JP2005138112A - プレス加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 同種類の差厚の鋼板または異種類の同厚若しくは差厚の鋼板を溶接したプレス素材をAr3変態点以上でプレス加工することを特徴とするプレス加工方法。好ましくは、鋼板をアルミ系めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板とする。
【選択図】なし
Description
しかし、鋼板の高強度化はプレス時に必要なプレス力が高くなり、設備の大型化を伴い、設備コストが上がるだけでなく、鋼板の高強度化に伴う成形の難しさによる金型の修正コスト、金型自体の耐磨耗対策費、形状凍結性向上のためのリストラィキングによる生産性の劣化などコスト増をもたらす様々な問題点が指摘されている。この問題を解決する方法の一つとしてホットプレスが注目されている(例えば特許文献1、特許文献2)。
ホットプレスとは鋼板を高温に加熱し、高温域でプレス加工する技術であり、特に鋼板をAr3変態温度以上でプレス加工し、金型による抜熱で急速に冷却し、プレス圧が掛かった状態で変態を起こさせることにより高強度で、かつ形状凍結性の優れたプレス加工品を製造する技術として発展が期待されている。
しかし、ホットプレスは金型で冷却するため、冷却に時間を要し、一部品を成形するのに30秒近く掛かるため、通常のプレス加工に比べて生産性が著しく劣るため、その技術の導入にプレスメーカーは必ずしも前向きではない。
本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
1)同種類の差厚の鋼板または異種類の同厚若しくは差厚の鋼板を溶接したプレス素材をAr3変態点以上でプレス加工をすることを特徴とするプレス加工方法。
2)鋼板がアルミ系めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする(1)に記載のプレス加工方法。
本発明により、ホットプレスの特徴である形状凍結性に優れた高強度部品の製造を可能にし、かつテーラードブランク材の課題である接合部の問題点を解決し、部品製造トータルとしての生産性向上を果たすものであり、産業上有用な著しい効果を奏する。
まず、テーラードブランクに供する鋼板の成分について検討した。本発明者らは成分の大きく異なる異種類の鋼板同士のテーラードブランクは接合部で不具合が生じる可能性が高いと推察し、多くの組み合わせで実験を行ったが、プレスを両材料のAr3変態点以上で行えば、接合部での不具合は生じないことが明らかになった。鋼の変形抵抗がオーステナイト域では比較的成分の影響を受けず鋼板間で変形抵抗の大きな差が生じないためと考えられる。一方、温度が低下し、温度が片方の鋼板ではAr3以上でもう片方の鋼板ではAr3変態点未満になった場合は接合部で破断やAr3変態点以下でプレス加工された材料の接合部近傍で著しい減厚が観察された。なおも温度が低下して両材料ともAr3変態点未満でプレス加工された場合は変態による強化が得られないのでホットプレスの特徴が活かせない。
すなわち、本発明に供する鋼板は特に成分の限定は必要ないが、Ar3変態点が高いとプレス材を非常に高温で加熱する必要があり、エネルギーコストが嵩むのでAr3変態点を過度に上げる元素であるAl、Si、Crなどの添加量は低いことが好ましい。通常のホットプレス材の加熱温度が900〜950℃であることを考えるとAlは1%以下、Siは2%以下、Crは10%以下が好ましい。
本発明部材を溶接により他の部位に接合する場合はCを0.3%以下とした方が好ましいが、接着やリベットなどによる機械接合を利用する場合はC量を限定する必要は無い。ただし、過度のCの添加は部材を脆くするので2%以下が好ましい。また、過度の低C化はAr3変態点を高めるだけでなく、高強度化にも逆行するので、0.03%以上の添加が好ましい。
高強度化を図るためにMo,B,Cr,V,Ti,Nbなどが添加されることは本発明の主旨を損ずるものではない。
一方、プレス条件であるが、テーラードブランクされた材料がAr3変態点以上でプレス加工されれば本発明の条件は満たされるのであるが、経済性を考えれば、加熱温度はAe3変態点以上、Ae3変態点+100℃が好ましい。また、金型冷却後にプレス加工品を金型から取り出す温度は形状凍結性の観点より300℃以下が好ましい。
Claims (2)
- 同種類の差厚の鋼板または異種類の同厚若しくは差厚の鋼板を溶接したプレス素材をAr3変態点以上でプレス加工することを特徴とするプレス加工方法。
- 鋼板がアルミ系めっき鋼板または亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする請求項1に記載のプレス加工方法。
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