WO2005021178A1

WO2005021178A1 - 液圧成形装置及び液圧成形方法

Info

Publication number: WO2005021178A1
Application number: PCT/JP2004/012408
Authority: WO
Inventors: Katsuaki Nakamura; Zenji Horita; Koji Neishi; Michihiko Nakagaki; Kenji Kaneko
Original assignee: Katsuaki Nakamura; Zenji Horita; Koji Neishi; Michihiko Nakagaki; Kenji Kaneko
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2004-08-27
Publication date: 2005-03-10
Also published as: JP4673221B2; US20070018356A1; EP1666170A1; JPWO2005021178A1; CN1842381A; CN100574920C; KR20060117304A

Description

明細書

液圧成形装置及び液圧成形方法

技術分野

[0001] 本発明は、板状の素材板を所定形状に押圧加工する液圧成形装置及び液圧成形方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、金属板等の板材からなる素材板を所定形状に成形する成形方法の一つとして、金型を用レ、て素材板をプレスするプレス加工が行われてレ、る。

[0003] このようなプレス加工の一つとして、特開平 6— 304672号公報のような液圧成形装置が用いられている。

[0004] この液圧成形装置では、第 1の金型には素材板を押圧するための液状媒体を高圧力状態として供給可能とし、第 2の金型には素材板と当接する当接面に所定形状の成形用凹面を設け、第 1の金型と第 2の金型とで素材板を挟持して、第 1の金型に液状媒体を注入することにより液状媒体で素材板を成形用凹面側に押圧して当接させ、所定形状の成形体を形成している。

[0005] し力、しながら、このような液圧成形装置では大きな変形量を与えることができるものの、大きな変形量を与えるためには素材板を全体的に均質に歪ませる必要があり、成形可能な形状に限りがあるという問題があった。

[0006] 特に、昨今、軽量化を目的としてアルミニウム合金の利用が図られている力アルミニゥム合金は破断限界歪みが小さいために上記した液圧成形装置を用いても十分な成形性を得ることが困難であった。

[0007] 本発明者らはこのような現状に鑑み、成形性をさらに向上させた液圧成形装置を開発すべく研究を行い、本発明を成すに至ったものである。

発明の開示

[0008] 請求項 1記載の液圧成形装置では、加圧した液状媒体で素材板を押圧する第 1金型と、所定形状の成形用凹面を設けた第 2金型とで素材板を挟持し、液状媒体で素材板を押圧して素材板を成形用凹面に当接させることにより所定形状の成形体を形成する液圧成形装置において、第 2金型には、素材板の変形抵抗を局部的に異ならせる変形抵抗調整手段を設けた。したがって、液圧成形装置による成形時に、成形体には局部的に大きく変形させた構造を形成することができ、形成可能な形状を多様ィ匕すること力 Sできる。特に、通常では不可能であった複数部材の一体成形を可能とすることができる。

[0009] 請求項 2記載の液圧成形装置では、請求項 1記載の液圧成形装置において、素材板を局部的に冷却する局部冷却手段で変形抵抗調整手段を構成した。したがって、変形抵抗調整手段と当接した部分の素材板の強度を向上させることができるので、その部分において周囲からの引っ張りに対する抵抗を向上させることができ、素材板に破断が生じることを防止できる。

[0010] 請求項 3記載の液圧成形装置では、請求項 1記載の液圧成形装置において、素材板を局部的に加熱する局部加熱手段で変形抵抗調整手段を構成した。したがって、変形抵抗調整手段と当接した部分の素材板の延性を向上させることができるので、その部分において張出レ性を向上させることができ、素材板に破断が生じることを防止できる。

[0011] 請求項 4記載の液圧成形装置では、請求項 1一 3のいずれか 1項に記載の液圧成形装置において、変形抵抗調整手段を第 2金型に対して進退自在とした。したがつて、液圧成形装置による成形時に変形抵抗調整手段を進退させることにより、変形抵抗調整手段をパンチとみなしたバルジ加工による仕上げ力卩ェを行うことができるので、より複雑な形状の成形体を形成することができる。

[0012] 請求項 5記載の液圧成形装置では、請求項 1一 4のいずれか 1項に記載の液圧成形装置において、液状媒体を所定温度に加熱するとともに、第 1金型及び第 2金型もそれぞれ液状媒体と略同一の温度に加熱した。したがって、素材板を加熱して素材板の成形限界を向上させることができるとともに、素材板の変形抵抗を全体的に略均一とする一方で変形抵抗調整手段による変形抵抗の異なる領域の形成を局部領域としゃすくすることができ、素材板の加工性を向上させることができる。

[0013] 請求項 6記載の液圧成形方法では、加圧した液状媒体で素材板を押圧する第 1金型と、所定形状の成形用凹面を設けた第 2金型とで素材板を挟持し、液状媒体をカロ圧して素材板を押圧することにより素材板を成形用凹面に当接させて所定形状の成形体を形成する液圧成形方法において、第 2金型に設けた変形抵抗調整手段によつて素材板の変形抵抗を局部的に異ならせることとした。したがって、第 1金型と第 2 金型とによる素材板の成形にともなって、成形体には局部的に大きく変形させた構造を形成することができるので、形成可能な形状を多様化することができる。特に、通常では不可能であった複数部材の一体成形を可能とすることができる。

[0014] 請求項 7記載の液圧成形方法では、請求項 6記載の液圧成形方法にぉレ、て、変形抵抗調整手段で素材板を局部的に冷却することとした。したがって、変形抵抗調整手段と当接した部分の素材板の強度を向上させることができるので、その部分において周囲からの引っ張りに対する抵抗を向上させることができ、素材板に破断が生じることを防止できる。

[0015] 請求項 8記載の液圧成形方法では、請求項 6記載の液圧成形方法にぉレ、て、変形抵抗調整手段で素材板を局部的に加熱することとした。したがって、変形抵抗調整手段と当接した部分の素材板の延性を向上させることができるので、その部分において張出し性を向上させることができ、素材板に破断が生じることを防止できる。

[0016] 請求項 9記載の液圧成形方法では、請求項 6— 8のいずれか 1項に記載の液圧成形方法において、変形抵抗調整手段を第 2金型に対して前進または後退させることとした。したがって、素材板を成形用凹面に当接させて所定形状の成型を行う際に変形抵抗調整手段を前進または後退させることにより、変形抵抗調整手段をパンチとみなした仕上げ加工を行うことができるので、より複雑な形状の成形体を形成できる。

[0017] 請求項 10記載の液圧成形方法では、請求項 6— 9のいずれか 1項に記載の液圧成形方法において、液状媒体を所定温度に加熱するとともに、第 1金型及び第 2金型もそれぞれ液状媒体と略同一の温度に加熱することとした。したがって、加熱にともなつて素材板の成形限界を向上させることができるとともに、素材板の変形抵抗を全体的に略均一とする一方で変形抵抗調整手段による変形抵抗の異なる領域の形成を局部領域としゃすくすることができるので、素材板の加工性を向上させることができる。

[0018] 請求項 11記載の液圧成形方法では、請求項 10記載の液圧成形方法において、液状媒体を 150— 350°Cに加熱することとした。したがって、素材板と第 2金型との間に塗布する液体潤滑剤による素材板と第 2金型との摩擦抵抗を低くすることができるので、素材板の加工性を向上させることができる。

[0019] 請求項 12記載の液圧成形方法では、請求項 6 11のいずれか 1項に記載の液圧成形方法において、素材板を第 1金型と第 2金型とで挟持する前に、素材板を予備加熱手段で加熱することとした。したがって、第 1金型及び第 2金型によって素材板を所定温度にまで加熱するのに要する時間を短縮することができるので、成形体の形成に要する実質的なタ外時間を短縮して生産性を向上させることができる。

[0020] 請求項 13記載の液圧成形方法では、請求項 6 12のいずれか 1項に記載の液圧成形方法において、素材板を第 1金型と第 2金型とで挟持押圧して形成した成形体を、同成形体と重合する重合面を設けた支持台に載置して剪断成形する場合に、支持台で成形体を冷却することとした。したがって、成形体の形成にともなって加熱された成形体を効率よく冷却することができ、剪断成形にともなうバリの生起を抑制できる図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明にかかる液圧成形装置の概略説明図である。

[図 2]アルミニウム合金の伸びの温度依存性を示したグラフである。

[図 3]アルミニウム合金の耐力の温度依存性を示したグラフである。

[図 4]アルミニウム合金の引張り強さの温度依存性を示したグラフである。

[図 5]液圧成形装置による素材板の成形工程を説明する説明図である。

[図 6]液圧成形装置による素材板の成形工程を説明する説明図である。

[図 7]液圧成形装置による素材板の成形工程を説明する説明図である。

[図 8]液圧成形装置による素材板の成形工程を説明する説明図である。

[図 9]液圧成形装置による素材板の成形工程を説明する説明図である。

[図 10]成形体のトリミング工程を説明する説明図である。

[図 11]成形体のトリミング工程を説明する説明図である。

[図 12]予備加熱装置の概略模式図である。

[図 13]予備加熱工程を説明する説明図である。 [図 14]予備加熱工程を説明する説明図である。

[図 15]予備加熱工程を説明する説明図である。

発明を実施するための最良の形態

[0022] 本発明の液圧成形装置及び液圧成形方法は、第 1金型と第 2金型とで素材板を挟持して所望の形状を形成するものであり、第 2金型には所望の形状を形成するための所定形状の成形用凹面を設けるとともに、第 1金型には液状媒体を収容し、この液状媒体を加圧することにより液状媒体で素材板を成形用凹面に向けて押圧し、素材板を成形用凹面に当接させることによって所定形状の成形体を形成するものである。

[0023] 特に、第 2金型には素材板の変形抵抗を局部的に異ならせる変形抵抗調整手段を設けており、第 1金型と第 2金型とによって素材板を液状媒体で絞り加工する一方で、絞り加工されている素材板の一部の変形抵抗を変形抵抗調整手段によって局部的に調整して所望の形状の形成を可能としているものである。

[0024] このような変形抵抗調整手段を設けたことによって、形成可能な形状を多様化することができ、特に、通常では不可能であった複数部材の一体成形を可能とすることができる。

[0025] すなわち、第 1金型と第 2金型とによって素材板の絞り加工を行いながら、変形抵抗調整手段によって素材板の変形抵抗を局部的に調整してバルジカ卩ェあるいは張り出し力卩ェを複合的に行うことができるので、変形量が大きぐかつ複雑な形状の成形体を形成することができる。

[0026] 以下において図面に基づいて本発明の実施形態を詳説する。図 1は、本実施形態の液圧成形装置 Aの要部概略図である。

[0027] 液圧成形装置 Aは、金属板からなる素材板 1を挟持する第 1金型 10と第 2金型 20とを有しており、本実施形態では、第 2金型 20の上方位置に第 1金型 10を昇降自在に位置させて、第 1金型 10を昇降操作することにより素材板 1を第 1金型 10と第 2金型 20 とで挟持するようにしている。

[0028] 第 1金型 10には、液状媒体 2を収容するための液状媒体収容空間 11を形成しており、この液状媒体収容空間 11を第 1金型 10の下面に張設したダイアフラム 12で閉塞している。また、液状媒体収容空間 11は、供給配管 13を介して図示しない供給ポンプと連通連結し、この供給ポンプによって液状媒体 2を液状媒体収容空間 11に加圧しながら供給可能としている。液状媒体収容空間 11に液状媒体 2を送給することによってダイアフラム 12は後述するように下方に向けて膨出して素材板 1を押圧するようにしている。

[0029] さらに、第 1金型 10には図示しない加熱ヒータを装着し、第 1金型 10を所定温度に加熱可能としており、液状媒体 2も図示しない加熱ヒータによって所定温度に加熱可能としている。加熱ヒータによって液状媒体 2が所定温度となることによって、素材板 1 と重合するダイアフラム 12の温度も液状媒体 2と略等しくなるようにしている。

[0030] 第 2金型 20には、第 1金型 10と重合する上面に所要形状の成形用凹面 21を形成している。

[0031] 特に、成形用凹面 21の所要の位置には、局部冷却体 22と局部加熱体 23とを設けている。本実施形態では、説明の便宜上、第 2金型 20に局部冷却体 22と局部加熱体 23 とをそれぞれ 1つずつ設けている力必要に応じて局部冷却体 22だけであってもよいし、局部加熱体 23だけであってもよぐそれぞれ複数設けてもよい。

[0032] 局部冷却体 22が局部冷却手段であって、素材板 1を局部的に冷却することによつて冷却した領域の変形抵抗を大きくする変形抵抗調整手段である。また、局部加熱体 23が局部加熱手段であって、素材板 1を局部的に加熱することによって加熱した領域の変形抵抗を小さくする変形抵抗調整手段である。

[0033] 第 2金型 20には図示しない加熱ヒータを装着し、第 2金型 20を所定温度に加熱可能としており、局部冷却体 22では第 2金型 20よりも低い温度となるようにし、局部加熱体 23では第 2金型 20よりも高い温度となるようにしている。具体的には、局部冷却体 22の内部には冷却水を導入して冷却しており、局部加熱体 23の内部には図示しない加熱ヒータを装着して加熱してレ、る。

[0034] 局部冷却体 22と第 2金型 20との間、及び局部加熱体 23と第 2金型 20との間にはそれぞれ図示しない断熱材を設けて、局部冷却体 22及び局部加熱体 23が所定温度を維持できるようにしている。

[0035] 特に、図 1に示すように、局部冷却体 22は、成形用凹面 21において上方に向けて凸状となる領域、すなわち、周囲よりも先に素材板 1と当接する領域に設け、局部加熱体 23は、成形用凹面 21において下方に向けて凹状となる領域、すなわち、周囲よりも後に素材板 1と当接する領域に設けてレ、る。このように局部冷却体 22及び局部加熱体 23を設けることによって、素材板 1の張り出し加工あるいはバルジカ卩ェを効果的に行うことができる。

[0036] さらに、局部冷却体 22及び Zまたは局部加熱体 23は第 2金型 20に対して進退自在としている。局部冷却体 22及び Zまたは局部加熱体 23を進退自在とすることにより、局部冷却体 22及び/または局部加熱体 23をパンチとすることができるので、素材板 1 の張り出しカ卩ェあるいはバルジカ卩ェをより効果的に行うことができる。

[0037] 上記した第 1金型 10と第 2金型 20は上下を逆転させて配置してもよぐその場合第 1 金型 10には必ずしもダイアフラム 12を設ける必要はない。

[0038] 以下において、このように形成した液圧成形装置 Aによる素材板 1の成形について説明する。

[0039] ここで、素材板 1はアルミニウム合金からなる金属板としている。図 2— 4には、 5種類のアルミニウム合金 (Al 100-O,A3003-O，A5083-O,A6061-T6,A6063-T5)の伸び、耐カ、引張り強さの温度依存データを示しており、 150°C以上に加熱することによつて伸びが向上するとともに、耐カ及び引張り強さが低下して、絞り加工が可能であること力、素材板 1を 150°C以上に加熱することが望ましい。

[0040] ただし、 350°C以上に加熱しても素材板 1の絞り加工は可能である力金属板からなる素材板 1の金属結晶の粗大化が生じて硬度の低下が生じやすくなるとともに、素材板 1と第 2金型 20との間に塗布する液体潤滑剤（図示せず)の選定が困難となるために現実的ではなぐ素材板 1の加熱は 150— 350°Cが望ましい。この温度範囲の加熱であれば、金属結晶の粗大化を抑制することができ、超塑性金属等のような微細な金属結晶を有する素材板 1に対しても本発明の液圧成形装置 Aを用いることができる。し力、も、液体潤滑剤による素材板 1と第 2金型 20との摩擦抵抗を低くすることができるので、素材板の加工性を向上させることができる。

[0041] このこと力、本実施形態では、液状媒体 2は 200— 300°C程度に加熱して、第 1 金型 10及び第 2金型 20もそれぞれ液状媒体と同様に 200— 300°C程度に加熱している。液状媒体 2、第 1金型 10、第 2金型 20をそれぞれ略同等な温度に加熱することにより、素材板 1を全体的に均一に加熱して、素材板 1の変形抵抗を全体的に略均一とするようにしている。

[0042] さらに、第 2金型 20に設けた局部冷却体 22は、第 2金型 20よりも 50°C程度温度が低くなるように調整している。一方、第 2金型 20に設けた局部加熱体 23は、第 2金型 20よりも 50°C程度温度が高くなるように調整している。なお、局部冷却体 22及び局部加熱体 23の第 2金型 20との温度差は 50°C程度に限定するものではなぐさらに大きくてもよいし、小さくてもよぐ素材板 1の素材に合わせた温度としてよい。

[0043] 本実施形態では、素材板 1をアルミニウム合金からなる金属板として説明しているが、素材板 1はアルミニウム合金に限定するものではなぐ適宜の金属板に対して適用すること力 Sできる。本実施形態では、通常、破断限界歪みが小さいことによって従来の成形装置では十分な成形を行うことができなかったアルミニウム合金にも適用可能であることを明確に示すために、素材板 1をアルミニウム合金からなる金属板として説明しているものである。

[0044] 図 5に示すように、液圧成形装置 Aでは所定温度に加熱した第 1金型 10と第 2金型 20とによって素材板 1をクランプし、ダイアフラム 12を素材板 1に重合させて素材板 1 を 200— 300°C程度に加熱している。アルミニウム合金からなる素材板 1は熱伝導率が比較的高いために、極めて短時間で所要の温度に加熱することができる。

[0045] そして、素材板 1が所定温度に達するのに十分な時間が経過した後に、供給ボンプによって液状媒体 2を液状媒体収容空間 11に送給して、図 6に示すようにダイァフラム 12によって素材板 1を押下する。このとき、素材板 1の周縁部分は、第 1金型 10と第 2金型 20とによって加熱されながら挟持されていることにより、素材板 1に皺が形成されることを卬止できる。

[0046] ダイアフラム 12による素材板 1の押下にともなって、図 6に示すように、素材板 1の一部が第 2金型 20の局部冷却体 22と当接すると、当接部分の素材板 1は局部冷却体 22 によって冷却されることにより強度が向上して変形抵抗が大きくなる。

[0047] したがって、この局部冷却体 22と当接した素材板 1の部分は、周囲からの引っ張りに対する抵抗を向上させることができるので、素材板 1に破断が生じることを防止できる。 [0048] このように、引っ張りに対する抵抗を向上させる部分を、成形用凹面 21の上方に向けて凸状となる領域に設けていることにより、素材板 1に破断を生じさせることなく素材板 1に凸形状、または逆さに見た場合の凹形状を形成することができる。

[0049] 液圧成形装置 Aは、さらに供給ポンプによって液状媒体収容空間 11内に液状媒体 2を圧送することにより、素材板 1はダイアフラム 12によってさらに押下され、図 7に示すように、局部冷却体 22以外の部分においても素材板 1が成形用凹面 21と当接する

[0050] このとき、成形用凹面 21に設けた微小な凹形状領域 21aの部分では素材板 1の当接は生じず、液状媒体収容空間 11内へのさらなる液状媒体 2の圧送が必要である。

[0051] この凹形状領域 21aは上記したように局部加熱体 23としているので、凹形状領域 21a の外周縁と当接した素材板 1は局部加熱体 23による加熱にともなって延性が向上することにより変形抵抗が低下し、張出レ性が向上することによって、図 8に示すように、素材板 1に破断を生じさせることなく比較的容易に素材板 1を凹形状領域 21aの成形用凹面 21に当接させて所要の凹形状、または逆さに見た場合の凸形状を形成することができる。

[0052] さらに、このように素材板 1を成形用凹面 21に当接させた状態で、局部冷却体 22及び/または局部加熱体 23は第 2金型 20に対して前進または後退させることにより、局部冷却体 22及び/または局部加熱体 23をパンチとして、素材板 1の張り出し加工あるいはバルジカ卩ェをより効果的に行うことができる。

[0053] なお、素材板 1の成形が完了したかどうかは、液状媒体収容空間 11への送給にともなって加圧された液状媒体 2の圧力及び送給総流量で判定している。

[0054] 素材板 1の成形が完了すると、液状媒体収容空間 11内の液状媒体 2への加圧を解除して、第 1金型 10を上昇させて、図 9に示すように所要の成形体となった素材板 1 を取り出している。

[0055] 通常、上記したように成形加工された成形体には外周縁部分にブランクが残存しているため、液圧成形装置 Aによる所定形状への成形加工後、図 10に概略的に示した剪断装置 Bを用いてブランクの剪断除去によるトリミングを行って完全な成形体を形成している。 [0056] 特に、本実施形態の剪断装置 Bでは、成形体 1'を載置する支持台 30の上面を成形体と重合する凹状の重合面 31として、成形体 1'を安定的に支持可能としている。し力も、支持台 30には適宜の冷却機構を設けて、成形体を支持台 30に載置した場合に、支持台 30によって成形体を冷却している。

[0057] したがって、液圧成形装置 Aにおいて加熱された成形体を効率よく冷却することができ、成形体の延性を低下させて、図 11に示すように、剪断用パンチ 32によってトリミングを行うことができるので、ノリの生起を抑制できる。図 10及び図 11中、 33はブランクを支持するブランク支持台であり、 34は剪断用パンチ 32のガイド体である。ブランク支持台 33は、剪断用パンチ 32の動作に追従して昇降するようにしている。

[0058] 支持台 30を冷却する冷却機構としては、支持台 30に冷却水を導入し、成形体 1'を冷却できればよい。

[0059] 上記した液圧成形装置 Aで素材板 1の成形を行う場合に、液圧成形装置 Aのダイァフラム 12、第 1金型 10、第 2金型 20による素材板 1の加熱温度が高い場合には、図 12に示す予備加熱装置 Cを用いて素材板 1をあら力じめ所定温度に加熱してもよい。このとき、予備加熱装置 Cでは、予備加熱装置 Cから液圧成形装置 Aへの搬送時における素材板 1の自然冷却を考慮して、液圧成形装置 Aによる素材板 1の加熱温度よりも高い温度に加熱していることが望ましい。ここで、予備加熱装置 Cが予備加熱手段である。

[0060] 予備加熱装置 Cによって素材板 1を所定温度に加熱していることによって、ダイァフラム 12、第 1金型 10、第 2金型 20によって素材板 1を所定温度にまで加熱するのに要する時間を短縮することができるので、成形体の形成に要する実質的なタクト時間を短縮して生産性を向上させることができる。

[0061] 本実施形態の予備加熱装置 Cは、搬送時に橈みやすい大判の素材板 1を取り扱うことができるように専用の搬送機構を設けているものであり、以下において予備加熱装置 Cについて説明する。

[0062] 予備加熱装置 Cは、図 12に示すように、第 1支持柱 41と第 2支持柱 42との間に加熱部 43を架設しているものであり、この加熱部 43の上面に素材板 1を載置して加熱するようにしているものである。 [0063] さらに、加熱部 43の上方位置には加熱部 43上に載置した素材板 1を加熱部 43に押下して加熱効率を向上させる加圧板 44を設けており、この加圧板 44は第 1支持柱 41 と第 2支持柱 42との上端間に架設した上部フレーム 45に装着した昇降シリンダ 46の口ッド 47の先端に装着して昇降自在としている。特に、加圧板 44は、軟質の弾性材料で構成しており、素材板 1の全面を加熱部 43に略均等に押下するようにしている。

[0064] 加熱部 43は、本実施形態では、図 13 15に示すように、ヒータ収容空間を設けた上部開口の箱形形状とした断熱シェル 43aと、ヒータ収容空間内に設けた加熱ヒータ 43bと、この加熱ヒータ 43bによって加熱されるホットプレート 43cと力、ら構成してレ、る。

[0065] 第 1支持柱 41と第 2支持柱 42との間であって、加熱部 43の上方には、棒状としたリフトアーム 48を複数並設して素材板 1の支持面を形成している。このリフトアーム 48は図示しない昇降機構によって昇降させるようにしており、リフトアーム 48を降下させた場合には、各リフトアーム 48は、ホットプレート 43cの上面に設けた揷入溝内に挿入されて、リフトアーム 48の上面に載置された素材板 1を、ホットプレート 43cに載置可能としている。

[0066] さらに、リフトアーム 48に素材板 1を送給する送給手段として、棒状としたリフトァーム 48の伸延方向と略平行に伸延させた搬送アーム 49を複数並設して支持面を構成した送給機構を設けている。各搬送アーム 49は、隣り合った 2本のリフトアーム 48,48 間に挿入可能としており、適宜の昇降機構及び水平移動機構とによって搬送アーム 49からなる搬送機構を次のように動作させるようにしている。

[0067] はじめに、図 12に示すように搬送アーム 49を初期位置に位置させておき、適宜の搬送手段で搬送してきた素材板 1を搬送アーム 49で形成した支持面の所定位置に載置する。

[0068] 次いで、図 13に示すように、搬送アーム 49を加熱部 43の上方に移動させることにより、素材板 1を加熱部 43の上方に位置させる。このとき、搬送アーム 49はリフトアーム 48よりもそれぞれ高く位置させておくことによって、リフトアーム 48が障害となることなく素材板 1を加熱部 43の上方に位置させている。

[0069] 次いで、図 14に示すように、搬送アーム 49を降下させることにより素材板 1を搬送ァーム 49からリフトアーム 48上に載置する。このとき、搬送アーム 49を降下させるのではなぐリフトアーム 48を上昇させることによって素材板 1をリフトアーム 48上に載置してあよい。

[0070] 素材板 1をリフトアーム 48に載置した後、図 15に示すように、搬送アーム 49を平行移動させることにより同搬送アーム 49を加熱部 43の上方領域から退避させ、リフトァーム 48を降下させることにより素材板 1をホットプレート 43cに載置している。そして、加圧板 44を降下させて同加圧板 44で素材板 1を押下することにより、素材板 1を加熱部 43で加熱している。

[0071] 加熱部 43で素材板 1を所定温度に加熱した後は、上記した動作とは逆の動作を行うことにより、素材板 1を取出している。加熱部 43から取出した素材板 1は、適宜の搬送手段によって液圧成形装置 Aに搬送している。

産業上の利用可能性

[0072] 大面積の金属板を液圧成形により所定形状に成形する場合に、より多様性のある形状の成形を可能とすることができ、特に、複数部材の一体成形を可能とすることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 加圧した液状媒体で素材板を押圧する第 1金型と、所定形状の成形用凹面を設けた第 2金型とで前記素材板を挟持し、前記液状媒体で前記素材板を押圧して前記素材板を前記成形用凹面に当接させることにより所定形状の成形体を形成する液圧成形装置において、

前記第 2金型には、前記素材板の変形抵抗を局部的に異ならせる変形抵抗調整手段を設けたことを特徴とする液圧成形装置。

[2] 前記変形抵抗調整手段は、前記素材板を局部的に冷却する局部冷却手段であることを特徴とする請求項 1記載の液圧成形装置。

[3] 前記変形抵抗調整手段は、前記素材板を局部的に加熱する局部加熱手段であることを特徴とする請求項 1記載の液圧成形装置。

[4] 前記変形抵抗調整手段は、前記第 2金型に対して進退自在としたことを特徴とする請求項 1一 3のレ、ずれか 1項に記載の液圧成形装置。

[5] 前記液状媒体は所定温度に加熱するとともに、前記第 1金型及び前記第 2金型もそれぞれ前記液状媒体と略同一の温度に加熱したことを特徴とする請求項 1一 4のいずれか 1項に記載の液圧成形装置。

[6] 加圧した液状媒体で素材板を押圧する第 1金型と、所定形状の成形用凹面を設けた第 2金型とで前記素材板を挟持し、前記液状媒体を加圧して前記素材板を押圧することにより前記素材板を前記成形用凹面に当接させて所定形状の成形体を形成する液圧成形方法において、

前記第 2金型に設けた変形抵抗調整手段によって前記素材板の変形抵抗を局部的に異ならせていることを特徴とする液圧成形方法。

[7] 前記変形抵抗調整手段では、前記素材板を局部的に冷却していることを特徴とする請求項 6記載の液圧成形方法。

[8] 前記変形抵抗調整手段では、前記素材板を局部的に加熱していることを特徴とする請求項 6記載の液圧成形方法。

[9] 前記変形抵抗調整手段は、前記第 2金型に対して前進または後退させることを特徴とする請求項 6— 8のいずれか 1項に記載の液圧成形方法。

[10] 前記液状媒体は所定温度に加熱するとともに、前記第 1金型及び前記第 2金型もそれぞれ前記液状媒体と略同一の温度に加熱していることを特徴とする請求項 6— 9 のレ、ずれか 1項に記載の液圧成形方法。

[11] 前記液状媒体は 150 350°Cに加熱していることを特徴とする請求項 10記載の液圧成形方法。

[12] 前記素材板は、前記第 1金型と前記第 2金型とで挟持する前に、予備加熱手段で加熱していることを特徴とする請求項 6 11のいずれ力、 1項に記載の液圧成形方法

[13] 前記素材板を前記第 1金型と前記第 2金型とで挟持押圧して形成した成形体を、同成形体と重合する重合面を設けた支持台に載置して剪断成形する場合に、前記支持台で前記成形体を冷却することを特徴とする請求項 6 12に記載の液圧成形方法。