WO2006080064A1 - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

半導体装置及びその製造方法 Download PDF

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Masao Sugisaki
Katsuhiko Kabashima
Toshiyuki Tanaka
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Spansion Llc
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10B41/30—Electrically erasable-and-programmable ROM [EEPROM] devices comprising floating gates characterised by the memory core region
    • H—ELECTRICITY
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    • H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/401—Multistep manufacturing processes
    • H01L29/4011—Multistep manufacturing processes for data storage electrodes
    • H01L29/40114—Multistep manufacturing processes for data storage electrodes the electrodes comprising a conductor-insulator-conductor-insulator-semiconductor structure
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G11C16/02—Erasable programmable read-only memories electrically programmable
    • G11C16/04—Erasable programmable read-only memories electrically programmable using variable threshold transistors, e.g. FAMOS
    • G11C16/0466—Erasable programmable read-only memories electrically programmable using variable threshold transistors, e.g. FAMOS comprising cells with charge storage in an insulating layer, e.g. metal-nitride-oxide-silicon [MNOS], silicon-oxide-nitride-oxide-silicon [SONOS]

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device and a manufacturing method thereof, and more particularly to a nonvolatile memory and a manufacturing method thereof.
  • nonvolatile memories which are semiconductor devices capable of rewriting data
  • a floating gate type flash memory in which charges are stored in a floating gate surrounded by a silicon oxide film is generally used.
  • the MONOS (Metal Oxide Nitride Oxide Silicon) type which accumulates charges in a silicon nitride layer called a trap layer surrounded by a silicon oxide film,
  • a flash memory such as a SONOS (Silicon Oxide Nitride Oxide Silicon) type is also known. Furthermore, various other types of nonvolatile memories have been proposed.
  • SONOS Silicon Oxide Nitride Oxide Silicon
  • a nonvolatile memory writes data by injecting charges into a layer for accumulating charges (hereinafter referred to as a charge accumulation layer) such as a floating gate and a trap layer surrounded by a silicon oxide film. Since the charge storage layer is surrounded by a highly insulating silicon oxide film, the charge is retained for a long time and becomes nonvolatile. Data is erased by erasing the charge accumulated in the charge accumulation layer. The injection and disappearance of charges into the charge storage layer is performed through a silicon oxide film called a tunnel oxide film.
  • FIG. 1 shows a circuit diagram of a memory cell of a NOR type floating gate type flash memory.
  • the source (S) of the transistor (Tr) is connected to the source line (SL), the control gate (CG) force S word line (WL), and the drain (D) is connected to the bit line (BL).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of this memory cell.
  • a source region 110 and a drain region 120 which are N-type semiconductor layers are formed in a P-type silicon semiconductor substrate 100, and a channel region 115 is formed between the source region 110 and the drain region 120.
  • a floating gate 130 is formed above the channel region 115, and a control gate 140 is formed above the floating gate 130, and the floating gate 130 is surrounded by a silicon oxide film 135.
  • a silicon oxide film 135 between the channel region 115 and the floating gate 130 is a tunnel oxide film.
  • the transistor is covered with an interlayer insulating film 150, and a bit line 160 is connected to the drain region 120 through a connection hole 165.
  • the source region 110 is connected to the source line, and the control gate 140 is connected to the word line (not shown).
  • Data is written by injecting charges into the floating gate 130.
  • 0V is applied to the source region 110 through the source line
  • a positive voltage for example, 6V is applied to the drain region 120 through the bit line
  • a positive voltage for example, 9V is applied to the control gate 140 through the word line.
  • electrons that become hot electrons in the channel region 115 pass through the tunnel oxide film and are injected into the floating gate 130 to perform data writing.
  • data is erased by the disappearance of electrons from the floating gate 130.
  • the drain region 120 connected to the bit line is opened, and the control gate 140 is grounded to the P-type silicon semiconductor substrate 100 through a positive voltage, for example, 9.3 V, a word line.
  • An F-N tunnel current flows between the P-type silicon semiconductor substrate 100 and the floating gate 130, the electrons accumulated in the floating gate 130 disappear, and data is erased.
  • the drain region 120 connected to the bid line is opened, and a positive voltage, for example, 9.3 V, is controlled on the P-type silicon semiconductor substrate 100 through the word line.
  • Data may be erased by applying a negative voltage, for example, ⁇ 9.3 V, to the gate 140.
  • Patent Document 1 in a nonvolatile memory having a transistor using a ferroelectric thin film as a gate, a power sword terminal of a diode is connected to the drain terminal of the transistor, and an anode terminal of the diode is used as a bit line.
  • a connected non-volatile memory is disclosed.
  • the object of the invention of Patent Document 1 is that, from a bit line connected to a memory cell selected for reading by a diode arranged between the bit line and the drain. The purpose is to prevent the electric charge from flowing out to the source line through the non-selected memory cell.
  • Patent Document 1 does not disclose the structure of a transistor and a diode, but for the purpose of the invention, the transistor and the diode are generally formed in separate structures.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-229685 Fig. 3
  • the drain region 120 connected to the bit line is opened, and a positive voltage is applied to the P-type silicon semiconductor substrate 100, for example, 9.3 V, and negative to the control gate 140 through the word line.
  • a positive voltage is applied to the P-type silicon semiconductor substrate 100, for example, 9.3 V, and negative to the control gate 140 through the word line.
  • the bit line and the word line are short-circuited, resulting in a RAC (Row and Column) failure.
  • RAC Row and Column
  • the conventional example 1 has been described as an example.
  • data is written and erased by applying a high voltage in general. This causes the problem of line shorting.
  • Patent Document 1 it is considered that the transistor and the diode are formed in separate structures as described above. It is apparent that such a configuration is incompatible with miniaturization of the memory cell and does not achieve the object of the present invention described below.
  • the present invention prevents a short circuit between a bit line and other lines that occur due to application of a high voltage when data is written or erased in a nonvolatile memory, and enables miniaturization of memory cells.
  • An object is to provide a semiconductor device and a manufacturing method.
  • the present invention includes a semiconductor substrate having a source region and a drain region, a gate provided in the semiconductor substrate, a diode having a force sword region connected to the drain region, A semiconductor device comprising: a bit line connected to an anode region of the diode, wherein the drain region and the force sword region are a common N-type semiconductor region.
  • a semiconductor device comprising: a bit line connected to an anode region of the diode, wherein the drain region and the force sword region are a common N-type semiconductor region.
  • the present invention is the semiconductor device, wherein the anode region is a P-type semiconductor region surrounded by the drain and force sword common region at a lower part and a side part. According to the present invention, it is possible to provide a semiconductor device capable of further miniaturizing a memory cell by forming the anode region in the force sword region.
  • the present invention comprises a first metal silicide layer in contact with the surface of the gate, and a second metal silicide layer surrounded by a lower portion and a side portion in the anode region, and the second metal silicide layer.
  • a semiconductor device whose layer is connected to a bit line. According to the present invention, it is possible to prevent the anode region and the force sword region from being short-circuited when the first metal silicide layer is formed.
  • the present invention is the semiconductor device, wherein the gate includes a control gate and a floating gate.
  • a positive voltage is applied to the semiconductor substrate, a negative voltage is applied to the control gate, and the bit line is opened. According to the present invention, even in a nonvolatile memory in which a large potential difference is generated between the control gate and the bit line when erasing data, the memory cell can be miniaturized.
  • a drain 'sword common region made of an N-type semiconductor is formed in a semiconductor substrate by ion implantation through a first opening formed in a stacked body on the semiconductor substrate. And lower and side portions surrounded by the drain force sword common region by ion implantation through the second opening formed in the stacked body into the drain force sword common region.
  • a semiconductor device comprising: a second step of forming an anode region of a diode made of a P-type semiconductor, and a step of connecting the anode region to a bit line. It is a manufacturing method. According to the present invention, it is possible to provide a manufacturing technique of a semiconductor device that can prevent a short circuit between a bit line and another line and can be miniaturized.
  • the present invention provides a semiconductor device comprising a step of forming a second opening by forming a first sidewall on a side portion of the first opening after the first implantation step. It is a manufacturing method. According to the present invention, since the second opening is formed in a self-aligned manner from the first opening, a method of manufacturing a semiconductor device capable of simplifying the process and further miniaturizing the memory cell is provided. Can be provided.
  • the present invention is a method for manufacturing a semiconductor device, wherein the first opening is an opening formed between the gates of adjacent transistors. According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a semiconductor device capable of simplifying the process and further miniaturizing a memory cell by providing the first opening between the gates of adjacent transistors. .
  • the present invention includes a step of forming a third opening by forming a second sidewall on a side portion of the second opening after the second implantation step, and the gate surface And forming a first metal silicide layer and simultaneously using the third opening to silicide the surface of the anode region to form a second metal silicide layer. It is. According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a semiconductor device that prevents the surface of the anode region from being silicided and the anode region from being short-circuited to the force sword region when the gate surface is silicided. .
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a memory cell of a conventional NOR type floating gate flash memory.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a memory cell of a conventional NOR type floating gate flash memory.
  • FIG. 3 is a circuit diagram of a memory cell of a NOR type floating gate flash memory according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a memory cell of a NOR type floating gate flash memory in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view (No. 1) showing the manufacturing process in the embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view (No. 2) showing the manufacturing process in the embodiment.
  • FIG. 7 is a sectional view (No. 3) showing the manufacturing process in the embodiment.
  • FIG. 8 is a sectional view (No. 4) showing the manufacturing process in the embodiment.
  • FIG. 9 is a view showing the dependence of the impurity concentration on the implantation depth in the drain / sword common region and the anode region of the embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional view (No. 1) showing a manufacturing process in a modification of the embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view (No. 2) showing the manufacturing process in the modified example of the embodiment.
  • FIG. 12 is a sectional view (No. 3) showing the manufacturing process in the modified example of the embodiment.
  • FIG. 13 is a sectional view (No. 4) showing the manufacturing process in the modified example of the embodiment.
  • FIG. 3 is a circuit diagram of a flash memory cell according to an embodiment of the present invention.
  • the source (S) of the transistor (Tr) is on the source line (SL)
  • the control gate (CG) is on the word line (WL)
  • the drain (D) of the transistor (Tr) is the power sword (K) of the diode (Di)
  • the anode (A) of the diode (Di) is connected to the bit line (BL).
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of this memory cell.
  • a source region 210 and a drain 'force sword common region 220 which are N type semiconductor layers are formed on a P-type silicon semiconductor substrate 200, and a channel region 215 is formed between the source region 210 and the drain' force sword common region 220.
  • a floating gate 230 is formed above the channel region 215, and a control gate 240 is formed above the floating gate 230.
  • the floating gate 230 is surrounded by a silicon oxide film 235.
  • the drain's power sword common region 220 is a region that serves as both the drain region of the transistor and the force sword region of the diode.
  • a side portion and a lower portion of the anode region 222 which is a P-type semiconductor of the diode are surrounded by a common drain region 220.
  • the transistor and the diode are covered with an interlayer insulating film 250, and the bit line 260 is connected to the anode region 222 through the connection hole 265.
  • the source region 210 is connected to the source line, and the control gate 240 is connected to the first line.
  • the bit line 260 when erasing data, the bit line 260 is opened and the P-type Even when a positive voltage is applied to the silicon semiconductor substrate 200, for example, 9.3 V, and a negative voltage to the control gate 240, for example, -9.3 V, the bit line 260 and the connection hole 265 have a positive potential. Must not. This is because the direction of the diode line from the drain force sword common region 220 and the bit line 260 to the bit line is opposite. As a result, even when the distance between the connection hole 265 and the control gate 240 is shortened, the potential difference between the connection hole 265 and the control gate 240 can be reduced. Thereby, a short circuit in the region 245 between the connection hole 265 and the control gate 240 can be prevented, and the distance between the connection hole 265 and the control gate 240 can be miniaturized.
  • FIG. 5 to 8 are sectional views showing the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • a floating gate 230 and a control gate 240 are formed on a P-type silicon semiconductor substrate 200 by an ordinary method.
  • the floating gate 230 is surrounded by the silicon oxide film 235.
  • the fourth opening 285 is formed above the source formation planned region of the floating gate 230 and the control gate 240 which are the stacked bodies, and the first opening 280 is formed above the drain 'force sword common region formation planned region.
  • the opening size of the fourth opening 285 is designed to be narrower than that of the first opening 280.
  • Arsenic (As) ions are implanted into the fourth opening 285 and the first opening 280, and heat treatment is performed to form the source region 210 and the drain's sword common region 220.
  • the implantation conditions at this time are, for example, an ion implantation energy of 20 keV and an ion dose of 4 ⁇ 10 M cm ⁇ 2 .
  • the first sidewall 252 made of an insulating film is formed on both sides of the first opening 280 and the fourth opening 285 by using a well-known sidewall method.
  • the sidewall method means that, for example, a silicon nitride film is formed on a stacked body having an opening by a CVD method, and then the front surface is anisotropically etched by dry etching, so that silicon nitride is formed on the side of the opening. This is a method of leaving the side wall of the film.
  • the first side wall 252 is a silicon nitride film, for example, and has a width of 90 nm, for example.
  • a second opening 282 is formed between the first sidewalls 252 on the drain 'force sword common region 220.
  • boron fluoride (BF 4) is ion-implanted into the second opening 282 to perform heat treatment.
  • the anode region 222 of the P-type semiconductor is formed.
  • the ion implantation conditions at this time are, for example, an ion implantation energy of 20 keV and an ion dose of 4 ⁇ 10 14 cm.
  • the interlayer insulating film 250 is formed on the transistors and diodes by the usual method, the connection hole 265 is formed, and then the bit line 260 is formed.
  • the interlayer insulating film 250 is, for example, a silicon oxide film, and the connection hole 265 and the bit line are, for example, aluminum (A1) or copper (Cu).
  • the bit line 260 is connected to the anode region 222 of the diode via the connection hole 265.
  • the flash memory that is effective in the present embodiment is completed in the normal manufacturing process.
  • FIG. 9 shows the dependency of the arsenic and boron concentration on the drain depth in the drain force sword common region 220 and the anode region 222 under the implantation conditions exemplified in this embodiment.
  • the region shallower than about 16 nm is a P-type semiconductor region, and the region deeper than about 16 nm is an N-type semiconductor region. Thereby, it can be seen that a desired diode can be formed.
  • FIGS. 10 to 13 show a manufacturing method according to a modification of the present embodiment.
  • This modification is an example in which a first metal silicide layer is formed on the surface of the control gate for the purpose of reducing the resistance of the control gate.
  • This modification is intended to prevent the entire surface of the anode region from being silicided and short-circuiting between the anode region and the force sword region when the first metal silicide layer is formed.
  • FIG. 10 is manufactured in the same manner as the manufacturing method of FIGS.
  • the second side wall 254 is further formed on the side of the first side wall 252 using the well-known side wall method.
  • a third opening 284 is formed.
  • a silicon nitride film is used for the second side wall 254.
  • the surface of the control gate 240 is silicided, and a first metal silicide layer 242 is formed.
  • the portion of the surface of the anode region 222 that faces the third opening 284 is also silicided, and the second metal silicide layer 224 is formed.
  • the silicidation process is performed by, for example, forming cobalt (Co) or titanium (Ti) by a sputtering method and performing a heat treatment.
  • the interlayer insulating film 250 is formed on the transistor and the diode by a normal method, the connection hole 265 is formed, and then the bit line 260 is formed. This The bit line 260 is connected to the second metal silicide layer 224 through the connection hole 265. Thereafter, the flash memory that works well with this modification is completed by a normal manufacturing method.

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Abstract

　本発明の半導体装置およびその製造装置は、ソース領域（２１０）およびドレイン・カソード共通領域（２２０）を有する半導体基板（２００）と、半導体基板上に形成されたゲート（２４０）と、カソードがドレイン・カソード共通領域においてドレインに接続されたダイオードと、ダイオードのアノード（２２２）に接続されたビットライン（２６０）を具備する。 　これにより、データ消去の際の、接続孔（２６５）と制御ゲート（２４０）の電位差を小さくし、接続孔（２６５）と制御ゲート（２４０）の間の領域（２４５）において、短絡が発生することを防止する。この結果、接続孔と制御ゲート間の微細化が図れ、メモリセルを微細化可能な不揮発性メモリを提供することができる。

Description

明 細 書
半導体装置及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は半導体装置及びその製造方法、特に不揮発性メモリとその製造方法に関 する。
背景技術
[0002] 近年、データの書換えが可能な半導体装置である不揮発性メモリが広く利用されて いる。このような不揮発性メモリの技術分野においては、高記憶容量化のため、メモリ セルの微細化を目的とした技術開発が進められている。不揮発性メモリとしては、酸 化珪素膜に囲まれた浮遊ゲートに電荷を蓄積する浮遊ゲート型フラッシュメモリが一 般に利用されている。また、近年は酸化珪素膜に囲まれたトラップ層と呼ばれる窒化 珪素層に電荷を蓄積する MONOS(Metal Oxide Nitride Oxide Silicon)型、
SONOS(Silicon Oxide Nitride Oxide Silicon)型といったフラッシュメモリも知られてレヽ る。さらに、その他様々なタイプの不揮発性メモリが提案されている。
[0003] 不揮発性メモリは、酸化珪素膜に囲まれた浮遊ゲートやトラップ層等の電荷を蓄積 する層 (以下電荷蓄積層)に電荷を注入することにより、データの書き込みを行う。電 荷蓄積層は高絶縁性の酸化珪素膜で囲まれているため電荷が長時間保持され、不 揮発性となる。また、電荷蓄積層に蓄積された電荷を消失させることによってデータ の消去を行う。電荷の電荷蓄積層への注入や消失は、トンネル酸化膜と呼ばれる酸 化珪素膜を通し行われる。チャネル領域からホットキャリアを電荷蓄積層に注入する 方法や、 F-N (フアウラ'ノリドハイム）トンネル電流を用い電荷蓄積層と電荷を出し入 れする方法がある。いずれの方法も、トンネル酸化膜に電荷を通過させるため、高電 界を印加することが必要になる。
[0004] 以下、 NOR型の浮遊ゲート型フラッシュメモリを例（従来例 1)に詳述する。図 1は N OR型の浮遊ゲート型フラッシュメモリのメモリセルの回路図を示している。トランジス タ (Tr)のソース（S)がソースライン（SL)に、制御ゲート (CG)力 Sワードライン (WL)に 、ドレイン (D)がビットライン (BL)に、それぞれ接続されている。 [0005] 図 2はこのメモリセルの断面図である。 P型シリコン半導体基板 100に N型半導体層 であるソース領域 110、およびドレイン領域 120が形成されており、ソース領域 110と ドレイン領域 120の間にチャネル領域 115が形成される。チャネル領域 115の上部 に浮遊ゲート 130、浮遊ゲート 130の上部に制御ゲート 140が形成され、浮遊ゲート 130は酸化珪素膜 135で囲まれている。チャネル領域 115と浮遊ゲート 130間の酸 化珪素膜 135がトンネル酸化膜である。トランジスタは層間絶縁膜 150で覆われ、ビ ットライン 160が接続孔 165によりドレイン領域 120と接続されている。ソース領域 11 0はソースラインに、制御ゲート 140はワードラインにそれぞれ接続されている（図示し ていない）。
[0006] 次に、メモリセルへのデータ書き込み、消去の動作原理について、説明する。デー タの書き込みは、浮遊ゲート 130への電荷の注入により行われる。ソースラインを通し ソース領域 110に 0V、ビットラインを通じドレイン領域 120に正の電圧、例えば 6V、 ワードラインを通じ制御ゲート 140に正の電圧、例えば 9Vを印加する。これにより、チ ャネル領域 115でホット'エレクトロンとなった電子がトンネル酸化膜を通過し浮遊ゲ ート 130に注入され、データの書き込みが行われる。
[0007] 一方、データの消去は、浮遊ゲート 130からの電子の消失により行われる。ビットラ インに接続されたドレイン領域 120を開放し、 P型シリコン半導体基板 100に正の電 圧、例えば 9· 3V、ワードラインを通じ制御ゲート 140を接地する。 P型シリコン半導 体基板 100と浮遊ゲート間 130に F-Nトンネル電流が流れ、浮遊ゲート 130に蓄積 された電子が消失し、データの消去が行われる。さらに、データ消去を効率的に行い 、メモリセルを微細化するため、ビッドラインに接続したドレイン領域 120を開放し、 P 型シリコン半導体基板 100に正の電圧、例えば 9. 3V、ワードラインを通じ制御ゲート 140に負の電圧、例えば、 -9. 3Vを印加し、データ消去を行う場合もある。
[0008] 一方、特許文献 1においては、強誘電体薄膜をゲートに用いたトランジスタを有する 不揮発性メモリにおいて、トランジスタのドレイン端子にダイオードの力ソード端子を 接続し、ダイオードのアノード端子をビットラインに接続した不揮発性メモリが開示さ れている。特許文献 1の発明の目的とするところは、ビットラインとドレイン間に配置さ れたダイオードにより、読み出しに選択されたメモリセルに接続されたビットラインから 非選択のメモリセルを介してソースラインへ電荷が流出することを阻止することにある
。特許文献 1にはトランジスタとダイオードの構造が開示されていないが、前記発明の 目的からすると、トランジスタとダイオードは別個の構成で形成されるのが一般的であ る。
特許文献 1 :特開 2001 - 229685号公報 図 3
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] し力 ながら、従来例 1において、ビットラインに接続したドレイン領域 120を開放し 、 P型シリコン半導体基板 100に正の電圧、例えば 9. 3V、ワードラインを通じ制御ゲ ート 140に負の電圧、例えば、 -9. 3Vを印加し、データ消去を行う場合、ビットライン とワードラインが短絡し、 RAC (Row and Column)不良が発生するという問題がある。 この原因について説明する。まず、 P型シリコン半導体基板 100は正電位になってお り、ドレイン領域 120を通じ、開放されたビットライン 160および接続孔 165が P型シリ コン半導体基板と同程度の正電位となっている。この結果、制御ゲート 140とビットラ イン 160の間は約 18Vの電位差が生じる。ここで、メモリセルの微細化のため、制御 ゲート 140と接続孔 165の間距離が短縮されると、この領域 145で高電界による短絡 が発生してしまう。以上、従来例 1を例に説明したが、不揮発性メモリにおいては、一 般に高電圧を印加することによりデータの書き込み、消去を行うため、メモリセルの微 細化にともない、ビットラインと他のライン短絡という問題が生じる。
[0010] 一方、特許文献 1においては、前述のごとぐトランジスタとダイオードは別個の構成 で形成されると考えられる。このような構成では、メモリセルの微細化と相容れず、以 下に説明する本発明の目的を達しないのは明らかである。
[0011] 本発明は、不揮発性メモリにおいて、データの書き込み、消去の際、高電圧を印加 するがゆえに発生するビットラインと他のラインの短絡を防止し、メモリセルの微細化 を可能とする半導体装置および製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0012] 本発明は、ソース領域及びドレイン領域を有する半導体基板と、前記半導体基板 に設けられたゲートと、力ソード領域が前記ドレイン領域に接続されたダイオードと、 前記ダイオードのアノード領域に接続されたビットラインとを具備し、前記ドレイン領域 及び前記力ソード領域が、共通の N型半導体領域であるドレイン '力ソード共通領域 力 なる半導体装置である。本発明によれば、ビットラインとドレイン領域間に、ドレイ ン領域からビットライン方向が逆方向となるダイオードを配置することにより、ビットライ ンが基板と同電位となることを防止する。これにより、メモリセルを微細化した場合であ つても、ビットラインと他のライン間が高電界となることを防ぎ、高電界による短絡を防 止すること力 Sできる。さらに、ドレイン領域と力ソード領域が共通のため、メモリセルの 微細化に適している。これらの結果、微細化可能な半導体装置を提供することができ る。
[0013] 本発明は、前記アノード領域が、前記ドレイン '力ソード共通領域に下部および側部 を囲まれた P型半導体領域である半導体装置である。本発明によれば、アノード領域 を力ソード領域内に形成することにより、メモリセルの更なる微細化が可能な半導体 装置を提供することができる。
[0014] 本発明は、前記ゲートの表面に接する第 1の珪化金属層と、前記アノード領域に下 部および側部を囲まれた第 2の珪化金属層を具備し、前記第 2の珪化金属層がビット ラインに接続された半導体装置である。本発明によれば、第 1の珪化金属層を形成 する際、アノード領域と力ソード領域が短絡することを防止することができる。
[0015] 本発明は、前記ゲートは、制御ゲートおよび浮遊ゲートを含む半導体装置である。
また、データ消去を、前記半導体基板に正の電圧を印加し、前記制御ゲートに負の 電圧を印加し、前記ビットラインを開放状態として行う半導体装置である。本発明によ れば、データの消去時に制御ゲートと前記ビットラインの間に大きな電位差が生じる 不揮発メモリにおレ、てもメモリセルの微細化が可能となる。
[0016] 本発明は、半導体基板に、該半導体基板上の積層体に形成された第 1の開口部を 介したイオン注入により、 N型半導体からなるドレイン '力ソード共通領域を形成する 第 1の工程と、前記ドレイン '力ソード共通領域に、前記積層体に形成された第 2の開 口部を介したイオン注入により、前記ドレイン '力ソード共通領域によって囲まれた下 部と側部を有する P型半導体からなるダイオードのアノード領域を形成する第 2のェ 程と、前記アノード領域をビットラインに接続する工程とを具備する半導体装置の製 造方法である。本発明によれば、ビットラインと他のライン間の短絡を防ぎ、微細化可 能な半導体装置の製造技術を提供することができる。
[0017] 本発明は、前記第 1の注入工程の後に、前記第 1の開口部の側部に第 1の側壁を 形成することにより第 2の開口部を形成する工程を具備する半導体装置の製造方法 である。本発明によれば、前記第 2の開口部を前記第 1の開口部から自己整合的に 形成するため、工程の簡略化を図り、よりメモリセルの微細化が可能な半導体装置の 製造方法を提供することができる。
[0018] 本発明は、前記第 1の開口部が隣接するトランジスタのゲート間に形成された開口 部である半導体装置の製造方法である。本発明によれば、第 1の開口部を隣接する トランジスタのゲート間とすることにより、工程の簡略化を図り、よりメモリセルの微細化 が可能な半導体装置の製造方法を提供することができる。
[0019] 本発明は、前記第 2の注入工程の後、前記第 2の開口部の側部に第 2の側壁を形 成することにより第 3の開口部を形成する工程と、前記ゲート表面を珪化させ第 1の珪 化金属層を形成すると同時に、前記第 3の開口部を用い、前記アノード領域表面を 珪化させ第 2の珪化金属層を形成する工程とを具備する半導体装置の製造方法で ある。本発明によれば、ゲート表面を珪化させる際、アノード領域表面が珪化し、ァノ ード領域が力ソード領域と短絡してしまうことを防ぐ半導体装置の製造方法を提供す ること力 Sできる。
発明の効果
[0020] 本発明によれば、ビットラインと他のラインの短絡を防止し、微細化可能な半導体装 置を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]図 1は従来の NOR型浮遊ゲートフラッシュメモリのメモリセルの回路図である。
[図 2]図 2は従来の NOR型浮遊ゲートフラッシュメモリのメモリセルの断面図である。
[図 3]図 3は本発明の実施形態における NOR型浮遊ゲートフラッシュメモリのメモリセ ルの回路図である。
[図 4]図 4は本発明の実施形態における NOR型浮遊ゲートフラッシュメモリのメモリセ ルの断面図である。 [図 5]図 5は実施形態における製造工程を示す断面図（その 1)である。
[図 6]図 6は実施形態における製造工程を示す断面図（その 2)である。
[図 7]図 7は実施形態における製造工程を示す断面図（その 3)である。
[図 8]図 8は実施形態における製造工程を示す断面図（その 4)である。
[図 9]図 9は実施形態のドレイン '力ソード共通領域およびアノード領域における、不 純物濃度の注入深さ依存を示した図である。
[図 10]図 10は実施形態の変形例における製造工程を示す断面図（その 1)である。
[図 11]図 11は実施形態の変形例における製造工程を示す断面図（その 2)である。
[図 12]図 12は実施形態の変形例における製造工程を示す断面図（その 3)である。
[図 13]図 13は実施形態の変形例における製造工程を示す断面図（その 4)である。 発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下、図面を参照し本発明の実施形態を説明する。図 3は本発明の実施形態に係 るフラッシュメモリセルの回路図を示してレ、る。トランジスタ（Tr)のソース（S)がソース ライン（SL)に、制御ゲート（CG)がワードライン (WL)に、トランジスタ (Tr)のドレイン (D)はダイオード（Di)の力ソード (K)に、ダイオード（Di)のアノード (A)がビットライン (BL)に、それぞれ接続されている。
[0023] 図 4はこのメモリセルの断面図を示したものである。 P型シリコン半導体基板 200に N型半導体層であるソース領域 210およびドレイン '力ソード共通領域 220が形成さ れており、ソース領域 210とドレイン '力ソード共通領域 220の間にチャネル領域 215 が形成されている。チャネル領域 215の上部に浮遊ゲート 230、浮遊ゲート 230の上 部に制御ゲート 240が形成され、浮遊ゲート 230は酸化珪素膜 235で囲まれている。 ドレイン '力ソード共通領域 220はトランジスタのドレイン領域とダイオードの力ソード 領域を兼ねる領域である。ダイオードの P型半導体であるアノード領域 222の側部お よび下部は、ドレイン '力ソード共通領域 220により囲まれている。トランジスタとダイォ 一ドは層間絶縁膜 250で覆われ、ビットライン 260が接続孔 265を介し、アノード領域 222に接続されている。また、ソース領域 210はソースラインに、制御ゲート 240はヮ 一ドラインにそれぞれ接続されてレ、る（図示してレ、なレ、）。
[0024] 本実施形態においては、データ消去の際、ビットライン 260を開放した状態で、 P型 シリコン半導体基板 200に正の電圧、例えば 9. 3V、制御ゲート 240に負の電圧、例 えば- 9. 3Vが印加された場合であっても、ビットライン 260および接続孔 265は正電 位とはならない。これは、ドレイン '力ソード共通領域 220とビットライン 260間に配置さ れたダイオード力 ドレインからビットラインの方向が逆方向であるためである。この結 果、接続孔 265と制御ゲート 240の間の距離を短縮した場合であっても、接続孔 265 と制御ゲート 240の間の電位差を小さくすることができる。これにより、接続孔 265と 制御ゲート 240の間の領域 245における短絡を防止し、接続孔 265と制御ゲート 24 0の距離の微細化を図ることができる。
[0025] 次に、本発明にかかる実施形態の製造方法について説明する。図 5ないし図 8は本 発明にかかる実施形態の製造方法を断面図により示した図である。図 5において、 P 型シリコン半導体基板 200に通常の方法で浮遊ゲート 230および制御ゲート 240を 形成する。このとき浮遊ゲート 230は酸化珪素膜 235で囲われている。積層体である 浮遊ゲート 230および制御ゲート 240のソース形成予定領域の上部に第 4の開口部 285、ドレイン '力ソード共通領域形成予定領域の上部に第 1の開口部 280が形成さ れている。ここで、第 4の開口部 285の開口寸法は第 1の開口部 280に比べ狭く設計 される。第 4の開口部 285および第 1の開口部 280に砒素 (As)イオンを注入し、熱処 理することにより、ソース領域 210およびドレイン '力ソード共通領域 220を形成する。 このときの注入条件は、例えば、イオン注入エネルギーが 20keV、イオンドーズ量が 4 X 10Mcm— 2である。
[0026] 次に、図 6において、通常よく知られたサイドウォール法を用い、第 1の開口部 280 および第 4の開口部 285の両側部に絶縁膜からなる第 1の側壁 252を形成する。ここ で、サイドウォール法とは、開口部を有する積層体に、例えば窒化珪素膜を CVD法 で形成したのち、前面をドライエッチングにより異方性エッチングすることにより、開口 部の側部に窒化珪素膜の側壁を残存させる方法である。第 1の側壁 252は、例えば 窒化珪素膜であり、例えば 90nmの幅を有する。ドレイン '力ソード共通領域 220上に は第 1の側壁 252の間に第 2の開口部 282が形成される。一方、ソース領域 210上に は開口部が存在しなレ、。これは、第 4の開口部 285の両側部に形成された第 1の側 壁 252が互いに接し、開口部が形成されないように設計されているためである。 [0027] 次に、図 7において、第 2の開口部 282にフッ化ホウ素（BF )をイオン注入し熱処
2
理することにより、 P型半導体のアノード領域 222を形成する。このときのイオン注入 条件は、例えば、イオン注入エネルギーが 20keV、イオンドーズ量が 4 X 1014cm である。
[0028] 最後に、図 8において、通常の方法により、トランジスタおよびダイオード上に層間 絶縁膜 250を形成し、接続孔 265を形成した後、ビットライン 260を形成する。ここで 、層間絶縁膜 250は、例えば酸化珪素膜であり、接続孔 265およびビットラインは、 例えばアルミニュム (A1)または銅（Cu)である。これにより、ビットライン 260が接続孔 265を介し、ダイオードのアノード領域 222と接続される。以降は通常の製造工程で 本実施形態に力かるフラッシュメモリが完成する。
[0029] 本実施形態で例示した注入条件における、ドレイン '力ソード共通領域 220および アノード領域 222での砒素およびボロン濃度の注入深さ依存を図 9に示す。約 16nm より浅い領域では P型半導体領域となり、約 16nmより深い領域では N型半導体領域 となっている。これにより、所望のダイオードが形成できていることがわかる。
[0030] 図 10ないし図 13は本実施形態の変形例の製造方法を示している。この変形例は、 制御ゲートの低抵抗化を目的に、制御ゲート表面に第 1の珪化金属層を形成した例 である。本変形例は、第 1の珪化金属層を形成する際、アノード領域の表面全体が 珪化され、アノード領域と力ソード領域が短絡することの防止を目的としている。
[0031] 図 10は、図 5ないし図 7の製造方法と同様に製造される。次に、図 11において、通 常良く知られたサイドウォール法を用レ、、第 1の側壁 252の側部に、更に、第 2の側 壁 254を形成する。これにより、第 3の開口部 284が形成される。第 2の側壁 254は、 例えば窒化珪素膜を用いる。
[0032] 次に、図 12において、制御ゲート 240の表面が珪化され、第 1の珪化金属層 242 が形成される。このとき、アノード領域 222の表面であって第 3の開口部 284に面した 部分も珪化され、第 2の珪化金属層 224が形成される。珪化工程は、例えば、コバル ト（Co)またはチタン (Ti)をスパッタ法で形成し、熱処理する方法で行われる。
[0033] 最後に、図 13において、通常の方法でトランジスタおよびダイオード上に層間絶縁 膜 250を形成し、接続孔 265を形成した後、ビットライン 260を形成する。これにより、 ビットライン 260が接続孔 265を介し、第 2の珪化金属層 224と接続される。以降は通 常の製造方法により、本変形例に力かるフラッシュメモリが完成する。
[0034] 本変形例においては、第 3の開口部 284がアノード領域 222より内側にあるため、 第 2の珪化金属層 224はドレイン '力ソード共通領域 220と接することがなぐダイォ ードが短絡することはない。
[0035] 以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施 形態に限定されるものではなぐ特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲 内において、種々の変形 ·変更が可能である。例えば、 NOR型の浮遊ゲート型フラッ シュメモリ以外の浮遊ゲート型フラッシュメモリ、 MONOS(Metal Oxide Nitride Oxide Silicon)型、または S〇NOS(Silicon Oxide Nitride Oxide Silicon)型のフラッシュメモリに も応用することが可能である。

Claims

請求の範囲
[1] ソース領域及びドレイン領域を有する半導体基板と、
前記半導体基板に設けられたゲートと、
力ソード領域が前記ドレイン領域に接続されたダイオードと、
前記ダイオードのアノード領域に接続されたビットラインとを具備し、
前記ドレイン領域及び前記力ソード領域が、共通の N型半導体領域であるドレイン- カソード共通領域からなる半導体装置。
[2] 前記アノード領域が、前記ドレイン '力ソード共通領域に下部および側部を囲まれた P 型半導体領域である請求項 1記載の半導体装置。
[3] 前記ゲートの表面に接する第 1の珪化金属層と、前記アノード領域に下部および側 部を囲まれた第 2の珪化金属層を具備し、前記第 2の珪化金属層が前記ビットライン に接続された請求項 2記載の半導体装置。
[4] 前記ゲートは、制御ゲートおよび浮遊ゲートを含む請求項 1から 3のいずれか一項記 載の半導体装置。
[5] データ消去を、前記半導体基板に正の電圧を印加し、前記制御ゲートに負の電圧を 印加し、前記ビットラインを開放状態として行う請求項 4記載の半導体装置。
[6] 半導体基板に、該半導体基板上の積層体に形成された第 1の開口部を介したイオン 注入により、 N型半導体からなるドレイン '力ソード共通領域を形成する第 1の工程と、 前記ドレイン '力ソード共通領域に、前記積層体に形成された第 2の開口部を介した イオン注入により、前記ドレイン '力ソード共通領域によって囲まれた下部と側部を有 する P型半導体からなるダイオードのアノード領域を形成する第 2の工程と、 前記アノード領域をビットラインに接続する工程とを具備する半導体装置の製造方法
[7] 前記第 1の工程の後、前記第 1の開口部の側部に第 1の側壁を形成することにより第 2の開口部を形成する工程を具備する請求項 6記載の半導体装置の製造方法。
[8] 前記第 1の開口部が隣接するトランジスタのゲート間に形成された開口部である請求 項 7記載の半導体装置の製造方法。
[9] 前記第 2の工程の後、前記第 2の開口部の側部に第 2の側壁を形成することにより第 3の開口部を形成する工程と、
前記ゲート表面を珪化させ第 1の珪化金属層を形成すると同時に、前記第 3の開口 部を用い、前記アノード領域表面を珪化させ第 2の珪化金属層を形成する工程とを 具備する請求項 8の半導体装置の製造方法。
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