WO2006043451A1 - 帯電防止性光学フィルム、帯電防止性粘着型光学フィルム、それらの製造方法および画像表示装置 - Google Patents

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Masayuki Satake
Toshitsugu Hosokawa
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Definitions

  • Antistatic optical film antistatic adhesive optical film, production method thereof and image display device
  • the present invention relates to an antistatic optical film in which an antistatic layer is laminated on at least one surface of an optical film.
  • the present invention also relates to an antistatic pressure-sensitive adhesive optical film in which an adhesive layer is laminated on the antistatic layer of the antistatic optical film.
  • the present invention relates to an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and a PDP using the antistatic optical film and the antistatic adhesive optical film.
  • the optical film include a polarizing plate, a phase difference plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, and those having a S-layer.
  • polarizing elements In a liquid crystal display or the like, it is indispensable to dispose polarizing elements on both sides of the liquid crystal cell, and generally polarizing plates are attached.
  • various optical elements are being used for liquid crystal panels in order to improve the display quality of displays.
  • a retardation plate for preventing coloring For example, a viewing angle widening film for improving the viewing angle of a liquid crystal display, and a brightness enhancement film for increasing the contrast of the display are used. These films are collectively called optical films.
  • optical films are usually used in the transportation and manufacturing process until they are delivered to consumers!
  • the surface of the optical film is protected from scratches and dirt. Rum is pasted together.
  • the surface protective film may be peeled off after being attached to an LCD or the like, or the same or another surface protective film may be attached again after being peeled off once.
  • static electricity generate
  • the array elements inside the LCD panel are affected, which further affects the alignment of the liquid crystal and induces defects.
  • the surface protective film is not only for peeling, A similar problem occurs due to friction between optical films depending on how the consumer uses them.
  • an optical film such as a polarizing plate.
  • an optical film with an antistatic layer provided with an antistatic layer on the surface of the optical film, and a transparent conductive layer provided on one side or both sides of the optical film are disclosed.
  • an adhesive is usually used when adhering an optical film to a liquid crystal cell.
  • the pressure-sensitive adhesive has a merit that a drying process is not required to fix the optical film, and thus the pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive optical film previously provided as a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the optical film. Film is commonly used.
  • the adhesive optical film is cut into a display size.
  • the adhesive may be lost at that part.
  • the lacked part does not adhere, so that there is a problem that light is reflected at that part, resulting in a display defect.
  • the display frame has been narrowed recently, and the display quality is significantly deteriorated due to the defects occurring at the edge.
  • Patent Document 1 An antistatic layer containing conductive particles in an antiglare layer on the surface of a polarizing plate to impart antistatic properties to the antiglare layer and an adhesive layer formed on the opposite surface has been proposed (Patent Document 1). .
  • Patent Document 1 it is difficult to maintain characteristics as an antiglare layer, and stability is poor.
  • an antistatic layer is provided on the adhesive optical film, an antistatic layer is provided between the optical film and the adhesive layer in order to eliminate the alignment failure of the liquid crystal cell resulting from the application of voltage that occurs inside the panel. preferable.
  • the adhesive is missing or adhesive residue is not present. There was a problem with reworkability.
  • Patent Document 2 As a method for imparting an antistatic function to an optical film, a method in which a conductive material is contained in an adhesive layer has been proposed (Patent Document 2). However, in the method of Patent Document 2, it is difficult to maintain the properties as the pressure-sensitive adhesive layer, and the stability is poor.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-239521
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-294951
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-179954
  • An object of the present invention is to provide an antistatic optical film in which an antistatic layer is laminated on at least one surface of an optical film, which has an excellent antistatic effect and a high light transmittance. And It is another object of the present invention to provide an antistatic pressure-sensitive adhesive optical film having good reworking property in which, in addition to the above-described effects, the adhesive chipping hardly occurs. Furthermore, it aims at providing the image display apparatus using the said antistatic optical film.
  • the present invention relates to an antistatic optical film in which an antistatic layer is laminated on at least one surface of the optical film, and a rubbing treatment is performed on the surface of the optical film on the side on which the antistatic layer is laminated. And an antistatic optical film, wherein the conductive polymer in the antistatic layer is oriented.
  • the present inventors previously performed a rubbing treatment on the surface of the optical film, and then performed the rubbing treatment.
  • the conductive polymer (and the binder component) is oriented in a certain direction, thereby effectively suppressing light absorption. I found out that I can do it.
  • the optical film has optical anisotropy, and is rubbed at a rubbing angle within ⁇ 10 ° with respect to the slow axis. More preferably, it is within ⁇ 5 °, particularly preferably 0 °.
  • a rubbing angle within ⁇ 10 ° with respect to the slow axis.
  • light absorption can be more effectively suppressed.
  • the reason why such an effect is obtained is that by conducting a rubbing treatment in the slow axis direction of the optical film, the conductive polymer (and the binder component) in the antistatic layer is oriented parallel to the slow axis, This is thought to be because light transmitted through the optical film is less absorbed by the conductive polymer (and the binder component).
  • the present invention provides an antistatic optical film in which an antistatic layer is laminated on at least one surface of the optical film, the surface of the antistatic layer is subjected to rubbing treatment, and
  • the present invention relates to an antistatic optical film characterized in that a conductive polymer is oriented.
  • the orientation of the conductive polymer (and the binder component) can be controlled by rubbing the surface thereof, thereby effectively suppressing light absorption. As a result, a decrease in light transmittance of the optical film can be suppressed.
  • the conductive polymer is preferably a water-soluble or water-dispersible conductive polymer.
  • the water-soluble or water-dispersible conductive polymer is preferably a polythiophene-based conductive polymer.
  • the antistatic layer preferably further contains a binder component.
  • the binder component is preferably at least one selected from the group consisting of polyurethane-based resin, polyester-based resin and acrylic-based resin.
  • the present invention also relates to an antistatic pressure-sensitive adhesive optical film in which an adhesive layer is laminated on the antistatic layer of the antistatic optical film.
  • the inventors of the present invention are the main cause of adhesive loss and adhesive residue during rework from the liquid crystal panel.
  • the reason is that the adhesion between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer is low due to the provision of the antistatic layer, and in particular, the water-soluble or water-dispersible conductive polymer (and the By using one component, the adhesion between the antistatic layer and the pressure-sensitive adhesive layer can be improved.
  • the adhesion between the antistatic layer and the pressure-sensitive adhesive layer can be improved.
  • the handling property of the adhesive optical film can be improved.
  • the antistatic layer is provided between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer, it is possible to suppress the generation of static electricity due to peeling of the surface protective film, which has a good antistatic effect, and friction due to friction of the optical film. And alignment failure of the liquid crystal can be prevented.
  • the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer can maintain respective characteristics and are excellent in stability.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is preferably formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the present invention is also a method for producing the antistatic optical film, the step of rubbing the surface of the optical film on the side on which the antistatic layer is formed, and the optical film subjected to the rubbing treatment
  • the present invention relates to a method for producing an antistatic optical film, which comprises a step of applying a coating solution containing a conductive polymer to the surface and drying to form an antistatic layer.
  • the present invention is a method for producing the antistatic optical film, wherein a coating liquid containing a conductive polymer is applied to at least one surface of the optical film and dried to form an antistatic layer.
  • the present invention relates to a method for producing an antistatic optical film, comprising a step of forming and a step of rubbing the surface of the antistatic layer.
  • the present invention is also a method for producing the antistatic pressure-sensitive adhesive optical film, wherein the surface of the optical film on the side where the antistatic layer is formed is subjected to a rubbing treatment, and the optical film subjected to the rubbing treatment.
  • An antistatic adhesive comprising a step of applying a coating solution containing a conductive polymer to the surface of the film and drying to form an antistatic layer, and a step of forming an adhesive layer on the antistatic layer.
  • the present invention relates to a method for producing a mold optical film.
  • the present invention is also a method for producing the antistatic pressure-sensitive adhesive optical film, wherein a coating liquid containing a conductive polymer is applied to at least one surface of the optical film and dried. Forming an antistatic layer, performing a rubbing process on the surface of the antistatic layer, and forming a pressure-sensitive adhesive layer on the antistatic layer subjected to the rubbing process.
  • the manufacturing method is also a method for producing the antistatic pressure-sensitive adhesive optical film, wherein a coating liquid containing a conductive polymer is applied to at least one surface of the optical film and dried. Forming an antistatic layer, performing a rubbing process on the surface of the antistatic layer, and forming a pressure-sensitive adhesive layer on the antistatic layer subjected to the rubbing process.
  • a transparent conductive layer has been formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or the like, but these methods are expensive to manufacture. Productivity was bad. According to the production method of the present invention, since the antistatic layer can be formed by a coating method such as coating, productivity is good.
  • the present invention also relates to an image display device using at least one sheet of the antistatic optical film or the antistatic adhesive optical film.
  • the antistatic optical film or the antistatic pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is used in combination of one or more depending on various usages of an image display device such as a liquid crystal display device.
  • FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of an antistatic adhesive optical film of the present invention.
  • an antistatic layer 2 and an adhesive layer 3 are laminated in this order on one side of the optical film 1.
  • FIG. 1 shows the case where the adhesive layer 3 is provided on one side of the optical film 1, but the adhesive layer 3 may be provided on both sides of the optical film. Further, the pressure-sensitive adhesive layer 3 on the other side may have the antistatic layer 2.
  • the antistatic optical film of the present invention is a case where the pressure-sensitive adhesive layer 3 is not provided in FIG.
  • the antistatic layer 2 of the antistatic adhesive optical film of the present invention contains a conductive polymer as an antistatic agent.
  • the conductive polymer a polymer having good optical properties, appearance, antistatic effect and antistatic effect when heated and humidified is used.
  • a conductive polymer examples thereof include polymers such as polyarine, polythiophene, polypyrrole, and polyquinoxaline.
  • polyaniline, polythiophene, and the like that are likely to become a water-soluble conductive polymer or a water-dispersible conductive polymer are preferably used.
  • Polythiophene is particularly preferable.
  • the coating liquid for forming the antistatic layer can be prepared as an aqueous solution or an aqueous dispersion, and there is no need to use an organic solvent for the coating liquid. . Therefore, it is possible to suppress deterioration and deterioration of the optical film base material due to the organic solvent.
  • the aqueous solution or aqueous dispersion preferably contains only water as a solvent from the viewpoint of adhesion, but may contain a hydrophilic solvent.
  • hydrophilic solvent examples include methanol, ethanol, n propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, sec butanol, tert-butanol, n-amyl alcohol, isoamyl alcohol, sec amyl alcohol, tert amyl alcohol.
  • alcohols such as 1-ethyl-1-propanol, 2-methyl-1-butanol, n-xanol, and cyclohexanol.
  • the water-soluble or water-dispersible polyaline preferably has a weight average molecular weight in terms of polystyrene of 500000 or less, more preferably 300000 or less.
  • the water-soluble or water-dispersible polythiophene has a weight average molecular weight in terms of polystyrene of preferably 400 000 or less, more preferably 300000 or less. When the weight average molecular weight exceeds the above value, the water solubility or water dispersibility tends to be insufficient.
  • a coating liquid aqueous solution or water dispersion
  • the solid content of the polymer remains in the coating solution, or the viscosity tends to increase, and it tends to be difficult to form an antistatic layer having a uniform thickness.
  • the water solubility of the water-soluble conductive polymer means a case where the solubility in 100 g of water is 5 g or more.
  • the solubility of the water-soluble conductive polymer in 100 g of water is preferably 20 30 g.
  • a water-dispersible conductive polymer is a polymer in which a conductive polymer such as polyaline or polythiophene is in the form of fine particles and dispersed in water.
  • the aqueous dispersion has a small liquid viscosity and can be easily applied to a thin film. Or the uniformity of the coating layer is excellent.
  • the fine particle size of 1 ⁇ m or less is preferable in terms of the uniformity of the antistatic layer.
  • the water-soluble conductive polymer such as polyaline and polythiophene or the water-dispersible conductive polymer preferably has a hydrophilic functional group in the molecule.
  • hydrophilic functional groups include sulfone groups, amino groups, amide groups, imino groups, quaternary ammonium bases, hydroxyl groups, mercapto groups, hydrazino groups, carboxyl groups, sulfate ester groups, phosphate ester groups, Or a salt thereof.
  • Having a hydrophilic functional group in the molecule makes it easy to dissolve in water, or facilitates dispersion in water in the form of fine particles, so that the water-soluble conductive polymer or water-dispersible conductive polymer can be easily prepared. it can.
  • Examples of commercially available water-soluble conductive polymers include poly-phosphorus sulfonic acid (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., weight average molecular weight in terms of polystyrene of 150,000).
  • Examples of commercially available water-dispersible conductive polymers include polythiophene-based conductive polymers (trade name, Denatron series, manufactured by Nagase Chemtech).
  • the material for forming the antistatic layer it is preferable to use a noder component V for the purpose of improving the film-forming property of the antistatic agent and the adhesion to the optical film together with the conductive polymer.
  • a noder component V for the purpose of improving the film-forming property of the antistatic agent and the adhesion to the optical film together with the conductive polymer.
  • the antistatic agent is a water-soluble conductive polymer or a water-dispersible conductive polymer is an aqueous material, it is preferable to use a water-soluble or water-dispersible binder component.
  • binder components include polyurethane-based resins, polyester-based resins, acrylic-based resins, polyether-based resins, cellulose-based resins, polybulal alcohol-based resins, epoxy resins, polyvinylpyrrolidone, polystyrene-based resins. Examples thereof include fat, polyethylene glycol, pentaerythritol and the like.
  • polyurethane-based resin, polyester-based resin, and acrylic-based resin are preferable.
  • These binder components can be used alone or in combination of two or more as appropriate.
  • the amount of the solder component used depends on the type of conductive polymer. Usually 0.1 to 0.1 parts by weight of the conductive polymer for 100 parts by weight of the binder component, and further 1 to 50 parts by weight. Is preferred.
  • the surface resistance value of the antistatic layer is preferably 1 X 10 12 ⁇ inlet or less, more preferably 1 X 10 1Q QZ or less, particularly preferably 1 9 10 9 ⁇ inlet or less. It is. If the surface resistance exceeds 1 X 10 12 ⁇ , the static electricity is generated due to the peeling of the surface protection film or the friction of the optical film that does not have sufficient antistatic function. Or alignment failure of the liquid crystal may occur.
  • the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer 3 of the antistatic pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include acrylic polymers, silicone polymers, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyetheroles, fluorine-based polymers.
  • Those having a base polymer of a polymer such as rubber or the like can be appropriately selected and used.
  • those excellent in optical transparency, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive pressure-sensitive adhesive properties and excellent in weather resistance and heat resistance are preferably used.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used to exhibit such characteristics.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is based on an acrylic polymer having an alkyl (meth) acrylate monomer unit as a main skeleton.
  • (meta) acrylate refers to ate and Z or meta acrylate, and (meta) in the present invention has the same meaning.
  • the average number of carbon atoms of the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the acrylic polymer is about 1 to 12, and specific examples of the alkyl (meth) acrylate include methyl (meth) acrylate.
  • alkyl (meth) acrylates having 1 to 9 carbon atoms in the alkyl group are preferred.
  • acrylic polymer one or more kinds of monomers are introduced by copolymerization for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance.
  • specific examples of such copolymerization monomers include (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl, (meth) acrylic acid 2-hydroxypropyl, (meth) acrylic acid 4-hydroxybutyl, and (meth) acrylic acid.
  • (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methylolpropane (meth) acrylamide, etc.
  • carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid are preferably used from the viewpoints of adhesion to liquid crystal cells and adhesion durability for optical film applications.
  • the proportion of the copolymerization monomer in the acrylic polymer is not particularly limited, but is preferably about 0.1 to 10% in weight ratio.
  • the average molecular weight of the acrylic polymer is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably about 300,000 to 2.5 million.
  • the production of the acrylic polymer is known in various ways. For example, a radical polymerization method such as a Balta polymerization method, a solution polymerization method, or a suspension polymerization method can be appropriately selected.
  • a radical polymerization method such as a Balta polymerization method, a solution polymerization method, or a suspension polymerization method can be appropriately selected.
  • the radical polymerization initiator various known ones such as azo and peroxide can be used.
  • the reaction temperature is usually about 50-80 ° C, and the reaction time is 1-8 hours.
  • ethyl acetate, toluene and the like are generally used as the solvent for the acrylic polymer for which the solution polymerization method is preferred.
  • the solution concentration is usually about 20 to 80% by weight.
  • Examples of the base polymer of the rubber adhesive include natural rubber, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, recycled rubber, polyisobutylene rubber, styrene-soprene styrene rubber, styrene butadiene styrene, and the like. System rubber and the like.
  • Examples of the base polymer for the silicone-based pressure-sensitive adhesive include dimethylpolysiloxane and diphenylpolysiloxane. These base polymers can also be used in which functional groups such as carboxyl groups are introduced.
  • the pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive composition containing a crosslinking agent.
  • the polyfunctional compound that can be added to the pressure-sensitive adhesive include organic crosslinking agents and polyfunctional metal chelates.
  • the organic crosslinking agent include an epoxy crosslinking agent, an isocyanate crosslinking agent, and an imine crosslinking agent.
  • an isocyanate crosslinking agent is preferred.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • Multivalent metal atoms include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti, etc. Can be given.
  • Examples of the atoms in the organic compound to be covalently bonded or coordinated include oxygen atoms, and examples of the organic compound include alkyl esters, alcohol compounds, carboxylic acid compounds, ether compounds, and ketone compounds.
  • the mixing ratio of the base polymer such as acrylic polymer and the crosslinking agent is not particularly limited! However, usually, the crosslinking agent (solid content) is preferably about 0.01 to 10 parts by weight and more preferably about 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer (solid content).
  • Sarakuko has a tackifier, plasticizer, glass fiber, glass bead, metal powder, other inorganic powder, filler, pigment, colorant, etc. Fillers, antioxidants, UV absorbers, silane coupling agents, etc. should also be used without departing from the purpose of the present invention. In the range, various additives can be appropriately used. Moreover, it is good also as an adhesive layer etc. which contain microparticles
  • the optical film 1 used for the antistatic pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention those used for forming an image display device such as a liquid crystal display device are used, and the type thereof is not particularly limited.
  • the optical film includes a polarizing plate.
  • the polarizing plate one having a transparent protective film on one side or both sides of the polarizer is generally used.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • the polarizer include hydrophilic polymer films such as polybulal alcohol film, partially formalized polybulal alcohol film, and ethylene / acetic acid copolymer partial ken film, and iodine and dichroic dyes.
  • examples include uniaxially stretched films by adsorbing dichroic substances, and polyvinyl-based oriented films such as dehydrated polyvinyl alcohol and dehydrochlorinated polyvinyl chloride.
  • a polybulol alcohol film and a polarizer having dichroic substance power such as iodine are preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited. Generally, the thickness is about 5 to 80 ⁇ m.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it is prepared by, for example, dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. Can do. If necessary, it can also be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride and the like. Furthermore, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • the stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be stretched and dyed with strong iodine.
  • the film can be stretched even in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • a material for forming a transparent protective film provided on one or both sides of the polarizer a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy, and the like is preferable.
  • polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate Tenole polymer
  • Senolellose polymer such as diacetylenoresenorelose and triacetinoresenolose
  • Acrylic polymer such as polymethylmetatalylate
  • AS resin Atari mouth-tolyl styrene copolymer
  • styrene-based polymers polycarbonate-based polymers and the like.
  • polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, salt-and-bulb polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, Snorephone-based polymer, Polyetherenorenolephone-based polymer, Polyethylene-noreno-ketone-based polymer, Polyphenylene sulfide-based polymer, Vinyl alcohol-based polymer, Vinylidene chloride-based polymer, Vinyl butyral-based polymer, Arylate-based polymer, Polyoxymethylene-based Examples of the polymer that forms the transparent protective film include polymers, epoxy polymers, and blends of the above polymers.
  • the transparent protective film can also be formed as a cured layer of thermosetting or ultraviolet curable resin such as acrylic, urethane, acrylurethane, epoxy, and silicone.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted side chain and a Z or non-midamide group, and (B) side Examples thereof include a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted and Z or unsubstituted fullyl and -tolyl group in the chain.
  • a specific example is a film of a resin composition containing an alternating copolymer of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer.
  • a strong film such as a mixed extruded product of the resin composition can be used.
  • the thickness of the protective film can be appropriately determined, but is generally about 1 to 500 m from the viewpoint of workability such as strength and handleability, and thin film properties. In particular, 5 to 200 m is preferable.
  • a protective film having a thickness of 90 nm to +75 nm is preferably used.
  • Thickness direction retardation (Rt h) is more preferably from 80 nm to +60 nm, and particularly preferably from 170 nm to +45 nm.
  • a cellulose polymer such as triacetyl cellulose is preferable from the viewpoint of polarization characteristics and durability.
  • a triacetyl cellulose film is particularly preferable.
  • protective films having the same polymer material strength may be used on the front and back sides, or different protective films having the same polymer material strength may be used.
  • the polarizer and the protective film are usually in close contact with each other through an aqueous adhesive or the like.
  • water-based adhesives include isocyanate-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, vinyl-based latex-based, water-based polyurethane, water-based polyester, and the like.
  • the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat layer, antireflection treatment, anti-sticking treatment, or treatment for diffusion or antiglare.
  • the hard coat treatment is performed for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate.
  • curing with excellent UV hardness curable resin such as acrylic and silicone is excellent in hardness and sliding characteristics. It can be formed by a method of adding a film to the surface of the transparent protective film.
  • the antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art.
  • the sticking prevention treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer of another member.
  • the anti-glare treatment is performed for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visual recognition of the light transmitted through the polarizing plate. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a surface roughening method or a method of blending transparent fine particles.
  • the fine particles to be included in the formation of the surface fine concavo-convex structure include silica, alumina, titanium dioxide, zirconium oxide, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, and acid oxide having an average particle diameter of 0.5 to 50 ⁇ m.
  • Transparent fine particles such as inorganic fine particles that may have conductivity such as antimony and organic fine particles (including beads) that also have crosslinked or uncrosslinked polymer are used.
  • the amount of fine particles used is generally about 2 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine uneven structure. 5 to 25 parts by weight is preferable.
  • the anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (such as a visual enlargement function) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to enlarge vision.
  • the antireflection layer, the anti-sticking layer, the diffusion layer, the antiglare layer, and the like can be provided on the transparent protective film itself, or separately from the transparent protective film as an optical layer. It can also be provided.
  • the optical film is used for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, an anti-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1Z2 and 1Z4), a visual compensation film, and a brightness enhancement film. And an optical layer that has a problem. These can be used alone as an optical film, or can be laminated on the polarizing plate for practical use and used in one or more layers.
  • a reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate in which a polarizing plate is further laminated with a reflective plate or a semi-transmissive reflective plate, and an elliptical polarizing plate or circular plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate.
  • a polarizing plate, a wide viewing angle polarizing plate in which a visual compensation film is further laminated on the polarizing plate, or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on the polarizing plate are preferable.
  • the reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device that displays incident light by reflecting incident light from the viewing side (display side).
  • the built-in light source such as a backlight can be omitted and the liquid crystal display device can be thinned easily.
  • the reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer having a metal isotropic force is attached to one surface of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like, if necessary.
  • a reflective layer is formed by attaching a foil vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum on one side of a transparent protective film matted as necessary.
  • the transparent protective film may include fine particles having a surface fine uneven structure, and a reflective layer having a fine uneven structure on the surface.
  • the reflective layer having the fine concavo-convex structure described above has the advantage that incident light is diffused by irregular reflection to prevent directivity and glaring appearance, and to suppress unevenness in brightness and darkness.
  • the protective film containing fine particles has an advantage that incident light and its reflected light are diffused when passing through it and light and darkness can be further suppressed.
  • the surface roughness of the transparent protective film is formed by a method in which a metal is directly attached to the surface of the transparent protective layer by an appropriate method such as a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, or a plating method. Can do.
  • the reflecting plate instead of the method of directly applying the reflecting plate to the transparent protective film of the polarizing plate, it can be used as a reflecting sheet in which a reflecting layer is provided on an appropriate film according to the transparent film.
  • the reflective layer usually has a metallic force, the usage state in which the reflective surface is covered with a transparent protective film or a polarizing plate is used to prevent the reflectance from being lowered by oxidation, and thus the long-term initial reflectance. It is more preferable in terms of sustainability and avoiding the separate provision of a protective layer.
  • the transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light by the reflective layer.
  • Transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light by the reflective layer.
  • the liquid crystal cell When using a liquid crystal display device etc. in a relatively bright atmosphere, it reflects the incident light from the viewing side (display side) and displays an image. Under the atmosphere, it is built in the back side of the transflective polarizing plate and can be used to form liquid crystal display devices that display images using a built-in power source such as a backlight.
  • the transflective polarizing plate can save energy when using a light source such as a knocklight in a bright atmosphere, and can be used with a built-in power supply even in a relatively low atmosphere. It is useful for the formation of
  • a phase difference plate or the like is used when changing linearly polarized light into elliptically or circularly polarized light, changing elliptically or circularly polarized light into linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light.
  • a so-called 1Z4 wavelength plate also called a ⁇ 4 plate
  • a 1Z2 wavelength plate (also referred to as ⁇ 2 plate) is usually used to change the polarization direction of linearly polarized light.
  • the elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by double bending of the liquid crystal layer of the super twist nematic (STN) type liquid crystal display device, and displays the above-mentioned coloring! It is used effectively in such cases. Furthermore, those with a controlled three-dimensional refractive index are preferable because they can compensate (prevent) coloring that occurs when the screen of a liquid crystal display device is viewed from an oblique direction. Yes.
  • the circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflective liquid crystal display device in which an image is displayed in color, and also has an antireflection function.
  • Examples of the retardation plate include a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, a liquid crystal polymer alignment film, and a liquid crystal polymer alignment layer supported by the film. It is done.
  • the thickness of the retardation plate is not particularly limited, but is generally about 20 to 150 / ⁇ ⁇ .
  • polymer material examples include polybutyl alcohol, polybutyl butyral, polymethyl vinylenoether, polyhydroxy ethino rare talylate, hydroxy ethinore cellulose, hydroxypropyl cellulose, methenorescenellose, polycarbonate, poly Allylate, Polysulfone, Polyethylene terephthalate, Polyethylene naphthalate, Polyetherolsulfone, Polyphenylene sulfide, Polyphenylene oxide, Polyallylsulfone, Polyamide, Polyimide, Polyolefin, Polychlorinated butyl, Cellulose polymer, Norbornene resin Or various types of these binary and ternary copolymers, graft copolymers, and blends. These polymer materials become an oriented product (stretched film) by stretching or the like.
  • liquid crystal polymer examples include various main chain types and side chain types in which a conjugated linear atomic group (mesogen) imparting liquid crystal alignment is introduced into the main chain or side chain of the polymer.
  • main chain type liquid crystal polymer examples include a nematic orientation polyester liquid crystal polymer, a discotic polymer and a cholesteric polymer having a structure in which a mesogenic group is bonded at a spacer portion that imparts flexibility. It is done.
  • side-chain liquid crystal polymers include polysiloxane, polyacrylate, polymetatalylate, or polymalonate as the main chain skeleton, and nematic alignment imparted via a spacer unit consisting of conjugated atomic groups as side chains. And those having a mesogenic moiety that is a unit force of a para-substituted cyclic compound.
  • These liquid crystal polymers are, for example, liquid crystalline on the alignment surface such as those obtained by rubbing the surface of a thin film such as polyimide polybulal alcohol formed on a glass plate, or those obtained by obliquely vapor deposition of oxygen. This is done by developing and heat-treating the polymer solution.
  • the elliptically polarizing plate and the reflective elliptical polarizing plate described above are obtained by laminating a polarizing plate or a reflective polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination.
  • the elliptical polarizing plate or the like that can be formed can be formed by sequentially laminating them separately in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to be a combination of a (reflection type) polarizing plate and a retardation plate.
  • an optical film such as an elliptically polarizing plate is advantageous in that it has excellent quality stability and lamination workability, and can improve the manufacturing efficiency of a liquid crystal display device.
  • the visual compensation film is a film for widening the viewing angle so that the image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed in a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen.
  • a visual compensation phase difference plate for example, a phase difference plate, an alignment film such as a liquid crystal polymer, or a support in which an alignment layer such as a liquid crystal polymer is supported on a transparent substrate can be used.
  • a normal retardation plate uses a polymer film having birefringence that is uniaxially stretched in the plane direction, whereas a retardation plate used as a visual compensation film is biaxially stretched in the plane direction.
  • Birefringence such as a polymer film having a birefringence and a birefringence that has a controlled refractive index in the thickness direction that is uniaxially stretched in the plane direction and is also stretched in the thickness direction.
  • a film or the like is used.
  • the tilted alignment film include a film obtained by bonding a heat-shrink film to a polymer film and subjecting the polymer film to a stretch treatment or Z and shrink treatment under the action of the shrinkage force by heating, or a liquid crystal polymer that is obliquely oriented. Etc.
  • the raw material polymer for the phase difference plate is the same as the polymer described in the previous phase difference plate, preventing coloration due to a change in the viewing angle based on the phase difference of the liquid crystal cell and expanding the viewing angle for good viewing. Anything suitable for the purpose can be used.
  • liquid crystal polymer alignment layer particularly the optically anisotropic layer composed of the discotic liquid crystal polymer gradient alignment layer
  • the triacetyl cellulose film is supported by the triacetyl cellulose film in order to achieve a wide viewing angle with good visibility.
  • the optically compensated retardation plate can be preferably used.
  • a polarizing plate in which a polarizing plate and a brightness enhancement film are bonded together is usually provided on the back side of the liquid crystal cell. It is provided and used.
  • the brightness enhancement film reflects the linearly polarized light with a predetermined polarization axis or circularly polarized light in a predetermined direction when natural light is incident due to a backlight of a liquid crystal display device or the like, or reflection from the back side, and transmits other light.
  • a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated with a polarizing plate allows light from a light source such as a backlight to be incident to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and reflects light without transmitting the light other than the predetermined polarization state.
  • the light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflective layer provided behind the brightness enhancement film and re-incident on the brightness enhancement film, and part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state.
  • a reflective layer provided behind the brightness enhancement film and re-incident on the brightness enhancement film, and part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state.
  • the light having a polarization direction that does not coincide with the polarization axis of the polarizer is It is almost absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, approximately 50% of the light that is different depending on the characteristics of the polarizer used is absorbed by the polarizer, and the amount of light that can be used for liquid crystal image display is reduced, and the image becomes dark.
  • the brightness enhancement film allows light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer to be reflected once by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further through a reflective layer or the like provided on the back side thereof.
  • Inverting and re-entering the brightness enhancement film is repeated, and only the polarized light whose polarization direction is such that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer is obtained. Is transmitted to the polarizer so that light such as a backlight can be efficiently used for displaying images on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
  • a diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the reflective layer.
  • the polarized light reflected by the brightness enhancement film is directed to the reflection layer and the like, but the installed diffuser diffuses the light passing therethrough at the same time and simultaneously cancels the polarization state to become a non-polarized state. That is, the light in the natural light state is directed to the reflection layer and the like, is reflected through the reflection layer and the like, passes through the diffusion plate again, and reenters the brightness enhancement film.
  • Uniform Can provide a bright screen.
  • the number of repetitions of the initial incident light increased moderately, and combined with the diffusion function of the diffuser, it was possible to provide a uniform brightness V and display screen. It is done.
  • a dielectric multilayer thin film or a multilayer laminate of thin film films having different refractive index anisotropy transmits linearly polarized light having a predetermined polarization axis and transmits other light.
  • Appropriate ones such as those showing the characteristics to be used can be used.
  • the transmitted light is directly incident on the polarization plate with the polarization axis aligned, thereby suppressing absorption loss due to the polarization plate.
  • it can be transmitted efficiently.
  • a brightness enhancement film of a type that transmits circularly polarized light such as a cholesteric liquid crystal layer
  • it can be directly incident on a polarizer.
  • the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate in order to suppress absorption loss. It is preferable to make it light and make it enter into a polarizing plate. Note that circularly polarized light can be converted to linearly polarized light by using a 1Z4 wavelength plate as the retardation plate.
  • a retardation plate that functions as a 1Z4 wavelength plate at a wide wavelength in the visible light region or the like exhibits, for example, a retardation plate that functions as a 1Z4 wavelength plate with respect to light-colored light having a wavelength of 55 Onm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a 1Z2 wavelength plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may have a retardation layer force of one layer or two or more layers.
  • the cholesteric liquid crystal layer also reflects circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light castle by combining two or more layers with different reflection wavelengths and having an arrangement structure in which two or more layers are superimposed. Based on this, transmission circular polarization in a wide and wavelength range can be obtained.
  • the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate such as the above-described polarization-separating polarizing plate and two or more optical layers. Therefore, a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate in which the above-mentioned reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate and a retardation plate are combined may be used.
  • An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed even in a method of laminating separately sequentially in a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It has excellent quality stability and assembly work! /, And has the advantage of improving the manufacturing process of liquid crystal display devices.
  • an appropriate adhesive means such as an adhesive layer can be used. When the polarizing plate and the other optical layer are bonded, their optical axes can be arranged at an appropriate angle depending on the target retardation characteristics.
  • rubbing treatment is performed on the surface of the optical film 1 described above.
  • a known method can be adopted.
  • a labinda roll in which a rubbing cloth made of rayon, cotton, or nylon (for example, Y-19-R, manufactured by Yoshikawa Processing Co., Ltd.) is wound on a roll is rotated.
  • the depth of the recess (indentation) formed by rubbing is preferably 0.2 to 1. Omm, more preferably 0.2 to 0.5 mm.
  • the rotational speed of the rubbing roll is 500 to 2000 rpm.
  • the force S is more preferably 1000 to 1700 rpm. If the rotational speed is less than 500 rpm, it tends to be difficult to uniformly rub the optical film surface. On the other hand, if it exceeds 2 OOOrpm, the optical film surface tends to be scratched. is there.
  • the moving speed of the optical film is preferably 3 to: LOmZmin, more preferably 5 to 8 mZmin. If the moving speed is less than 3 mZmin, the appearance tends to be troubled. On the other hand, if it exceeds lOmZmin, the orientation of the conductive polymer and the binder component tends to decrease.
  • the antistatic layer 2 is formed on the surface of the optical film subjected to the rubbing treatment with a coating solution containing a conductive polymer.
  • the solid concentration of the coating solution is preferably adjusted to about 0.5 to 5% by weight.
  • the coating solution can be applied onto an optical film using a coating method such as a roll coating method such as reverse coating or gravure coating, a spin coating method, a screen coating method, a fountain coating method, a dating method, or a spray method. And then dried to form an antistatic layer.
  • a coating method such as a roll coating method such as reverse coating or gravure coating, a spin coating method, a screen coating method, a fountain coating method, a dating method, or a spray method.
  • a coating method such as a roll coating method such as reverse coating or gravure coating, a spin coating method, a screen coating method, a fountain coating method, a dating method, or a spray method. And then dried to form an antistatic layer.
  • an antistatic layer is formed on the optical film by the same method as described above without subjecting the optical film surface to a rubbing treatment, and then the rubbing treatment is performed on the formed antistatic layer surface by the same method as described above. You can give it!
  • the thickness of the antistatic layer is preferably 5 to: LOOOnm.
  • the thickness of the antistatic layer is usually 5000 nm or less as the point of reduction in optical characteristics. However, when the thickness of the antistatic layer is increased, the antistatic layer is not strong enough to break down due to insufficient strength. Adhesion may not be obtained.
  • the thickness of the antistatic agent is preferably 500 nm or less, more preferably 300 nm or less, and even more preferably 200 nm or less. In order to ensure adhesion and suppress peeling charge, it is preferably 5 nm or more, and more preferably lOnm or more.
  • the peeling charge effect is preferably that the antistatic layer is thicker, but it is less than or equal to 200 nm. From this point, it is preferable that the thickness is 5 to 500 nm, further 10 to 300 nm, and further 10 to 200 nm.
  • the optical film 1 in forming the antistatic layer 2, can be subjected to an activation treatment.
  • the activation treatment is effective when an aqueous solution containing a water-soluble conductive polymer is used as an antistatic agent, and repelling when applying the aqueous solution can be suppressed.
  • the activation treatment is effective particularly when the optical film 1 is a polyolefin resin or a norbornene resin.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed by laminating on the antistatic layer 2.
  • the forming method is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying a pressure-sensitive adhesive solution to the antistatic layer and drying, a method of transferring with a release sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer, and the like.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is preferably about 10 to 40 ⁇ m.
  • Constituent materials of the release sheet include synthetic resin films such as paper, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, rubber sheets, paper, cloth, nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, laminates thereof, and the like. Appropriate thin leaves and the like can be mentioned.
  • the surface of the release sheet is subjected to low-adhesion release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, and fluorine treatment as necessary in order to enhance the peelability from the pressure-sensitive adhesive layer 3. Good.
  • each layer such as an optical film and an adhesive layer of the antistatic adhesive optical film of the present invention includes, for example, a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, and a cyanoacrylate compound. Further, it may be one having an ultraviolet absorbing ability by a method such as a method of treating with an ultraviolet absorber such as a nickel complex compound.
  • the antistatic pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method.
  • a liquid crystal display device generally has a force formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an antistatic adhesive optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit.
  • the method can be based on the conventional method without any limitation except that the optical film according to the present invention is used.
  • the liquid crystal cell for example, any type such as a TN type, STN type, or ⁇ type can be used.
  • An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which an antistatic adhesive optical film is disposed on one side or both sides of the liquid crystal cell, a backlight in the illumination system, or a reflector is used. Can do.
  • the optical film according to the present invention can be placed on one or both sides of the liquid crystal cell. When optical films are provided on both sides, they may be the same or different.
  • a single layer of appropriate parts such as a diffuser plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffuser plate, and a knocklight at an appropriate position. Or two or more layers can be arranged.
  • an organic electroluminescence device (organic EL display device) will be described.
  • the optical film (polarizing plate or the like) of the present invention can also be applied to an organic EL display device.
  • an organic EL display device has a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode in order on a transparent substrate.
  • a light emitter (organic electroluminescent emitter) is formed by laminating.
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injecting layer having an isotropy such as a triphenylamine derivative and a light emitting layer having a fluorescent organic solid force such as anthracene. Or a laminate of such a light emitting layer and a perylene derivative or the like electron injection layer, or a stack of these hole injection layer, light emitting layer, and electron injection layer.
  • the composition is known.
  • an organic EL display device when a voltage is applied to a transparent electrode and a metal electrode, holes and electrons are injected into the organic light-emitting layer, and the energy generated by recombination of these holes and electrons is the same. Emits light on the principle that it excites the fluorescent material and emits light when the excited fluorescent material returns to the ground state.
  • the mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • an organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and is usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO).
  • ITO indium tin oxide
  • a transparent electrode is used as the anode.
  • metal electrodes such as Mg Ag and A1-Li are used.
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film with a thickness of about lOnm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident on the surface of the transparent substrate when not emitting light, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode again returns to the surface side of the transparent substrate. When viewed, the display surface of the OLED display looks like a mirror.
  • an organic EL display device including an organic electroluminescent light emitting device including a transparent electrode on the front surface side of an organic light emitting layer that emits light when voltage is applied and a metal electrode on the back surface side of the organic light emitting layer
  • a polarizing plate can be provided on the surface side of the electrode, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, the mirror surface of the metal electrode cannot be visually recognized from the outside by the polarization action. There is an effect that.
  • the retardation plate is a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to ⁇ Z4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
  • linearly polarized light is generally elliptically polarized by the retardation plate, but it is circularly polarized when the retardation plate is a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate is ⁇ ⁇ 4. .
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and is linearly polarized again on the retardation plate. Become. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of the polarizing plate, it cannot be transmitted through the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
  • a polybulal alcohol film with a thickness of 80 ⁇ m was stretched 5 times in an aqueous iodine solution at 40 ° C and then dried at 50 ° C for 4 minutes to obtain a polarizer.
  • a triacetyl cellulose film was bonded to both sides of this polarizer using a polyvinyl alcohol adhesive to obtain a polarizing plate.
  • a rubbing cloth made by rayon (manufactured by Yoshikawa Kogyo Co., Ltd.) is used as a roll, and a labinda roll is used. A rubbing treatment was performed on one side of the polarizing plate under the condition of a speed of 8 mZmin.
  • aqueous solution containing a water-soluble polythiophene-based conductive polymer (Nagase Chemtex Co., Ltd., Denatron P-502RG, solid content concentration 0.8%) was applied to the rubbing treated surface of the polarizing plate, and the thickness after drying was 50 nm. And apply an antistatic layer by drying at 80 ° C for 2 minutes. Formed.
  • the adhesive solution is applied on a release film (polyethylene terephthalate substrate: Diafoil MRF38, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester) by a reverse roll coating method so that the thickness after drying is 25 m.
  • a release film was applied to the film and dried in a hot air circulation oven to form an adhesive layer.
  • an antistatic adhesive polarizing plate On the antistatic layer of the antistatic polarizing plate, a release film on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was bonded to prepare an antistatic adhesive polarizing plate.
  • a polybulal alcohol film with a thickness of 80 ⁇ m was stretched 5 times in an aqueous iodine solution at 40 ° C and then dried at 50 ° C for 4 minutes to obtain a polarizer.
  • a polarizing plate was obtained by bonding a triacetyl cellulose film on both sides of this polarizer using a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • aqueous solution containing a water-soluble polythiophene-based conductive polymer (Nagase Chemtex Co., Ltd., Denatron P-502RG, solid content concentration: 0.8%) on one side of the polarizing plate so that the thickness after drying is 50 nm. And dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an antistatic layer. After that, a rayon rubbing cloth (manufactured by Yoshikawa Kogyo Co., Ltd.) is applied to the roll, and a labinda roll is used. The surface of the layer was rubbed.
  • a rayon rubbing cloth manufactured by Yoshikawa Kogyo Co., Ltd.
  • an antistatic adhesive polarizing plate On the antistatic layer of the antistatic polarizing plate, a release film on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was bonded to prepare an antistatic adhesive polarizing plate.
  • Example 1 an adhesive polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the antistatic layer was not applied.
  • An antistatic pressure-sensitive adhesive polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the optical film of Example 1 was subjected to a rubbing treatment on the polarizing plate.
  • an antistatic pressure-sensitive adhesive polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the rubbing angle with respect to the slow axis of the polarizing plate was changed to 0 ° force and 20 °.
  • the prepared antistatic pressure-sensitive adhesive optical film or pressure-sensitive adhesive optical film was punched out to a size of 25 mm ⁇ 50 mm with a Thomson blade type, and bonded to the glass surface to obtain a sample.
  • the light transmittance of the sample was measured using an integrating sphere type spectral transmittance measuring device (DOT-3, manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.).
  • the produced antistatic adhesive optical film or adhesive optical film was cut into a size of 100 mm ⁇ 10 Omm and attached to a liquid crystal panel.
  • This panel was placed on a backlight with brightness of lOOOOcd, and 5kv of static electricity was generated using ESD (SANKI, ESD-801 2A) which is a static electricity generator, causing liquid crystal alignment disorder.
  • ESD SANKI, ESD-801 2A
  • the recovery time (seconds) of the display failure due to the orientation failure was measured using an instantaneous multiphotometric detector (MCPD-3000, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.). (Surface resistance value)
  • the surface resistance value ( ⁇ Z port) of the antistatic layer was measured using a surface resistance measuring instrument (Hiresta MCP-HT450, manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) at an applied voltage of 500V.

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Abstract

　光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層が積層されている帯電防止性光学フィルムであって、帯電防止効果に優れ、かつ光透過率が高いものを提供することを目的とする。また、前記効果に加えて粘着剤欠けが起こり難く、リワーク性が良好な帯電防止性粘着型光学フィルムを提供することを目的とする。本発明の帯電防止性光学フィルムは、光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層が積層されており、前記帯電防止層が積層されている側の光学フィルムの表面にラビング処理が施されており、かつ前記帯電防止層中の導電性ポリマーが配向していることを特徴とする。

Description

明 細 書
帯電防止性光学フィルム、帯電防止性粘着型光学フィルム、それらの製 造方法および画像表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層が積層されている帯電防止 性光学フィルムに関する。また本発明は、前記帯電防止性光学フィルムの帯電防止 層に粘着剤層が積層されている帯電防止性粘着型光学フィルムに関する。さらには 前記帯電防止性光学フィルム、帯電防止性粘着型光学フィルムを用いた液晶表示 装置、有機 EL表示装置、 PDP等の画像表示装置に関する。前記光学フィルムとし ては、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さら〖こはこれら力 S積 層されているものなどがあげられる。
背景技術
[0002] 液晶ディスプレイ等は、その画像形成方式力 液晶セルの両側に偏光素子を配置 することが必要不可欠であり、一般的には偏光板が貼着されている。また液晶パネル には偏光板の他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が 用いられるようになってきている。例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプ レイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラ ストを高めるための輝度向上フィルム等が用いられる。これらのフィルムは総称して光 学フィルムと呼ばれる。
[0003] これらの光学フィルムは、通常、消費者に届けられるまでの間は輸送や製造工程に お!、て光学フィルムの表面に傷や汚れがつかな 、ように、その表面に表面保護フィ ルムが貼り合わされている。当該表面保護フィルムは、 LCD等に貼り付けられた後に 剥離されたり、一度剥離した後に同じ又は別の表面保護フィルムを再度貼り合せる場 合もある。そして、該表面保護フィルムを剥離する際に静電気が発生し、この静電気 によって LCDパネル等の回路が破壊されるという問題があった。また LCDパネル内 部のアレイ素子に影響を与えて、それがさらに液晶の配向に影響を与えて不良を誘 発する問題があった。また表面保護フィルムは剥離する際のみならず、製造工程や 消費者の使用方法によっても光学フィルム同士の摩擦により同様の問題が発生する 。前記問題を解決するために、偏光板等の光学フィルムに帯電防止性を付与するこ とが提案されている。たとえば、光学フィルムの表面に帯電防止層を設けた帯電防止 層付光学フィルム、光学フィルムの片側又は両側に透明導電層を設けたものが開示 されている。
[0004] 一方、光学フィルムを液晶セルに貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。ま た、光学フィルムと液晶セル、または光学フィルム間の接着は、通常、光の損失を低 減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、 光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としな 、こと等のメリットを有することか ら、粘着剤は、光学フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着型光学フィ ルムが一般的に用いられる。
[0005] 前記粘着型光学フィルムは、その使用に際して、ディスプレイのサイズに切断される 。力かる使用工程でのハンドリングの際、粘着型光学フィルムの端部 (切断部）が人 や装置に接触すると、その部分に粘着剤の欠落が起きることがある。このような、粘着 剤の欠落した粘着型光学フィルムを液晶セルに貼り付けると、その欠落した部分は密 着しないため、その部分で光が反射し表示欠点となる問題がある。特に最近ではディ スプレイの狭額縁化が進み、前記端部で発生する欠点によっても表示品質が著しく 低下する。また、前記粘着型光学フィルムを液晶パネルに貼り付けた後、異物の混入 などの理由によってパネルカゝら剥がす場合に、パネル側に粘着剤が残る（所謂糊残 り現象）という支障が生じないこと、すなわちリワーク性が良好であることが望まれる。
[0006] 上記粘着型光学フィルムにつ!/、ても、帯電防止性を付与することが提案されて ヽる 。たとえば、偏光板表面の防眩層に導電性粒子を含有させて防眩層に帯電防止性 を付与するとともに、その反対面に粘着剤層を形成したものが提案されている (特許 文献 1)。しかし、特許文献 1の方法では、防眩層としての特性の維持が困難であり、 安定性に乏しい。また粘着型光学フィルムに帯電防止層を設ける場合、パネル内部 で起こる電圧の印加から生じる液晶セルの配向不良を解消するには、光学フィルムと 粘着剤層との間に帯電防止層を設けるのが好ましい。また光学フィルムと粘着剤層と の間に帯電防止層を設けた帯電防止性粘着型光学フィルムでは粘着剤欠け、糊残 りの問題ゃリワーク性に問題があった。
[0007] また、光学フィルムに帯電防止機能を付与する方法として、粘着剤層に導電性物 質を含有させる方法が提案されている (特許文献 2)。しかし、特許文献 2の方法では 、粘着剤層としての特性の維持が困難であり、安定性に乏しい。
[0008] また、ポリエチレンジォキシチォフェン系導電性高分子、ポリア-リン系導電性高分 子、又はポリピロル系導電性高分子を含む導電性コーティング剤により帯電防止膜を 形成する方法が提案されている (特許文献 3)。しかし、前記導電性高分子を用いて 帯電防止膜を形成した場合には、帯電防止性光学フィルムの光透過率が低下すると いう問題があった。
[0009] 特許文献 1 :特開平 10— 239521号公報
特許文献 2：特開 2003 - 294951号公報
特許文献 3 :特開 2002— 179954号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 本発明は、光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層が積層されている帯電防止 性光学フィルムであって、帯電防止効果に優れ、かつ光透過率が高いものを提供す ることを目的とする。また、前記効果に加えて粘着剤欠けが起こり難ぐリワーク性が 良好な帯電防止性粘着型光学フィルムを提供することを目的とする。さらには、当該 帯電防止型光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記帯電防止性光 学フィルムおよび帯電防止性粘着型光学フィルムを見出し、本発明を完成するに至 つた o
[0012] すなわち本発明は、光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層が積層されている 帯電防止性光学フィルムにお ヽて、帯電防止層が積層されて ヽる側の光学フィルム の表面にラビング処理が施されており、かつ帯電防止層中の導電性ポリマーが配向 して 、ることを特徴とする帯電防止性光学フィルム、に関する。
[0013] 本発明者らは、予め光学フィルムの表面にラビング処理を施し、ラビング処理を施し た光学フィルム上に少なくとも導電性ポリマーを含有する帯電防止層を形成すること により、導電性ポリマー (及びバインダー成分）が一定の方向に配向し、それにより光 の吸収を効果的に抑制することができることを見出した。
[0014] 本発明の帯電防止性光学フィルムにおいて、前記光学フィルムは光学異方性を有 しており、遅相軸に対して ± 10° 以内のラビング角度でラビング処理が施されている ことが好ましぐより好ましくは ± 5° 以内、特に好ましくは 0° である。ラビング角度を 遅相軸に対して ± 10° 以内にすることにより、光の吸収をより効果的に抑制すること ができる。このような効果が得られる理由としては、光学フィルムの遅相軸方向にラビ ング処理を施すことにより、帯電防止層中の導電性ポリマー (及びバインダー成分） が遅相軸と平行に配向し、光学フィルムを透過した光が導電性ポリマー (及びバイン ダー成分）に吸収されることが少なくなるためと考えられる。
[0015] また本発明は、光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層が積層されている帯電 防止性光学フィルムにおいて、帯電防止層の表面にラビング処理が施されており、か つ帯電防止層中の導電性ポリマーが配向していることを特徴とする帯電防止性光学 フィルム、に関する。
[0016] 帯電防止層を形成した後にその表面にラビング処理を施すことで導電性ポリマー（ 及びバインダー成分)の配向性を制御でき、それにより光の吸収を効果的に抑制す ることができる。その結果、光学フィルムの光透過率の低下を抑制することができる。
[0017] 前記帯電防止性光学フィルムにおいて、導電性ポリマーは水溶性または水分散性 の導電性ポリマーであることが好ましい。特に、水溶性または水分散性の導電性ポリ マーは、ポリチォフェン系導電性ポリマーであることが好ましい。
[0018] 前記帯電防止性光学フィルムにおいて、帯電防止層はさらにバインダー成分を含 有することが好ましい。特に、バインダー成分は、ポリウレタン系榭脂、ポリエステル系 榭脂およびアクリル系榭脂からなる群より選ばれる少なくとも 1種であることが好ましい
[0019] また本発明は、前記帯電防止性光学フィルムの帯電防止層上に、粘着剤層が積層 されている帯電防止性粘着型光学フィルム、に関する。
[0020] 本発明者らは、粘着剤の欠落および液晶パネルからのリワーク時の糊残りの主原 因が、帯電防止層を設けたことによる光学フィルムと粘着剤層との密着性が低いこと にあると考え、特に、帯電防止層に水溶性または水分散性の導電性ポリマー (及び ノ^ンダ一成分)を用いることにより、帯電防止層と粘着剤層との密着性を向上させる ことができる。それにより、帯電防止性粘着型光学フィルムを扱う際にフィルム端部の 接触に対して粘着剤の一部欠落や、液晶パネルからのリワーク時における糊残りを 大幅に低減させることができ、帯電防止性粘着型光学フィルムのハンドリング性を向 上できる。また帯電防止層は、光学フィルムと粘着剤層の間に設けられているため、 帯電防止効果がよぐ表面保護フィルムの剥離による静電気や光学フィルムの摩擦 による静電気の発生を抑制でき、回路の破損や液晶の配向不良を防止できる。また 、光学フィルム、粘着剤層はそれぞれの特性を維持でき安定性にも優れる。
[0021] 前記帯電防止性粘着型光学フィルムにおいて、粘着剤層がアクリル系粘着剤によ り形成されて ヽることが好ま 、。
[0022] また本発明は、前記帯電防止性光学フィルムを製造する方法であって、帯電防止 層を形成する側の光学フィルムの表面にラビング処理を施す工程、及びラビング処 理を施した光学フィルムの表面に、導電性ポリマーを含有する塗布液を塗布し、乾燥 して帯電防止層を形成する工程を含む帯電防止性光学フィルムの製造方法、に関 する。
[0023] また本発明は、前記帯電防止性光学フィルムを製造する方法であって、光学フィル ムの少なくとも片面に、導電性ポリマーを含有する塗布液を塗布し、乾燥して帯電防 止層を形成する工程、及び該帯電防止層の表面にラビング処理を施す工程を含む 帯電防止性光学フィルムの製造方法、に関する。
[0024] また本発明は、前記帯電防止性粘着型光学フィルムを製造する方法であって、帯 電防止層を形成する側の光学フィルムの表面にラビング処理を施す工程、ラビング 処理を施した光学フィルムの表面に、導電性ポリマーを含有する塗布液を塗布し、乾 燥して帯電防止層を形成する工程、及び該帯電防止層上に粘着剤層を形成するェ 程を含む帯電防止性粘着型光学フィルムの製造方法、に関する。
[0025] また本発明は、前記帯電防止性粘着型光学フィルムを製造する方法であって、光 学フィルムの少なくとも片面に、導電性ポリマーを含有する塗布液を塗布し、乾燥し て帯電防止層を形成する工程、該帯電防止層の表面にラビング処理を施す工程、 及びラビング処理を施した帯電防止層上に粘着剤層を形成する工程を含む帯電防 止性粘着型光学フィルムの製造方法、に関する。
[0026] 従来、光学フィルムの表面に帯電防止層を形成する方法としては真空蒸着方式、 スパッタリング方式またはイオンプレーデイング方式等により透明導電層を形成して いたが、これらの方法は製造コストが高く生産性が悪かった。本発明の製法によれば 、コーティング等の塗工法により帯電防止層を形成できるので生産性がよい。
[0027] また本発明は、前記帯電防止性光学フィルムまたは帯電防止性粘着型光学フィル ムを少なくとも 1枚用いた画像表示装置に関する。本発明の帯電防止性光学フィルム 、帯電防止性粘着型光学フィルムは、液晶表示装置等の画像表示装置の各種の使 用態様に応じて、 1枚または複数のものを組み合わせて用いられる。
図面の簡単な説明
[0028] [図 1]本発明の帯電防止性粘着型光学フィルムの断面図の一例である。
符号の説明
[0029] 1 光学フィルム
2 帯電防止層
3 粘着剤層
発明を実施するための最良の形態
[0030] 本発明の帯電防止性粘着型光学フィルムは、図 1に示すように、光学フィルム 1の 片面に帯電防止層 2、粘着剤層 3をこの順に積層している。なお、図 1では、光学フィ ルム 1の片面に粘着剤層 3を設けている場合を示しているが、粘着剤層 3は光学フィ ルムの両面に有して 、てもよ 、。また他面の粘着剤層 3につ 、ても帯電防止層 2を有 していてもよい。なお、本発明の帯電防止性光学フィルムは、図 1において粘着剤層 3を有しない場合である。
[0031] 本発明の帯電防止性粘着型光学フィルムの帯電防止層 2は、帯電防止剤として導 電性ポリマーを含有する。
[0032] 導電性ポリマーとしては、光学特性、外観、帯電防止効果および帯電防止効果の 熱時、加湿時での安定性が良好なものを使用する。そのような導電性ポリマーとして は、ポリア-リン、ポリチォフェン、ポリピロール、ポリキノキサリン等のポリマーがあげら れる。これらのなかでも、水溶性導電性ポリマーまたは水分散性導電性ポリマーにな りやすい、ポリア二リン、ポリチォフェンなどが好ましく使用される。特にポリチォフェン が好ましい。
[0033] 水溶性導電性ポリマーや水分散性導電性ポリマーを用いることにより、帯電防止層 を形成する際の塗布液を水溶液または水分散液として調製でき、塗布液に有機溶剤 を用いる必要がない。そのため、有機溶剤による光学フィルム基材の変質や劣化を 抑制することができる。水溶液または水分散液は、溶媒を水のみとするのが密着性の 点から好ましいが、親水性溶媒を含有していてもよい。親水性溶媒としては、例えば 、メタノール、エタノール、 n プロパノール、イソプロパノール、 n—ブタノール、イソブ タノール、 sec ブタノール、 tert—ブタノール、 n—ァミルアルコール、イソアミルアル コール、 sec ァミルアルコール、 tert ァミルアルコール、 1ーェチルー 1 プロパノ ール、 2—メチルー 1ーブタノール、 n キサノール、及びシクロへキサノール等の アルコール類があげられる。
[0034] 前記水溶性または水分散性のポリア-リンのポリスチレン換算による重量平均分子 量は 500000以下であることが好ましぐさらに好ましくは 300000以下である。水溶 性または水分散性のポリチォフェンのポリスチレン換算による重量平均分子量は 400 000以下であることが好ましぐさらに好ましくは 300000以下である。重量平均分子 量が前記値を超える場合には前記水溶性または水分散性を満たさなくなる傾向にあ り、そのようなポリマーを用いて塗布液 (水溶液または水分散液)を調製した場合には 、当該塗布液中にポリマーの固形分が残存し、あるいは高粘度化して膜厚の均一な 帯耐電防止層を形成することが困難になる傾向にある。
[0035] 水溶性導電ポリマーの水溶性とは、水 100gに対する溶解度が 5g以上の場合をい う。前記水溶性導電ポリマーの水 100gに対する溶解度は 20 30gであることが好ま しい。水分散性導電性ポリマーとは、ポリア-リン、ポリチォフェン等の導電性ポリマ 一が微粒子状で水中に分散しているものであり、水分散液は液粘度が小さく薄膜塗 ェが容易であるばかりか、塗布層の均一性に優れている。ここで微粒子のサイズとし ては 1 μ m以下のものが帯電防止層の均一性という点力も好ましい。 [0036] また、前記ポリア-リン、ポリチォフェン等の水溶性導電性ポリマーまたは水分散性 導電性ポリマーは、分子中に親水性官能基を有することが好ましい。親水性官能基 としては、たとえばスルホン基、アミノ基、アミド基、イミノ基、四級アンモ-ゥム塩基、ヒ ドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸 エステル基、またはそれらの塩などがあげられる。分子内に親水性官能基を有するこ とにより水に溶けやすくなつたり、水に微粒子状で分散しやすくなり、前記水溶性導 電性ポリマーまたは水分散性導電性ポリマーを容易に調製することができる。
[0037] 水溶性導電ポリマーの巿販品の例としては、ポリア-リンスルホン酸（三菱レーヨン 社製，ポリスチレン換算による重量平均分子量 150000)などがあげられる。水分散 性導電ポリマーの市販品の例としては、ポリチォフェン系導電性ポリマー（ナガセケム テック社製、商品名，デナトロンシリーズ)などがあげられる。
[0038] また帯電防止層の形成材料としては、前記導電性ポリマーとともに、帯電防止剤の 皮膜形成性、光学フィルムへの密着性の向上などを目的としてノ インダー成分を用 V、ることが好まし 、。帯電防止剤が水溶性導電性ポリマーまたは水分散性導電性ポ リマーは水系材料であるため、水溶性または水分散性のバインダー成分を用いるの が好ましい。バインダー成分の例としては、ポリウレタン系榭脂、ポリエステル系榭脂 、アクリル系榭脂、ポリエーテル系榭脂、セルロース系榭脂、ポリビュルアルコール系 榭脂、エポキシ榭脂、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン系榭脂、ポリエチレングリコー ル、ペンタエリスリトールなどがあげられる。特にポリウレタン系榭脂、ポリエステル系 榭脂、アクリル系榭脂が好ましい。これらバインダー成分は 1種または 2種以上を適宜 その用途に合わせて用いることができる。ノ^ンダ一成分の使用量は、導電性ポリマ 一の種類にもよる力 通常、バインダー成分 100重量部に対して導電性ポリマーを 0 . 1〜： LOO重量部、さらには 1〜50重量部であるのが好ましい。
[0039] 前記帯電防止層の表面抵抗値は、 1 X 1012ΩΖ口以下であることが好ましぐより 好ましくは 1 X 101QQZ口以下であり、特に好ましくは 1 Χ 109ΩΖ口以下である。表 面抵抗値が 1 X 1012ΩΖ口を超える場合には、帯電防止機能が十分でなぐ表面保 護フィルムの剥離や、光学フィルムの摩擦により静電気が発生.帯電し、液晶セルの 回路の破壊や液晶の配向不良を起こす場合がある。 [0040] 本発明の帯電防止性粘着型光学フィルムの粘着剤層 3を形成する粘着剤としては 、特に制限されず、例えばアクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、 ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテノレ、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリ マーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、 適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れる ものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好まし く使用される。
[0041] アクリル系粘着剤は、アルキル (メタ）アタリレートのモノマーユニットを主骨格とする アクリル系ポリマーをベースポリマーとする。なお、（メタ）アタリレートはアタリレートお よび Zまたはメタタリレートをいい、本発明の (メタ）とは同様の意味である。アクリル系 ポリマーの主骨格を構成する、アルキル (メタ）アタリレートのアルキル基の平均炭素 数は 1〜12程度のものであり、アルキル (メタ）アタリレートの具体例としては、メチル（ メタ）アタリレート、ェチル (メタ）アタリレート、ブチル (メタ）アタリレート、 2—ェチルへ キシル (メタ)アタリレート等を例示でき、これらは単独または組み合わせて使用できる 。これらの中でもアルキル基の炭素数 1〜9のアルキル (メタ）アタリレートが好ましい。
[0042] 前記アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、 1種類以上の各 種モノマーが共重合により導入される。そのような共重合モノマーの具体例としては、 例えば、（メタ)アクリル酸 2—ヒドロキシェチル、（メタ)アクリル酸 2—ヒドロキシプロピル 、（メタ)アクリル酸 4ーヒドロキシブチル、（メタ)アクリル酸 6—ヒドロキシへキシル、（メタ） アクリル酸 8—ヒドロキシォクチル、（メタ)アクリル酸 10—ヒドロキシデシル、（メタ)アタリ ル酸 12 -ヒドロキシラウリルや（4 -ヒドロキシメチルシクロへキシル)一メチルアタリレ ートなどのヒドロキシル基含有モノマー； (メタ)アクリル酸、カルボキシェチル (メタ)ァク リレート、カルボキシペンチル (メタ)アタリレート、ィタコン酸、マレイン酸、フマール酸、 クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水ィタコン酸など の酸無水物基含有モノマー；アクリル酸の力プロラタトン付加物；スチレンスルホン酸 ゃァリルスルホン酸、 2—（メタ）アクリルアミドー 2—メチルプロパンスルホン酸、 （メタ） アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル (メタ）アタリレート、（メタ）アタリロイ ルォキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー； 2—ヒドロキシェチ ルァクリロイルホスフェートなどの燐酸基含有モノマーなどがあげられる。
[0043] また、（メタ）アクリルアミド、 N, N ジメチル (メタ）アクリルアミド、 N ブチル (メタ） アクリルアミドゃ N—メチロール (メタ）アクリルアミド、 N—メチロールプロパン (メタ）ァ クリルアミドなどの（N 置換)アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ） アクリル酸お N ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸 t ブチルアミノエチルなど の（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシェチ ル、（メタ）アクリル酸エトキシェチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノ マー； N— (メタ）アタリロイルォキシメチレンスクシンイミドゃ N— (メタ）アタリロイル一 6 ーォキシへキサメチレンスクシンイミド、 N- (メタ）アタリロイルー 8—ォキシオタタメチ レンスクシンイミド、 N—アタリロイルモルホリンなどのスクシンイミド系モノマーなども改 質目的のモノマー例としてあげられる。
[0044] さらに、酢酸ビュル、プロピオン酸ビュル、 N ビュルピロリドン、メチルビ-ルピロリ ドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピ ラジン、ビュルピロール、ビュルイミダゾール、ビュルォキサゾール、ビュルモルホリン 、 N ビニノレ力ノレボン酸アミド類、スチレン、 α—メチノレスチレン、 Ν ビニノレ力プロラ クタムなどのビュル系モノマー；アクリロニトリル、メタタリ口-トリルなどのシァノアクリレ ート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー ； (メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、 (メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレング リコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフ ルフリル、フッ素（メタ）アタリレート、シリコーン (メタ）アタリレートや 2—メトキシェチル アタリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーなども使用することができる。
[0045] これらの中でも、光学フィルム用途として液晶セルへの接着性、接着耐久性の点か ら、アクリル酸などのカルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。
[0046] アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、重量 比率において、 0. 1〜10%程度であるのが好ましい。
[0047] アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量は、 30 万〜 250万程度であるのが好ましい。前記アクリル系ポリマーの製造は、各種公知の 手法により製造でき、たとえば、バルタ重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカ ル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、ァゾ系、過酸化物系の各 種公知のものを使用できる。反応温度は通常 50〜80°C程度、反応時間は 1〜8時 間とされる。また、前記製造法の中でも溶液重合法が好ましぐアクリル系ポリマーの 溶媒としては一般に酢酸ェチル、トルエン等が用いられる。溶液濃度は通常 20〜80 重量％程度とされる。
[0048] ゴム系粘着剤のベースポリマーとしては、たとえば、天然ゴム、イソプレン系ゴム、ス チレン ブタジエン系ゴム、再生ゴム、ポリイソブチレン系ゴム、さらにはスチレンーィ ソプレン一スチレン系ゴム、スチレン一ブタジエン一スチレン系ゴム等があげられる。 シリコーン系粘着剤のベースポリマーとしては、たとえば、ジメチルポリシロキサン、ジ フエ-ルポリシロキサン等があげられ、これらベースポリマーもカルボキシル基等の官 能基が導入されたものを使用することができる。
[0049] また前記粘着剤は、架橋剤を含有する粘着剤組成物とするのが好ま ヽ。粘着剤 に配合できる多官能化合物としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートがあげ られる。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシァネート系架橋剤、ィミン 系架橋剤などがあげられる。有機系架橋剤としてはイソシァネート系架橋剤が好まし い。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合し ているものである。多価金属原子としては、 Al、 Cr、 Zr、 Co、 Cu、 Fe、 Ni、 V、 Zn、 I n、 Ca、 Mg、 Mn、 Y、 Ce、 Sr、 Ba、 Mo、 La、 Sn、 Ti等があげられる。共有結合また は配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等があげられ、有機化合物 としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物 、ケトンィ匕合物等があげられる。
[0050] アクリル系ポリマー等のベースポリマーと架橋剤の配合割合は特に限定されな！、が 、通常、ベースポリマー（固形分） 100重量部に対して、架橋剤（固形分) 0. 01〜10 重量部程度が好ましぐさらには 0. 1〜5重量部程度が好ましい。
[0051] さら〖こは、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、ガラス繊維、ガラ スビーズ、金属粉、その他の無機粉末等力 なる充填剤、顔料、着色剤、充填剤、酸 化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を、また本発明の目的を逸脱しな 、範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。また微粒子を含有して光拡 散性を示す粘着剤層などとしても良い。
[0052] 本発明の帯電防止性粘着型光学フィルムに使用される光学フィルム 1としては、液 晶表示装置等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特 に制限されない。たとえば、光学フィルムとしては偏光板があげられる。偏光板は偏 光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
[0053] 偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、 ポリビュルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビュルアルコール系フィル ム、エチレン ·酢酸ビュル共重合体系部分ケンィ匕フィルム等の親水性高分子フィルム に、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルァ ルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリェン系配向フィルム 等があげられる。これらの中でも、ポリビュルアルコール系フィルムとヨウ素などの二 色性物質力もなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されない 力 一般的に 5〜80 μ m程度である。
[0054] ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば 、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の 3〜 7倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩ィ匕 亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さら に必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗しても よ 、。ポリビュルアルコール系フィルムを水洗することでポリビュルアルコール系フィ ルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほ力に、ポリビニルァ ルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もあ る。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、ま た延伸して力 ヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴 中でも延伸することができる。
[0055] 前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料とし ては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好 ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエス テノレ系ポリマー、ジァセチノレセノレロースやトリァセチノレセノレロース等のセノレロース系 ポリマー、ポリメチルメタタリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアタリ口-トリ ル 'スチレン共重合体 (AS榭脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマ 一などがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネ ン構造を有するポリオレフイン、エチレン ·プロピレン共重合体の如きポリオレフイン系 ポリマー、塩ィ匕ビュル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、 イミド系ポリマー、スノレホン系ポリマー、ポリエーテノレスノレホン系ポリマー、ポリエーテ ノレエーテノレケトン系ポリマー、ポリフエ二レンスルフイド系ポリマー、ビニルアルコール 系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、ァリレート系ポ リマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブ レンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明 保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン 系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
[0056] また、特開 2001— 343529号公報（WO01Z37007)に記載のポリマーフィルム、 たとえば、（A)側鎖に置換および Zまたは非置^ミド基を有する熱可塑性榭脂と、 (B)側鎖に置換および Zまたは非置換フ -ルならびに-トリル基を有する熱可塑 性榭脂を含有する榭脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンと N—メチ ルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル 'スチレン共重合体とを含有する 榭脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは榭脂組成物の混合押出品など力ゝらな るフィルムを用いることができる。
[0057] 保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、 薄膜性などの点より 1〜500 m程度である。特に、 5〜200 mが好ましい。
[0058] また、保護フィルムは、できるだけ色付きがな！、ことが好まし！/、。従って、 Rth= (nx
-nz) *d (ただし、 nxはフィルム平面内の遅相軸方向の屈折率、 nzはフィルム厚方 向の屈折率、 dはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差が 90 nm〜 + 75nmである保護フィルムが好ましく用いられる。力かる厚み方向の位相差 値 (Rth)が 90nm〜 + 75nmのものを使用することにより、保護フィルムに起因す る偏光板の着色 (光学的な着色）はほぼ解消することができる。厚み方向位相差 (Rt h)は、さらに好ましくは一 80nm〜 + 60nm、特に一 70nm〜+45nmが好ましい。
[0059] 保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリァセチルセルロース等 のセルロース系ポリマーが好まし 、。特にトリァセチルセルロースフィルムが好適であ る。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料 力もなる保護フィルムを用いても良ぐ異なるポリマー材料等力もなる保護フィルムを 用いても良い。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着して いる。水系接着剤としては、イソシァネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤 、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を 例示できる。
[0060] 前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防 止処理、ステイツキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したも のであっても良い。
[0061] ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例 えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型榭脂による硬度や滑り特性 等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成するこ とができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるもの であり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、ステ イツキング防止処理は他の部材の隣接層との密着防止を目的に施される。
[0062] また、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を 阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式ゃェン ボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透 明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。 前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が 0. 5〜50 μ mのシリカ、アルミナ、チタ二了、ジルコユア、酸化スズ、酸化インジウム、酸 化カドミウム、酸ィ匕アンチモン等力もなる導電性の場合もある無機系微粒子、架橋又 は未架橋のポリマー等力もなる有機系微粒子 (ビーズを含む)などの透明微粒子が 用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹 凸構造を形成する透明榭脂 100重量部に対して一般的に 2〜50重量部程度であり 、 5〜25重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視覚などを 拡大するための拡散層 (視覚拡大機能など)を兼ねるものであっても良い。
[0063] なお、前記反射防止層、ステイツキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透 明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィル ムとは別体のものとして設けることもできる。
[0064] また光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板（1Z2や 1Z4等 の波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の 形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で光学フィ ルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、 1層または 2層以上用いることができる。
[0065] 特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板 または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板また は円偏光板、偏光板に更に視覚補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あ るいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
[0066] 反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側 (表示側)からの入射光 を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バッ クライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利 点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の 片面に金属等力 なる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができ る。
[0067] 反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片 面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔ゃ蒸着膜を付設して反射層を形成し たものなどがあげられる。また、前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微 細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前 記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギ ラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有 の保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ム ラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を 反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレー ティング方式、スパッタリング方式ゃメツキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護 層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
[0068] 反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透 明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いる こともできる。なお反射層は、通常、金属力 なるので、その反射面が透明保護フィル ムゃ偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひ いては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ま しい。
[0069] なお、半透過型偏光板は、上記にお!、て反射層で光を反射し、かつ透過するハー フミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は
、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使 用する場合には、視認側 (表示側)からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的 喑 、雰囲気にぉ 、ては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されて 、るバックライ ト等の内蔵電源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる
。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、ノ ックライト等の光源使用の エネルギーを節約でき、比較的喑 、雰囲気下にお ヽても内蔵電源を用いて使用でき るタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
[0070] 偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説 明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直 線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが 用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相 差板としては、いわゆる 1Z4波長板（λ Ζ4板とも言う）が用いられる。 1Z2波長板（ λ Ζ2板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
[0071] 楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（STN)型液晶表示装置の液晶層の複屈 折により生じた着色 (青又は黄)を補償 (防止)して、前記着色のな!、白黒表示する場 合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装 置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償 (防止)することができて好まし い。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色 調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
[0072] 位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィ ルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したも のなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、 20〜150 /ζ πι程度が 一般的である。
[0073] 高分子素材としては、たとえば、ポリビュルアルコール、ポリビュルブチラール、ポリ メチルビ二ノレエーテル、ポリヒドロキシェチノレアタリレート、ヒドロキシェチノレセルロース 、ヒドロキシプロピルセルロース、メチノレセノレロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、 ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテノレス ルホン、ポリフエ-レンスルファイド、ポリフエ-レンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポ リアミド、ポリイミド、ポリオレフイン、ポリ塩化ビュル、セルロース系重合体、ノルボルネ ン系榭脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、プレン ド物などがあげられる。これらの高分子素材は延伸等により配向物 (延伸フィルム）と なる。
[0074] 液晶ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（ メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどを あげられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスぺーサー 部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性 ポリマー、ディスコティックポリマーゃコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型 の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアタリレート、ポリメタタリレート 又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスぺーサー 部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状ィ匕合物単位力 なるメソゲン部を 有するものなどがあげられる。これらの液晶ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成 したポリイミドゃポリビュルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸ィ匕 ケィ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して 熱処理することにより行われる。
[0075] 位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視覚等の補償を 目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良ぐ 2 種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであっても良 い。
[0076] また、上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位 相差板を適宜な組合せで積層したものである。カゝかる楕円偏光板等は、（反射型)偏 光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個 に積層することによつても形成しうる力 前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィル ムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造 効率を向上させうる利点がある。
[0077] 視覚補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向 力 見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルム である。このような視覚補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の 配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなど力もなる。 通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィル ムが用いられるのに対し、視覚補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向 に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムと力、面方向に一軸に延伸され 厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾 斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとし ては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の 作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は Z及び収縮処理したものや、液晶ポリマ 一を斜め配向させたものなどがあげられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位 相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく 視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜 なものを用いうる。
[0078] また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にデ イスコチック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセル ロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
[0079] 偏光板と輝度向上フィルムを貼り合せた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイド〖こ 設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏 側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向 の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光 板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の 透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝 度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転 させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光とし て透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収さ せにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることに より輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バッ クライトなどで液晶セルの裏側カゝら偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の 偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしま い、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性よつても異なる力 お よそ 50%の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる 光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏 光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一反反射させ、更に その後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射さ せることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過 し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に 供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用 でき、画面を明るくすることができる。
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フ イルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散 板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。 すなわち、自然光状態の光が反射層等に向力ぃ、反射層等を介して反射し、再び拡 散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上 フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光にもどす拡散板を設けることによ り表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一 で明るい画面を提供することができる。力かる拡散板を設けることにより、初回の入射 光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明る V、表示画面を提供することができたものと考えられる。
[0081] 前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相 違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光 は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向 液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方 の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
[0082] 従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムで は、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板に よる吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶 層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射さ せることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏 光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として 1Z4波長板 を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
[0083] 可視光域等の広い波長で 1Z4波長板として機能する位相差板は、例えば波長 55 Onmの淡色光に対して 1Z4波長板として機能する位相差板と他の位相差特性を示 す位相差層、例えば 1Z2波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などによ り得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、 1層または 2層以上の位相差層力 なるものであってよい。
[0084] なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして 2 層又は 3層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光城等の広い波長範囲で 円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づ 、て広 、波長範囲の透過円偏 光を得ることができる。
[0085] また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如ぐ偏光板と 2層又は 3層以上の光 学層とを積層したものからなっていても良い。従って、上記の反射型偏光板や半透過 型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板な どであっても良い。 [0086] 偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で 順次別個に積層する方式にても形成することができる力 予め積層して光学フィルム としたものは、品質の安定性や組立作業等に優れて!/、て液晶表示装置などの製造 工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前 記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性な どにおうじて適宜な配置角度とすることができる。
[0087] 次に、本発明の帯電防止性光学フィルム、帯電防止性粘着型光学フィルムの製造 方法について説明する。
[0088] まず、前述した光学フィルム 1の表面にラビング処理を施す。ラビング処理は公知の 方法を採用でき、例えば、レーヨン製、コットン製、又はナイロン製などのラビング布（ 例えば、吉川加工 (株)製、 Y— 19— R)をロールに巻いたラビンダロールを回転させ ながら光学フィルムを移動させて、光学フィルム表面をラビングする方法が挙げられ る。ラビング処理により形成された凹部（押し込み）の深さは 0. 2〜1. Ommであること が好ましぐより好ましくは 0. 2〜0. 5mmである。上記範囲の凹部深さにするために は、フィラメント密度が 24000〜32000本 Zcm2のラビング布を用いることが好まし!/ヽ 。凹部の深さが 0. 2mm未満の場合には、導電性ポリマーやバインダー成分の配向 性が低下する傾向にある。一方、 1. Ommを越える場合には、キズとなって目立った め外観上好ましくない。ラビングロールの回転数は、 500〜2000rpmであること力 S好 ましぐより好ましくは 1000〜1700rpmである。回転数が 500rpm未満の場合には、 光学フィルム表面に均一にラビング処理を施すことが困難になる傾向にあり、一方、 2 OOOrpmを越える場合には、光学フィルム表面にキズがっきやすくなる傾向にある。 光学フィルムの移動速度は、 3〜： LOmZminであることが好ましぐより好ましくは 5〜 8mZminである。移動速度が 3mZmin未満の場合には、外観に不具合が発生し 易くなる傾向にあり、一方、 lOmZminを超える場合には、導電性ポリマーやバイン ダー成分の配向性が低下する傾向にある。
[0089] また、偏光板等の光学異方性を有する光学フィルムを用いる場合には、遅相軸に 対して ± 10° 以内のラビング角度でラビング処理を施すことが好ましぐより好ましく は ± 5° 以内、特に好ましくは 0° である。 [0090] その後、ラビング処理を施した光学フィルムの表面上に導電性ポリマーを含有する 塗布液により帯電防止層 2を形成する。塗布液の固形分濃度は、 0. 5〜5重量％程 度に調製するのが好ましい。詳しくは、当該塗布液を、リバースコーティング、グラビ アコ一ティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティ ング法、フアウンテンコーティング法、デイツビング法、スプレー法などの塗工法を用い て光学フィルム上に塗布し、乾燥して帯電防止層を形成する。
[0091] 一方、光学フィルム表面にラビング処理を施すことなぐ前記と同様の方法で光学フ イルム上に帯電防止層を形成し、その後、形成した帯電防止層表面に前記と同様の 方法でラビング処理を施してもよ!ヽ。
[0092] 帯電防止層の厚みは 5〜： LOOOnmであることが好ましい。帯電防止層の厚みは、 光学特性低下の点力も通常 5000nm以下とされるが、帯電防止層の厚みが厚くなる と、帯電防止層の強度不足から帯電防止層内で破壊が起こりやすぐ十分な密着性 が得られない場合がある。帯電防止剤の厚みは、 500nm以下、さらには 300nm以 下、さらには 200nm以下であるのが好ましい。密着性の確保、剥離帯電の抑制から 、 5nm以上、さらには lOnm以上とするのが好ましい。一方、剥離帯電効果は帯電防 止層の厚みが厚い方が好ましいが、 200nmを超えてもそれ以下か同等である。かか る点より、 5〜500nm、さらには 10〜300nm、さらには 10〜200nmであるのが好ま しい。
[0093] 帯電防止層 2の形成にあたり、光学フィルム 1には活性ィ匕処理を施すことができる。
活性ィ匕処理は各種方法を採用でき、たとえばコロナ処理、低圧 UV処理、プラズマ処 理等を採用できる。活性化処理は、帯電防止剤として水溶性導電ポリマーを含有す る水溶液を用いる場合に有効であり、当該水溶液を塗布する際のハジキを抑えること ができる。活性化処理は、光学フィルム 1が、特にポリオレフイン系榭脂、ノルボルネ ン系榭脂の場合に有効である。
[0094] 粘着剤層 3の形成は、前記帯電防止層 2上に積層することにより行う。形成方法とし ては、特に制限されず、帯電防止層に粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、粘着剤層 を設けた離型シートにより転写する方法等があげられる。粘着剤層の厚さは特に限 定されないが、 10〜40 μ m程度とするのが好ましい。 [0095] 離型シートの構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ フタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや 金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体等があげられる。離型シートの表面 には、粘着剤層 3からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖ァ ルキル処理、フッ素処理などの低接着性の剥離処理が施されて 、ても良 、。
[0096] なお、本発明の帯電防止性粘着型光学フィルムの光学フィルムや粘着剤層などの 各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフエノール系化合物、ベン ゾトリアゾール系化合物ゃシァノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の 紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどで あってもよい。
[0097] 本発明の帯電防止性粘着型光学フィルムは液晶表示装置等の各種画像表示装置 の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行 いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと帯電防止性粘着型光学フィル ム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路 を組み込むことなどにより形成される力 本発明においては本発明による光学フィル ムを用いる点を除いて特に限定は無ぐ従来に準じうる。液晶セルについても、例え ば TN型や STN型、 π型などの任意なタイプなどの任意なタイプのものを用いうる。
[0098] 液晶セルの片側又は両側に帯電防止性粘着型光学フィルムを配置した液晶表示 装置や、照明システムにバックライトある 、は反射板を用いたものなどの適宜な液晶 表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セル の片側又は両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それら は同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形 成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ 、レンズアレイシート、光拡散板、ノ ックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に 1層 又は 2層以上配置することができる。
[0099] 次 、で有機エレクトロルミネセンス装置 (有機 EL表示装置）につ 、て説明する。本 発明の光学フィルム (偏光板等）は、有機 EL表示装置においても適用できる。一般 に、有機 EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に 積層して発光体 (有機エレクトロルミネセンス発光体)を形成している。ここで、有機発 光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフエニルァミン誘導体等力 な る正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体力 なる発光層との積層体や、 あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等力 なる電子注入層の積層体や、また あるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組合 せをもった構成が知られて 、る。
[0100] 有機 EL表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機 発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネ ルギ一が蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射 する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと 同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整 流性を伴う強!ゝ非線形性を示す。
[0101] 有機 EL表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも 一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ (ITO)などの透明導 電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発 光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常 Mg Ag、 A1— Liなどの金属電極を用いている。
[0102] このような構成の有機 EL表示装置において、有機発光層は、厚さ lOnm程度とき わめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ 完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面カゝら入射し、透明電極と有 機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るた め、外部から視認したとき、有機 EL表示装置の表示面が鏡面のように見える。
[0103] 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、 有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を 含む有機 EL表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これ ら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
[0104] 位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光す る作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させな いという効果がある。特に、位相差板を 1Z4波長板で構成し、かつ偏光板と位相差 板との偏光方向のなす角を π Z4に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽す ることがでさる。
[0105] すなわち、この有機 EL表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分 のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とく〖こ位 相差板が 1Z4波長板でし力も偏光板と位相差板との偏光方向のなす角が π Ζ4の ときには円偏光となる。
[0106] この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再 び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そ して、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できな い。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
実施例
[0107] 以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に よって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準で ある。
[0108] 実施例 1
(光学フィルムの作製）
厚さ 80 μ mのポリビュルアルコールフィルムを 40°Cのヨウ素水溶液中で 5倍に延伸 したのち 50°Cで 4分間乾燥させて偏光子を得た。この偏光子の両側にトリァセチルセ ルロースフィルムを、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて接着して偏光板を得た 。レーヨン製のラビング布（吉川加工 (株)製)をロールに卷 、たラビンダロールを用い 、偏光板の遅相軸に対するラビング角度 0° 、押し込み深さ 0. 2mm,ロール回転数 1500rpm、及びフィルム移動速度 8mZminの条件で、前記偏光板の片面にラビン グ処理を施した。
[0109] (帯電防止層の形成）
水溶性ポリチォフェン系導電性ポリマーを含有する水溶液 (ナガセケムテックス (株 )製、 Denatron P— 502RG、固形分濃度 0. 8%)を上記偏光板のラビング処理面 に、乾燥後の厚みが 50nmとなるように塗布し、 80°Cで 2分間乾燥して帯電防止層を 形成した。
[0110] (粘着剤層の形成）
ブチルアタリレー卜 95部、アクリル酸 5部、過酸ィ匕ベンゾィル 0. 2部を卜ルェン 300 部に溶解し、撹拌下、約 60°Cで 6時間反応させてなる重量平均分子量 200万のァク リル系ポリマーを含有する溶液（固形分 25%)を用いた。上記アクリル系ポリマー溶 液にイソシァネート系多官能性ィ匕合物である日本ポリウレタン社製コロネート Lをポリ マー固形分 100部に対して 0. 5部を加えて粘着剤溶液を得た。当該粘着剤溶液を、 乾燥後の厚みが 25 mとなるように、離型フィルム (ポリエチレンテレフタレート基材： ダイヤホイル MRF38、三菱化学ポリエステル製）上にリバースロールコート法により 塗布した後、さらにその上に離型フィルムを付与して熱風循環式オーブンで乾燥し、 粘着剤層を形成した。
[0111] (帯電防止性粘着型光学フィルムの作製）
上記帯電防止性偏光板の帯電防止層上に、上記粘着剤層を形成した離型フィル ムを貼り合わせて帯電防止性粘着型偏光板を作製した。
[0112] 実施例 2
(光学フィルムの作製）
厚さ 80 μ mのポリビュルアルコールフィルムを 40°Cのヨウ素水溶液中で 5倍に延伸 したのち 50°Cで 4分間乾燥させて偏光子を得た。この偏光子の両側にトリァセチルセ ルロースフィルムを、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて接着して偏光板を得た
[0113] (帯電防止層の形成）
水溶性ポリチォフェン系導電性ポリマーを含有する水溶液 (ナガセケムテックス (株 )製、 Denatron P— 502RG、固形分濃度 0. 8%)を上記偏光板の片面に、乾燥後 の厚みが 50nmとなるように塗布し、 80°Cで 2分間乾燥して帯電防止層を形成した。 その後、レーヨン製のラビング布（吉川加工 (株)製)をロールに卷 、たラビンダロール を用い、押し込み深さ 0. 2mm、ロール回転数 1500rpm、及びフィルム移動速度 8m Zminの条件で、前記帯電防止層の表面にラビング処理を施した。
[0114] (粘着剤層の形成） 実施例 1と同様の方法で粘着剤層付き離型フィルムを作製した。
[0115] (帯電防止性粘着型光学フィルムの作製）
上記帯電防止性偏光板の帯電防止層上に、上記粘着剤層を形成した離型フィル ムを貼り合わせて帯電防止性粘着型偏光板を作製した。
[0116] 比較例 1
実施例 1において、帯電防止層を設けな力つた以外は実施例 1と同様の方法で粘 着型偏光板を作製した。
[0117] 比較例 2
実施例 1の光学フィルムの形成にぉ 、て、偏光板にラビング処理を施さな力つた以 外は実施例 1と同様の手法により帯電防止性粘着型偏光板を作製した。
[0118] 参考例 1
実施例 1の光学フィルムの形成において、偏光板の遅相軸に対するラビング角度を 0° 力も 20° に変更した以外は実施例 1と同様の手法により帯電防止性粘着型偏光 板を作製した。
[0119] 上記実施例および比較例で得られた帯電防止性粘着型光学フィルム等について 以下の評価を行った。評価結果を表 1に示す。
[0120] (光透過率）
作製した帯電防止性粘着型光学フィルム又は粘着型光学フィルムをトムソン刃型で 25mm X 50mmの大きさに打ち抜き、これをガラス表面に貼り合わせてサンプルを得 た。積分球式分光透過率測定器 (株式会社村上色彩技術研究所製、 DOT— 3)を 用いて、該サンプルの光透過率を測定した。
[0121] (帯電防止効果）
作製した帯電防止性粘着型光学フィルム又は粘着型光学フィルムを 100mm X 10 Ommの大きさに切断し、液晶パネルに貼り付けた。このパネルを lOOOOcdの輝度を 持つバックライト上に置き、静電気発生装置である ESD (SANKI社製， ESD-801 2A)を用いて 5kvの静電気を発生させることで液晶の配向乱れを起こした。その配向 不良による表示不良の回復時間 (秒)を、瞬間マルチ測光検出器 (大塚電子社製， MCPD- 3000)を用いて測定した。 (表面抵抗値）
表面抵抗測定器 (三菱ィ匕学 (株)製， Hiresta MCP— HT450)を用いて印加電 圧 500Vで帯電防止層の表面抵抗値（ Ω Z口）を測定した。
[表 1]
光透過率 表示不良回復時間 表面抵抗値
(%) (s) (Ωノロ） 実施例 1 42.9 1> 5. 4X 108
実施例 2 42.6 1> 6. 3X108
比較例 1 43.0 >600 >1. OX1013
比較例 2 41.5 1> 7. 5 108
参考例 1 42.0 1> 5. 9X 108

Claims

請求の範囲
[I] 光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層が積層されている帯電防止性光学フィ ルムにおいて、帯電防止層が積層されている側の光学フィルムの表面にラビング処 理が施されており、かつ帯電防止層中の導電性ポリマーが配向していることを特徴と する帯電防止性光学フィルム。
[2] 前記光学フィルムは、光学異方性を有しており、遅相軸に対して ± 10° 以内のラビ ング角度でラビング処理が施されている請求項 1記載の帯電防止性光学フィルム。
[3] 光学フィルムの少なくとも片面に帯電防止層が積層されている帯電防止性光学フィ ルムにおいて、帯電防止層の表面にラビング処理が施されており、かつ帯電防止層 中の導電性ポリマーが配向していることを特徴とする帯電防止性光学フィルム。
[4] 前記導電性ポリマーが、水溶性または水分散性の導電性ポリマーである請求項 1 又は 3記載の帯電防止性光学フィルム。
[5] 水溶性または水分散性の導電性ポリマー力 ポリチォフェン系導電性ポリマーであ る請求項 4記載の帯電防止性光学フィルム。
[6] 前記帯電防止層は、さらにバインダー成分を含有する請求項 1又は 3記載の帯電 防止性光学フィルム。
[7] 前記ノインダー成分が、ポリウレタン系榭脂、ポリエステル系榭脂およびアクリル系 榭脂からなる群より選ばれる少なくとも 1種である請求項 6記載の帯電防止性光学フィ ノレム。
[8] 請求項 1又は 3記載の帯電防止性光学フィルムの帯電防止層上に、粘着剤層が積 層されて 、る帯電防止性粘着型光学フィルム。
[9] 粘着剤層がアクリル系粘着剤により形成されている請求項 8記載の帯電防止性粘 着型光学フィルム。
[10] 請求項 1記載の帯電防止性光学フィルムを製造する方法であって、帯電防止層を 形成する側の光学フィルムの表面にラビング処理を施す工程、及びラビング処理を 施した光学フィルムの表面に、導電性ポリマーを含有する塗布液を塗布し、乾燥して 帯電防止層を形成する工程を含む帯電防止性光学フィルムの製造方法。
[I I] 請求項 8記載の帯電防止性粘着型光学フィルムを製造する方法であって、帯電防 止層を形成する側の光学フィルムの表面にラビング処理を施す工程、ラビング処理を 施した光学フィルムの表面に、導電性ポリマーを含有する塗布液を塗布し、乾燥して 帯電防止層を形成する工程、及び該帯電防止層上に粘着剤層を形成する工程を含 む帯電防止性粘着型光学フィルムの製造方法。
[12] 請求項 3記載の帯電防止性光学フィルムを製造する方法であって、光学フィルムの 少なくとも片面に、導電性ポリマーを含有する塗布液を塗布し、乾燥して帯電防止層 を形成する工程、及び該帯電防止層の表面にラビング処理を施す工程を含む帯電 防止性光学フィルムの製造方法。
[13] 請求項 8記載の帯電防止性粘着型光学フィルムを製造する方法であって、光学フ イルムの少なくとも片面に、導電性ポリマーを含有する塗布液を塗布し、乾燥して帯 電防止層を形成する工程、該帯電防止層の表面にラビング処理を施す工程、及びラ ビング処理を施した帯電防止層上に粘着剤層を形成する工程を含む帯電防止性粘 着型光学フィルムの製造方法。
[14] 請求項 1又は 3記載の帯電防止性光学フィルム、もしくは請求項 8記載の帯電防止 性粘着型光学フィルムを少なくとも 1枚用 、た画像表示装置。
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