WO2002097178A1 - Procede de tricotage d'un motif intersia sur un tissu de tricotage et dispositif de production de programme de tricotage a cet effet - Google Patents

Procede de tricotage d'un motif intersia sur un tissu de tricotage et dispositif de production de programme de tricotage a cet effet Download PDF

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WO2002097178A1
WO2002097178A1 PCT/JP2002/004978 JP0204978W WO02097178A1 WO 2002097178 A1 WO2002097178 A1 WO 2002097178A1 JP 0204978 W JP0204978 W JP 0204978W WO 02097178 A1 WO02097178 A1 WO 02097178A1
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WO
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knitting
knitted fabric
yarn
needle
pattern
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Application number
PCT/JP2002/004978
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuyoshi Okamoto
Original Assignee
Shima Seiki Manufacturing Limited
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Publication date
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
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    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/26—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation

Definitions

  • the present invention relates to a knitting method of an intarsia pattern knitted fabric for inserting an inertia pattern while knitting a knitted garment such as a sweater as a non-sewn tubular knitted fabric, and a knitting program generation device therefor.
  • FIG. 7 shows an example in which an inertia-pattern knitted fabric 3 having a dia pattern is knitted on a part of the front body 2 of the sweater 1 and a ground knitted fabric 4 is formed on the other part.
  • the sweater 1 can be manufactured without sewing as a tubular knitted fabric knitted in parallel with the front body also at the back body facing the front body 2 and connected at both ends.
  • a rubber knitted fabric 5 called hem rubber is knitted.
  • FIG. 7 (b) shows an example in which a vertical striped intarsia pattern knitted fabric 8 is knitted on a part of the front body 7 of the sweater 6, and the ground knitted fabric 9 is formed on the other part.
  • Fig. 8 shows a case where a tubular knitted fabric including the intarsia pattern knitted fabrics 3 and 8 as shown in Fig. 7 is knitted by a two-bed flat knitting machine having a front needle bed FB and a rear needle bed BB. The basic usage of this knitting needle is shown.
  • the intarsia pattern knitted fabrics 3 and 8 and the ground knitted fabrics 4 and 9 are knitted using knitting yarns supplied from different yarn carrier tips.
  • front needle bed FB and rear needle bed BB front bodies 2 and 7 use knitting needles A, B, C,... shown in uppercase letters, and rear bodies use knitting needles a, b, c,... shown in lowercase letters. Organize each. Therefore, if knitting yarns indicated by solid lines are used in the portions of the intarsia knitted fabrics 3 and 8, the knitting of the ground knitted fabrics 4 and 9 will be as shown by the broken lines. Will use a different knitting yarn.
  • FIG. 9 shows a schematic cross-sectional configuration of a two-bed flat knitting machine 10 capable of knitting a seamless tubular knitted fabric as shown in FIG.
  • the front needle bed FB and the rear needle bed BB are arranged across the tooth gap 11, and a large number of knitting needles 1 2, 1 3 that can advance and retreat toward the tooth gap 11, respectively.
  • Have. Knitting needles 1 2 and 1 3 Are arranged in a row.
  • Above the tooth gap 11 a plurality of yarn path rails 14 are suspended, and a plurality of yarn carriers 15 can run.
  • the carriage 16 is movable in a direction perpendicular to the plane of the paper, and the knitting needles 12 and 13 are selectively moved in a direction parallel to the plane of the paper by the front needle bed FB and the rear needle bed BB to perform the knitting operation. Equipped with a cam device.
  • the carriage 16 connects the front and rear needle beds at the bridge 17.
  • a conversion bin 18 is provided in the bridge section 17 so as to be able to come and go.
  • the conversion pin 18 is engaged with the yarn carrier 15 in a protruding state, and can be moved along with the movement of the carriage 16 so that the yarn carrier 15 can travel along the yarn track 14.
  • the knitting yarns shown in Fig. 8 for the intarsia pattern knitted fabrics 3 and 8 and the ground knitted fabrics 4 and 9 are used.
  • the yarn feeding members such as the yarn carrier 15 used for knitting the intarsia pattern portions 3 and 8 are used again for knitting the intarsia pattern knitted fabrics 3 and 8 in the next course. Rest near the boundary between intarsia knitted fabrics 3 and 8 and ground knitted fabrics 4 and 9. That is, different knitting members are used for knitting the knitted fabric adjacent to each other across the boundary.
  • a yarn feeding member for an intarsia pattern knitting which can swing and displace the knitting yarn supply portion of the yarn feeding member back and forth in the traveling direction when knitting the intarsia pattern.
  • the applicant of the present application disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 61-510106 that the knitting yarn supply section at the tip of the yarn feeding member was rockingly displaced, and the knitting yarn was almost immediately above the last stitch in the rest state. It discloses a configuration of a yarn introduction device as a yarn supply member that can be extended, and a method of knitting an intarsia pattern.
  • Knitting yarn By using a yarn feeding member whose position of the feeding section changes, a plurality of intarsia patterns can be added when one course is knitted with a carriage having a plurality of sets of cams for each needle bed.
  • Japanese Patent Publication No. 61-2330 describes that the lower end having a hole capable of guiding the knitting yarn is vertically displaced into the gap between the knitting needles, and is used as a yarn feeding member. Prior art has been disclosed which avoids interference between yarn path devices.
  • Fig. 10 shows the knitting yarn supply sections 26a, 26b, 26 of the yarn supply member when knitting the intarsia pattern 20 in three sections 20a, 20b, 20c.
  • a When using a normal carrier 21a, 21b, 21c where c is not displaced, in (a), the knitting yarn supply section 27a, 27b, 27c of the yarn feeding member is displaced.
  • B shows the use of Sha carriers 22a, 22b and 22c respectively.
  • FIG. 10 (a) when knitting the intarsia pattern 20 from left to right using normal carriers 21a, 21b, 21c, it is provided on the carriage.
  • knitting cams for each needle bed, knitting starts from section 20c using the normal carrier 21c on the right, and then section 2 on the intermediate normal carrier 21b. Knitting 0b, and finally knitting section 20a with Nomarchiaria 21a on the left.
  • the carriage must make multiple moves, including reversals.
  • the start positions of the normal carriers 21b and 21c enter the sections 20a and 20b on the left, and if the sections 2 ⁇ a and 2Ob on the left are knitted first, the normal position of the start position is obtained.
  • the knitting yarn 28 extending from the carriers 21b, 21c to the first stitch of the sections 20b, 20c may be drawn in during knitting of the sections 20a, 20b. is there.
  • intarsia carriers 22a, 22b and 22c shown in Fig. 10 (b) at the start position, the intarsia carriers 22 entering the sections 20a and 20b on the left side are shown.
  • the knitting yarn 29 extending from b, 22 c to the first stitch of the section 2 O b, 20 c is in a state of extending almost directly above due to the swing displacement of the knitting yarn supply units 27 b, 27 c. I have. Since the knitting yarn 29 hardly protrudes into the left sections 20a and 20b, it is not drawn in even if the left sections 20a and 20b are knitted first.
  • a technology has been developed that uses a flat knitting machine to knit garments such as a center into a tubular shape and manufacture the product without sewing.
  • the applicant uses a two-bed flat knitting machine and alternately assigns the knitting needles of each needle bed to the front and rear knitted fabrics, thereby producing rib knitting or the like. It discloses a method of knitting a knitted fabric using a needle bed before and after the knitting into a tubular shape.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-18552 discloses a method for knitting a tubular knitted fabric having an inertia portion.
  • the yarn feeder dedicated to the intarsia having the function of displacing the knitting yarn supply section as shown in FIG.
  • Two methods are disclosed as a method for knitting a tubular knitted fabric in which an intarsia pattern is designed on the front knitted fabric using a yarn feeding member having a knitting yarn supply section fixed as shown in a).
  • the knitting is performed separately at the rear body knitting in accordance with the boundary of the intarsia pattern on the front body. Then, the knitting member is reversed in the middle of knitting to perform a knitting knitting that prevents interference between the knitting members and yarn biting.
  • FIG. 11 shows a state in which, for example, the knitting needle F is formed with the last stitch of the intarsia pattern on the knitting needle F by the front needle bed FB, and the knitting yarn supply section 22 of the intarsia carrier is at rest.
  • the knitting needles F and G a new loop of the intarsia pattern is formed by the knitting yarn 23, and the old loop 24 is knocked over.
  • the stopping position of the knitting yarn supply section 22 of the interlock carrier is, for example, in the range of A, the knitting yarn 25 extending from the knitting needle F of the front needle bed FB to the knitting yarn supply section 22 is moved to the rear needle bed BB. It can be considered that the thread biting of the knitting needle e does not occur.
  • the range of A extends to a position slightly above the knitting needle e. However, it is difficult to stop the knitting yarn supply section 22 within the range of A due to the stopping accuracy.
  • a yarn carrier 15 running along a yarn path rail 14 suspended above the tooth gap 11 and being carried by a carriage 16 is a carriage 1
  • the traveling state and the stop state are switched by being locked by the conversion pin 18 protruding and retracting from the bridge portion 17 of FIG. When the engagement with the conversion pin 18 is released, the yarn carrier 15 stops in the middle of the yarn path rail 14.
  • the sliding resistance between the yarn carrier 15 and the yarn path rail 14 is small so that it is easy to move when being carried by the carriage 16, and it is difficult to move when not being carried by the carriage 16. Characteristics that are difficult to balance You. Although lubricating oil is applied to reduce the sliding resistance, and the attracting force of a magnet is used to enhance the braking performance, it is difficult to make the stop accuracy of the yarn carrier extremely high. For this reason, even if the intarsia carriers 22a, 22b and 22c are used, the knitting yarn supplying section 22 cannot stay within the range A where yarn biting is difficult to occur, and the yarn outside the range A or the like. dormant, sometimes force s thread bite is put away Natsute likely to occur.
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for knitting an intarsia pattern knitted fabric, in which yarn knitting or the like is less likely to occur even when knitting a tubular knitted fabric, division knitting is not required, and productivity is improved. That is.
  • the present invention uses a flat knitting machine in which a tooth gap is formed between a plurality of opposing needle beds, and converts a tubular knitted fabric in which a front knitted fabric and a rear knitted fabric are connected at both ends to the length of the needle bed.
  • the knitting method of the knitted fabric of the intarsia pattern using a plurality of yarn feeding members for supplying the knitting yarn to the teeth while traveling in the direction, and knitting the knitted fabric with the intarsia pattern,
  • the flat knitting machine has a function for intarsia knitting that changes the position of supplying the knitting yarn from the yarn feeding member to the tooth gap before and after intarsia knitting.
  • the knitting yarn extending from the knitting needle holding the final stitch of the interna stitch to the knitting yarn supply section of the yarn feeding member is hooked to an empty knitting needle on a needle bed facing the knitting needle to which the knitting needle belongs, and
  • This is a method of knitting an intarsia pattern knitted fabric, which is characterized by knitting a knitted fabric facing a knitted fabric into which a knitted fabric is knitted.
  • the knitting of the tubular knitted fabric is performed by a two-bed flat knitting machine in which needle beds are arranged one before and after a tooth gap, and the knitting needles of each needle bed are alternately knitted on a front knitted fabric. And knitting for rear knitted fabric.
  • the present invention is characterized in that, as the vacant knitting needle, a knitting needle belonging to a needle bed facing a needle bed to which the knitting needle holding the final stitch belongs and being close to the knitting needle is used.
  • the present invention provides a knitted fabric facing a knitted fabric in which the inertia pattern is knitted, using a carriage having a plurality of sets of force for performing knitting operation on knitting needles of each needle bed.
  • the hook from the knitting needle holding the final stitch of the inertia pattern to the vacant knitting needle of the knitting yarn extending to the knitting yarn supply section of the yarn supplying member and the releasing of the hooked knitting yarn are alternately performed. It is characterized by performing.
  • the present invention has a plurality of yarn feeding members having a tooth gap formed between a plurality of opposing needle beds, and supplying a knitting yarn to the tooth gap while traveling in the longitudinal direction of the needle bed.
  • a tubular knitted fabric in which a front knitted fabric and a rear knitted fabric are connected at both ends using an automatic flat knitting machine with a function to change the position at which the knitting yarn is supplied from the yarn supplying member to the tooth gap before and after knitting.
  • a knitting program generating apparatus for an intarsia pattern knitted fabric for generating a knitting program for knitting with an interstitial pattern based on input of a predetermined control code
  • An inertia knitting detecting means for detecting whether or not the input control code includes a control code for instructing an interstitial pattern knitting
  • control insertion means for inserting a control operation performed in a state where the knitting yarn extending to the knitting yarn supply section of the member is hooked to a vacant knitting needle on a needle bed facing the needle bed to which the knitting needle belongs.
  • This is a knitting program generation device for an intarsia pattern knitted fabric.
  • FIG. 1 is a detailed knitting diagram showing a knitting method of an intarsia pattern knitted fabric as one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial plan view showing a state where the knitting yarn is hooked to the rear needle bed side in the third course of the carriage movement in FIG.
  • FIG. 3 is a right side view of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing pattern data corresponding to the knitting method of FIG.
  • FIG. 5 shows the connection at the boundary when knitting an interstitial pattern knitted fabric as shown in Fig. 1.
  • FIG. 6 is a diagram showing a cross-sectional shape of a tubular knitted fabric that can be knitted by applying the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing an external appearance of a tubular knitted fabric having an inertia pattern.
  • FIG. 8 is a diagram showing a use state of knitting needles when knitting the tubular knitted fabric of FIG. 7 with a two-bed flat knitting machine.
  • FIG. 9 is a side sectional view of the two-bed flat knitting machine.
  • FIG. 10 is a diagram showing a comparison of a state of forming an intarsia pattern using a normal carrier and an intarsia carrier.
  • FIG. 11 is a partial plan view showing a range in which yarn bitting does not occur using an intarsia carrier.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, in which intarsia patterns 3 and 8 are provided on front bodies 2 and 7 of a non-sewn tubular knitted fabric.
  • This figure shows the detailed knitting state when knitting with a flat knitting machine.
  • the explanation will be made with the number of knitting needles used for knitting each part reduced.
  • For knitting of the front knitted fabric such as the front body use every other knitting needles A, B, C, D,... shown in capital letters.
  • For knitting the rear knitted fabric such as the back body use every other knitting needles a, b, c, d, ... shown in lowercase letters.
  • upper-case knitting needles A, B, C, D, ... are odd-numbered from the left, and lower-case knitting needles a, b, c, d, ... are even-numbered.
  • a carriage that can act on two sets of cams for each needle bed will be used.
  • the cam of the preceding system is set to the L side, and the cam of the following system is set to the ⁇ side.
  • the yarn carrier uses an intersia carrier as shown in Figure 10 (b).
  • the carriage disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 61-51061 is provided with a pin for switching the displacement of the knitting yarn supply unit, in addition to a conversion pin for locking with an intarsia carrier. Swing displacement of the knitting yarn supply unit can also be performed by the conversion pin.
  • Each pin is arranged in accordance with the position of each cam. Real truth
  • the carriage movement of six courses indicated as 1 to 6 is one cycle, and two courses of knitted fabric can be knitted in one cycle.
  • the carriage In the first course of the carriage movement, the carriage is moved from the left end to the middle of the right, and the front body is changed to the intarsia pattern part by the knitting needles F, G, H, and I using the L side cam and the T side.
  • a cam separate the knitting needles A, B, C, D, and E into the left part of the ground and knit each.
  • the left end of the knitting yarn for knitting the intarsia pattern is tucked and connected to the knitting needle E on the right end of the left side of the gland shown by the broken line. In this way, the first course of the intarsia pattern and the left side of the ground is formed.
  • the carriage In the second course of the carriage movement, the carriage is moved from the middle of the right to the left end, and the front body is changed to the intarsia pattern part by the knitting needles I, H, G, F using the L side cam.
  • the cam on the T side knit separately with the knitting needles E, D, C, B, A and the left side of the ground.
  • the second course of the intarsia pattern and the left side of the ground is formed.
  • the carriage is moved from the left end to the right end, and the knitting needles a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, 1, and m are moved back.
  • the intershaky carrier is moved back to the right side of the knitting needle F with the pin on the L side, and the L side cam is used to knit the yarn from the knitting needle F on the left end of the intarsia pattern to the intershaky yarn. Hook the knitting yarn extending to the supply section to the vacant knitting needle F on the rear needle bed.
  • the knitting yarn from the knitting needle F which is the left end of the inertia pattern on the front needle bed FB, is It extends to the knitting yarn supply section of Intershakyaria via the knitting needle F of the needle bed BB.
  • the accuracy of the rest position of the knitting yarn supply unit may deviate from the range A in FIG. 11, yarn biting can be suppressed. In this way, the first course of the back body ground is formed.
  • the carriage In the fourth carriage movement, the carriage is moved from the right end to the left halfway. Using the cam on the T side, knit the right side of the ground on the front body of the knitting needles M, L, K, J.
  • the carriage In the fifth course of the carriage movement, the carriage is moved from the middle of the left to the right end, and the right side of the front body of the knitting needles J, K, L, M is knitted using the cam on the T side.
  • the left end of the knitting yarn that knits the right side of the front ground is tucked to the knitting needle I on the right end of the intarsia pattern. In this way, the first and second courses on the right side of the front ground are formed.
  • the carriage In the sixth course of the carriage movement, the carriage is moved from the right end to the left end, and the knitting needles m, 1, k, j, i, h, g, f, While knitting the gland of the back body of e, d, c, b, and a, kick back the knitting needle F by moving the intershaft to the left side of the knitting needle F with the pin on the T side. Move the knitting needle F back and forth to remove the hooked knitting yarn. In this way, the second course of the back body ground is knitted, and the knitting yarn hooked to the knitting needle F on the back needle bed is paid off.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show the principle that yarn biting can be prevented by hooking a knitting yarn to an opposing needle bed during knitting as in the present embodiment.
  • FIG. 2 in the third course of the carriage movement in FIG. 1, as shown by the broken line, the knitting extending from the knitting needle F at the left end of the intarsia pattern knitted by the front needle bed FB to the knitting yarn supply section 30.
  • the yarn 31 is hooked to the knitting needle F of the rear needle bed BB as shown by a solid line in conjunction with the kickback of the knitting yarn supply section 30.
  • the hook is an operation of simply pulling the knitting yarn 31 with a knitting needle, and does not involve knockover of the old loop 32, unlike the knitting needles F and G of the front needle bed FB.
  • the knitting yarn 31 extending from the knitting needle F of the rear needle bed BB to the knitting yarn supply section 30 is inserted into the tooth gap 41 as indicated by the phantom line of the other knitting needles on the rear needle bed BB. It is difficult to retract even if it protrudes from As shown by the broken line, if the knitting yarn 31 extends from the knitting needle F on the front needle bed FB side to the same knitting yarn supply section 30, the knitting yarn 31 is pulled in by the knitting needle projecting from the rear needle bed BB into the tooth opening 41. Cheap. Due to this difference, yarn bitting can be prevented in the present embodiment.
  • the knitting needle F of the rear needle bed BB facing the knitting needle F of the front needle bed FB is not vacant, the knitting needle may be hooked to another knitting needle vacant on the rear needle bed BB.
  • the interstitial pattern for example, the diamond pattern is lined up The rear may approach and pause. In such a case, it is preferable to select an empty knitting needle to be hooked so that the intarsia carriers are slightly separated from each other. Since the knitting yarn extending between the knitting needle F of the front needle bed FB and the empty knitting needle of the rear needle bed is at a low position, it is not pulled by another knitting needle.
  • the knitting yarn 31 extending from the knitting needle F to the knitting yarn supply unit 30 is moved from the hook. Moving away, it can prevent thread biting more reliably.
  • Fig. 4 shows an example of instructing the generation of a knitting program for performing the knitting as shown in Fig. 1 with an automatic flat knitting machine, using pattern data in which a color number is associated with an organization pattern.
  • a knitting program is generated by inputting a control code for designating a stitch by a color number in units of a knitted fabric course to be knitted by an operator in a CAD device.
  • the color number 51 indicates the front nit (front sheeting, plain knitted face)
  • the color number 52 indicates the back nit (back sheeting, flat knitted back face)
  • the color number 11 indicates the front tack.
  • the color numbers 12 indicate the rear tack.
  • Color numbers 13 are pattern enlargement points, and indicate the movement range of the inertia carrier carried by the conversion pin.
  • courses 1 to 4 of the carriage movement in Fig. 1 are shown correspondingly.
  • Two or more Intarsia patterns can be added to the front and back. At the 5th and 10th courses, it is possible to detect the intarsia pattern formation at the front needle bed and automatically insert it.
  • Figure 5 shows how to connect the knitted fabric at the boundary of the intarsia pattern. What was explained in the detailed knitting of FIG. 1 is how to connect with both side tacks 61 and 62 as shown in FIG. 5 (a). As shown in FIG. 5 (b), a connection method using a one-sided tack 61 can also be used. In the case of one-sided tack connection, it is possible to knit an intarsia pattern more simply.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional shape of a tubular knitted fabric that can be knitted by applying the present invention.
  • FIG. 6A shows a complete tubular knitted fabric 70 such as a sweater described in the detailed knitting of FIG.
  • FIG. 6 (b) shows a tubular knitted fabric 71 partially separated such as a cardigan.
  • Each tubular knitted fabric 70, 71 has an intarsia pattern portion 72 and a ground portion 73. Even in the case of such a separated tubular knitted fabric 71, the present invention is applied to efficiently interpose.
  • a knitted fabric with one-shaft pattern can be knitted.
  • the pattern width as shown in Fig. 7 (b) can be knitted in the same manner as in the case of the constant intarsia pattern knitted fabric 8.
  • the band-shaped area such as the intarsia pattern knitted fabric 8 shown in Fig. 7 (b) is knitted with a button hole for a cardigan and knitted by changing the knitting yarn and the like to strengthen it more than other knitted fabrics. You can also. In such a knitted fabric area, it is necessary to suspend the carrier at the boundary in order to knit using a different carrier from other knitted fabrics. , It is necessary to prevent thread biting.
  • the present invention can be applied to prevent thread biting.
  • the present invention can be applied not only to a tubular knitted fabric but also to a case where a knitted fabric partially opposes with a pocket or the like.
  • the “interstitial pattern” to which the present invention is applied is not only a knitted fabric area as a decoration, but also the carriage is stopped at the boundary of the knitting area by changing the knitting yarn, and the opposing knitted fabric is formed. Can include cases where knitting is required. Further, the present invention is also applicable to a case where a knitted tubular fabric has an “intersia pattern” on a back knitted fabric and a front knitted fabric is knitted, or a case where there is an “intersia pattern” on both knitted fabrics. The same can be applied.
  • a swing-type intarsia carrier for automatically displacing the position of the knitting yarn supply unit 30 is used as a function for inertia knitting.
  • the present invention can be similarly implemented as long as it has a function of giving up / down movement and left / right movement to the knitting yarn supply section of the yarn supply member.
  • a steel belt for kicking back a carrier is erected on a yarn path rail and can be moved up and down on a flat knitting machine driven left and right by a motor.
  • the present invention can be applied to a case where carriers are combined.
  • a tubular knitted fabric can be knitted without allocating every other knitting needle by using a four-bed flat knitting machine having two front and rear needle beds each having upper and lower needle beds. If the knitting yarn extending between the inactive shaky carrier and the knitting needle is hooked to an empty knitting needle on the needle bed side to which the knitting needle to be used for knitting belongs, yarn biting can be prevented.
  • the present invention may be embodied in various other forms without departing from its spirit or essential characteristics. Therefore, the above-described embodiment is merely an example in all aspects, and the scope of the present invention is shown in the claims, and is not bound by the specification text at all. Further, all modifications and changes belonging to the claims are within the scope of the present invention.
  • a tubular knitted fabric in which a front knitted fabric and a rear knitted fabric are connected at both ends is knitted using a flat knitting machine having a function of changing a position of a knitting yarn supply unit.
  • the knitting yarn extending from the knitting yarn supply section of the yarn supply member, which is used for knitting the part of the intarsia pattern and resting near the boundary of the intarsia pattern, to the knitting needle holding the final stitch of the intarsia pattern,
  • the knitting needle holding the final stitch of the interstitial pattern is hooked to a free knitting needle at the needle bed facing the needle bed to which the knitting needle belongs. Yarn biting can be prevented. There is no need to perform knitting for split knitting near the boundary of the intarsia pattern, so that the quality of the knitted fabric can be improved and manufacturing costs can be reduced.
  • the knitting needles are alternately used for knitting the front knitted fabric and knitting for the rear knitted fabric. It can be formed on a knitted fabric.
  • the individual stitches of the knitted fabric on one side are held by the knitting needles belonging to one of the front and rear needle beds, and the knitting needles on the opposing needle bed are likely to be empty, so that the knitting needles that can be easily hooked Can be found.
  • the knitting yarn is hooked to the vacant knitting needle on the opposing needle bed close to the knitting needle holding the final stitch of the inertia pattern, so that the extending area of the knitting yarn holds the final stitch.
  • the carriage having a plurality of sets of cams is used to The hook of the knitting yarn extending from the knitting needle holding the final stitch of the sha pattern to the knitting yarn supply section of the yarn feeding member and the release of the hook are performed during knitting of the knitted fabric facing the knitted fabric into which the inertia pattern is knitted. As a result, it is possible to prevent thread bite without impairing productivity.
  • the front knitted fabric and the rear knitted fabric are connected at both ends by using an automatic flat knitting machine having a function of changing the position of the knitting yarn supply unit before and after the intarsia pattern knitting.
  • a knitting program for knitting a tubular knitted fabric with an intarsia pattern can be generated based on input of a control code.
  • the control insertion means inserts a knitting yarn extending from the knitting needle holding the last stitch of the intarsia pattern to the knitting yarn supply section of the yarn feeding member.

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Description

明 細 書
ィンターシャ柄編地の編成方法およびその編成プログラム生成装置 【技術分野】
本発明は、 セータ等のニッ ト衣類を無縫製の筒状編地として編成しながら、 ィ ンターシャ柄を入れるインターシャ柄編地の編成方法およびその編成プログラム 生成装置に関する。
【背景技術】
従来から、 横編機で編成する代表的な編地として、 図 7に示すようなインター シャ柄編地がよく知られている。 図 7 ( a ) は、 セータ 1の前身頃 2の一部にダ ィャ柄のインタ一シャ柄編地 3が編成され、 他の部分はグランド編地 4となって いる例を示す。 なお、 このセータ 1は、 前身頃 2と対向する後身頃も、 前身頃と 並行して編成され、 両端部で連結された筒状の編地として、 無縫製で製造するこ とができる。 前身頃 2および後身頃の下部には、 裾ゴムと呼ばれるゴム編地 5が 編成される。 図 7 ( b ) は、 セータ 6の前身頃 7の一部に縦縞状のインタ一シャ 柄編地 8が編成され、 他の部分はグランド編地 9となっている例を示す。
図 8は、 図 7に示すようなインターシャ柄編地 3， 8を含む筒状の編地を、 前 針床 F Bおよび後針床 B Bを有する 2枚べッド横編機で編成する際の編針の基本 的な使い方を示す。 インターシャ柄編地 3 , 8とグランド編地 4， 9とは、 異な るヤーンキヤリァの先端から供給される編糸を使用してそれぞれ編成する。 前針 床 F Bおよび後針床 B Bでは、 前身頃 2， 7は大文字で示す編針 A , B， C , … を使用し、 後身頃は小文字で示す編針 a， b， c , …を使用してそれぞれ編成す る。 したがって、 インターシャ柄編地 3 , 8の部分に実線で示すような編糸を使 用すると、 グランド編地 4， 9の編成には破線で示すように、 インターシャ柄編 地 3， 8とは異なる編糸を使用することになる。
図 9は、 図 7に示すような無縫製の筒状編地を編成可能な 2枚べッド横編機 1 0の概略的な断面構成を示す。 2枚ベッド横編機 1 0では、 歯口 1 1を挟んで前 針床 F Bおよび後針床 B Bが配置され、 それぞれ歯口 1 1に向って進退可能な編 針 1 2， 1 3を多数備えている。 編針 1 2， 1 3は、 紙面に垂直な方向に等ピッ チで配列されている。 歯口 1 1の上方には、 複数の糸道レール 1 4が懸架され、 複数のヤーンキャリア 1 5が走行可能である。 キヤリッジ 1 6は、 紙面に垂直な 方向に移動可能であり、 前針床 F Bおよび後針床 B Bで編針 1 2 , 1 3を選択的 に紙面に平行な方向に移動させ、 編成動作を行わせるカム装置を搭載する。 キヤ リッジ 1 6は、 プリ ッジ部 1 7で前後の針床を連結する。 プリ ッジ部 1 7には、 転換ビン 1 8が出没可能に設けられる。 転換ピン 1 8は、 突出状態でヤーンキヤ リア 1 5と係合し、 キヤリッジ 1 6の移動に連行して、 ヤーンキヤリア 1 5を糸 道レール 1 4に沿って走行させることができる。
図 7に示すようなインターシャ柄編地 3， 8を編成する際には、 インターシャ 柄編地 3 , 8用と、 グランド編地 4， 9用とに対する図 8に示すような編糸の供 給用に、 ヤーンキャリア 1 5などの給糸部材を複数使用する。 各編成コースで、 インターシャ柄部分 3， 8の編成に使用したヤーンキャリア 1 5などの給糸部材 は、 次のコースでのインターシャ柄編地 3 , 8の編成時に再び使用するために、 インターシャ柄編地 3 , 8とグランド編地 4， 9との境界部付近に休止させてお く。 すなわち、 境界部を挟んで隣接する編地の編成には、 異なる給糸部材が使用 される。 このため、 インターシャ柄編地 3， 8とグランド編地 4 , 9との境界部 付近では、 複数のヤーンキャリア 1 5が錯綜する。 この結果、 ヤーンキャリア 1 5同士が互いに干渉したり、 休止状態のヤーンキヤリア 1 5に編成動作に供され る編針の先端が衝突したり、 インターシャ柄編地 3， 8の最終編目から休止状態 のヤーンキヤリアに延びる編糸をインターシャ柄編地 3 , 8に隣接するグランド 編地 4 , 9の編成時に編針 1 2， 1 3の先端で引き込んでしまう糸喰いが発生す るおそれがある。
このような問題解決のため、 インターシャ柄を編成する際に、 給糸部材の編糸 供給部を走行方向の前後に揺動変位させることが可能なインターシャ柄編成用の 給糸部材が考えられている。 たとえば、 本件出願人は、 特公昭 6 1— 5 1 0 6 1 号公報で、 給糸部材の先端の編糸供給部を揺動変位させ、 休止状態では最終編目 からほぼ直上方向に編糸が延びる状態となるようにすることができる給糸部材と しての導糸装置の構成と、 インターシャ柄の編成方法とを開示している。 編糸供 給部の位置が変る給糸部材を用いれば、 各針床毎に複数セットのカムを備えるキ ャリ ッジで 1コースを編成する際に、 複数のインターシャ柄を入れることができ る。 また、 特公昭 6 1 - 2 3 3 0 0号公報には、 編糸を案内しうる孔を有する下 端部を編針間の間隙内に突き入らせる上下方向の変位で、 給糸部材としての糸道 装置間の干渉を避ける先行技術が開示されている。
図 1 0は、 インターシャ柄 2 0を 3つの区間 2 0 a， 2 0 b , 2 0 cで編成す る際に、 給糸部材の編糸供給部 2 6 a， 2 6 b , 2 6 cが変位しないノーマルキ ャリア 2 1 a， 2 1 b , 2 1 cを使用する場合を （ a ) に、 給糸部材の編糸供給 部 2 7 a , 2 7 b , 2 7 cが変位するインターシャキャリア 2 2 a， 2 2 b , 2 2 cを使用する場合を （b) に、 それそれ示す。 図 1 0 (a) に示すように、 ノ 一マルキャリア 2 1 a， 2 1 b , 2 1 cを使用してインターシャ柄 2 0を左から 右に編成する際には、 キヤリッジに設けられる編成用のカムが各針床毎に 1セッ トであれば、 右側のノーマルキヤリア 2 1 cを使用して区間 2 0 cから編成を始 め、 次に中間のノーマルキャリア 2 1 bで区間 2 0 bを編成し、 最後に左側のノ 一マルキヤリア 2 1 aで区間 2 0 aを編成する。 キヤリ ッジは複数回の反転移動 を含む移動を行わなければならない。 ノーマルキャリア 2 1 b， 2 1 cのスター ト位置が左側の区間 2 0 a， 2 0 b側に入り込んでおり、 左側の区間 2 ◦ a， 2 O bを先に編成すると、 スタート位置のノーマルキャリア 2 1 b， 2 1 cから区 間 2 0 b， 2 0 cの最初の編目に延びる編糸 2 8が区間 2 0 a , 2 0 bの編成時 に引込まれてしまうおそれがあるからである。
図 1 0 (b ) に示すインターシャキャリア 2 2 a， 2 2 b , 2 2 cでは、 スタ ート位置では、 左側の区間 2 0 a， 2 0 bに入り込んでいるインターシャキヤリ ァ 2 2 b， 2 2 cから区間 2 O b , 2 0 cの最初の編目に延びる編糸 2 9は、 編 糸供給部 2 7 b , 2 7 cの揺動変位でほぼ直上に延びる状態となっている。 編糸 2 9は、 左側の区間 2 0 a， 2 0 bにはほとんどはみ出さないので、 左側の区間 2 0 a , 2 0 bを先に編成しても引込まれることはない。 左側の区間 2 0 a， 2 O bの編成時には、 インターシャキャリア 2 2 b , 2 2 cの位置が区間 2 0 a , 2 0 b側に入り込んでいても、 編糸供給部 2 7 b , 2 7 cが揺動変位して、 編糸 2 9はほぼ直上方向に延びる状態となっているからである。 したがって、 インタ ーシャキャリア 2 2 a， 2 2 b , 2 2 cを使用すれば、 キャリッジの 1回の移動 でィンターシャ柄 2 0を左から右に編成することが可能となる。
近年、 図 7に示すように、 横編機を用いて、 セ一タなどのニッ ト衣料を筒状に 編成し、 無縫製で製品を製造する技術が開発されている。 本件出願人は、 たとえ ば特公平 3— 7 5 6 5 6号公報で、 2枚ベッドの横編機を用い、 各針床の編針を 前後の編地に交互に割当てることによって、 リブ編みなどの前後の針床を使用す る編地を、 筒状に編成する方法を開示している。 さらに、 特開平 1 0— 1 8 5 2 号公報では、 ィンターシャ部を有する筒状編地の編成方法を開示している。 特開平 1 0 _ 1 8 5 2号公報では、 図 1 0 ( b ) に示すような編糸供給部が変 位する機能を備えるインターシャ専用の給糸部材を使用しないで、 図 1 0 ( a ) に示すような編糸供給部が固定された給糸部材を使用し、 インターシャ柄を前側 編地にデザインした筒状編地を編成する方法として、 2つの方法を開示してい る。 同公報の図 2に示す第 1の実施形態では、 後側針床での後身頃にはインター シャ柄がなくても、 後身頃編成時に前身頃のインターシャ柄の境界部に合わせて 分割編成し、 編成の途中で給糸部材を反転移動させて、 給糸部材間の干渉や、 糸 喰いを防ぐ折返し編成を行うようにしている。 すなわち、 インターシャ柄に対向 するグランド部分のコースを編成する際に、 ①ィンターシャ抦用のヤーンキヤリ ァをィンターシャ柄の範囲内に移動させる蹴り返しを行ってからグランド部分を ィンターシャ柄の手前まで編成し、 ②インターシャ柄用およびグランド部分用の ヤーンキヤリアをインターシャ柄の範囲外に移動させる蹴り返しを行ってから残 りのグランド部分を編成している。 また、 同公報の図 3に示す第 2の実施形態で は、 前身頃のインターシャ柄の編成に使用した給糸部材を、 後身頃の編成時には 編地全体の幅よりも外部に退避させておくことによって、 干渉や糸喰いを防ぐよ うにしている。
特開平 1 0— 1 8 5 2号公報で開示している第 1の実施形態では、 後身頃編成 時に折返し編成を行う。 同公報の第 [ 0 0 1 1 ] 段落に記載されているように、 折返し編成では給糸部材が反転移動する部分で編目が詰んでしまい、 編地の美観 を損なう問題がある。 この問題に対しては、 反転移動部分の度目を粗げることに よって対処しうるけれども、 その調整は難しく、 手間がかかる。 また、 後身頃を 一気に編成するのではなく、 分割して編成しなければならないので、 生産性は低 くなつてしまう。 第 2の実施形態では、 折返しを行う必要はないけれども、 同公 報の第 [ 0 0 1 2 ] 段落に記載されているように、 編糸を直接上方から給糸部材 に供給する必要があり、 糸の取り方が限定され、 色数を多く取ることができな い。
特公昭 6 1 - 5 1 0 6 1号公報で開示しているようなィンターシャ編成用の給 糸部材を用いれば、 色数や糸の取り方についての制限はなく、 折返しに伴う度目 調整の必要もない。 ただし、 糸喰いの問題は必ずしも解消されないことが判明し ている。 編糸供給部が変位する給糸部材であっても、 インターシャ柄の境界部で 停止する位置の精度は必ずしも充分ではない。
図 1 1は、 たとえば前針床 F Bで編針 Fにインターシャ柄の最後の編目を形成 してインターシャキヤリァの編糸供給部 2 2が休止している状態を示す。 編針 F , Gでは、 編糸 2 3でインターシャ柄の新ループが形成され、 旧ループ 2 4が ノックオーバされている。 ィンターシャキヤリァの編糸供給部 2 2の停止位置が たとえば Aの範囲であれば、 前針床 F Bの編針 Fから編糸供給部 2 2に延びる編 糸 2 5を後針床 B Bの編針 eが引込む糸喰いが発生しないと考えることができ る。 編糸供給部 2 2と編針 Fとの間には高低差があるので、 Aの範囲は、 編針 e の直上を若干越える位置まで広がるからである。 しかしながら停止精度の関係 で、 編糸供給部 2 2を Aの範囲内に停止させるのは困難である。 図 9に示すよう に、 歯口 1 1の上部に懸架される糸道レール 1 4に沿って、 キヤリ ッジ 1 6に連 行されて走行する形式のヤーンキヤリア 1 5は、 キャリ ッジ 1 6のプリッジ部 1 7から出没する転換ピン 1 8に係止されて走行状態と停止状態とが切換えられ る。 転換ピン 1 8との係合が外れると、 ヤーンキャリア 1 5は糸道レール 1 4の 途中で停止する。 ヤーンキャリア 1 5と糸道レール 1 4との間には、 キャリ ッジ 1 6に連行される際には移動しやすいように摺動抵抗が小さく、 キヤリッジ 1 6 に連行されないときには移動しにく くなるという両立が困難な特性が要求され る。 摺動抵抗を小さくするためには潤滑油などを塗布し、 制動性を高めるために はマグネットによる吸着力などが利用されるけれども、 ヤーンキヤリァの停止精 度を非常に高くすることは困難である。 このため、 インターシャキャリア 2 2 a , 2 2 b , 2 2 cを用いても、 編糸供給部 2 2は糸喰いが生じににくい範囲 A 内に留まることができず、 範囲 A外などで休止して、 糸喰いが生じやすくなつて しまうこと力 sある。
【発明の開示】
本発明の目的は、 筒状編地を編成する場合でも、 糸喰いなどが生じにくく、 分 割編成を不要にして、 生産性も良好となるインターシャ柄編地の編成方法および 装置を提供することである。
本発明は、 複数の対峙する針床間に歯口が形成される横編機を使用し、 前側編 地と後側編地とが両側端で繋がった筒状編地を、 針床の長手方向に走行しながら 歯口に編糸を供給する給糸部材を複数使用して、 ィンターシャ柄を入れて編成す るィンターシャ柄編地の編成方法において、
横編機には、 インターシャ編成の前後で、 給糸部材から歯口に編糸を供給する 位置を変えるインターシャ編成用の機能を備えておき、
ィンターシャ柄の最終編目を保持する編針から給糸部材の編糸供給部に延びる 編糸を、 該編針が属する針床に対向する針床にある空き編針にフックさせている 状態で、 該ィンターシャ柄が編込まれる編地に対向する編地を編成することを特 徴とするインターシャ柄編地の編成方法である。
また本発明で、 前記筒状編地の編成は、 歯口の前後に 1つずつ針床が配置され る 2枚べッド横編機で、 各針床の編針を交互に前側編地編成用と後側編地編成用 とに割当てることによって行うことを特徴とする。
また本発明は、 前記空いている編針として、 前記最終編目を保持する編針が属 する針床に対向する針床に属し、 該編針に近接する編針を用いることを特徴とす る。
また本発明は、 各針床の編針に対して編成動作を行わせる力ムを複数組ずっ備 えるキヤリッジを使用し、 前記ィンターシャ柄が編込まれる編地に対向する編地 を編成する際に、 前記ィンターシャ柄の最終編目を保持する編針から給糸部材の 編糸供給部に延びる編糸の空いている編針へのフックと、 フックされている編糸 の解放とを交互に行うことを特徴とする。
さらに本発明は、 複数の対峙する針床間に形成される歯口を有し、 針床の長手 方向に走行しながら歯口に編糸を供給する給糸部材を複数有し、 インターシャ柄 編成の前後で給糸部材から歯口に編糸を供給する位置を変える機能を備える自動 横編機を使用して、 前側編地と後側編地とが両側端で繋がった筒状編地を、 予め 定める制御コードの入力に基づいて、 ィンターシャ柄を入れて編成するための編 成プログラムを生成するインターシャ柄編地の編成プログラム生成装置であつ て、
入力される制御コードに、 ィンターシャ柄編成を指令する制御コードがあるか 否かを検出するインタ一シャ編成検出手段と、
ィンターシャ編成検出手段によってィンターシャ柄編成を指令する制御コード が検出されるとき、 該ィンターシャ柄が編込まれる編地に対向する編地の編成 を、 該ィンターシャ柄の最終編目を保持する編針から給糸部材の編糸供給部に延 びる編糸を該編針が属する針床に対向する針床で空いている編針にフックさせて いる状態で行う制御動作を挿入する制御挿入手段を含むことを特徴とするインタ 一シャ柄編地の編成プログラム生成装置である。
【図面の簡単な説明】
本発明の目的、 特色、 および利点は、 下記の詳細な説明と図面とからより明確 になるであろう。
図 1は、 本発明の実施の一形態として、 インターシャ柄編地の編成方法を示す 詳細編成図である。
図 2は、 図 1のキヤリツジ移動の 3コース目で、 編糸を後針床側にフックさせ た状態を示す部分的な平面図である。
図 3は、 図 2の右側面図である。
図 4は、 図 1の編成方法に対応する柄データを示す図である。
図 5は、 図 1に示すようなィンターシャ柄編地を編成する際の境界部での繋ぎ 方を示す部分的な編成図である。
図 6は、 本発明を適用して、 編成可能な筒状編地の断面形状を示す図である。 図 7は、 ィンターシャ柄を有する筒状編地の外観を示す図である。
図 8は、 図 7の筒状編地を 2枚べッ ド横編機で編成する場合の編針の使用状態 を示す図である。
図 9は、 2枚ベッド横編機の側断面図である。
図 1 0は、 ノーマルキャリアとインターシャキャリアとを使用してインターシ ャ柄を編成する状態を比較して示す図である。
図 1 1は、 インターシャキャリアを使用して、 糸喰いを生じない範囲を示す部 分的な平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図 1は、 本発明の実施の一形態と して、 図 7に示すように、 インターシャ柄 3， 8を無縫製の筒状編地の前身頃 2， 7に有するように、 2枚ベッドの横編機 で編成する場合の詳細な編成状態を示す。 簡略化のため、 各部分の編成に使用す る編針の本数は少なく した状態で説明する。 前身頃などの前側編地の編成には、 大文字で示す 1本おきの編針 A , B， C , D， …を使用する。 後身頃などの後側 編地の編成には、 小文字で示す 1本おきの編針 a， b , c， d， …を使用する。 各針床で、 大文字の編針 A， B， C， D , …はたとえば左から奇数番目、 小文字 の編針 a， b， c， d , …は偶数番目の位置にあるものとする。
キヤリッジとしては、 各針床に対して 2組のカムを作用させることができるも のを使用する。 キャリ ッジの一方への移動で、 先行システム側のカムを L側、 後 行システム側のカムを Τ側とする。 キャリ ッジが他方へ移動する際には、 先行シ ステムと後行システムとが入れ替る。 ヤーンキャリアは、 図 1 0 ( b ) に示すよ うなィンターシャキヤリアを使用する。 特公昭 6 1 - 5 1 0 6 1号公報で開示さ れているキャリッジには、 インターシャキャリアと係止する転換ピンの他に、 編 糸供給部の変位を切換えるピンも設けられる。 転換ピンで編糸供給部の揺動変位 を行わせることもできる。 各ピンは、 各カムの位置に合わせて配置される。 本実 施形態では、 ①〜⑥と して示す 6コースのキヤリ ッジの移動を 1サイクルと し て、 1サイクルで 2コース分の編地を編成することができる。
キヤリッジの移動の 1コース目では、 キヤリッジを左端から右の途中まで移動 させ、 前身頃を、 L側のカムを使用して編針 F， G， H， Iによるインターシャ 柄部分と、 T側のカムを使用して編針 A , B , C , D , Eによるグランドの左側 部分とに分けて、 それぞれ編成する。 実線で示すように、 インターシャ柄部分を 編成する編糸の左端は、 破線で示すグランドの左側部分の右端の編針 Eにタック して繋ぐ。 このようにして、 インターシャ柄とグランドの左側部分との 1 コース 目が編成される。
キヤリッジの移動の 2コース目では、 キヤリ ッジを右の途中から左端に移動さ せ、 前身頃を、 L側のカムを使用して編針 I， H， G , Fによるインターシャ柄 部分と、 T側のカムを使用して編針 E， D , C , B， Aによるグランドの左側部 分とに分けて編成する。 インターシャ柄部分を編成する編糸の右端は、 グランド の右側部分の左端の編針 Jにタックして繋ぐ。 グランドの左側部分を編成する編 糸の右端は、 インターシャ柄部分の左端の編針 Fにタックして繋ぐ。 このように して、 インターシャ柄とグランドの左側部分との 2コース目が編成される。
キヤリッジの移動の 3コース目では、 キヤリ ッジを左端から右端に移動させ、 編針 a， b， c， d， e， f , g， h , i， j , k， 1 , mの後身頃を T側の力 ムで編成しながら、 L側のピンでインターシャキヤリアを編針 Fの右側に移動さ せる蹴り返しを行い、 L側のカムでィンターシャ柄の左端の編針 Fからィンター シャキヤリァの編糸供給部に延びる編糸を後針床で空いている編針 Fにフックさ せる。 編糸のフックを先行する L側のカムで行うので、 後身頃を T側のカムで編 成する際には、 前針床 F Bでィンターシャ柄の左端となる編針 Fからの編糸は、 後針床 B Bの編針 Fを経由してィンターシャキヤリアの編糸供給部に延びるよう になっている。 これによつて、 編糸供給部の休止位置の精度が図 1 1の範囲 Aか ら外れることがあっても、 糸喰いが生じにくくすることができる。 このようにし て、 後身頃のグランドの 1コース目が編成される。
キヤリ ッジの移動の 4コース目では、 キヤリ ッジを右端から左の途中に移動さ せ、 T側のカムを使用して編針 M， L， K , Jの前身頃のグランドの右側部分を 編成する。 キャリッジの移動の 5コース目では、 キャリッジを左の途中から右端 に移動させ、 T側のカムを使用して編針 J , K , L， Mの前身頃の右側部分を編 成する。 前身頃のグランドの右側部分を編成する編糸の左端は、 インターシャ柄 の右端の編針 Iにタックして繋ぐ。 このようにして、 前身頃のグランドの右側部 分の 1コース目と 2コース目とが編成される。
キヤリ ッジの移動の 6コース目では、 キヤリ ッジをの右端から左端に移動さ せ、 L側のカムを使用して、 編針 m， 1， k , j , i， h， g， f , e， d， c , b， aの後身頃のグランドを編成しながら、 T側のピンでインターシャキヤ リアを編針 Fの左側に移動させる蹴り返しを行い、 T側のカムで後針床の編針 F を進退させて、 フックされている編糸を外す払いを行う。 このようにして、 後身 頃のグランドの 2コース目が編成され、 後針床の編針 Fにフックされていた編糸 が払われる。
図 2および図 3は、 本実施形態のように、 編成の途中で編糸を対向する針床に フックさせれば、 糸喰いを防ぐことができる原理を示す。 図 2に示すように、 図 1のキャリッジ移動の 3コース目では、 破線で示すように、 前針床 F Bで編成さ れるインターシャ柄の左端の編針 Fから編糸供給部 3 0に延びる編糸 3 1を、 編 糸供給部 3 0の蹴り返しと連動させて、 実線で示すように後針床 B Bの編針 Fに フックさせる。 ここでフックとは、 編糸 3 1を編針で引込むだけの動作であり、 前針床 F Bの編針 F， Gのように、 旧ループ 3 2のノックオーバを伴わない。 図 3に示すように、 後針床 B Bの編針 Fから編糸供給部 3 0に延びる編糸 3 1は、 後針床 B B側の他の編針が仮想線で示すように歯口 4 1内に突出しても引込まれ にくい。 破線で示すように、 前針床 F B側の編針 Fから同じ編糸供給部 3 0に編 糸 3 1が延びていれば、 後針床 B Bから歯口 4 1内に突出する編針によって引込 まれやすい。 この違いによって、 本実施形態では糸喰いを防ぐことができる。 なお、 前針床 F Bの編針 Fと対向する後針床 B Bの編針 Fが空いていないとき は、 後針床 B Bで空いている他の編針にフックさせればよい。 また、 インターシ ャ柄、 たとえばダイヤ柄が横方向に並ぶような場合に、 複数のインターシャキヤ リアが接近して休止することがある。 このような場合は、 インターシャキャリア 間が少しでも離れるように、 フックする空き編針を選択することが好ましい。 前 針床 F Bの編針 Fと後針床の空いている編針との間に延びる編糸は、 低い位置に あるので、 他の編針によって引込まれることはない。 さらに、 度山カムで編糸 3 1をフックしている後針床 B Bの編針 Fの引き込み量を大きく設定すれば、 その 編針 Fから編糸供給部 3 0に延びる編糸 3 1はフックから遠ざかり、 より確実に 糸喰いを防ぐことができる。
図 4は、 図 1に示すような編成を自動横編機で行うための編成プログラムの生 成を、 組織柄に色番号を対応させた柄データを利用して指令する例を示す。 この ような編成プログラムは、 C A D装置にオペレータが編成する編地のコースを単 位として、 色番号で編目を指定する制御コードを入力して生成する。 たとえば色 番号 5 1は前ニッ ト （表天竺、 平編みの表目） を示し、 色番号 5 2は後ニッ ト (裏天竺、 平編みの裏目） を示し、 色番号 1 1は前タックを示し、 色番号 1 2は 後タックを示す。 色番号 1 3は、 柄拡ポイントであり、 転換ピンで連行されるィ ンターシャキャリアの移動範囲を示す。 右側には、 図 1のキャリ ッジ移動のコー ス①〜⑥を対応させて示す。 なお、 インターシャ柄は、 前身頃や後身頃に 2箇所 以上入れることもできる。 5コース目と 1 0コース目とは、 前針床でのインター シャ柄編成を検出して、 自動的に挿入させるようにすることができる。
図 5は、 インターシャ柄の境界部での編地の繋ぎ方を示す。 図 1の詳細編成で 説明したのは図 5 ( a ) に示すような両側タック 6 1 , 6 2による繋ぎ方であ る。 図 5 ( b ) に示すような片側タック 6 1による繋ぎ方も利用することができ る。 片側タック繋ぎの場合には、 よりシンプルにインターシャ柄を編成すること ができる。
図 6は、 本発明を適用して編成可能な筒状編地の断面形状を示す。 図 6 ( a ) は、 図 1の詳細編成で説明した、 セータなどの完全な筒状編地 7 0である。 図 6 ( b ) は、 カーディガンなど、 一部が分離している筒状編地 7 1である。 各筒状 編地 7 0， 7 1は、 インターシャ柄部分 7 2とグランド部分 7 3とを有する。 こ のような分離型の筒状編地 7 1であっても、 本発明を適用して、 効率よくインタ 一シャ柄入の編地を編成することができる。
図 7 ( a ) に示すダイヤ柄のインターシャ柄編地 3などのように、 インターシ ャの柄幅が徐々に増え、 徐々に減るような場合でも、 図 7 ( b ) に示すような柄 幅が一定のインターシャ柄編地 8の場合と同様にィンターシャ柄を編成すること ができる。 編み幅が階段状に急激に変化するインターシャ柄を前身頃に編成する 場合は、 以上で説明したような方法でまず編み終えた後、 この状態で後身頃の編 成を行い、 次のコースの直前でコースの開始点まで前タックしながら編成すれば よい。
なお、 図 7 ( b ) に示すインターシャ柄編地 8のような帯状領域は、 カーディ ガンのボタン孔を設ける編地として、 他の編地よりも強化するために編糸などを 替えて編成することもできる。 このような編地領域は、 他の編地とは別のキヤリ ァを使用して編成するために、 境界部でキヤリァを休止させておく必要があり、 対向する編地を編成する際には、 糸喰いを防ぐ必要がある。 糸喰いを防ぐために は、 本発明を適用することができる。 また、 筒状編地ばかりではなく、 ポケッ ト などで部分的に編地が対向する場合でも、 その部分に関して本発明を適用するこ とができる。 このように、 本発明の適用対象となる 「インタ一シャ柄」 は、 装飾 としての編地領域ばかりではなく、 編糸を替えて編成する領域の境界でキヤリァ を休止させ、 対向する編地を編成する必要がある場合を含めることができる。 さ らに、 筒状編地で後側編地に 「インターシャ柄」 があって前側編地を編成する場 合や、 両側の編地に 「インターシャ柄」 がある場合も、 本発明を同様に適用する ことができる。
以上の説明ではィンターシャ編成用の機能として、 編糸供給部 3 0の位置を摇 動変位させるスイング式のインターシャキャリアを使用している。 本発明は、 上 下動や左右動を給糸部材の編糸供給部に与える機能があれば、 同様に実施するこ とができる。 たとえば、 特許第 2 9 0 3 1 5 2号公報に記載されているような、 糸道レールにキヤリァ蹴り返し用の鋼帯を架設し、 モータで左右動させる横編機 に、 上下動可能なキャリアを組合わせる場合などにも、 本発明を適用することが できる。 また、 筒状編地は、 前後の針床を上下 2段ずつ有するような 4枚ベッド横編機 を利用すれば、 編針を 1本置きに割当てないでも編成することができる。 休止し ているィンターシャキヤリアと編針との間に延びる編糸は、 編成に使用する編針 が属する針床側の空いた編針にフックさせれば、 糸喰いを防ぐことができる。 本発明は、 その精神または主要な特徴から逸脱することなく、 他のいろいろな 形態で実施できる。 従って、 前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎ ず、 本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、 明細書本文には何ら拘 束されない。 さらに、 特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内 のものである。
【産業上の利用可能性】
以上のように本発明によれば、 前側編地と後側編地とが両側端で繋がった筒状 編地を、 編糸供給部の位置を変える機能を備える横編機を使用して編成する。 ィ ンタ一シャ柄の部分の編成に使用してインターシャ柄の境界部付近で休止する給 糸部材の編糸供給部からインターシャ柄の最終編目を保持する編針に延びる編糸 を、 そのインターシャ柄が編込まれる編地に対向する編地を編成する際に、 イン ターシャ柄の最終編目を保持する編針が属する針床に対向する針床で空いている 編針にフックさせておくので、 糸喰いを生じにく くすることができる。 インター シャ柄の境界付近で分割編成のための折返し編成を行う必要がなく、 編地の品質 を向上させ、 製造コス トを低減させることができる。
また本発明によれば、 2枚ベッド横編機でも、 編針を前側編地編成用と後側編 地編成用とに交互に使用するので、 表目と裏目が混じったリブ編組織をそれぞれ の編地に形成することができる。 一方の側の編地の個々の編目は、 前後の針床の いずれか一方に属する編針で保持され、 対向する針床の編針は空いている可能性 が高いので、 容易にフックする空き編針を見出すことができる。
また本発明によれば、 ィンターシャ柄の最終編目を保持する編針に近接した対 向する針床にある空いている編針に編糸をフックするので、 編糸の延びる範囲を 最終編目を保持する編針の周囲に留め、 糸喰いを充分に防ぐことができる。 また本発明によれば、 複数組のカムを備えるキャリッジを使用して、 インター シャ柄の最終編目を保持する編針から給糸部材の編糸供給部に延びる編糸のフッ クとフックの解除とを、 ィンターシャ柄が編込まれる編地に対向する編地の編成 の際に行うので、 生産性を損わずに糸喰いの防止を図ることができる。
さらに本発明によれば、 インターシャ柄編成の前後で編糸供給部の位置を変え る機能を備える自動横編機を使用して、 前側編地と後側編地とが両側端で繋がつ た筒状編地を、 インターシャ柄を入れて編成するための編成プログラムを、 制御 コードの入力に基づいて、 生成することができる。 制御挿入手段は、 インターシ ャ柄が編込まれる編地に対向する編地を編成する際に、 該インターシャ柄の最終 編目を保持する編針から給糸部材の編糸供給部に延びる編糸を、 対向する編地の 編成に使用する針床で空いている編針にフックさせている状態で行う制御動作を 挿入するので、 糸喰いの発生を防ぐ編成プログラムを生成することができる。 糸 喰いをふせぐために、 折返しなどの編成を行う必要がないので、 編目の均一化と 製造コス ト低減とが可能になる。

Claims

請 求 の 範 囲
1、 複数の対峙する針床間に歯口が形成される横編機を使用し、 前側編地と後 側編地とが両側端で繋がった筒状編地を、 針床の長手方向に走行しながら歯口に 編糸を供給する給糸部材を複数使用して、 ィンターシャ柄を入れて編成するイン ターシャ柄編地の編成方法において、
横編機には、 インターシャ編成の前後で、 給糸部材から歯口に編糸を供給する 位置を変えるインターシャ編成用の機能を備えておき、
インターシャ柄の最終編目を保持する編針から給糸部材の編糸供給部に延びる 編糸を、 該編針が属する針床に対向する針床にある空き編針にフックさせている 状態で、 該ィンターシャ柄が編込まれる編地に対向する編地を編成することを特 徴とするインターシャ柄編地の編成方法。
2、 前記筒状編地の編成は、 歯口の前後に 1つずつ針床が配置される 2枚べッ ド横編機で、 各針床の編針を交互に前側編地編成用と後側編地編成用とに割当て ることによって行うことを特徴とする請求項 1記載のィンターシャ柄編地の編成 方法。
3、 前記空いている編針として、 前記最終編目を保持する編針が属する針床に 対向する針床に属し、 該編針に近接する編針を用いることを特徴とする請求項 1 記載のィンターシャ柄編地の編成方法。
4、 各針床の編針に対して編成動作を行わせるカムを複数組ずつ備えるキヤリ ッジを使用し、 前記ィンターシャ柄が編込まれる編地に対向する編地を編成する 際に、 前記インターシャ柄の最終編目を保持する編針から給糸部材の編糸供給部 に延びる編糸の空いている編針へのフックと、 フックされている編糸の解放とを 交互に行うことを特徴とする請求項 1記載のィンターシャ柄編地の編成方法。
5、 複数の対峙する針床間に形成される歯口を有し、 針床の長手方向に走行し ながら歯口に編糸を供給する給糸部材を複数有し、 ィンターシャ柄編成の前後で 給糸部材から歯口に編糸を供給する位置を変える機能を備える自動横編機を使用 して、 前側編地と後側編地とが両側端で繋がった筒状編地を、 予め定める制御コ 一ドの入力に基づいて、 ィンターシャ柄を入れて編成するための編成プログラム を生成するインターシャ柄編地の編成プログラム生成装置であって、
入力される制御コードに、 ィンターシャ柄編成を指令する制御コードがあるか 否かを検出するインターシャ編成検出手段と、
ィンターシャ編成検出手段によってインターシャ柄編成を指令する制御コード が検出されるとき、 該ィンターシャ柄が編込まれる編地に対向する編地の編成 を、 該インターシャ柄の最終編目を保持する編針から給糸部材の編糸供給部に延 びる編糸を該編針が属する針床に対向する針床で空いている編針にフックさせて いる状態で行う制御動作を挿入する制御挿入手段を含むことを特徴とするインタ 一シャ柄編地の編成プログラム生成装置。
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