KR101225433B1 - 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법 - Google Patents

핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101225433B1
KR101225433B1 KR1020100061556A KR20100061556A KR101225433B1 KR 101225433 B1 KR101225433 B1 KR 101225433B1 KR 1020100061556 A KR1020100061556 A KR 1020100061556A KR 20100061556 A KR20100061556 A KR 20100061556A KR 101225433 B1 KR101225433 B1 KR 101225433B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
hydroforming
cooling
cooling fluid
hot
Prior art date
Application number
KR1020100061556A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120000995A (ko
Inventor
고강희
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020100061556A priority Critical patent/KR101225433B1/ko
Publication of KR20120000995A publication Critical patent/KR20120000995A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101225433B1 publication Critical patent/KR101225433B1/ko

Links

Images

Abstract

본 발명은 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품의 제조 방법에 관한 것으로, 핫 하이드로 포밍 공정을 이용하여 제품을 성형하되, 상기 핫 하이드로 포밍 용 금형을 고온의 매질에 침수시킨 상태에서 성형이 이루어지도록 하고, 성형 완료 후 상기 금형을 상기 매질에서 건져 올림과 병행하여 상기 금형에 냉각이 가해지도록 하여 급냉에 따른 강도가 증가된 성형 제품을 얻을 수 있도록 하되, 상기 금형에 냉각이 가해지도록 상기 금형 내에 직접 냉각수가 순환되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법{HOT HYDROFORMING APPARATUS AND METHOD FOR FABRICATING PRODUCT USING THEREOF}
본 발명은 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법에 관한 것으로, 자동차의 부품 제조를 위해 사용하는 핫 하이드로 포밍 장치에 있어서, 기존과 달리 하이드로 포밍 성형 후 곧바로 급냉함으로써, 성형 제품의 강도를 향상시킬 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.
기존의 핫 하이드로 포밍 공정에서는 성형이 된 부품을 냉각시키기 위해서 금형에서 제품을 꺼낸 후 별도로 냉각수를 뿌리거나, 냉각수 안에 담그는 방식 사용하였다.
그러나, 이러한 경우 하이드로 포밍 이후 부품내측의 매질을 배수시키는 시간 동안 부품의 온도가 1차적으로 내려가기 때문에, 상기와 같은 별도 냉각 공정을 수행하는 것에 대한 의미가 없다.
본 발명의 목적은 침수형 핫 하이드로 포밍 장치를 통해 성형이 된 제품이 고온상태에서 즉시 냉각이 이루어질 수 있도록 하여, 핫 하이드로 포밍과 냉각 공정을 통해 부품의 강도를 효율적으로 증가시킬 수 있는 핫 하이드로 포밍용 제품을 냉각하는 방법을 제공하는 것이다.
아울러, 본 발명에 따른 다른 목적은 상기 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법을 구현하기 위하여, 고온 매질을 담을 수 있는 욕조와, 상기 욕조에 침수된 상태에서 가공이 가능한 핫 하이드로 포밍용 금형 장치를 구현하되, 상기 금형은 상기 욕조에서 건져짐과 병행하여 상기 금형 내에 직접 냉각수가 흐르도록 하여, 급냉에 따른 성형 제품의 강도 증가 효과를 얻을 수 있도록 하는 침수형 핫 하이드로 포밍 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법은 핫 하이드로 포밍 공정을 이용하여 제품을 성형하되, 상기 핫 하이드로 포밍 용 금형을 가열된 매질에 침수시킨 상태에서 성형이 이루어지도록 하고, 성형 완료 후 상기 금형을 상기 매질에서 건져 올림과 병행하여 상기 금형 내에 냉각 유체를 제공함으로써, 상기 금형의 급냉에 따라서 강도가 증가된 성형 제품을 얻을 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 냉각 유체는 냉각수, 냉매가스 및 냉각오일 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법은 (a) 핫 하이드로 포밍용 판재를 조관 성형하는 단계와, (b) 조관 성형된 강관을 굽힘 가공하여 1차 제품을 형성하는 단계와, (c) 굽힘 가공된 상기 1차 제품을 하이드로 포밍용 금형에 로딩하는 단계와, (d) 상기 금형을 가열된 매질에 침수시킨 후, 상기 가열된 매질을 상기 1차 제품 내에 주입하여 2차 제품을 형성하는 단계와, (e) 상기 금형을 상기 가열된 매질에서 건져 올림과 병행하여 상기 금형 내에 냉각 유체가 흐르도록 하여 상기 2차 제품을 급냉시키는 단계 및 (f) 상기 2차 제품을 취출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, (e) 2차 제품을 급냉시키는 단계는 상기 냉각 유체의 온도, 유량 및 유속 중 하나 이상을 조절하여 급냉 속도를 조절하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 장치는 하이드로 포밍용 매질을 저장할 수 있는 욕조와, 상기 욕조 내에 침수된 상태에서 하이드로 포밍 공정을 수행하는 하이드로 포밍용 금형과, 상기 금형 내부에 구비되는 냉각 유로 및 상기 하이드로 포밍용 매질이 상기 금형에서 배출되는 과정과 병행하여 상기 냉각 유로에 냉각 유체를 공급할 수 있는 냉각 유체 공급기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 냉각 유로는 상기 금형의 내측 작업면과 연결되는 모세관을 더 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 모세관은 상기 냉각 유로의 수평면을 기준으로 5 ~ 50°가 기울어지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 냉각 유체 공급기는 상기 냉각 유로에 일괄적으로 냉각 유체를 공급할 수 있는 공급관 통합 어답터를 더 포함하고, 상기 냉각 유체의 온도, 유량 및 유속 중 하나 이상을 조절할 수 있는 냉각 유체 상태 조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 침수형 핫 하이드로 포밍 장치를 이용하여, 고온상태에서 성형을 한 후 급냉을 통해 완성제품을 제조함으로써, 고강도 하이드로 포밍용 성형 제품을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명은 하이드로 포밍 공정을 완료한 후에 매질을 빼고, 제품에 직접 냉각수를 분사하기 위해 오랜 시간 기다리는 공정을 생략할 수 있으므로, 제품 제조시간을 획기적으로 줄일 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명은 종래 기술에서 냉각수를 제품에 직접 분사할 경우 냉각수가 부품에 닿자마자 수증기로 변하여, 뜨거운 수증기 형태로 작업자에게 위험 요소로 작용할 수 있는 문제를 해결할 수 있는 효과를 제공한다.
아울러, 본 발명에 따른 핫 하이드로 포밍 장치는 금형 내측에 냉각수가 순환되는 속도를 조절함으로써, 작업 시간을 효율적으로 조절할 수 있고, 다양한 강도의 제품을 용이하게 생산할 수 있으며, 작업 환경을 더 안전하게 유지할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법을 나타낸 개략도들이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 금형의 제품 성형 후 모습을 나타낸 단면 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 금형의 제품 냉각 후 모습을 나타낸 단면 사진이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 장치를 나타낸 개략도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 장치의 냉각 유로를 나타낸 개략도들이다.
본 발명에 관한 침수형 핫 하이드로포밍 장치는 기존에 고온 상태의 성형 제품에서 매질을 배출시키고 난 후 냉각을 하던 방식과 달리, 고온 상태로 하이드로 포밍이 된 이후 매질이 담겨 있는 욕조에서 포밍 금형을 건져내는 과정과 병행하여 금형 내에 냉각수가 통과 할 수 있도록 한다.
이와 같이 냉각수로가 설치되어 있는 하이드로 포밍용 금형을 통해 성형 제품이 급냉될 수 있도록 함으로써, 성형제품의 강도를 향상시킬 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법으로 먼저 판재를 마련하는 단계(S100)와, 상기 판재를 관 형태로 말아서 성형하는 조관 성형 단계(S110)와, 상기 조관 성형한 강관을 1차 제품 형태로 성형하는 굽힘 가공 단계(S120)와, 1차 제품을 하이드로 포밍용 금형 내에 배치시킨 후, 상기 금형을 고온 매질이 담겨 있는 욕조 내에 침수 시킨 상태에서 하이드로 포밍 가공을 진행하는 단계(S130)와, 상기 금형을 건져 올리면서 상기 고온의 매질이 제거 되도록 하는 과정과 병행하여, 상기 금형 내에 냉각수를 순환시켜서, 상기 하이드로 포밍 가공이 이루어진 2차 제품이 급냉될 수 있도록 하는 단계(S140)와, 냉각이 완료된 후 제품을 금형으로부터 취출하는 단계(S150)를 포함한다.
여기서, 기존의 하이드로 포밍 가공을 공기 중에서 수행하던 방식에 비하여,본 발명에서는 욕조 내에 침수시킨 상태를 유지하고 있다. 이는 고온 고압의 분위기를 더 용이하게 형성할 수 있는 장점을 활용하기 위한 것이며, 실제로 공기중에서 성형하는 것 보다 더 빠르고 정확한 가공을 수행할 수 있었다.
아울러, 기존에는 냉각수를 금형에서 제품을 분리한 후 제품에 직접 분사하는 방식을 사용하였던 것에 반하여, 본 발명에서는 금형 내에 제품이 배치된 상태에서 금형을 냉각시키는 과정을 통하여, 제품을 급냉 시킬 수 있으므로, 고강도 확보를 위한 열처리 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 기존에는 얻을 수 없었던 고강도 하이드로 포밍 제품을 얻을 수 있다. 이와 같은 고강도 하이드로 포밍 제품을 자동차 구조재로 활용할 경우 제품의 경량화를 실현할 수 있으며, 제조비용 또한 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 하이드로 포밍 제품 제조 방법 및 이를 실현하기 위한 장치를 살펴보면 다음과 같다.
도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법을 나타낸 개략도들이다.
도 2를 참조하면, 하이드로 포밍용 제품 성형을 위한 판재(100)가 구비된다. 본 발명에서는 급냉을 통하여 고강도 특성을 얻을 수 있으므로, 기존 판재대비 더 얇은 판재를 사용할 수 있다. 또한, 이에 따라서 제조 단가 및 후속의 조관 공정이나 굽힘 가공 공정을 더 용이하게 수행할 수 있는 장점을 얻을 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 판재(100)를 말아서 원통형태로 형성한 조관된 강관(110)이 구비된다.
다음으로 도 4를 참조하면, 조관된 강관(110)을 1차 가공한 1차 성형 제품(120)이 구비된다. 이와 같은 1차 성형 제품(120)을 형성하는 이유는 하이드로 포밍 공정만으로 직선형에서 복잡한 형상을 직접 가공할 경우 비용이나 시간이 많이 소모될 수 있기 때문에, 이러한 낭비 요소를 최소화하기 위함이다.
그 다음으로 도 5를 참조하면, 1차 성형 제품(120)을 금형(200) 내에 배치시킨다. 이때, 도시된 형태는 1차 성형 제품(120) 및 금형(200)의 일부분만을 간략하게 표시한 것이므로 이에 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
그 다음으로 도 6을 참조하면, 고온의 하이드로 포밍용 매질(210)이 담겨 있는 욕조(미도시) 내에 상기 1차 성형 제품(120)이 배치되어 있는 금형(200)을 침수시킨 것을 볼 수 있다. 이와 같이, 본 발명에서는 고온 고압의 환경이 모두 1차 성형 제품(120)에 인가될 수 있도록, 금형(200) 완전하게 매질에 침수된 상태에서 하이드로 포밍 공정을 진행하게 된다.
이러한 과정을 통해서 금형(200) 내부의 캐비티 형태를 따라서 정확하게 성형된 2차 성형 제품(130)을 제조할 수 있다.
그 다음으로 도 7을 참조하면, 2차 성형 제품(130) 형성이 완료된 하이드로 포밍용 금형(200)을 매질(210) 내에서 건져 올린다. 이때, 금형(200)의 외부로 매질이 자연 배수 되는데, 본 발명에서는 이와 동시에 금형(200) 내에 냉각수를 순환시킨다.
이때, 냉각 유로(220)에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급기(250) 및 냉각 수 공급관(260)을 간략하게 도시하였으나, 이에 항상 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에서 제공하는 냉각 방식은 냉각수에만 한정되지 않고, 냉매가스, 냉각오일등과 같은 냉각 매체들이 다양하게 사용될 수 있다. 따라서, 하기 모든 냉각수는 냉각 유체를 대표하는 용어로서 해석하여야 한다.
또한, 도시된 바와 같이 금형(200)의 측면에 냉각 유로(220)가 나타나는 경우에는 각 냉각 유로(220) 마다 냉각수를 개별적으로 공급할 수 있으며, 공급관 통합 어답터(미도시)를 통하여 일괄적으로 냉각수를 공급할 수 있다.
이와 같은 냉각수 공급에 의하여, 금형(200)이 급속히 냉각될 수 있도록 하며, 이로 인하여 금형(200)에 접촉되어 있는 2차 성형 제품(130) 또한 급냉 되게 된다. 이와 같은 급냉이 이루어지는 경우 일반적인 강재들은 고강도 특성을 갖게 되므로, 본 발명에서는 고강도 특성을 갖는 하이드로 포밍 성형 완제품(140)을 제조할 수 있다.
아울러, 냉각 유로(220)에 공급되는 냉각수의 온도, 유량 및 유속 중 하나 이상을 조절함으로써, 냉각 속도를 용이하게 조절할 수 있으며, 이에 따라서 다양한 강도의 하이드로 포밍 제품을 용이하게 형성할 수 있다.
여기서, 금형(200) 내의 온도 변화에 대한 상황을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 금형의 제품 성형 후 모습을 나타낸 단면 사진이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 금형의 제품 냉각 후 모습을 나타낸 단면 사진이다.
도 8은 고온 고압의 하이드로 포밍용 매질이 2차 성형 제품의 내부에 채워지면서 성형이 이루어지는 상황을 나타낸 것이고, 도 9는 매질이 성형 제품의 밖으로 배출되는 과정과 병행하여 냉각수가 금형 내에 순환되는 상황을 나타낸 것이다.
여기서, 냉각수에 의해서 성형 제품의 급냉이 효율적으로 이루어져야 하므로, 냉각 효율이 우수한 형태가 된다면 어느 것이든 적용이 가능하다.
예를 들면, 본 발명에 따른 냉각 유로로서 코일형 폐곡선 형태가 될 수 있으며, 이 경우에는 일부 주입구를 제외하고 나머지 부분은 금형의 측면에 나타나지 않게 된다.
또한, 상기 냉각 유로에 대한 다른 일례로서 냉각 유로와 직접 연결되며, 하이드로 포밍이 이루어지는 작업 면으로 냉각수를 이송하여 효율적인 냉각이 이루어지도록 할 수 있는 모세관을 들 수 있다.
하기 도 10 내지 도 12는 이와 같은 모세관에 대한 실시예를 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 핫 하이드로 포밍 장치를 나타낸 개략도이다.
도 10을 참조하면, 하이드로 포밍 장치 지지를 위한 하부 플레이트(300) 상부에 하부 금형(320)이 올려지고, 그 상부에 상부 금형(360) 및 상부 플레이트(380)가 순차적으로 적층된다. 그리고, 상부 금형(360) 및 하부 금형(320)의 압착을 도울 수 있는 프레스 가이드(390)가 구비된다.
여기서, 하부 금형(320) 내에는 하부 금형 모세관(330), 하부 금형의 상측 모세관 입구(340) 및 하부 금형의 성형 공간 내 모세관 입구(350)가 구비된다.
이와 같은 모세관 구조는 상부 금형(360)에도 상부 금형의 모세관(370)이 구비되며, 그 외에 하부 금형에 적용되는 모세관 구조가 동일하게 적용될 수 있다.
여기에서, 모세관 구조는 순환 펌프 방식으로 공급되는 냉각 유로의 중간 중간에 상부 금형 또는 하부 금형의 내측 표면으로 직접 연결되는 형태가 되는데, 이때 모세관 효과를 증가시키기 위해서는 모세관이 약간의 기울기를 갖도록 형성되어야 하며, 표면으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태가 되어야 한다.
특히, 도 11을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 하부 금형(320) 내에 형성되는 하부 금형의 모세관(330) 하나만을 개략적으로 나타낸 도면을 참조하면, 하부 금형의 측면 모세관 입구(330a)는 냉각 수 유입이 용이하게 이루어 질 수 있도록 최대한 넓게 형성되도록 하는 것이 바람직하며, 하부 금형(320)의 표면으로 연장되는 하부 금형의 상측 모세관 입구(340)는 하부 금형의 측면 모세관 입구(330a)의 1/3~1/2의 크기가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 측면 모세관 입구에서 상측 모세관 입구로 이어지는 모세관의 각도 또한 경사지게 적용될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이 하부 금형의 측면 모세관 입구(330a)를 통하여 순환하는 냉각수의 압력에 의해서 하부 금형의 상측 모세관 입구(340)로 유입되는 냉각수의 양이 조절될 수 있으므로, 두 경로가 이루는 각(θ2)의 크기가 5 ~ 50°에 제한되어야 하는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 각도에 항상 제한되는 것은 아니다. 예를 들어 냉각수 주입 압력이 보통의 경우를 초과할 경우 모세관의 각도에 관계없이 금형의 표면에 냉각수 유입 효과가 나타날 수 있다.
다만, 그러한 냉각수 유입압력을 증가시키는 것은 공정의 효율적인 측면에서 낭비 요소가 될 수 있으므로, 가능하면 자연적으로 냉각수 유입 효과가 발생할 수 있는 5 ~ 50°의 경사각이 유리한 것이다.
이상의 실시예들을 통하여 본 발명은 침수형 핫 하이드로 포밍 장치를 이용하여, 고온상태에서 성형을 한 후 급냉을 통해 완성제품을 제조함으로써, 고강도 하이드로 포밍용 성형 제품을 제조할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 핫 하이드로 포밍 장치는 금형 내측에 냉각수가 순환될 수 있도록 함으로써, 작업 시간을 단축시켜 생산효율을 증가시킬 수 있고, 작업 환경을 더 안전하게 유지할 수 있으므로, 그 활용 범위를 더 확장시킬 수 있는 장점을 갖는다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
100 : 판재
110 : 조관된 강관
120 : 1차 성형 제품
130 : 2차 성형 제품
140 : 성형 완제품
200 : 금형
210 : 고온 매질
220 : 냉각 유로
250 : 냉각수 공급기
260 : 냉각수 공급관
300 : 하부 플레이트
320 : 하부 금형
330 : 하부 금형의 모세관
330a : 하부 금형의 측면 모세관 입구
340 : 하부 금형의 상측 모세관 입구
350 : 하부 금형의 성형 공간 내 모세관 입구
360 : 상부 금형
370 : 상부 금형의 모세관
380 : 상부 플레이트
390 : 프레스 가이드

Claims (9)

  1. 핫 하이드로 포밍 공정을 이용하여 제품을 성형하되, 상기 핫 하이드로 포밍 용 금형을 가열된 매질에 침수시킨 상태에서 성형이 이루어지도록 하고, 성형 완료 후 상기 금형을 상기 매질에서 건져 올림과 병행하여 상기 금형 내에 냉각 유체를 제공함으로써, 상기 금형의 급냉에 따라서 강도가 증가된 성형 제품을 얻을 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 유체는
    냉각수, 냉매가스 및 냉각오일 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법.
  3. (a) 핫 하이드로 포밍용 판재를 조관 성형하는 단계;
    (b) 조관 성형된 강관을 굽힘 가공하여 1차 제품을 형성하는 단계;
    (c) 굽힘 가공된 상기 1차 제품을 하이드로 포밍용 금형에 로딩하는 단계;
    (d) 상기 금형을 가열된 매질에 침수시킨 후, 상기 가열된 매질을 상기 1차 제품 내에 주입하여 2차 제품을 형성하는 단계;
    (e) 상기 금형을 상기 가열된 매질에서 건져 올림과 병행하여 상기 금형 내에 냉각 유체가 흐르도록 하여 상기 2차 제품을 급냉시키는 단계; 및
    (f) 상기 2차 제품을 취출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    (e) 2차 제품을 급냉시키는 단계는
    상기 냉각 유체의 온도, 유량 및 유속 중 하나 이상을 조절하여 급냉 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 핫 하이드로 포밍 제품을 제조하는 방법.
  5. 하이드로 포밍용 매질을 저장할 수 있는 욕조;
    상기 욕조 내에 침수된 상태에서 하이드로 포밍 공정을 수행하는 하이드로 포밍용 금형;
    상기 금형 내부에 구비되는 냉각 유로; 및
    상기 하이드로 포밍용 매질이 상기 금형에서 배출되는 과정과 병행하여 상기 냉각 유로에 냉각수, 냉매가스 및 냉각오일 중 어느 하나를 포함하는 냉각 유체를 공급할 수 있는 냉각 유체 공급기;를 포함하고,
    상기 냉각 유로는 상기 금형의 내측 작업면과 연결되는 모세관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 하이드로 포밍 장치.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서,
    상기 모세관은 상기 냉각 유로의 수평면을 기준으로 5 ~ 50°가 기울어지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 핫 하이드로 포밍 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 냉각 유체 공급기는
    상기 냉각 유로에 일괄적으로 냉각 유체를 공급할 수 있는 공급관 통합 어답터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 하이드로 포밍 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 냉각 유체 공급기는
    상기 냉각 유체의 온도, 유량 및 유속 중 하나 이상을 조절할 수 있는 냉각 유체 상태 조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 하이드로 포밍 장치.
KR1020100061556A 2010-06-29 2010-06-29 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법 KR101225433B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100061556A KR101225433B1 (ko) 2010-06-29 2010-06-29 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100061556A KR101225433B1 (ko) 2010-06-29 2010-06-29 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120000995A KR20120000995A (ko) 2012-01-04
KR101225433B1 true KR101225433B1 (ko) 2013-01-22

Family

ID=45608740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100061556A KR101225433B1 (ko) 2010-06-29 2010-06-29 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101225433B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100584489B1 (ko) * 2005-03-30 2006-05-29 주식회사 성우하이텍 하이드로 포밍 장치
KR20060117304A (ko) * 2003-08-28 2006-11-16 유겐가이샤 리나시메타리 액압 성형 장치 및 액압 성형 방법
JP2008006463A (ja) 2006-06-29 2008-01-17 Toyota Motor Corp 材料の成形装置及び材料の成形方法
KR100951042B1 (ko) * 2009-11-13 2010-04-05 현대하이스코 주식회사 냉각 효율을 향상시킨 열간 프레스 성형 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060117304A (ko) * 2003-08-28 2006-11-16 유겐가이샤 리나시메타리 액압 성형 장치 및 액압 성형 방법
KR100584489B1 (ko) * 2005-03-30 2006-05-29 주식회사 성우하이텍 하이드로 포밍 장치
JP2008006463A (ja) 2006-06-29 2008-01-17 Toyota Motor Corp 材料の成形装置及び材料の成形方法
KR100951042B1 (ko) * 2009-11-13 2010-04-05 현대하이스코 주식회사 냉각 효율을 향상시킨 열간 프레스 성형 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120000995A (ko) 2012-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9987671B2 (en) Sheet metal member shape forming system and method
CN101265514B (zh) 30CrMnSiA钢薄壁旋压筒形件复合热处理方法
JP4795486B2 (ja) 鋼板の熱間プレス成形方法、鋼板の熱間プレス成形装置、及び鋼成形部材
CN102615201A (zh) 铝合金钣金件冷热复合模成形方法
JP5394926B2 (ja) 径方向−軸方向−リング圧延装置で継目なく製造されたリングの熱機械的処理方法
CN106170577A (zh) 由板材金属合金成形零件的方法
CN105859111A (zh) 一种曲面玻璃制备方法及其加工装置
KR20110016164A (ko) 현가장치의 토션빔 제조공정 라인장치 및 이를 이용한 토션빔 성형 혼용 공법
JP5071537B2 (ja) 鋼管の焼入れ方法およびそれを用いた鋼管の製造方法
WO2013008831A1 (ja) 熱処理システムおよび熱処理方法
CN106987685B (zh) 一种用于Cr12MoV钢铸造模具型面的热处理工艺
KR101225433B1 (ko) 핫 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 하이드로 포밍 제품 제조 방법
CN102974683B (zh) 一种超高强度开口型材热辊弯成形工艺及装置
KR101257160B1 (ko) 침수 냉각 방식을 사용하는 금형 장치
JP2014237886A (ja) 熱処理設備及び熱処理方法
US10391538B2 (en) Method of manufacturing hot deep drawn steel parts of sheet metal
CN107555768A (zh) 一种自动化玻璃热弯成型设备及方法
KR101035796B1 (ko) 프레스 경화용 금형장치 및 프레스 경화 부품 제조방법
CN111195696A (zh) 一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺及链轨节
KR101745539B1 (ko) 다중 냉각방식 열간성형 금형시스템 및 이를 이용한 토션빔 제조방법
CN110977354A (zh) 一种燃油箱箍的生产工艺
JP2016069682A (ja) 焼入装置および焼入方法
KR101205036B1 (ko) 침수형 프레스 경화용 금형장치
KR101661670B1 (ko) 열처리용 급속냉각장치
KR101246469B1 (ko) 프레스 금형 장치 및 이를 이용한 냉각 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160115

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161228

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180108

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190102

Year of fee payment: 7