JP2000314057A - 編成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 編み針としてべら針を採用しながら、１つの
編み目を複数の編み針に係止させる編成動作を単純なべ
ら針により簡単に行えるようにし、これにより増し目の
編成、ペレリン編みの編成、交差編みの編成などをアク
チュエータ駆動方式の横編み機により編成できるように
する。 【解決手段】 べら針からなる編み針８、９を個々にア
クチュエータ１０、１１で駆動する横編み機４におい
て、２つのベッド６、７のうち、一方のベッド側で編み
目ｆｂを係止している第１の編み針ＦＢをトランスファ
ー位置に上昇させるとともに、他方のベッド側で第１の
編み針ＦＢに対向する第２の編み針ＢＡを上昇させて、
第１の編み針ＦＢの上記編み目ｆｂ内に挿入し、第２の
編み針ＢＡのべらを開き、第２の編み針ＢＡを下降させ
て、第１の編み針ＦＢの上記編み目ｆｂを第２の編み針
ＢＡのフックに係止し、さらに、第１の編み針ＦＢの次
の編成動作まで、第１の編み針ＦＢを編み目ｆｂの係止
位置に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、アクチュエータ駆動方式
の横編み機を用いて、べら針からなる編み針を用いて、
１つの編み目を複数の編み針に係止させることによっ
て、各種の編成動作をさせる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平６−８４５８３号公報は、本願の
発明と同様の増し目編み地を対象とする増し目編成方法
を開示している。その増し目編成方法は、フロント針に
係止されている編み目を対向するバック針にも係止さ
せ、その状態でラッキングし、バック針に係止されてい
る編み目をフロント側の空針に目移しして、増し目を行
うものである。一般に、編成過程で、バック針への係止
の際に、上昇したフロント針を普通の目移し動作と同じ
ように下降させると、当然のことであるが、フロント針
から編み目が外れてしまう。

【０００３】そこで、上記公報の技術では、フロント針
から編み目が外れないように、編み針をコンパウンド・
ニードルとし、フロント針を下降させる際に、スライダ
をコンパウンド・ニードル本体に対して相対的に移動さ
せることにより、フックが開いた状態のまま下降させ、
その開いたフックに抜け出ようとする編み目を係止する
ようにしている。その増し目編成方法によれば、多くの
種類の増し目方法を採用できるとはいえ、コンパウンド
・ニードルを使用するため、その構造上から細番手の編
み地には採用できない欠点があった。

【０００４】また、特公昭６２−５２０６３号公報は、
編み針として安価で細番手にも対応できるべら針を使っ
て、割目増やしを行うもので、フロント針が下降して、
編み目がフロント針から外れる前、すなわちべら針が閉
じる前に給糸して、ニットさせ、そのフロント針に新た
な編み目を編成し、係止するようにしたものである。こ
の編成方法によると、上記公報のように、多種類の増し
目方法を採用することができず、あくまでも１種類の増
し目方法しか実行できない。

【０００５】さらに、１つの編み目を複数の編み針に目
移しして、編み柄を作成する方法としては、ペレリン編
みが知られている。ペレリン編みは、ペレリンジャック
という特殊な装置を使って、初めて実現されるものであ
り、ペレリンジャックを備えていない横編み機では、ペ
レリン編みの編成は困難である。仮に、ペレリンジャッ
クを備えていない横編み機で、それが編成できたとして
も、編み柄が複雑になればなるほど編成時間が極端に増
大してしまい、実用的とはいえない編成動作となる。な
お、コンパウンド針を使用すれば、ペレリン編みは編成
できると思われる。しかし、一般に、コンパウンド針
は、高価で、ファインゲージでは製造しがたいといった
欠点がある。

【０００６】また、ペレリン編みは、ペレリンジャック
を備え付けた位置でしか行えないため、編成のデザイン
上の自由度に乏しく、編み上がった編み地は、ペレリン
編みが規則的に横方向に並び、見る人に単純な印象しか
与えない。このため、ペレリン編みに変化を付けるに
は、別途に、模様アイレット編み機を使用しなければな
らない。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、編み針としてべら針を
採用しながら、１つの編み目を複数の編み針に係止させ
る編成動作を単純なべら針により簡単に行えるように
し、増し目の編成、ペレリン編みの編成、目通し交差編
みの編成などをアクチュエータ駆動方式の横編み機によ
り編成できるようにすることである。

【０００８】

【発明の解決手段】上記の目的のもとに、本発明は、下
記の解決手段を採用している。まず、請求項１の編成方
法は、全ての編成例に共通な編成動作であり、べら針か
らなる編み針を個々にアクチュエータで駆動する横編み
機において、２つのベッドのうち、一方のベッド側で編
み目を係止している第１の編み針をトランスファー位置
に上昇させるとともに、他方のベッド側で第１の編み針
に対向する第２の編み針を上昇させて、第１の編み針の
上記編み目内に挿入し、第２の編み針のべらを開き、第
２の編み針を下降させて、第１の編み針の上記編み目を
第２の編み針のフックに係止し、さらに、第１の編み針
の次の編成動作まで、第１の編み針を編み目の係止位置
に保持することを特徴とする。

【０００９】この請求項１で、上記の係止位置は、第１
の編み針による編み目の係止状態が維持される位置、言
い換えれば、編み目がノックオーバーしない位置を言
い、そのような位置であれば、どこでもよい。

【００１０】つぎに、請求項２の編成方法は、増し目の
編成動作に対応しており、べら針からなる編み針を個々
にアクチュエータで駆動する横編み機において、２つの
ベッドのうち、一方のベッド側で編み目を係止している
編み針をトランスファー位置に上昇させ、上昇させた編
み針に係止されている編み目内に、対向する他方のベッ
ドの空針を上昇させて挿入した後、上記一方のベッドの
編み針を編み目が外れない係止位置に保持させるととも
に、上記対向する他方のベッドの編み針を下降させて、
上記一方のベッドの編み針により係止されている編み目
を係止させることを特徴とする。

【００１１】請求項３の編成方法は、総ゴム編み以外の
増し目に対応しており、べら針からなる編み針を個々に
アクチュエータで駆動する横編み機において、２つのベ
ッドのうち、一方のベッド側で編み目を係止している編
み針をトランスファー位置に上昇させ、上昇させた編み
針に係止されている編み目内に、対向する他方のベッド
の空針を上昇させて挿入した後、上記一方のベッドの編
み針を編み目が外れない係止位置に保持させるととも
に、上記対向する他方のベッドの空針を下降させて、上
記一方のベッドの編み針により係止されている編み目を
係止させて、ついで他方のベッドの編み針に係止されて
いる編み目を一方のベッドの空針に掛け渡した後、係止
位置に位置する上記一方のベッドの編み針に給糸して新
たな編み目を形成することを特徴とする。

【００１２】請求項４の編成方法は、上記の請求項２、
３において、一対のベッドのうち、上記一方のベッドを
編み地編成側とし、他方のベッドを非編成側とすること
により、前後の編み針を用いて目移し動作を行う例であ
る。

【００１３】また、請求項５の編成方法は、ペレリン編
みの編成例に対応しており、べら針からなる編み針を個
々にアクチュエータで駆動する横編み機において、２つ
のベッドのうち、非編成側のベッドの第１の編み針に編
み目を係止し、この第１の編み針を編成側のベッドの第
２の編み針に対向させ、第１の編み針をトランスファー
位置に上昇させるとともに、第２の編み針を上昇させ、
第１の編み針の編み目内に挿入することにより、第２の
編み針のべらを開き、この第２の編み針を下降させて、
第１の編み針の編み目を第２の編み針のフックに係止
し、さらに、第１の編み針を編み目が外れない係止位置
に保持させるとともに、第２の編み針に対し隣接する編
成側のベッドの第３の編み針に第１の編み針を対向さ
せ、第１の編み針をトランスファー位置に上昇させ、第
３の編み針を上昇させ、第１の編み針の編み目内に挿入
して、べらを開き、第３の編み針を下降させて、編み目
を係止し、第１の編み針を下降させて編み目を外すこと
を特徴とする。

【００１４】この請求項５の初期の過程で、「非編成側
のベッドの第１の編み針に編み目を係止し、」で言う編
み目は、まだ完全なループを形成しておらず、単に２本
の編み針の間の糸に編み針を引っかけるだけであるの
で、厳密には編み目とは言えないが、この明細書では、
引っかけ状態の糸の形態をも編み目として取り扱ってい
る。

【００１５】請求項６の編成方法は、目通し交差編みの
編成例に対応しており、べら針からなる編み針を個々に
アクチュエータで駆動する横編み機において、２つのベ
ッドのうち、非編成側のベッドの第１の編み針と編成側
のベッドの第２の編み針および第２の編み針に隣接する
第３の編み針と非編成側のベッドの第４の編み針とをそ
れぞれ対向させて、第２の編み針に係止された第１の編
み目および第３の編み針に係止された第２の編み目を対
向する編み針に目移しした後、第１の編み針をトランス
ファー位置に上昇させるとともに、第２の編み針を上昇
させて第１の編み目内に挿入することにより、第２の編
み針のべらを開き、第２の編み針を降下させて、第１の
編み目を第２の編み針のフックに係止し、さらに、第１
の編み針を第１の編み目が外れない係止位置に保持した
状態で第１の編み針を第３の編み針に対向させ、第１の
編み目を第２の編み針に係止された状態で第３の編み針
に目移しし、第４の編み針を第２の編み針に対向させ、
さらに、第２の編み針を第１の編み目がべら抜けする位
置まで一旦前進した後、第２の編み目を第２の編み針に
目移しすることにより第２の編み目を第１の編み目へく
ぐらせることを特徴とする。

【００１６】さらに、請求項７は、アクチュエータ駆動
方式の横編み機の構成であり、２つのベッドに納められ
たべら針からなる編み針、各編み針に設けられたアクチ
ュエータ、編成位置に糸を供給するヤーンキャリア、こ
のヤーンキャリアを駆動するキャリアモータ、編成デー
タに基づいて上記のアクチュエータおよびキャリアモー
タの制御信号を出力するメインコントローラ、制御信号
に基づいて各アクチュエータおよびキャリアモータを駆
動する針コントローラおよびキャリアコントローラを有
する横編み機において、上記メインコントローラは、編
み針に対する動作として、一方のベッドのうち編み目を
係止している第１の編み針をトランスファー位置に上昇
させるための制御信号、他方のベッドの対応する第２の
編み針を上昇させて、上記編み目内に挿入し、べらを開
くための制御信号、第２の編み針を下降させて上記編み
目をフックに係止する制御信号、および第１の編み針の
次の編成動作まで、第１の編み針を編み目の係止位置に
保持するための制御信号を発生するとともに、上記のヤ
ーンキャリアを編成位置に移動させるための制御信号を
発生することを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の編成方法を実施
するための全体的なシステム構成を示している。この図
１において、編成データは、デザインシステム１によっ
て作成され、記憶媒体２を介してメインコントローラ３
に供給される。メインコントローラ３は、編成データに
もとづくプログラムにより、編成動作時に、アクチュエ
ータ駆動方式の横編み機４の針コントローラ５およびキ
ャリアコントローラ１６に対し制御に必要な各種の信号
を送る。

【００１８】針コントローラ５は、編成データにもとづ
いて、向き合う２つのベッド６、７すなわちフロント側
のベッド６、バック側のベッド７の多数のアクチュエー
タ１０、１１を駆動する。これらのアクチュエータ１
０、１１は、ベッド６、７の針溝に納められている多数
の編み針８、９を駆動することによって、編み針８、９
に編成に必要な運動を与える。ここで、編み針８、９
は、ともに目移し可能なべら針により構成されている。

【００１９】また、メインコントローラ３は、編成動作
の必要時に、例えばバックのベッド７のラッキング手段
１２を駆動するとともに、キャリアコントローラ１６を
介して、１または２以上のキャリアモータ１３を駆動
し、ヤーンキャリア１４を移動させることによって、１
または２以上の糸１５の給糸動作を行わせる。なお、こ
のようなアクチュエータ駆動方式の横編み機４は、例え
ば特公平１−１２８５５号公報に記載されている。

【００２０】図２は、目移し可能な編み針８、９として
のべら針の一例を示している。編み針８、９は、それぞ
れ針幹１７によって構成されており、それらの先端のフ
ック１８に対しリベット２０によって開閉可能なべら１
９を備え、また針幹１７の肩２３の近くで、一方の側面
の湾曲面２４の位置で一方の端部で針幹１７に対して固
定され、他方の自由端で、針幹１７の側面の窪み２２に
臨む弾性材製のはね板２１を備えている。

【００２１】つぎに、図３ないし図８は、上記の編み針
８、９を用いて、本発明の編成方法の基本となる目移し
動作を示している。まず、図３は、時間の経過を横軸と
し、縦軸上で編み針８、９の移動量を示している。編み
針８、９のうち、編み目を受け渡す側のべら針はサーブ
針Ｓであり、またこのサーブ針Ｓから編み目を受け取る
側のべら針はレシーブ針Ｒとなる。この例では、編成側
であるフロント側の編み針８がサーブ針Ｓであり、非編
成側であるバック側の編み針９がレシーブ針Ｒとなって
いる。

【００２２】サーブ針Ｓおよびレシーブ針Ｒは、目移し
過程で、図３の移動量に従って変位する。サーブ針Ｓ
は、その先端が座標原点０（歯口位置）の原点位置Ｐ１
から前進し、最終的に係止位置Ｐ２に保持される。この
係止位置Ｐ２は、編み目を保持するための位置であり、
編み目が抜けなければ、他の位置に設定することもでき
る。また、レシーブ針Ｒは、原点位置Ｐ１から係止位置
Ｐ２まで前進し、その後のラッキング、特にいったん、
隣接するサーブ針Ｓに接近した後、それから離間する方
向のラッキングに備えて、サーブ針Ｓと干渉しない高さ
例えば原点位置Ｐ１に設定される。これらの下降時に、
編み目を損傷させないために、サーブ針Ｓとレシーブ針
Ｒとをほぼ同時に下降させている。サーブ針Ｓが次の編
成動作（ニット）を行うときは、係止位置Ｐ２から前進
して、ニット動作を行うが、ニット動作におけるサーブ
針Ｓの最前進時には、、ラッチオプナー２５でべらを開
かれた状態となり、その後、原点位置Ｐ１に戻る。

【００２３】つぎに、図４ないし図８は、目移しの一連
の動作を示している。これらの各図は、図３の横軸上
で、〔４〕ないし〔８〕の経過時間位置と対応してい
る。

【００２４】図４で、編成側の編み針８がサーブ針Ｓと
してクリアリング位置Ｐ３の位置まで突出すると、目移
ししようとする編み目Ｌは、編み針８のフック１８から
飛び出し、肩２３まで滑り落ち、ここで編み目Ｌの位置
が決まる。この状態で、非編成側の編み針９は、レシー
ブ針Ｒとして原点位置Ｐ１にあって、その後のレシーブ
動作に備える。この後、編み針８は、やや後退すること
によって、編み目Ｌの張力をいったん緩め、またはね板
２１の変形を防止するとともに、このはね板２１と針幹
１７の湾曲面２４との間の空間にレシーブ側の編み針９
のフック１８を入りやすくする。

【００２５】この後、図５に示すように、サーブ側の編
み針８に対し、レシーブ側の編み針９が係止位置Ｐ２ま
で前進するため、その編み針９の先端のフック１８は、
編み針８のはね板２１の内側に突入する。このとき、編
み針９のフック１８は、編み針８のはね板２１の先端側
内部に位置している。

【００２６】つぎに、図６に示すように、編み針８がク
リアリング位置Ｐ３の位置まで前進した後、編み針９が
係止位置Ｐ２よりも前進する方向に移動する。これによ
り、レシーブ側の編み針９のフック１８は、編み目Ｌ内
に挿入される。このとき、編み針９のべら１９は、はね
板２１の先端に当たって開放状態となる。

【００２７】図７で、レシーブ側の編み針９は、最大変
位量まで前進し、編み目Ｌをフック１８の内部に抱え込
む位置まで移動する。このとき、編み針９のフック１８
は、完全に開放した状態となっている。この後、サーブ
側の編み針８は、係止位置Ｐ２の位置まで移動する。一
方、レシーブ側の編み針９は、係止位置Ｐ２よりもさら
に後退した後、再び係止位置Ｐ２まで上昇し、原点位置
Ｐ１に戻る。

【００２８】これによって、図８に示すように、サーブ
側の編み針８のべら１９は、編み目Ｌによって閉じた状
態となるとともに、編み針８は、先端で編み目Ｌを係止
した状態となる。また、レシーブ側の編み針９は、先端
のフック１８の部分で編み目Ｌを係止している。このよ
うにして、サーブ側およびレシーブ側の編み針８、９
は、その先端位置で、共通の編み目を係止状態で保持し
ている。

【００２９】以上の動作によって、サーブ側の編み針８
とレシーブ側の編み針９とによる編み目Ｌの共有工程が
完了する。

【００３０】

【編成例１】図９は、編成例１として右増し目の編み地
を示しており、また、図１０の１ないし８は、右増し目
の編み地の編成過程を示している。なお、図１０の１な
いし８で、フロントの編成側の編み針８としてのべら針
は、Ｆにより、また、バックの非編成側の編み針９とし
てのべら針は、Ｂにより、それぞれ表され、それらの
Ｆ、Ｂに対する添字Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅなどは、特定の
位置のものを示す。

【００３１】以下に、図１０の１ないし８の編成過程を
順次に説明する。図１０の１のように、べら針ＦＡ、Ｆ
Ｂ、ＦＣ、ＦＤに編み目としてループｆａ、ｆｂ、ｆ
ｃ、ｆｄを係止しておく。ここで、ループｆｂとループ
ｆｃとの間に新しいループｆｂ１を１つ増やすものとす
る。図１０の２のように、べら針ＦＣ、ＦＤのループｆ
ｃ、ｆｄをべら針ＢＣ、ＢＤに移す。図１０の３のよう
に、バックのベッド７を右方向に編み針の１ピッチだけ
ラッキングする。図１０の４のように、ラッキング後の
位置で、べら針ＢＣ、ＢＤに係止しているループｆｃ、
ｆｄをべら針ＦＤ、ＦＥに移して、べら針ＦＢ、ＦＤの
間にループを持たない空針としてべら針ＦＣをつくる。

【００３２】つぎに、図１０の５のように、べら針ＦＢ
を目移し可能なトランスファー位置まで上昇させ、上昇
させたべら針ＦＢに係止されているループｆｂ内に、対
向する位置にあるべら針ＢＡを挿入し、その後、べら針
ＢＡは、図６ないし図８に示す編み針９と同様にループ
ｆｂをフックに係止して原点位置Ｐ１まで後退するとと
もに、べら針ＦＢは、図３に示す係止位置Ｐ２に後退
し、その位置に保持される。これによって、べら針ＢＡ
は、ループｆｂ１を形成する。この状態で、図１０の６
のように、バックのベッド７を右方向に１ピッチだけラ
ッキングする。このとき、係止位置Ｐ２にあるべら針Ｆ
Ｂに対して、べら針ＢＡが右に位置するので、ラッキン
グの方向は、右方向となる。この方向と反対にふると、
ループｆｂ１がくびれて、くびれた形状のループｆｂ１
が形成されてしまう。図１０の７のように、バックのべ
ら針ＢＡにかかっているループｆｂ１をフロント側でル
ープを持っていない空のべら針ＦＣに目移しする。その
結果、べら針ＦＢに係止されていた１つのループｆｂ
が、２本のべら針ＦＢ、ＦＣに係止された状態となる。
最後に、図１０の８のように、べら針ＦＡ、ＦＢ、Ｆ
Ｄ、ＦＥにヤーンキャリア１４を走行させて給糸して１
コースの編成を行う。このとき、べら針ＦＢは、係止位
置Ｐ２から前進して、ラッチオープナ２５によってべら
を開き、後退時に編み糸を係止してループｆｂ２を形成
する。これ以降、べら針ＦＡ、ＦＢ、ＦＣ、ＦＤ、ＦＥ
の全てによりそれぞれ編成を行う。

【００３３】

【編成例２】図１１は、編成例２として増し目の編み地
を示しており、図１２の１ないし８は、右増し目の編み
地の編成過程を示している。ここでも、図１２の１ない
し８で、フロントの編成側の編み針８としてのべら針
は、Ｆによって、また、バックの非編成側の編み針９と
してのべら針は、Ｂによって、それぞれ表されており、
それらのＦ、Ｂに対する添字Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅなど
は、特定の位置のものを示す。

【００３４】以下に、図１２の１ないし８の編成過程を
順次に説明する。この編成例２は、図１２の６で、編成
例１の過程とラッキングの方向を逆にすることにより、
増し目増加後、直ちに全ウェールの編成を可能とするも
のである。図１２の１ないし４の編成過程は、図１０の
１ないし４と同じである。

【００３５】図１２の５で示すように、ループを持たな
いべら針ＦＣ、ＢＢの右側のべら針ＦＤ、ＢＣによりル
ープｆｃ、ｆｃ１を持っている。このとき、べら針Ｆ
Ｄ、ＢＣは、実施例１の図１０に示すべら針ＦＢ、ＢＡ
と同様の進退動作を行うことでループｆｃ、ｆｃ１を係
止している。図１２の６、７のように、バックのベッド
７を左方向に１ピッチラッキングし、べら針ＢＣのルー
プｆｃ１をべら針ＦＣに移す。これによって、べら針Ｆ
Ｃ、ＦＤに係止しているループｆｃ、ｆｃ１は、クロス
することになる。このようにして、べら針ＦＤに係止さ
れていた１つのループｆｃが、最終的に２本のべら針Ｆ
Ｃ、ＦＤに係止された状態となる。このため、図１２の
７に示す状態から図１２の８の状態になり、この状態
で、次のコースの編成を行うときに、ただちに全部のべ
ら針ＦＡ、ＦＢ、ＦＣ、ＦＤ、ＦＥを用いて編成を行え
る状態となる。なお、前記の編成例１で、図１０の７に
示すべら針ＦＢ、ＦＣに係止しているループｆｃ、ｆｃ
１は、クロス状態でなく、オープンである。

【００３６】

【編成例３】図１３は、編成例３として編み出し増し目
の編み地を示しており、また図１４の１ないし９は、編
み出し増し目の編み地の編成過程を示している。なお、
前記と同様に、図１４の１ないし９で、フロントの編成
側の編み針８としてのべら針は、Ｆによって、また、バ
ックの非編成側の編み針９としてのべら針は、Ｂによっ
て、それぞれ表されており、それらのＦ、Ｂの添字Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなどは、特定の位置のものを示す。

【００３７】以下に、図１４の１ないし９の編成過程を
順次に説明する。図１４の１から７までは、図１０の１
から７までと同一である。図１４の８において、バック
のベッド７を左方向に半ピッチだけラッキングし、べら
針ＢＡをべら針ＦＢ、ＦＣの間に位置させ、ゴム出合い
とする。ここでべら針ＢＡとフロント側の全部のべら針
ＦＡ、ＦＢ、ＦＣ、ＦＤ、ＦＥに給糸し、全てのべら針
ＦＡ、ＦＢ、ＦＣ、ＦＤ、ＦＥを引き下げる。この状態
から図１４の９のように、フロント側のベッド６を左方
向に半ピッチラッキングし、フロント側のベッド６のべ
ら針ＦＡ、ＦＢのループｆｂ２、ｆｂ１をバックのべら
針ＢＹ、ＢＺに目移しした後、バックのベッド７を左に
１ピッチラッキングし、べら針ＢＹ、ＢＺ、ＢＡのルー
プをフロントのベッド６のべら針ＦＺ、ＦＡ、ＦＢに移
す。

【００３８】

【編成例４】図１５は、編成例４として３目の編み出し
増し目の編み地を示しており、図１６の１ないし８は、
３目の編み出し増し目の編み地の編成過程を示してい
る。ここでも図１６の１ないし８で、フロントの編成側
の編み針８としてのべら針は、Ｆによって、またバック
の非編成側の編み針９としてのべら針は、Ｂによって、
それぞれ表されており、それらのＦ、Ｂの添字Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅなどは、特定の位置のものを示す。

【００３９】この例によれば、３目の編み出し増し目が
作られ、この増し目を成型編みなどの編み幅の増加時に
利用することにより、自動編み機で成型編みを行うこと
が容易となり、また増し目を利用した柄を自動機により
編成することもできる。

【００４０】

【編成例５】図１７の１ないし４は、編成例５として、
１×１ゴム編成から総ゴムを編成する際の増し目編み地
の編成過程を示している。図１７の１および２のよう
に、１×１ゴム編成時に一方のベッド６のべら針ＦＡ、
ＦＣ、ＦＥ、あるいはべら針ＢＢ、ＢＤ、などに係止さ
れている編み目（ループ）ｆａ、ｆｃ、ｆｅ、ｂｂ、ｂ
ｄを、それぞれ対向する他方側のベッド７の空針として
のべら針ＢＡ、ＢＣ、ＢＥ、ＦＢ、ＦＤなどにも係止さ
せ、次に図１７の３のように、ラッキングによりゴム出
合いとして全てのべら針ＦＡ、ＦＢ、ＦＣ、ＦＤ、Ｆ
Ｅ、ＢＡ、ＢＢ、ＢＣ、ＢＤ、ＢＥでニットし、図１７
の４のように、総ゴムを編成する。したがって、前回の
例のように、対向する他方側のベッド７の編み針に係止
された編み目が元のベッド側の編み針に逆戻りさせる工
程はない。なお、１×１ゴム編成時に編み目（ループ）
ｆａ、ｆｃ、ｆｅ、ｂｂ、ｂｄを係止しているべら針Ｆ
Ａ、ＦＣ、ＦＥ、ＢＢ、ＢＤは、図１７の２ないし図１
７の３の過程において、図４ないし図８に示す編み針８
と同様の進退動作を行い、また、べら針ＦＢ、ＦＤ、Ｂ
Ａ、ＢＣ、ＢＥは、図４ないし図８に示す編み針９と同
様の進退動作を行っている。

【００４１】

【編成例６】図１８は、編成例６として、ペレリン編み
地を示している。このペレリン編み地では、ある部分の
シンカループが次のコースの編成前に編み針にかけら
れ、その部分で透かし目が形成されている。また図１９
の１ないし５は、ペレリン編み地の編成過程を示してい
る。なお、図１９の１ないし５で、編成側のベッド６の
編み針８となるべら針は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆによ
って表されており、非編成側のベッド７の編み針９とな
るべら針は、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆによって表されて
いる。

【００４２】以下に、図１９の１ないし５の編成過程を
順次に説明する。図１９の１で、べら針Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅ、Ｆにより糸１５をニットすることにより、数コ
ースの編み目Ｌが形成されている。そして、図１９の１
に示す最終のコースを編成する際には、べら針Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆがニット動作を行うとともに、べら針ｃ
が進退することによって糸１５を係止して基準位置Ｐ１
に戻る。この状態では、第１の編み針としてのべら針ｃ
が第２の編み針としてのべら針Ｃ、第３の編み針として
のべら針Ｄの間の糸１５、つまりその間に形成されてい
る編み目Ｌを引っかけている。この後に、図１９の２に
示すように、レシーブ側のべら針ｃを左に０．５針ピッ
チ分ラッキングし、目移し出合いとする。

【００４３】つぎに、図１９の３に示すように、ベッド
７のべら針ｃを図３ないし図８に示す編み針８と同様に
進退させるとともに、ベッド６のべら針Ｃを図３ないし
図８に示す編み針９と同様に進退させることによって、
べら針ｃの編み目Ｌをべら針Ｃにも係止した状態とす
る。このとき、べら針ｃは、目移し後、原点位置Ｐ１ま
で下降しないで、係止位置Ｐ２にある。この後、図１９
の４に示すように、後ろ側のベッド７を右に１針ピッチ
分ラッキングし、べら針ｃをべら針Ｄに対して目移し出
合いとする。この状態で、べら針ｃからべら針Ｄに編み
目Ｌの目移しが行われる。

【００４４】図１９の５に示すように、べら針ｃを原点
位置Ｐ１まで下降させる。この後、後ろ側のベッド７を
左に０．５針ピッチ分ラッキングすることによって、総
ゴム出合いにする。このように、サーブ側の編み針ｃ
は、原点位置Ｐ１から前進し、係止位置Ｐ２に保持さ
れ、べら針Ｄへの目移し後、原点位置Ｐ１に戻る。この
ような目移しによって、前のコースで形成されたシンカ
ループは、次のコースのループに係止され、ペレリン編
みの組織を形成する。

【００４５】

【編成例７】図２０は、編成例７として目通し交差編み
の編み地を示しており、図２１は、この編成動作に利用
するサーブ側の編み針９およびレシーブ側の編み針８の
針動作パターンを示している。また、図２２の１ないし
３、図２３の１ないし３、図２４の１および２は、交差
編み地の編成過程を示している。これらの図で、編成側
でフロントのベッド６の編み針８となるべら針は、ＦＮ
１、ＦＮ２によって表されており、また、非編成側でバ
ックのベッド７の編み針９となるべら針は、ＲＮ１、Ｒ
Ｎ２によって表されている。

【００４６】図２２の１に示すように、一方のフロント
側のベッド６の第３の編み針としてのべら針ＦＮ１、第
２の編み針としてのべら針ＦＮ２などによって、数コー
スの編成が行われる。図２２の２に示すように、編成側
のベッド６の隣接する２つのべら針ＦＮ１、ＦＮ２の第
１の編み目Ｒ２、第２の編み目Ｒ１を、これらの編み目
Ｒ１、Ｒ２を係止するべら針ＦＮ１、ＦＮ２に対向する
他方の非編成側の第４の編み針としてのべら針ＲＮ１、
第１の編み針としてのべら針ＲＮ２に目移しする。この
後、図２２の３に示すように、べら針ＲＮ２に係止され
た編み目Ｒ２をべら針ＦＮ２にも係止した状態とする。
詳細には、編み目Ｒ２を係止しているべら針ＲＮ２を図
３ないし図８に示す編み針８と同様に進退させるととも
に、べら針ＦＮ２を図３ないし図８に示す編み針９と同
様に進退させる。これにより最終的に、べら針ＦＮ２
は、編み目Ｒ２を係止後に原点位置Ｐ１まで後退する。
またべら針ＲＮ２は、原点位置Ｐ１まで後退せず、係止
位置Ｐ２において編み目Ｒ２を係止した状態を維持す
る。

【００４７】つぎに、図２３の１に示すように、ベッド
７を矢印方向に１ピッチ分ラッキングすることによっ
て、係止位置Ｐ２に保持した状態でべら針ＲＮ２をべら
針ＦＮ１に対向させる。図２３の２に示すように、２つ
のべら針ＦＮ１、ＲＮ２に係止された編み目Ｒ２のべら
針ＲＮ２に係止された部分を、対向するべら針ＦＮ１に
目移しする。この後、図２３の３に示すように、他方の
ベッド７を矢印方向に２ピッチ分ラッキングすることに
よって、べら針ＲＮ１をべら針ＦＮ２に対向させる。

【００４８】つぎに、図２４の１に示すように、べら針
ＲＮ１に係止されている編み目Ｒ１を対向するべら針Ｆ
Ｎ２に目移しする。このとき、図２１のＲ（８）の針動
作パターンに示すように、べら針ＦＮ２は、係止されて
いた編み目Ｒ２がべら抜けする位置Ｐ４までいったん前
進した後、目移しのための動作を行う。なお、べら針Ｒ
Ｎ１は、図２１のＳ（９）に示す針動作パターンにもと
づく進退運動を行う。また、図２１の針動作パターン上
で、一点鎖線で示すように、従来のレシーブ側のべら針
の動作パターンでは、係止されていた編み目がべら抜け
しないため、目移し動作後は、レシーブ側の編み針のフ
ックに２つの編み目が係止された状態となる。

【００４９】最後に、図２４の２に示すように、べら針
ＦＮ２が編み目Ｒ１を係止した後、原点位置Ｐ１へ向け
て後退し、この動作により、編み目Ｒ２をノックオーバ
ーさせる。これにより、編み目Ｒ２に編み目Ｒ１がくぐ
った状態となる。このようにして、２つの編み目Ｒ１、
Ｒ２は、２つのべら針ＦＮ１、ＦＮ２に対して交差した
状態で係止され、交差編みによる透かしを形成する。上
記実施例では、２目の目通し交差編みについて説明した
が、図２５に示すような３目の目通し交差編みを編成す
ることもできる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、下記の特有の効果が得
られる。まず、請求項１の編成方法によれば、べら針か
らなる編み針をアクチュエータにより駆動する横編み機
で、１つの編み目を一方のベッドの編み針と他方のベッ
ドの編み針のフックとに同時に係止した状態を保持でき
る。したがって、この状態をもとにして、同一の編み目
を複数の編み針に係止する編成動作が可能となり、簡単
に編成できる組織の種類が増える。

【００５１】つぎに、請求項２、３、４の増し目編成方
法によれば、フロント側のべら針に係止されている編み
目が対向するバック側のべら針に係止させると、フロン
ト側のべら針は通常の目移し動作のようにノックオーバ
ーされずに、編み目が外れない係止位置に保持され、そ
の状態はそのフロント側のべら針に新たに給糸されて新
たな編み目が編成するまでの間維持される。そこで、フ
ロント側のべら針に係止されている編み目は、バック側
のべら針にも係止され、しかも増し目動作中にフロント
側のべら針から外れることがない。したがって、べら針
を利用しながらも、多くの種類の増し目の編成が可能と
なり、しかもコンパウンド・ニードルを使用しないた
め、細番手の編み地に対しても多くの種類の編み目の編
成が可能となる。

【００５２】請求項５のペレリン編みの編成方法によれ
ば、べら針を用いて、１つの編み目を複数の編み針に係
止した状態とすることにより、ペレリンジャックなどの
特殊な装置のない横編み機であっても、編成時間を極端
に増大させることなく、ペレリン編みなどの柄を再現で
きる。またペレリンジャックなどの特殊な装置を使用し
ないで、ペレリン編みの配置にデザイン上の制約がな
く、例えば斜め、渦巻きや文字の輪郭といった模様のア
イレット編み機でしかできなかった柄組みも可能とな
る。

【００５３】請求項６の目通し交差編みの編成方法によ
れば、アクチュエータ駆動方式の横編み機で、目移し、
ラッキングにより、簡単に交差編みなどの透かし編みが
可能となる。

【００５４】さらに、請求項７の横編み機によると、メ
インコントローラ側でのプログラムおよび制御信号の出
力形態により、各種の編成に柔軟な対応が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の増し目編成方法に利用するアクチュエ
ータ駆動方式の横編み機のシステムのブロック線図であ
る。

【図２】編み針としてのべら編みの説明図である。

【図３】目移し動作でのサーブ側の編み針およびレシー
ブ側の編み針の針動作パターンのグラフである。

【図４】目移し動作の説明図である。

【図５】目移し動作の説明図である。

【図６】目移し動作の説明図である。

【図７】目移し動作の説明図である。

【図８】目移し動作の説明図である。

【図９】編成例１による増し目の編み地の組織図であ
る。

【図１０】編成例１の編成過程の説明図である。

【図１１】編成例２による増し目の編み地の組織図であ
る。

【図１２】編成例２の編成過程の説明図である。

【図１３】編成例３による増し目の編み地の組織図であ
る。

【図１４】編成例３の編成過程の説明図である。

【図１５】編成例４による増し目の編み地の組織図であ
る。

【図１６】編成例４の編成過程の説明図である。

【図１７】編成例５の編成過程の説明図である。

【図１８】編成例６によるペレリン編みの編み地の組織
図である。

【図１９】編成例６による編成過程の説明図である。

【図２０】編成例７による交差編みの編み地の組織図で
ある。

【図２１】編成例７によるサーブ側の編み針およびレシ
ーブ側の編み針の針動作パターンのグラフである。

【図２２】編成例７の編成過程の説明図である。

【図２３】編成例７の編成過程の説明図である。

【図２４】編成例７の編成過程の説明図である。

【図２５】編成例７による他の交差編みの編み地の組織
図である。

【符号の説明】

１ デザインシステム ２ 記憶媒体 ３ メインコントローラ ４ 横編み機 ５ 針コントローラ ６ ベッド ７ ベッド ８ 編み針 ９ 編み針 １０ アクチュエータ １１ アクチュエータ １２ ラッキング手段 １３ キャリアモータ １４ ヤーンキャリア １５ 糸 １６ キャリアコントローラ １７ 針幹 １８ フック １９ べら ２０ リベット ２１ はね板 ２２ 窪み ２３ 肩 ２４ 湾曲面 ２５ ラッチオプナー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 べら針からなる編み針を個々にアクチュ
   エータで駆動する横編み機において、２つのベッドのう
   ち、一方のベッド側で編み目を係止している第１の編み
   針をトランスファー位置に上昇させるとともに、他方の
   ベッド側で第１の編み針に対向する第２の編み針を上昇
   させて、第１の編み針の上記編み目内に挿入し、第２の
   編み針のべらを開き、第２の編み針を下降させて、第１
   の編み針の上記編み目を第２の編み針のフックに係止
   し、さらに、第１の編み針の次の編成動作まで、第１の
   編み針を編み目の係止位置に保持することを特徴とする
   編成方法。
2. 【請求項２】 べら針からなる編み針を個々にアクチュ
   エータで駆動する横編み機において、２つのベッドのう
   ち、一方のベッド側で編み目を係止している編み針をト
   ランスファー位置に上昇させ、上昇させた編み針に係止
   されている編み目内に、対向する他方のベッドの空針を
   上昇させて挿入した後、上記一方のベッドの編み針を編
   み目が外れない係止位置に保持させるとともに、上記対
   向する他方のベッドの編み針を下降させて、上記一方の
   ベッドの編み針により係止されている編み目を係止させ
   ることを特徴とする増し目の編成方法。
3. 【請求項３】 べら針からなる編み針を個々にアクチュ
   エータで駆動する横編み機において、２つのベッドのう
   ち、一方のベッド側で編み目を係止している編み針をト
   ランスファー位置に上昇させ、上昇させた編み針に係止
   されている編み目内に、対向する他方のベッドの空針を
   上昇させて挿入した後、上記一方のベッドの編み針を編
   み目が外れない係止位置に保持させるとともに、上記対
   向する他方のベッドの空針を下降させて、上記一方のベ
   ッドの編み針により係止されている編み目を係止させ
   て、ついで他方のベッドの編み針に係止されている編み
   目を一方のベッドの空針に掛け渡した後、係止位置に位
   置する上記一方のベッドの編み針に給糸して新たな編み
   目を形成することを特徴とする増し目の編成方法。
4. 【請求項４】 ２つのベッドのうち、上記一方のベッド
   を編み地の編成側とし、上記他方のベッドを非編成側と
   することを特徴とする請求項２または請求項３記載の増
   し目の編成方法。
5. 【請求項５】 べら針からなる編み針を個々にアクチュ
   エータで駆動する横編み機において、２つのベッドのう
   ち、非編成側のベッドの第１の編み針に編み目を係止
   し、この第１の編み針を編成側のベッドの第２の編み針
   に対向させ、第１の編み針をトランスファー位置に上昇
   させるとともに、第２の編み針を上昇させて、第１の編
   み針の編み目内に挿入することにより、第２の編み針の
   べらを開き、この第２の編み針を下降させて、第１の編
   み針の編み目を第２の編み針のフックに係止し、さら
   に、第１の編み針を編み目が外れない係止位置に保持さ
   せるとともに、第２の編み針に対し隣接する編成側のベ
   ッドの第３の編み針に第１の編み針を対向させ、第１の
   編み針をトランスファー位置に上昇させ、第３の編み針
   を上昇させ、第１の編み針の編み目内に挿入して、べら
   を開き、第３の編み針を下降させて、編み目を係止し、
   第１の編み針を下降させて編み目を外すことを特徴とす
   るペレリン編みの編成方法。
6. 【請求項６】 べら針からなる編み針を個々にアクチュ
   エータで駆動する横編み機において、２つのベッドのう
   ち、非編成側のベッドの第１の編み針と編成側のベッド
   の第２の編み針および第２の編み針に隣接する第３の編
   み針と非編成側のベッドの第４の編み針とをそれぞれ対
   向させて、第２の編み針に係止された第１の編み目およ
   び第３の編み針に係止された第２の編み目を対向する編
   み針に目移しした後、第１の編み針をトランスファー位
   置に上昇させるとともに、第２の編み針を上昇させて第
   １の編み目内に挿入することにより、第２の編み針のべ
   らを開き、第２の編み針を降下させて、第１の編み目を
   第２の編み針のフックに係止し、さらに、第１の編み針
   を第１の編み目が外れない係止位置に保持した状態で第
   １の編み針を第３の編み針に対向させ、第１の編み目を
   第２の編み針に係止された状態で第３の編み針に目移し
   し、第４の編み針を第２の編み針に対向させ、さらに、
   第２の編み針を第１の編み目がべら抜けする位置まで一
   旦前進した後、第２の編み目を第２の編み針に目移しす
   ることにより第２の編み目を第１の編み目へくぐらせる
   ことを特徴とする目通し交差編みの編成方法。
7. 【請求項７】 ２つのベッドに納められたべら針からな
   る編み針、各編み針に設けられたアクチュエータ、編成
   位置に糸を供給するヤーンキャリア、このヤーンキャリ
   アを駆動するキャリアモータ、編成データに基づいて上
   記のアクチュエータおよびキャリアモータの制御信号を
   出力するメインコントローラ、制御信号に基づいて各ア
   クチュエータおよびキャリアモータを駆動する針コント
   ローラおよびキャリアコントローラを有する横編み機に
   おいて、 上記メインコントローラは、編み針に対する動作とし
   て、一方のベッドのうち編み目を係止している第１の編
   み針をトランスファー位置に上昇させるための制御信
   号、他方のベッドの対応する第２の編み針を上昇させ
   て、上記編み目内に挿入し、べらを開くための制御信
   号、第２の編み針を下降させて上記編み目をフックに係
   止する制御信号、および第１の編み針の次の編成動作ま
   で、第１の編み針を編み目の係止位置に保持するための
   制御信号を発生するとともに、上記のヤーンキャリアを
   編成位置に移動させるための制御信号を発生することを
   特徴とする横編み機。