WO2012096336A1 - 鋼板のプレス成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(試験条件)
・パンチ径:50mm(肩半径:5mm)
・ダイ径:54mm(肩半径:7mm)
・ブランク径:105mm(深絞り性試験)、150mm(張出し性試験)
・しわ押さえ力:12tonf(深絞り性試験)、20tonf(張出し性試験)
・鋼板温度:20℃~350℃
・成形速度:0.1mm/sec、5mm/sec、10mm/sec、70mm/sec
B…ブランク
1…円筒パンチ
1a…凹部
2…ダイ
3…しわ押さえ板
4…球頭パンチ
4a…冷媒噴出口
Claims (11)
- 少なくとも1回の深絞り成形工程と少なくとも1回の張出し成形工程とを含み、各成形工程での成形速度を10mm/sec以上とした鋼板のプレス成形方法において、前記少なくとも1回の深絞り成形工程を100℃~250℃の温間で行い、前記少なくとも1回の張出し成形工程を50℃未満の冷間で行うことを特徴とする鋼板のプレス成形方法。
- 前記鋼板を、組織中に残留オーステナイトを3体積%以上含むものとした請求項1に記載の鋼板のプレス成形方法。
- 前記残留オーステナイトを3体積%以上含む鋼板を、ベイニティックフェライトを母相とする鋼板とした請求項2に記載の鋼板のプレス成形方法。
- 前記冷間の張出し成形工程を、前記温間の深絞り成形工程よりも後で行うようにした請求項1~3のいずれかに記載の鋼板のプレス成形方法。
- 前記温間の深絞り成形工程と前記冷間の張出し成形工程とを、同一のプレスストローク内で行うようにした請求項1~3のいずれかに記載の鋼板のプレス成形方法。
- 深絞り成形の成形後期に張出し成形を行う鋼板のプレス成形方法において、前記鋼板のプレス成形中の温度を100℃~350℃とし、前記張出し成形を行う成形後期の成形速度を、張出し成形を行わない成形前期の成形速度よりも遅くしたことを特徴とする鋼板のプレス成形方法。
- 前記成形後期の成形速度を10mm/sec以下とした請求項6に記載の鋼板のプレス成形方法。
- 前記成形前期の成形速度を10mm/sec以上とした請求項6に記載の鋼板のプレス成形方法。
- 前記鋼板の引張強度が980MPa以上である請求項6~8のいずれかに記載の鋼板のプレス成形方法。
- 前記鋼板を、組織中に残留オーステナイトを3体積%以上含むものとした請求項9に記載の鋼板のプレス成形方法。
- 前記残留オーステナイトを3体積%以上含む鋼板を、ベイニティックフェライトを母相とするものとした請求項10に記載の鋼板のプレス成形方法。
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