を緩和するため、永久磁石 9の端部力も突出して空隙を形成している。こ れらの端部 10aのうち、エアギャップ 6に近い端部 10aについては、鉄心部 15を挟ん で位置する二つの端部 10aが、それらの周方向幅の中心と回転子鉄心 8の中心とを 通る二つの軸の成す角度 0 2pm= T S X (n+O. 5)となるように配置されている。こ こで、 nは整数である。また、これら二つの端部 10aは、その周方向中心位置 Θ pm= τ s X (n+O. 25)となるように配置してもよい。ここで、 Θ pmは、図 13に示す如ぐリ ラタタンストルク磁極である鉄心部 15の周方向幅の中心と回転子鉄心 8の中心とを通 る軸 Lと、端部 10aの周方向幅の中心と回転子鉄心 8の中心とを通る軸 L"とが成す角 度である。
[0059] より具体的には、極数を pとしたとき、 32° / (ρ/2)≤ Θ pm≤40° / (p/2)とな る位置に端部 10aを配置すると、大きなトルクが得られると共に電磁力が小さくなると V、う好まし!/、結果が得られることがわかって 、る。
[0060] そして、本実施形態では、図 12に示す如ぐ鉄心部 15におけるエアギャップ 6に対 向する面に軸方向に延びる窪み 16を設けてある。尚、この窪み 16は、鉄心部 15の 周方向幅の中心と回転子鉄心 8の中心とを通る軸 Lを対称軸として対称的にニ本設 けられている。
[0061] この窪み 16の周方向位置は、鉄心部 15の周方向幅の中心と回転子鉄心 8の中心 とを通る軸 1と、窪み 16の幅方向中心と回転子鉄心 8の中心とを通る軸とのなす角度 を 0 1とすると、 Θ 1 = て s X (n+0. 16-0. 37)となるようにしてある。ここで、 nは整 数とする。 [0062] 窪み 16の深さは 0. 5mmである。また、他の実施形態として、窪み 16を段付き形状 として、開口部側の深さを 0. 25mm,全体の深さを 0. 5mmとすること〖こより、特性も 滑らかな変化が得られる。尚、窪み 16の深さは、エアギャップ 6の径方向長さの 0. 2 〜2. 0倍とすると、電磁力の低減効果が大きいと共に、トルクが実質的に下がらない ので好ましい。
[0063] 次に、窪み 16の作用と効果について述べる。負荷状態ではエアギャップ 6中にはコ ィル 5の電流により形成される磁束と永久磁石 9による磁束とが生じる。これらの磁束 はトルクを発生するとともに半径方向の電磁力を発生する。本実施形態では、リラクタ ンストルクを発生する鉄心部 15に窪み 16を設けることにより、エアギャップ 6中の磁束 を変化させて半径方向の電磁力を低減できる。
[0064] 窪み 16の作用と効果を確認するため、回転子 7を回転移動させながら、本実施形 態の回転電機の負荷時における磁界解析を行い、そのときの鉄心歯 3に作用する電 磁力を算出した。その解析結果を図 14に示す。
[0065] 本実施形態の 8極で 48スロットの回転電機では、固定子鉄心 8全体を膨張'収縮す るような変形を生じる 0次モードは電磁力の 6次成分と 12次成分により生じ、低振動- 低騒音を得るには、この成分の電磁力を低減しなければならない。
[0066] 図 14では、リラクタンストルクを発生する磁極である鉄心部 15に窪み 16を設けた本 実施形態の回転電機と、従来の回転電機 (窪み 16無し)とにおける半径方向の電磁 力の比較を示している。尚、電磁力は従来機の電磁力を 1として正規ィ匕している。図 14に示すように、電磁力の 6次成分は 0. 67まで低減していることがわかる。
[0067] 次に、窪み 16の周方向位置と電磁力との関係について述べる。窪み 16の周方向 中心位置を変化させたときの電磁力の変化を磁界解析にて検討した。図 15は窪み 1 6の中心の周方向位置 θ 1を変化させたときの電磁力の小さくなる範囲を示している 。図 15の縦軸は従来機の電磁力を 1とし、横軸はスロット 4のピッチて sで正規化した 値である。
[0068] Θ 1 = T S X (0. 16〜0. 37)のときに電磁力の 6次成分は 0. 7以下、電磁力の 12 次成分は逆に増加するが 2倍以内におさまる。このように窪み 16により電磁力の 6次 成分を約 0. 4に低減することができる。また、図 16は図 15で示した範囲に窪み 16が あるときに窪み 16の幅 Wlを変化させたときの電磁力の変化を示す。幅 W1は中心角 (窪み 16の一側縁と回転子鉄心 8の中心を通る軸と、窪み 16の他側縁と回転子鉄心 8の中心を通る軸とが成す角度)で表し、スロットピッチ τ sで正規ィ匕したものである。 Wl = τ s X (0. 2〜0. 5)の範囲で、電磁力 6次成分は 0. 7以下、電磁力 12次成分 も 1以下に低減できることがわかる。
[0069] これにより、本実施形態により振動の要因である電磁力を低減できることが示されて おり、低振動と低騒音の回転電機を得ることができる。また、永久磁石 9を挿入する空 洞 10のエアギャップ 6側の端部 10aは Θ 2pm = τ s X (n+ O. 5)になるように配置さ れるので、固定子 1の鉄心歯 3から見て、対称に配置された 2個の空洞 10aは 0. 5ス ロットピッチずれているため、スロット 4による電磁力変化とトルク脈動の影響を緩和で きる。
[0070] (第 8の実施形態)図 17は本発明の第 8の実施形態の 2極分の断面図、図 18は図
12の 1Z2極分の拡大断面図である。本実施形態では、第 7の実施形態の構成に加 えて、永久磁石 9による磁極である鉄心部 11のエアギャップ 6に対向する面に軸方向 に延びる窪み 17を設けている。この窪み 17は、鉄心部 11の周方向幅の中心と回転 子鉄心 8の中心とを結ぶ軸 L 'を対称軸として対称的に 2本設けられており、それぞれ 永久磁石 9におけるエアギャップ 6側の端部の近くに位置して 、る。
[0071] 尚、窪み 17の深さは、エアギャップ 6の径方向長さの 0. 2〜2. 0倍とすると、電磁 力の低減効果が大き 、と共に、トルクが実質的に下がらな 、ので好ま 、。
[0072] 次に、本実施形態の作用と効果について述べる。負荷状態では、エアギャップ 6中 にはコイル 5の電流により形成される磁束と永久磁石 9による磁束とが生じる。これら の磁束は、トルクを発生するとともに半径方向の電磁力を発生する。本実施形態では 、リラクタンストルクを発生する磁極である鉄心部 15に窪み 16を設け、永久磁石 9に よる磁極である鉄心部 11に窪み 17を設けることにより、エアギャップ 6中の磁束を変 ィ匕させて半径方向の電磁力を低減できる。
[0073] 窪み 16と 17を設けたときの作用と効果を確認するため、回転子 7を回転移動させ ながら、本実施形態の回転電機の負荷時における磁界解析を行い、そのときの鉄心 歯 3に作用する電磁力を算出した。その解析結果を図 19に示す。 [0074] 本実施形態の 8極で 48スロットの回転電機では、固定子鉄心 2全体を膨張'収縮す るような変形を生じる 0次モードは電磁力の 6次成分と 12次成分により生じ、低振動- 低騒音を得るにはこの成分の電磁力を低減しなければならな 、。
[0075] 図 19では、窪み 16、 17を有する本実施形態の回転電機、窪み 16又は窪み 17の いずれかのみを有する本発明の回転電機、そして従来機における半径方向の電磁 力の比較を示す。尚、電磁力は従来機の電磁力を 1として正規ィ匕している。窪み 16 又は窪み 17のいずれかのみを有する回転電機では、電磁力 6次成分は 0. 25〜0. 67まで小さくできる力 窪み 16と窪み 17を有する本発明の回転電機では、 0. 04と 極めて小さくできることがわかる。同時に電磁力 12次成分も 0. 9と小さくなつている。
[0076] 窪みを設けるなどして電磁力 6次成分と 12次成分を低減する場合、一般的にはこ れらの電磁力は二律背反の関係にあり、両方を小さくすることが困難である。しかし、 図 19に示すように、窪み 16と窪み 17を有する本発明の回転電機では、電磁力の 12 次成分を従来機以下とした上で、電磁力 6次成分は 0. 04と著しく低減できる。
[0077] 次に、窪み 16と窪み 17を有する本発明の回転電機において、窪み 16について詳 細に述べる。まず、窪み 16の周方向位置と電磁力との関係について述べる。窪み 16 の周方向中心位置を変化させたときの電磁力の変化を磁界解析にて検討した。図 2 0は窪み 16の周方向位置を変化させたときの電磁力の小さくなる範囲を示している。 図 20の縦軸は従来機の電磁力を 1とし、横軸はスロットピッチて sで正規ィ匕した値で ある。 Θ 1 = T S X (0. 2〜0. 6)のときに電磁力の 6次成分は 0. 3以下、電磁力の 12 次成分は 2以内におさまる。このように窪み 16により電磁力の 6次成分を 0. 3まで低 減できる。
[0078] また、図 21は、図 20で示した範囲に窪み 16があるときに、窪み 16の幅 W1を変化 させたときの電磁力の変化を示す。窪み 16の幅 W1は、中心角で表し、スロットピッチ τ sで正規化したものである。 Wl = T S X (0. 4〜0. 7)の範囲にすると、電磁力 12 次成分を 1. 5以下とした上で、電磁力 6次成分は 0. 075以下 (電磁力 6次成分の最 小値の 1. 5倍の範囲)と極めて小さくできる。尚、 nを整数とした場合、 Θ 1 = T S X (n + 0. 2〜0. 6)、nを 0及び自然数とした場合、 Wl = τ s X (n+O. 4〜0. 7)とすると 、同様の好まし 、結果が得られることがわかって 、る。 [0079] より具体的には、固定子 1の毎相毎極あたりのスロット数を 2とし、極数を pとしたとき 、 0 1= (10° 〜14° )Z(pZ2)とし、 Wl= (12° 〜18° )Ζ(ρΖ2)とすると、さら に好まし!/、結果が得られることがわ力つて 、る。ここで毎相毎極あたりのスロット数とは 、総スロット数 Z (相数 X極数)で求められる値である。
[0080] 次に窪み 16と 17を有する本発明回転電機において、窪み 17の果たす役割につい て詳細に述べる。窪み 17の周方向中心位置を変化させたときの電磁力の変化を磁 界解析にて検討した。
[0081] 図 22は、窪み 17の周方向位置 Θ 2を変化させたときの電磁力の小さくなる範囲を 示して 、る。永久磁石 9による磁極 11の周方向中心と回転子鉄心 8の中心とを結ぶ 軸と、窪み 17の周方向中心と回転子鉄心 8の中心とを結ぶ軸とのなす角度を 0 2と する。図 22の縦軸は従来機の電磁力を 1とし、横軸はスロットピッチて sで Θ 2を正規 化した値である。 0 2= τ s X (0. 85-1. 3)のときに電磁力 6次成分は 0. 45以下( 電磁力 6次成分の最小値の 1. 5倍の範囲)に低減できる。このように窪み 17により電 磁力の 6次成分を 0. 45以下まで低減できる。
[0082] また、図 23は図 22で示した範囲に窪み 17があるときに窪み 17の幅 W2を変化させ たときの電磁力の変化を示す。窪み 17の幅 W2は中心角で表し、スロットピッチ τ sで 正規化したものである。 W2= τ s X (0. 47-0. 6)の範囲にすると、電磁力 12次成 分を 1以下とした上で、電磁力 6次成分は 0. 07以下と極めて小さくできる。
[0083] これにより、本発明を用いることにより振動の要因である電磁力を低減できることが 示され、低振動と低騒音の回転電機を得ることができる。
[0084] 尚、 nを整数とした場合、 Θ 2= T S X (n+O. 85〜: L 3)、 nを 0及び自然数とした 場合、 W2 = τ s X (n+O. 47〜0. 6)とすると、同様の好ましい結果が得られること がわ力つている。より具体的には、固定子 1の毎相毎極あたりのスロット数を 2とし、極 数を pとしたとき、 0 2= (26° 〜39° )Z(pZ2;^L、W2= (14° 〜18° )Ζ(ρΖ 2)とすると、さらに好ましい結果が得られることがわ力つている。また、空洞 10の端部 10aは、 Θ 2pm = τ s X (n+O. 5)になるように配置されるので、固定子 1の鉄心歯 3 から見て、対称の 2個の端部 10aは、 0. 5スロットピッチずれているため、スロットによ る電磁力変化とトルク脈動の影響を緩和できる。 [0085] (第 9の実施形態)図 24は本発明の第 9の実施形態の 2極分の断面図、図 25は図 24の 1Z2極分の拡大断面図である。本実施形態では、第 8の実施形態の構成に加 えて、永久磁石 9による磁極である鉄心部 11におけるエアギャップ 6に対向する面の 周方向中央部に軸方向に延びる窪み 18が設けられている。この窪み 18は、鉄心部 11の周方向幅の中心と回転子鉄心 8の中心とを結ぶ軸 L'を対称軸として対称的に 2 本設けられている。尚、窪み 18の深さは、エアギャップ 6の径方向長さの 0. 2〜3. 0 倍とすると、電磁力の低減効果が大きいと共に、トルクが実質的に下がらないので好 ましい。
[0086] 次に本実施形態の作用と効果について述べる。負荷状態ではエアギャップ 6中に はコイル 5の電流により形成される磁束と永久磁石 9による磁束が生じる。これらの磁 束はトルクを発生するとともに半径方向の電磁力を発生する。本発明では、リラクタン ストルクを発生する磁極である鉄心部 15に窪み 16を設け、永久磁石 9による磁極で ある鉄心部 11の周方向中央部以外の部位に窪み 17を設け、さらに鉄心部 11の周 方向中央部に窪み 18を設けることにより、エアギャップ 6中の磁束を変化させて半径 方向の電磁力を低減し、かつ、トルクリプルも低減できる。
[0087] 窪み 16乃至 18を設けたときの作用と効果を確認するため、回転子 7を回転移動さ せながら本実施形態の回転電機の負荷時における磁界解析を行い、そのときの鉄心 歯 3に作用する電磁力を算出した。
[0088] 本実施形態の 8極で 48スロットの回転電機では、固定子鉄心 2全体を膨張'収縮す るような変形を生じる 0次モードは電磁力の 6次成分と 12次成分により生じ、低振動- 低騒音を得るにはこの成分の電磁力を低減しなければならない。そこで、窪み 18の 周方向中心位置を変化させたときの電磁力の変化を磁界解析にて確認した。また、 最大トルクを維持し、トルクリプルも低く抑える必要があるため、トルクの解析も同時に 行った。
[0089] 図 26は窪み 18の周方向位置を変化させたときの電磁力の小さくなる範囲を示して いる。図 26の縦軸は従来機の電磁力を 1とし、横軸はスロットピッチて sで窪み 18の 位置を示す角度 Θ 3を正規ィ匕した値である。また、図 27はこのときの最大トルクとトル クリプルを示す。縦軸は従来機のトルクとトルクリプルを 1としている。 [0090] θ 3は、永久磁石 9による磁極である鉄心部 11の周方向幅の中心と回転子鉄心 8 の中心とを通る軸 L'と、窪み 18の一側縁で軸 L'から遠い方の側縁と回転子鉄心 8 の中心とを通る軸とが成す角度である。 Θ 3= T S X (0. 4〜0. 5)のときに電磁力の 6次成分は 0. 14以下、電磁力の 12次成分は 1. 2以下におさまる。同時に図 27のト ルクとトルクリプルに示すように、トルクは現状の約 1を維持してトルクリプルを約 2以下 にできる。特に Θ 3を 0. 46以下にするとトルクリプルが現状以下の 0. 85程度に低減 できる。
[0091] このように窪み 18により電磁力の 6次成分を 0. 14以下、電磁力 12次成分を 1以下 まで低減し、同時に最大トルクを維持してトルクリプルを現状以下に低減できる。これ により、本実施の形態により振動の要因である電磁力を低減でき、最大トルクを維持 してトルクリプルも低減できることが示され、低振動と低騒音で駆動性能の優れた回 転電機を得ることができる。
[0092] 尚、 0 3≤ τ s X O. 5であれば、同様の好ましい結果を得られることがわかっている 。より具体的には、固定子 1の毎相毎極あたりのスロット数を 2とし、極数を pとしたとき 、 0 3= (12° 〜14° )Z(pZ2)とすると、さらに好ましい結果が得られることがわか つている。また、空洞 10の端部 10aは、 Θ 2pm = τ s X (n+O. 5)になるように配置さ れるので、鉄心歯 3から見て対称の 2個の端部 10aは、 0. 5スロットピッチずれている ため、スロット 4による電磁力変化とトルク脈動の影響を緩和できる。
[0093] (第 10の実施形態)図 28は、本発明の第 10の実施形態の 1Z2極分の断面図であ る。本実施形態では、リラクタンストルク磁極である鉄心部 15に設けられた窪み 16は 、鉄心部 15の周方向中央部側の部位 16a深さが他の部位 16bよりも浅くなつており、 周方向中央部側の部位 16aの深さが 0. 25mm,他の部位 16bの深さが 0. 5mmと なっている。これにより、鉄心部 15における周方向中央部近傍の磁気抵抗は小さくな り、鉄心部 15の周方向中央部から離れた部位では磁気抵抗が大きくなるので、窪み 16によるリラクタンストルクの低下を抑制できる。
[0094] また、永久磁石 9による磁極である鉄心部 11の周方向中央部の窪み 18は、リラクタ ンストルク磁極である鉄心部 15とは電気角で 90° ずれており、窪み 18によるリラクタ ンストルクの低下への影響は小さい。また、窪み 18はトルクリプルの低減にも効果が ある。そこで、窪み 18の深さは他の窪み 16、 17よりも深くすることができる。本実施形 態では、窪み 18の深さは lmmで、窪み 17の深さは 0. 5mm,窪み 16の深さは、浅 ヽ咅 M立 106a力0. 25mm、深!/ヽ咅 M立 16b力O. 5mmとした。
[0095] これにより、本実施形態の回転電機は、トルクの低下は僅かとした上で、加振源とな る電磁力を低減できる。
[0096] 尚、窪み 16乃至 18の位置は、上記の各実施形態で述べた位置に限定されるもの ではない。また、上記の各実施形態では、永久磁石が挿入される空洞の端部は空隙 となっているが、非磁性体が挿入された非磁性部であってもよい。また、上記の各実 施形態では、永久磁石がエアギャップ面に向けて開口する V字状を成すように配置 されている力 エアギャップ面に向けて開口する U字状を成すように形成することもで きる。さらに、各窪みは回転子鉄心の軸方向全長にわたって延びるように形成するの が好ましいが、軸方向の一部にのみ形成するようにしてもよい。その他にも、本発明 の要旨を逸脱しない範囲で上記の各実施形態に種々の改変を施すことができる。

Claims

請求の範囲
[1] 環状の固定子と、この固定子の内側に配置され前記固定子との間にエアギャップ を存して対向する回転子とを備え、前記固定子は、周方向に間隔をおいて複数のス ロットが設けられた固定子鉄心と、前記各スロット内に収納されたコイルとを有し、前 記回転子は、回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周部に沿って設定された複数の 磁極形成箇所にそれぞれ埋め込まれた永久磁石と、前記回転子鉄心の前記エアギ ヤップに対向する面に周方向に間隔をおいて設けられ前記回転子鉄心の軸方向に 延びる複数の窪みとを有することを特徴とする回転電機。
[2] 請求項 1記載の回転電機において、前記窪みのピッチが前記スロットのピッチと異 なっていることを特徴とする回転電機。
[3] 請求項 1記載の回転電機において、前記窪みの数を 1つの磁極あたりで同数とし、
1つの磁極の範囲内で前記窪みのピッチが前記スロットのピッチと異なっていることを 特徴とする回転電機。
[4] 請求項 1記載の回転電機において、前記窪みの数を 1つの磁極あたりで同数とし、 前記各磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸を中心軸として 前記窪みが対称的に配置され、前記各中心軸の片側において前記磁極の 1Z2の 領域内に位置する前記窪みのピッチが前記スロットのピッチと異なっていることを特 徴とする回転電機。
[5] 請求項 1記載の回転電機において、前記各磁極形成箇所において前記永久磁石 に磁ィ匕されて前記エアギャップに対向する面に磁極を形成する鉄心部の前記エアギ ヤップに対向する面における周方向中央部に前記窪みが設けられたことを特徴とす る回転電機。
[6] 請求項 5記載の回転電機において、前記回転子鉄心の前記エアギャップに対向す る面における前記鉄心部の周方向中央部以外の部位にも窪みが設けられたことを特 徴とする回転電機。
[7] 請求項 6記載の回転電機において、前記回転子鉄心の前記エアギャップに対向す る面における前記鉄心部の周方向中央部以外の部位に設けられた窪みのピッチが 前記スロットのピッチと異なっていることを特徴とする回転電機。
[8] 請求項 6記載の回転電機において、前記回転子鉄心の前記エアギャップに対向す る面における前記鉄心部の周方向中央部以外の部位に設けられる窪みの数を 1つ の磁極あたりで同数とし、 1つの磁極の範囲内で前記窪みのピッチが前記スロットの ピッチと異なっていることを特徴とする回転電機。
[9] 請求項 6記載の回転電機において、前記回転子鉄心の前記エアギャップに対向す る面における前記鉄心部の周方向中央部以外の部位に設けられる窪みの数を 1つ の磁極あたりで同数とし、前記各磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中心と を通る軸を中心軸として前記窪みが対称的に配置され、前記各中心軸の片側にお いて前記磁極の 1Z2の領域内に位置する前記窪みのピッチが前記スロットのピッチ と異なっていることを特徴とする回転電機。
[10] 請求項 5乃至 9のいずれかに 1項記載の回転電機において、 τ 3を前記スロットのピ ツチ、 ηを 0以上の整数としたとき、前記各鉄心部の前記エアギャップに対向する面に おける周方向中央部に設けられた窪みの周方向の幅が T S X (2η+0. 1〜1. 7)で あることを特徴とする回転電機。
[11] 請求項 1乃至 10のいずれか 1項記載の回転電機において、前記各磁極形成箇所 において前記永久磁石に磁ィ匕されて前記エアギャップに対向する面に磁極を形成 する鉄心部の周方向幅中心と前記回転子の中心を通る軸と、前記スロット間に形成 される鉄心歯の周方向幅中心と前記回転子の中心を通る軸とがー致した状態で、前 記回転子鉄心の前記エアギャップに対向する面における前記鉄心部の周方向中央 部以外の部位に設けられた窪みの周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸と 、その窪みの近傍にあるスロットの周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸とが なす角度 α 2が、 τ sを前記スロットのピッチとしたとき、 T S X— 0. 14-0. 1 (前記窪 みの中心軸が前記スロットの中心軸に対して前記磁極の中心軸側に位置するときの 角度を負の値とし、逆側に位置するときの角度を正の値とする)となるように前記窪み を設けたことを特徴とする回転電機。
[12] 請求項 1乃至 10のいずれか 1項記載の回転電機において、前記各磁極形成箇所 において前記永久磁石に磁ィ匕されて前記エアギャップに対向する面に磁極を形成 する鉄心部の周方向幅中心と前記回転子の中心を通る軸と、前記スロット間に形成 される鉄心歯の周方向幅中心と前記回転子の中心を通る軸とがー致した状態で、前 記回転子鉄心の前記エアギャップに対向する面における前記鉄心部の周方向中央 部以外の部位に設けられた窪みの周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸と 、その窪みの近傍にあるスロットの周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸とが なす角度 α 3が、 τ sを前記スロットのピッチとしたとき、 T S X— 0. 12-0. 33 (前記 窪みの中心軸が前記スロットの中心軸に対して前記磁極の中心軸側に位置するとき の角度を負の値とし、逆側にあるときの角度を正の値とする)となるように前記窪みを 設けたことを特徴とする回転電機。
[13] 請求項 5乃至 10のいずれか 1項記載の回転電機において、前記各鉄心部の前記 エアギャップに対向する面における周方向中央部に設けられた窪みは、前記エアギ ヤップ側の周方向幅が広く、前記回転子鉄心の内周側に向けて周方向幅が狭くなる 形状であることを特徴とする回転電機。
[14] 請求項 13記載の回転電機において、 τ sを前記スロットのピッチ、 nを 0以上の整数 としたとき、前記鉄心部の前記エアギャップに対向する面の周方向中央部に設けら れた窪みは、前記エアギャップに対向する開口部における周方向幅が τ s X (2n+0 . 53〜: L 06)、前記開口部よりも内側の狭く絞った部分の周方向幅が τ s X (2n+0 . 20〜0. 49)であることを特徴とする回転電機。
[15] 請求項 13又は 14に記載の回転電機において、前記鉄心部の前記エアギャップに 対向する面の周方向中央部に設けられた窪みにおける前記エアギャップに対向する 幅広の部位の深さが前記エアギャップの径方向長さの 0. 3〜1. 0倍であることを特 徴とする回転電機。
[16] 請求項 5乃至 10、 13乃至 15のいずれ力 1項記載の回転電機において、前記鉄心 部の前記エアギャップに対向する面の周方向中央部に設けられた窪みにおける最も 深い部位の深さが前記エアギャップの径方向長さの 0. 7〜 10倍であることを特徴と する回転電機。
[17] 請求項 1乃至 16のいずれか 1項記載の回転電機において、前記回転子鉄心の前 記エアギャップに対向する面における前記鉄心部の周方向中央部以外の部位に設 けられた窪みの深さが前記エアギャップの径方向長さの 0. 4〜4倍であることを特徴 とする回転電機。
[18] 請求項 1乃至 17のいずれか 1項記載の回転電機において、前記回転子鉄心の前 記エアギャップに対向する面における前記鉄心部の周方向中央部以外の部位に設 けられた窪みの周方向幅が前記スロットのピッチの 0. 2〜0. 6倍であることを特徴と する回転電機。
[19] 請求項 1乃至 18のいずれか 1項記載の回転電機において、前記各磁極において 1 対の前記永久磁石が前記エアギャップに向けて開くように V字状に配置されたことを 特徴とする回転電機。
[20] 請求項 19記載の回転電機において、前記各永久磁石が前記回転子鉄心に形成 された空洞内に埋め込まれ、前記各磁極形成箇所において前記永久磁石に磁化さ れて前記エアギャップに対向する面に磁極を形成する鉄心部の周方向幅中心と前 記回転子の中心を通る軸と、前記スロット間に形成される鉄心歯の周方向幅中心と 前記回転子の中心を通る軸とがー致した状態で、前記各磁極の 1対の空洞における 前記エアギャップ側の端部の周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸と、その 近傍にあるスロットの周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸とがなす角度 α 4 は、 τ sを前記スロットのピッチとしたときに、 T S X— 0. 25、 T S X O. 25 (周方向の 一方向を +、他方向を一とする)となるように前記各空洞を配置したことを特徴とする 回転電機。
[21] 環状の固定子と、この固定子の内側に配置され前記固定子との間にエアギャップ を存して対向する回転子とを備え、前記固定子は、周方向に間隔をおいて 48個のス ロットが設けられた固定子鉄心と、前記各スロット内に収納されたコイルとを有し、前 記回転子は、回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周部に沿って設定された 8箇所の 磁極形成箇所にそれぞれ前記エアギャップに向けて V字状に開くように形成された 1 対の空洞と、前記各空洞内に埋め込まれた永久磁石と、前記各磁極形成箇所にお V、て前記永久磁石に磁ィ匕されて前記エアギャップ面に磁極を形成する鉄心部と、前 記各鉄心部の前記エアギャップに対向する面における周方向中央部に設けられた 第 1の窪みと、前記回転子鉄心の前記エアギャップに対向する面における前記鉄心 部の周方向中央部以外の部位に設けられた第 2、第 3の窪みとを有し、前記磁極の ピッチを τ ρとしたとき、前記第 1の窪みの周方向幅中心と前記回転子の中心を通る 軸と、前記第 2の窪みの周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸とが成す角度 ι8 2= τ ρ Χ Ο. 226-0. 265となるように前記第 2の窪みを配置し、前記第 1の窪み の周方向幅中心と前記回転子の中心を通る軸と、前記第 3の窪みの周方向幅の中 心と前記回転子の中心を通る軸とが成す角度 j8 3 = τ ρ Χ Ο. 398-0. 472となるよ うに前記第 3の窪みを配置し、前記各磁極形成箇所において、前記鉄心部の周方向 幅中心と前記回転子の中心を通る軸と、前記 1対の空洞の前記エアギャップ側の端 部の周方向幅の中心と前記回転子の中心を通る軸とがなす角度 j8 4= τ ρ Χ— 0. 2 5〜一 0. 35、 τ ρ Χ Ο. 25〜0. 35 (周方向の一方向を +、他方向を一とする)となる ように前記各空洞を配置したことを特徴とする回転電機。
[22] 前記永久磁石による磁極間にリラクタンストルクを発生するリラクタンストルク磁極と なる鉄心部を有し、このリラクタンストルク磁極における前記エアギャップに対向する 面に前記窪みが設けられたことを特徴とする請求項 1記載の回転電機。
[23] 請求項 22記載の回転電機において、前記各リラクタンストルク磁極の窪みは、前記 リラクタンストルク磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中心を通る軸を対称軸 として対称的に設けられたことを特徴とする回転電機。
[24] 請求項 22又は 23記載の回転電機において、 τ sを前記スロットのピッチとしたとき、 前記リラクタンストルク磁極の窪みの周方向中心位置 θ 1は、 0 1 = τ s X (n+0. 16 〜0. 37)であることを特徴とする回転電機。
但し、 Θ 1は、前記リラクタンストルク磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中 心とを通る軸と、前記窪みの幅方向の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸とが 成す角度、 nは整数とする。
[25] 請求項 22乃至 24のいずれ力 1項記載の回転電機において、 τ 5を前記スロットの ピッチとしたとき、前記窪みの周方向幅 W1は、 Wl = T S X (n+0. 2〜0. 5)である ことを特徴とする回転電機。
但し、 W1は、前記窪みの一側縁と前記回転子鉄心の中心を通る軸と、前記窪みの 他側縁と前記回転子鉄心の中心を通る軸とが成す角度、 nは 0及び自然数とする。
[26] 請求項 22記載の回転電機において、前記永久磁石による磁極の前記エアギヤッ プに対向する面における周方向中央部以外の部位に前記窪みが設けられたことを 特徴とする回転電機。
[27] 請求項 26記載の回転電機において、前記リラクタンストルク磁極の窪みは、前記リ ラタタンストルク磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸を対称 軸として対称的に設けられ、前記永久磁石による磁極の窪みは、この磁極の周方向 幅の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸を対称軸として対称的に設けられたこ とを特徴とする回転電機。
[28] 請求項 26又は 27記載の回転電機において、 τ sを前記スロットのピッチとしたとき、 前記リラクタンストルク磁極の窪みの周方向中心位置 0 1 = τ s X (n+O. 2〜0. 6) であり、前記永久磁石による磁極の窪みの周方向中心位置 Θ 2= τ s X (n+O. 85 〜1. 3)であることを特徴とする回転電機。
但し、 Θ 1は、前記リラクタンストルク磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中 心とを通る軸と、前記リラクタンストルク磁極の窪みの幅方向の中心と前記回転子鉄 心の中心とを通る軸とが成す角度、 Θ 2は、前記永久磁石による磁極の周方向幅の 中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸と、前記永久磁石による磁極の窪みの幅方 向の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸とが成す角度、 nは整数とする。
[29] 請求項 26乃至 28のいずれ力 1項記載の回転電機において、 τ 5を前記スロットの ピッチとしたとき、前記リラクタンストルク磁極の窪みの周方向幅 Wl = τ s X (n + O. 4〜0. 7)、前記永久磁石による磁極の窪みの周方向幅 W2= τ s X (n+O. 47〜0 . 6)であることを特徴とする回転電機。
但し、 W1は、前記リラクタンストルク磁極の窪みの一側縁と前記回転子鉄心の中心 を通る軸と、前記リラクタンストルク磁極の窪みの他側縁と前記回転子鉄心の中心を 通る軸とが成す角度、 W2は、前記永久磁石による磁極の窪みの一側縁と前記回転 子鉄心の中心を通る軸と、前記永久磁石による磁極の窪みの他側縁と前記回転子 鉄心の中心を通る軸とが成す角度、 nは 0及び自然数とする。
[30] 請求項 22乃至 29のいずれか 1項記載の回転電機において、前記永久磁石による 磁極の前記エアギャップに対向する面における周方向中央部に前記窪みが設けら れたことを特徴とする回転電機。
[31] 請求項 30記載の回転電機において、前記永久磁石による磁極の周方向幅の中心 と前記回転子鉄心の中心とを通る軸と、前記永久磁石による磁極の周方向中央部の 窪みの一側縁で前記軸力 遠い方の側縁と前記回転子鉄心の中心とを通る軸とが 成す角度 Θ 3が、 θ 3≤ τ s X O. 5となるように前記永久磁石による磁極の周方向中 央部の窪みが配置されたことを特徴とする回転電機。
[32] 請求項 22乃至 31のいずれか 1項記載の回転電機において、前記リラクタンストルク 磁極の窪み及び前記永久磁石による磁極の周方向中央部以外の窪みの深さは、前 記エアギャップの径方向長さの 0. 2〜2. 0倍であり、前記永久磁石による磁極の周 方向中央部の窪みの深さは、前記エアギャップの径方向長さの 0. 2〜3. 0倍である ことを特徴とする回転電機。
[33] 請求項 22乃至 32のいずれか 1項記載の回転電機において、前記各磁極形成箇 所において前記永久磁石が前記エアギャップに向けて開くように V字状、又は前記 エアギャップに向けて開口する U字状に設けられたことを特徴とする回転電機。
[34] 請求項 22乃至 33のいずれか 1項記載の回転電機において、前記各永久磁石に おける前記エアギャップ側の端部に空隙又は非磁性部が設けられ、前記スロットのピ ツチを τ sとしたとき、前記空隙又は前記非磁性部の周方向中心位置 Θ pm= τ s X ( n+0. 25)又は前記リラクタンストルク磁極を挟む二つの前記空隙又は前記非磁性 部の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る二つの軸の成す角度 0 2pm = T S X (n+0. 5)であることを特徴とする回転電機。
但し、 Θ pmは、前記リラクタンストルク磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の 中心とを通る軸と、前記空隙又は前記非磁性部の周方向幅の中心と前記回転子鉄 心の中心とを通る軸とが成す角度、 nは整数とする。
[35] 請求項 26乃至 34のいずれか 1項記載の回転電機において、前記固定子の毎相 毎極あたりのスロット数を 2とし、極数を pとしたとき、前記リラクタンストルク磁極の窪み の中心位置 0 1= (10° 〜14° )Z(pZ2)とし、前記永久磁石による磁極における 周方向中央部以外の窪みの中心位置 Θ 2= (26° 〜39° )Z(pZ2)とし、前記リラ クタンストルク磁極の窪みの周方向幅 Wl = (12° 〜18° )Z(pZ2)とし、前記永久 磁石による磁極における周方向中央部以外の窪みの周方向幅 W2= (14° 〜18° ) Z (p/2)としたことを特徴とする回転電機。
但し、 Θ 1は、前記リラクタンストルク磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中 心とを通る軸と、前記リラクタンストルク磁極の窪みの幅方向の中心と前記回転子鉄 心の中心とを通る軸とが成す角度、 Θ 2は、前記永久磁石による磁極の周方向幅の 中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸と、前記永久磁石による磁極の周方向中央 部以外の窪みの幅方向の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸とが成す角度、 n は整数とする。
[36] 請求項 30乃至 35のいずれか 1項記載の回転電機において、前記固定子の毎相 毎極あたりのスロット数を 2とし、極数を pとしたとき、前記リラクタンストルク磁極の窪み の中心位置 0 1= (10° 〜14° ) Z(pZ2)とし、前記永久磁石による磁極における 周方向中央部以外の窪みの中心位置 Θ 2= (26° 〜39° ) Z(pZ2)とし、前記リラ クタンストルク磁極の窪みの周方向幅 Wl = (12° 〜18° ) Z(pZ2)とし、前記永久 磁石による磁極における周方向中央部以外の窪みの周方向幅 W2= (14° 〜18° ) / (p/2)とし、前記永久磁石による磁極の周方向中央部の窪みの一側縁の位置 0 3= (12° 〜14° ) Z(pZ2)としたことを特徴とする回転電機。
但し、 Θ 1は、前記リラクタンストルク磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中 心とを通る軸と、前記リラクタンストルク磁極の窪みの幅方向の中心と前記回転子鉄 心の中心とを通る軸とが成す角度、 Θ 2は、前記永久磁石による磁極の周方向幅の 中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸と、前記永久磁石による磁極の周方向中央 部以外の窪みの幅方向の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る軸とが成す角度、 n は整数とし、 Θ 3は、前記永久磁石による磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心 の中心とを通る軸と、前記永久磁石による磁極の周方向中央部の窪みの一側縁で 該軸から遠い方の側縁と前記回転子鉄心の中心とを通る軸とが成す角度とする。
[37] 請求項 22乃至 36のいずれか 1項記載の回転電機において、前記各磁極形成箇 所において前記永久磁石が前記エアギャップに向けて開くように V字状に配置され、 前記永久磁石における前記エアギャップ側の端部に空隙又は非磁性部が設けられ ており、この空隙又は非磁性部の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中心とを通る 軸と、前記リラクタンストルク磁極の周方向幅の中心と前記回転子鉄心の中心とを通 る軸とが成す角度 Θ pmが、 32° / (ρ/2)≤ Θ pm≤40° Ζ(ρΖ2)となる位置に 前記空隙又は前記非磁性部が配置されたことを特徴とする回転電機。
[38] 請求項 22乃至 37のいずれか 1項記載の回転電機において、前記リラクタンストルク 磁極の窪みは、前記リラクタンストルク磁極の周方向中央側の深さが他の部位よりも 浅くなつていることを特徴とする回転電機。
[39] 請求項 22乃至 38のいずれか 1項記載の回転電機において、前記永久磁石による 磁極の周方向中央部の窪みの深さが他の前記窪みよりも深くなつていることを特徴と する回転電機。
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