JPH08155558A - アルミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材の温
度分布を部分的に異にして行うプレ成形加工方法及び装
置の提供。 【構成】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材全体
を低温域に冷却し、成形区分の異なる部分又は常温への
戻り速度の異なる部分を成形時に昇温せしめ、全体が成
形加工終了後常温に戻る際の部分的熱膨張を抑制する加
工方法、あるいは高い成形性を要する部分を低温域に保
持して成形加工を行う方法、あるいは高い成形性を要す
る部分のみを冷媒により低温域に冷却して行う加工方
法、あるいは素材の伸び側を冷却し、板厚方向の温度を
異にして行う成形加工方法等である。装置としては上型
３、下型５、ブランクホルダ９、中型１７を備えた装置
に、冷媒噴射装置或は昇温用流体噴射装置、又は冷却ブ
ロック等を各方法に適するように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金板の素材をプレス成形加工する方法及び装
置に係り、さらに詳細には、上記素材の温度分布を部分
的に異にして成形加工を行うプレス成形加工方法及び上
記プレス成形加工方法に使用するプレス成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム、アルミニウム合金板等の
素材はスプリングバック量が鋼板の２〜４倍と大きく、
鋼板に比較して成形性が劣るものである。また、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材の成形加工時に、１部
分にセレーション変形を生じてストレッチャーストレイ
ンを生じることがある。

【０００３】なお、アルミニウム又はアルミニウム合金
板の素材のプレス成形加工を行うに際し、上記素材を液
体窒素によって約−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却
し、この低温域で成形加工を行うと、鋼板並みに成形性
が向上することが知られている。

【０００４】アルミニウム又はアルミニウム合金板の素
材を液体窒素によって低温域に冷却して成形加工を行う
先行例として、例えば特開平４−３０００３２号、特開
平６−４７４５５号及び特開平５−２５３６２５号等が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材を低温域（約−５０℃〜−１９６℃）
に冷却して成形加工を行うと、鋼板並みに成形性が向上
し、常温で成形加工を行う場合に比較して良好な成形加
工が行われ得る。

【０００６】ところで、成形性といっても、例えば深絞
り成形、張り出し成形、フランジ成形、曲げ成形などの
プレス成形の区分においては、素材に要求される特性が
それぞれ相違し、実際の成形加工においては形状凍結性
（プレス加工において変えられた形状を永久に維持する
こと）も問題にしなければならない。

【０００７】すなわち、アルミニウム又はアルミニウム
合金素材全体を低温域に保持して成形加工を行った後、
成形品を常温に戻すとき、１部分の熱膨脹により形成品
全体の形状、寸法の精度を低下させることがある。

【０００８】また、アルミニウム又はアルミニウム合金
素材を低温域に冷却しての成形加工時に、成形性の向上
を図る部分の温度が部分的に低温域より上昇し所望の成
形性が得られないこともある。

【０００９】さらに、アルミニウム又はアルミニウム合
金素材全体を低温域に冷却する場合には、成形加工の必
要性のない部分をも冷却することとなり、冷媒としての
液体窒素の消費量が多くなることや冷却設備が必要であ
る等の問題がある。

【００１０】本発明は、アルミニウム、アルミニウム合
金板の素材の成形加工に関する上述のごとき従来の諸問
題に鑑みてなされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１のアルミニ
ウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形加工方法
は、アルミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成
形を行うに際して、プレス成形区分毎に素材の温度を異
にしてプレス成形を行うアルミニウム又はアルミニウム
合金素材のプレス成形加工方法である。

【００１２】第２のプレス成形加工方法は、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上
記アルミニウム又はアルミニウム合金素材の１部分の成
形区分の異なる部分又は常温への戻り速度の異なる部分
を、上記アルミニウム又はアルミニウム合金素材の他の
部分の成形加工時に昇温せしめて、アルミニウム又はア
ルミニウム合金素材全体の成形加工終了後に常温に戻る
際の前記１部分の熱膨脹を抑制するアルミニウム又はア
ルミニウム合金素材のプレス成形加工方法である。

【００１３】第３の加工方法は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上記アルミニ
ウム又はアルミニウム合金素材の１部分の成形区分の異
なる部分を予め或は成形加工途中に昇温せしめて、アル
ミニウム又はアルミニウム合金素材全体の成形加工終了
後に常温に戻る際の前記１部分の熱膨脹を抑制するアル
ミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形加工方
法である。

【００１４】第４の加工方法は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上記アルミニ
ウム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う際に、
高い成形性を要する部分及び当該部分付近のみを低温域
に冷却保持して成形加工を行うアルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材のプレス成形加工方法である。

【００１５】第５の加工方法は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、高い
成形性を要する部分及び当該部分付近のみを冷媒により
低温域に冷却してプレス成形加工を行うアルミニウム又
はアルミニウム合金素材のプレス成形加工方法である。

【００１６】第６の加工方法は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、成形
加工時のひずみ分布が成形限界曲線の約５％以内になる
部分を予め冷媒により低温域に冷却してプレス成形加工
を行うアルミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス
成形加工方法である。

【００１７】第７の加工方法は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、スト
レッチャーストレインを生じる部分を予め低温域に冷却
してプレス成形加工を行うアルミニウム又はアルミニウ
ム合金素材のプレス成形加工方法である。

【００１８】第８の加工方法は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材の成形加工を行うに際し、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の伸び側を冷却してアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材の板厚方向の温度を異
にしてプレス成形を行うアルミニウム又はアルミニウム
合金素材のプレス成形加工方法である。

【００１９】前記プレス成形加工方法に使用する第１の
プレス成形加工装置は、低温域に冷却されたアルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う上型及び
下型と、上型又は下型のダイフェースに前記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材を押圧固定するブランクホ
ルダと、前記上型と下型との成形加工に先立って前記ア
ルミニウム又はアルミニウム合金素材の１部分の成形加
工を行う中型を、前記上型又は下型の少なくとも一方に
相対的に上下動可能に備えてなるものである。

【００２０】そして、中型は、上型又は下型に対して常
に突出する方向へ付勢されている構成である。

【００２１】第２のプレス成形加工装置は、低温域に冷
却されたアルミニウム又はアルミニウム合金素材の成形
加工を行う上型及び下型と、この上型又は下型のダイフ
ェースにアルミニウム又はアルミニウム合金素材を押圧
固定するブランクホルダと、上記アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材の１部分の成形区分の異なる部分を予
め又は成形途中に昇温せしめる昇温装置を前記上型又は
下型の少なくとも一方に備えてなるものである。

【００２２】そして、昇温装置は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金素材の１部分へ加温用の流体を噴射する
流体噴射装置よりなるものである。

【００２３】第３のプレス成形加工装置は、低温域に冷
却されたアルミニウム又はアルミニウム合金素材の成形
加工を行う上型及び下型と、この上型又は下型のダイフ
ェースにアルミニウム又はアルミニウム合金素材を押圧
固定するブランクホルダとを備えてなり、前記ダイフェ
ース又はブランクホルダの少なくとも一方に、前記アル
ミニウム又はアルミニウム合金素材を低温域に冷却保持
する冷却装置を備えてなるものである。

【００２４】第４のプレス成形加工装置は、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う上型及び
下型と、上型又は下型のダイフェースに前記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材を押圧固定するブランクホ
ルダとを備えてなり、前記アルミニウム又はアルミニウ
ム合金素材の１部分を冷却するための冷媒を上記１部分
へ噴射する冷媒噴射装置を前記上型又は下型或はブラン
クホルダの少なくとも１つに備えてなるものである。

【００２５】第５のプレス成形加工装置は、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材を支持する下型と、上記ア
ルミニウム又はアルミニウム合金素材を下型に押圧固定
する上型と、上記上型と下型との部分から突出した部分
を折曲げるべく上下動自在な曲げ型とを備えてなり、前
記上型又は下型あるいは曲げ型の少なくとも１つに、前
記アルミニウム又はアルミニウム合金素材の伸び側を冷
却する冷却装置を備えてなるものである。

【００２６】

【作用】本発明に係るプレス成形加工方法は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形を行うに際
して、プレス成形区分毎に素材の温度を異にしてプレス
成形を行うアルミニウム又はアルミニウム合金素材のプ
レス成形加工方法であるから、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材の１部分のみの成形性を向上せしめての
成形加工や成形加工精度を要する部分を適性温度に保持
せしめての加工及び成形加工後に低温域から常温に戻る
際の１部分の熱膨脹を抑制する加工を行うことができ、
成形品の形状、寸法をより高精度に維持することができ
る。

【００２７】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の１部分の成形区分の異な
る部分又は常温への戻り速度の異なる部分を、上記アル
ミニウム又はアルミニウム合金素材の他の部分の成形加
工時に昇温せしめて、アルミニウム又はアルミニウム合
金素材全体の成形加工終了後に常温に戻る際の前記１部
分の熱膨脹を抑制するアルミニウム又はアルミニウム合
金素材のプレス成形加工方法であるから、前記１部分又
は常温への戻り速度の遅い部分が常温に戻ったときの熱
膨脹を小さく抑えることができ、熱膨張による成形品の
形状、寸法の大きな変形を抑制できるものである。

【００２８】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の１部分の成形区分の異な
る部分を予め或は成形加工途中に昇温せしめて、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材全体の成形加工終了後
に常温に戻る際の前記１部分の熱膨脹を抑制するアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形加工方法
であるから、前記１部分が常温に戻った際の熱膨脹によ
る形状、寸法の大きな変形を抑制することができる。

【００２９】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う際に、高
い成形性を要する部分及び当該部分付近のみを低温域に
冷却保持して成形加工を行うアルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材のプレス成形加工方法であるから、成形性
を要する部分を低温域に保持しての成形加工が容易であ
り、成形性を要する部分の成形性を向上することができ
る。

【００３０】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、高い成
形性を要する部分及び当該部分付近のみを冷媒により低
温域に冷却してプレス成形加工を行うアルミニウム又は
アルミニウム合金素材のプレス成形加工方法であるか
ら、アルミニウム又はアルミニウム合金素材全体を冷却
することなしに、部分的に低温域に冷却しての低温成形
加工が容易である。

【００３１】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、成形加
工時のひずみ分布が成形限界曲線の約５％以内になる部
分を予め冷媒により低温域に冷却してプレス成形加工を
行うアルミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成
形加工方法であるから、成形の厳しい部分を低温域に冷
却しての成形加工が容易であり、難易度の高い部分の成
形加工をも比較的容易に行うことができる。

【００３２】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、ストレ
ッチャーストレインを生じる部分を予め低温域に冷却し
てプレス成形加工を行うアルミニウム又はアルミニウム
合金素材のプレス成形加工方法であるから、ストレッチ
ャーストレインの生じ易い部分であっても低温域に冷却
することにより成形性が向上し、ストレッチャーストレ
インの発生を抑制しての成形加工が容易である。

【００３３】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材の成形加工を行うに際し、アルミニウム
又はアルミニウム合金素材の伸び側を冷却してアルミニ
ウム又はアルミニウム合金素材の板厚方向の温度を異に
してプレス成形を行うアルミニウム又はアルミニウム合
金素材のプレス成形加工方法であるから、成形部が常温
に戻るとき、冷却されていた伸び側に熱膨脹を生じ、こ
の熱膨脹がスプリングバックと相殺することとなり、成
形精度がより向上するものである。

【００３４】また、本発明は、低温域に冷却されたアル
ミニウム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う上
型及び下型と、上型又は下型のダイフェースに前記アル
ミニウム又はアルミニウム合金素材を押圧固定するブラ
ンクホルダと、前記上型と下型との成形加工に先立って
前記アルミニウム又はアルミニウム合金素材の１部分の
成形加工を行う中型を、前記上型又は下型の少なくとも
一方に相対的に上下動可能に備えてなるものであるか
ら、中型によって成形加工された部分を、中型からの熱
伝導によって成形加工中にその他の部分よりも予め昇温
することができ、成形品全体の温度が常温に戻るとき
に、上記中型による成形加工部分の熱膨脹を抑制するこ
とができる。

【００３５】そして、中型は、上型又は下型に対して常
に突出する方向へ付勢されている構成であるから、上型
と下型による成形加工時に、中型を素材の成形加工を行
った状態に押圧接触せしめておくことができ、中型によ
る成形加工部分の押圧接触による熱伝導により当該部分
の昇温を図ることができる。

【００３６】また本発明は、低温域に冷却されたアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う上型
及び下型と、この上型又は下型のダイフェースにアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材を押圧固定するブラン
クホルダと、上記アルミニウム又はアルミニウム合金素
材の１部分の成形区分の異なる部分を予め又は成形途中
に昇温せしめる昇温装置を前記上型又は下型の少なくと
も一方に備えてなるものであるから、上型と下型とによ
る成形加工時に、素材の１部分の温度を昇温装置によっ
て予め昇温することができる。したがって、素材全体の
温度が常温に戻るとき、前記１部分が予め昇温してある
ことにより、熱膨脹を抑制することができ、成形形状、
寸法精度の維持性を向上することができる。

【００３７】そして、昇温装置は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金素材の１部分へ加温用の流体を噴射する
流体噴射装置よりなるものであるから、流体を気体とす
ることにより、流体の処理が不要であり、昇温装置の構
成が簡単になるものである。

【００３８】また本発明は、低温域に冷却されたアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う上型
及び下型と、この上型又は下型のダイフェースにアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材を押圧固定するブラン
クホルダとを備えてなり、前記ダイフェース又はブラン
クホルダの少なくとも一方に、前記アルミニウム又はア
ルミニウム合金素材を低温域に冷却保持する冷却装置を
備えてなるものであるから、素材のダイフェース付近を
低温域に保持することが容易であり、ダイフェース付近
の成形性の向上を図ることができる。

【００３９】また本発明は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材の成形加工を行う上型及び下型と、上型又
は下型のダイフェースに前記アルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材を押圧固定するブランクホルダとを備えて
なり、前記アルミニウム又はアルミニウム合金素材の１
部分を冷却するための冷媒を上記１部分へ噴射する冷媒
噴射装置を前記上型又は下型或はブランクホルダの少な
くとも１つに備えてなるものであるから、アルミニウム
又はアルミニウム合金素材を部分的に低温域に冷却する
ことができ、冷媒の消費を抑制することができる。

【００４０】また本発明は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材を支持する下型と、上記アルミニウム又は
アルミニウム合金素材を下型に押圧固定する上型と、上
記上型と下型との部分から突出した部分を折曲げるべく
上下動自在な曲げ型とを備えてなり、前記上型又は下型
あるいは曲げ型の少なくとも１つに、前記アルミニウム
又はアルミニウム合金素材の伸び側を冷却する冷却装置
を備えてなるものであるから、成形加工時に、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金素材の伸び側を冷却すること
ができる。したがって、低温域での曲げ加工が可能であ
ると共に、伸び側が常温に戻る際の熱膨脹でもってスプ
リングバック量を減殺することができ、加工精度の向上
を図ることができる。

【００４１】

【実施例】第１図は素材の温度分布を部分的に異にして
成形加工を行うことのできる成形加工装置の１実施例を
示すものである。

【００４２】本実施例に係る成形加工装置１は、例えば
液体窒素又は液体ヘリウム等の冷媒に浸漬することによ
って全体を約−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却され
たアルミニウム又はアルミニウム合金板の素材Ｍの成形
加工を行う上型３と下型５を備えると共に、上型３のダ
イフェース７に前記素材Ｍを押圧固定するブランクホル
ダ９を備えている。

【００４３】前記上型３は下型５と係合することによっ
て前記素材Ｍの成形加工を行うものであって、上型３
は、本実施例においては、ポンチとして例示した下型５
と係合する凹部１１を備えたダイとして例示してある。
上記上型３の凹部１１内には、下型５の上部に形成した
型凹部１３と係合して素材Ｍの成形加工を行う型凸部１
５を備えた中型１７が相対的に上下動可能に設けられて
いる。

【００４４】そして、前記中型１７は、例えばスプリン
グ，ゴム等のごとき弾性部材あるいは流体シリンダ，エ
アクッション等のごとく流体圧を利用した弾性機構など
のごとき適宜の付勢手段１９（本実施例においてはスプ
リングで例示してある）によって常に上型３から突出す
る方向（本実施例においては下方向）へ付勢されてい
る。

【００４５】前記上型３はプレス機械において上下動自
在なスライド２１に装着され、下型５はボルスタ２３に
装着されている。また、前記ブランクホルダ９は上下動
自在なクッションピン２５に支持されている。

【００４６】なお、本実施例においては上型３をダイと
し、下型５をポンチとして例示したが、上型をポンチと
し、下型をダイとすることも可能なものである。

【００４７】また、中型１７は、素材Ｍの成形形状等の
条件に応じて下型に上下動自在に設けても良く、さらに
は上型及び下型に対応する中型をそれぞれ上下動可能に
設けても良いものである。

【００４８】以上のごとき構成において、液体窒素等の
冷媒によって約−５０℃〜−１９６℃の低温域に冷却さ
れた素材Ｍを常温状態のブランクホルダ９上にセットし
た後にスライド２１を下降せしめると、図２（Ａ）に示
すように、ブランクホルダ９と上型３のダイフェース７
とによって素材Ｍが押圧固定される。

【００４９】上述のごとく素材Ｍがブランクホルダ９上
にセットされると、素材Ｍとブランクホルダ９との接触
とによって低温域に冷却されている素材Ｍの接触部分の
温度が上昇するが、素材Ｍとブランクホルダ９との接触
は密着状態でないので、熱伝導は充分でなく前記接触部
分の温度上昇は緩やかである。

【００５０】しかし、ブランクホルダ９と上型３のダイ
フェース７でもって素材Ｍを挾圧固定した状態において
は、ブランクホルダ９とダイフェース７が素材Ｍに密着
することとなるので、素材Ｍの密着部分の温度は熱伝導
により急激に上昇することとなる。

【００５１】前述のごとくブランクホルダ９とダイフェ
ース７でもって素材Ｍを挾圧固定した後、スライド２１
をさらに下降せしめると、下型５の上端付近と上型３の
凹部１１とが係合を開始すると共に中型１７が下型５と
の間に素材Ｍの一部を挾圧し、この１部分の成形加工を
行う。

【００５２】上述のごとく中型１７が下型５との間に素
材Ｍの１部を挾圧して成形加工を行うと、この１部分は
中型１７及び下型５と密着するので、この１部分の温度
は急激に上昇する。

【００５３】しかし、素材Ｍに成形性を要する部分、例
えば図２（Ｂ）におけるＲ部分付近は、上型３の凹部１
１に抜きこう配があること等により下型５と上型３に密
着するように挾圧された状態にはなく、低温域に保持さ
れる。

【００５４】前述のごとく中型１７でもって素材Ｍの１
部分を成形加工した後、付勢手段１９の付勢力に抗して
スライド２１を下死点に下降せしめると、図２（Ｃ）に
示すように、上型３の凹部１１と下型５が完全に係合し
て素材Ｍの成形加工がさらに深く行われる。

【００５５】上述のごとく上型３と下型５が完全に係合
した状態においては、素材Ｍは上下の金型３，５に密着
した状態となり、素材Ｍ全体の温度は、熱伝達により急
激に上昇する。上型３を下死点に下降した後、直ちに或
は係合状態を所定時間保持した後に、ブランクホルダ９
を下降せしめた状態に保持してスライド２１を上昇せし
めると、成形された成形品としての素材Ｍは下型５に係
合した状態にある。

【００５６】その後、ブランクホルダ９を上昇せしめて
素材Ｍを押し上げることにより、成形品としての素材を
下型５から容易に取出すことができるものである。

【００５７】ところで、上述のごとく成形品としての素
材Ｍを下型５から取出すとき、素材Ｍが低温域（例えば
−１００℃）にあると、常温に戻るときに熱膨張により
形状寸法の精度を許容値以上に低下させることがある。

【００５８】すなわち、図２（Ｄ）のごとき成形品を成
形加工する場合、通常の成形金型においては、素材Ｍの
上部Ｔ付近が上型３と下型５に最終段階で挾圧されて成
形加工されるものであるから、上記上部Ｔ付近の温度上
昇が他の部分より遅れて低温域に保持されることがあ
る。

【００５９】したがって、成形品としての素材Ｍを取出
した後に前記上部Ｔ付近が低温域から常温に戻るときの
熱膨脹によって形状寸法の精度の低下を来たし易いもの
であった。

【００６０】ところが、前述した本実施例においては、
成形品としての素材Ｍの上部Ｔ付近は成形加工開始初期
に中型１７によって下型５へ押圧固定し、他の部分の成
形加工に先立って成形加工し、かつ押圧固定することに
より素材Ｍと中型１７及び下型５を密着せしめて、前記
上部Ｔ付近を、熱伝導によって予め昇温せしめて、素材
Ｍの温度分布をプレス成形区分等に対応して異にしてい
るものである。

【００６１】したがって、成形品としての素材Ｍを下型
５から取出す際には、前記上部Ｔ付近は低温域よりかな
り高温にあり、常温に戻る際の温度差が小さく、成形加
工終了後における上部Ｔ付近の熱膨脹は抑制されるもの
であり、熱膨脹による成形品の形状寸法の精度低下を防
止することができるものである。

【００６２】また本実施例によれば、熱膨脹による成形
品の形状寸法の精度低下を防止することができるので、
上型３及び下型５の製作時に成形品の熱膨脹による変化
を考慮する必要がなく、金型の製作が容易になるもので
ある。

【００６３】図３は第２実施例を示す説明図である。こ
の第２実施例の構成において、第１実施例の構成部分と
同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することと
して、重複した説明は省略する。

【００６４】図３に示す第２実施例において、上型３
は、通常の成形金型と同様の凹部１１内に型凸部１５を
備えた構成である。この第２実施例においては、素材Ｍ
の上部Ｔ付近を含むその周囲付近をも昇温せしめる昇温
装置を上型３又は下型５の少なくとも一方に設けてなる
ものである。

【００６５】より詳細には、第２実施例においては、昇
温装置の１例として低温域に冷却された素材Ｍの上面に
向けて加温用の流体を噴射する適数の噴射孔２７を備え
てなる流体噴射装置２９を上型３に設けた構成である。
上記噴射孔２７は上型３に設けた接続孔３１を介して外
部の流体供給源（図示省略）に接続してある。さらに上
型３には前記凹部１１に連通したエアー抜き孔３３が設
けてある。

【００６６】上記構成により、この第２実施例において
は、低温域に冷却された素材Ｍの成形加工を行う直前又
は成形加工の途中に加温用の流体（例えば空気又は油）
を素材Ｍの上面の１部に噴射又は噴務して予め昇温せし
めることができる。

【００６７】すなわち、この第２実施例においては、成
形品としての素材Ｍの上部Ｔ付近をら予め昇温せしめる
ことができ、成形品を取出して常温に戻すときの温度差
を少なくして熱膨脹を抑制でき、成形品の形状寸法の精
度低下を防止することができるものであり、前述した第
１実施例と同様との効果を奏し得るものである。

【００６８】なお、前記昇温装置としては、上型３又は
下型５の少なくとも一方に適宜のヒータ又は熱伝導性の
よい部材を所定の位置に設けて、熱を素材Ｍの所定部分
へ伝達して部分的に昇温する構成とすることも可能なも
のである。

【００６９】図４は第３実施例を示すもので、前述した
実施の構成部分と同一機能を奏する構成部分には同一符
号を付すこととして重複した説明は省略する。

【００７０】この第３実施例においては、上型３におけ
るダイフェース７の部分を低温ぜい性に強い材質の部材
（例えばオーステナイト系ステンレス）により構成し、
かつセラミックスなどのごとき断熱材３５を介して上記
部材を上型３に取付け、そしてダイフェース７の部分の
部材には液体窒素等の冷媒を流入する冷却管３７を配置
してある。

【００７１】また、ブランクホルダ９の部分の構成も前
記ダイフェーズ７の部分と同様に、同材質の部材により
構成し、かつ冷却管３９を配置すると共に断熱材４１を
介してクッションピン２５に支持された構成である。

【００７２】上記構成により、上型３のダイフェース７
とブランクホルダ９とを低温域に冷却することができる
ので、上記ダイフェース７とブランクホルダ９とによっ
て低温に冷却されている素材Ｍを挾圧したとき、素材Ｍ
の挾圧されている部分の温度が急激に上昇することを防
止することができる。

【００７３】すなわち、素材Ｍの前記ダイフェース７と
ブランクホルダ９とによって挾圧されている部分付近の
温度上昇を抑制して、当該部分付近のみを低温域に冷却
保持して成形加工を行うことができ、通常の成形金型に
よって成形加工する場合よりもより深く成形加工するこ
とができるものである。

【００７４】図５は素材Ｍの温度分布を部分的に異にし
て成形加工を行うことのできる成形加工装置の第４実施
例を示すもので、前記実施例の構成部分と同一機能を奏
する構成部分には同一符号を付することとして、重複す
る説明は省略する。

【００７５】この実施例においては、常温の素材Ｍの成
形加工を行おうとするものであって、上記素材Ｍの１部
分を低温域に冷却するための液体窒素等の冷媒を上記１
部分へ噴射する冷媒噴射装置４３を上型３に設けてなる
ものである。

【００７６】なお、上記冷媒噴射装置４３は、素材Ｍの
必要な部分へ冷媒を噴射、噴霧して低温域に冷却すれば
良いものであるから、上型３に限ることなく下型５及び
ブランクホルダ９等に設けることも可能である。

【００７７】前記冷媒噴射装置４３は、本実施例におい
ては上型３の１部にノズル孔４５を設け、このノズル孔
４５を液体窒素等の冷媒のタンク４７に適宜に接続し、
前記ノズル孔４５から液体窒素を冷媒として素材Ｍの所
定箇所へ適宜に噴射する構成としてある。なお、冷媒の
噴射のタイミングや噴射時間はプレス機械を制御する制
御装置の制御の下に自動的に行うことが望ましいもので
ある。

【００７８】前記冷媒を素材Ｍに噴霧する部分として
は、例えば張出し成形部位が多い部品の成形加工時に材
料の伸び限界を越えて破断を生じ易い部分或は高い成形
性を要する部分であることが望ましい。

【００７９】また、素材Ｍの成形加工時のひずみ分布が
成形限界曲線の約５％以内になる部分に向けてノズル孔
４５から冷媒を噴射することが望ましい。

【００８０】さらには、素材Ｍの成形加工を行う際に、
ストレッチャーストレインを生じる部分にノズル孔４５
から冷媒を噴射することが望ましい。

【００８１】上記ノズル孔４５は、上型３，下型５或は
ブランクホルダ９に予め設けることが望ましいが、試し
加工あるいは実際の成形加工を行った時に、素材Ｍに破
断を生じ易い部分、成形限界曲線の約５％以内となった
部分、ストレッチャーストレインを生じた部分を見出し
た場合、後加工的にノズル孔を形成することにより容易
に対応することが可能である。

【００８２】上記実施例によれば、素材Ｍ全体を冷却域
に冷却するものではなく、素材Ｍの１部分に冷媒を噴射
して部分的に低温域に冷却し、その後に直ちに、成形加
工を行うものであるから、冷媒の消費量を削減すること
ができるものである。

【００８３】また、素材Ｍの破断を生じ易い部分、成形
限界曲線の５％以内になる部分及びストレッチャースト
レインを生じ易い部分を予め低温域に冷却し、成形性を
向上せしめて成形加工を行うことができるので、上述の
各部分であっても、上述のごとき各問題を生じることな
く容易に成形加工を行うことができるものである。

【００８４】図６は素材Ｍの温度分布を部分的に異にし
て成形加工を行うことのできる成形加工装置の第５実施
例を示すものである。

【００８５】この第５実施例においては、素材Ｍを支持
する下型５１と、上記素材Ｍを下型５１に押圧固定する
上下動自在な上型５３と、上下の金型５３，５１に挟持
されて上下の金型５３，５１から突出した部分を上下方
向に折曲げる上下動自在な曲げ型５５とを備えてなるも
のである。

【００８６】そして、素材Ｍの１部分を低温域に冷却す
るために、本実施例においては、上型５３及び曲げ型５
５には断熱材５７を介して冷却装置の１例としての冷却
ブロック５９がそれぞれ取付けてあり、各冷却ブロック
５９には、液体窒素等の冷媒を流入する冷却管６１が配
置してある。

【００８７】上記構成において、図６（Ａ）に示すよう
に下型５１上に素材Ｍをセットした後、上型５３を下降
して、図６（Ｂ）に示すように下型５１との間に素材Ｍ
を挾圧固定し、冷却管６１に冷媒を流入することによ
り、素材Ｍの上面を低温域に冷却することができる。

【００８８】上述のごとく上下の型５３，５１によって
素材Ｍを挟持固定した後、曲げ型５５を下降せしめる
と、図６（Ｃ）に示すように素材Ｍの突出した部分を下
側へ折曲げることができる。

【００８９】上述のごとく素材Ｍを下側へ曲げるとき、
素材Ｍの伸び側である上面は予め低温域に冷却した状態
にあり、また曲げ型５５による曲げ加工時にも低温域に
冷却されるものである。すなわち素材Ｍは上面と下面と
の間の温度を異にして曲げ加工されるものである。

【００９０】上述のごとく素材Ｍの曲げ加工を行うと
き、変形量の大きな上面側は低温域に冷却されて成形性
が向上しており、良好な曲げ加工が行われ得るものであ
る。

【００９１】そして、素材Ｍの折曲げ加工後にはスプリ
ングバックによって素材Ｍは元の形状に戻る傾向にあ
る。しかし、素材Ｍの低温域に冷却された上面側の部分
が常温に戻るとき、素材Ｍの上面側の部分は熱膨脹す
る。この熱膨脹による素材Ｍの変形方向と前記スプリン
グバックの方向は逆であるので、上記熱膨脹よりスプリ
ングバックが減殺されることとなり、素材Ｍの折曲げ加
工の加工精度をより向上せしめることができる。

【００９２】なお、素材Ｍを上側に折曲げ加工する場合
には、下型５１に冷却装置としての冷却ブロックを設
け、かつ曲げ型５５を下側から上昇する構成とすれば良
いものである。

【００９３】なお、素材Ｍの伸び側を冷却する冷却装置
の１側として冷却ブロック５９を設けた構成について説
明したが、上記冷却ブロック５９に代えて上型５３，下
型５１，曲げ型５５等にそれぞれ液体窒素等の冷媒を噴
射するノズル孔を設けて、このノズル孔から素材Ｍの曲
げ加工部分へ冷媒を噴射して低温域に冷却する構成とす
ることも可能である。

【００９４】また、上記実施例は、しごき曲げの場合に
ついて例示したが、例えば、タンジェントベンダー等に
も実施可能である。

【００９５】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明に係るプレス成形加工方法は、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形を行うに
際して、プレス成形区分毎に素材の温度を異にしてプレ
ス成形を行うアルミニウム又はアルミニウム合金素材の
プレス成形加工方法であるから、アルミニウム又はアル
ミニウム合金素材の１部分の成形性を向上せしめての成
形加工や成形加工精度を要する部分を適性温度に保持せ
しめての加工及び成形加工後における１部分の熱膨脹を
抑制しての加工を行うことができ、成形品の形状、寸法
をより高精度に維持することができるものである。

【００９６】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の１部分の成形区分の異な
る部分又は常温への戻り速度の異なる部分を、上記アル
ミニウム又はアルミニウム合金素材の他の部分の成形加
工時に昇温せしめて、アルミニウム又はアルミニウム合
金素材全体の成形加工終了後に常温に戻る際の前記１部
分の熱膨脹を抑制するアルミニウム又はアルミニウム合
金素材のプレス成形加工方法であるから、前記１部分が
常温に戻ったときの熱膨脹による成形品の形状、寸法の
変形を抑制できるものである。

【００９７】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の１部分の成形区分の異な
る部分を予め或は成形加工途中に昇温せしめて、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材全体の成形加工終了後
に常温に戻る際の前記１部分の熱膨脹を抑制するアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形加工方法
であるから、前記１部分が常温に戻った際の熱膨脹によ
る形状、寸法の変形を抑制することができる。

【００９８】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材全体を低温域に冷却し、上記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う際に、高
い成形性を要する部分及び当該部分付近のみを低温域に
冷却保持して成形加工を行うアルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材のプレス成形加工方法であるから、成形性
を要する部分を低温域に保持しての成形加工が容易であ
り、成形性を要する部分の成形性を向上することができ
る。

【００９９】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、高い成
形性を要する部分及び当該部分付近のみを冷媒により低
温域に冷却してプレス成形加工を行うアルミニウム又は
アルミニウム合金素材のプレス成形加工方法であるか
ら、アルミニウム又はアルミニウム合金素材全体を冷却
することなしに、部分的に低温域に冷却しての低温成形
加工が容易であり、かつ部分的に成形性を向上せしめて
の加工を行うことができ、成形加工精度の向上を図るこ
とができるものである。

【０１００】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、成形加
工時のひずみ分布が成形限界曲線の約５％以内になる部
分を予め冷媒により低温域に冷却してプレス成形加工を
行うアルミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成
形加工方法であるから、成形の厳しい部分を低温域に冷
却しての成形加工が容易であり、難易度の高い部分の成
形加工をも比較的容易に行うことができるものである。

【０１０１】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材のプレス成形加工を行うに際し、ストレ
ッチャーストレインを生じる部分を予め低温域に冷却し
てプレス成形加工を行うアルミニウム又はアルミニウム
合金素材のプレス成形加工方法であるから、ストレッチ
ャーストレインの生じ易い部分であっても低温域に冷却
することにより成形性が向上し、ストレッチャーストレ
インの発生を抑制しての成形加工が容易であり、成形品
の品質の向上を図ることができる。

【０１０２】また、本発明は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金素材の成形加工を行うに際し、アルミニウム
又はアルミニウム合金素材の伸び側を冷却してアルミニ
ウム又はアルミニウム合金素材の板厚方向の温度を異に
してプレス成形を行うアルミニウム又はアルミニウム合
金素材のプレス成形加工方法であるから、成形部が常温
に戻るとき、冷却されていた伸び側に熱膨脹を生じ、こ
の熱膨脹がスプリングバックと相殺することとなり、成
形精度がより向上するものである。

【０１０３】また、本発明は、低温域に冷却されたアル
ミニウム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う上
型及び下型と、上型又は下型のダイフェースに前記アル
ミニウム又はアルミニウム合金素材を押圧固定するブラ
ンクホルダと、前記上型と下型との成形加工に先立って
前記アルミニウム又はアルミニウム合金素材の１部分の
成形加工を行う中型を、前記上型又は下型の少なくとも
一方に相対的に上下動可能に備えてなるものであるか
ら、中型によって成形加工された部分を、熱伝導を利用
してその他の部分よりも予め昇温することができ、成形
品が常温に戻るときに、上記中型による成形加工部分の
熱膨脹を抑制することができる。したがって、部分的な
熱膨脹による形状寸法の変形を抑制でき、加工精度の向
上を図ることができるものである。

【０１０４】そして、中型は、上型又は下型に対して常
に突出する方向へ付勢されている構成であるから、上型
と下型による成形加工時に、中型を素材に接触せしめて
おくことができ、中型からの熱伝導により成形加工部分
の昇温を図ることが容易であり、当該成形加工部分の熱
膨張を抑制することができるものである。

【０１０５】また本発明は、低温域に冷却されたアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う上型
及び下型と、この上型又は下型のダイフェースにアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材を押圧固定するブラン
クホルダと、上記アルミニウム又はアルミニウム合金素
材の１部分の成形区分の異なる部分を予め又は成形途中
に昇温せしめる昇温装置を前記上型又は下型の少なくと
も一方に備えてなるものであるから、上型と下型とによ
る成形加工時に、素材の１部分の温度を昇温装置によっ
て予め昇温することができる。従って、全体の温度が常
温に戻るとき、前記１部分の熱膨脹を抑制することがで
き、成形形状、寸法精度を向上することができる。

【０１０６】そして、昇温装置は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金素材の１部分へ加温用の流体を噴射する
流体噴射装置よりなるものであるから、流体を気体とす
ることにより、流体の処理が不要であり、昇温装置の構
成が簡単になるものである。

【０１０７】また本発明は、低温域に冷却されたアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材の成形加工を行う上型
及び下型と、この上型又は下型のダイフェースにアルミ
ニウム又はアルミニウム合金素材を押圧固定するブラン
クホルダとを備えてなり、前記ダイフェース又はブラン
クホルダの少なくとも一方に、前記アルミニウム又はア
ルミニウム合金素材を低温域に冷却保持する冷却装置を
備えてなるものであるから、素材のダイフェース付近を
低温域に保持することが容易であり、ダイフェース付近
の成形性の向上を図ることができる。

【０１０８】また本発明は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材の成形加工を行う上型及び下型と、上型又
は下型のダイフェースに前記アルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材を押圧固定するブランクホルダとを備えて
なり、前記アルミニウム又はアルミニウム合金素材の１
部分を冷却するための冷媒を上記１部分へ噴射する冷媒
噴射装置を前記上型又は下型或はブランクホルダの少な
くとも１つに備えてなるものであるから、アルミニウム
又はアルミニウム合金素材を部分的に低温域に冷却する
ことができ、冷媒の消費を抑制することができる。

【０１０９】また本発明は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材を支持する下型と、上記アルミニウム又は
アルミニウム合金素材を下型に押圧固定する上型と、上
記上型と下型との部分から突出した部分を折曲げる曲げ
型とを備えてなり、前記上型又は下型あるいは曲げ型の
少なくとも１つに、前記アルミニウム又はアルミニウム
合金素材の伸び側を冷却する冷却装置を備えてなるもの
であるから、成形加工時に、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金素材の伸び側を冷却することができ、伸び側が
常温に戻る際の熱膨脹でもってスプリングバック量を減
殺することができ、曲げ加工精度の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るプレス成形加工装置
の概略的な説明図である。

【図２】上記プレス成形加工装置の動作説明図である。

【図３】第２実施例に係るプレス成形加工装置の概略的
な説明図である。

【図４】第３実施例に係るプレス成形加工装置の概略的
な説明図である。

【図５】第４実施例に係るプレス成形加工装置の概略的
な説明図である。

【図６】第５実施例に係るプレス成形加工装置の概略的
な説明図である。

【符号の説明】

３ 上型 ５ 下型 ７ ダイフェース ９ ブランクホルダ １７ 中型 １９ 付勢手段 ２７ 噴射孔 ２９ 流体噴射装置 ４３ 冷媒噴射装置 ４５ ノズル孔 ５９ 冷却ブロック

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
   のプレス成形を行うに際して、プレス成形区分毎に素材
   の温度を異にしてプレス成形を行うことを特徴とするア
   ルミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形加工
   方法。
2. 【請求項２】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
   全体を低温域に冷却し、上記アルミニウム又はアルミニ
   ウム合金素材の１部分の成形区分の異なる部分又は常温
   への戻り速度の異なる部分を、上記アルミニウム又はア
   ルミニウム合金素材の他の部分の成形加工時に昇温せし
   めて、アルミニウム又はアルミニウム合金素材全体の成
   形加工終了後に常温に戻る際の前記１部分の熱膨脹を抑
   制することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム
   合金素材のプレス成形加工方法。
3. 【請求項３】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
   全体を低温域に冷却し、上記アルミニウム又はアルミニ
   ウム合金素材の１部分の成形区分の異なる部分を予め或
   は成形加工途中に昇温せしめて、アルミニウム又はアル
   ミニウム合金素材全体の成形加工終了後に常温に戻る際
   の前記１部分の熱膨脹を抑制することを特徴とするアル
   ミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形加工方
   法。
4. 【請求項４】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
   全体を低温域に冷却し、上記アルミニウム又はアルミニ
   ウム合金素材の成形加工を行う際に、高い成形性を要す
   る部分及び当該部分付近のみを低温域に冷却保持して成
   形加工を行うことを特徴とするアルミニウム又はアルミ
   ニウム合金素材のプレス成形加工方法。
5. 【請求項５】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
   のプレス成形加工を行うに際し、高い成形性を要する部
   分及び当該部分付近のみを冷媒により低温域に冷却して
   プレス成形加工を行うことを特徴とするアルミニウム又
   はアルミニウム合金素材のプレス成形加工方法。
6. 【請求項６】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
   のプレス成形加工を行うに際し、成形加工時のひずみ分
   布が成形限界曲線の約５％以内になる部分を予め冷媒に
   より低温域に冷却してプレス成形加工を行うことを特徴
   とするアルミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス
   成形加工方法。
7. 【請求項７】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
   のプレス成形加工を行うに際し、ストレッチャーストレ
   インを生じる部分を予め低温域に冷却してプレス成形加
   工を行うことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウ
   ム合金素材のプレス成形加工方法。
8. 【請求項８】 アルミニウム又はアルミニウム合金素材
   の成形加工を行うに際し、アルミニウム又はアルミニウ
   ム合金素材の伸び側を冷却してアルミニウム又はアルミ
   ニウム合金素材の板厚方向の温度を異にしてプレス成形
   を行うことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム
   合金素材のプレス成形加工方法。
9. 【請求項９】 低温域に冷却されたアルミニウム又はア
   ルミニウム合金素材の成形加工を行う上型及び下型と、
   上型又は下型のダイフェースに前記アルミニウム又はア
   ルミニウム合金素材を押圧固定するブランクホルダと、
   前記上型と下型との成形加工に先立って前記アルミニウ
   ム又はアルミニウム合金素材の１部分の成形加工を行う
   中型を、前記上型又は下型の少なくとも一方に相対的に
   上下動可能に備えてなることを特徴とするアルミニウム
   又はアルミニウム合金素材のプレス成形加工装置。
10. 【請求項１０】 中型は、上型又は下型に対して常に突
    出する方向へ付勢されている構成であることを特徴とす
    る請求項９に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金
    素材のプレス成形加工装置。
11. 【請求項１１】 低温域に冷却されたアルミニウム又は
    アルミニウム合金素材の成形加工を行う上型及び下型
    と、この上型又は下型のダイフェースにアルミニウム又
    はアルミニウム合金素材を押圧固定するブランクホルダ
    と、上記アルミニウム又はアルミニウム合金素材の１部
    分の成形区分の異なる部分を予め又は成形途中に昇温せ
    しめる昇温装置を前記上型又は下型の少なくとも一方に
    備えてなることを特徴とするアルミニウム又はアルミニ
    ウム合金素材のプレス成形加工装置。
12. 【請求項１２】 昇温装置は、アルミニウム又はアルミ
    ニウム合金素材の１部分へ加温用の流体を噴射する流体
    噴射装置よりなることを特徴とする請求項１１に記載の
    アルミニウム又はアルミニウム合金素材のプレス成形加
    工装置。
13. 【請求項１３】 低温域に冷却されたアルミニウム又は
    アルミニウム合金素材の成形加工を行う上型及び下型
    と、この上型又は下型のダイフェースにアルミニウム又
    はアルミニウム合金素材を押圧固定するブランクホルダ
    とを備えてなり、前記ダイフェース又はブランクホルダ
    の少なくとも一方に、前記アルミニウム又はアルミニウ
    ム合金素材を低温域に冷却保持する冷却装置を備えてな
    ることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金
    素材のプレス成形加工装置。
14. 【請求項１４】 アルミニウム又はアルミニウム合金素
    材の成形加工を行う上型及び下型と、上型又は下型のダ
    イフェースに前記アルミニウム又はアルミニウム合金素
    材を押圧固定するブランクホルダとを備えてなり、前記
    アルミニウム又はアルミニウム合金素材の１部分を冷却
    するための冷媒を上記１部分へ噴射する冷媒噴射装置を
    前記上型又は下型或はブランクホルダの少なくとも１つ
    に備えてなることを特徴とするアルミニウム又はアルミ
    ニウム合金素材のプレス成形加工装置。
15. 【請求項１５】 アルミニウム又はアルミニウム合金素
    材を支持する下型と、上記アルミニウム又はアルミニウ
    ム合金素材を下型に押圧固定する上型と、上記上型と下
    型との部分から突出した部分を折曲げるべく上下動自在
    な曲げ型とを備えてなり、前記上型又は下型あるいは曲
    げ型の少なくとも１つに、前記アルミニウム又はアルミ
    ニウム合金素材の伸び側を冷却する冷却装置を備えてな
    ることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金
    素材のプレス成形加工装置。