JPS6099436A - プレス成形方法 - Google Patents
プレス成形方法Info
- Publication number
- JPS6099436A JPS6099436A JP58207157A JP20715783A JPS6099436A JP S6099436 A JPS6099436 A JP S6099436A JP 58207157 A JP58207157 A JP 58207157A JP 20715783 A JP20715783 A JP 20715783A JP S6099436 A JPS6099436 A JP S6099436A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- locally
- forming
- heating
- metal plate
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属板のプレス成形に於いて成形品の平面部分
に波打ち状に発生ずる面不良のない成形品をあたえるプ
レス成形方法に関する。
に波打ち状に発生ずる面不良のない成形品をあたえるプ
レス成形方法に関する。
更に詳細には本発明は、金属板のプレス成形に於いて、
波打ら状に発生ずる面不良の発生し易い部分を成形中に
局部加熱すると共に、加熱側と対向する金型部分からの
放熱を防止しながら成形を行うプレス成形方法に関する
。
波打ら状に発生ずる面不良の発生し易い部分を成形中に
局部加熱すると共に、加熱側と対向する金型部分からの
放熱を防止しながら成形を行うプレス成形方法に関する
。
駆幻臘
平面が大部分を占め部分的に張出し、絞り、曲げ等およ
びそれらのｉ合加工を行うプレス成形品に於いては部分
的成型部位周辺に、軽微な面として□の波打ち欠陥（以
下面歪と略称する）が発生ずる。このようなプレス成形
品空刺としてはドアアウタパネル、ボンネット、トラル
クリソド、リヤフェンダ乃至リヤクォータパネルなどの
自動車外板用パネルが挙げられる。この面歪に対す根本
的な防止法、除去手段は今までのところ明らかではない
。
びそれらのｉ合加工を行うプレス成形品に於いては部分
的成型部位周辺に、軽微な面として□の波打ち欠陥（以
下面歪と略称する）が発生ずる。このようなプレス成形
品空刺としてはドアアウタパネル、ボンネット、トラル
クリソド、リヤフェンダ乃至リヤクォータパネルなどの
自動車外板用パネルが挙げられる。この面歪に対す根本
的な防止法、除去手段は今までのところ明らかではない
。
現在行われている対策としては、成形技術の面では、デ
ザイン的にこれらアウタパネル類の形状を変えることや
、キャラクタラインを面歪発生部位の近くに入れてこれ
を１）Ｊずなどの方法がとられている。
ザイン的にこれらアウタパネル類の形状を変えることや
、キャラクタラインを面歪発生部位の近くに入れてこれ
を１）Ｊずなどの方法がとられている。
しかしながら、これらの成形品は表面が美麗に仕上がる
ことが要求され、且つデザイン自体がｍ要な要素である
ためデザイン上の制約を加えることは好ましくない。
ことが要求され、且つデザイン自体がｍ要な要素である
ためデザイン上の制約を加えることは好ましくない。
他力、材料的な面においては、低降伏点材料はど面歪が
発止しにくいか、発生し−Ｃも比較的軽度であることが
これまでのイσＦ究で明らかになっている。しかしなが
ら、軽量化対策として、高強度鋼板の使用が増えている
最近の状況下ではこの面歪問題を避けることはできず、
成形上の最大の課題となっている。
発止しにくいか、発生し−Ｃも比較的軽度であることが
これまでのイσＦ究で明らかになっている。しかしなが
ら、軽量化対策として、高強度鋼板の使用が増えている
最近の状況下ではこの面歪問題を避けることはできず、
成形上の最大の課題となっている。
プレス成形加工においてこの面歪の完全な除去□が可能
となれば、プレス成形品の美観向上となることは勿論、
それらの成形に当てる材料の自由度が非常に幅広くなり
、従来、面歪という問題のために低降伏点、高成形性４
Ａ料が当てられてぃノこものを高強度材料に置き換える
ことも可能となるし、材料のグレードダラシも可能とな
る。さらに、プレス成形金型設計の立場からも、形状設
計の自由度の拡大が可能となる。
となれば、プレス成形品の美観向上となることは勿論、
それらの成形に当てる材料の自由度が非常に幅広くなり
、従来、面歪という問題のために低降伏点、高成形性４
Ａ料が当てられてぃノこものを高強度材料に置き換える
ことも可能となるし、材料のグレードダラシも可能とな
る。さらに、プレス成形金型設計の立場からも、形状設
計の自由度の拡大が可能となる。
このような１７４１題を解決するため本出願人は特願昭
５８−１０４７９９号及び特願昭５８−” １０４８０
０号で面歪の発生ずる部分に対応する金型の部位に局部
加熱手段を設けたプレス成形用金型を提案したものであ
る。
５８−１０４７９９号及び特願昭５８−” １０４８０
０号で面歪の発生ずる部分に対応する金型の部位に局部
加熱手段を設けたプレス成形用金型を提案したものであ
る。
ルかしながら、片側の金型を局部的に加！１（シするだ
のでは金型の間に金属板を挟んだとき、金型）Ａ料と被
成形全屈１い熱容量の屍による放５：ハのノ、め金属板
が十分に局部加熱されず、初期の目的を十分には達成し
ないという問題があった。
のでは金型の間に金属板を挟んだとき、金型）Ａ料と被
成形全屈１い熱容量の屍による放５：ハのノ、め金属板
が十分に局部加熱されず、初期の目的を十分には達成し
ないという問題があった。
発明の目的
本発明は上記した従来技術の問題を解決しζ面歪のない
プレス成形品を提供することを目的とする。
プレス成形品を提供することを目的とする。
更に静、＋ａには、本発明は成形品の面歪の発生ずる部
分を局部的に加熱しながらプレス成形する方法であっζ
、この局部加熱が被成形金属板の当該発明の描成 本発明省らは面歪の発生の機構を研究し、面歪は成形ｆ
ｉｌｌへの材料の不均一流入による離形後のスプリング
バックに起因する圧縮残留応力による軽い挫屈、または
、軽度の肉余りであると考えた。
分を局部的に加熱しながらプレス成形する方法であっζ
、この局部加熱が被成形金属板の当該発明の描成 本発明省らは面歪の発生の機構を研究し、面歪は成形ｆ
ｉｌｌへの材料の不均一流入による離形後のスプリング
バックに起因する圧縮残留応力による軽い挫屈、または
、軽度の肉余りであると考えた。
従っζ、この余肉または余剰線長を成形後に取り除いて
やれば面歪は解消できると考えられる。本発明は、被成
形材の該当部分を成形中に局部的に加ｊ；ハして成形す
ることにより、離形、冷却後に刻ト収縮により余剰部分
を吸収して面歪を除去するという原理に基づくものであ
る。
やれば面歪は解消できると考えられる。本発明は、被成
形材の該当部分を成形中に局部的に加ｊ；ハして成形す
ることにより、離形、冷却後に刻ト収縮により余剰部分
を吸収して面歪を除去するという原理に基づくものであ
る。
しかしながら、この時、被加熱４７１である板祠料と成
形型の重足差に起因する熱容量の差が問題となる。ずな
わら、雌型と雄型のいずれか一方に加熱手段を設り゛（
も、祠料が他の型に接触した時、非常に短時間のうしに
材料の有する熱が型に吸収され゛（しまい、成形中該当
部分を周辺より高温に保つことは困難である。そこで本
発明では、成形中の局部加熱方法として次の三つを提案
している。
形型の重足差に起因する熱容量の差が問題となる。ずな
わら、雌型と雄型のいずれか一方に加熱手段を設り゛（
も、祠料が他の型に接触した時、非常に短時間のうしに
材料の有する熱が型に吸収され゛（しまい、成形中該当
部分を周辺より高温に保つことは困難である。そこで本
発明では、成形中の局部加熱方法として次の三つを提案
している。
（り加熱手段を設けた型と反対側の型の加；；Ｊ４部分
に対応する部位を１ｔｌｉ熱する。この場合の１０ｉ熱
は加熱部分に対応する局部的なものでよいし、加チ１（
シ手段を設りた型と反対側の型全体を断熱化してもよい
。断熱は、熱伝導率の低い材料、即ちテフｌ、Ｉン等の
断熱４ｊＡにより該当部位を構成して行う。
に対応する部位を１ｔｌｉ熱する。この場合の１０ｉ熱
は加熱部分に対応する局部的なものでよいし、加チ１（
シ手段を設りた型と反対側の型全体を断熱化してもよい
。断熱は、熱伝導率の低い材料、即ちテフｌ、Ｉン等の
断熱４ｊＡにより該当部位を構成して行う。
■ 加熱手段を設けた型と反対側の型の加熱部分に対応
する部位に凹部を設けて、材料と型が接触しないように
して１ｉｌｉ Ｋ４＋する。
する部位に凹部を設けて、材料と型が接触しないように
して１ｉｌｉ Ｋ４＋する。
■ 放熱を防くため、型の両側から該当する部分を加熱
する。
する。
以下、本発明のこれらの３力法を実施例により説明する
か、これらの実施例は本発明の１１！なる例示であって
、本発明の範囲を何等制限するものでないことは勿論で
ある。
か、これらの実施例は本発明の１１！なる例示であって
、本発明の範囲を何等制限するものでないことは勿論で
ある。
実施例Ｉ
第１図に示す１′アアウクモテル成形について本発明の
〃Ｊ果につい′（ｉｉｌ！１１べた。本成形におい゛（
面ＩＩトは図中ｆ、＋Ｈ綿で示したドア取手の」二下に
発生ずる。
〃Ｊ果につい′（ｉｉｌ！１１べた。本成形におい゛（
面ＩＩトは図中ｆ、＋Ｈ綿で示したドア取手の」二下に
発生ずる。
取手より」二下１０＋ｎｍの位置（図中一点鎖線で示ず
Ｐ−１）、Ｑ−Ｑ）を三次元形状測定機で測定したプロ
フィル形状をそれぞれ第２図（Ａ）及び（■３）に示す
。面歪部分は面歪がないとした場合の仮想形状（図中二
点鎖線）に対していずれも凸に生している。面歪の大小
はこの仮想形状からの高さΔｈでｉｉｉ’ （萌した。
Ｐ−１）、Ｑ−Ｑ）を三次元形状測定機で測定したプロ
フィル形状をそれぞれ第２図（Ａ）及び（■３）に示す
。面歪部分は面歪がないとした場合の仮想形状（図中二
点鎖線）に対していずれも凸に生している。面歪の大小
はこの仮想形状からの高さΔｈでｉｉｉ’ （萌した。
−ｊｄ験条件は以下の通りである。
供試材 ：板厚０．７關の４０ｋｔｒ級高張力鋼板使用
プレス機 ： ３００ＴＯＮ−２００ＴＯＮ蝮動油圧プ
レス ／１２１滑４Ａ二鋼板付着の防錆油のみまた、本実験に
おいては次の５種の型の組合せを行−っだ。
プレス機 ： ３００ＴＯＮ−２００ＴＯＮ蝮動油圧プ
レス ／１２１滑４Ａ二鋼板付着の防錆油のみまた、本実験に
おいては次の５種の型の組合せを行−っだ。
へ二 通電の型（局部加熱手段のないもの）Ｂ； 局部
力面；冬）方式を用いるが、片側の型に断熱手段のない
もの（先願方法） Ｃ： 加熱対向部位にテフ【」ンをいれたもの（上記■
の方法） Ｄ＝ 加熱対向部位に凹所を設りノこるの（上記■の方
法） Ｅ： 金型の両側に加熱手段を設＆Ｊたものく上記■の
方法） 次に上記の５つの型を使用したプレス成形を図面を参照
し゛（ｉｌ’ｆ’ ｋ’ｄＪに説明する。添イζ１の第
３図乃至第７図は第１図のＸ−Ｘ断面に対応する金型Ｉ
Ｊｊ面の概略を示したものである。
力面；冬）方式を用いるが、片側の型に断熱手段のない
もの（先願方法） Ｃ： 加熱対向部位にテフ【」ンをいれたもの（上記■
の方法） Ｄ＝ 加熱対向部位に凹所を設りノこるの（上記■の方
法） Ｅ： 金型の両側に加熱手段を設＆Ｊたものく上記■の
方法） 次に上記の５つの型を使用したプレス成形を図面を参照
し゛（ｉｌ’ｆ’ ｋ’ｄＪに説明する。添イζ１の第
３図乃至第７図は第１図のＸ−Ｘ断面に対応する金型Ｉ
Ｊｊ面の概略を示したものである。
従来法においては、？ＩＳＳ図に示すように被成形金１
．ｔパ扱１を雌型、ずなわらダイス２と仮押え３て押え
、雄型、ずなわらポンチ４を矢印の対向に動かしく第」
図の形状をＩＪでいた。面歪がその周辺に現れる取手部
の成形は、ダイス側に設けたエンボスポンチ５とポンチ
部のくはめ６で成形を行っていた。
．ｔパ扱１を雌型、ずなわらダイス２と仮押え３て押え
、雄型、ずなわらポンチ４を矢印の対向に動かしく第」
図の形状をＩＪでいた。面歪がその周辺に現れる取手部
の成形は、ダイス側に設けたエンボスポンチ５とポンチ
部のくはめ６で成形を行っていた。
上記のＢに係る方法では、第４図に示すように面歪部分
を加熱するためニクＬ１ム線ヒータ７を内１藏する加熱
（反８を設りている。加！：４５板８はハネ９により弾
性支持され、成形初期から被成形月１に接触するように
工夫されている。加熱板８につぃζは本実施例ではコク
１コム線を用いた電気的手段を用いているか、蕩気の如
く加熱流体を用いたものでもよいことはいうま゛ごもな
い。ずなｌ）も、ン及成形金属扱を所望６ｖ度まで加熱
できるものでありさえずれば何を用いてもよい。また、
本例では加熱１反８はハイ９を用いて弾性支持している
が、ポンチ５ ｆｕｌｌに加熱手段を設Ｂ−１でもよく
、成形中の被成形Ｈの該当個所を十分に加熱することが
できれば省略してもよい。また特に図示はしないが、局
部のみを加熱するため、加熱板８とダイス２の間は断熱
材により、ダイス２全体の温度が」二からないようにし
−ζいる。
を加熱するためニクＬ１ム線ヒータ７を内１藏する加熱
（反８を設りている。加！：４５板８はハネ９により弾
性支持され、成形初期から被成形月１に接触するように
工夫されている。加熱板８につぃζは本実施例ではコク
１コム線を用いた電気的手段を用いているか、蕩気の如
く加熱流体を用いたものでもよいことはいうま゛ごもな
い。ずなｌ）も、ン及成形金属扱を所望６ｖ度まで加熱
できるものでありさえずれば何を用いてもよい。また、
本例では加熱１反８はハイ９を用いて弾性支持している
が、ポンチ５ ｆｕｌｌに加熱手段を設Ｂ−１でもよく
、成形中の被成形Ｈの該当個所を十分に加熱することが
できれば省略してもよい。また特に図示はしないが、局
部のみを加熱するため、加熱板８とダイス２の間は断熱
材により、ダイス２全体の温度が」二からないようにし
−ζいる。
上記のＣの方法では、第５図に示ずＪ、うにターｒス側
の加熱板に対向する部／））に断；す１月としてｊｌｆ
ざ１０ｍｍのテフロン１反１０をポンチに埋めこんでい
る。
の加熱板に対向する部／））に断；す１月としてｊｌｆ
ざ１０ｍｍのテフロン１反１０をポンチに埋めこんでい
る。
１υｉ熱４Ａとしてはテソに１ン板にかぎるものではな
く、被成形物より熱伝導率の低いものであればよい。
く、被成形物より熱伝導率の低いものであればよい。
面、第５図乃至第７図では金型の７４１１型、すなわち
ポンチ側のめを示しＣいるが１１１（＠型、ずなわらク
イス側は第４図に示す金型と同一であるので図示を省略
した。
ポンチ側のめを示しＣいるが１１１（＠型、ずなわらク
イス側は第４図に示す金型と同一であるので図示を省略
した。
Ｄの方法では第６図に示すようにポンチ側の加ζ：；ｙ
ｔｙの対向部分に凹所を設＆Ｊている。凹所の大きさ
は加熱板よりもい（分小さ目の力が成形１１１における
加熱板への圧痕防止の上から望ましい。
ｔｙの対向部分に凹所を設＆Ｊている。凹所の大きさ
は加熱板よりもい（分小さ目の力が成形１１１における
加熱板への圧痕防止の上から望ましい。
Ｅの方法では第７図に示すようにポンチ側の加チ；（シ
扱の対向部分ｅこ加！；ハ手段１３による加ｌ：ハ部分
１２をイ丁しでいる。これは加熱板８と同（，１）の手
段（本例の場合はコク１．Ｊム線ヒータ１３）によりダ
・（ス側の加熱板８と同ｎ１１１度に加：；ＪＨし）こ
。加ｐ ４反８と同様にポンチ側の加！；１シ部分１２
はポンチ４との間θ月ＩＩｈ伝達を防１トするため、ｌ
：Ｉｌｉ ３！！ Ｊ＞Ｉを入れてｔｌＪｉ 熱を行っ
ノこ。
扱の対向部分ｅこ加！；ハ手段１３による加ｌ：ハ部分
１２をイ丁しでいる。これは加熱板８と同（，１）の手
段（本例の場合はコク１．Ｊム線ヒータ１３）によりダ
・（ス側の加熱板８と同ｎ１１１度に加：；ＪＨし）こ
。加ｐ ４反８と同様にポンチ側の加！；１シ部分１２
はポンチ４との間θ月ＩＩｈ伝達を防１トするため、ｌ
：Ｉｌｉ ３！！ Ｊ＞Ｉを入れてｔｌＪｉ 熱を行っ
ノこ。
次にＡ〜１巳の方法で成形テストを行った１、１ｊ果に
つい−（示す。ここでは血止の大きい取手−１・部の実
験結果を示す。第８図は加！：（シ板の６１に度と當１
１１、ｊ、との差をＪｆｌｊ軸に、縦軸には第２図に示
ずΔ１１をとっ−（各／１１１１０００面歪高さの／１
ｔｌｌ定に、ｌ！己！己を示す。第８図での温度差Ｏの
とごろ、ずなわらΔ１１・−０，１１０ｍｍか従来法に
相当する結果である。
つい−（示す。ここでは血止の大きい取手−１・部の実
験結果を示す。第８図は加！：（シ板の６１に度と當１
１１、ｊ、との差をＪｆｌｊ軸に、縦軸には第２図に示
ずΔ１１をとっ−（各／１１１１０００面歪高さの／１
ｔｌｌ定に、ｌ！己！己を示す。第８図での温度差Ｏの
とごろ、ずなわらΔ１１・−０，１１０ｍｍか従来法に
相当する結果である。
１３の方法においては、２！！を度差か１ｒ１１くなる
楔面１１シはわずかつつ小さくな−、てい＜（１，！１
向か見られるが、その効果は小さい。これは、加熱され
た金属板の熱が、ポンチとの接触によってポンチ側・＼
逃げてしまうためであると考えられる。
楔面１１シはわずかつつ小さくな−、てい＜（１，！１
向か見られるが、その効果は小さい。これは、加熱され
た金属板の熱が、ポンチとの接触によってポンチ側・＼
逃げてしまうためであると考えられる。
Ｃ及びＤの力を去についてほぼは同程度の効果を自しΔ
ｈ；０，１１０ｍｍの面歪が温度差約５０°・：で除去
できた。
ｈ；０，１１０ｍｍの面歪が温度差約５０°・：で除去
できた。
Ｅの方法については局部加熱の効果が最も顕著で温度差
約２０℃で面歪が完全に除去されている。
約２０℃で面歪が完全に除去されている。
これはＥの場合が最も放熱が少なく成形中の加熱が最も
効果的であるためである。
効果的であるためである。
実施例■
第９図に示す自動車］・ランクリットパネルの成形の例
を示す。
を示す。
本実施例においても、供試月、使用プレスは実施例Ｉの
場合と同様である。
場合と同様である。
この場合の面歪は図の斜線部１４の位置に第２図Ｑ−Ｑ
に示したのと同様に凸形状に発生した。通常成形の場合
のΔｈ−０，０８ｍｍであった。本例の場合は面歪の周
辺□め点線で囲んた■５の部分を成形中に局部加熱して
成形した。
に示したのと同様に凸形状に発生した。通常成形の場合
のΔｈ−０，０８ｍｍであった。本例の場合は面歪の周
辺□め点線で囲んた■５の部分を成形中に局部加熱して
成形した。
実施例盲と同様の記号で示すとＢ、Ｃ，Ｄの各方法につ
いて、面歪を完全に除去するために加熱板に与える温度
差はそれぞれ、４５°ｃ１５５°Ｃ１２５゛ｃ、であっ
ノこ。
いて、面歪を完全に除去するために加熱板に与える温度
差はそれぞれ、４５°ｃ１５５°Ｃ１２５゛ｃ、であっ
ノこ。
以上の実施例はいずれも被成形金属板か鋼板の場合につ
いて示したが、本発明は材料の温度による熱膨張差を利
用しでいるのであるから、σ１１１以外でも熱膨張する
総゛（の４Ａ″Ｉ’ｌに通用できるのはいうまでもない
。
いて示したが、本発明は材料の温度による熱膨張差を利
用しでいるのであるから、σ１１１以外でも熱膨張する
総゛（の４Ａ″Ｉ’ｌに通用できるのはいうまでもない
。
発明の効果
以上の説明の如く本発明の方法にｔｊ（＝うと成形品の
面歪の発生ずる部分が局部的に加；；ハされ、且つ加熱
された部分のｉ；ハがり・１向する金型の方へ放Ｉｆ＆
することなく１足持される。このため、成形品を雛形し
た後、加熱部分か冷却して熱収縮するので完全に血止が
吸収される。
面歪の発生ずる部分が局部的に加；；ハされ、且つ加熱
された部分のｉ；ハがり・１向する金型の方へ放Ｉｆ＆
することなく１足持される。このため、成形品を雛形し
た後、加熱部分か冷却して熱収縮するので完全に血止が
吸収される。
従って、本発明のブＬ・ス成形方法は、次のような効果
を有する。
を有する。
θ）型膜ａ１．盟晶のデザインの白山度か大きくなる。
■ 月質、キ、１料の機械的性ダ′尤に影響されないグ
・ｊ策であるので＋Ｊ料設計十の白山度も大きくなる。
・ｊ策であるので＋Ｊ料設計十の白山度も大きくなる。
■ 外観の美麗なプＬ・ス成形品が（Ｈ７られる。
【図面の簡単な説明】
第１図はプレス成形によって装造される自動車のドｒア
ウタパネルの斜視図である。 第２図（Δ）及び（Ｂ）はそれぞれ第１図のＰ−■）、
Ｑ−Ｑの部分を三次元形状／１ｌｌｌ定１幾で測定した
プし１フイル形状を示す。 第３図は従来技術のプレス成形用金型の断面図である。 第４図は先願発明にＪ、る局部加熱方式のプレス成形用
金型の１Ｕｆ面図である。 第５図は本発明に従う第１のプレス成形力法に用いる金
型のＡｌｆｉ型の１ｉｌｉ面図である。 第６図は本発明に従う第２のプレス成形方法に用いる金
型の／Ｉｆ：型の断面図である。 第７図は本発明に従う第３のプレス成形力法に用いる金
型の雄型の断面図である。 第８図は各種金型を用いてプレス成形を行った実施例に
於りる加ジ：ハ部分と非加熱部分との温度差と、面歪の
大小を示すΔ１１との関係を示すグラフである。 第９１１は本発明の金型を用いてプレス成形できる自動
車のクフンクリノトバ不ルの斜視図である。 （止な参照番号） ■＝被成形金属板、２：タイス、 ４；ポンチ、 ７：ヒータ、 ８：加メ；１に仮、 ＩＯ二テフＹ′−１７板、１１：
凹所、 出１ｐｊ人 仕友金屈工業株式会？１−代理人 、’ｉ
Ｊ’ｉ居正ｇ
ウタパネルの斜視図である。 第２図（Δ）及び（Ｂ）はそれぞれ第１図のＰ−■）、
Ｑ−Ｑの部分を三次元形状／１ｌｌｌ定１幾で測定した
プし１フイル形状を示す。 第３図は従来技術のプレス成形用金型の断面図である。 第４図は先願発明にＪ、る局部加熱方式のプレス成形用
金型の１Ｕｆ面図である。 第５図は本発明に従う第１のプレス成形力法に用いる金
型のＡｌｆｉ型の１ｉｌｉ面図である。 第６図は本発明に従う第２のプレス成形方法に用いる金
型の／Ｉｆ：型の断面図である。 第７図は本発明に従う第３のプレス成形力法に用いる金
型の雄型の断面図である。 第８図は各種金型を用いてプレス成形を行った実施例に
於りる加ジ：ハ部分と非加熱部分との温度差と、面歪の
大小を示すΔ１１との関係を示すグラフである。 第９１１は本発明の金型を用いてプレス成形できる自動
車のクフンクリノトバ不ルの斜視図である。 （止な参照番号） ■＝被成形金属板、２：タイス、 ４；ポンチ、 ７：ヒータ、 ８：加メ；１に仮、 ＩＯ二テフＹ′−１７板、１１：
凹所、 出１ｐｊ人 仕友金屈工業株式会？１−代理人 、’ｉ
Ｊ’ｉ居正ｇ
Claims (3)
- （１）大部分が平面状であり、局部的に張出し、絞り、
曲げ乃至はそれらの複合した加工を含む成形加」二を雌
型及び雄型からなる金型で金属板に施ずプレス成形力法
に於いて、成形品に軽微な波打しによる面欠陥が発生ず
る部分若しくはその周辺に対応する、雌型又は雄型のい
ずれか一方の８１５位を局部的に加！：ハする手段を設
け、他力の型の少なくとも上記の局部的に加熱される部
分に対向する部位か該金属板より熱伝導率の低い桐材で
構成された金型を用いて、金属板を成形中に局部１；的
に加熱し゛（成形することを特徴とするプレス成形方法
。 - （２）大部分か平面状であり、局部的に張出し、絞り、
曲り乃至はそれらの複合した加工を含む成形加工を雌型
及び雄型からなる金型で金属板に施すプレス成形方法に
於いて、成型品に軽微な波打ちによる面欠陥が発生ずる
部分若しくはその周辺に対応する、雌型又は雄型のいず
れか一方の部位を局ｆ１１；的に加熱する手段を設け、
他力の型の上記の局部的に加熱される部分に対向する部
位に凹所をイＪする金型を用い、上記の他方の型の局部
加熱される部分に対向する部位が加工される金Ｊ罵扱と
接触しないように金属板を成形中に局部的に加熱しなか
ら成形することを特徴とするプレス成形方法。 - （３）大部分が平面状であり、局部的に張出し、絞り、
曲げ乃至はそれらの複合した加工を含む成形加」二を雌
型及びｌ１ｊＬ型からなる金型で金属板に施すプレス成
形方法に於いて、成形品に軽微な波打ちによる面欠陥が
発生ずる部分若しくはその周辺に対応する、雌型及びｋ
ｊＬ型の双力の部位をそれぞれ局部的に加熱する手段を
設りた金型を用いて、金１、Ｍ板を成形中に局ｇＢ的に
加熱しなから成形することを悄徴とするプレス成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207157A JPS6099436A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207157A JPS6099436A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | プレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099436A true JPS6099436A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0337444B2 JPH0337444B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=16535166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58207157A Granted JPS6099436A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099436A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021178A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-10 | Katsuaki Nakamura | 液圧成形装置及び液圧成形方法 |
| KR101134942B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2012-04-19 | 주식회사 성우하이텍 | 클린칭 동시성형용 프레스 금형 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343864U (ja) * | 1976-09-17 | 1978-04-14 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP58207157A patent/JPS6099436A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343864U (ja) * | 1976-09-17 | 1978-04-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021178A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-10 | Katsuaki Nakamura | 液圧成形装置及び液圧成形方法 |
| KR101134942B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2012-04-19 | 주식회사 성우하이텍 | 클린칭 동시성형용 프레스 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337444B2 (ja) | 1991-06-05 |
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