KR100684474B1 - 양말 목부분의 편직방법 - Google Patents

양말 목부분의 편직방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100684474B1
KR100684474B1 KR1020060019464A KR20060019464A KR100684474B1 KR 100684474 B1 KR100684474 B1 KR 100684474B1 KR 1020060019464 A KR1020060019464 A KR 1020060019464A KR 20060019464 A KR20060019464 A KR 20060019464A KR 100684474 B1 KR100684474 B1 KR 100684474B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
neck
sinker
needle
knitting
sock
Prior art date
Application number
KR1020060019464A
Other languages
English (en)
Inventor
김수명
Original Assignee
김수명
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김수명 filed Critical 김수명
Priority to KR1020060019464A priority Critical patent/KR100684474B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100684474B1 publication Critical patent/KR100684474B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02Rolls; Their bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B13/00Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
    • B23B13/12Accessories, e.g. stops, grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B25/00Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • B23B25/06Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B7/00Automatic or semi-automatic turning-machines with a single working-spindle, e.g. controlled by cams; Equipment therefor; Features common to automatic and semi-automatic turning-machines with one or more working-spindles
    • B23B7/02Automatic or semi-automatic machines for turning of stock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

본 발명은 원형편직기에서 양말 목부분을 편직하는 방법에 관한 것으로서, 양말 목부분의 편직을 시작할 때 싱커가 전진하여 더블웰트사를 거는 단계, 싱커가 후진한 상태에서 니들실린더에서 목부분의 조직을 편직하는 편직하는 단계, 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서 다시 싱커가 전진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계 및 몸체부분의 조직의 편직을 시작하는 단계를 포함하는 양말 목부분의 편직방법에 있어서, 양말 조직의 편직은 멈추고 목부분만 접어서 꿰매는 것을 특징으로 하는 양말 목부분의 편직방법에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하여 양말의 목부분의 무늬와 몸체부분의 무늬의 연결을 가능하게 양말을 편직할 수 있게 되며, 따라서 본 발명은 다양한 무늬를 가진 양말을 제조할 수 있는 효과를 나타낸다.
편직기, 양말 목부분, 니들실린더, 싱커베드

Description

양말 목부분의 편직방법{A METHOD FOR WEAVING A NECK OF SOCKS}
도 1은 니들실린더 및 싱커베드를 포함하는 원형편직기를 나타내는 사시도이다.
도 2 및 도 3은 종래의 방법에 따른, 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서의 니들과 싱커의 움직임을 나타내는 도면이며, 도 2는 단지 니들의 움직임만 나타내는 도면이고, 도 3은 니들의 움직임과 함께 싱커의 움직임을 나타내는 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른, 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서의 니들과 싱커의 움직임을 나타내는 도면이며, 도 4는 단지 니들의 움직임만 나타내는 도면이고, 도 5는 니들의 움직임과 함께 싱커의 움직임을 나타내는 도면이다.
도 6은 종래의 방법에 의해 제조된 양말의 목부분을 나타내는 도면이며, 도 7은 본 발명에 의해 제조된 양말의 목부분을 나타내는 도면이다.
본 발명은 원형편직기에서 양말 목부분을 편직하는 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 양말 목부분의 편직에 있어서 목부분의 편직이 끝나고 몸체부분의 편직으로 연결되는 과정에서 목부분을 접어서 꿰매는 동작(일명 "스꾸이 동작")으로 인 한 양말 무늬의 불연속을 방지하는 방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 목부분의 편직을 시작할 때 싱커가 전진하여 더블웰트사를 거는 단계, 싱커가 후진한 상태에서 니들실린더에서 목부분의 조직을 편직하는 편직하는 단계, 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서 다시 싱커가 전진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계 및 몸체부분의 조직의 편직을 시작하는 단계를 포함하는 양말 목부분의 편직방법에 있어서, 양말 조직의 편직은 멈추고 목부분만 접어서 꿰매는 것을 특징으로 하는 양말 목부분의 편직방법에 관한 것이다.
종래의 방법은 원형편직기에서 양말 목부분을 편직하는 방법에 있어서, 더블웰트사를 건 싱커가 전진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계에서, 니들실린더의 니들이 하나는 상승하고 다른 하나는 하강한 상태에서, 즉, 니들이 교대로 상승과 하강을 반복한 상태에서, 상승한 니들 사이에 그리고 하강한 니들 위로 싱커가 전진하여 목부분을 접어서 꿰매는 것이었다.
이러한 방법에 의하면, 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계에서, 니들실린더의 니들이 교대로 상승과 하강을 반복한 상태에 있기 때문에, 상승한 니들에 실이 물려 회전하게 되므로 목부분이 접혀서 꿰매어지는 것과 함께 양말 조직 또한 편직이 되어진다. 이 경우, 양말 조직의 편직은 원형편직기의 구조상 몸통색, 즉 단색으로만 편직이 가능하다. 따라서, 양말에 여러 가지 색실을 사용하여 편직을 하는 경우에 양말 목부분의 무늬와 몸체부분의 무늬의 연결이 불가능한 결과가 나타나게 되었다.
과거에는 단색 또는 단순한 무늬의 양말을 주로 생산하였으나, 요즘에는 양 말을 하나의 패션 아이템으로 생각하여 여러 가지 색상과 다양한 무늬를 가진 스포츠 양말, 여성용 양말 등의 패션 양말의 수요가 증대하고 있다. 이러한 여러 가지 색상과 다양한 무늬를 가진 패션 양말을 제조하기 위해서는 여러 가지 색실을 사용하여 편직을 하여야 하는데, 종래의 방법으로는 양말의 목부분과 몸체부분의 무늬가 연결되지 못하여 다양한 무늬를 가진 양말을 제조하는데 한계가 있었다.
이러한 종래 방법의 단점을 극복하고자, 본 발명인은 더블웰트사를 건 싱커가 전진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계에서 니들실린더의 니들을 전진하는 싱커의 아래로 모두 하강시킴으로써 양말 조직의 편직은 멈추는 새로운 방법을 발명하게 되었다. 이와 같은 방법은 당업계에 종사하는 누구도 그동안 생각지 못한 것으로서, 다양한 무늬를 가진 양말의 제조에 있어서 무늬 도안의 한계를 깨뜨리게 된 것이다.
본 발명은 상기의 종래 문제점을 해결하고자 제안된 것으로, 양말 조직을 편직하기 위한 복수의 니들이 배열되어 있는 니들실린더 및 양말 목부분을 접어서 꿰매기 위한 복수의 싱커가 배열되어 있는 싱커베드를 포함하는 원형편직기에서 양말 목부분을 편직하는 방법에 있어서, 양말 조직의 편직은 멈추고 목부분만 접어서 꿰매는 것을 특징으로 하는 양말 목부분의 편직방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 양말 목부분의 편직을 시작할 때 싱커가 전진하여 더블웰트사를 거는 단계, 싱커가 후진한 상태에서 니들실린더에서 목부분의 조직을 편직하는 단계, 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서 다시 싱커가 전진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계 및 몸체부분의 조직의 편직을 시작하는 단계를 포함하는 양말 목부분의 편직방법에 있어서, 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계에서, 니들실린더의 니들이 전진하는 싱커의 아래로 모두 하강한 상태에서 싱커가 전진하여 하강한 니들 위에 전진한 싱커가 위치하게 되고, 하강한 니들이 다시 상승하여 싱커의 구멍 사이에 상승하는 니들이 들어가게 되어, 그럼으로써 양말 조직의 편직은 멈추고 더블웰트사를 상승하는 니들로 이동시키는 것을 특징으로 하는 양말 목부분의 편직방법을 제공한다.
이하 발명의 구성에서 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.
양말을 편직하기 위한 원형편직기는 더블실린더를 사용하는 갑종 양말편직기와 싱글실린더를 사용하는 을종 양말편직기로 나누어진다. 을종 양말편직기는 과거 목부분을 접어서 꿰매는 동작(스꾸이 동작)이 자동으로 되지 않는 B식 기계에서 출발하여, B식 기계에서 편직한 싱글탑(single-top) 양말의 단점인 목부분 끝단의 풀림현상과 잡사 등의 문제를 해결하기 위하여 양말 목부분의 끝단을 접어서 꿰매는 동작을 자동으로 수행하는 K식 기계로 발전되어 왔다. K식 기계에서 무늬를 마음대로 넣을 수 있는 컴퓨터 장치가 결합되어 현재의 K식 컴퓨터 양말편직기가 만들어졌다. 이 기계의 장점은 원하는 무늬를 컴퓨터 상에서 디자인하여 기계에 입력시켜 양말의 다양한 무늬를 형성할 수 있는 것이며, 현재의 모든 을종 K식 양말편직기의 기본이 되고 있다.
본 발명의 양말 목부분의 편직방법은 기본적으로 상기 을종 K식 양말편직기에서 수행되는 것이나, 여기에 제한되는 것은 아니다.
도 1은 니들실린더(10) 및 싱커베드(20)를 포함하는 원형편직기를 도시한다. 니들실린더(10)에는 양말 조직을 편직하기 위한 복수의 니들이 배열되어 있으며, 싱커베드(20)에는 양말 목부분을 접어서 꿰매기 위한 복수의 싱커가 배열되어 있다. 도시되지는 않았지만, 몸통실 및 여러 가지 색실이 니들실린더(10)로 공급되어 니들실린더에 배열되어 있는 복수의 니들에 의해 양말 조직의 편직이 이루어진다. 또한, 도시되지는 않았지만, 더블웰트사 및 싱커베드(20)에 배열되어 있는 싱커에 의해 양말 목부분을 접어서 꿰매지게 된다.
이러한 원형편직기에서 양말 목부분의 편직방법은 일반적으로 다음의 단계를 포함하게 된다. 먼저 목부분의 편직을 시작할 때 싱커가 전진하여 더블웰트사를 거는 단계, 그다음 싱커가 후진한 상태에서 니들실린더에서 목부분의 조직을 편직하는 단계, 그리고 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서 다시 싱커가 전진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계, 마지막으로 몸체부분의 조직의 편직을 시작하는 단계를 포함한다.
도 2 및 도 3은 종래의 방법에 따른, 싱커에 의해 목부분을 접어서 꿰매는 단계를 나타낸다. 니들의 움직임만 도시되는 도 2를 살펴보면, 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서 니들실린더(10)의 니들이 하나는 상승하고 다른 하나는 하강하게 된다. 즉, 니들이 교대로 상승과 하강을 반복한 상태에 놓이게 된다. 이런 배치를 형성하는 것을 니들을 1:1로 갈랐다고 하며, 홀수번째 니들은 상승하고 짝 수번째 니들은 하강하여 상승한 니들 사이에 공간을 만들게 된다 (여기에서 니들에 어떤 순서가 있는 것은 아니며, 설명하기 쉽도록 임의로 홀수번째, 짝수번째라는 표현을 쓴 것이다).
이런 배치가 필요한 이유는 일반적으로 니들실린더(10)에 배열되어 있는 니들의 수와 싱커베드(20)에 배열되어 있는 싱커의 수는 2:1의 비를 가지기 때문이며, 따라서, 종래에는 양말 목부분을 접어서 꿰매기 위한 싱커가 전진하는 공간을 마련하기 위하여 니들이 하나는 상승하고 다른 하나는 하강한 배치를 형성하게 되었다.
싱커의 움직임도 함께 도시되는 도 3에서 보여지듯이, 상승한 니들(홀수번째 니들) 사이의 공간에 그리고 하강한 니들(짝수번째 니들) 위로 싱커가 전진하여 위치하게 되고, 그후에 하강한 니들(짝수번째 니들)은 다시 상승하여 싱커의 구멍 사이에 상승하는 니들이 들어가게 된다. 이 때 싱커에는 더블웰트사가 걸려 있으며, 다시 싱커가 후진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키게 되어 양말 목부분을 접어서 꿰매게 되는 것이다. 그런데 이 과정에서 상승한 니들(홀수번째 니들)에 새로운 실이 물려서 회전하게 되므로, 양말 목부분이 접어서 꿰매어지는 것과 함께 양말 조직이 편직이 되어진다. 이 경우에 기계의 구조상 무늬를 형성하는 색실(패턴사)로 편직할 수 없고, 몸통실(원체사)로만 편직하여야 하므로 양말의 목부분과 몸체부분의 무늬의 연속성이 상실된다.
결국, 종래의 방법에 의하면, 여러 가지 색실을 사용하여 양말 편직을 하는 경우에 양말 목부분의 무늬와 몸체부분의 무늬의 연속적인 연결이 불가능하였다. 이는 종래의 방법에 의해 제조된 양말의 목부분을 나타내는 도 6에서 확인할 수 있다. 도 6에서 보여지듯이, 양말 목부분과 몸체부분의 무늬가 연결되지 못하고 있다. 이는 목부분을 접어서 꿰매는 과정에서 양말 조직이 함께 몸통실로 편직이 되어지며, 이러한 2~3 코스의 양말 조직의 편직에 의하여 양말 무늬의 연결이 방해받게 되는 것이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른, 싱커에 의해 목부분을 접어서 꿰매는 단계를 나타낸다. 니들의 움직임만 도시되는 도 4를 살펴보면, 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서 니들실린더(10)의 니들이 전진하는 싱커의 아래로 모두 하강하게 된다. 종래에는 싱커가 전진하는 공간을 마련하기 위하여 니들을 교대로 상하로 배치하였으나, 본 발명에서는 모든 니들을 하강시킴으로써 싱커가 전진하는 공간을 마련하였다.
싱커의 움직임도 함께 도시되는 도 5에서 보여지듯이, 하강한 니들 위로 싱커가 전진하여 위치하게 되고, 하강한 니들이 다시 상승하여 싱커의 구멍 사이에 상승하는 니들이 들어가게 된다. 이 때 싱커에는 더블웰트사가 걸려 있으며, 다시 싱커가 후진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키게 되어 양말 목부분을 접어서 꿰매게 되는 것이다. 이 과정에서는 종래의 방법과는 달리 모든 니들이 하강하기 때문에 니들에 새로운 실이 물리지 않게 되고, 양말 목부분을 접어서 꿰매는 동안 니들실린더는 공회전을 하여서 원치 않는 양말 조직의 편직을 피할 수 있게 된다.
결국, 본 발명에 의하면, 여러 가지 색실을 사용하여 양말 편직을 하는 경우에 양말 목부분의 무늬와 몸체부분의 무늬의 연속적인 연결이 가능하게 되었다. 이는 본 발명에 의해 제조된 양말의 목부분을 나타내는 도 7에서 확인할 수 있다. 도 7에서 점선은 양말 목부분과 몸체부분의 경계를 나타낼 뿐이며, 실제로 양말에 표시되는 것은 아니다. 이와 같이 도 7에서 보여지듯이, 본 발명에 의한 양말 목부분의 편직방법에 의하여 목부분과 몸체부분의 무늬가 연속적으로 연결된다. 이로 인하여 다양한 무늬를 가진 양말의 제조에 있어서 무늬 도안의 한계를 극복할 수 있게 되었다.
상기와 같은 본 발명에 의하면 양말 목부분의 편직에 있어서, 양말 조직의 편직은 멈추고 목부분만 접어서 꿰맬수 있기 때문에, 양말의 목부분의 무늬와 몸체부분의 무늬의 연결을 가능하게 양말을 편직할 수 있게 된다. 따라서, 다양한 무늬를 가진 양말을 제조할 수 있는 효과를 나타낸다.

Claims (1)

  1. 양말 조직을 편직하기 위한 복수의 니들이 배열되어 있는 니들실린더(10) 및 양말 목부분을 접어서 꿰매기 위한 복수의 싱커가 배열되어 있는 싱커베드(20)를 포함하는 원형편직기에서 양말 목부분을 편직하는 방법으로서, 목부분의 편직을 시작할 때 싱커가 전진하여 더블웰트사를 거는 단계; 싱커가 후진한 상태에서 니들실린더에서 목부분의 조직을 편직하는 단계; 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서 다시 싱커가 전진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계; 및 몸체부분의 조직의 편직을 시작하는 단계를 포함하는 양말 목부분의 편직방법에 있어서,
    상기 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계에서, 니들실린더의 모든 니들이 전진하는 싱커의 아래로 하강한 상태에서 싱커가 전진하여 하강한 니들 위에 전진한 싱커가 위치하게 되고, 하강한 니들이 다시 상승하여 싱커의 구멍 사이에 상승하는 니들이 들어가게 되어, 그럼으로써 양말 조직의 편직은 멈추고 더블웰트사를 상승하는 니들로 이동시키는 것을 특징으로 하는 양말 목부분의 편직방법.
KR1020060019464A 2006-02-28 2006-02-28 양말 목부분의 편직방법 KR100684474B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060019464A KR100684474B1 (ko) 2006-02-28 2006-02-28 양말 목부분의 편직방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060019464A KR100684474B1 (ko) 2006-02-28 2006-02-28 양말 목부분의 편직방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100684474B1 true KR100684474B1 (ko) 2007-02-22

Family

ID=38104015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060019464A KR100684474B1 (ko) 2006-02-28 2006-02-28 양말 목부분의 편직방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100684474B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR840001542Y1 (ko) * 1983-08-05 1984-08-20 박목본 양말에 다색무늬를 편직하는 장치
JPH08188941A (ja) * 1994-12-28 1996-07-23 育三 ▲吉▼村 靴下などの編地
KR100342252B1 (ko) 2000-05-13 2002-07-02 김순정 봉제선 없는 양말의 제조방법
JP2005179867A (ja) * 2003-12-24 2005-07-07 Nakai Nitto Kk 衣類

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR840001542Y1 (ko) * 1983-08-05 1984-08-20 박목본 양말에 다색무늬를 편직하는 장치
JPH08188941A (ja) * 1994-12-28 1996-07-23 育三 ▲吉▼村 靴下などの編地
KR100342252B1 (ko) 2000-05-13 2002-07-02 김순정 봉제선 없는 양말의 제조방법
JP2005179867A (ja) * 2003-12-24 2005-07-07 Nakai Nitto Kk 衣類

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7536879B2 (en) Method for knitting a double jersey knit fabric on a double jacquard, double jersey circular knitting machine and double jersey knit fabric knitted by such a method
JP2897070B2 (ja) プラッシュまたはパイル編み布地およびその生産のための丸編み機械
US4019350A (en) Method of producing double-knit fabric having additional fleece threads incorporated into one face or both faces thereof
US6715324B2 (en) Method of knitting stripe pattern of tubular knitted fabric, and the knitted fabric
JP4848374B2 (ja) 衿を有するニットウエアの編成方法
US2701458A (en) Moccasin sock
CN102859057B (zh) 相邻的针织物部的接合方法及针织物
JP3968074B2 (ja) インターシャ柄編地の編成方法およびその編成プログラム生成装置
JP3968081B2 (ja) インターシャ柄編地の編成方法
KR101013359B1 (ko) 편성포의 편성방법
GB2140469A (en) A method of producing non-unravelable terminal edges on pieces of knitted work
CN113638119A (zh) 一种三贾卡双针床经编织物的工艺
US4513589A (en) Sock with simulated lace edge and method
KR100684474B1 (ko) 양말 목부분의 편직방법
KR20090065441A (ko) 손가락부가 있는 편성포 및 그 편성방법
US3269148A (en) Knitting method and machine
US3605446A (en) Rib and terry knitting machine and method
US2042149A (en) Knitted fabric and hosiery produced therefrom
US2661612A (en) Machine for knitting shaggy fabrics
US1270083A (en) Hosiery.
KR101471632B1 (ko) 니트웨어 편직방법
US2319340A (en) Method of producing double-sided plated knit fabrics
US2293639A (en) Knitted fabric
US2696095A (en) Two-by-two rib knitted fabric with selvage
KR101691734B1 (ko) 연속 공정으로 편직물에 홀을 형성하는 편직방법과 이를 통해 제작된 편직물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120104

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee