WO2004091877A1 - Verfahren zum herstellen eines schachtbodens - Google Patents

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WO2004091877A1
WO2004091877A1 PCT/AT2004/000110 AT2004000110W WO2004091877A1 WO 2004091877 A1 WO2004091877 A1 WO 2004091877A1 AT 2004000110 W AT2004000110 W AT 2004000110W WO 2004091877 A1 WO2004091877 A1 WO 2004091877A1
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Johann SCHLÜSSELBAUER
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Schluesselbauer Johann
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a manhole having a predetermined shape concrete shaft floor, in which in a bottom mold with a mold shell and a mold bottom, at which mold bottom to form the channel a negative shape of the channel forming molding body is placed, concrete is introduced , And a device for producing such a shaft bottom, a shaped body for this purpose and a shaped piece for the production of the shaped body.
  • Manhole bottoms provide the bottom seal of generally vertical manholes that provide access to sewer systems, such as sewers, and underground pipe systems. Such wells are often located in interfaces of conduits, i. at channel branches or outlets and junctions of secondary channels, etc.
  • the bottom of such shafts forming shaft bottoms are cup-shaped structures with a relatively thick-walled dense bottom and a mostly cylindrical side wall in which connection openings for the tubes and / or channels are formed.
  • connection openings for the tubes and / or channels are formed in the shaft bottom run open at the top, referred to as channels channels of mostly semi-circular or approximately U-shaped cross section between the respective provided in the side wall of a shaft bottom connection openings.
  • the channels In order to ensure a jam-free flow of the frequently contaminated with significant amounts of large-scale solids liquids, the channels have a certain slope and the bottom of the shaft called a berm appearance of low slope.
  • the shafts are constructed of standardized individual rings, the shaft bottoms are individually designed components which differ from one another with regard to the positioning of the connection openings acting as inlets and outlets, the cross-sectional shape of the channels and the pipes to be connected.
  • only high-quality, liquid-tight concrete may be used for the production of manhole bases and in particular their channels.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method of the type described above and an apparatus for performing the method, which the formation of well bottoms with individually shaped channels in a simple manner and without much time and cost enable.
  • the channel should also be made of high-quality concrete, namely a concrete that is equivalent to the shell or bottom of the shaft floor, be produced.
  • the molding is formed from at least one of the bottom mold, in particular on the mold bottom, attachable fitting, which mold is adapted to the dimensions of the predetermined shape of the channel and after or with the Stripping the shaft bottom is removed from the shaft bottom.
  • a particular advantage of the invention is the fact that the manufacturer of the shaft bottom can produce the shaped body itself according to the requirement of the produced channel, u.zw. by simply forming the shaped body from him ready prefabricated fittings, whose cross section corresponds to the cross section of Gerimies to be produced.
  • the molding is formed of a lost core forming material so that it is not necessary to exercise particular care in removing the molding.
  • the entire fitting will not be suitable for other shaft bottoms due to the individual shape, but possibly a part of the fitting.
  • the shaped body is formed from two or more shaped pieces, wherein advantageously shaped pieces are kept in stock, namely shaped pieces of different shape, such as. Fittings with straight or curved longitudinal extension.
  • one or more fittings are cut to suitable lengths and assembled into a shaped body, whereby any shapes of shaped bodies can be produced by a combination of straight and curved shaped segments.
  • the molded body is attached to the bottom mold, for example, clamped between opposite sides of the mold shell or attached directly to the mold bottom (glued and / or screwed), where it is possible to To connect individual fittings together, for example by gluing, or to attach individually to the mold bottom.
  • the invention makes use of the fact that the sewage pipes to be connected to a shaft bottom have standardized diameters on which the cross-section of the flumes depends, so that even with complicated shapes of the flute with a small number of fittings of different cross-section, the Aus GmbH is found to These fittings can produce a negative shape of the channel.
  • the shaped piece or the shaped pieces is made from a material which withstands the pressure during the filling of the concrete and is easy to process, such as foam, rigid foam plastic, in particular thermoplastic foam, such as EPS, where appropriate the foam formed moldings by cutting and subsequent assembly and optionally joining, for example by gluing, the shaped body is formed with the predetermined negative shape of the channel, wherein the cutting is preferably carried out by means of a heating wire.
  • a material which withstands the pressure during the filling of the concrete and is easy to process such as foam, rigid foam plastic, in particular thermoplastic foam, such as EPS, where appropriate the foam formed moldings by cutting and subsequent assembly and optionally joining, for example by gluing, the shaped body is formed with the predetermined negative shape of the channel, wherein the cutting is preferably carried out by means of a heating wire.
  • a simple adaptation of the molded body to the mold bottom, in particular in the case of more complicated channels, is characterized in that the molded article formed from one or more moldings initially has a dimension exceeding the bottom surface of the mold bottom and is adapted to the circumference of the mold bottom after being mounted on the mold bottom , wherein the mold bottom is preferably separated during this process from the mold shell.
  • the channel slope also depends on the local conditions on a construction site, not only the channel course, but also the channel slope must be specified by the fittings.
  • height adjustments are also carried out on the fittings in accordance with the depth and / or slope of the predetermined shape of the channel. This can be achieved in a simple manner in that the fittings are prefabricated with a correspondingly greater height than the required Gerinnetiefe, so that the cut pieces can be removed in the area of the support surface of the mold surface facing top surface according to the channel slope, for example, cut off.
  • the predetermined by the mold bottom inclination of the tread surface (Berme) of the shaft bottom is taken into account by an additional processing of the attachment surface of the fittings.
  • the recess body are provided on the outside before the introduction of concrete with a circumferentially extending seal according to a preferred variant.
  • the part of the seal that protrudes beyond the circumference of the recess body is then anchored in the concrete, whereas the actual sealing lip, which was initially surrounded by the recess body, is exposed after removal of the recess body.
  • this is provided before inserting the concrete with a release agent, this being suitably formed by at least one foil placed around the shaped body and / or at least one band placed around the shaped body, which band is preferably provided in a corresponding to the cross section of the band recess of the molding forming the form piece.
  • a variant is characterized in that the separation aid is formed by at least one heating element provided in the shaped body.
  • the separation aid is formed by at least one heating element provided in the shaped body. This allows at least a simple division of the molding.
  • the removal of the shaped body takes place after stripping the shaft bottom in that a wedge-shaped piece is cut out of the molded body, whereupon the remaining molded body parts are folded under release of the contact with the concrete and easily lifted out of the channel.
  • a device for producing a manhole having a predetermined shape concrete shaft bottom by means of a bottom mold with a mold shell and a mold bottom, on which a negative mold of this coagulant forming molding body is arranged to form the channel is characterized to solve the problem underlying the invention characterized in that the shaped body is formed from at least one shaped piece attached to the bottom mold, preferably to the mold bottom, and a core to be removed, preferably a lost core, which mold piece is adapted to the dimensions of the predetermined shape of the channel.
  • the device can be used both for shaking and for pouring the concrete.
  • the molded body is expediently composed of two or more prefabricated shaped pieces, wherein the prefabricated shaped pieces have a straight and / or arcuate longitudinal extent and a cross section corresponding to the shape of the cross section of the channel.
  • the fittings are advantageously formed from a pressure-resistant during filling of the concrete, easily workable material, preferably from a foam, such as a lightweight rigid foam plastic or thermoplastic foam, such as EPS.
  • a foam such as a lightweight rigid foam plastic or thermoplastic foam, such as EPS.
  • a particularly simple consideration of the required slope of the channel can be accomplished that the mold bottom has a planar, but inclined to form a berm bottom and that the molded body has a planar with the mold bottom directly into contact base surface.
  • a mold bottom is used with an inclined to form the Gerinnege manys landing surface, it is recommended that the mold bottom, in particular the inclined part of the same, to make interchangeable in order to consider by changing the mold bottom different inclinations of the channel slope.
  • the radial distance from the mold bottom to the mold shell bridging recess body are preferably provided at the ends of the molded body, which are expediently also formed from a lost core-forming bodies, preferably on the outside with a circumferentially extending seal are provided, which seal projects with a foot radially beyond the recess body, the sealing part (sealing lip), however, is inserted into the recess body.
  • the recess bodies are adapted at their ends adjoining the molded body as well as at the ends reaching the mold jacket in accordance with the gradient of the channel.
  • a shaped body forming a negative mold of a channel bottom of a shaft bottom is characterized in that the shaped body is formed from at least one shaped part to be removed from the shaft bottom after production, preferably from a shaped core forming a shaped core adapted to the dimensions of the predetermined shape of the channel is, wherein the shaped body for the consideration of different channels is preferably composed of two or more moldings having a rectilinear and / or arcuate longitudinal extent.
  • the shaped body is preferably composed of molded pieces of a lightweight foam, such as a rigid foam plastic, or a thermoplastic material, such as EPS.
  • the shaped body is supplemented at its ends with a respective negative mold of a pipe connection forming recess body, wherein the recess body
  • a lost core forming body preferably also from a lightweight foam, such as rigid foam plastic, such as EPS, or a thermoplastic material, is formed.
  • a particularly simple way of attaching a seal on the shaft bottom for the connection of pipes on the flume can be accomplished, that the recess body is provided on the outside with a same over the circumference extending seal which protrudes radially with a foot part over the recess body whose seal However, sealing part is inserted in the recess body.
  • the recess body are advantageously adapted at their ends in accordance with the predetermined gradient of the channel.
  • Fittings for forming the molded article are characterized by a pressure-resistant concrete, such as foam, in particular rigid foam plastic or thermoplastic foam, such as EPS and expediently have a straight or arcuate longitudinal extent, wherein the cross section corresponds to the cross section of the channel, and where appropriate, the height of the cross section of the fitting is sized larger than the height of the cross section of the channel.
  • a pressure-resistant concrete such as foam, in particular rigid foam plastic or thermoplastic foam, such as EPS and expediently have a straight or arcuate longitudinal extent, wherein the cross section corresponds to the cross section of the channel, and where appropriate, the height of the cross section of the fitting is sized larger than the height of the cross section of the channel.
  • the prefabricated fittings ensure the mechanical production of shaft bottoms with channels of predetermined cross-section without elaborate molding work. It must be ensured only for a seamless transition between individual fittings. For this purpose, any joints between the fittings or between the fittings and the mold bottom or to the Aussparungs publishede be covered and / or filled with a joint filler.
  • the profile pieces can not only frontally, but also in the area of the tread of the mold bottom facing attachment surface in any way with the help of a heating wire in a relatively simple way cropped.
  • the feed of the heating wire can be controlled mechanically depending on the respective required shape.
  • a preferred embodiment of a shaped piece is characterized in that the shaped piece on its surface forming the channel has a recess for inserting a strip provided as a separating aid.
  • a suitable variant is characterized in that in the fitting at least one heating wire for the purpose of dividing and / or separating out a part thereof, preferably a wedge-shaped part, is provided.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for producing a shaft floor made of concrete in a schematic axial section
  • Fig. 2 shows this device in a plan view
  • Fig. 3 is a plan view of a molded body with respect to FIGS. 1 and Fig. 2 modified molding
  • Fig. 4th an illustration corresponding to FIG. 3 of a further embodiment of a
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the fitting according to the line VI - VI of FIG. 5
  • FIG. 7 is a circular arc-shaped molding having a cross section corresponding to FIG. 6 in a plan view
  • FIG. 8 is a molding according to FIG. 5 machined fitting in one
  • FIG. 8 shows a cross-section of the shaped piece according to FIG. 8 according to the line IX-IX
  • FIG. 10 shows a representation of a further shaped piece corresponding to FIG. 8
  • FIG. 11 shows the shaped pieces according to FIGS 10 in oblique view
  • Fig. 12 shows a further embodiment of a device according to the invention for
  • FIG. 13 shows a design variant of a device according to the invention for producing a shaft bottom in a schematic axial section
  • FIG. 14 shows a cut-out body in section
  • FIG. 15 shows a detail A of FIGS. 14, 16 and 17 Method for easily removing a shaped piece from the channel
  • FIGS. 18 to 20 for separating pieces arranged on a shaped piece.
  • This mold bottom 3 is arranged on a frame-like support frame 5, the coupling lugs 6 has.
  • the mold shell 2 is provided with similar coupling tabs 7, so that the mold shell 2 with the mold bottom 3 via the coupling lugs 6 and the coupling tabs 7 not only coupled together, but also can be connected to a turning device to the shaft bottom after manufacture before curing to be able to demould. However, it is of course also possible to pour the shaft bottom and allow to harden before demoulding accordingly.
  • a shaped body 8 is arranged to form a channel, which is composed of straight shaped pieces 9 and arcuate shaped pieces 10 (cf., Fig. 4) and detachably connected to the bottom 4.
  • recess body 1 are connected to the inlets and outlets, which rest after assembly of the mold base 3 with the mold shell 2 on the mold shell 2.
  • the bottom mold 1 can then be placed with upwardly facing bottom 4 on a vibrating table to shake the concrete 12 in the upwardly open bottom mold 1.
  • the channel of the shaft bottom is formed, in a uniform over the entire shaft bottom concrete quality.
  • a bottom pallet 14 is placed on the bottom mold 1 and connected to the mold shell 2, so that the bottom mold 1 turned and the shaped manhole bottom can be deposited with down-facing shaft bottom on the bottom pallet before the chess bottom is removed from the mold.
  • the shaft bottom of the mold shell 2 and the mold bottom 3 are detached from each other, so that the mold bottom 3 can be deducted from the shaft bottom 2 in front of the mold jacket.
  • the moldings 8 must be adapted to the respective requirements of the channel guide in the bottom of the manhole for a mechanical production of manhole bottoms can.
  • These prefabricated shaped pieces 14, 15 correspond in their profile cross section the required cross section of the channel, which in turn must be adapted to the nominal diameter of the subsequent sewer pipes, so that with comparatively few cross-sectional shapes for the prefabricated fittings 14 and 15 Aus GmbH can be found.
  • the shaped pieces 14 and 15 can be prefabricated with a height h exceeding the Gerinnetiefe, so that the shaped pieces 14 and 15 can preferably be removed or cut in a wedge shape after being cut to length on the side facing the bottom 4, as shown in FIG 8 for the in Fig. 2 diametrically continuous molding 9a through the separation surface 16 can be seen.
  • the bottom 4 is provided, for example, with roof surfaces 17 sloping from one diameter to both sides, wherein the section line 18 of the two roof surfaces 17 running along a diameter is aligned in the direction of the channel course.
  • the processed with respect to its attachment surface 19 fitting 9a is shown in Fig. 9 in cross section.
  • the mold piece 9b which is perpendicular to the mold piece 9a is likewise to be machined with respect to the required slope for this chute portion. Because of its arrangement on only One of the two roof surfaces 17 can be taken into account via the inclination of the separating surface 16 at the same time the inclination of the berm, as can be seen in FIG. 10. In this case, the separating surface 16 already forms the attachment surface 19. As has already been stated, the end face of the molding 9b facing the molding 9a is to be trimmed in accordance with the cross-sectional shape of the profile piece 9a. In Fig. 10, the relevant sectional area is denoted by 20.
  • the molded pieces 9a and 9b can now be assembled according to the diagram of FIG. 11 and cut at the free end faces corresponding to the cylinder jacket of the cup-shaped mold bottom 3, to be subsequently placed on this and connected to this.
  • the attachment of the machined fittings 9 a and 9 b on the floor 4 can be done in different ways, because it is only about the fittings 9 and 10 to secure against displacement on the floor 4.
  • the fittings 9a and 9b can be screwed through the bottom 4 therethrough.
  • FIG. 3 which shows the mold bottom 3 without mold jacket 2, it is intended to produce a channel with a radially continuous section and two sections which open at an acute angle. For this purpose, in turn, only straight fittings 14 are required, which must be cut to length and trimmed accordingly. As can be seen in FIG. 3, it is by no means necessary to specify uniform cross-sectional dimensions for the slug parts.
  • the joints or intersections can be filled with a joint filler and / or covered accordingly, as shown in Fig. 3 in the transition region between the fittings 9 is indicated by the reference numeral 21.
  • Fig. 4 shows a shaped body 8 for a channel course, which contains a bow.
  • a circular arc-shaped fitting 15 is required, which is cut to length according to the required length on the fitting 10 between the two straight fittings 9. Because of the frontal juxtaposition of these fittings 9 and 10, only an axis normal shock is provided, which creates simple manufacturing conditions.
  • a bottom mold 1 for casting a shaft bottom is shown schematically.
  • This bottom mold 1 in turn has one of a mold shell 2 enclosed Mold bottom 3, which is pot-shaped and carries on its bottom 22 a replaceable bottom 4, which has a continuous, adapted to the inclination of the Gerinnege materialss inclination. Since thus the channel slope is already taken into account by the inclination of the bottom 4, the fittings 9 need not be circumcised to form the Gerineverile with respect to their height. Accordingly, shaped pieces can be prefabricated with a profile cross-section which corresponds exactly to the channel cross-section, the shaped pieces 9 only having to be cut to length accordingly.
  • the shaft bottom can also be produced separately from the pot-shaped shaft with a flat bottom and subsequently be inserted into the pot-like shaft.
  • a bottom mold is required, which has a corresponding bottom 4 within a mold shell 23.
  • cut pieces 9 are cut to the required for the channel negative mold in the manner already described in order to then pour the concrete 12 on the bottom mold 4 can. After at least partial curing of the shaped shaft bottom, this can be removed from the mold.
  • a seal 24 is provided at a recess body 11 which protrudes with its base 25 over the surface 26 of the recess body 11 and is anchored to the base portion 1 in the concrete with this base portion 25 during filling of the concrete.
  • the seal 24 protrudes with a sealing lip 27 in the Aussparungskö ⁇ er 11, which sealing lip 27 protrudes after the forming of the shaft bottom and removing the Aussparungskö ⁇ ers 11 in the opening formed by Aussparungskö ⁇ er.
  • a seal 24 in the recess body 11 is formed in two parts, for example composed of two pipe sections 11 'and 11 ".
  • a cutting device here in the Formkö ⁇ er 8 already provided before its attachment in the bottom mold 1 heating wires 29 are used, which are connected to a power source when stripping and then a simple cutting out of a wedge-shaped part allow (see Fig. 18 and 19) - by moving out in each different directions 29 'and 29 ".
  • a strip 30 is provided as a separating aid, for example a tear-resistant adhesive tape which surrounds the shaped body 8 or the shaped piece 9 at least at one point of its longitudinal extent. This band 30 then allows easy gripping and pulling out of the shaped body 8 or shaped piece 9 from the channel.
  • the band 30 is expediently used in a provided from the outset on Formgro ⁇ er 8 and extending around the circumference of Formgro ⁇ ers 8 depression, the depth of this recess is dimensioned such that when applied tape 30 a completely smooth surface 31 of the molded body is given.
  • the invention is of course not limited to the illustrated embodiments, which merely serve to illustrate the concept of the invention, which consists in the provision of prefabricated fittings 9 with adapted to the respective channel cross-section profile cross-section of various channels courses by a suitable assembly of the separated pieces 9 of the pieces to be able to realize without having to do without a mechanical production.
  • a matte foam in particular the well-known under the brand "Styrofoam” rigid foam plastic, has proven to be in a simple manner in molds to the Fittings 9 can be foamed, after foaming has a sufficiently high compressive strength and dimensional stability, can be easily cut by suitable cutting tools, such as hot wire, saws, knives, and ultimately represents a very cheap product.
  • fittings made of polystyrene Styrofoam 8 can be made in a concrete plant by foaming in various forms, it is usually appropriate prefabricate fittings 9 in different dimensions, cross-sections and radii of curvature, which may provide price advantages and consistent properties or quality guaranteed. From different fittings 9 then suitable for the individual channels to be produced specimens are selected and cut to predetermined final dimensions. For this purpose, especially heating wire cutting devices with adjustable linear and arcuate Thomastexi ⁇ ing are. The die segments cut to final dimensions are then joined together to form the respective molded article, e.g. glued together. The one-piece molding 8 thus formed is finished after finishing, e.g. with respect to its height on the mold bottom 3, positioned in a predetermined position and e.g.
  • the cut fittings 9 can also be individually releasably fastened to the mold bottom 3 in virtually seamless joint system.
  • the material and manufacturing costs of molded articles made of styrofoam 8 are so small that a single use is economically justifiable and the molded body 8 is removed from the already hardened channels even if the molded articles 8 are damaged, e.g. can be knocked out.
  • Previously production of individual channels by walling by hand there are serious cost advantages of the cheap Formkö ⁇ er 8 and the possibility of automated production of the shaft bottoms with individual channels.
  • the molded body 8 can also be made of hollow moldings 9, for example of plastic pipe blanks, which are connected at their butt ends thermally or by gluing together and / or with the core bottom.
  • the Formgro ⁇ er 8 should have smooth smooth outer surfaces throughout, so that the molded channels are smooth-walled. When using rigid foam, the desired smooth surfaces already result from the foaming process.
  • Anchored open-pore areas of such fittings 9 and also Formgro ⁇ er 8 with relatively rough surface can be covered, for example by applying cut films or liquid or pasty substances before the concrete pouring takes place.
  • the covers of films or other substances or formed by release agents, such as wax or oil, can prevent caking of the concrete and facilitate the removal of the molded body 8.
  • the fittings 9, 10, 14, 15 are made of inexpensive materials and can be processed by simple technical means, such as knives, saws, cutting wires.
  • the assembly of the fittings 9, 10, 14, 15 to the molding 8 and also the fixing of the individual fittings 9 or the molded body 8 on the mold bottom 3 is also carried out in a technically simple manner, e.g. by gluing or by means of suitable fasteners, such as screws, dowels, etc. It is essential that all these measures be carried out by the manufacturer of the manhole bottoms on site, i. in the concrete plant, can be made.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines ein Gerinne mit vorbestimmter Form aufweisenden Schachtbodens aus Beton wird in eine Bodenform (1) mit einem Formmantel (2) und einem Formboden (3), an welchem am Formboden (3) zur Ausbildung des Gerinnes ein die Negativform des Gerinnes bildender Formkörper (8) angeordnet wird, Beton eingebracht. Um eine kostengünstige und maschinelle Herstellung eines Schachtbodens mit individuellem Gerinne zu ermöglichen, wird der Formkörper (8) aus mindestens einem an der Bodenform (1), insbesondere am Formboden (3), befestigbaren Formstück (9) gebildet, welches Formstück (9) auf die Maße der vorbestimmten Form des Gerinnes angepasst wird und nach dem oder mit dem Ausschalen des Schachtbodens vom Schachtboden entfernt wird.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Schachtbodens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines ein Gerinne mit vorbestimmter Form aufweisenden Schachtbodens aus Beton, bei dem in eine Bodenform mit einem Formmantel und einem Formboden, an welchem Formboden zur Ausbildung des Gerinnes ein die Negativform des Gerinnes bildender Formkörper angeordnet wird, Beton eingebracht wird, sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Schachtbodens, einen Formkörper hierzu und ein Formstück zur Herstellung des Formkörpers.
Schachtböden bilden den unteren dichten Abschluss von in der Regel vertikalen Schächten, die für Kanalisationssysteme den Zugang zu Kanälen, wie Abwasserkanälen, und unterirdischen Leitungssystemen ermöglichen. Solche Schächte befinden sich häufig in Schnittstellen von Kanälen bzw. Leitungssystemen, d.h. an Kanalverzweigungen bzw. Aus- und Einmündungen von Nebenkanälen etc. Die den unteren Abschluss solcher Schächte bildenden Schachtböden sind topfförmige Gebilde mit einem relativ dickwandigen dichten Boden und einer meist zylindrischen Seitenwand, in welcher Anschlussöffnungen für die Rohre und/oder Kanäle ausgebildet sind. In dem Schachtboden verlaufen oben offene, als Gerinne bezeichnete Kanäle von meist halbrundem oder etwa U-förmigem Querschnitt zwischen den jeweiligen in der Seitenwandung eines Schachtbodens vorgesehenen Anschlussöffnungen. Um eine staufreie Strömung der häufig mit erheblichen Anteilen an grobstückigen Feststoffen verschmutzten Flüssigkeiten zu gewährleisten, haben die Gerinne ein bestimmtes Gefälle und der Schachtboden einen auch als Berme bezeichneten Auftritt von geringer Neigung.
Obgleich die Schächte aus genormten Einzelringen aufgebaut sind, handelt es sich bei den Schachtböden um individuell gestaltete Bauelemente, die sich bezüglich der Positionierung der als Zu- und Abläufe fungierenden Anschlussöffnungen, der Querschnittsform der Gerinne und der anzuschließenden Rohre voneinander unterscheiden. Darüber hinaus darf für die Herstellung von Schachtunterteilen und insbesondere deren Gerinne nur qualitativ hochwertiger, flüssigkeitsdichter Beton verwendet werden.
Aus der DE 36 11 394 AI ist es bekannt, zur Herstellung eines Schachtbodens in einer Bodenform, die einen auf einer Grundplatte aufgestellten Formmantel aufweist, einen Formboden anzuordnen, dessen Oberseite entsprechend der Negativform des Gerinnes geformt ist. Ein solcher Formboden ist immer wieder verwendbar - er wird nach dem ausreichenden Erhärten des Betons aus dem Formmantel entfernt, gereinigt und kann dann für eine Wiederverwendung zur Verfügung stehen. Nachteilig ist hierbei die sehr aufwendige Herstellung eines solchen Formbodens; für eine Herstellung individuell geformter Schachtböden müssten ebenso viele aufwendige Formböden zur Verfügung stehen, d.h. es üsste nahezu für jeden Schachtboden ein eigener Formboden zur Verfügung stehen. Da dies viel zu teuer ist, wird die aus diesem Dokument bekannte Vorrichtung nur für einige wenige Schachtböden verwendet, beispielsweise, wenn ein Gerinne geradförmig den Schachtboden durchsetzt oder beispielsweise um 90° abgewinkelt.
Aus Kostengründen hat man für Schachtböden, deren Gerinne an zwei Kanäle, die in unterschiedlichen Richtungen verlaufen, anzuschließen sind oder andere Besonderheiten aufweisen, Schachtböden mit einem ebenen Boden hergestellt und auf dem ebenen Boden das Gerinne durch manuelles Einbringen von Beton und Ausformen des Gerinnes mittels Handarbeit hergestellt. Eine solche Handarbeit ist mühselig, da es erforderlich ist, sich über die Seitenwand des Schachtbodens in diesen hineinzubeugen. Weiters ist das Ausformen des Gerinnes mit großer Sorgfalt durchzuführen, damit sowohl das Gefälle als auch die Lage der Zweigkanäle mit den örtlichen Gegebenheiten des Kanalsystems bzw. Leitungssystems übereinstimmen. Diese manuelle Herstellung eines Gerinnes erfordert qualifiziertes Fachpersonal und ist aus diesem Grund kostenaufwendig. Weiters bedingt es auch einen erheblichen Zeitaufwand, zudem ist die Qualität des händisch geformten Betons nicht vergleichbar mit der Qualität einer maschinellen Fertigung eines Schachtbodens.
Aus der DE 43 42 518 AI ist es bekannt, das Gerinne durch Einlegen eines Tonschalenelements zu bilden, das nach Fertigstellung des Schachtbodens in diesem verbleibt und den Boden des Gerinnes bildet. Auch hierbei ist es schwierig, individuell zu gestaltende Gerinne zu schaffen, zumal für jedes Gerinne ein eigenes Tonschalenelement vorgefertigt werden müsste, was ebenfalls einen großen Aufwand bedingt.
Gemäß einem weiteren Verfahren zur Herstellung eines Schachtbodens werden vorgefertigte Kunststoff-Formteile mit einer dem Gerinne entsprechenden Negativform verwendet, wobei für jedes individuelle Gerinne ein eigener Formteil herzustellen ist, der auf dem Formboden zu fixieren ist. Diese Formteile werden als Kunststoffschalen relativ aufwendig für jedes individuelle Gerinne entsprechend dem jeweiligen Verlauf des Gerinnes hergestellt und verbleiben als sog. verlorene Form im fertig hergestellten Gerinne. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist neben dem hohen Preis der als hochwertige Kunststoffschalen ausgebildeten Formteile auch die notwendige Herstellung bei externen Zulieferern, wodurch sich die gesamte Logistik der maschinellen Fertigung von Schachtunterteilen erheblich kompliziert. Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche die Bildung von Schachtböden mit individuell geformten Gerinnen in einfacher Weise und ohne großen Zeit- und Kostenaufwand ermöglichen. Das Gerinne soll zudem aus hochwertigem Beton, nämlich einem Beton, der gleichwertig ist dem Mantel bzw. Boden des Schachtbodens, herstellbar sein.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass der Formkörper aus mindestens einem an der Bodenform, insbesondere am Formboden, befestigbaren Formstück gebildet wird, welches Formstück auf die Maße der vorbestimmten Form des Gerinnes angepasst wird und nach dem oder mit dem Ausschalen des Schachtbodens vom Schachtboden entfernt wird.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Hersteller des Schachtbodens den Formkörper selbst nach Erfordernis des herzustellenden Gerinnes herstellen kann, u.zw. durch einfaches Bilden des Formkörpers aus ihm zur Verfügung stehenden, vorgefertigten Formstücken, deren Querschnitt dem Querschnitt des herzustellenden Gerimies entspricht.
Vorzugsweise wird das Formstück aus einem einen verlorenen Kern bildenden Material gebildet, sodass es nicht erforderlich ist, beim Entfernen des Formstücks besondere Sorgfalt walten zu lassen. Zudem wird das gesamte Formstück für andere Schachtböden infolge der individuellen Form nicht geeignet sein, möglicherweise jedoch ein Teil des Formstücks.
Vorzugsweise wird der Formkörper aus zwei oder mehreren Formstücken gebildet, wobei vorteilhaft Formstücke vorrätig gehalten werden, und zwar Formstücke unterschiedlicher Gestalt, wie z.B. Formstücke mit geradliniger oder bogenförmiger Längserstreckung.
Zur Herstellung einer dem gewünschten Gerinne entsprechenden Negativform in Gestalt eines Formkörpers werden —je nach Bedarf- ein Formstück oder mehrere Formstücke auf geeignete Längen abgelängt und zu einem Formkörper zusammengesetzt, wobei durch eine Kombination von geradlinigen und bogenförmigen Formsegmenten beliebige Gestalten von Formkörpern erzeugt werden können. Der Formkörper wird an der Bodenform befestigt, z.B. zwischen einander gegenüberliegenden Seiten des Formmantels geklemmt oder am Formboden direkt befestigt (geklebt und/oder geschraubt), wobei es möglich ist, die einzelnen Formstücke miteinander zu verbinden, z.B. durch Kleben, oder einzeln am Formboden zu befestigen.
Die Erfindung macht sich den Umstand zunutze, dass die an einen Schachtboden anzuschließenden Abwasserrohre genormte Durchmesser aufweisen, von denen der Querschnitt der Gerinne abhängt, sodaß selbst bei komplizierten Formen des Gerinnes mit einer geringen Anzahl von Formstücken mit unterschiedlichem Querschnitt das Auslangen gefunden wird, um aus diesen Formstücken eine Negativform des Gerinnes herstellen zu können. Zu diesem Zweck ist es lediglich erforderlich, Formstücke mit einem entsprechenden Querschnitt mit gerader und/oder mit nach einem Kreisbogen geformter Längsachse vorzufertigen, weil bei einer entsprechenden Wahl des Bogenradius die Formansätze aus einzelnen, abgelängten Formstücken der geraden und/oder der kreisbogenförmigen Formstücke stets so zusammengefügt werden können, dass die in ihrer Lage vorgegebenen Kanal- bzw. Abwasserrohre über die mit Hilfe eines solchen Formkörpers hergestellten Gerinne strömungstechnisch gut zusammengeführt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird (werden) das Formstück bzw. die Formstücke aus einem dem Druck beim Einfüllen des Betons standhaltenden und leicht bearbeitbaren Material, wie Schaumstoff, Hartschaum-Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Schaumstoff, wie EPS, hergestellt, wobei zweckmäßig aus den aus Schaumstoff gebildeten Formstücken durch Schneiden und anschließendes Zusammensetzen und gegebenenfalls Verbinden, beispielsweise durch Verkleben, der Formkörper mit der vorbestimmten Negativform des Gerinnes gebildet wird, wobei das Schneiden vorzugsweise mittels eines Heizdrahtes erfolgt.
Eine einfache Anpassung des Formkörpers an den Formboden, insbesondere bei komplizierteren Gerinnen ist dadurch gekennzeichnet, dass der aus einem Formstück oder mehreren Formstücken gebildete Formkörper zunächst ein die Bodenfläche des Formbodens überschreitendes Maß aufweist und nach dem Befestigen auf dem Formboden auf den Umfang des Formbodens angepasst wird, wobei der Formboden während dieses Vorgangs vorzugsweise vom Formmantel getrennt ist.
Da das Gerinnegefälle ebenfalls von den örtlichen Gegebenheiten auf einer Baustelle abhängt, muß nicht nur der Gerinneverlauf, sondern auch das Gerinnegefälle durch die Formstücke vorgegeben werden. Zur Beräcksichtigung des Gefälles des Gerinnes ist es vorteilhaft, dass an den Formstücken zusätzlich zu einer Längsanpassung auch eine Höhenanpassung entsprechend der Tiefe und/oder dem Gefälle der vorbestimmten Form des Gerinnes durchgeführt wird. Dies kann in einfacher Weise dadurch erreicht werden, dass die Formstücke mit einer entsprechend größeren Höhe als die geforderte Gerinnetiefe vorgefertigt werden, sodass die abgelängten Formstücke im Bereich der der Auflagefläche des Formbodens zugekehrten Aufsatzfläche entsprechend dem Gerinnegefälle abgetragen, beispielsweise abgeschnitten werden können. Die durch den Formboden vorgegebene Neigung der Auftrittsfläche (Berme) des Schachtbodens wird durch eine zusätzliche Bearbeitung der Aufsatzfläche der Formstücke berücksichtigt.
Zur Berücksichtigung von Kanalanschlüssen bzw. Rohranschlüssen an den Schachtboden wird zweckmäßig an den Enden des Formkerns jeweils ein den radialen Abstand zwischen Formmantel und Formboden überbrückender Aussparungskörper angesetzt, wobei vorteilhaft die Aussparungskörper ebenfalls aus einem leicht bearbeitbaren Werkstoff, wie Schaumstoff, gebildet werden sowie weiters zweckmäßig die Aussparungskörper endseitig an das Gefälle des Gerinnes angepasst werden.
Um das Vorsehen einer Dichtung am Schachtboden zum Zweck von Rohranschlüssen an die Gerinne zu vereinfachen und eine stets richtige Einbaulage einer solchen Dichtung festzulegen, werden gemäß einer bevorzugten Variante die Aussparungskörper vor der Einbringung von Beton außenseitig mit einer sich um den Umfang erstreckenden Dichtung versehen. Beim Einbringen des Betons wird dann der Teil der Dichtung, der über den Umfang der Aussparungskörper hinausragt, im Beton verankert, wogegen die eigentliche Dichtlippe, die zunächst vom Aussparungskörper umgeben war, nach Entfernen des Aussparungskörpers freiliegt.
Um eine einfache Trennung eines Formkörpers vom Schachtboden zu ermöglichen, wird dieser vor dem Einlegen des Betons mit einem Trennhilfsmittel versehen, wobei dieses zweckmäßig von mindestens einer um den Formkörper gelegten Folie und/oder von mindestens einem um den Formkörper gelegten Band gebildet wird, welches Band vorzugsweise in einer den Querschnitt des Bandes entsprechenden Aussparung eines den Formkörper bildenden Formstückes vorgesehen ist.
Eine Variante ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trennhilfsmittel von mindestens einem im Formkörper vorgesehenen Heizdraht gebildet wird. Dieser ermöglicht zumindest ein einfaches Zerteilen des Formkörpers. Vorzugsweise erfolgt das Entfernen des Formkörpers nach dem Ausschalen des Schachtbodens dadurch, dass aus dem Formkörper ein keilförmiges Stück herausgeschnitten wird, worauf die restlichen Formkörperteile unter Lösen des Kontaktes mit dem Beton zusammengeklappt und aus dem Gerinne leicht herausgehoben werden.
Eine Vorrichtung zum Herstellen eines ein Gerinne mit vorbestimmter Form aufweisenden Schachtbodens aus Beton mittels einer Bodenform mit einem Formmantel und einem Formboden, an dem zur Ausbildung des Gerinnes ein die Negativform dieses Gerinnes bildender Formkörper angeordnet ist, ist zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper aus mindestens einem an der Bodenform, vorzugsweise am Formboden, befestigten und einen vom Schachtboden zu entfernenden Kern, vorzugsweise einen verlorenen Kern, bildenden Formstück gebildet ist, welches Formstück auf die Maße der vorbestimmten Form des Gerinnes angepasst ist.
Es sei der Vollständigkeit halber erwähnt, dass die Vorrichtung sowohl zum Einrütteln als auch zum Gießen des Betons eingesetzt werden kann.
Der Formkörper ist zweckmäßig aus zwei oder mehreren vorgefertigten Formstücken zusammengesetzt, wobei die vorgefertigten Formstücke eine geradlinige und/oder bogenförmige Längserstreckung sowie einen Querschnitt entsprechend der Form des Querschnitts des Gerinnes aufweisen.
Weiters sind die Formstücke vorteilhaft aus einem dem Druck beim Einfüllen des Betons standhaltenden, leicht bearbeitbaren Werkstoff, vorzugsweise aus einem Schaumstoff, wie einem leichtgewichtigen Hartschaum-Kunststoff oder thermoplastischen Schaumstoff, wie EPS, gebildet.
Eine besonders einfache Berücksichtigung des erforderlichen Gefälles des Gerinnes kann dadurch bewerkstelligt werden, dass der Formboden einen ebenflächigen, jedoch zur Bildung einer Berme geneigten Boden aufweist und dass der Formkörper eine ebenflächige mit dem Formboden direkt in Kontakt gelangende Basisfläche aufweist.
Diese besonders einfache Lösung kann auch dadurch erhalten werden, daß der Formboden eine dem Gefälle des Gerinnes genau entsprechende Neigung aufweist. Die Maßnahme, die Gerinneneigung durch die Neigung der Berme zu berücksichtigen, ermöglicht eine über die Gerinnelänge gleichmäßige Gerinnetiefe, was hinsichtlich der Herstellung solcher Schachtböden den Vorteil mit sich bringt, daß die Formstücke nicht bezüglich ihrer Höhe bearbeitet werden müssen, wenn sie aus vorgefertigten Formstücken mit einem dem Querschnitt des Gerinnes entsprechenden Profilquerschnitt abgelängt werden. Die für das Herrichten des Formbodens erforderlichen Arbeiten zum Aneinanderreihen der Formstücke sind daher wenig aufwendig.
Wird ein Formboden mit einer zur Ausbildung des Gerinnegefälles geneigten Auftrittfläche verwendet, so empfiehlt es sich, den Formboden, insbesondere den geneigten Teil desselben, auswechselbar zu gestalten, um durch ein Auswechseln des Formbodens unterschiedliche Neigungen des Gerinnegefälles berücksichtigen zu können.
Zur Anformung der Rohranschlussöffnungen an das Gerinne sind vorzugsweise an den Enden des Formkörpers die radiale Distanz vom Formboden bis zum Formmantel überbrückende Aussparungskörper vorgesehen, wobei diese zweckmäßig ebenfalls aus einen verlorenen Kern bildenden Körpern gebildet sind, die vorzugsweise außenseitig mit einer sich über den Umfang erstreckenden Dichtung versehen sind, welche Dichtung mit einem Fußteil radial über den Aussparungskörper vorragt, deren Dichtteil (Dichtlippe) jedoch in den Aussparungskörper eingesetzt ist.
Zur Sicherstellung eines Gefälles der Rohranschlussöffnungen sind die Aussparungskörper an ihren an den Formkörper anschließenden Enden sowie an den am Formmantel zur Anlage gelangenden Enden entsprechend dem Gefälle des Gerinnes angepasst.
Ein eine Negativform eines Gerinnes eines Schachtbodens bildender Formkörper ist dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper aus mindestens einem vom Schachtboden nach der Herstellung zu entfernenden Formstück, vorzugsweise aus einem einen verlorenen Kern bildenden Formstück, gebildet ist, das auf die Maße der vorbestimmten Form des Gerinnes angepasst ist, wobei der Formkörper zur Berücksichtigung unterschiedlicher Gerinne bevorzugt aus zwei oder mehreren Formstücken zusammengesetzt ist, die eine geradlinige und/oder bogenförmige Längserstreckung aufweisen.
Der Formkörper ist vorzugsweise aus Formstücken aus einem leichtgewichtigen Schaumstoff, wie einem Hartschaum-Kunststoff, oder einem thermoplastischen Kunststoff, wie EPS, zusammengesetzt.
Vorzugsweise ist der Formkörper an seinen Enden jeweils mit einem eine Negativform eines Rohranschlusses bildenden Aussparungskörper ergänzt, wobei der Aussparungskörper vorteilhaft ebenfalls aus einem einen verlorenen Kern bildenden Körper, vorzugsweise ebenfalls aus einem leichtgewichtigen Schaumstoff, wie Hartschaum-Kunststoff, wie EPS, oder einem thermoplastischen Kunststoff, gebildet ist.
Eine besonders einfache Art der Anbringung einer Dichtung am Schachtboden für den Anschluss von Rohren am Gerinne kann dadurch bewerkstelligt werden, dass der Aussparungskörper außenseitig mit einer sich über den Umfang desselben erstreckenden Dichtung versehen ist, welche Dichtung mit einem Fußteil radial über den Aussparungskörper vorragt, deren Dichtteil jedoch in dem Aussparungskörper eingesetzt ist.
Um auch die Öffnungen des Schachtbodens zum Anschluss von Rohren an das Gefälle der Gerinne anzupassen, sind vorteilhaft die Aussparungskörper an ihren Enden entsprechend dem vorgegebenen Gefälle des Gerinnes angepasst.
Formstücke zur Bildung des Formkörpers sind gekennzeichnet durch ein dem Druck des Betons standhaltendes Material, wie Schaumstoff, insbesondere Hartschaum-Kunststoff bzw. thermoplastischer Schaumstoff, wie EPS und weisen zweckmäßig eine geradlinige oder bogenförmige Längserstreckung auf, wobei der Querschnitt dem Querschnitt des Gerinnes entspricht, und wobei gegebenenfalls die Höhe des Querschnittes des Formstückes größer bemessen ist als die Höhe des Querschnittes des Gerinnes.
Die vorgefertigten Formstücke gewährleisten die maschinelle Herstellung von Schachtböden mit Gerinnen vorgegebenen Querschnittes ohne aufwendige Formarbeiten. Es muß lediglich für einen fugenlosen Übergang zwischen einzelnen Formstücken gesorgt werden. Zu diesem Zweck können allfällige Fugen zwischen den Formstücken bzw. zwischen den Formstücken und dem Formboden bzw. um die Aussparungsstücke abgedeckt und/oder mit einem Fugenfüller ausgefüllt werden.
Aufgrund der thermoplastischen Eigenschaften der eingesetzten Schaumstoffe lassen sich die Profilstücke nicht nur stirnseitig, sondern auch im Bereich der der Auftrittfläche des Formbodens zugekehrten Aufsatzfläche in beliebiger Weise mit Hilfe eines Heizdrahtes in vergleichweise einfacher Art beschneiden. Der Vorschub des Heizdrahtes kann in Abhängigkeit von der jeweils geforderten Form maschinell gesteuert werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Formstückes ist dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück an seiner das Gerinne formenden Oberfläche eine Aussparung zum Einlegen eines als Trennhilfsmittel vorgesehenen Bandes aufweist. Eine zweckmäßige Variante ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formstück mindestens ein Heizdraht zwecks Teilens und/oder Heraustrennens eines Teiles desselben, vorzugsweise eines keilförmigen Teiles, vorgesehen ist.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsformen veranschaulicht sind, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Schachtbodens aus Beton in einem schematischen Axialschnitt, Fig. 2 diese Vorrichtung in einer Draufsicht, Fig. 3 die Draufsicht auf einen Formkörper mit gegenüber den Fig. 1 und Fig. 2 abgewandeltem Formkörper, Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines
Formkörpers, Fig. 5 ein zur Herstellung des Formkörpers vorgefertigtes gerades Formstück in
Draufsicht, Fig. 6 einen Querschnitt des Formstücks gemäß der Linie VI - VI der Fig. 5, Fig. 7 ein kreisbogenförmiges Formstück mit einem der Fig. 6 entsprechenden Querschnitt in einer Draufsicht, Fig. 8 ein aus einem Formstück nach der Fig. 5 bearbeitetes Formstück in einer
Seitenansicht, Fig. 9 einen Querschnitt des Formstücks nach der Fig. 8 gemäß der Linie IX- IX, Fig. 10 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung eines weiteren Formstücks, Fig. 11 die zu einem Formkörper zusammengesetzten Formstücke nach den Fig. 8 und 10 im Schrägriss, Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Herstellen eines Schachtbodenteiles in einem schematischen Axialschnitt und Fig. 13 eine Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Schachtbodens in einem schematischen Axialschnitt, Fig. 14 einen Aussparungskörper im Schnitt, Fig. 15 ein Detail A der Fig. 14, Fig. 16 und 17 ein Verfahren zum leichten Entfernen eines Formstückes aus dem Gerinne und die Fig. 18 bis 20 an einem Formstück angeordnete Trennhilfsmittel. Gemäß Fig. 1 und 2 weist die Vorrichtung zum Herstellen eines Schachtbodens aus Beton eine Bodenform 1 auf, die sich aus einem Formmantel 2 und einem dazu koaxialen Formboden 3 zusammensetzt, der topfartig ausgebildet ist und einen Boden 4 bildet. Dieser Formboden 3 ist auf einem rahmenartigen Traggestell 5 angeordnet, das Kupplungsansätze 6 aufweist. Der Formmantel 2 ist mit ähnlichen Kupplungslaschen 7 versehen, so dass der Formmantel 2 mit dem Formboden 3 über die Kupplungsansätze 6 und die Kupplungslaschen 7 nicht nur miteinander gekuppelt, sondern auch mit einer Wendeeinrichtung verbunden werden können, um den Schachtboden nach der Fertigung vor dem Aushärten entschalen zu können. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, den Schachtboden zu gießen und vor der Entschalung entsprechend aushärten zu lassen.
Auf der Außenseite der Bodenform 4 des Formbodens 3 ist zur Ausbildung eines Gerinnes ein Formkörper 8 angeordnet, der aus geraden Formstücken 9 und kreisbogenförmigen Formstücken 10 (vgl. Fig. 4) zusammengesetzt und lösbar mit dem Boden 4 verbunden ist. An die freien Stirnseiten dieser Formstücke 9 bzw. 10 sind Aussparungskörper 1 für die Zu- und Abläufe angeschlossen, die nach dem Zusammenbau des Formbodens 3 mit dem Formmantel 2 am Formmantel 2 anliegen. Die Bodenform 1 kann dann mit nach oben weisendem Boden 4 auf einen Rütteltisch aufgesetzt werden, um den Beton 12 in die nach oben offene Bodenform 1 einzurütteln. Beim Überdecken des Bodens 4 und des darauf aufgebauten Formkörpers 8 mit Beton wird das Gerinne des Schachtbodens geformt, und zwar in einer über den gesamten Schachtboden gleichmäßigen Betonqualität.
Nach dem Glätten des Betons wird auf die Bodenform 1 eine Bodenpalette 14 aufgelegt und mit dem Formmantel 2 verbunden, so dass die Bodenform 1 gewendet und der geformte Schachtboden mit nach unten weisendem Schachtboden auf der Bodenpalette abgesetzt werden kann, bevor der Schachboden entformt wird. Zum Entformen des Schachtbodens werden der Formmantel 2 und der Formboden 3 voneinander gelöst, damit der Formboden 3 vor dem Formmantel 2 vom Schachtboden abgezogen werden kann. Der zwischen dem Formmantel 2 und dem Formboden 3 eingelegte Formring 13, mit dessen Hilfe ein Randfalz zum Aufsetzen von Schachtringen auf den Schachtunterteil geformt wird, bleibt jedoch auf der Stirnseite der Umfangswand des Schachtbodens, um die Falzausbildung während des Aushärtens des Betons 12 in diesem Bereich zu schützen.
Unabhängig davon, ob der Beton 12 in eine zum Entschalen wendbare Bodenform 1 eingerüttelt oder in eine nicht wendbare Bodenform gegossen und in dieser teilweise ausgehärtet wird, müssen für eine maschinelle Fertigung von Schachtböden die Formkörper 8 den jeweiligen Anforderungen an die Gerinnefuhrung im Schachtboden angepasst werden können. Dies wird durch vorgefertigte Formstücke 14, 15 erreicht, wie sie in den Fig. 5 bis 7 dargestellt sind. Diese vorgefertigten Formstücke 14, 15 entsprechen in ihrem Profilquerschnitt dem geforderten Querschnitt des Gerinnes, das wiederum an den Nenndurchmesser der anschließenden Abwasserrohre angepasst sein muss, so dass mit vergleichsweise wenigen Querschnittsformen für die vorgefertigten Formstücke 14 und 15 das Auslangen gefunden werden kann.
Da das Zusammenführen der in ihrer Lage vorgesehenen Abwasserkanäle im Bereich des Schachtbodens über die Gerinne stets mit geraden und kreisbogenförmigen Gerinneabschnitten sichergestellt werden kann, genügt es, für die Formung dieser Gerinne gerade Formstücke 14 und Formstücke 15 mit einer kreisbogenförmigen Achse zu versehen, die entsprechend den jeweiligen Anforderungen abgelängt werden. Gemäß Fig. 2 ist zur Herstellung eines T-förmigen Gerinnes lediglich ein gerades Formstück 14 erforderlich, wobei das zum über den Boden 4 diametral durchgehende Formstück 9a senkrechte Formstück 9b stirnseitig angepasst werden muss, indem die Stirnseite entsprechend der Querschnittsform des durchgehenden Formstückes 9a beschnitten wird, was bei Formstücken 14 aus thermoplastischem Schaumstoff einfach mit Hilfe eines Heizdrahtes durchgeführt werden kann.
Neben dem Gerinneverlauf ist aber auch für ein an die jeweiligen Gegebenheiten einer Baustelle angepasstes Gerinnegefälle zu sorgen. Zu diesem Zweck können die Formstücke 14 und 15 mit einer die Gerinnetiefe übersteigenden Höhe h vorgefertigt werden, so dass die Formstücke 14 bzw. 15 vorzugsweise nach einem Ablängen auf der dem Boden 4 zugekehrten Seite keilförmig abgetragen bzw. beschnitten werden können, wie dies aus Fig. 8 für das in der Fig. 2 diametral durchgehende Formstück 9a durch die Trennfläche 16 ersichtlich ist. Da die Berme eines Schachtbodens eine zum Gerinne abfallende Neigung aufweist, wird der Boden 4 beispielsweise mit von einem Durchmesser nach beiden Seiten abfallenden Dachflächen 17 versehen, wobei die entlang eines Durchmessers verlaufende Schnittlinie 18 der beiden Dachflächen 17 in Richtung des Gerinneablaufs ausgerichtet ist. Dies bedeutet, dass die durch die Trennfläche 16 in ihrem Verlauf vorgegebene Aufsatzfläche 19 entsprechend der Neigung der Dachflächen 17 zusätzlich beschnitten werden muss, was wegen der ebenen Dachflächen 17 jedoch keine Schwierigkeiten bereitet. Das hinsichtlich seiner Aufsatzfläche 19 bearbeitete Formstück 9a ist in der Fig. 9 im Querschnitt dargestellt.
Das zum Formstück 9a senkrechte Formstück 9b ist ebenfalls bezüglich des für diesen Gerinneabschnitt geforderten Gefälles zu bearbeiten. Wegen seiner Anordnung auf lediglich einer der beiden Dachflächen 17 kann über die Neigung der Trennfläche 16 zugleich die Neigung der Berme berücksichtigt werden, wie dies der Fig. 10 entnommen werden kann. In diesem Fall bildet die Trennfläche 16 bereits die Aufsatzfläche 19. Wie bereits ausgeführt wurde, ist die dem Formstück 9a zugekehrte Stirnseite des Formstückes 9b entsprechend der Querschnittsform des Profilstückes 9a zu beschneiden. In der Fig. 10 ist die diesbezügliche Schnittfläche mit 20 bezeichnet.
Die Formstücke 9a und 9b können nunmehr gemäß dem Schaubild nach Fig. 11 zusammengefügt und an den freien Stirnseiten entsprechend dem Zylindermantel des topfartigen Formbodens 3 beschnitten werden, um anschließend auf diesen aufgesetzt und mit diesem verbunden zu werden. Die Befestigung der bearbeiteten Formstücke 9a und 9b auf dem Boden 4 kann in unterschiedlicher Weise erfolgen, weil es ja lediglich darum geht, die Formstücke 9 und 10 verlagerungssicher auf dem Boden 4 zu befestigen. Zu diesem Zweck können die Formstücke 9a und 9b durch den Boden 4 hindurch an diesem angeschraubt werden.
Gemäß Fig. 3, die den Formboden 3 ohne Formmantel 2 zeigt, soll ein Gerinne mit einem radial durchgehenden Abschnitt und zwei dazu unter einem spitzen Winkel einmündenden Abschnitten hergestellt werden. Hierfür sind wiederum lediglich gerade Formstücke 14 erforderlich, die entsprechend abgelängt und beschnitten werden müssen. Wie Fig. 3 entnommen werden kann, ist es dabei keineswegs erforderlich, einheitliche Querschnittsabmessungen für die Gerinneteile vorzugeben. Um Fugen zwischen den einzelnen Formstücken 9 zu vermeiden und im Bereich der Verschneidungen zwischen den einzelnen Formstücken 9 Abrundungen zu ermöglichen, können die Fugen bzw. Verschneidungen mit einem Fugenfüller ausgefüllt und/oder entsprechend abgedeckt werden, wie dies in der Fig. 3 im Übergangsbereich zwischen den Formstücken 9 mit dem Bezugszeichen 21 angedeutet ist.
Fig. 4 zeigt einen Formkörper 8 für einen Gerinneverlauf, der einen Bogen enthält. Zu diesem Zweck wird neben den geraden Formstücken 14 ein kreisbogenförmiges Formstück 15 erforderlich, das entsprechend der geforderten Länge auf das Formstück 10 zwischen den beiden geraden Formstücken 9 abgelängt ist. Wegen der stirnseitigen Aneinanderreihung dieser Formstücke 9 und 10 ist lediglich ein achsnormaler Stoß vorzusehen, was einfache Herstellungsbedingungen schafft.
In Fig. 12 ist eine Bodenform 1 zum Gießen eines Schachtbodens schematisch dargestellt. Diese Bodenform 1 besitzt wiederum einen von einem Formmantel 2 umschlossenen Formboden 3, der topfartig ausgebildet ist und auf seinem Boden 22 einen auswechselbaren Boden 4 trägt, der eine durchgehende, an die Neigung des Gerinnegefälles angepasste Neigung aufweist. Da somit das Gerinnegefälle bereits durch die Neigung des Bodens 4 berücksichtigt wird, brauchen die Formstücke 9 zur Formung der Gerinneteile nicht hinsichtlich ihrer Höhe beschnitten zu werden. Es können demnach Formstücke mit einem genau dem Gerinnequerschnitt entsprechenden Profilquerschnitt vorgefertigt werden, wobei die Formstücke 9 lediglich entsprechend abzulängen sind. Nach dem Ansetzen der Aussparungsköφer 11 für den Zu- und Ablauf kann der mit dem so vorbereiteten Boden 4 versehene Formköφer in den Formmantel 2 eingesetzt und die Bodenform 1 mit Beton 12 ausgegossen werden. Zur Formung eines Randfalzes wird auf den eingegossenen Beton 12 ein Formring 13 aufgesetzt. Nach einem zumindest teilweise Aushärten des Betons kann der fertige Schachtunterteil entformt werden.
Wie Fig. 13 entnommen werden kann, kann der Schachtboden auch gesondert vom topfartig ausgebildeten Schacht mit einem ebenen Boden hergestellt und nachträglich in den topfartigen Schacht eingesetzt werden. Zu diesem Zweck ist eine Bodenform erforderlich, die einen entsprechenden Boden 4 innerhalb eines Formmantels 23 aufweist. Auf den Boden 4 werden in der bereits beschriebenen Weise abgelängte Formstücke 9 zu der für das Gerinne erforderlichen Negativform zusammengesetzt, um anschließend auf die Bodenform 4 den Beton 12 gießen zu können. Nach einem zumindest teilweisen Aushärten des geformten Schachtbodens kann dieser entformt werden.
Gemäß Fig. 14 und 15 ist bei einem Aussparungsköφer 11 eine Dichtung 24 vorgesehen, die mit ihrem Fußteil 25 über die Oberfläche 26 des Aussparungskörpers 11 vorragt und mit diesem Fußteil 25 beim Einfüllen des Betons in die Bodenform 1 im Beton verankert wird. Die Dichtung 24 ragt mit einer Dichtlippe 27 in den Aussparungsköφer 11, welche Dichtlippe 27 nach dem Ausformen des Schachtbodens und Entfernen des Aussparungsköφers 11 in die vom Aussparungsköφer gebildete Öffnung ragt. Hierdurch ist es möglich, ein unbeabsichtigtes verkehrtes Einsetzen der Dichtung 24 im Beton zu verhindern, zudem ist die Dichtung 24 zuverlässig im Beton verankert, so dass beim Einfügen eines Rohrendes in die Öffnung des Schachtbodens ein Verschieben der Dichtung bzw. ein unzulässiges Verformen der Dichtung 24 nicht mehr stattfinden kann.
Zum einfachen Vorsehen einer Dichtung 24 im Aussparungsköφer 11 ist dieser zweiteilig ausgebildet, beispielsweise aus zwei Rohrstücken 11 ' und 11 " zusammengesetzt. Der Aussparungsköφer 11, wie er in Fig. 14 dargestellt ist, ist zweckmäßig aus demselben Material wie der Formköφer 8 hergestellt. Er kann an den Stirnseiten des Formköφers 8 aufgeschraubt oder auch angeklebt sein.
Um ein einfaches Lösen des Formköφers 8 oder eines Formstückes 9 von Beton beim Ausschalen zu bewerkstelligen, wird zweckmäßig aus dem Formköφer 8 bzw. Formstück 9 mittels einer Schneideinrichtung ein keilförmiger Teil 28 längs und/oder quer herausgeschnitten, wie dies in Fig. 16 und 17 veranschaulicht ist. Danach lässt sich der Formköφer 8 bzw. das Formstück 9 zusammenklappen und leicht aus dem Gerinne entfernen. Als Schneidvorrichtung können hierbei im Formköφer 8 bereits vor dessen Befestigung in der Bodenform 1 vorgesehene Heizdrähte 29 dienen, der beim Ausschalen an eine Stromquelle angeschlossen werden und dann ein einfaches Herausschneiden eines keilförmigen Teils ermöglichen (vgl. Fig. 18 und 19) - durch Herausbewegen in jeweils unterschiedlichen Richtungen 29' und 29".
Eine andere Variante, die das Entfernen des Formköφers 8 bzw. Formstückes 9 aus dem Gerinne beim Ausschalen erleichtert, ist in Fig. 20 veranschaulicht. Hier ist als Trennhilfsmittel ein Band 30 vorgesehen, beispielsweise ein reißfestes Klebeband, das den Formkörper 8 bzw. das Formstück 9 an mindestens einer Stelle seiner Längserstreckung umgibt. Dieses Band 30 ermöglicht dann ein leichtes Ergreifen und Herausziehen des Formkörpers 8 bzw. Formstücks 9 aus dem Gerinne.
Falls dieses Band 30 eine größere Dicke aufweist, wird das Band 30 zweckmäßig in eine von vornherein am Formköφer 8 vorgesehene und sich um den Umfang des Formköφers 8 erstreckende Vertiefung eingesetzt, wobei die Tiefe dieser Vertiefung derart bemessen ist, dass bei aufgebrachtem Band 30 eine völlig glatte Oberfläche 31 des Formköφers gegeben ist.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, die lediglich zur Verdeutlichung des Erfindungsgedankens dienen, der ja darin besteht, durch das Vorsehen vorgefertigter Formstücke 9 mit an den jeweiligen Gerinnequerschnitt angepasstem Profilquerschnitt vielfältige Gerinneverläufe durch ein geeignetes Zusammensetzen der von den Formstücken 9 abgetrennten Stücke verwirklichen zu können, ohne auf eine maschinelle Fertigung verzichten zu müssen.
Als besonders geeignetes Material für den Formköφer 8 bzw. seine einzelnen Formstücke 9 hat sich ein Leichschaumstoff, insbesondere der unter der Marke „Styropor" bekannte Hartschaum-Kunststoff, erwiesen, der auf einfache Weise in Hohlformen zu den Formstücken 9 ausgeschäumt werden kann, nach dem Ausschäumen eine ausreichend hohe Druckfestigkeit und Formbeständigkeit hat, auf einfache Weise durch geeignete Trennwerkzeuge, wie Hitzedraht, Sägen, Messer, geschnitten werden kann und letztendlich auch ein sehr billiges Produkt darstellt.
Obgleich Formstücke 9 aus Styropor auch in einem Betonwerk durch Ausschäumen in verschiedenen Formen gefertigt werden können, ist es in der Regel zweckmäßig, Formstücke 9 in verschiedenen Abmessungen, Querschnitten und Krümmungsradien vorzufertigen, was ggf. preisliche Vorteile bietet und gleichbleibende Eigenschaften bzw. Qualität gewährleistet. Aus verschiedenen Formstücken 9 werden dann die für das herzustellende individuelle Gerinne geeigneten Exemplare ausgewählt und auf vorgegebene Endmaße zugeschnitten. Hierzu eignen sich besonders Heizdraht-Schneidevorrichtungen mit einstellbarer linearer und bogenförmiger Schnittfühiτing. Die auf Endmaße zugeschnittenen Formsegmente werden dann miteinander zu dem jeweiligen Formköφer verbunden, z.B. zusammengeklebt. Der so gebildete einteilige Formköφer 8 wird nach einer Endbearbeitung, z.B. bezüglich seiner Höhe auf dem Formboden 3, in einer vorbestimmten Stellung positioniert und z.B. durch lösbare Befestigungselemente fixiert. Allerdings können die zugeschnittenen Formstücke 9 auch einzeln auf dem Formboden 3 in praktisch fugenloser enger Anlage lösbar befestig werden. Die Material- und Herstellungskosten der aus Styropor gefertigten Formköφer 8 sind so gering, dass eine Einmal- Verwendung wirtschaftlich vertretbar ist und die Formköφer 8 aus den bereits ausgehärteten Gerinnen auch unter Beschädigung der Formköφer 8 entfernt, z.B. herausgeschlagen werden können. Gegenüber herkömmlicher Herstellung von individuellen Gerinnen durch Ausmauern von Hand ergeben sich gravierende Kostenvorteile durch die billigen Formköφer 8 und die Möglichkeit einer automatisierten Fertigung der Schachtböden mit individuellen Gerinnen.
Zur Herstellung des Formköφers und seiner Formstücke sind auch andere Werkstoffe denkbar, die auf einfache Weise in die jeweilige Form gebracht werden können, kostengünstig sind und die für den Formvorgang des Schachtbodens notwendige Druckfestigkeit aufweisen. Daneben kann der Formköφer 8 auch aus hohlen Formstücken 9, beispielsweise aus Kunststoffrohrzuschnitten, hergestellt werden, die an ihren Stoßenden thermisch oder durch Kleben miteinander und/oder mit dem Kernboden verbunden werden.
Der Formköφer 8 sollte durchgehend glatte Außenflächen aufweisen, damit auch die ausgeformten Gerinne glattwandig werden. Bei Verwendung von Hartschaumstoff ergeben sich die gewünschten glatten Oberflächen bereits durch den Ausschäumvorgang. Angeschnittene offenporige Bereiche solcher Formstücke 9 und auch Formköφer 8 mit relativ rauer Oberfläche können z.B. durch Aufbringen von zugeschnittenen Folien oder von flüssigen oder pastösen Substanzen abgedeckt werden, bevor die Betonschüttung erfolgt. Die Abdeckungen aus Folien oder anderen Substanzen bzw. gebildet von Trennmittel, wie Wachs oder Öl, können Anbackungen des Betons verhindern und das Entfernen des Formköφers 8 erleichtern.
Zusammenfassend sei festgestellt, das die Erfindung gegenüber dem Stand der Technik eine Reihe von wesentlichen Vorteilen bietet: Die Formstücke 9, 10, 14, 15 bestehen aus preiswerten Materialien und können mit einfachen technischen Mitteln, wie Messern, Sägen, Schneiddrähten, bearbeitet werden. Der Zusammenbau der Formstücke 9, 10, 14, 15 zu dem Formkörper 8 und auch die Fixierung der einzelnen Formstücke 9 oder des Formköφers 8 auf dem Formboden 3 erfolgt ebenfalls auf technisch einfache Weise, z.B. durch Kleben oder mittels geeigneter Befestigungselemente, wie Schrauben, Dübel etc. Wesentlich ist, dass alle diese Maßnahmen vom Hersteller der Schachtböden vor Ort, d.h. im Betonwerk, vorgenommen werden können. Die einfache Herstellung und der geringe Preis eines kompletten, gegebenenfalls kompliziert geformten Formköφers 8 ermöglicht erstmals die maschinelle Serienfertigung von Schachtböden mit individuellen Gerinnen, wobei der Begriff "individuelles Gerinne" bedeutet, dass sich jedes Gerinne hinsichtlich z.B. seiner Kanalführung von anderen Gerinnen unterscheidet. Für eine Serienfertigung solcher Schachtunterteile unter wiederholter Verwendung der normalen Bodenformen 1, d.h. stets derselben Formmäntel und Formböden, ist es lediglich notwendig, den Formköφer 8 eines bereits gefertigten Schachtunterteiles vor oder nach dem Entformen vom Formboden 3 zu lösen und auf diesem Formboden 3 einen neuen vorgefertigten Formköφer 8 zu plazieren, woraufhin ein weiterer Schachtboden mit individuellem Gerinne gefertigt werden kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines ein Gerinne mit vorbestimmter Form aufweisenden Schachtbodens aus Beton, bei dem in eine Bodenform (1) mit einem Formmantel (2) und einem Formboden (3), an welchem Formboden (3) zur Ausbildung des Gerinnes ein die Negativform des Gerinnes bildender Formköφer (8) angeordnet wird, Beton eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Formköφer (8) aus mindestens einem an der Bodenform (1), insbesondere am Formboden (3), befestigbaren Formstück (9, 10, 14, 15) gebildet wird, welches Formstück (9, 10, 14, 15) auf die Maße der vorbestimmten Form des Gerinnes angepasst wird und nach dem oder mit dem Ausschalen des Schachtbodens vom Schachtboden entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück (9, 14, 15) aus einem einen verlorenen Kern bildenden Material gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formköφer (8) aus zwei oder mehreren Formstücken (9, 10, 14, 15) gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formköφer (8) aus zwei oder mehreren vorrätig gehaltenen Formstücken (9, 10, 14, 15) unterschiedlicher Gestalt, wie z.B. Formstücken (9, 10, 14, 15) mit geradliniger und/oder bogenförmiger Längserstreckung, gebildet wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück bzw. die Formstücke (9, 10, 14, 15) aus einem dem Druck beim Einfüllen des Betons standhaltenden und leicht bearbeitbaren Material, wie Schaumstoff, Hartschaum-Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Schaumstoff, wie EPS, hergestellt wird (werden).
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass aus den aus Schaumstoff gebildeten Formstücken (9, 10, 14, 15) durch Schneiden und anschließendes Zusammensetzen, beispielsweise durch Verkleben, der Formkörper (8) mit der vorbestimmten Negativform des Gerinnes gebildet wird, wobei das Schneiden vorzugsweise mittels eines Heizdrahtes erfolgt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der aus einem Formstück oder mehreren Formstücken (9, 10, 14, 15) gebildete Formköφer (8) zunächst ein die Bodenfläche des Formbodens (3) überschreitendes Maß aufweist und nach dem Befestigen auf dem Formboden (3) auf den Umfang des Formbodens (3) angepasst wird, wobei der Formboden (3) während dieses Vorgangs vorzugsweise vom Formmantel (2) getrennt ist.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Formstücken (9, 10, 14, 15) zusätzlich zu einer Längsanpassung auch eine Höhenanpassung entsprechend der Tiefe und/oder dem Gefälle der vorbestimmten Form des Gerinnes durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden des Formkerns (8) jeweils ein den radialen Abstand zwischen Formmantel (2) und Formboden (3) überbrückender Aussparungsköφer (11) angesetzt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungsköφer (11) ebenfalls aus einem leicht bearbeitbaren Werkstoff, wie Schaumstoff, gebildet werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungsköφer (11) endseitig an das Gefälle des Gerinnes angepasst werden.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungsköφer (11) vor der Einbringung von Beton außenseitig mit einer sich um den Umfang erstreckenden Dichtung (24) versehen werden.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Formköφer (8) vor dem Einbringen des Betons mit einem Trennhilfsmittel (29, 30) versehen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennhilfsmittel von mindestens einer um den Formkörper (8) gelegten Folie und/oder von mindestens einem um den Formköφer (8) gelegten Band (30) gebildet wird, welches Band (30) vorzugsweise in einer Aussparung eines den Formköφer (8) bildenden Formstückes (9, 10, 14, 15) vorgesehen ist.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennhilfsmittel von mindestens einem im Formköφer (8) vorgesehenen Heizdraht (29) gebildet wird.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen des Formköφers (8) nach dem Ausschalen des Schachtbodens dadurch erfolgt, dass aus dem Formköφer (8) ein keilförmiges Stück (28) herausgeschnitten wird, worauf die restlichen Formköφerteile unter Lösen des Kontaktes mit dem Beton zusammengeklappt und aus dem Gerinne leicht herausgehoben werden.
17. Vorrichtung zum Herstellen eines ein Gerinne mit vorbestimmter Form aufweisenden Schachtbodens aus Beton mittels einer Bodenform (1) mit einem Formmantel (2) und einem Formboden (3), an dem zur Ausbildung des Gerinnes ein die Negativform dieses Gerinnes bildender Formköφer (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formköφer (8) aus mindestens einem an der Bodenform (1), vorzugsweise am Formboden (3), befestigten und einen vom Schachtboden zu entfernenden Kern, vorzugsweise einen verlorenen Kern, bildenden Formstück (9, 10, 14, 15) gebildet ist, welches Formstück (9, 10, 14, 15) auf die Maße der vorbestimmten Form des Gerinnes angepasst ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Formköφer (8) aus zwei oder mehreren vorgefertigten Formstücken (9, 10, 14, 15) zusammengesetzt ist, wobei die vorgefertigten Formstücke (9, 10, 14, 15) eine geradlinige und/oder bogenförmige Längserstreckung sowie einen Querschnitt entsprechend der Form des Querschnitts des Gerinnes aufweisen.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Formstück(e) (9, 10, 14, 15) aus einem dem Druck beim Einfüllen des Betons standhaltenden, leicht bearbeitbaren Werkstoff, vorzugsweise aus einem Schaumstoff, wie einem leichtgewichtigen Hartschaum-Kunststoff oder thermoplastischen Schaumstoff, wie EPS, gebildet ist (sind).
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Formboden (3) einen ebenflächigen, jedoch zur Bildung einer Berme geneigten Boden (4) aufweist und dass der Formköφer (8) eine ebenflächige mit dem Formboden (3) direkt in Kontakt gelangende Basisfläche aufweist.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden des Formköφers (8) die radiale Distanz vom Formboden (3) bis zum Formmantel (2) überbrückende Aussparungsköφer (11) vorgesehen sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungsköφer (11) ebenfalls aus einen verlorenen Kern bildenden Köφern gebildet sind, die vorzugsweise außenseitig mit einer sich über den Umfang erstreckenden Dichtung (24) versehen sind, welche Dichtung (24) mit einem Fußteil (25) radial über den Aussparungsköφer (11) vorragt, deren Dichtteil (27) jedoch in den Aussparungsköφer (11) eingesetzt ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungsköφer (11) an ihren an den Formköφer (8) anschließenden Enden sowie an den am Formmantel (2) zur Anlage gelangenden Enden entsprechend dem Gefalle des Gerinnes angepasst sind.
24. Ein eine Negativform eines Gerimies eines Schachtbodens bildender Formköφer (8), dadurch gekennzeichnet, dass der Formköφer (8) aus mindestens einem vom Schachtboden nach der Herstellung zu entfernenden Formstück (9, 10, 14, 15), vorzugsweise aus einem einen verlorenen Kern bildenden Formstück, gebildet ist, das auf die Maße der vorbestimmten Form des Gerinnes angepasst ist.
25. Formköφer nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Formköφer (8) aus zwei oder mehreren Formstücken (9, 10, 14, 15) zusammengesetzt ist, die eine geradlinige und/oder bogenförmige Längserstreckung aufweisen.
26. Formköφer nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Formstücke (9, 10, 14, 15) aus einem leichtgewichtigen Schaumstoff, wie einem Hartschaum-Kunststoff, oder einem thermoplastischen Kunststoff, wie EPS, gefertigt ist (sind).
27. Formkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (8) an seinen Enden jeweils mit einem eine Negativform eines Rohranschlusses bildenden Aussparungskörper (11) ergänzt ist.
28. Formköφer nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussparungsköφer (11) ebenfalls aus einem einen verlorenen Kern bildenden Köφer gebildet ist, vorzugsweise ebenfalls aus einem leichtgewichtigen Schaumstoff, wie Hartschaum-Kunststoff, oder einem thermoplastischen Kunststoff, wie EPS, gebildet ist.
29. Formköφer nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussparungsköφer (11) außenseitig mit einer sich über den Umfang desselben erstreckenden Dichtung (24) versehen ist, welche Dichtung (24) mit einem Fußteil (25) radial über den Aussparungsköφer (11) vorragt, deren Dichtteil (27) jedoch in dem Aussparungsköφer (11) eingesetzt ist.
30. Formköφer nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungsköφer (11) an ihren Enden entsprechend dem vorgegebenen Gefälle des Gerinnes angepasst sind.
31. Formstück zur Herstellung eines Formköφers (8) nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 30, gekennzeichnet durch ein dem Druck des Betons standhaltendes Material, wie Schaumstoff, insbesondere Hartschaum-Kunststoff bzw. thermoplastischer Schaumstoff, wie EPS, und mit geradliniger oder bogenförmiger Längserstreckung, wobei der Querschnitt dem Querschnitt des Gerinnes entspricht.
32. Formstück nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Querschnittes des Formstückes (9, 10, 14, 15) größer bemessen ist als die Höhe des Querschnittes des Gerinnes.
33. Formstück nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass es an seiner das Gerinne formenden Oberfläche eine Aussparung zum Einlegen eines als Trennliilfsmittel vorgesehenen Bandes (30) aufweist.
34. Formstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Formstück (9, 10, 14, 15) mindestens ein Heizdraht (29) zwecks Teilens und/oder Heraustrennens eines Teiles desselben, vorzugsweise eines keilförmigen Teiles, vorgesehen ist.
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