WO2005063713A1 - ４−（３−クロロ−４−（シクロプロピルアミノカルボニル）アミノフェノキシ）−７−メトキシ−６−キノリンカルボキサミドの塩またはその溶媒和物の結晶およびそれらの製造方法 - Google Patents

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methoxy
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aminophenoxy
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Tomohiro Matsushima
Taiju Nakamura
Kazuhiro Yoshizawa
Atsushi Kamada
Yusuke Ayata
Naoko Suzuki
Itaru Arimoto
Takahisa Sakaguchi
Masaharu Gotoda
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Definitions

  • the present invention relates to a salt of 4- (3-chloro-4- (cyclopropylaminocarbo) aminophenoxy) -7-methoxy-6-quinolinecarboxamide or a solvate thereof, and a process for producing them.
  • 4- (3-chloro-4- (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) 7-methoxy-6-quinolinecarboxamide has better properties in terms of physical properties and kinetics than the free form. Therefore, it is highly desired to provide angiogenesis inhibitors or c Kit kinase inhibitors that are highly useful as pharmaceuticals.
  • Patent Document 1 Pamphlet of International Publication No. 02Z32872
  • Patent Document 2 Pamphlet of International Publication No. 2004Z080462
  • Non-Patent Document 1 95th Annual Meeting Proceedings, AACR (American Association for Cancer Research), Volume 45, Page 1070-1071, 2004 Disclosure of the Invention
  • the object of the present invention is 4- (3-chloro-4 (cyclopropyl), which is highly useful as a pharmaceutical product. It is an object of the present invention to provide a salt of aminoamino) aminophenoxy) -7-methoxy-6-quinolinecarboxamide or a solvate thereof and a process for producing them.
  • ⁇ 26-1> 4-— (3-Chloro-4- (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) -7-methoxy-6-quinolinecarboxamide, acetic acid and methanesulfonic acid are mixed and dissolved 26.
  • ⁇ 32-2> The production method according to ⁇ 32-1>, wherein the poor solvent is ethyl acetate or isopropyl acetate;
  • ⁇ 33-2> The production method according to ⁇ 33-1>, wherein the poor solvent is 1 propanol, 1-butanol or tert-butanol;
  • ⁇ 36-1> 4-— (3 Chloro-4- (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) -7-methoxy-6-quinolinecarboxamide, acetic acid and methanesulfonic acid are mixed and dissolved, and then the poor solvent and water are added.
  • the production method according to ⁇ 36> characterized in that:
  • Angiogenesis inhibitor containing one or more 24-2> V, or 1 crystal; ⁇ 40> ⁇ 1> One or more 24-2> V containing 1 or more crystals.
  • ⁇ 41> The antitumor agent according to ⁇ 40>, wherein the tumor is spleen cancer, stomach cancer, colon cancer, breast cancer, prostate cancer, lung cancer, kidney cancer, brain tumor, blood cancer or ovarian cancer;
  • ⁇ 42> ⁇ 1> A therapeutic agent for hemangioma containing the crystal according to any one of 24-2> V and 1; ⁇ 43> ⁇ 1> Cancer metastasis inhibitor containing one or more crystals of one or two; 44> ⁇ 1> One or two or two of crystals containing one or two crystals Retinal neovascularization treatment agent;
  • a therapeutic agent for inflammatory diseases comprising the crystal according to any one of 24-2; ⁇ 47>
  • the inflammatory disease is osteoarthritis, rheumatoid arthritis, psoriasis or delayed hypersensitivity reaction.
  • a therapeutic agent for atherosclerosis comprising the crystal according to any one of 24-2> V and 1;
  • the present invention also provides
  • ⁇ 58> c Kit kinase is overexpressed or mutant c Kit kinase is expressed.
  • ⁇ 57> The method according to ⁇ 57>, which is neuroblastoma or colorectal cancer; ⁇ 59> Cancer power that overexpresses c Kit kinase or expresses mutant c Kit kinase Acute myeloid leukemia, small cell lung cancer or GIST ⁇ 57> the method according to ⁇ 60>, ⁇ 60> a method for treating cancer,
  • the cancer cells overexpress c Kit kinase or express mutant c Kit kinase! /, The process of confirming that,
  • ⁇ 51> a step of administering to the patient a pharmacologically effective amount of the c Kit kinase inhibitor
  • a method of treating cancer comprising:
  • the pharmacologically effective amount of the c Kit kinase inhibitor is applied to a cell that overexpresses c Kit kinase or expresses mutant c Kit kinase, or c A method of inhibiting Kit kinase activity;
  • c Kit kinase overexpressing or mutant c Kit kinase expressing cancer is acute myeloid leukemia, mast cell leukemia, small cell lung cancer, GIST, testicular tumor, egg Nest cancer, breast cancer, brain tumor, neuroblastoma, or colorectal cancer
  • ⁇ 66> Use of a c Kit kinase inhibitor according to ⁇ 51> for the manufacture of a mastocytosis, allergy or asthma treatment
  • a salt of 4- (3-chloro-4- (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) -7-methoxy-6-quinolinecarboxamide (hereinafter referred to as carboxamide) or a solvate thereof, It has excellent properties in physical properties (especially dissolution rate) and dynamics (especially bioavailability (BA)), and is extremely useful as an angiogenesis inhibitor or a c Kit kinase inhibitor.
  • FIG. 1 shows the administration of a carboxamide free form crystal, a carboxamide hydrobromide crystal, and a carboxamide methanesulfonate crystal (A) in a pharmacokinetic study in a beagle dog. It is a figure showing the relationship between time and blood concentration in the case.
  • FIG. 2 is a graph showing a powder X-ray diffraction pattern of a carboxamide free body crystal obtained in Production Example 1.
  • FIG. 3 is a graph showing a powder X-ray diffraction pattern of carboxamide hydrochloride crystals obtained in Example 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing a powder X-ray diffraction pattern of a carboxamide hydrobromide crystal obtained in Example 2.
  • FIG. 5 is a graph showing a powder X-ray diffraction pattern of p-toluenesulfonate crystal of carboxamide obtained in Example 3.
  • FIG. 6 is a diagram showing a powder X-ray diffraction pattern of a carboxamide sulfate crystal obtained in Example 4.
  • FIG. 7 shows the methanesulfonate crystal (A) of carboxamide obtained in Example 5. It is a figure showing a powder X-ray diffraction pattern.
  • FIG. 8 is a graph showing a powder X-ray diffraction pattern of a carboxamide methanesulfonate crystal (B) obtained in Example 6.
  • FIG. 9 is a view showing a powder X-ray diffraction pattern of carboxamide methanesulfonate crystal (C) obtained in Example 7.
  • FIG. 10 is a view showing a powder X-ray diffraction pattern of crystals (F) of a hydrate of carboxamide methanesulfonate obtained in Example 9.
  • FIG. 11 is a diagram showing a powder X-ray diffraction pattern of crystal (I) of acetic acid salt of carboxamide methanesulfonate obtained in Example 10.
  • FIG. 12 is a graph showing a powder X-ray diffraction pattern of a carboxamide ethanesulfonate crystal ( ⁇ ) obtained in Example 11.
  • FIG. 13 is a graph showing a powder X-ray diffraction pattern of a carboxamide ethanesulfonate crystal ( ⁇ ) obtained in Example 12.
  • FIG. 14 is a diagram showing a 13 C solid-state NMR vector of a carboxamide methanesulfonate crystal ( ⁇ ) obtained in Example 5.
  • FIG. 15 is a diagram showing a 13 C solid state NMR ⁇ vector of a carboxamide methanesulfonate crystal (C) obtained in Example 7.
  • FIG. 16 is an infrared absorption spectrum of a carboxamide methanesulfonate crystal ( ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ) obtained in Example 5.
  • FIG. 17 is a diagram showing an infrared absorption spectrum of a carboxamide methanesulfonate crystal ( ⁇ ) obtained in Example 6.
  • FIG. 18 is a diagram showing an infrared absorption spectrum of a crystal (C) of a methanesulfonate salt of carboxamide obtained in Example 7.
  • FIG. 19 is a diagram showing an infrared absorption spectrum of crystal (I) of acetic acid salt of carboxamide methanesulfonate obtained in Example 10.
  • FIG. 20 is a diagram showing an infrared absorption spectrum of a crystal ( ⁇ ) of a carboxamide ethanesulfonate obtained in Example 11.
  • FIG. 21 shows crystals of carboxamide ethanesulfonate obtained in Example 12 ( ⁇ Is an infrared absorption spectrum.
  • Examples of the salt of 4- (3-chloro-4- (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) -7-methoxy-6-quinolinecarboxamide (hereinafter, carboxamide) according to the present invention include, for example, methanesulfonate, Examples include ethane sulfonate, p-toluene sulfonate, hydrochloride, hydrobromide, sulfate, tartrate, and phosphate.
  • the salt of carboxamide according to the present invention can be produced by a conventional method (for example, mixing carboxamide and the corresponding acid in an appropriate ratio in the presence or absence of a solvent).
  • Carboxamide can also be produced by the method described in the following Production Examples 1 to 13 except for the method described in WO 02/32872.
  • Examples of the solvate of the carboxamide salt according to the present invention include a hydrate, a dimethyl sulfoxide solvate, an acetic acid solvate, and an N, N-dimethylformamide solvate.
  • the value of the diffraction angle is a numerical value within a range of about ⁇ 0.2 °. It needs to be understood as including. Accordingly, the present invention also includes crystals in which the diffraction angle that is the same as the diffraction angle in powder X-ray diffraction is the same within an error range of ⁇ 0.2 °.
  • “having diffraction peaks at diffraction angles (2 0 ⁇ 0. 2 °) 9.65 ° and 18.37 °” means “diffraction angle (2 0) 9. 45”. Means that it has diffraction peaks at ° — 9. 85 ° and 18. 17 ° — 18. 57 ° ”,“ diffractive angles (2 0 ⁇ 0. 2 °) 5. 72 ° and 13. 84 ° “Has a diffraction peak at diffractive angles (2 0) 5. 52 ° — 5. 92 ° and 13. 64 ° — 14. 04 °” means “ Diffraction angle (2 0 ⁇ 0. 2 °) 14. 20 ° and 17.
  • “having a peak at a chemical shift of about 162.4 ppm” means that “a 13 C solid nuclear magnetic resonance spectrum (hereinafter, 13 C solid state NMR spectrum) is measured under normal measurement conditions.
  • Chemical shift has a peak substantially equivalent to 162.4 ppm
  • “ the chemical shift has a peak at about 128 ppm. ”Means“ 13 C solid state NMR ⁇ under normal measurement conditions ” This means that the chemical measurement has a peak that is substantially equivalent to 128.
  • “having a peak at a chemical shift of about 160.2 ppm” means “a 13 C solid-state NMR vector measurement under normal measurement conditions and a chemical shift of 160.2 ppm. "Having a peak at about 12.6 ppm in chemical shift” means that 13 C solid state NMR ⁇ vector measurement is performed under normal measurement conditions, and a chemical shift of 126 Means “having a peak substantially equivalent to 6 ppm”, and “having a peak at about 105.6 ppm” means “ 13 C solid state NMR ⁇ vector under normal measurement conditions” Means that it has a peak substantially equivalent to 66.5 ppm of the chemical shift, and "has a peak at about 7.8 ppm of the chemical shift” means "under normal measurement conditions 13 C solid state NMR ⁇ vector measurement, chemical shift has a peak substantially equivalent to 7.8 ppm. '' .
  • “having an absorption peak at wave number 1161 ⁇ lcm ⁇ 1 ” means “wave number 1160 Means that having "an absorption peak at a 1162cm- 1, means” as having absorption peaks "at a wavenumber 1044 ⁇ lcm- 1, having an absorption peak at a" wave number 1043- 1045cm- 1 " To do.
  • having an absorption peak at a wave number of 1324 ⁇ lcm- 1 means “having an absorption peak at a wave number of 1323 to 1325 cm” 1 , and “having a wave number of 579 people lcm - is to have an absorption peak "to 1, means” having an absorption peak at a wavenumber 578- 580cm- 1 ".
  • having an absorption peak at a wave number of 1750 ⁇ lcm- 1 means “having an absorption peak at a wave number of 1749 and 1751 cm— 1 ”, and “having a wavenumber of 1224 ⁇ lcm— 1 "Having an absorption peak at” means “having an absorption peak at wave numbers 1223-1225 cm- 1 .”
  • “having an absorption peak at a wave number of 1281 ⁇ lcm— 1 ” means “having an absorption peak at a wave number of 1280 to 1282 cm” 1 , - is to have an absorption peak "to 1, means” having an absorption peak at a wavenumber 984- 986cm- 1 ".
  • hydrochloric acid or odor Hydrochloric acid can be added to produce hydrochloride or hydrobromide crystals. More specifically, for example, carboxamide and a solvent are mixed and heated to dissolve the carboxamide, followed by hydrochloric acid or Hydrochloric acid is added, and the solution is slowly cooled to room temperature, whereby hydrochloride or hydrobromide crystals can be produced.
  • alcohols such as methanol, ethanol, 1 propanol, and 2-propanol can be used, and ethanol is preferable. In some cases, alcohol may be added with water.
  • the amount of the solvent is not particularly limited, but it is preferably 10 to 30 times, more preferably 20 times the amount of the substrate.
  • the amount of hydrochloric acid or hydrobromic acid can be 1.0 equivalent to 1.5 equivalent, preferably 1.1 equivalent, relative to the substrate.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 60 ° C-reflux temperature, more preferably reflux temperature.
  • Slow cooling from the heating temperature to room temperature can be performed in 10 minutes to 24 hours.
  • Crystals of p-toluenesulfonate or sulfate can be produced by mixing carboxamide, a solvent and p-toluenesulfonic acid or sulfuric acid and dissolving the carboxamide.
  • the solvent for example, dimethyl sulfoxide, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide and the like can be used, and dimethyl sulfoxide is preferable.
  • the amount of the solvent is not particularly limited, but it is preferably 10 to 30 times, more preferably 20 times the amount of the substrate.
  • the amount of toluenesulfonic acid or sulfuric acid used can be 1.0 equivalent to 1.5 equivalent, preferably 1.2 equivalent, relative to the substrate.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 60 ° C.-reflux temperature, more preferably 70 ° C.-100 ° C., and further preferably 80 ° C.
  • Slow cooling from the heating temperature to room temperature can be performed in 10 minutes to 24 hours.
  • a methanesulfonate crystal (A) can be produced by mixing carboxamide, a solvent and methanesulfonic acid and dissolving the carboxamide.
  • a carboxamide, a solvent and methanesulfonic acid are mixed, heated to dissolve the carboxamide, and then this solution is gradually cooled to room temperature to produce crystals of methanesulfonate (A). can do.
  • methanol for example, methanol, ethanol, 2-propanol and the like can be used, and methanol is preferable.
  • the amount of the solvent is not particularly limited, but it is preferably 10 to 30 times, more preferably 20 times the amount of the substrate.
  • the amount of methanesulfonic acid used can be 1.0 equivalent to 1.5 equivalents, preferably 1.2 equivalents, relative to the substrate.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 60 ° C-reflux temperature, more preferably 70 ° C-80 ° C.
  • the slow cooling from the heating temperature to room temperature can be carried out in 1 hour to 24 hours, preferably 3 hours to 12 hours.
  • carboxamide, acetic acid and methanesulfonic acid are mixed, heated to dissolve the carboxamide, a poor solvent is added, and the solution is gradually cooled to room temperature, whereby crystals of methanesulfonate are crystallized.
  • (A) can be manufactured. It is preferable to add seed crystals of methansulfonate crystal (A) together with a poor solvent! /.
  • the amount of acetic acid is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 times the amount of the substrate, more preferably 10 Use double amount.
  • the amount of methanesulfonic acid used can be 1.0 equivalent to 2.5 equivalents relative to the substrate, preferably 1.4 equivalents to 2.2 equivalents.
  • the poor solvent for example, methanol, ethanol or the like can be used, and ethanol is preferable.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but is preferably 10 to 30 times, more preferably 20 times the amount of the substrate.
  • the poor solvent can be added at once or in 2 to 4 times, preferably in 2 times.
  • the volume ratio of the amount of solvent that can be obtained in the first time and the amount of solvent that can be obtained in the second time is 1: 1 to 3: 1, preferably 3: 2.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 50 ° C-reflux temperature, more preferably 50 ° C.
  • the slow cooling from the heating temperature to room temperature can be carried out in 10 minutes to 6 hours, preferably 1 hour and 2 hours.
  • Crystals of methanesulfonate (B) can be produced by removing acetic acid by a method such as ventilation drying of crystals of methanesulfonate acetate (I).
  • Crystals of methanesulfonate (C) can be produced by heating crystals of dimethyl sulfoxide hydrate of methanesulfonate and gradually cooling to room temperature.
  • This production method can be carried out in the presence or absence of a solvent.
  • examples of the solvent include ethyl acetate, isopropyl acetate, n-butyl acetate, and the like, and preferably n-butyl acetate.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 70 ° C-reflux temperature, more preferably reflux temperature.
  • the methanesulfonate crystal (C) can be produced by mixing and stirring the methanesulfonate acetic acid crystal (I) and the solvent.
  • the solvent for example, alcohols such as methanol, ethanol and 2-propanol can be used, and ethanol is preferred.
  • the stirring temperature is not particularly limited, but is preferably 20 ° C-60 ° C, more preferably 40 ° C.
  • carboxamide, acetic acid and methanesulfonic acid are mixed, heated to dissolve carboxamide, then 2-propanol is added as a poor solvent, and this solution is gradually cooled to around 15 ° C.
  • crystals (C) of methanesulfonate can be produced. It is preferable to add seed crystals of methanesulfonate crystal (C) together with a poor solvent, and to add isopropyl acetate to further increase the deposition rate.
  • the amount of acetic acid is not particularly limited, but is preferably 5 to 10 times, more preferably 7 to 8 times the amount of the substrate.
  • the amount of methanesulfonic acid used can be 1.0 equivalent to 1.5 equivalents, preferably 1.2 equivalents, relative to the substrate.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but preferably 2 to 10 times the amount of the substrate, more preferably 4 to 15 times the amount.
  • the amount is not particularly limited, but preferably 2 to 10 times the amount of the substrate, more preferably 5 times the amount.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 40 ° C.
  • the slow cooling from the heating temperature to around 15 ° C can be carried out in 10 minutes to 6 hours, preferably from 1 hour to 2 hours.
  • the amount of acetic acid is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 times, more preferably 10 times the amount of the substrate.
  • the amount of methanesulfonic acid used can be 1.0 equivalent to 2.5 equivalents relative to the substrate, and preferably 1.8 equivalents to 2.2 equivalents.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but is preferably 10 to 30 times, more preferably 20 times the amount of the substrate.
  • the slow cooling to room temperature (or around 30 ° C) and around 15 ° C can be performed in 10 minutes to 4 hours, preferably 30 minutes to 2 hours.
  • alcohols such as methanol, ethanol and 2-propanol can be used, and ethanol is preferable.
  • Methanesulfonic acid crystals (C) can be produced by humidifying the methanesulfonic acid crystals (B).
  • Carboxamide, dimethyl sulfoxide and methane sulfonic acid are mixed and heated to dissolve the force ruboxamide. Then, a poor solvent is added, and this solution is slowly cooled to around 15 ° C. Crystals of objects can be produced. It is preferable to add seed crystals of methanesulfonate crystals (A) together with a poor solvent.
  • the amount of dimethyl sulfoxide is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 times, more preferably 8 to 10 times the amount of the substrate.
  • the amount of methanesulfonic acid used may be 1.0 equivalent to 4.0 equivalents, preferably 1.2 equivalents to 3.5 equivalents, relative to the substrate.
  • the poor solvent examples include ethyl acetate, isopropyl acetate, 1 propanol, 2-propyl
  • nitroacetate or 2-propanol can be used.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but is preferably 10 to 30 times, more preferably 20 times the amount of the substrate.
  • the poor solvent can be added at once or in 2 to 4 times, preferably in 2 times. In this case, the volume ratio of the amount of solvent first obtained and the amount of solvent obtained second time is 1: 1 to 1: 5, preferably 1: 4.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 50 ° C-100 ° C, more preferably 60 ° C-80 ° C.
  • the slow cooling from the heating temperature to around 15 ° C can be carried out in 10 minutes to 6 hours, preferably from 1 hour to 2 hours.
  • the amount of acetic acid is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 times, more preferably 10 times the amount of the substrate.
  • the amount of methanesulfonic acid used may be 1.0 equivalent to 2.0 equivalents, preferably 1.3 equivalents to 1.6 equivalents, relative to the substrate.
  • the poor solvent for example, ethyl acetate or isopropyl acetate can be used, and ethyl acetate is preferred.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but is preferably 10 to 30 times, more preferably 20 times the amount of the substrate.
  • the poor solvent can be added at once or in 2 to 4 times, preferably in 2 times.
  • the volume ratio of the amount of solvent that can be obtained in the first time and the amount of solvent that can be obtained in the second time is 1: 1 to 1: 5, preferably 1: 3.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 40 ° C-60 ° C, more preferably 50 ° C.
  • the slow cooling from the heating temperature to room temperature can be carried out in 10 minutes to 6 hours, preferably 2 hours and 4 hours.
  • the amount of acetic acid is not particularly limited, but is preferably 5 to 10 times, more preferably 7 to 8 times the amount of the substrate.
  • the amount of methanesulfonic acid used can be 1.0 equivalent to 1.5 equivalents, preferably 1.2 equivalents, relative to the substrate.
  • the poor solvent for example, 1 propanol, 1-butanol, tert-butanol and the like can be used, and preferably 1 propanol.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 times the amount of the substrate, more preferably 8 to 10 times the amount.
  • the poor solvent can be added at once or in 2 to 4 times, preferably in 2 times.
  • the volume ratio of the amount of solvent first collected and the amount of solvent collected second time is 1: 1 to 1: 5, preferably 1: 3.5.
  • the amount is not particularly limited, but preferably 2 to 10 times the amount of the substrate, more preferably 5 times the amount.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 40 ° C.
  • the slow cooling from the heating temperature to room temperature can be carried out in 10 minutes to 6 hours, preferably 1 hour and 2 hours.
  • crystals of ethanesulfonate ((X)) can be produced. More specifically, for example, by mixing carboxamide, a solvent and ethanesulfonic acid, dissolving carboxamide by caro heating, adding a poor solvent, and cooling the solution to room temperature, the crystals of ethanesulfonate ( a) can be manufactured.
  • dimethyl sulfoxide can be used as the solvent.
  • the amount of the solvent is not particularly limited, but preferably 5 to 20 times the amount of the substrate, more preferably 10 times the amount.
  • the amount of ethanesulfonic acid used can be 1.0 equivalent to 1.5 equivalents, preferably 1.2 equivalents, relative to the substrate.
  • the poor solvent for example, ethyl acetate can be used.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 times the amount of the substrate, more preferably 1
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 50 ° C-70 ° C, more preferably 60 ° C.
  • the heating temperature can also be cooled to room temperature in 5 minutes to 2 hours, preferably from 5 minutes to 1.5 hours.
  • the ethanesulfonate crystal ( ⁇ ) By adding a solvent and water to the ethanesulfonate crystal ( ⁇ ) and stirring at room temperature, the ethanesulfonate crystal ( ⁇ ) can be produced.
  • ethanol for example, methanol, ethanol, 2-propanol and the like can be used, and ethanol is preferable.
  • the amount of the solvent is not particularly limited, but preferably 5 to 20 times the amount of the substrate, more preferably 10 times the amount.
  • the amount of water is not particularly limited, but preferably 1Z10-1 2 of ethanol, more preferably 1Z6 is used.
  • crystals of ethanesulfonate (13) can be produced. More specifically, for example, by mixing carboxamide, acetic acid and ethanesulfonic acid, dissolving the carboxamide by caloric heating, adding an antisolvent and water, and cooling the solution to o ° C, Crystals of acid salts ( ⁇ ) can be produced. It is preferable to add seed crystals of ethanesulfonate crystals ( ⁇ ) together with a poor solvent.
  • the amount of acetic acid is not particularly limited, but is preferably 2.5 to 10 times, more preferably 5 times the amount of the substrate.
  • the amount of ethanesulfonic acid used can be 1.0 equivalent to 1.5 equivalents, preferably 1.2 equivalents, relative to the substrate.
  • the poor solvent for example, ethanol, 2-propanol or the like can be used, and 2-propanol is preferable.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but is preferably 10 to 40 times, more preferably 30 times the amount of the substrate.
  • the poor solvent can be added at once or in 2 to 4 times, preferably in 2 times.
  • the volume ratio of the amount of solvent first obtained and the amount of solvent obtained second time is 1: 1 to 1: 5, and preferably 1: 1.5 to 1: 2.
  • the amount of water is not particularly limited, but preferably 1-10 to 1-30, more preferably 1Z20, which is a poor solvent.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 50 ° C-70 ° C, more preferably 60 ° C.
  • Cooling to a heating temperature of 0 ° C can be carried out in 10 minutes to 6 hours, preferably 2 hours and 4 hours.
  • dimethyl sulfoxide hydrate of ethane sulfonate Can be produced. It is preferable to add seed crystals of ethanesulfonate crystals ( ⁇ ) together with a poor solvent.
  • the amount of dimethyl sulfoxide is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 times, more preferably 10 times the amount of the substrate.
  • the amount of ethanesulfonic acid may be 1.0 equivalent to 1.5 equivalents relative to the substrate. Preferably 1.2 equivalents are used.
  • the poor solvent for example, ethyl acetate can be used.
  • the amount of the poor solvent is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 times, more preferably 10 times the amount of the substrate.
  • the poor solvent can be added at once or in 2 to 4 times, preferably in 2 times.
  • the volume ratio of the amount of solvent added for the first time and the amount of solvent added for the second time is 1: 1: 1-3: 1, preferably 3: 2.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 50 ° C-70 ° C, more preferably 60 ° C.
  • Cooling to a heating temperature of 0 ° C can be carried out in 10 minutes and 6 hours, preferably 1 hour and 2 hours.
  • the crystal of the present invention When the crystal of the present invention is used as a medicine, it is usually used by mixing the crystal of the present invention with an appropriate additive and formulating it. However, the above does not deny that the crystal of the present invention is used as a drug in its original form.
  • additives examples include excipients, binders, lubricants, disintegrating agents, coloring agents, flavoring agents, emulsifiers, surfactants, solubilizers, suspending agents, etc.
  • examples include tonicity agents, buffering agents, preservatives, antioxidants, stabilizers, absorption promoters, and the like, and these can be used in appropriate combinations as desired.
  • excipients examples include lactose, sucrose, glucose, corn starch, mannitol, sorbitol, starch, pregelatinized starch, dextrin, crystalline cellulose, light anhydrous kelic acid, aluminum silicate, calcium silicate, and metasilicate. And magnesium aluminate, calcium hydrogen phosphate, etc.
  • binder examples include polybulal alcohol, methylcellulose, ethylcellulose, gum arabic, tragacanth, gelatin, shellac, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxypropylcellulose, carboxymethylcellulose sodium, polypyrrolidone, and macrogol.
  • Examples of the lubricant include magnesium stearate, calcium stearate, sodium stearyl fumarate, talc, polyethylene glycol, colloidal silica, and the like.
  • Examples of the disintegrant include crystalline cellulose, agar, gelatin, calcium carbonate, sodium hydrogen carbonate, calcium citrate, dextrin, pectin, low-substituted hydroxypropenoresenorelose, canoleoxy methinoresenorelose, canolevo Examples include xymethinoresenololose strength, croscarmellose sodium, carboxymethyl starch, carboxymethyl starch sodium, and the like.
  • Examples of the above colorant include tri-iron oxide, yellow tri-iron oxide, carmine, caramel, -strength rotin, titanium oxide, talc, sodium riboflavin phosphate, yellow aluminum lake, etc. You can list what is allowed,
  • flavoring agent examples include cocoa powder, heart-bending brain, fragrance powder, heart-strength oil, dragon brain, and cinnamon powder.
  • emulsifier or surfactant examples include stearyl triethanolamine, sodium lauryl sulfate, laurylaminopropionic acid, lecithin, glyceryl monostearate, sucrose fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, and the like.
  • solubilizer examples include polyethylene glycol, propylene glycol, benzyl benzoate, ethanol, cholesterol, triethanolamine, sodium carbonate.
  • the suspending agent includes, for example, polyvinyl alcohol, polypyrrole pyrrolidone, methyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose.
  • Hydrophilic polymers such as hydroxypropyl cellulose, and the isotonic agent may include, for example, glucose, sodium chloride salt, mannitol, sorbitol, etc.
  • buffer solutions such as phosphate, acetate, carbonate, citrate,
  • preservatives examples include methyl paraben, propyl paraben, chlorobutanol, benzyl alcohol, phenethyl alcohol, dehydroacetic acid, sorbic acid, and the like.
  • the antioxidant examples include sulfite, ascorbic acid, and hytocopherol.
  • the above preparations include tablets, powders, granules, capsules, syrups, lozenges, oral agents such as inhalants; suppositories, ointments, eye ointments, tapes, eye drops, nasal drops And external preparations such as ear drops, poultices, lotions and injections.
  • the oral preparation is formulated by appropriately combining the additives. If necessary, these surfaces can be coated.
  • the above external preparations are particularly excipients, binders, flavoring agents, emulsifiers, surfactants, solubilizers, suspending agents, isotonic agents, preservatives, antioxidants, Formulate a combination of stabilizer and absorption promoter as appropriate.
  • the above injections are emulsifiers, surfactants, solubilizers, suspending agents, isotonic agents, buffers, preservatives, antioxidants, stabilizers, absorption enhancers. are formulated as appropriate.
  • the amount used varies depending on symptoms, age, and dosage form, but usually for adults, 100 / ⁇ to 10 8 is administered once or several times a day. Use separately.
  • the crystal of the present invention is extremely useful as an angiogenesis inhibitor and is a prophylactic or therapeutic agent for diseases in which an angiogenesis inhibitory effect is effective, an angiogenesis inhibitor, an anti-tumor agent, an angioma therapeutic agent, cancer metastasis inhibitor.
  • Agent retinal angiogenesis treatment agent, diabetic retinopathy treatment agent, inflammatory disease treatment agent, osteoarthritis, rheumatoid arthritis, psoriasis or delayed hypersensitivity reaction agent inflammatory disease treatment agent, atherosclerosis treatment Useful as an agent.
  • examples of the tumor include spleen cancer, stomach cancer, colon cancer, breast cancer, prostate cancer, lung cancer, kidney cancer, brain cancer, blood cancer, and ovarian cancer.
  • stomach cancer, colon cancer, prostate cancer, lung cancer or kidney cancer is preferable.
  • the crystal of the present invention exhibits potent c Kit kinase inhibitory activity and is malignant by the activation of c Kit kinase (acute myeloid leukemia, mast cell leukemia, small cell lung cancer, GI ST , Testicular tumor, ovarian cancer, breast cancer, brain tumor, neuroblastoma or colon cancer). Furthermore, the crystal of the present invention is also effective as a therapeutic agent for diseases such as mastcytosis, allergies and asthma which are considered to be caused by c Kit kinase.
  • Examples are given below to make the present invention easier to understand, but it goes without saying that the present invention is not limited thereto.
  • Ferrule N— (4 (6—force ruber mole 7-methoxy 4-quinolyl) oxy 2 black mouth feel) force rubamate (17.5 g, 37.7 mmol) described in WO 02Z32872 was dissolved in N, N-dimethylformamide (350 mL), cyclopropylamine (6.53 mL, 94.25 mmol) was added to the reaction mixture under a nitrogen atmosphere, and the mixture was stirred at room temperature. The reaction solution was added to water (1.75 L) and stirred. The precipitated crude crystals were collected by filtration, washed with water, and dried at 70 ° C for 50 minutes.
  • Phenol N— (2 chloro-4-hydroxyphenol) carbamate was dissolved in N, N-dimethylformamide (lOOmL), and cyclopropylamine (22.7 mL) was added under ice cooling at room temperature. Stir overnight. Water (400 mL), ethyl acetate (300 mL) and 6N HCl (55 mL) were added and stirred, and then the organic layer was separated. The organic layer was washed twice with 10% brine (200 mL) and then dried over magnesium sulfate. The prism crystals obtained by concentrating the solvent were washed with heptane and filtered to obtain 22.8 g of the title compound. (4% yield from amino-3 black mouth phenol 77%)
  • the precipitated crystals were collected by filtration, washed with ethanol (2.5 mL x 2), dried on the filter paper with aeration (15 minutes), dried with hot air at 100 ° C (22 hours), and the title crystals (483.7 mg, 81% )
  • Example 4 (3 Chloro-4 (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) -7-methoxy 6-quinolinecarboxamide methanesulfonate obtained in Example 8 (Production 1) Crystals of dimethyl sulfoxide (600 mg, 1.15 n-butyl acetate (12 mL) was added to mmol), and the reaction solution was stirred at 115 ° C. for 10 hours, and further stirred at room temperature for 1.5 hours, and the crystals were collected by filtration. After drying at 60 ° C, the title crystals (503 mg) were obtained.
  • Example 8 4- (3-Chloro-4- (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) 7-methoxy 6-quinolinecarboxamide methanesulfonate Crystal of dimethyl sulfoxide solvate
  • the crystals of phosphate (A) were sequentially added to the reaction solution, and further ethyl acetate (1.8 mL) was added dropwise over 2 hours. After completion of the dropwise addition of ethyl acetate, the reaction solution was stirred at 50 ° C. for 30 minutes and then at room temperature for 7.5 hours. The precipitated crystals were collected by filtration and dried at 60 ° C to obtain the title crystals (176 mg). It was.
  • Test example i Dissolution degree measurement test
  • Carboxamide free form crystals obtained in Preparation Example 1, carboxamide hydrochloride crystals (obtained in Example 1), carboxamide hydrobromide crystals (obtained in Example 2) ), Carboxamide methanesulfonate (hereinafter referred to as mesylate) crystal (A) (obtained in Example 5), carboxamide mesylate crystal (C) (obtained in Example 7) ) And ethanesulfonate (hereinafter referred to as esylate) crystals ( ⁇ ) (obtained in Example 12) were dissolved in a rotating disk method (JH Wood et al., J. Pharm. Soc., 5 4, 1068 (see 1955)) under the following conditions. The dissolution rate was calculated based on the range in which the linearity was maintained in the relationship between the time and concentration at the beginning of dissolution. (Conditions for rotating disk method)
  • Solvent Second liquid ( ⁇ 6.8, 500 mL) described in the 14th revised Japanese Pharmacopoeia general test method (disintegration test method)
  • Cadenza CD-18 manufactured by Intertat Corp .; inner diameter 4.6 mm, column length 100 mm, particle diameter 3 ⁇ m
  • UV absorptiometer (measurement wavelength: 252nm)
  • the dissolution rate is shown in Table 1.
  • the dissolution rate increased significantly compared to the free crystal.
  • the increase in dissolution rate was significant for the mesylate crystals and the esylate crystals.
  • Carboxamide concentration in plasma was measured by the HPL C UV method by collecting blood from the forearm cephalic vein. Based on the concentration, pharmacokinetic parameters were calculated for each individual by the moment method. Furthermore, based on the calculated parameters, the average value and standard error were calculated.
  • Table 2 shows the pharmacokinetic parameters
  • Fig. 1 shows the relationship between time and plasma concentration.
  • Carboxamide mesylate crystals ( ⁇ ) (obtained in Example 5), carboxamide mesylate crystals (C) (obtained in Example 7), carboxamide mesylate acetic acid
  • the hygroscopicity and solid stability of the product crystals (I) (obtained in Example 10) and carboxamide esylate crystals (13) (obtained in Example 12) Measured under conditions.
  • the sample solution was tested by the HPLC method under the following measurement conditions, the eluted peak area was measured, and the total impurity amount was determined by the relative area method. (0.05% of impurities were counted.)
  • Individual impurity amount (%) (Peak area of individual impurities) X 100 / ⁇ (Peak area of carboxamide) + (Sum of peak areas of individual impurities) ⁇
  • UV absorptiometer (measurement wavelength: 252nm)
  • Goniometer Vertical goni meter
  • the mesylate crystal ( ⁇ ), the mesylate crystal (C), and the esylate crystal (j8) have no significant change in water content and no hygroscopicity. I got it. In addition, the appearance Notable changes and crystal transitions were observed.
  • Powder X-ray diffraction was performed under the same measurement conditions as in Test Example 3, 4.
  • For humidity conditioning use a humidity generator HUM-1A (manufactured by Rigaku Corporation), and sequentially 3%, 30%, 50%, 60%, 70%, 75%, 80% and 85 at room temperature. Adjusted to%.
  • Powder X-ray diffraction was performed under the same measurement conditions as in Test Example 3, 4. (Powder X-ray diffraction). In addition, The temperature increase was performed under the following conditions.
  • PCT-20 manufactured by Rigaku Corporation
  • Measurement temperature 30. C, 40. C, 60. C, 80. C, 120. C, 140. C, 180. C, 200. C, 205 ° C, 210 ° C and 215 ° C
  • Goniometer Vertical goni meter
  • Pulse repetition time 25 seconds
  • the infrared absorption spectrum of the crystals obtained in Examples 5, 6, 7, 10, 11, and 12 was measured by the infrared absorption spectrum measurement method (ATR method) described in the 14th revised Japanese Pharmacopoeia general test method. Then, using FT-IR Spectrum-One (manufactured by Perkin Elma Japan Co., Ltd.), the measurement range was 4000-400 cm—resolution 4 cm— 1 .
  • Crystal (C)) 4- (3-Chloro-4- (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) -7-methoxy-6 quinolinecarboxamide Methanesulfonate crystal (C) (hereinafter crystal (C)) 24g and water-free light carboxylic acid (Anti-gelling agent, trade name: AEROSIL (registered trademark) 200, Nippon Aerosil Co., Ltd.) 720 g of an excipient, trade name Avicel PH101, Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., and 72 g of hydroxypropyl cellulose (binder, trade name HPC L, Nippon Soda Co., Ltd.) were added and mixed.
  • Anti-gelling agent trade name: AEROSIL (registered trademark) 200, Nippon Aerosil Co., Ltd.
  • 720 g of an excipient trade name Avicel PH101, Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.
  • the granulated product was dried with a shelf dryer (60 ° C.) and then sized using a power mill to obtain granules.
  • 120 g of croscarmellose sodium (disintegrant, trade name Ac-Di- Sol, FMC International Inc.) and 36 g of sodium stearyl fumarate (lubricant, JRS Pharma LP) are placed in a 20 L tumbler mixer. After mixing, the mixture was tableted with a tableting machine to obtain tablets with a total mass of lOOmg per tablet.
  • a 10% Opadry Yellow (OPADRY 03F 42069 YELLOW, Nippon Colorcon Co., Ltd.) aqueous solution was used as a coating solution to coat the tablets to obtain coated tablets with a total mass of 105 mg per tablet.
  • D-mannitol excipient, Towa Kasei Kogyo Co., Ltd.
  • crystalline cellulose excipient, trade name Avicel PH101, Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.
  • hydroxypropyl cellulose binder, trade name: HPC-L, N
  • 4- (3-chloro-4- (cyclopropylaminocarbol) aminophenoxy) -7-methoxy-6-quinolinecarboxamide salts and solvates thereof and crystals thereof have physical properties and It has excellent pharmacokinetic properties and is an angiogenesis inhibitor. It is extremely useful as a c Kit kinase inhibitor.

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Abstract

　４−（３−クロロ−４−（シクロプロピルアミノカルボニル）アミノフェノキシ）−７−メトキシ−６−キノリンカルボキサミドの塩酸塩、臭化水素酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、硫酸塩、メタンスルホン酸塩もしくはエタンスルホン酸塩またはそれらの溶媒和物の結晶。

Description

明 細 書
4— (3—クロロー 4一（シクロプロピルアミノカルボニル）アミノフエノキシ)—7— メトキシー 6—キノリンカルボキサミドの塩またはその溶媒和物の結晶およびそれら の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7 ーメトキシー 6—キノリンカルボキサミドの塩またはその溶媒和物の結晶およびそれらの 製造方法に関する。
背景技術
[0002] 特許文献 1の実施例 368に記載されている、 4一（3 クロロー 4 (シクロプロピルアミ ノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド (別名： 4 [3— クロロー 4— (N，ーシクロプロピルウレイド）フエノキシ ]—7—メトキシキノリン 6—カルボキ サミド)は、遊離体として、優れた血管新生阻害作用を示すことが知られている。また 、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミドは、強 、c Kitキナーゼ阻害作用を示すことも知られて 、る (非特許文献 1、特許文献 2)。
しかしながら、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ） 7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミドの遊離体と比較して、物性面および動態面に おいて、より優れた性質を有しており、医薬品としての有用性が高い血管新生阻害剤 または c Kitキナーゼ阻害剤の提供が切望されている。
[0003] 特許文献 1：国際公開第 02Z32872号パンフレット
特許文献 2：国際公開第 2004Z080462号パンフレット
非特許文献 1 : 95th Annual Meeting Proceedings, AACR (American Ass ociation for Cancer Research) , Volume 45, Page 1070—1071 , 2004 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明の目的は、医薬品としての有用性が高い 4— (3—クロロー 4 (シクロプロピル ァミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミドの塩または その溶媒和物の結晶およびそれらの製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は
<1> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドの塩酸塩、臭化水素酸塩、 p—トルエンスルホン酸塩、 硫酸塩、メタンスルホン酸塩もしくはエタンスルホン酸塩またはそれらの溶媒和物の ホ吉晶；
<2> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩またはその溶媒和物の結晶；
<3> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドのエタンスルホン酸塩またはその溶媒和物の結晶；
<4> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶；
<5> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の水和物の結晶；
<6> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の ホ吉晶；
<7> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶；
<8> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドのエタンスルホン酸塩の結晶；
<9> 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミドのエタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の ホ吉晶；
<10> 粉末 X線回折において、回折角度（20 ±0.2° )9.65° および 18.37 ° に回折ピークを有する、く 4>記載の結晶 (A); <11> C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 162.4ppm、約 12 8. Oppm、約 102. 3ppmおよび約 9. 9ppmにピークを有する、く 4>記載の結晶（ A) ;
<11-1> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 162.4ppmにピ ークを有する、く 4>記載の結晶 (A)；
<11-2> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 128. Oppmにピ ークを有する、く 4>記載の結晶 (A)；
<11-3> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 102. 3ppmにピ ークを有する、く 4>記載の結晶 (A)；
<11-4> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 9. 9ppmにピー クを有する、く 4 >記載の結晶 (A)；
<12> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1161±lcm— 1および 1044±lcm— 1に 吸収ピークを有する、く 4>記載の結晶 (A)；
<12-1> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1161 ± lcm— 1に吸収ピークを有す る、 <4>記載の結晶(八）；
<12-2> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1044 ± lcm— 1に吸収ピークを有す る、 <4>記載の結晶(八）；
<13> 粉末 X線回折において、回折角度（20 ±0. 2° )5. 72。 および 13. 84 ° に回折ピークを有する、く 4>記載の結晶（B) ;
<14> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1068±lcm— 1および 918±lcm— 1に 吸収ピークを有する、 <4>記載の結晶（B)；
く 14—1 > 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1068±lcm— 1に吸収ピークを有す る、 <4>記載の結晶^)；
<14-2> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 918± lcm— 1に吸収ピークを有する 、 <4>記載の結晶^)；
<15> 粉末 X線回折において、回折角度（20 ±0. 2° )14. 20° および 17. 59 ° に回折ピークを有する、く 4>記載の結晶（C) ;
<16> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 160. 2ppm、約 12 6.6ppm、約 105.6ppmおよび約 7.8ppmにピークを有する、く 4>記載の結晶（ C);
<16-1> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 160.2ppmにピ ークを有する、 <4>記載の結晶（C)；
<16-2> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 126.6ppmにピ ークを有する、 <4>記載の結晶（C)；
<16-3> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 105.6ppmにピ ークを有する、 <4>記載の結晶（C)；
<16-4> 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 7.8ppmにピー クを有する、 <4>記載の結晶（C)；
<17> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1324 ± lcm— 1および 579 ± lcm— 1に 吸収ピークを有する、 <4>記載の結晶（C)；
<17-1> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1324 ± lcm— 1に吸収ピークを有す る、 <4>記載の結晶（ ；
<17-2> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 579± lcm— 1に吸収ピークを有する 、 <4>記載の結晶（ ；
<18> 粉末 X線回折において、回折角度（20 ±0.2° )8.02° および 18.14 ° に回折ピークを有する、 <5>記載の結晶 (F);
<19> 粉末 X線回折において、回折角度（20 ±0.2° )9.36° および 12.40 ° に回折ピークを有する、 <7>記載の結晶 (I);
<20> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1750±lcm— 1および 1224±lcm— 1に 吸収ピークを有する、 <7>記載の結晶（I)；
く 20—1 > 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1750 ± lcm— 1に吸収ピークを有す る、 <7>記載の結晶（1)；
く 20—2 > 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1224 ± lcm— 1に吸収ピークを有す る、 <7>記載の結晶（1)；
<21> 粉末 X線回折において、回折角度（20 ±0.2° )15.70° および 17.18 ° に回折ピークを有する、く 8 >記載の結晶（ひ）； <22> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1320±lcm および 997±lcm に 吸収ピークを有する、 < 8 >記載の結晶（ひ）；
く 22—1 > 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1320 ± lcm— 1に吸収ピークを有す る、く 8 >記載の結晶 );
<22-2> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 997± lcm— 1に吸収ピークを有する 、 <8>記載の結晶（0；)；
<23> 粉末 X線回折において、回折角度（20 ±0. 2° )6.48° および 9. 58° に回折ピークを有する、く 8>記載の結晶（ ；
<24> 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1281 ± lcm— 1および 985 ± lcm— 1に 吸収ピークを有する、 < 8 >記載の結晶 W;
< 24-1 > 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1281 ± lcm— 1に吸収ピークを有す る、 <8>記載の結晶（|8)；
く 24—2 > 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 985 ± lcm—1に吸収ピークを有する 、 <8>記載の結晶（|8)；
く 25 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド、溶媒およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させる ことを特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキ シ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶 (A)の製造方 法；
< 25-1 > 溶媒がメタノール、エタノールまたは 2 プロパノールであるく 25 > 記 載の製造方法；
く 26 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させる ことを特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキ シ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶 (A)の製造方 法。
< 26—1 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ）—7 ーメトキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解さ せた後、貧溶媒を加えることを特徴とする、く 26 >記載の製造方法；
< 26-2 > 貧溶媒力 タノールまたはエタノールであるく 26—1 >記載の製造方法
< 27 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸の酢酸和物の結晶（I)を乾燥させ て、酢酸を除去することを特徴とする、 4— (3—クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボ -ル）アミノフエノキシ) 7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の 結晶 (B)の製造方法；
く 28 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の 結晶を加熱することを特徴とする、 4— (3—クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボニル )アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶 (C)の製造方法；
く 29 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸の酢酸和物の結晶（I)および溶媒 を混合することを特徴とする、 4— (3—クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボニル)アミ ノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（C) の製造方法；
< 29-1 > 溶媒がメタノール、エタノールまたは 2 プロパノールであるく 29 >記載 の製造方法；
< 30 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させる ことを特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキ シ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（C)の製造方 法；
< 30—1 > 4— (3 クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ）—7 ーメトキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解さ せた後、貧溶媒を加えることを特徴とする、く 30 >記載の製造方法； < 30-2 > 貧溶媒が 2 プロパノールである < 30— 1 >記載の製造方法； く 31 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸の結晶（B)を加湿することを特徴 とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メト キシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（C)の製造方法； < 32 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させる ことを特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキ シ )ー7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の水和物の結晶（F) の製造方法；
く 32— 1 > 4— (3 クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ）—7 ーメトキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解さ せた後、貧溶媒を加えることを特徴とする、く 32 >記載の製造方法；
< 32—2 > 貧溶媒が酢酸ェチルまたは酢酸イソプロピルである < 32— 1 >記載の製 造方法；
く 33 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させる ことを特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキ シ )ー7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶（I )の製造方法。
く 33— 1 > 4— (3 クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ）—7 ーメトキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解さ せた後、貧溶媒を加えることを特徴とする、く 33 >記載の製造方法；
く 33—2 > 貧溶媒が 1 プロパノール、 1ーブタノールまたは tert—ブタノールである く 33 - 1 >記載の製造方法；
< 34 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド、溶媒およびエタンスルホン酸を混合し、溶解させる ことを特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキ シ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ α )の製造 方法；
< 34-1 > 溶媒がジメチルスルホキシドであるく 34 >記載の製造方法； く 35 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶 )、溶媒および水を 混合することを特徴とする、 4 (3—クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボニル)ァミノ フエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ β ) の製造方法；
< 35—1 > 溶媒がメタノール、エタノールまたは 2—プロパノールであるく 27 >記載 の製造方法；
く 36 > 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびエタンスルホン酸を混合し、溶解させる ことを特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキ シ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ j8 )の製造 方法；
< 36—1 > 4— (3 クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ）—7 ーメトキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解さ せた後、貧溶媒および水を加えることを特徴とする、 <36>記載の製造方法；
< 36-2 > 貧溶媒がエタノールまたは 2 プロパノールであるく 36— 1 >記載の製 造方法；
<37> <1>一く 24-2 > Vヽずれか 1記載の結晶を含有する医薬組成物； <38> く 1>一く 24 - 2>いずれか 1記載の結晶を含有する、血管新生阻害作用 が有効な疾患に対する予防または治療剤；
<39> <1>一く 24-2 > V、ずれか 1記載の結晶を含有する血管新生阻害剤； <40> <1>一く 24-2 > Vヽずれか 1記載の結晶を含有する抗腫瘍剤；
<41> 腫瘍が脾臓癌、胃癌、大腸癌、乳癌、前立腺癌、肺癌、腎癌、脳腫瘍、血 液癌または卵巣癌であるく 40 >記載の抗腫瘍剤；
<42> < 1 >一く 24-2 > V、ずれか 1記載の結晶を含有する血管腫治療剤； <43> <1>一く 24-2 > 、ずれか 1記載の結晶を含有する癌転移抑制剤； く 44 > < 1 >一く 24-2 > V、ずれか 1記載の結晶を含有する網膜血管新生症治 療剤；
<45> < 1>一く 24— 2>いずれか 1記載の結晶を含有する糖尿病性網膜症治 療剤；
<46> < 1>一く 24 - 2>いずれか 1記載の結晶を含有する炎症性疾患治療剤； <47> 炎症性疾患が変形性関節炎、リューマチ性関節炎、乾癬または遅延性過 敏反応である < 46 >記載の炎症性疾患治療剤；
<48> <1>一く 24-2 > V、ずれか 1記載の結晶を含有するァテローム性動脈硬 化治療剤；
<49> <1>ー< 24-2 > V、ずれか 1記載の結晶の薬理学的有効量を患者に投 与して、血管新生阻害作用が有効な疾患を予防または治療する方法および
<50>血管新生阻害作用が有効な疾患に対する予防または治療剤の製造のため のく 1 >一 < 24— 2 > V、ずれか 1記載の結晶の使用；
を提供する。
また、本発明は
< 51 > < 1 >—< 24— 2>いずれ力 1記載の結晶を含有する c Kitキナーゼ阻害 剤；
<52> <1>一く 24-2 > V、ずれ力 1記載の結晶を含有する c Kitキナーゼを過 剰発現する、または変異型 c - Kitキナーゼを発現する癌を治療する抗癌剤； <53> c Kitキナーゼを過剰発現する、または変異型 c Kitキナーゼを発現する 癌が、急性骨髄性白血病、肥満細胞性白血病、小細胞肺癌、 GIST,睾丸腫瘍、卵 巣癌、乳癌、脳腫瘍、神経芽細胞腫または大腸癌である <52>記載の抗癌剤； < 54 > c— Kitキナーゼを過剰発現する、ある 、は変異型 c Kitキナーゼを発現す る癌が、急性骨髄性白血病、小細胞肺癌または GISTであるく 52 >記載の抗癌剤； <55> 患者から取り出した癌細胞が c Kitキナーゼを過剰発現する、ある 、は変 異型 c Kitキナーゼを発現することを確認した後に投与することを特徴とする、 < 52 >-<54> ヽずれか 1記載の抗癌剤； < 56 > く 1 >一く 24 - 2>いずれか 1記載の結晶を含有する、肥満細胞症、ァレ ルギーまたは喘息の治療剤；
< 57 > < 1 >ー< 24—2>ぃずれか1記載の結晶の薬理学上有効量を、 c Kitキ ナーゼを過剰発現する、または変異型 c Kitキナーゼを発現する癌を患った患者に 投与する、癌の治療方法；
< 58 > c Kitキナーゼを過剰発現する、または変異型 c Kitキナーゼを発現する 癌が、急性骨髄性白血病、肥満細胞性白血病、小細胞肺癌、 GIST,睾丸腫瘍、卵 巣癌、乳癌、脳腫瘍、神経芽細胞腫または大腸癌である < 57>記載の方法； < 59 > c Kitキナーゼを過剰発現する、または変異型 c Kitキナーゼを発現する 癌力 急性骨髄性白血病、小細胞肺癌または GISTである < 57 >記載の方法； < 60 > 癌の治療方法であって、
癌を患った患者から癌細胞を取り出す工程と、
当該癌細胞が c Kitキナーゼを過剰発現して 、る、または変異型 c Kitキナーゼ を発現して！/、ることを確認する工程と、
< 51 >記載の c Kitキナーゼ阻害剤の薬理学的有効量を当該患者に投与するェ 程と、
を含む癌の治療方法；
く 61 > 肥満細胞症、アレルギーまたは喘息の治療方法であって、く 51 >記載の c - Kitキナーゼ阻害剤の薬理学上有効量を、前記疾患を患った患者に投与する、治 療方法；
< 62 > < 51 >記載の c Kitキナーゼ阻害剤の薬理学上有効量を、 c Kitキナー ゼを過剰発現して 、るまたは変異型 c Kitキナーゼを発現して 、る細胞に適用する 、 c Kitキナーゼ活性を阻害する方法；
< 63 > c Kitキナーゼを過剰発現する、または変異型 c Kitキナーゼを発現する 癌を治療する抗癌剤の製造のための、 < 51 >記載の c Kitキナーゼ阻害剤の使用
< 64 > c Kitキナーゼを過剰発現する、または変異型 c Kitキナーゼを発現する 癌が、急性骨髄性白血病、肥満細胞性白血病、小細胞肺癌、 GIST,睾丸腫瘍、卵 巣癌、乳癌、脳腫瘍、神経芽細胞腫または大腸癌である < 63 >記載の使用； < 65 > c Kitキナーゼを過剰発現する、または変異型 c Kitキナーゼを発現する 癌力 急性骨髄性白血病、小細胞肺癌または GISTである < 63 >記載の使用およ び
< 66 > 肥満細胞症、アレルギーまたは喘息の治療剤の製造のための、く 51 >記 載の c Kitキナーゼ阻害剤の使用
を提供する。
発明の効果
[0006] 本発明に係る、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキシ )ー7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド（以下、カルボキサミド）の塩またはその溶媒 和物の結晶は、物性面 (特に溶解速度)および動態面 (特にバイオアベイラビリティ ( BA) )において優れた性質を有し、血管新生阻害剤または c Kitキナーゼ阻害剤と して極めて有用である。
図面の簡単な説明
[0007] [図 1]図 1は、ビーグル犬における薬物動態試験において、カルボキサミドの遊離体 の結晶、カルボキサミドの臭化水素酸塩の結晶およびカルボキサミドのメタンスルホ ン酸塩の結晶 (A)を投与した場合の、時間と血中濃度の関係を表す図である。
[図 2]図 2は、製造例 1で得られたカルボキサミドの遊離体の結晶の粉末 X線回折バタ ーンを表す図である。
[図 3]図 3は、実施例 1で得られたカルボキサミドの塩酸塩の結晶の粉末 X線回折バタ ーンを表す図である。
[図 4]図 4は、実施例 2で得られたカルボキサミドの臭化水素酸塩の結晶の粉末 X線 回折パターンを表す図である。
[図 5]図 5は、実施例 3で得られたカルボキサミドの p トルエンスルホン酸塩の結晶の 粉末 X線回折パターンを表す図である。
[図 6]図 6は、実施例 4で得られたカルボキサミドの硫酸塩の結晶の粉末 X線回折バタ ーンを表す図である。
[図 7]図 7は、実施例 5で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶（A)の 粉末 X線回折パターンを表す図である。
[図 8]図 8は、実施例 6で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶（B)の 粉末 X線回折パターンを表す図である。
[図 9]図 9は、実施例 7で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶（C)の 粉末 X線回折パターンを表す図である。
[図 10]図 10は、実施例 9で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の水和物の 結晶（F)の粉末 X線回折パターンを表す図である。
[図 11]図 11は、実施例 10で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の酢酸和 物の結晶（I)の粉末 X線回折パターンを表す図である。
[図 12]図 12は、実施例 11で得られたカルボキサミドのエタンスルホン酸塩の結晶（ α )の粉末 X線回折パターンを表す図である。
[図 13]図 13は、実施例 12で得られたカルボキサミドのエタンスルホン酸塩の結晶（ β )の粉末 X線回折パターンを表す図である。
[図 14]図 14は、実施例 5で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶（Α) の13 C固体 NMR ^ベクトルを表す図である。
[図 15]図 15は、実施例 7で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶（C) の13 C固体 NMR ^ベクトルを表す図である。
[図 16]図 16は、実施例 5で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶（Α) の赤外吸収スペクトルを表す図である。
[図 17]図 17は、実施例 6で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶（Β) の赤外吸収スペクトルを表す図である。
[図 18]図 18は、実施例 7で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶（C) の赤外吸収スペクトルを表す図である。
[図 19]図 19は、実施例 10で得られたカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の酢酸和 物の結晶（I)の赤外吸収スペクトルを表す図である。
[図 20]図 20は、実施例 11で得られたカルボキサミドのエタンスルホン酸塩の結晶（ α )の赤外吸収スペクトルを表す図である。
[図 21]図 21は、実施例 12で得られたカルボキサミドのエタンスルホン酸塩の結晶（ β )の赤外吸収スペクトルを表す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 以下に、本発明の内容について詳細に説明する。
[0009] 本発明に係る、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキシ )—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド（以下、カルボキサミド）の塩としては、例えば メタンスルホン酸塩、エタンスルホン酸塩、 p—トルエンスルホン酸塩、塩酸塩、臭化水 素酸塩、硫酸塩、酒石酸塩、リン酸塩等が挙げられる。
[0010] 本発明に係る、カルボキサミドの塩は、常法 (例えば、カルボキサミドおよび対応す る酸を、溶媒の存在下または非存在下、適当な比率で混合すること）により製造する ことができる。
[0011] なお、カルボキサミドは、国際公開第 02/32872号パンフレットに記載の方法のほ 力 以下の製造例 1一 3に記載の方法で製造することもできる。
[0012] 本発明に係る、カルボキサミドの塩の溶媒和物としては、例えば水和物、ジメチルス ルホキシド和物、酢酸和物、 N, N—ジメチルホルムアミド和物等が挙げられる。
[0013] 一般に、粉末 X線回折における回折角度（2 0 )は ±0. 2° の範囲内で誤差が生じ うるから、上記回折角度の値は ±0. 2° 程度の範囲内の数値も含むものとして理解 される必要がある。したがって、粉末 X線回折における回折角度が完全に一致する結 晶だけでなぐ回折角度が ±0. 2° の誤差範囲内で一致する結晶も本発明に含ま れる。
[0014] 本明細書において、「回折角度（2 0 ±0. 2° ) 9. 65° および 18. 37° に回折ピ ークを有する」とは、「回折角度（2 0 ) 9. 45° — 9. 85° および 18. 17° — 18. 57 ° に回折ピークを有する」ということを意味し、「回折角度（2 0 ±0. 2° ) 5. 72° お よび 13. 84° に回折ピークを有する」とは、「回折角度（2 0 ) 5. 52° — 5. 92° およ び 13. 64° — 14. 04° に回折ピークを有する」ということを意味し、「回折角度（2 0 ±0. 2° ) 14. 20° および 17. 59° に回折ピークを有する」とは、「回折角度（2 0 ) 14. 00° — 14. 40° および 17. 39° — 17. 79° に回折ピークを有する」と ヽうこと を意味し、「回折角度（2 0 ±0. 2° ) 8. 02° および 18. 14° に回折ピークを有す る」とは、「回折角度（2 0 ) 7. 82° — 8. 22° および 17. 94° — 18. 34° に回折ピ ークを有する」ということを意味し、「回折角度（2 0 ±0. 2° ) 9. 36° および 12. 40 。 に回折ピークを有する」「回折角度（2 0 ) 9. 16° — 9. 56° および 12. 20° — 1 2. 60° に回折ピークを有する」ということを意味し、「回折角度（2 0 ±0. 2° ) 15. 7 0° および 17. 18° に回折ピークを有する」とは、「回折角度（2 0 ) 15. 50° — 15. 90° および 16. 98° — 17. 38° に回折ピークを有する」ということを意味し、「回折 角度（2 0 ±0. 2° ) 6. 48° および 9. 58° に回折ピークを有する」とは、「回折角度 (2 0 ) 6. 28° — 6. 68° および 9. 38° — 9. 78° に回折ピークを有する」ということ を意味する。
[0015] 本明細書において、「化学シフト約 162. 4ppmにピークを有する」とは、「通常の測 定条件にて13 C固体核磁気共鳴スペクトル (以下、 13C固体 NMRスペクトル)測定を 行い、化学シフト 162. 4ppmと実質的に同等なピークを有する」ことを意味し、「ィ匕学 シフト約 128. Oppmにピークを有する」とは、「通常の測定条件にて13 C固体 NMR^ ベクトル測定を行い、化学シフト 128. Oppmと実質的に同等なピークを有する」ことを 意味し、「ィ匕学シフト約 102. 3ppmにピークを有する」とは、「通常の測定条件にて13 C固体 NMRスペクトル測定を行い、ィ匕学シフト 102. 3ppmと実質的に同等なピーク を有する」ことを意味し、「ィ匕学シフト約 9. 9ppmにピークを有する」とは、「通常の測 定条件にて13 C固体 NMR ^ベクトル測定を行い、化学シフト 9. 9ppmと実質的に同 等なピークを有する」ことを意味する。
[0016] 本明細書において、「化学シフト約 160. 2ppmにピークを有する」とは、「通常の測 定条件にて13 C固体 NMR ^ベクトル測定を行い、ィ匕学シフト 160. 2ppmと実質的に 同等なピークを有する」ことを意味し、「ィ匕学シフト約 126. 6ppmにピークを有する」と は、「通常の測定条件にて13 C固体 NMR ^ベクトル測定を行い、化学シフト 126. 6p pmと実質的に同等なピークを有する」ことを意味し、「ィ匕学シフト約 105. 6ppmにピ ークを有する」とは、「通常の測定条件にて13 C固体 NMR ^ベクトル測定を行い、ィ匕 学シフト 105. 6ppmと実質的に同等なピークを有する」ことを意味し、「ィ匕学シフト約 7. 8ppmにピークを有する」とは、「通常の測定条件にて13 C固体 NMR ^ベクトル測 定を行い、化学シフト 7. 8ppmと実質的に同等なピークを有する」ことを意味する。
[0017] 本明細書において、「波数 1161 ± lcm— 1に吸収ピークを有する」とは、「波数 1160 一 1162cm— 1に吸収ピークを有する」ということを意味し、「波数 1044 ± lcm— 1に吸 収ピークを有する」とは、「波数 1043— 1045cm— 1に吸収ピークを有する」ということ を意味する。
[0018] 本明細書において、「波数 1068 ± lcm— 1に吸収ピークを有する」とは、「波数 1067 一 1069cm— 1に吸収ピークを有する」 t 、うことを意味し、「波数 918士 lcm—1に吸収 ピークを有する」とは、「波数 917-919cm"1に吸収ピークを有する」 t 、うことを意味 する。
[0019] 本明細書において、「波数 1324± lcm— 1に吸収ピークを有する」とは、「波数 1323 一 1325cm"1に吸収ピークを有する」 t 、うことを意味し、「波数 579士 lcm—1に吸収 ピークを有する」とは、「波数 578— 580cm— 1に吸収ピークを有する」ということを意味 する。
[0020] 本明細書において、「波数 1750 ± lcm— 1に吸収ピークを有する」とは、「波数 1749 一 1751cm— 1に吸収ピークを有する」ということを意味し、「波数 1224± lcm— 1に吸 収ピークを有する」とは、「波数 1223— 1225cm— 1に吸収ピークを有する」ということ を意味する。
[0021] 本明細書において、「波数 1320± lcm— 1に吸収ピークを有する」とは、「波数 1319 一 1321cm— 1に吸収ピークを有する」ということを意味し、「波数 997± lcm— 1に吸収 ピークを有する」とは、「波数 996— 998cm— 1に吸収ピークを有する」ということを意味 する。
[0022] 本明細書において、「波数 1281 ± lcm— 1に吸収ピークを有する」とは、「波数 1280 一 1282cm"1に吸収ピークを有する」 t 、うことを意味し、「波数 985士 lcm—1に吸収 ピークを有する」とは、「波数 984— 986cm— 1に吸収ピークを有する」ということを意味 する。
[0023] [一般製造方法]
本発明に係る、カルボキサミドの塩またはその溶媒和物の結晶の製造方法を以下 に詳述する。
[0024] 1.塩酸塩または阜化水素酸塩の結晶の製诰方法
カルボキサミドおよび溶媒を混合し、カルボキサミドを溶解させた後、塩酸または臭 化水素酸を加えることで、塩酸塩または臭化水素酸塩の結晶を製造することができる より詳細には、例えば、カルボキサミドおよび溶媒を混合し、加熱してカルボキサミド を溶解させた後、塩酸または臭化水素酸を加え、この溶液を室温まで徐冷することで 、塩酸塩または臭化水素酸塩の結晶を製造することができる。
溶媒としては、メタノール、エタノール、 1 プロパノール、 2—プロパノール等のアル コール類を用いることができ、好ましくはエタノールである。また、場合によりアルコー ル類に水を添カ卩して用いてもよ 、。
溶媒量は特に制限されないが、好ましくは基質の 10— 30倍量、より好ましくは 20 倍量用いる。
塩酸または臭化水素酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 1. 5当量用いることがで き、好ましくは 1. 1当量用いる。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 60°C—還流温度であり、より好ましく は還流温度である。
加熱温度から室温までの徐冷は、 10分一 24時間で行うことができる。
2. Ό トルエンスルホン酸塩または硫酸塩の結晶の製诰方法
カルボキサミド、溶媒および p—トルエンスルホン酸または硫酸を混合し、カルボキサ ミドを溶解させることで、 p トルエンスルホン酸塩または硫酸塩の結晶を製造すること ができる。
より詳細には、例えば、カルボキサミド、溶媒および p トルエンスルホン酸または硫 酸を混合し、加熱してカルボキサミドを溶解させた後、この溶液を室温まで徐冷するこ とで、 p—トルエンスルホン酸塩または硫酸塩の結晶を製造することができる。
溶媒としては、例えばジメチルスルホキシド、 N, N—ジメチルホルムアミド、 N, N—ジ メチルァセトアミド等を用いることができ、好ましくはジメチルスルホキシドである。 溶媒量は特に制限されないが、好ましくは基質の 10— 30倍量、より好ましくは 20 倍量用いる。
p トルエンスルホン酸または硫酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 1. 5当量用い ることができ、好ましくは 1. 2当量用いる。 加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 60°C—還流温度であり、より好ましく は 70°C— 100°Cであり、さらに好ましくは 80°Cである。
加熱温度から室温までの徐冷は、 10分一 24時間で行うことができる。
3.メタンスルホン酸塩の結晶 (A)の製造方法
(製法 1)
カルボキサミド、溶媒およびメタンスルホン酸を混合し、カルボキサミドを溶解させる ことで、メタンスルホン酸塩の結晶 (A)を製造することができる。
より詳細には、例えば、カルボキサミド、溶媒およびメタンスルホン酸を混合し、加熱 してカルボキサミドを溶解させた後、この溶液を室温まで徐冷することで、メタンスル ホン酸塩の結晶 (A)を製造することができる。
溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、 2—プロパノール等を用いることができ 、好ましくはメタノールである。
溶媒量は特に制限されないが、好ましくは基質の 10— 30倍量、より好ましくは 20 倍量用いる。
メタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 1. 5当量用いることができ、好ま しくは 1. 2当量用いる。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 60°C—還流温度であり、より好ましく は 70°C— 80°Cである。
加熱温度から室温までの徐冷は、 1時間一 24時間で行うことができ、好ましくは 3時 間から 12時間である。
(製法 2)
カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、カルボキサミドを溶解させる ことで、メタンスルホン酸塩の結晶 (A)を製造することができる。
より詳細には、例えば、カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、加熱 してカルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒を加え、この溶液を室温まで徐冷すること で、メタンスルホン酸塩の結晶 (A)を製造することができる。なお、貧溶媒とともにメタ ンスルホン酸塩の結晶（A)の種結晶を添加するのが好まし！/、。
酢酸の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、より好ましくは 10 倍量用いる。
メタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 2. 5当量用いることができ、好ま しくは 1. 4当量一 2. 2当量用いる。
貧溶媒としては、例えばメタノール、エタノール等を用いることができ、好ましくはェ タノールである。
貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 10— 30倍量、より好ましくは 20倍量用いる。また、貧溶媒は一度に、または 2— 4回に分けて加えることもでき、好 ましくは 2回に分けて加える。この場合、初回にカ卩える溶媒量および 2回目にカ卩える 溶媒量の容積比としては、 1 : 1一 3 : 1であり、好ましくは 3 : 2である。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 50°C—還流温度であり、より好ましく は 50°Cである。
加熱温度から室温までの徐冷は、 10分一 6時間で行うことができ、好ましくは 1時間 力 2時間である。
[0027] 4.メタンスルホン酸塩の結晶 (B)の製诰方法
メタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶（I)を通風乾燥させること等の方法で酢酸を 除去することで、メタンスルホン酸塩の結晶（B)を製造することができる。
[0028] 5. メタンスルホン酸塩の結晶 (C)の製诰方法
(製法 1)
メタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の結晶を加熱し、室温まで徐冷す ることで、メタンスルホン酸塩の結晶（C)を製造することができる。
本製法は、溶媒存在下または非存在下で実施することができる。
溶媒を用いる場合、該溶媒としては、例えば酢酸ェチル、酢酸イソプロピル、酢酸 n -ブチル等を用いることができ、好ましくは酢酸 n-ブチルである。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 70°C—還流温度であり、より好ましく は還流温度である。
(製法 2)
メタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶（I)および溶媒を混合し、攪拌することで、メ タンスルホン酸塩の結晶（C)を製造することができる。 溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、 2—プロパノール等のアルコール類を 用いることができ、好ましくはエタノールである。
攪拌温度は特に制限されないが、好ましくは 20°C— 60°Cであり、より好ましくは 40 °Cである。
(製法 3)
カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、カルボキサミドを溶解させる ことで、メタンスルホン酸塩の結晶（C)を製造することができる。
より詳細には、例えば、カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、加熱 してカルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒として 2—プロパノールをカ卩え、この溶液を 15°C付近まで徐冷することで、メタンスルホン酸塩の結晶（C)を製造することができ る。なお、貧溶媒とともにメタンスルホン酸塩の結晶（C)の種結晶を添加し、さらに析 出速度を速めるため、酢酸イソプロピルを添加するのが好ま U、。
酢酸の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 10倍量、より好ましくは 7— 8倍量用いる。
メタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 1. 5当量用いることができ、好ま しくは 1. 2当量用いる。
貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 2— 10倍量、より好ましくは 4 一 5倍量用いる。
酢酸イソプロピルを添加する場合、その量は特に限定されないが、好ましくは基質 の 2— 10倍量、より好ましくは 5倍量用いる。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 40°Cである。
加熱温度から 15°C付近までの徐冷は、 10分一 6時間で行うことができ、好ましくは 1時間から 2時間である。
(製法 4)
カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、カルボキサミドを溶解させる ことで、メタンスルホン酸塩の結晶（C)を製造することができる。
より詳細には、例えば、カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、室温 (または 30°C付近)でカルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒として 2—プロノ V—ルを 加え、この溶液を 15°C付近まで徐冷し、析出した結晶を濾取し、さらに該結晶および 溶媒を混合し、攪拌することで、メタンスルホン酸塩の結晶 (C)を製造することができ る。なお、貧溶媒とともにメタンスルホン酸塩の結晶（C)の種結晶を添加するのが好 ましい。
酢酸の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、より好ましくは 10 倍量用いる。
メタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 2. 5当量用いることができ、好ま しくは 1. 8当量一 2. 2当量用いる。
貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 10— 30倍量、より好ましくは 20倍量用いる。
室温 (または 30°C付近)力も 15°C付近までの徐冷は、 10分一 4時間で行うことがで き、好ましくは 30分から 2時間である。
濾取した結晶と混合する溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、 2—プロパノ ール等のアルコール類を用いることができ、好ましくはエタノールである。
(製法 5)
メタンスルホン酸の結晶（B)を加湿することで、メタンスルホン酸の結晶（C)を製造 することができる。
6. メタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の結晶の製诰方法
カルボキサミド、ジメチルスルホキシドおよびメタンスルホン酸を混合し、加熱して力 ルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒を加え、この溶液を 15°C付近まで徐冷すること で、メタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の結晶を製造することができる。 なお、貧溶媒とともにメタンスルホン酸塩の結晶 (A)の種結晶を添加するのが好まし い。
ジメチルスルホキシドの量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、よ り好ましくは 8— 10倍量用いる。
メタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 4. 0当量用いることができ、好ま しくは 1. 2当量一 3. 5当量用いる。
貧溶媒としては、例えば酢酸ェチル、酢酸イソプロピル、 1 プロパノール、 2—プロ ノ V—ル等を用いることができ、好ましくは酢酸ェチル、 2—プロパノールである。 貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 10— 30倍量、より好ましくは 20倍量用いる。また、貧溶媒は一度に、または 2— 4回に分けて加えることもでき、好 ましくは 2回に分けて加える。この場合、初回にカ卩える溶媒量および 2回目にカ卩える 溶媒量の容積比としては、 1 : 1一 1 : 5であり、好ましくは 1 :4である。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 50°C— 100°Cであり、より好ましくは 6 0°C— 80°Cである。
加熱温度から 15°C付近までの徐冷は、 10分一 6時間で行うことができ、好ましくは 1時間から 2時間である。
7.メタンスルホン酸塩の水和物の結晶 (F)の製诰方法
カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、カルボキサミドを溶解させる ことで、メタンスルホン酸塩の水和物の結晶（F)を製造することができる。
より詳細には、例えば、カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、加熱 してカルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒を加え、この溶液を室温まで徐冷すること で、メタンスルホン酸塩の水和物の結晶（F)を製造することができる。なお、貧溶媒と ともにメタンスルホン酸塩の結晶（A)の種結晶を添加するのが好まし!/、。
酢酸の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、より好ましくは 10 倍量用いる。
メタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 2. 0当量用いることができ、好ま しくは 1. 3当量一 1. 6当量用いる。
貧溶媒としては、例えば酢酸ェチル、酢酸イソプロピルを用いることができ、好ましく は酢酸ェチルである。
貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 10— 30倍量、より好ましくは 20倍量用いる。また、貧溶媒は一度に、または 2— 4回に分けて加えることもでき、好 ましくは 2回に分けて加える。この場合、初回にカ卩える溶媒量および 2回目にカ卩える 溶媒量の容積比としては、 1 : 1一 1 : 5であり、好ましくは 1 : 3である。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 40°C— 60°Cであり、より好ましくは 50 °Cである。 加熱温度から室温までの徐冷は、 10分一 6時間で行うことができ、好ましくは 2時間 力 4時間である。
[0031] 8.メタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶 (I)の製诰方法
カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、カルボキサミドを溶解させる ことで、メタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶（I)を製造することができる。
より詳細には、例えば、カルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、加熱 してカルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒を加え、この溶液を室温まで徐冷すること で、メタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶（I)を製造することができる。なお、貧溶媒 とともにメタンスルホン酸塩の結晶（C)の種結晶を添加し、さらに析出速度を速めるた め、酢酸イソプロピルを添加するのが好ましい。
酢酸の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 10倍量、より好ましくは 7— 8倍量用いる。
メタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 1. 5当量用いることができ、好ま しくは 1. 2当量用いる。
貧溶媒としては、例えば 1 プロパノール、 1ーブタノール、 tert—ブタノール等を用い ることができ、好ましくは 1 プロパノールである。
貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、より好ましくは 8 一 10倍量用いる。また、貧溶媒は一度に、または 2— 4回に分けて加えることもでき、 好ましくは 2回に分けて加える。この場合、初回にカ卩える溶媒量および 2回目にカロえ る溶媒量の容積比としては、 1 : 1一 1 : 5であり、好ましくは 1 : 3. 5である。
酢酸イソプロピルを添加する場合、その量は特に限定されないが、好ましくは基質 の 2— 10倍量、より好ましくは 5倍量用いる。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 40°Cである。
加熱温度から室温までの徐冷は、 10分一 6時間で行うことができ、好ましくは 1時間 力 2時間である。
[0032] 9.エタンスルホン酸塩の結晶（ひ）の製造方法
カルボキサミド、溶媒およびエタンスルホン酸を混合し、カルボキサミドを溶解させる ことで、エタンスルホン酸塩の結晶（ (X )を製造することができる。 より詳細には、例えば、カルボキサミド、溶媒およびエタンスルホン酸を混合し、カロ 熱してカルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒を加え、この溶液を室温まで冷却する ことで、エタンスルホン酸塩の結晶（ a )を製造することができる。
溶媒としては、例えばジメチルスルホキシド等を用いることができる。
溶媒量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、より好ましくは 10倍 量用いる。
エタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 1. 5当量用いることができ、好 ましくは 1. 2当量用いる。
貧溶媒としては、例えば酢酸ェチル等を用いることができる。
貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、より好ましくは 1
0倍量用いる。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 50°C— 70°Cであり、より好ましくは 60 °Cである。
加熱温度力も室温までの冷却は、 5分一 2時間で行うことができ、好ましくは 5分から 1. 5時間である。
10.エタンスルホン酸塩の結晶（ β )の製诰方法
(製法 1)
エタンスルホン酸塩の結晶（ α )に溶媒および水を加え、室温で攪拌させることで、 エタンスルホン酸塩の結晶（ β )を製造することができる。
溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、 2—プロパノール等を用いることができ 、好ましくはエタノールである。
溶媒量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、より好ましくは 10倍 量用いる。
水の量は特に制限されないが、好ましくはエタノールの 1Z10— 1Ζ2、より好ましく は 1Z6用いる。
(製法 2)
カルボキサミド、酢酸およびエタンスルホン酸を混合し、カルボキサミドを溶解させる ことで、エタンスルホン酸塩の結晶（ 13 )を製造することができる。 より詳細には、例えば、カルボキサミド、酢酸およびエタンスルホン酸を混合し、カロ 熱してカルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒および水を加え、この溶液を o°cまで冷 却することで、エタンスルホン酸塩の結晶（ β )を製造することができる。なお、貧溶媒 とともにエタンスルホン酸塩の結晶（ β )の種結晶を添加するのが好ましい。
酢酸の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 2. 5— 10倍量、より好ましくは 5倍量用いる。
エタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 1. 5当量用いることができ、好 ましくは 1. 2当量用いる。
貧溶媒としては、例えばエタノール、 2—プロパノール等を用いることができ、好まし くは 2—プロパノールである。
貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 10— 40倍量、より好ましくは 30倍量用いる。また、貧溶媒は一度に、または 2— 4回に分けて加えることもでき、好 ましくは 2回に分けて加える。この場合、初回にカ卩える溶媒量および 2回目にカ卩える 溶媒量の容積比としては、 1 : 1一 1 : 5であり、好ましくは 1 : 1. 5— 1 : 2である。
水の量は特に制限されないが、好ましくは貧溶媒の 1Ζ10— 1Ζ30、より好ましくは 1Z20用いる。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 50°C— 70°Cであり、より好ましくは 60 °Cである。
加熱温度力も 0°Cまでの冷却は、 10分一 6時間で行うことができ、好ましくは 2時間 力 4時間である。
11.エタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の結晶の製造方法
カルボキサミド、ジメチルスルホキシドおよびエタンスルホン酸を混合し、加熱して力 ルボキサミドを溶解させた後、貧溶媒を加え、この溶液を o°cまで冷却することで、ェ タンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の結晶を製造することができる。なお、 貧溶媒とともにエタンスルホン酸塩の結晶（ β )の種結晶を添加するのが好ましい。 ジメチルスルホキシドの量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、よ り好ましくは 10倍量用いる。
エタンスルホン酸の量は、基質に対して 1. 0当量一 1. 5当量用いることができ、好 ましくは 1. 2当量用いる。
貧溶媒としては、例えば酢酸ェチル等を用いることができる。
貧溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは基質の 5— 20倍量、より好ましくは 1 0倍量用いる。また、貧溶媒は一度に、または 2— 4回に分けて加えることもでき、好ま しくは 2回に分けてカ卩える。この場合、初回に加える溶媒量および 2回目にカ卩える溶 媒量の容積比としては、 1 : 1一 3 : 1であり、好ましくは 3 : 2である。
加熱温度は特に制限されないが、好ましくは 50°C— 70°Cであり、より好ましくは 60 °Cである。
加熱温度力も 0°Cまでの冷却は、 10分一 6時間で行うことができ、好ましくは 1時間 力 2時間である。
本発明の結晶を医薬として使用する場合、通常、本発明の結晶と適当な添加剤と を混和し、製剤化したものを使用する。ただし、前記は、本発明の結晶を原体のまま 医薬として使用することを否定するものではな 、。
上記添加剤としては、一般に医薬に使用される、賦形剤、結合剤、滑沢剤、崩壊剤 、着色剤、矯味矯臭剤、乳化剤、界面活性剤、溶解補助剤、懸濁化剤、等張化剤、 緩衝剤、防腐剤、抗酸化剤、安定化剤、吸収促進剤等を挙げることができ、所望によ り、これらを適宜組み合わせて使用することもできる。
上記賦形剤としては、例えば、乳糖、白糖、ブドウ糖、コーンスターチ、マン-トール 、ソルビトール、デンプン、 α化デンプン、デキストリン、結晶セルロース、軽質無水ケ ィ酸、ケィ酸アルミニウム、ケィ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、リン 酸水素カルシウム等を挙げることができ、
上記結合剤としては、例えば、ポリビュルアルコール、メチルセルロース、ェチルセ ルロース、アラビアゴム、トラガント、ゼラチン、シェラック、ヒドロキシプロピルメチルセ ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリ ビュルピロリドン、マクロゴール等を挙げることができ、
上記滑沢剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、 フマル酸ステアリルナトリウム、タルク、ポリエチレングリコール、コロイドシリカ等を挙 げることができ、 上記崩壊剤としては、例えば、結晶セルロース、寒天、ゼラチン、炭酸カルシウム、 炭酸水素ナトリウム、クェン酸カルシウム、デキストリン、ぺクチン、低置換度ヒドロキシ プロピノレセノレロース、カノレボキシメチノレセノレロース、カノレボキシメチノレセノレロース力ノレ シゥム、クロスカルメロースナトリウム、カルボキシメチルスターチ、カルボキシメチルス ターチナトリウム等を挙げることができる。
上記着色剤としては、例えば、三-酸化鉄、黄色三-酸化鉄、カルミン、カラメル、 —力ロチン、酸化チタン、タルク、リン酸リボフラビンナトリウム、黄色アルミ-ゥムレ ーキ等、医薬品に添加することが許可されているものを挙げることができ、
上記矯味矯臭剤としては、ココア末、ハツ力脳、芳香散、ハツ力油、竜脳、桂皮末等 を挙げることができ、
上記乳化剤または界面活性剤としては、例えば、ステアリルトリエタノールァミン、ラ ゥリル硫酸ナトリウム、ラウリルアミノプロピオン酸、レシチン、モノステアリン酸グリセリ ン、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等を挙げることができ、 上記溶解補助剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、 安息香酸ベンジル、エタノール、コレステロール、トリエタノールァミン、炭酸ナトリウム
、クェン酸ナトリウム、ポリソルベート 80、ニコチン酸アミド等を挙げることができ、 上記懸濁化剤としては、前記界面活性剤のほか、例えば、ポリビニルアルコール、 ポリビュルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシェチ ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の親水性高分子を挙げることができ、 上記等張化剤としては、例えば、ブドウ糖、塩ィ匕ナトリウム、マン-トール、ソルビト 一ル等を挙げることができ、
上記緩衝剤としては、例えば、リン酸塩、酢酸塩、炭酸塩、クェン酸塩などの緩衝液 を挙げることができ、
上記防腐剤としては、例えば、メチルパラベン、プロピルパラベン、クロロブタノール 、ベンジルアルコール、フエネチルアルコール、デヒドロ酢酸、ソルビン酸等を挙げる ことができ、
上記抗酸化剤としては、例えば、亜硫酸塩、ァスコルビン酸、 ひ—トコフエロール等 を挙げることができる。 また、上記製剤としては、錠剤、散剤、顆粒剤、カプセル剤、シロップ剤、トローチ剤 、吸入剤のような経口剤;坐剤、軟膏剤、眼軟膏剤、テープ剤、点眼剤、点鼻剤、点 耳剤、パップ剤、ローション剤のような外用剤または注射剤を挙げることができる。 上記経口剤は、上記添加剤を適宜組み合わせて製剤化する。なお、必要に応じて これらの表面をコーティングしてもよ 、。
上記外用剤は、上記添加剤のうち、特に賦形剤、結合剤、矯味矯臭剤、乳化剤、 界面活性剤、溶解補助剤、懸濁化剤、等張化剤、防腐剤、抗酸化剤、安定化剤、吸 収促進剤を適宜組み合わせて製剤化する。
上記注射剤は、上記添加剤のうち、特に乳化剤、界面活性剤、溶解補助剤、懸濁 ィ匕剤、等張化剤、緩衝剤、防腐剤、抗酸化剤、安定化剤、吸収促進剤を適宜組み合 わせて製剤化する。
[0036] 本発明の結晶を医薬として使用する場合、その使用量は症状、年齢、投与形態に より異なるが、通常成人に、 100 /^乃至108を1日に 1回投与または数回に分けて 使用する。
[0037] 本発明の結晶は、血管新生阻害剤として極めて有用であり、血管新生阻害作用が 有効な疾患に対する予防または治療剤、血管新生阻害剤、抗腫瘍剤、血管腫治療 剤、癌転移抑制剤、網膜血管新生症治療剤、糖尿病性網膜症治療剤、炎症性疾患 治療剤、変形性関節炎、リューマチ性関節炎、乾癬または遅延性過敏反応力 なる 炎症性疾患治療剤、ァテローム性動脈硬化症治療剤として有用である。
[0038] なお、本発明の結晶を抗腫瘍剤として用いる場合、腫瘍として、例えば脾臓癌、胃 癌、大腸癌、乳癌、前立腺癌、肺癌、腎癌、脳腫瘍、血液癌または卵巣癌が挙げら れ、特に胃癌、大腸癌、前立腺癌、肺癌または腎癌が好ましい。
[0039] また、本発明の結晶は、強 ヽ c Kitキナーゼ阻害活性を示し、 c Kitキナーゼの活 性化により悪性化した癌 (急性骨髄性白血病、肥満細胞性白血病、小細胞肺癌、 GI ST、睾丸腫瘍、卵巣癌、乳癌、脳腫瘍、神経芽細胞腫または大腸癌）に対する抗癌 剤として有用である。さらに、本発明の結晶は、 c Kitキナーゼが原因と考えられる Mastcytosis,アレルギー、喘息などの疾患に対する治療剤としても有効である。 実施例 [0040] 以下に、本発明の理解を更に容易にするために実施例を掲げるが、本発明はこれ に限定されるものでないことは言うまでもない。
[0041] 製造例 1. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボニル）アミノフエノキシ)—7—メ トキシ -6-キノリンカルボキサミドの製造（ 1)
国際公開第 02Z32872号パンフレットに記載の、フエ-ル N— (4一（6—力ルバモ ィルー 7—メトキシー 4—キノリル）ォキシ 2 クロ口フエ-ル）力ルバメート（17. 5g、 37. 7mmol)を N, N—ジメチルホルムアミド（350mL)に溶解し、窒素雰囲気下にて反応 液にシクロプロピルアミン（6. 53mL、 94. 25mmol)を加え、室温でー晚攪拌した。反 応液を水（1. 75L)に加え、攪拌した。析出した粗結晶を濾取して、水洗後、 70°Cで 50分間乾燥した。得られた粗結晶にエタノール（300mL)をカ卩え、約 30分間加熱還 流して溶解させ、その後、攪拌下にて一晩かけて室温まで徐冷した。析出した結晶を 濾取した後、吸引乾燥し、さらに 70°Cで 8時間乾燥して、標記結晶（12. 91g、 80. 2 %)を得た。
[0042] 製诰例 2. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ 卜キシ -6-キノリンカルボキサミドの観告 ( 2)
[0043] (1)フエ-ル N—（2 クロロー 4ーヒドロキシフエ-ル）カーバメートの製造
[0044] [化 1]
Figure imgf000029_0001
4ーァミノ— 3 クロ口フエノール (23.7g)を N, N—ジメチルホルムアミド (lOOmL)に懸濁 し、氷冷下ピリジン (23.4mL)を加えた後、 20°C以下でクロロギ酸フエ-ル (23.2mL)を滴 下した。室温にて 30分間攪拌の後、水 (400mL)、酢酸ェチル (300mL)、
6N- HCl(48mL)を加え攪拌の後、有機層を分離した。有機層を 10%食塩水 (200mL) で 2回洗浄の後、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去することにより標記化合 物 46gを固体として得た。
— ベクトル（CDC1 ) δ (ppm) : 5. 12 (lh, br s) , 6. 75 (1H, dd, J = 9.
3
2, 2. 8Hz) , 6. 92 (1H, d, J = 2. 8Hz) , 7. 18—7. 28 (4H, m) , 7. 37—7. 43 ( 2H, m) , 7. 94 (1H, br s)
[0046] (2) 1— (2 クロロー 4ーヒドロキシフエ-ル)— 3—シクロプロピルゥレアの製造
[0047] [化 2]
Figure imgf000030_0001
[0048] フエ-ル N— (2 クロロー 4ーヒドロキシフエ-ル）カーバメートを、 N, N—ジメチルホ ルムアミド (lOOmL)に溶解し、氷冷下シクロプロピルアミン (22.7mL)をカ卩え、室温にて 終夜攪拌した。水 (400mL)、酢酸ェチル (300mL)、 6N- HCl(55mL)をカ卩えて攪拌の後、 有機層を分離した。有機層を 10%食塩水 (200mL)で 2回洗浄の後、硫酸マグネシウム で乾燥した。溶媒を濃縮して得られるプリズム晶をヘプタンで洗浄濾過し、標記化合 物 22.8gを得た。（4 アミノー 3 クロ口フエノールからの収率 77%)
— ベクトル（CDC1 ) δ (ppm) : 0. 72—0. 77 (2H, m) , 0. 87—0. 95 (2
3
H, m) , 2. 60—2. 65 (1H, m) , 4. 89 (1H, br s) , 5. 60 (1H, br s) , 6. 71 (1 H, dd, J = 8. 8, 2. 8Hz) , 6. 88 (1H, d, J = 2. 8Hz) , 7. 24—7. 30 (1H, br s) , 7. 90 (1H, d, J = 8. 8Hz)
[0049] (3) 4— (3 クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ
6—キノリンカルボキサミドの製造
ジメチルスルホキシド（20mL)に、 7—メトキシー 4 クロ口キノリン 6 カルボキサミド（ 0.983g)、 1— (2—クロロー 4ーヒドロキシフエ-ル)— 3—シクロプロピルウレァ（1.13g)およ び炭酸セシウム (2.71g)を加え、 70°Cにて 23時間加熱攪拌した。反応液を室温に戻 した後、水（50mL)を加え、生じた結晶を濾取することで標記化合物 1.56gを得た。 ( 収率 88%)
[0050] 製诰例 3. 4— (3 クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ 卜キシ -6-キノリンカルボキサミドの観告 (3)
窒素雰囲気下、反応容器に 7—メトキシー 4 クロ口キノリン 6—カルボキサミド（ 5.00kg, 21.13mol)、ジメチルスルホキシド (55.05kg)、 1—( 2 クロロー 4—ヒドロキシフエ -ル)—3—シクロプロピルウレァ（5.75kg、 25.35mol)およびカリウム t ブトキシド（ 2.85kg, 25.35mol)を順次投入した。その後、 20°Cで 30分攪拌し、その後、 2. 5時間 かけて温度を 65°Cまで上昇させた。同温度で 19時間攪拌した後、 33% (vZv)ァセ トン水（5.0L)および水（10.0L)を 3. 5時間かけて滴下した。滴下終了後、 60°Cで 2時 間攪拌し、 33% (v/v)アセトン水 (20.0L)および水（40.0L)を 55°C以上で 1時間か けて滴下した。 40°Cで 16時間攪拌した後、析出した結晶を窒素圧式ろ過器を用い てろ取し、 33% (vZv)アセトン水（33.3L)、水 (66.7L)およびアセトン（50.0L)で順次 結晶を洗浄した。得られた結晶をコ-カル式減圧乾燥機を用いて、 60°Cで 22時間 乾燥し、標記化合物 7.78kgを得た。（収率 96.3%)
[0051] なお、上記製造例 1一 3で得られた 4ー（3 クロロー 4—(シクロプロピルアミノカルボ- ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミドの1 H-NMRの化学シフト 値は、いずれも国際公開第 02Z32872号パンフレットに記載の、 4— (3-クロ口- 4— ( シクロプロピルアミノカルボニル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサ ミドの1 H-NMRの化学シフト値と一致した。
[0052] 実施例 1. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミ 酴塩の結晶
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6—キノリンカルボキサミド（854mg,2.0mmol)をエタノール（17mL)に懸濁させて攪拌し 、外温 100°Cの油浴を用いて還流下、 2N塩酸（l.lmL,2.2mmol)を反応液に滴下した 。懸濁液が溶液に変化したことを確認後、油浴の加熱を止め、室温まで油浴につけ た状態で徐冷し、反応液を一晩攪拌した。反応液にエタノール (8.6mL)を加えた後、 結晶をろ取し、エタノール (4.3mLx2)で洗浄し、ろ紙上で通気乾燥（1.5時間）後、 70 °Cにて温風乾燥 (23時間）し、標記結晶（786.1mg,85%)を得た。
— ベクトル（DMSO— d ) δ (ppm) : 0. 30—0. 50 (2H, m) , 0. 60—0. 7
6
0 (2H, m) , 2. 56 (1H, m) , 4. 06 (3H, s) , 6. 86 (1H, d, J = 6. 4Hz) , 7. 29— 7. 35 (2H, m) , 7. 60 (1H, d, J = 2. 8Hz) , 7. 64 (1H, s) , 7. 88 (1H, s) , 7. 9 5 (1H, s) , 8. 07 (1H, s) , 8. 34 (1H, d, J = 9. 2Hz) , 8. 70 (1H, s) , 8. 91 (1 H, d, J=6. 4Hz)
[0053] 実施例 2. 4— (3—クロロー 4— ンク口プロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキシ _)—7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド 阜化水素酸塩の結晶
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6—キノリンカルボキサミド（500mg, 1.17mmol)をエタノール（ 1 OmL)に懸濁させて攪拌 し、外温 100°Cの油浴を用いて還流下、 1N臭化水素酸水溶液（1.3mL,1.3mmol)を反 応液に滴下した。反応液に水（2.0mL)を徐々に加えて溶液とした後、油浴の加熱を 止め、室温まで油浴につけた状態で徐冷し、反応液を一晩攪拌した。析出した結晶 をろ取し、エタノール (2.5mLx2)で洗浄し、ろ紙上で通気乾燥（15分間）後、 100°Cに て温風乾燥 (22時間）し、標記結晶（483.7mg,81%)を得た。
— ベクトル（DMSO— d ) δ (ppm) :0.40—0.50 (2H, m), 0.60—0.7
6
0(2H, m), 2.58(1H, m), 4.09 (3H, s), 6.89(1H, d, J = 6.4Hz), 7.26 ( 1H, d, J = 2.8Hz), 7.33(1H, dd, J = 2.8, 9.2Hz), 7.59(1H, s), 7.62( 1H, d, J = 2.8Hz), 7.90(1H, s), 7.96(1H, s), 8.06 (1H, s), 8.36(1H, d, J = 9.2Hz), 8.72(1H, s), 8.93(1H, d, J = 6.4Hz)
[0054] 実施例 3.4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシ -6-キノリンカルボキサミド Ό-トルエンスルホン酸塩の結晶
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (150mg,0.351mmmol)に、室温でジメチルスルホキシド (1.5mL)および p—トルエンスルホン酸一水和物 (80mg,0.422mmol)をカ卩えた。ー且溶 液となったが、すぐに結晶が析出したため、 80°Cで反応液にジメチルスルホキシド (2.25mL)を加え、結晶を溶解させた。この溶液を室温まで徐冷し、そのまま 14時間攪 拌した。析出した結晶を濾取した後、 60°Cで乾燥し、標記結晶（177mg)を得た。 ^—NMR^ベクトル（400MHz, DMSO-d ) δ (ppm) :0.39 (2H, m), 0.63(2
6
H, m), 2.24 (3H, s), 2.54 (1H, m), 4.04 (3H, s), 6.88 (1H, d, J = 6.4H z), 7.05(1H, s), 7.07(1H, s), 7.21 (1H, d, J = 2.8Hz), 7.31 (1H, dd, J =2.6, 9.3Hz), 7.41 (1H, s), 7.43(1H, s), 7.59(1H, d, J = 2.8Hz), 7 .86(1H, s), 7.92(1H, s), 8.02(1H, s), 8.32(1H, d, J = 9.6Hz), 8.68 (1H, s), 8.91 (1H, d, J = 6.4Hz)
[0055] 実施例 4.4— (3—クロロー 4— ンク口プロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキシ _)—7—メ トキシ -6-キノリンカルボキサミド 硫酸塩の結晶
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (150mg,0.351mmmol)に、室温でジメチルスルホキシド (1.5mL)および硫酸 L,0.422mmol)を加えた。ー且溶液となった力 すぐに結晶が 析出したため、 80°Cで反応液にジメチルスルホキシド (2.25mL)を加え、結晶を溶解さ せた。この溶液を室温まで徐冷し、そのまま 16時間攪拌した。析出した結晶を濾取し た後、 60°Cで乾燥し、標記結晶（174mg)を得た。
^—NMR^ベクトル（400MHz, DMSO— d ) δ (ppm) : 0. 39 (2H, m) , 0. 63 (2
6
H, m) , 2. 46 (2H, d, J= l. 2Hz) , 2. 52 (1H, m) , 4. 04 (3H, s) , 6. 88 (1H, d, J = 5. 8Hz) , 7. 21 (1H, s) , 7. 31 (1H, d, J = 8. 2Hz) , 7. 56 (1H, s) , 7. 5 9 (1H, s) , 7. 86 (1H, s) , 7. 93 (1H, s) , 8. 02 (1H, s) , 8. 33 (1H, d, J = 8. 2Hz) , 8. 68 (1H, s) , 8. 91 (1H, d, J = 5. 8Hz)
実施例 5. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶 (A)
(製法 1)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (700mg,1.64mmol)をメタノール (14mL)およびメタンスルホン 酸 (143 /z L,1.97mmol)の混合溶液に 70°Cで溶解させた。 4一（3 クロロー 4 (シクロプ 口ピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミドの溶 解を確認した後、 5.5時間かけて反応液を室温まで冷却し、さらに室温で 18.5時間攪 拌し、結晶を濾取した。得られた結晶を 60°Cで乾燥し、標記結晶（647mg)を得た。 (製法 2)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (600mg,1.41mmol)を、酢酸 (6mL)およびメタンスルホン酸 (200 L,3.08mmol)の混合溶液に 50°Cで溶解させた。 4— (3 クロロー 4— (シクロプロ ピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6—キノリンカルボキサミドの溶解 を確認した後、エタノール (7.2mL)および 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカル ボニル）アミノフエノキシ)ー7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩 の種結晶（A) (12mg)を反応液に順次カ卩え、さらにエタノール (4.8mL)を 2時間かけて 滴下した。滴下終了後、反応液を 40°Cで 1時間、室温で 9時間攪拌し、結晶を濾取し た。得られた結晶を 60°Cで乾燥し、標記結晶（545mg)を得た。
[0057] 実施例 6. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（B)
実施例 10で得られた 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエ ノキシ )—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩 酢酸和物の結 晶（I) (250mg)を 30°Cで 3時間、 40°Cで 16時間通風乾燥し、標記結晶（240mg)を得た
[0058] 実施例 7. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシ -6-キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶 (C)
(製法 1)
実施例 8の（製法 1)で得られた 4 （3 クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボ-ル） ァミノフエノキシ )ー7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩 ジメチ ルスルホキシド和物の結晶 (600mg,1.15mmol)に、酢酸 n-ブチル (12mL)をカ卩え、反応 液を 115°Cで 10時間攪拌し、さらに室温で 1.5時間攪拌後、結晶を濾取した。 60°Cで 乾燥後、標記結晶（503mg)を得た。
(製法 2)
実施例 10で得られた 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエ ノキシ )—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩 酢酸和物の結 晶（I) (1.28g)にエタノール (6.4mL)を加え、 40°Cで溶解させ、同温度で反応液を 36時 間攪拌した。析出した結晶を濾取した後、 50°Cで乾燥し、標記結晶（0.87g)を得た。 (製法 3)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (2.00g,4.69mmol)を酢酸 (14mL)とメタンスルホン酸
(0.37mL,5.62mmol)の混合溶液に加え、 40°Cで溶解させた。溶解を確認した後、反応 液に 2 プロパノール (9mL)および 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル )アミノフエノキシ) 7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の種結 晶（CKlOOmg)を順次加えた後、反応液を 20分攪拌し、さらに酢酸イソプロピル (lOmL)を 30分かけて滴下した。酢酸イソプロピルの滴下終了後、反応液を 1.5時間攪 拌し、さらに 15°Cで 14時間攪拌した。析出した結晶を濾取した後、 60°Cで乾燥し、標 記結晶（2.22g)を得た。
(製法 4)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (1.28g,3mmol)および酢酸 (12.8ml)を混合し、この懸濁液にメ タンスルホン酸 (0.408ml,6.3mmol)をカ卩え、室温で攪拌して溶解させた。反応液を浴 温度 30°Cにて加熱し、 2—プロパノール (7.7ml)を添カ卩した。 4— (3 クロロー 4— (シクロ プロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ）—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の種結晶（C)を加え、更に 2 プロパノールを 1.28mlずつ 14回に 分け、 44分かけて添加した。温浴を除去し、室温にて 10分間攪拌した後に、水浴に て 5分間攪拌し、さらに少量の氷を加えた水浴にて 25分間攪拌した (内温 17.6°C)。得 られた結晶を濾取し、 2 プロパノール (10ml)にて洗浄した。濾取後に得られた結晶を 、エタノール (6.4ml)中で室温にて 1時間攪拌した。得られた結晶を濾取した後、ェタノ ール (4ml)にて洗浄し、 60°Cにて乾燥し、標記結晶（1068mg)を得た。
実施例 8. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩 ジメチルスルホキシド和物の 晶
(製法 1)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ—
6 キノリンカルボキサミド (700mg,1.640mmol)に、室温でジメチルスルホキシド (7mL)を 加え、 80°Cで溶解させた。 60°Cでメタンスルホン酸 (143 μ L,1.97mmol)、酢酸ェチル (1.4mL)および 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)
7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の種結晶（A)を反応液に 順次加え、さらに酢酸ェチル (5.6mL)を 45分かけて滴下した。酢酸ェチルの滴下終了 15分後、反応液を 1時間かけて室温まで冷却し、同温度で 18時間攪拌した。析出した 結晶を濾取した後、 60°Cで乾燥し、標記結晶（746mg)を得た。 (製法 2)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (854mg,2mmol)に、室温でジメチルスルホキシド (6.8mL)を加 え、 60°Cで溶解させた。同温度でメタンスルホン酸 (389 /ζ ί,6πιπιο1)および 4ー（3—クロ ロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メトキシー 6—キノリンカ ルボキサミド メタンスルホン酸塩の種結晶（Α)を反応液に順次カ卩え、 2—プロパノー ル (6.8mL)を 30分かけて滴下した。 2 プロパノールの滴下終了後、反応液を 2時間か けて 15°Cまで冷却し、同温度で 30分攪拌した。析出した結晶を濾取した後、 60°Cで 乾燥し、標記結晶（1095mg)を得た。
(製法 3)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6—キノリンカルボキサミド (854mg,2mmmol)に、室温でジメチルスルホキシド (6.8mL)を 加え、 62°Cで溶解させた。同温度でメタンスルホン酸 (454 /z LJmmol)および 4ー（3—ク ロロ 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ） 7—メトキシー 6—キノリン カルボキサミド メタンスルホン酸塩の種結晶（A)を反応液に順次カロえ、 2—プロパノ ール (13.6mL)を 1時間かけて滴下した。 2 プロパノールの滴下終了後、反応液を 2時 間かけて 15°Cまで冷却し、同温度で 30分攪拌した。析出した結晶を濾取した後、 60 °Cで乾燥し、標記結晶（1082mg)を得た。
実施例 9. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩 水和物の結晶（F)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (150mg,0.351mmol)を、酢酸 (1.5mL)およびメタンスルホン酸 (31 μ L,0.422mmol)の混合溶液に 50°Cで溶解させた。溶解を確認した後、酢酸ェチ ル (0.6mL)および実施例 5の（製法 1)で得られた 4— (3 クロロー 4 (シクロプロピルァ ミノカルボニル）アミノフエノキシ) 7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホ ン酸塩の結晶 (A)を反応液に順次カ卩え、さらに酢酸ェチル (1.8mL)を 2時間かけて滴 下した。酢酸ェチルの滴下終了後、反応液を 50°Cで 30分攪拌し、次いで室温で 7.5 時間攪拌した。析出した結晶を濾取した後、 60°Cで乾燥し、標記結晶（176mg)を得 た。
[0061] 実施例 10. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボニル）アミノフエノキシ)—7— メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩 酢酸和物の結晶（I)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (2.00g,4.69mmol)を、酢酸 (14mL)およびメタンスルホン酸 (0.36mL,5.62mmol)の混合溶液に 40°Cで溶解させた。溶解を確認した後、 1 プロパ ノール (4mL)および 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキ シ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の種結晶（C) (lOOmg) を反応液に順次加え、さらに 1 プロパノール (14mL)および酢酸イソプロピル (lOmL) を 1時間かけて滴下した。滴下終了後、反応液を 40°Cで 1時間攪拌し、さらに 25°Cで 40分攪拌した。析出した結晶を濾取し、標記結晶（2.61g)を得た。
[0062] なお、メタンスルホン酸塩の1 H-NMRの化学シフト値は以下のとおりである。
— ベクトル（DMSO— d ) δ (ppm) : 0. 44 (2H, m) , 0. 67 (2H, m) , 2.
6
36 (3H, s) , 2. 59 (1H, m) , 4. 09 (3H, s) , 6. 95 (1H, d, J = 7Hz) , 7. 25 (1H , d, J = 2Hz) , 7. 36 (1H, dd, J = 3, 9Hz) , 7. 63 (1H, d, J = 3Hz) , 7. 65 (1H , s) , 7. 88 (1H, br s) , 7. 95 (1H, br s) , 8. 06 (1H, s) , 8. 37 (1H, d, J = 9 Hz) , 8. 73 (1H, s) , 8. 97 (1H, d, J = 7Hz)
[0063] 実施例 11. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7— メトキシ -6-キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ c )
(製法 1)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (150mg,0.351mmol)に、室温でジメチルスルホキシド (1.5mL) およびエタンスルホン酸 (34 /z L,0.422mmol)をカ卩ぇ溶解させた。 60°Cで、反応液に酢 酸ェチル (1.5mL)を 1.5時間かけて滴下し、酢酸ェチルの滴下を終了して 30分経過後 から、 1.5時間かけて反応液を室温まで冷却し、さらに室温で 7時間攪拌した。析出し た結晶を濾取した後、 60°Cで乾燥し、標記結晶（176mg)を得た。
(製法 2)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (2.00g,4.685mmol)に、室温でエタノール (40mL)およびエタ ンスルホン酸 (459 μ L,5.622mmol)を加え、 65°Cで溶解させた。反応液を、 22°Cの浴 温度にて冷却し、反応液に 4 （3—クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノ フエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の種結晶（ ex )を加えた。さらに反応液を 7時間攪拌し、析出した結晶を濾取した後、 70°Cで乾燥し 、標記結晶（1.55g)を得た。
[0064] 実施例 12. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボニル）アミノフエノキシ)—7— メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ β )
(製法 1)
実施例 11で得られた 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエ ノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ ex ) (198mg)にエタノール (3mL)および水 (0.5mL)をカ卩え、室温で反応液を 3時間攪拌した 。結晶を濾取した後、 60°Cで乾燥し、標記結晶（89mg)を得た。
(製法 2)
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (150mg,0.351mmmol)に、室温で酢酸 (0.75mL)およびェタン スルホン酸 (34 /ζ ί,0.422πιπιο1)をカ卩え、 60°Cで溶解させた。水 (0.225mL)、 2 プロパノ ール (2mL)、実施例 12の（製法 1)で得られた 4 （3 クロロー 4 （シクロプロピルアミノ カルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン 酸塩の結晶（ β )および 2 プロパノール (2.5mL)を反応液に順次カ卩えた後、反応液を 2.5時間かけて 0°Cまで冷却し、 30分攪拌した。析出した結晶を濾取した後、 60°Cで乾 燥し、標記結晶（139mg)を得た。
[0065] 実施例 13. 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボニル）アミノフエノキシ)—7— メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩 ジメチルスルホキシド和物 の結晶
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド (400mg,0.937mmmol)に、室温でジメチルスルホキシド (4mL) を加え、 60°Cで溶解させた。エタンスルホン酸 (92 μ L, 1.124mmol)、酢酸ェチル (2.4mL)および実施例 12の（製法 1)で得られた 4— (3 クロロー 4 (シクロプロピルアミ ノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホ ン酸塩の結晶（ β )を反応液に順次加え、 60°Cで 20分攪拌した。さらに反応液に酢酸 ェチル (1.6mL)を加え、反応液をー且 80°Cに加熱し、 1.5時間かけて 0°Cまで冷却した 。析出した結晶を濾取した後、 60°Cで乾燥し、標記結晶（523mg)を得た。
[0066] なお、エタンスルホン酸塩の1!" I-NMRの化学シフト値は以下のとおりである。
— NMR ^ベクトル（DMSO— d ) δ (ppm) :0.43 (2H, m), 0.66 (2H, m), 1.
6
05 (3H, t, J = 7.4Hz), 2.38 (2H, q, J = 7.4Hz) , 2.58 (1H, m), 4.08 (3H , s), 6.88(1H, s), 7.24 (1H, s), 7.34(1H, d, J = 9. OHz), 7.60(1H, s), 7.61 (1H, s), 7.88(1H, s), 7.94(1H, s), 8.05 (1H, s), 8.36(1H, d, J =9. OHz), 8.72(1H, s), 8.92(1H, s)
[0067] 試験例 i.溶解谏度測定試験
[方法]
カルボキサミドの遊離体の結晶（製造例 1で得られたもの）、カルボキサミドの塩酸 塩の結晶（実施例 1で得られたもの）、カルボキサミドの臭化水素酸塩の結晶（実施例 2で得られたもの）、カルボキサミドのメタンスルホン酸塩（以下、メシル酸塩）の結晶（ A) (実施例 5で得られたもの）、カルボキサミドのメシル酸塩の結晶（C) (実施例 7で 得られたもの）およびエタンスルホン酸塩（以下、ェシル酸塩）の結晶（ β ) (実施例 12 で得られたもの）の溶解速度を、回転ディスク法 (J.H. Woodら、 J. Pharm. Soc. , 5 4, 1068 (1955)を参照）により以下の条件にて測定した。なお、溶解速度は溶解初 期における時間と濃度との関係に直線性が保たれている範囲に基いて算出した。 (回転ディスク法の条件）
溶媒:第 14改正日本薬局方の一般試験法 (崩壊試験法）に記載された第 2液 (ρΗ 6.8、 500mL)
温度： 37°C
ディスクの回転速度： 50rpm
ディスクにおける溶媒と接する粉体の面積： lcm2
サンプリング量：約 lmL (HPLCの条件）
カラム： Cadenza CD— 18 (インタタト株式会社製；内径 4.6mm、カラム長 100m m、粒子径 3 μ m)
カラム温度： 40°C
流速： 1. OmLZ分
移動相：
A液 H 0:CH CN:HC10 =990: 10: 1 (v/v/v)
2 3 4
B液 CH CN:H 0:HC10 =900: 100: 1 (v/v/v)
3 2 4
B液の濃度： 20%
注入量： 100/zL
検出：紫外吸光光度計 (測定波長： 252nm)
オートサンプラー温度： 25°C
[結果]
溶解速度を表 1に示す。
[表 1] 溶解速度
(〃gZ分ノ cm2)
遊離体 0.8
ΐπη酸 i 4.7
臭化水素酸塩 8.7
メシル酸塩（A) 11.8
メシル酸塩（C) 15.5
ェシル酸塩（yS) 18.5
[0069] いずれの塩の結晶においても、遊離体の結晶と比較して溶解速度が大きく上昇し た。特に、メシル酸塩の結晶およびェシル酸塩の結晶については、溶解速度の増加 が顕著であった。
[0070] 試,験例 2.ビーグル犬における靠物動能試,験
[方法]
カルボキサミドの遊離体の結晶（製造例 1で得られたもの）、カルボキサミドの臭化 水素酸塩の結晶（実施例 2で得られたもの）およびカルボキサミドのメシル酸塩の結 晶 (A) (実施例 5で得られたもの）を乳鉢内で粉砕した後、ゼラチンカプセルに封入し 、ビーグル犬に経口投与した (n= 3)。投与後、 10mLの水をさらに経口投与した。な お、投与量は、遊離体として 3mgZkgとなるように設定し、ビーグル犬は投与前日か ら絶食とし、投与 8時間後力 給餌を再開した。
また、バイオアベイラビリティ (BA)を算出するため、単回静脈内投与試験を行った 具体的には、カルボキサミドの遊離体の結晶を 10% ジメチルスルホキシド Z50% ポリエチレングリコール 400Z40% 0. 1M塩酸水溶液に溶解させ、前腕橈側皮静 脈より静脈内投与した。
血漿中におけるカルボキサミドの濃度は、前腕橈側皮静脈より血液を採取し、 HPL C UV法により測定した。また、前記濃度をもとに、モーメント法により薬物動態パラメ 一ターを各個体ごとに算出した。さらに、算出されたパラメーターをもとに、その平均 値および標準誤差を算出した。
[結果]
薬物動態の各パラメータを表 2に、時間と血漿中濃度の関係を図 1に示す。
[0071] [表 2] 遊離体 臭化水素酸塩 メシル酸塩 (A) 最大血槳中濃度到達時間 (Tmax) ( r) 1 . 1 7 ±0. 4 2. 67 ±0. 7 1 . 67 ± 0. 3 最大血槳中濃度（cmax) (ngZmL) 53. 3 ±9. 9 480. 4± 31 . 4 397. 1 ± 1 00. 1
24時間後の血槳中濃度（C24hf) (ngZmLj 24. 0 ±9. 0 1 00. 5± 81 . 7 1 7. 1 ± 2. 5
AUC ( μ g hrZmし） 0. 6土 0. 0 4. 8 +0. 2 3. 0 + 0. 4
BA (%) 9. 1 ±0. 4 フ 3. 5± 2. 3 46. 2± 5. 9
[0072] いずれの塩の結晶においても、遊離体の結晶と比較して最大血漿中濃度および B
Aが大きく上昇した。
[0073] 試,験 ί列 3. 湿 ぉよび^ Ιί本 定件 価
[方法]
カルボキサミドのメシル酸塩の結晶 (Α) (実施例 5で得られたもの）、カルボキサミド のメシル酸塩の結晶（C) (実施例 7で得られたもの）、カルボキサミドのメシル酸塩の 酢酸和物の結晶（I) (実施例 10で得られたもの）およびカルボキサミドのェシル酸塩 の結晶（ 13 ) (実施例 12で得られたもの）の吸湿性および固体安定性を、以下の保存 条件にて測定した。
1.吸湿性保存条件 (期間： 1週間）
a-1. 25°C、相対湿度 75%
b-1. 25°C、相対湿度 93%
2. 固体安定性保存条件 (期間 : 2週間）
a— 2.— 20°C (密閉）
b-2. 25°C、光照射（1000ルクス;ただしアルミ箔で遮光、密閉）
c-2. 25°C、光照射（1000ルクス、密閉）
d-2. 40°C、相対湿度 75%
e-2. 60°C (密閉；ただし、メシル酸塩の酢酸和物の結晶（I)についてはわずかに 開放）
3. HPLCによる不純物量の測定法
保存後、各結晶に水およびメタノールの混液（3 : 1)を加えて最終濃度が 0. lmg/ mLになるように調製し、試料溶液とした。
試料溶液について、以下に示す測定条件で HPLC法により試験を行い、溶出され るピーク面積を測定し、相対面積法により総不純物量を求めた。 (0. 05%以上の不 純物をカウントした。 )
(総不純物量の算出式）
個々の不純物量（％) = (個々の不純物のピーク面積） X 100/{ (カルボキサミドの ピーク面積） + (個々の不純物のピーク面積の合計) }
総不純物量（％) =個々の不純物量の合計
(HPLC測定条件）
カラム： Mightysil RP— 18GP (関東化学株式会社製；内径 4. 6mm、カラム長 15 Omm、粒子径 3 μ m)
カラム温度： 40°C付近の一定温度
流速： 1. OmLZ分
移動相：
A液 H 0 : CH CN :HC10 = 990 : 10 : 1 (v/v/v) B液 CH CN:H 0:HC10 =900: 100:1 (v.
3 2 4
グラジェント条件
3] 時間（分） B液の濃度（％)
0 5
3 20
15 20
30 100
30.01 5
35 5
検出：紫外吸光光度計 (測定波長： 252nm)
オートサンプラー温度： 10°C付近の一定温度
.粉末 X線回折
第 14改正日本薬局方の一般試験法に記載された粉末 X線回折測定法 (B - 61419)に従い、以下の測定条件で行った。
使用装置： RINT-2000 (理学電機株式会社製）
使用 X線： CuKa線
モノクロメーター：湾曲結晶モノクロメーター
ゴニォメーター：縦型ゴニ才メーター
カウンター：シンチレーシヨンカウンター
管電圧: 40kV
管電流： 200mA
スキャンスピード： 5° /分
走査軸：
走査範囲： 20 =5° 一 40°
発散スリット：0.5。
散乱スリット :0.5°
受光スリット： 0.3mm 5.水分含量測定
第 14改正日本薬局方の一般試験法に記載された水分測定法 (B— 318— 331)に 従い、各結晶 6— 10mgを用いて行った。
[結果]
吸湿性評価の結果を表 4一表 7に示す。
[0076] [表 4] メシル酸塩の結晶（C)の吸湿性評価
条件 水分含量 $口曰曰形
初期状態 0.7 C
a— 1 0.6 C
b - 1 0.7 C
[0077] [表 5] メシル酸塩の結晶（C)の吸湿性評価
条件 水分含量 結日日开
初期状態 0.7 C
a - 1 0.6 C
b- 1 0.7 C
[0078] [表 6] メシル酸塩の酢酸和物の結晶（I)の吸湿性評価
条件 水分含量 結日日形
初期状態 2.9 I
a- 1 0.6 C
b - 1 0.8 C
[0079] [表 7] ェシル酸塩の結晶（ β )の吸湿性評価
条件 水分含量 結日日形
初期状態 1.7 β
a- 1 1.7 β
b- 1 1.4 β
[0080] メシル酸塩の結晶（Α)、メシル酸塩の結晶（C)およびェシル酸塩の結晶（ j8 )に関 しては、水分含量に顕著な変化はなぐ吸湿性は認められな力つた。また、外観の顕 著な変化および結晶転移は認められな力つた。
一方、メシル酸塩の酢酸和物の結晶（I)に関しては、水分含量の減少が認められる とともに、メシル酸塩の結晶（C)への転移が認められた。
固体安定性評価の結果を表 8—表 11に示す。
[0081] [表 8] メシル酸塩の結晶 (A)の固体安定性評価
条件 総不純物量 (%)水分含量（％) ； F口日日形
初期状態 4.02 0.3 A
a-2 3.90 0.0 A
b-2 3.95 0.0 A
c-2 4.23 0.1 A
d-2 3.90 0.2 A
e-2 3.97 0.2 A
[0082] [表 9] メシル酸塩の結晶（C)の固体安定性評価
条件 総不純物量（％)水分含量（％) 結日日形
初期状態 2.11 0.7 C
a-2 2.10 07 C
b-2 2.09 0.8 C
c-2 2.22 07 C
d-2 2.06 0.6 C
e-2 2.18 0.5 C
[0083] [表 10] メシル酸塩の酢酸和物の結晶（I)の固体安定性評価
条件 総不純物量（％)水分含量（％) 結日日形
初期状態 0.62 2.9 I
a-2 0.67 3.1 I
b-2 0.66 3.1 I
c-2 0.87 2.9 I d-2 0.61 0.9 C e-2 0.84 0.3 B
[0084] [表 11] ェシル酸塩の結晶（ β )の固体安定性評価
総不純物量(％)水分含量 (％) |¾日日形
初期状態 0.55 1.7 β
a- 2 0.48 2.0 β
b- 2 0.46 2.5 β
c- 2 0.49 2.1 β
d - 2 0.48 2.0 β
e- 2 0.51 2.2 β
[0085] メシル酸塩の結晶（A)、メシル酸塩の結晶（C)およびェシル酸塩の結晶（ j8 )に関 しては、水分含量および外観の顕著な変化および結晶転移は認められな力 た。 一方、メシル酸塩の結晶（I)に関しては、密閉条件下では総不純物量、水分含量 および外観の顕著な変化および結晶転移は見られな力 た。し力しながら、 40°C、 相対湿度 75%条件下で保存した試料では水分含量の減少が認められるとともに、メ シル酸塩の結晶（C)への転移が認められた。また、 60°Cでわずかに開放させた試料 では水分含量の減少が認められるとともに、メシル酸塩の結晶（B)への転移が認めら れた。
[0086] 試験例 4. メシル酸塩の結晶 (B) (実施例 6で得られたもの)の調湿粉末 X線回析
[方法]
粉末 X線回折は試験例 3の 4. (粉末 X線回折)と同様の測定条件で行った。なお、 調湿は湿度発生装置 HUM - 1 A (理学電機株式会社製)を用いて、室温下において 、順次 3%、 30%、 50%、 60%、 70%、 75%, 80%および 85%に調整した。
[結果]
相対湿度 3%— 70%ではメシル酸塩の結晶（B)の状態で結晶転移は認められな かったが、相対湿度 75%および 80%でメシル酸塩の結晶（B)およびメシル酸塩の 結晶（C)の混合物となり、メシル酸塩の結晶（C)への転移が観測された。相対湿度 8 5%で全てメシル酸塩の結晶（C)に転移した。
[0087] 試,験例 5. メシル酴塩のジメチルスルホキシ 禾ロ物 施例 8の (製法 ί)で得られたネ、 の)結晶の昇温粉末 X線回折
[方法]
粉末 X線回折は試験例 3の 4. (粉末 X線回折)と同様の測定条件で行った。なお、 昇温は以下の条件で行った。
温度コントローラー： PCT-20 (理学電機株式会社製）
昇温速度： 2°CZ分
測定温度： 30。C、 40。C、 60。C、 80。C、 120。C、 140。C、 180。C、 200。C、 205°C, 210°Cおよび 215°C
[結果]
30°C— 80°Cでは結晶転移は認められなかったが、 120°C以上の温度でメシル酸 塩の結晶（C)への転移が認められた。
[0088] (粉末 X線回折測定）
製造例 1、実施例 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 9、 10、 11および 12で得られた結晶につい て、第 14改正日本薬局方の一般試験法に記載された粉末 X線回折測定法 (B— 614 一 619)に従い、以下の測定条件で行った。
使用装置： RINT-2000 (理学電機株式会社製）
使用 X線： CuK a線
モノクロメーター：湾曲結晶モノクロメーター
ゴニォメーター：縦型ゴニ才メーター
カウンター：シンチレーシヨンカウンター
管電圧: 40kV
管電流： 200mA
スキャンスピード: 5° Z分 (製造例 1で得られた遊離体の結晶、実施例 1で得られ た塩酸塩の結晶、実施例 2で得られた臭化水素酸塩の結晶および実施例 10で得ら れたメシル酸塩の酢酸和物の結晶（I)については、 2° Z分）
走査軸：
走査範囲： 2 0 =5° 一 40°
発散スリット：0. 5。
散乱スリット :0. 5°
受光スリット： 0. 3mm
[0089] 製造例 1、実施例 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 9、 10、 11および 12で得られた各結晶の粉 末 X線回折パターンをそれぞれ図 2—図 13に示し、製造例 1、実施例 5、 6、 7、 9、 1 0、 11および 12で得られた各結晶の回折角（2 Θ )のピークおよび強度をそれぞれ表 12—表 19に示した。
[表 12]
^¾〔〕〔10091
ピ -ク番号 半随幅 値 強 度 相対強度 -ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度 】
〔〕0092
ピ -ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度 -ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度
-ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度 ビ -ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度
】
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s〔〕ffi^ -ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度 ピ -ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度
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〔〕0095
ヒ。 ク ¾= 半価幅 値 強 度 相対強度 ピ -ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度
】
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】
s〔s¾009l ピ ク番号 半価 値 強 度 相対強度 ヒ' -ク番号 半価幅 値 強 度 相対強度
】
】
[6i 600]
[ε
Figure imgf000055_0001
·£
•ε
8 εε82 i9 •s -o 08 •1 8 εε •ε
θ
εζζ6請 oozdf/ェ:) d Cl.C90/S00Z OAV
Figure imgf000056_0001
C固体 NMR ^ベクトルの測定）
実施例 5および 7で得られた結晶の13 C固体 NMRスペクトルの測定を、以下の測定 条件で行った。
使用装置： CMX - 300 (Chemagnetics)
測定温度：室温（22°C)
基準物質:ポリ（ジメチルシロキサン）（内部基準： 1. 56ppm)
測定核：13 C (75. 497791MHz)
パルス繰り返し時間： 25秒
パルスモード: TOSS測定
[0099] 実施例 5および 7で得られた各結晶の13 C固体 NMRスペクトルをそれぞれ図 14お よび図 15に示し、化学シフトをそれぞれ表 20および表 21に示した。
[0100] [表 20] メシル酸塩 (A)
化学シフト（ppm)
169.7
162.4
156.3
147.5
142.3
137.0
130.1
128.0
123.4
120.5
1 14.6
102.3
98.4
58.8
39.2
23.8
9.9
5.7
[0101] [表 21] メシル酸塩（C)
化学シフト（ppm)
170.9
166.1
160.2
155.3
148.1
144.6
142.4
136.8
130.3
126.6
122.9
121.4
1 15.9
105.6
97.0
57.4
39.3
21 .9
7.8
[0102] (赤外吸収スペクトルの測定）
実施例 5、 6、 7、 10、 11および 12で得られた結晶の赤外吸収スペクトル測定は、 第 14改正日本薬局方の一般試験法に記載された赤外吸収スペクトル測定法 (ATR 法）に従 、、 FT-IR Spectrum-One (パーキンエルマ一ジャパン社製）を用いて、 測定範囲 4000— 400cm— 分解能 4cm— 1で行った。
[0103] 実施例 5、 6、 7、 10、 11および 12で得られた各結晶の赤外吸収スペクトルをそれ ぞれ図 16—図 21に示し、吸収ピークの波数 (cm—1)および透過率（％T)をそれぞれ 表 22—表 27に示した。
[0104] [表 22] メシル酸塩 (A)
波数 (cm— ' ) %T 波数 (cm— ' ) %T 波数 (cm— 1 ) %T 波数 (cm— %T
3306.50 87.76 1350.26 72.77 846.45 83.06 523.1 9 63.87
3143.87 89.68 131 1.98 88.26 827.77 76.51 458.48 77.37
2676.03 90.20 1280.50 77.49 81 1.59 76.37 428.43 84.18
2179.21 92.50 1239.62 73.06 775.98 73.68 404.39 73.43
1 709.03 76.99 1204.43 65.76 756.07 82.42
1689.20 75.28 1 1 94.13 65.42 739.83 85.42
1639.51 83.49 1 181.63 65.44 721.85 79.51
1589.27 83.46 1 1 61.34 62.76 697.83 84.41
1526.06 76.88 1091.07 79.89 681.20 81.05
1492.40 85.76 1044.40 60.26 642.73 72.54
1456.75 74.01 985.56 78.02 595.47 76.50
1420.18 83.16 91 1.30 76.39 550.94 56.67
[0105] [表 23]
Figure imgf000059_0001
[0106] [表 24] メシル酸塩 (C)
波数 (cm— ' ) %T 波数 (cm— ' ) T 波数 (cm— ' ) T 波数 (cm— 1 ) %T
3423.95 95.31 1454.93 79.66 1053.79 88.07 678.66 86.22
3387.99 94.61 1417.85 85.41 1031.32 69.48 622.21 83.97
3265.37 94.09 1390.53 79.57 999.13 86.02 599.75 82.04
3134.95 93.21 1352.31 83.39 957.03 92.45 589.04 82.04
2189.73 96.49 1323.76 82.35 923.13 91.37 578.57 84.66
2055.55 96.35 1286.71 83.52 909.07 83.03 553.91 71.59
1701.76 86.67 1259.58 78.08 885.46 87.22 522.49 56.69
1682.83 77.44 1241.58 83.13 873.44 88.13 502.44 71.80
1652.89 90.15 121 1.19 71.92 849.08 79.00 456.20 76.23
1613.76 88.25 1 185.21 72.85 823.54 86.89 446.12 77.77
1587.67 89.60 1 151.72 68.76 770.37 80.47 419.73 79.39
1528.85 75.23 1 132.10 77.56 746.03 83.64
1474.24 89.39 1094.87 80.65 720.92 92.81 [0107] [表 25]
Figure imgf000060_0001
[0108] [表 26]
Figure imgf000060_0002
[0109] [表 27]
ェシル酸塩（jS )
波数 (cm— ') %T 波数 (cm—') %T 波数 (cm— %T 波数 (cm— ' ) T
3303.18 78.44 1426.27 66.22 1033.17 38.75 612.89 65.29
3107.11 84.00 1398.05 55.56 985.47 65.92 591.48 61.15
3000.63 87.00 1355.93 50.43 945.83 78.73 578.14 47.06
2931.74 88.33 1309.97 80.04 910.85 56.84 551.71 51.97
2582.21 87.39 1281.20 64.46 892.18 69.98 529.84 43.75
2260.15 91.52 1241.00 51.31 871.99 76.39 518.10 46.42
2040.56 90.88 1205.77 45.41 840.95 59.27 468.69 66.48
1968.01 91.72 1184.19 43.37 830.58 55.72 457.49 62.27
1689.52 55.42 1151.28 55.33 788.17 78.25 446.73 65.90
1647.24 71.29 1131.31 44.71 763.00 78.08 430.38 71.60
1587.52 70.97 1086.08 65.79 741.34 50.54 405.91 50.91
1524.38 57.93 1061.38 70.95 682.32 67.23
1453.72 46.32 1049.91 62.19 644.25 70.08
[0110] (医薬組成物の製造）
lmgac
4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシ— 6 キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（C) (以下、結晶（C) ) 24gと無 水軽質ケィ酸 (ゲル化防止剤、商品名 AEROSIL (登録商標） 200、 日本ァエロジル 株式会社） 192gを 20Lスーパーミキサーで混合後、さらに D マン-トール (賦形剤、 東和化成工業株式会社） 1236g、結晶セルロース (賦形剤、商品名アビセル PH101 、旭化成工業株式会社) 720g、ヒドロキシプロピルセルロース (結合剤、商品名 HPC L、 日本曹達株式会社) 72gを加えて混合した。その後、無水エタノールを適量添 加し結晶 (C)を含有する造粒物を得た。この造粒物を棚式乾燥機 (60°C)で乾燥後 、パワーミルを用いて整粒し、顆粒を得た。この顆粒とともに、クロスカルメロースナトリ ゥム（崩壊剤、商品名 Ac— Di— Sol、 FMC International Inc. ) 120g、フマル酸 ステアリルナトリウム（滑沢剤、 JRS Pharma LP) 36gを 20Lタンブラ一ミキサーに 入れて混合後、打錠機で製錠し、 1錠あたり総質量 lOOmgの錠剤を得た。さらに錠 剤コーティング機で、コーティング液として 10%ォパドライイェロー（OPADRY 03F 42069 YELLOW, 日本カラコン株式会社)水溶液を用いて、錠剤にコーティング し、 1錠あたり総質量 105mgのコーティング錠を得た。
[0111] lOmg錠
結晶（C) 60gと無水軽質ケィ酸 (ゲル化防止剤、商品名 AEROSIL (登録商標） 20 0、 日本ァエロジル株式会社） 192gを 20Lスーパーミキサーで混合後、さらに D—マ ンニトール (賦形剤、東和化成工業株式会社） 1200g、結晶セルロース (賦形剤、商 品名アビセル PH101、旭化成工業株式会社） 720g、ヒドロキシプロピルセルロース（ 結合剤、商品名 HPC— L、 日本曹達株式会社) 72gを加えて混合した。その後、無水 エタノールを適量添加し結晶（C)を含有する造粒物を得た。この造粒物を棚式乾燥 機 (60°C)で乾燥後、パワーミルを用いて整粒し、顆粒を得た。この顆粒とともに、クロ スカルメロースナトリウム（崩壊剤、商品名 Ac— Di— Sol、 FMCInternational Inc. ) 120g、フマル酸ステアリルナトリウム（滑沢剤、 JRS Pharma LP) 36gを 20Lタンブ ラーミキサーに入れて混合後、打淀機で製錠し、 1錠あたり総質量 400mgの錠剤を 得た。さらに錠剤コーティング機で、コーティング液として 10%ォパドライイェロー（O PADRY 03F42069 YELLOW, 日本カラコン株式会社）水溶液を用いて、錠剤 にコ一ティングし、 1錠あたり総質量 41 lmgのコ一ティング錠を得た。
[0112] lOOmg錠
結晶（C) 31. 4gと無水軽質ケィ酸 (ゲル化防止剤、商品名 AEROSIL (登録商標） 200、 日本ァエロジル株式会社) 4gを 1Lスーパーミキサーで混合後、さらに、無水リ ン酸水素カルシウム (賦形剤、協和化学工業株式会社) 40. lg、低置換度ヒドロキシ プロピルセルロース (結合剤、商品名 L HPC (LH— 21)、信越ィ匕学工業株式会社） 10g、ヒドロキシプロピルセルロース (結合剤、商品名 HPC— L、 日本曹達株式会社） 3gを加えて混合した。その後、無水エタノールを適量添加し結晶（C)を含有する造 粒物を得た。この造粒物を棚式乾燥機 (60°C)で乾燥後、パワーミルを用いて整粒し 、顆粒を得た。この顆粒とともに、クロスカルメロースナトリウム (崩壊剤、商品名 Ac-D i Sol、FMC International Inc. ) 10g、フマル酸ステアリルナトリウム（滑沢剤、 J RS Pharma LP) 1. 5gを混合後、打錠機で製錠し、 1錠あたり総質量 400mgの錠 剤を得た。
産業上の利用可能性
[0113] 本発明に係る、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエノキシ )ー7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミドの塩およびその溶媒和物ならびにそれらの 結晶は、物性面および体内動態面において優れた性質を有し、血管新生阻害剤ま たは c Kitキナーゼ阻害剤として極めて有用である。

Claims

請求の範囲
[I] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミドの塩酸塩、臭化水素酸塩、 p—トルエンスルホン酸塩、硫酸 塩、メタンスルホン酸塩もしくはエタンスルホン酸塩またはそれらの溶媒和物の結晶。
[2] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩またはその溶媒和物の結晶。
[3] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミドのエタンスルホン酸塩またはその溶媒和物の結晶。
[4] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の結晶。
[5] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の水和物の結晶。
[6] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の結晶。
[7] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミドのメタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶。
[8] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミドのエタンスルホン酸塩の結晶。
[9] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミドのエタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の結晶。
[10] 粉末 X線回折において、回折角度（2 0 ±0. 2° ) 9. 65° および 18. 37° に回折 ピークを有する、請求項 4記載の結晶 (A)。
[II] 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 162. 4ppm、約 128. Opp m、約 102. 3ppmおよび約 9. 9ppmにピークを有する、請求項 4記載の結晶（A)。
[12] 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1161 ± lcm— 1および 1044± lcm— 1に吸収ピ ークを有する、請求項 4記載の結晶 (A)。
[13] 粉末 X線回折において、回折角度（2 0 ±0. 2° ) 5. 72° および 13. 84° に回折 ピークを有する、請求項 4記載の結晶（B)。
[14] 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1068± lcm— 1および 918± lcm— 1に吸収ピー クを有する、請求項 4記載の結晶（B)。
[15] 粉末 X線回折において、回折角度（2 0 ±0. 2° ) 14. 20° および 17. 59° に回 折ピークを有する、請求項 4記載の結晶（C)。
[16] 13C固体核磁気共鳴スペクトルにおいて、化学シフト約 160. 2ppm、約 126. 6pp m、約 105. 6ppmおよび約 7. 8ppmにピークを有する、請求項 4記載の結晶（C)。
[17] 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1324± lcm— 1および 579± lcm— 1に吸収ピー クを有する、請求項 4記載の結晶（C)。
[18] 粉末 X線回折において、回折角度（2 0 ±0. 2° ) 8. 02° および 18. 14° に回折 ピークを有する、請求項 5記載の結晶 (F)。
[19] 粉末 X線回折において、回折角度（2 0 ±0. 2° ) 9. 36° および 12. 40° に回折 ピークを有する、請求項 7記載の結晶 (1)。
[20] 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1750 ± lcm— 1および 1224 ± lcm— 1に吸収ピ ークを有する、請求項 7記載の結晶 (1)。
[21] 粉末 X線回折において、回折角度（2 0 ±0. 2° ) 15. 70° および 17. 18° に回 折ピークを有する、請求項 8記載の結晶（ひ）。
[22] 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1320 ± lcm— 1および 997 ± lcm— 1に吸収ピー クを有する、請求項 8記載の結晶（ α )。
[23] 粉末 X線回折において、回折角度（2 0 ±0. 2° ) 6. 48° および 9. 58° に回折 ピークを有する、請求項 8記載の結晶（ )。
[24] 赤外吸収スペクトルにおいて、波数 1281 ± lcm— 1および 985 ± lcm— 1に吸収ピー クを有する、請求項 8記載の結晶（ )。
[25] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミド、溶媒およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させることを特 徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶 (A)の製造方法。
[26] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させることを特 徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶 (A)の製造方法。
[27] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸の酢酸和物の結晶（I)を乾燥させて、酢 酸を除去することを特徴とする、 4— (3—クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボ-ル） アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（ B)の製造方法。
[28] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩のジメチルスルホキシド和物の結晶を 加熱することを特徴とする、 4— (3—クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノ フエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（C)の 製造方法。
[29] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸の酢酸和物の結晶（I)および溶媒を混合 することを特徴とする、 4— (3—クロロー 4 (シクロプロピルアミノカルボ-ル）ァミノフエ ノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（C)の製 造方法。
[30] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させることを特 徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（C)の製造方法。
[31] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸の結晶（B)を加湿することを特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ) 7—メトキシー 6 キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の結晶（C)の製造方法。
[32] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させることを特 徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の水和物の結晶（F)の製造方 法。
[33] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびメタンスルホン酸を混合し、溶解させることを特 徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メ トキシー 6—キノリンカルボキサミド メタンスルホン酸塩の酢酸和物の結晶（I)の製造 方法。
[34] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド、溶媒およびエタンスルホン酸を混合し、溶解させることを 特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7 ーメトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ a )の製造方法。
[35] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ α )および溶媒を混合すること を特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)―
7—メトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ j8 )の製造方法。
[36] 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7—メトキシー
6—キノリンカルボキサミド、酢酸およびエタンスルホン酸を混合し、溶解させることを 特徴とする、 4— (3—クロロー 4— (シクロプロピルアミノカルボ-ル）アミノフエノキシ)—7 ーメトキシー 6—キノリンカルボキサミド エタンスルホン酸塩の結晶（ j8 )の製造方法。
[37] 請求項 1一 24いずれ力 1項記載の結晶を含有する医薬組成物。
[38] 請求項 1一 24いずれか 1項記載の結晶を含有する、血管新生阻害作用が有効な 疾患に対する予防または治療剤。
[39] 請求項 1一 24いずれか 1項記載の結晶を含有する血管新生阻害剤。
[40] 請求項 1一 24いずれ力 1項記載の結晶を含有する抗腫瘍剤。
[41] 腫瘍が脾臓癌、胃癌、大腸癌、乳癌、前立腺癌、肺癌、腎癌、脳腫瘍、血液癌また は卵巣癌である請求項 40記載の抗腫瘍剤。
[42] 請求項 1一 24いずれか 1項記載の結晶を含有する血管腫治療剤。
[43] 請求項 1一 24いずれか 1項記載の結晶を含有する癌転移抑制剤。
[44] 請求項 1一 241ヽずれか 1項記載の結晶を含有する網膜血管新生症治療剤。
[45] 請求項 1一 241ヽずれか 1項記載の結晶を含有する糖尿病性網膜症治療剤。
[46] 請求項 1一 241、ずれか 1項記載の結晶を含有する炎症性疾患治療剤。
[47] 炎症性疾患が変形性関節炎、リューマチ性関節炎、乾癬または遅延性過敏反応で ある請求項 46記載の炎症性疾患治療剤。
[48] 請求項 1一 24いずれ力 1項記載の結晶を含有するァテローム性動脈硬化治療剤。
[49] 請求項 1一 24いずれ力 1項記載の結晶の薬理学的有効量を患者に投与して、血 管新生阻害作用が有効な疾患を予防または治療する方法。
[50] 血管新生阻害作用が有効な疾患に対する予防または治療剤の製造のための請求 項 1一 24いずれか 1項記載の結晶の使用。
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ES04807580.8T ES2540852T3 (es) 2003-12-25 2004-12-22 Cristal de sal de 4-(3-cloro-4-(ciclopropilaminocarbonil)aminofenoxi)-7-metoxi-6-quinolincarboxamida o de su solvato, y procedimientos para producir estos
MXPA06007256A MXPA06007256A (es) 2003-12-25 2004-12-22 Una forma cristalina de la sal de 4-(3- cloro-4 (ciclopropilaminocarbonil) aminofenoxi)- 7-metoxi-6 -quinolinacarboxamida o el solvato de la sal y un proceso para su preparacion.
MEP-2015-91A ME02184B (me) 2003-12-25 2004-12-22 KRISTALNI OBLIK SOLI 4 -(3-HLORO-4- (CIKLOPROPILAMINOKARBONIL)AMINO-FENOKSI)-7-METOKSI-6-HINOLINKARBOKSAMIDA lLI NJEGOVIH SOLVATA l PROCES ZA NJIHOVU PROIZVODNJU
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