CN104767303B - 嵌入式永磁电机转子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种嵌入式永磁电机转子，包括：转轴、安装于转轴上的转子铁芯及均布安装于转子铁芯上的数个磁铁，所述转子铁芯上对应磁铁设有数个安装槽，所述磁铁安装于该些安装槽内，每一安装槽的两端均设有空槽，且相邻两安装槽之间设有槽部，所述空槽与转子铁芯边缘之间形成第一磁桥，所述槽部两侧分别形成第二磁桥，第二磁桥与第一磁桥相连。本发明的嵌入式永磁电机转子，通过在安装槽之间设置槽部，槽部两侧形成第二磁桥，从而可有效缩短第一磁桥的长度并增加其宽度，使得嵌入式转子铁芯易制造，且结构稳定。

Description

嵌入式永磁电机转子

技术领域

本发明涉及一种永磁电机转子，尤其涉及一种嵌入式永磁电机转子。

背景技术

永磁电机转子是一种将电力转化为动力的输出的设备，主要应用于电机、泵等设备中。

现有一种嵌入式磁铁转子结构如图1所示，其包括：转轴100、安装于转轴上的转子铁芯300及安装于转子铁芯300上的数个永久磁铁500，所述转子铁芯300上设有数个安装槽302、所述磁铁500安装于该些安装槽302内，每两个安装槽302之间设有一磁桥304，为了减少在磁桥304处的漏磁通，磁桥304的宽度是越窄越好，其宽度一般设置为0.5mm，为转子铁芯叠片厚度的0.8-5倍，而长度一般设置为2.3mm，导致磁桥304窄而长，不容易生产，且容易变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌入式永磁电机转子，其结构简单，易制作，结构稳定，且能有效减少漏磁通的磁路。

为实现上述目的，本发明提供一种嵌入式永磁电机转子，包括：转轴、安装于转轴上的转子铁芯及均布安装于转子铁芯上的数个磁铁，所述转子铁芯上对应磁铁设有数个安装槽，所述磁铁安装于该些安装槽内，每一安装槽的两端均设有空槽，且相邻两安装槽之间设有槽部，所述空槽与转子铁芯边缘之间形成第一磁桥，所述槽部两侧分别形成第二磁桥，第二磁桥与第一磁桥相连。

所述空槽的横截面为三角形，其包括靠近转子铁芯边缘的第一空部及相对第一空部远离转子铁芯边缘的第二空部，沿安装槽的长度方向所述第一空部的宽度小于第二空部的宽度。

所述第一空部距离转子铁芯边缘的距离为0.55～0.65mm，该第一空部的长度为0.2～0.3mm，且相邻两第一空部之间的距离大于1mm。

所述槽部的横截面为腰形，其长度方向为转子铁芯径向方向。

所述腰形槽的长度为1mm，且该腰形槽长边边缘距离其两侧的第二空部之间的距离均为0.55～0.65mm。

所述槽部为沿转子铁芯径向排列的两个圆形槽。

所述槽部为一个圆形槽。

所述安装槽为四个，阵列排布于所述转子铁芯上，且每个安装槽的长度方向与所述转子铁芯的径向方向垂直，所述磁铁对应为四个，且，相邻两磁铁的极性相反。

所述空槽的横截面为三角形，第一磁桥、第二磁桥及相应磁铁的边缘构成所述三角形的三边且第一磁桥的宽度沿远离磁铁方向逐渐增加。

本发明的有益效果：本发明的嵌入式永磁电机转子，通过在安装槽之间设置槽部，槽部两侧形成第二磁桥，从而可有效缩短第一磁桥的长度并增加其宽度，使得嵌入式转子铁芯易制造，且结构稳定。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的一种嵌入式永磁电机转子的横截面结构示意图；

图2为本发明嵌入式永磁电机转子第一实施例的横截面结构示意图；

图3为图2中圆圈部分的放大示意图；

图4为本发明嵌入式永磁电机转子第二实施例的结构示意图；

图5为本发明嵌入式永磁电机转子第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2及图3，本发明提供一种嵌入式永磁电机转子，包括：转轴2、安装于转轴2上的由若干叠片沿转轴2轴向堆叠而成的转子铁芯4及均布安装于转子铁芯4上的数个磁铁6，所述转子铁芯4上对应磁铁6设有数个安装槽42，所述磁铁6安装于该些安装槽42内，每一安装槽42的两端均设有空槽44，且相邻两安装槽42之间设有槽部46，所述空槽44与转子铁芯4边缘之间形成有第一磁桥48，所述槽部46两侧形成有第二磁桥49，该第一磁桥48与第二磁桥49相连，本发明通过在安装槽42之间设置槽部46，于槽部46两侧形成第二磁桥49，可有效减少漏磁通的磁路，进而可以避免现有的嵌入式磁铁转子为了减少漏磁通的磁路而将磁桥设置成窄而长的状况，使得嵌入式磁铁转子易制造，且结构稳定。

在本实施例中，所述安装槽42为四个，其阵列排布于所述转子铁芯4上，且每个安装槽42的长度方向与所述转子铁芯4的径向方向垂直，所述磁铁6对应为四个，且，相邻两磁铁6的极性相反。

具体地，所述空槽44的横截面大致为三角形，第一磁桥48、第二磁桥49及相应磁铁6的边缘构成所述三角形的三边，且第一磁桥48的宽度沿远离磁铁6方向逐渐增加。所述空槽44包括靠近转子铁芯4边缘的第一空部442及相对第一空部442远离转子铁芯4边缘的第二空部444，第一空部442与第二空部444将第一磁桥48形成不同的宽度。具体地，在安装槽42的长度方向上，所述第一空部442的宽度小于第二空部444的宽度，从而使得从第一空部442往第二磁桥49方向，第一磁桥48的宽度逐渐增加，从而有效降低加工难度，同时，第一磁桥48的长度相对现有技术有所缩短，从而进一步提高了第一磁桥48的机械强度。

且，由于槽部46及两侧的第二磁桥49的设置，可以缩短空槽44横截面的边长（意味着缩短第一磁桥48的长度），且不增加漏磁通的磁路，从而可进一步降低加工难度，提升第一磁桥48的机械强度。

进一步地，在本实施例中，所述第一空部442距离转子铁芯边缘的距离T1为0.55～0.65mm，优选为0.6mm，该第一空部的长度W1为0.2～0.3mm，优选为0.2mm，且相邻两第一空部之间的距离H1大于1mm，即，第一磁桥48较宽部分的长度大于1mm，有效保证了第一磁桥48的机械强度。

所述槽部46的横截面为腰形，腰形槽部的长度方向沿转子铁芯4径向方向延伸。所述腰形槽的长度W2为1mm，且该腰形槽长边边缘距离其两侧的第二空部444之间的距离T2均为0.55～0.65mm，优选为0.6mm。该种结构的嵌入式磁铁转子的加工难度相对于现有的嵌入式磁铁转子的加工难度较低，可有效降低生产成本。

请参阅图4，为本发明嵌入式磁铁转子的第二实施例，在本实施例中，所述槽部46’为沿转子铁芯4径向排列的两个圆柱形槽，其设置于相邻两空槽44之间，具体地，其可设置于与第一实施例中的长孔槽的两端的圆弧位置处，其同样可实现上述技术效果。

请参阅图5，为本发明嵌入式磁铁转子的第三实施例，在本实施例中，所述槽部46’’为一个圆柱形槽，其设于相邻两空槽44之间靠近转子铁芯4边缘的位置，具体地，其设置于第一磁桥与第二磁桥相接处，其同样可实现上述技术效果。

综上所述，本发明的嵌入式磁铁转子，通过在安装槽之间设置槽部，形成辅助磁桥，有效减少漏磁通的磁路，进而可以避免为了减少漏磁通的磁路而将磁桥的厚度设置为很薄的状况，使得嵌入式磁铁转子易制造，且结构稳定。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种嵌入式永磁电机转子，其特征在于，包括：转轴、安装于转轴上的转子铁芯及均布安装于转子铁芯上的数个磁铁，所述转子铁芯上对应磁铁设有数个安装槽，所述磁铁安装于该些安装槽内，所述安装槽为四个，阵列排布于所述转子铁芯上，且每个安装槽的长度方向与所述转子铁芯的径向方向垂直，所述磁铁对应为四个，且，相邻两磁铁的极性相反；每一安装槽的两端均设有空槽，且相邻两安装槽之间设有槽部，所述槽部仅设于两相邻空槽之间，所述空槽与转子铁芯边缘之间形成第一磁桥，所述空槽包括靠近转子铁芯边缘的第一空部及相对第一空部远离转子铁芯边缘的第二空部，沿安装槽的长度方向所述第一空部的宽度小于第二空部的宽度；每一所述空槽的横截面为三角形，第一磁桥、相邻的第二磁桥及相应磁铁的边缘构成所述三角形的三边，每一所述第一磁桥的宽度沿远离所述磁铁的方向逐渐增加，两相邻的第一磁桥相连接，每一所述槽部的两侧分别形成第二磁桥，每一第二磁桥与相邻的第一磁桥相连。

2.如权利要求1所述的嵌入式永磁电机转子，其特征在于，所述第一空部距离转子铁芯边缘的距离为0.55～0.65mm，该第一空部的长度为0.2～0.3mm，且相邻两第一空部之间的距离大于1mm。

3.如权利要求2所述的嵌入式永磁电机转子，其特征在于，所述槽部的横截面为腰形，其长度方向沿转子铁芯径向方向延伸。

4.如权利要求3所述的嵌入式永磁电机转子，其特征在于，所述腰形的长度为1mm，且该腰形长边边缘距离其两侧的第二空部之间的距离均为0.55～0.65mm。

5.如权利要求1所述的嵌入式永磁电机转子，其特征在于，所述槽部为沿转子铁芯径向排列的两个圆柱形槽，两个所述圆柱形槽之间形成第三磁桥。

6.如权利要求1所述的嵌入式永磁电机转子，其特征在于，所述槽部为一个圆柱形槽，其设于相邻两空槽之间且靠近所述转子铁芯的边缘的位置。

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