JP2001150046A - 超塑性成形金型の補強構造 - Google Patents
超塑性成形金型の補強構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱及び圧力の掛る超塑性成形金型の薄肉化、
軽量化及び低コスト化を図る。 【解決手段】 下型１６の両端部をブラケット３２，３
２に断熱材ピース３６，３６を介して載せ、ボルト３
７，３７で結合することで下型１６を下部分割炉体３０
に一体結合する。同様に、上型１３の両端部をブラケッ
ト４２，４２に断熱材ピース４６，４６を介して載せ、
ボルト４７，４７で結合することで上型１３を上部分割
炉体４０に一体結合する。 【効果】 補強効果により、金型自身の剛性は下げるこ
とができ、金型の軽量化並びに低コスト化が達成でき
る。
軽量化及び低コスト化を図る。 【解決手段】 下型１６の両端部をブラケット３２，３
２に断熱材ピース３６，３６を介して載せ、ボルト３
７，３７で結合することで下型１６を下部分割炉体３０
に一体結合する。同様に、上型１３の両端部をブラケッ
ト４２，４２に断熱材ピース４６，４６を介して載せ、
ボルト４７，４７で結合することで上型１３を上部分割
炉体４０に一体結合する。 【効果】 補強効果により、金型自身の剛性は下げるこ
とができ、金型の軽量化並びに低コスト化が達成でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超塑性成形金型の補
強構造に関する。なお、本書において、「型組み」は下
型に上型を重ねる（又は他方の型に一方の型を重ねる）
ことをいい、「型締め」は上下型（又は一方・他方の
型）が分離しないように型同士をクランプ等で締付ける
ことをいう。
強構造に関する。なお、本書において、「型組み」は下
型に上型を重ねる（又は他方の型に一方の型を重ねる）
ことをいい、「型締め」は上下型（又は一方・他方の
型）が分離しないように型同士をクランプ等で締付ける
ことをいう。
【０００２】
【従来の技術】金属材料を一定の条件の下に塑性加工を
施すと、８００〜１０００％もの極めて大きな伸びを出
現させることができる。この現象を「超塑性」と呼び、
この超塑性は粒界すべり現象によるものであると説明さ
れている。
施すと、８００〜１０００％もの極めて大きな伸びを出
現させることができる。この現象を「超塑性」と呼び、
この超塑性は粒界すべり現象によるものであると説明さ
れている。
【０００３】この超塑性成形に係る技術として、例えば
特開平７−２６５９６６号公報「超塑性成形装置」が知
られており、この装置は同公報の図１に示される通り
に、型合せ部をフランジ構造にし且つフランジ同士をク
ランプで結合する構造を採用している。すなわち、型締
めはクランプのみで実施している。
特開平７−２６５９６６号公報「超塑性成形装置」が知
られており、この装置は同公報の図１に示される通り
に、型合せ部をフランジ構造にし且つフランジ同士をク
ランプで結合する構造を採用している。すなわち、型締
めはクランプのみで実施している。
【０００４】上記公報の図２では符号７はフランジ、３
は分割型、１７は断熱材、１８はヒータ、１９は給気
孔、１３は分割炉体、４８，４８はクランプ座である。
分割型３において、ブロー成形するために給気孔１９か
ら高圧ガスを吹込むと、このガス圧が成形体のみならず
分割型３の下面にも作用する。分割型３はクランプ座４
８，４８が支点となった両端支持梁若しくは周辺固定平
板となる。
は分割型、１７は断熱材、１８はヒータ、１９は給気
孔、１３は分割炉体、４８，４８はクランプ座である。
分割型３において、ブロー成形するために給気孔１９か
ら高圧ガスを吹込むと、このガス圧が成形体のみならず
分割型３の下面にも作用する。分割型３はクランプ座４
８，４８が支点となった両端支持梁若しくは周辺固定平
板となる。
【０００５】両端支持梁若しくは周辺固定平板であるか
ら、分割型３の下面に上向きの圧力が作用すると、両端
（又は周辺）は支えられているため上へは移動しない
が、中央（給気孔１９付近）は大いに上へ移動する。こ
れは梁や平板の撓みとして構造力学的に説明され、この
撓みは支点間距離（ほぼ左のクランプ座４８と右のクラ
ンプ座４８との距離）のべき乗に比例する。下方の分割
型４，５も同様である。
ら、分割型３の下面に上向きの圧力が作用すると、両端
（又は周辺）は支えられているため上へは移動しない
が、中央（給気孔１９付近）は大いに上へ移動する。こ
れは梁や平板の撓みとして構造力学的に説明され、この
撓みは支点間距離（ほぼ左のクランプ座４８と右のクラ
ンプ座４８との距離）のべき乗に比例する。下方の分割
型４，５も同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したクランプで結
合した金型にあっては、作用圧力に十分耐えるだけの剛
性を持たせた型構造としなければならない。特に、熱分
布が不均一になり易い超塑性金型にあっては、圧力と温
度の双方に耐えるべく、十分に剛性を持たせる必要があ
り、金型が大型になり、金型費用が嵩むことになる。
合した金型にあっては、作用圧力に十分耐えるだけの剛
性を持たせた型構造としなければならない。特に、熱分
布が不均一になり易い超塑性金型にあっては、圧力と温
度の双方に耐えるべく、十分に剛性を持たせる必要があ
り、金型が大型になり、金型費用が嵩むことになる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、圧力や温
度を考慮して金型の剛性を決定する従来方式では金型の
軽量化並びに低コスト化が難しいことから、金型を別の
手段で補強することを思いつき、この別の手段として金
型の近傍に存在する加熱炉の炉体を当てることにした。
具体的には、請求項１は、下型と上型との間に超塑性材
料を介在させ、上下型をフランジで合せ、これらのフラ
ンジをクランプで締結し、これらを加熱炉で囲って温
め、一方の型に成形凹部を設け、他方の型に成形ガス吹
込み口を設け、成形ガス吹込み口から吹込んだガスの圧
力で超塑性材料を成形凹部に押し付けることでブロー成
形する超塑性成形金型において、加熱炉の炉体の剛性を
高め、この様な炉体で上下型を各々補強したことを特徴
とする。
度を考慮して金型の剛性を決定する従来方式では金型の
軽量化並びに低コスト化が難しいことから、金型を別の
手段で補強することを思いつき、この別の手段として金
型の近傍に存在する加熱炉の炉体を当てることにした。
具体的には、請求項１は、下型と上型との間に超塑性材
料を介在させ、上下型をフランジで合せ、これらのフラ
ンジをクランプで締結し、これらを加熱炉で囲って温
め、一方の型に成形凹部を設け、他方の型に成形ガス吹
込み口を設け、成形ガス吹込み口から吹込んだガスの圧
力で超塑性材料を成形凹部に押し付けることでブロー成
形する超塑性成形金型において、加熱炉の炉体の剛性を
高め、この様な炉体で上下型を各々補強したことを特徴
とする。
【０００８】炉体の剛性を高め、この様な炉体で上下型
を各々補強する。この補強効果により、金型自身の剛性
は下げることができ、金型の軽量化並びに低コスト化が
達成できる。
を各々補強する。この補強効果により、金型自身の剛性
は下げることができ、金型の軽量化並びに低コスト化が
達成できる。
【０００９】請求項２では、前記補強のための部材に、
炉体から上型の上面中央へ延ばした支持金具及び炉体か
ら下型の下面中央へ延ばした支持金具を含める。フラン
ジをクランプ結合する金型では、クランプから遠い部位
の撓みや変形が問題となる。クランプから遠い部位であ
る上下型の中央を支持金具で抑えることで、補強効果を
高めることができる。
炉体から上型の上面中央へ延ばした支持金具及び炉体か
ら下型の下面中央へ延ばした支持金具を含める。フラン
ジをクランプ結合する金型では、クランプから遠い部位
の撓みや変形が問題となる。クランプから遠い部位であ
る上下型の中央を支持金具で抑えることで、補強効果を
高めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明の第１実施例に係
る超塑性成形金型と分割式加熱炉との断面図であり、超
塑性成形金型１０は、周縁にフランジ１１を備え、中央
下部に成形凹部１２を備えた上型１３と、周縁にフラン
ジ１４を備え、中央に成形ガス吹込み口１５，１５を備
えた下型１６と、からなる。１７は高圧ガス発生器であ
り、高圧ガス発生器１７はガスコンプレッサ又はガスボ
ンベである。
づいて以下に説明する。図１は本発明の第１実施例に係
る超塑性成形金型と分割式加熱炉との断面図であり、超
塑性成形金型１０は、周縁にフランジ１１を備え、中央
下部に成形凹部１２を備えた上型１３と、周縁にフラン
ジ１４を備え、中央に成形ガス吹込み口１５，１５を備
えた下型１６と、からなる。１７は高圧ガス発生器であ
り、高圧ガス発生器１７はガスコンプレッサ又はガスボ
ンベである。
【００１１】加熱炉２０は、前記超塑性成形金型１０を
囲い、それを６００℃程度に温める加熱手段であり、加
熱炉２０は、型鋼（Ｉビーム、Ｈビーム、チャンネルな
ど）を格子組みした丈夫な下部フレーム３１の両端から
略Ｌ断面の丈夫なブラケット３２，３２を延ばし、断熱
材３３を内張りし、下部ヒータ３４・・・（・・・は複数を示
す。以下同様。）を所定ピッチで配列してなる下部分割
炉体３０と、型鋼を格子組みした丈夫な上部フレーム４
１の両端から略Ｌ断面の丈夫なブラケット４２，４２を
延ばし、断熱材４３を内張りし、上部ヒータ４４・・・を
所定ピッチで配列してなる上部分割炉体４０とからな
る。４５，４５は昇降用ジャッキである。
囲い、それを６００℃程度に温める加熱手段であり、加
熱炉２０は、型鋼（Ｉビーム、Ｈビーム、チャンネルな
ど）を格子組みした丈夫な下部フレーム３１の両端から
略Ｌ断面の丈夫なブラケット３２，３２を延ばし、断熱
材３３を内張りし、下部ヒータ３４・・・（・・・は複数を示
す。以下同様。）を所定ピッチで配列してなる下部分割
炉体３０と、型鋼を格子組みした丈夫な上部フレーム４
１の両端から略Ｌ断面の丈夫なブラケット４２，４２を
延ばし、断熱材４３を内張りし、上部ヒータ４４・・・を
所定ピッチで配列してなる上部分割炉体４０とからな
る。４５，４５は昇降用ジャッキである。
【００１２】そして、下型１６の両端部をブラケット３
２，３２に断熱材ピース３６，３６を介して載せ、ボル
ト３７，３７で結合することで下型１６を下部分割炉体
３０に一体結合する。すなわち、丈夫な下部分割炉体３
０で下型１６を補強し、下型１６の曲りや反りの発生を
抑える。このことにより、下型１６の薄肉化、軽量化が
達成できる。
２，３２に断熱材ピース３６，３６を介して載せ、ボル
ト３７，３７で結合することで下型１６を下部分割炉体
３０に一体結合する。すなわち、丈夫な下部分割炉体３
０で下型１６を補強し、下型１６の曲りや反りの発生を
抑える。このことにより、下型１６の薄肉化、軽量化が
達成できる。
【００１３】同様に、上型１３の両端部をブラケット４
２，４２に断熱材ピース４６，４６を介して載せ、ボル
ト４７，４７で結合することで上型１３を上部分割炉体
４０に一体結合する。すなわち、丈夫な上部分割炉体４
０で上型１３を補強し、上型１３の曲りや反りの発生を
抑える。このことにより、上型１３の薄肉化、軽量化が
達成できる。図はジャッキ４５，４５で上部分割炉体４
０及び上型１３を吊り上げ、その下方に超塑性材料５１
を挿入した様子を示す。
２，４２に断熱材ピース４６，４６を介して載せ、ボル
ト４７，４７で結合することで上型１３を上部分割炉体
４０に一体結合する。すなわち、丈夫な上部分割炉体４
０で上型１３を補強し、上型１３の曲りや反りの発生を
抑える。このことにより、上型１３の薄肉化、軽量化が
達成できる。図はジャッキ４５，４５で上部分割炉体４
０及び上型１３を吊り上げ、その下方に超塑性材料５１
を挿入した様子を示す。
【００１４】図２は本発明の第１実施例に係る超塑性成
形金型の補強構造説明図であり、上部分割炉体４０を下
げ、下型１６に上型１３を型組みし、フランジ１１，１
４を合せ、これらのフランジ１１，１４をクランプ５２
Ｌ，５２Ｒ（Ｌは左、Ｒは右を示す添え字）でクランプ
（結合）する。これで型締めが完了する。
形金型の補強構造説明図であり、上部分割炉体４０を下
げ、下型１６に上型１３を型組みし、フランジ１１，１
４を合せ、これらのフランジ１１，１４をクランプ５２
Ｌ，５２Ｒ（Ｌは左、Ｒは右を示す添え字）でクランプ
（結合）する。これで型締めが完了する。
【００１５】型締めが完了したので、ヒータ３４・・・，
４４・・・にて上下型１３，１６を成形温度まで温め、高
温ガス発生器１７から高圧ガスを吹込み、このガス圧で
超塑性材料５１を成形凹部１２に押し付ける。これで、
ブロー成形が完了する。ブロー成形にために高圧ガスを
吹込むと、上型１３及び下型１６に大きな曲げ力が作用
する。本発明では上下型１３，１６を丈夫な上下部分割
炉体３０，４０で補強したので、曲げを効果的に炉体３
０，４０で抑えることができる。
４４・・・にて上下型１３，１６を成形温度まで温め、高
温ガス発生器１７から高圧ガスを吹込み、このガス圧で
超塑性材料５１を成形凹部１２に押し付ける。これで、
ブロー成形が完了する。ブロー成形にために高圧ガスを
吹込むと、上型１３及び下型１６に大きな曲げ力が作用
する。本発明では上下型１３，１６を丈夫な上下部分割
炉体３０，４０で補強したので、曲げを効果的に炉体３
０，４０で抑えることができる。
【００１６】本発明に係る別実施例を次に説明する。図
３は本発明の第２実施例に係る超塑性成形金型と分割式
加熱炉との断面図であり、超塑性成形金型１０は、周縁
にフランジ１１を備え、中央下部に成形凹部１２を備え
た上型１３と、周縁にフランジ１４を備え、中央に成形
ガス吹込み口１５，１５を備えた下型１６と、からな
る。１７は高圧ガス発生器であり、高圧ガス発生器１７
はガスコンプレッサ又はガスボンベである。
３は本発明の第２実施例に係る超塑性成形金型と分割式
加熱炉との断面図であり、超塑性成形金型１０は、周縁
にフランジ１１を備え、中央下部に成形凹部１２を備え
た上型１３と、周縁にフランジ１４を備え、中央に成形
ガス吹込み口１５，１５を備えた下型１６と、からな
る。１７は高圧ガス発生器であり、高圧ガス発生器１７
はガスコンプレッサ又はガスボンベである。
【００１７】加熱炉２０Ｂは、前記超塑性成形金型１０
を囲い、それを６００℃程度に温める加熱手段であり、
加熱炉２０Ｂは、型鋼を格子組みした丈夫な下部フレー
ム３１の両端から略Ｌ断面の丈夫なブラケット３２，３
２を延ばすとともに下部フレーム３１の中央に３本（こ
の本数は任意である。）の支持金具３８・・・を載置し、
断熱材３３を内張りし、下部ヒータ３４・・・を所定ピッ
チで配列してなる下部分割炉体３０Ｂと、型鋼を格子組
みした丈夫な上部フレーム４１の両端から略Ｌ断面の丈
夫なブラケット４２，４２を延ばすとともに上部フレー
ム４１の中央に３本（この本数は任意である。）の支持
金具４８・・・を配置し、断熱材４３を内張りし、上部ヒ
ータ４４・・・を所定ピッチで配列してなる上部分割炉体
４０Ｂとからなる。
を囲い、それを６００℃程度に温める加熱手段であり、
加熱炉２０Ｂは、型鋼を格子組みした丈夫な下部フレー
ム３１の両端から略Ｌ断面の丈夫なブラケット３２，３
２を延ばすとともに下部フレーム３１の中央に３本（こ
の本数は任意である。）の支持金具３８・・・を載置し、
断熱材３３を内張りし、下部ヒータ３４・・・を所定ピッ
チで配列してなる下部分割炉体３０Ｂと、型鋼を格子組
みした丈夫な上部フレーム４１の両端から略Ｌ断面の丈
夫なブラケット４２，４２を延ばすとともに上部フレー
ム４１の中央に３本（この本数は任意である。）の支持
金具４８・・・を配置し、断熱材４３を内張りし、上部ヒ
ータ４４・・・を所定ピッチで配列してなる上部分割炉体
４０Ｂとからなる。
【００１８】そして、下型１６の両端部をブラケット３
２，３２に断熱材ピース３６，３６を介して載せ、ボル
ト３７，３７で結合するとともに、下型１６の下面中央
に支持金具３８・・・を当てる若しくは図示せぬボルトで
結合することで下型１６を下部分割炉体３０Ｂに一体結
合する。
２，３２に断熱材ピース３６，３６を介して載せ、ボル
ト３７，３７で結合するとともに、下型１６の下面中央
に支持金具３８・・・を当てる若しくは図示せぬボルトで
結合することで下型１６を下部分割炉体３０Ｂに一体結
合する。
【００１９】同様に、上型１３の両端部をブラケット４
２，４２に断熱材ピース４６，４６を介して載せ、ボル
ト４７，４７で結合するとともに、下型１６の下面中央
に支持金具４８・・・を当てる若しくは図示せぬボルトで
結合することで上型１３を上部分割炉体４０Ｂに一体結
合する。図はジャッキ４５，４５で上部分割炉体４０及
び上型１３を吊り上げ、その下方に超塑性材料５１を挿
入した様子を示す。
２，４２に断熱材ピース４６，４６を介して載せ、ボル
ト４７，４７で結合するとともに、下型１６の下面中央
に支持金具４８・・・を当てる若しくは図示せぬボルトで
結合することで上型１３を上部分割炉体４０Ｂに一体結
合する。図はジャッキ４５，４５で上部分割炉体４０及
び上型１３を吊り上げ、その下方に超塑性材料５１を挿
入した様子を示す。
【００２０】図４は本発明の第２実施例に係る超塑性成
形金型の補強構造説明図であり、上部分割炉体４０Ｂを
下げ、下型１６に上型１３を型組みし、フランジ１１，
１４を合せ、これらのフランジ１１，１４をクランプ５
２Ｌ，５２Ｒでクランプ（結合）する。同時に、下部分
割炉体３０Ｂの支持金具３８，３８，３８と上部分割炉
体４０Ｂの支持金具４８，４８，４８とで、超塑性成形
金型１０の下面中央と上面中央とを挟持する。これで型
締めが完了する。
形金型の補強構造説明図であり、上部分割炉体４０Ｂを
下げ、下型１６に上型１３を型組みし、フランジ１１，
１４を合せ、これらのフランジ１１，１４をクランプ５
２Ｌ，５２Ｒでクランプ（結合）する。同時に、下部分
割炉体３０Ｂの支持金具３８，３８，３８と上部分割炉
体４０Ｂの支持金具４８，４８，４８とで、超塑性成形
金型１０の下面中央と上面中央とを挟持する。これで型
締めが完了する。
【００２１】型締めが完了したので、ヒータ３４・・・，
４４・・・にて上下型１３，１６を成形温度まで温め、高
温ガス発生器１７から高圧ガスを吹込み、このガス圧で
超塑性材料５１を成形凹部１２に押し付ける。これで、
ブロー成形が完了する。ブロー成形にために高圧ガスを
吹込むと、上型１３及び下型１６、特にそれらの中央に
大きな曲げ力が作用する。本発明ではこの曲げ力を上下
の支持金具３８・・・，４８・・・で対策したものであり、こ
れらの支持金具３８・・・，４８・・・の作用を次に説明す
る。
４４・・・にて上下型１３，１６を成形温度まで温め、高
温ガス発生器１７から高圧ガスを吹込み、このガス圧で
超塑性材料５１を成形凹部１２に押し付ける。これで、
ブロー成形が完了する。ブロー成形にために高圧ガスを
吹込むと、上型１３及び下型１６、特にそれらの中央に
大きな曲げ力が作用する。本発明ではこの曲げ力を上下
の支持金具３８・・・，４８・・・で対策したものであり、こ
れらの支持金具３８・・・，４８・・・の作用を次に説明す
る。
【００２２】図５は本発明の第２実施例に係る補強構造
の作用説明図であり、超塑性成形金型１０を縁のフラン
ジ１１，１４はクランプ５２Ｌ，５２Ｒで拘束し、下型
１６の下面中央並びに上型１３の上面中央は支持金具３
８・・・，４８・・・で抑えたので、下型１６は下へ膨らまず
（撓まず）、上型１３は上へ膨らまない。左右のクラン
プ５２Ｌ，５２Ｒ間距離を増加しても、支持金具３８・・
・，４８・・・の拘束力が効果的であり、上下型１３，１６
の撓みを有効に抑制することができる。この様に、本発
明の第２実施例では、超塑性成形金型１０の周縁はクラ
ンプ５２Ｌ，５２Ｒで抑え、中央部は支持金具３８・・
・，４８・・で抑えたので、超塑性成形金型１０の膨らみ
を確実に防止することができるとともに、金型１０の薄
肉化、軽量化が図れる。
の作用説明図であり、超塑性成形金型１０を縁のフラン
ジ１１，１４はクランプ５２Ｌ，５２Ｒで拘束し、下型
１６の下面中央並びに上型１３の上面中央は支持金具３
８・・・，４８・・・で抑えたので、下型１６は下へ膨らまず
（撓まず）、上型１３は上へ膨らまない。左右のクラン
プ５２Ｌ，５２Ｒ間距離を増加しても、支持金具３８・・
・，４８・・・の拘束力が効果的であり、上下型１３，１６
の撓みを有効に抑制することができる。この様に、本発
明の第２実施例では、超塑性成形金型１０の周縁はクラ
ンプ５２Ｌ，５２Ｒで抑え、中央部は支持金具３８・・
・，４８・・で抑えたので、超塑性成形金型１０の膨らみ
を確実に防止することができるとともに、金型１０の薄
肉化、軽量化が図れる。
【００２３】尚、図１では上下型１３，１６の両端部
に、上下部分割炉体３０，４０を連結することで上下型
１３，１６の補強を図ったが、相互の連結部位並びに数
は変更することができる。従って、請求項１で記載した
「炉体で上下型を各々補強する」態様は図１，２に限定
するものではない。
に、上下部分割炉体３０，４０を連結することで上下型
１３，１６の補強を図ったが、相互の連結部位並びに数
は変更することができる。従って、請求項１で記載した
「炉体で上下型を各々補強する」態様は図１，２に限定
するものではない。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、炉体の剛性を高め、この様な炉体で
上下型を各々補強した。この補強効果により、金型自身
の剛性を下げることができ、金型の軽量化並びに低コス
ト化が達成できる。
する。請求項１は、炉体の剛性を高め、この様な炉体で
上下型を各々補強した。この補強効果により、金型自身
の剛性を下げることができ、金型の軽量化並びに低コス
ト化が達成できる。
【００２５】請求項２では、前記補強に、炉体から上型
の上面中央へ延ばした支持金具及び炉体から下型の下面
中央へ延ばした支持金具を含める。フランジをクランプ
結合する金型では、クランプから遠い部位の撓みや変形
が問題となる。クランプから遠い部位である上下型の中
央を支持金具で抑えることで、補強効果を高めることが
できる。
の上面中央へ延ばした支持金具及び炉体から下型の下面
中央へ延ばした支持金具を含める。フランジをクランプ
結合する金型では、クランプから遠い部位の撓みや変形
が問題となる。クランプから遠い部位である上下型の中
央を支持金具で抑えることで、補強効果を高めることが
できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る超塑性成形金型と分
割式加熱炉との断面図
割式加熱炉との断面図
【図２】本発明の第１実施例に係る超塑性成形金型の補
強構造説明図
強構造説明図
【図３】本発明の第２実施例に係る超塑性成形金型と分
割式加熱炉との断面図
割式加熱炉との断面図
【図４】本発明の第２実施例に係る超塑性成形金型の補
強構造説明図
強構造説明図
【図５】本発明の第２実施例に係る補強構造の作用説明
図
図
１０…超塑性成形金型、１１，１４…フランジ、１２…
成形凹部、１３…上型、１５…成形ガス吹込み口、１６
…下型、１７…高圧ガス発生器、２０，２０Ｂ…加熱
炉、３０，３０Ｂ…分割炉体（下部分割炉体）、３２，
４２…ブラケット、４０，４０Ｂ…分割炉体（上部分割
炉体）、３８，４８…支持金具、５１…超塑性材料、５
２Ｌ，５２Ｒ…クランプ。
成形凹部、１３…上型、１５…成形ガス吹込み口、１６
…下型、１７…高圧ガス発生器、２０，２０Ｂ…加熱
炉、３０，３０Ｂ…分割炉体（下部分割炉体）、３２，
４２…ブラケット、４０，４０Ｂ…分割炉体（上部分割
炉体）、３８，４８…支持金具、５１…超塑性材料、５
２Ｌ，５２Ｒ…クランプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 貴史 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 山本 朋則 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 水谷 弘 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E050 BA05 JC01
Claims (2)
- 【請求項１】 下型と上型との間に超塑性材料を介在さ
せ、上下型をフランジで合せ、これらのフランジをクラ
ンプで締結し、これらを加熱炉で囲って温め、一方の型
に成形凹部を設け、他方の型に成形ガス吹込み口を設
け、成形ガス吹込み口から吹込んだガスの圧力で超塑性
材料を前記成形凹部に押し付けることでブロー成形する
超塑性成形金型において、 前記加熱炉の炉体の剛性を高め、この様な炉体で上下型
を各々補強したことを特徴とする超塑性成形金型の補強
構造。 - 【請求項２】 前記補強のための部材に、炉体から上型
の上面中央へ延ばした支持金具及び炉体から下型の下面
中央へ延ばした支持金具を含むことを特徴とする請求項
１記載の超塑性成形金型の補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33133099A JP2001150046A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 超塑性成形金型の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33133099A JP2001150046A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 超塑性成形金型の補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150046A true JP2001150046A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18242487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33133099A Pending JP2001150046A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 超塑性成形金型の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150046A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-11-22 JP JP33133099A patent/JP2001150046A/ja active Pending
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