JP2012148283A - プレス成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】深絞り成形工程を100℃〜250℃の温間で行い、張出し成形工程を50℃未満の冷間で行うことにより、深絞り成形されるカップ状の底部に張出し部Aが張出し成形され、深絞り成形と張出し成形の成形要素を含むプレス成形部品を、高生産性を確保できる10mm/sec以上の速い成形速度でプレス成形できるようにした。
【選択図】図1
Description
(試験条件)
・パンチ径:50mm(肩半径:5mm)
・ダイ径:54mm(肩半径:7mm)
・ブランク径:105mm(深絞り性試験)、150mm(張出し性試験)
・しわ押さえ力:12tonf(深絞り性試験)、20tonf(張出し性試験)
・鋼板温度:20℃〜350℃
・成形速度:0.1mm/sec、5mm/sec、10mm/sec、70mm/sec
B ブランク
1 円筒パンチ
1a 凹部
2 ダイ
3 しわ押さえ板
4 球頭パンチ
4a 冷媒噴出口
Claims (5)
- 少なくとも1回の深絞り成形工程と少なくとも1回の張出し成形工程を有し、各成形工程での成形速度を10mm/sec以上とした鋼板のプレス成形方法において、前記少なくとも1回の深絞り成形工程を100℃〜250℃の温間で行い、前記少なくとも1回の張出し成形工程を50℃未満の冷間で行うことを特徴とするプレス成形方法。
- 前記鋼板を、組織中に残留オーステナイトを3体積%以上含むものとした請求項1に記載のプレス成形方法。
- 前記残留オーステナイトを3体積%以上含む鋼板を、ベイニティックフェライトを母相とする高強度鋼板とした請求項2に記載のプレス成形方法。
- 前記冷間の張出し成形工程を、前記温間の深絞り成形工程よりも後で行うようにした請求項2または3に記載のプレス成形方法。
- 前記温間の深絞り成形工程と前記冷間の張出し成形工程とを、同一のプレスストローク内で行うようにした請求項1乃至4のいずれかに記載のプレス成形方法。
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