WO2001031101A1 - Mecanisme de guidage d'un element de tricotage et aiguille composee incorporant ce mecanisme de guidage - Google Patents

Mecanisme de guidage d'un element de tricotage et aiguille composee incorporant ce mecanisme de guidage Download PDF

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WO2001031101A1
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slider
knitting member
needle
knitting
blade
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PCT/JP2000/007483
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiaki Morita
Original Assignee
Shima Seiki Mfg., Ltd.
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • the present invention relates to a guide mechanism for a knitting member, and more particularly, to a knitting member formed by a first knitting member which is accommodated in a plurality of rows of knitting member accommodation grooves arranged on an accommodation floor so as to be able to move forward and backward with respect to a tooth gap.
  • the present invention relates to a guide mechanism for guiding a second knitting member accommodated in an accommodation groove and movable relative to the first knitting member, and a composite needle incorporating the same.
  • the present applicant has previously proposed a composite needle described in Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 3-1-1916.
  • This relates to a compound needle of a knitting machine in which a needle body with a hook at the tip and a slider with a tongue at the tip are housed in a slider groove formed in the needle body so that it can move forward and backward.
  • the guide surface in contact with the head is the cam surface, and the slider is raised by the cam surface so that the tongue comes in contact with the hook when the slider advances to the needle body, and lowered when the slider retreats.
  • a slider floating prevention piece (guide mechanism) is provided on the needle body side. The slider is guided by the needle body so that the slider tip is sandwiched between the upper prevention piece and the cam surface.
  • the anti-floating piece that guides the slider must be placed directly above the slider groove on the needle body, and therefore a processing method that does not cut the anti-float piece when cutting one groove of the slider Must be taken.
  • a first knitting member such as a knitting needle which is accommodated in a receiving groove for accommodating a large number of knitting members arranged in a receiving floor so as to be able to advance and retreat with respect to a tooth gap
  • a second knitting member housed movably relative to the first knitting member in an accommodation groove extending in the longitudinal direction of the knitting member, wherein
  • the first knitting member is provided with a fork portion extending forward on the upper side of at least one side wall of the accommodation groove forming portion for forming the accommodation groove for accommodating the second knitting member,
  • the second knitting member is provided with an outwardly curved guide portion whose upper surface can face the lower surface of the fork portion formed on the side wall of the first knitting member, and the second knitting member is relatively opposed to the first knitting member.
  • the guide mechanism of the knitting member is guided and supported in a space formed below the fork portion of the first knitting member during at least a part of the relative movement. Was formed.
  • the upper surface of the second knitted member accommodated in the accommodating groove of the first knitting member and the upper surface of the side wall of the accommodating groove forming portion of the first knitting member forming the accommodating groove originally have a relative movement. It is not possible to guide the second knitting member in the vertical direction by the above-mentioned portion of the first knitting member without intermingling, however, it is necessary to guide at least one of the side walls of the first knitting member.
  • the second knitting member is formed by curving outward so that the upper surface thereof faces the lower surface of the fork portion formed on the side wall of the first knitting member. This curved portion overlaps in the space below the fork of the first knitting member, and the vertical position of the second knitting member is regulated to a predetermined position.
  • a composite needle in which the first knitting member and the second knitting member of the knitting member are constituted by a needle body having a hook at the tip and a slider having a tongue at the tip, wherein the accommodation groove formed in the needle body is At least one of the side walls of the needle main body, which has a groove depth for receiving the tongue when the slider is at the retracted position and for displacing the tongue toward the hook when the slider is advanced, and forming an accommodation groove.
  • a guide surface is formed on the lower surface of the fork portion provided on the slider, and a guide portion curved outward is formed on the upper surface of the slider so as to face the guide surface of the fork portion, and when the slider retreats, Then, the upper surface of the guide portion of the slider engages with the guide surface formed on the fork portion to guide the slider to the return position.
  • the slider includes a blade made of two thin plate-shaped members having a tongue at the tip, and accommodates the blade in a housing groove of the needle body and a side wall of the needle body forming the housing groove.
  • the fork portions were provided on both sides, and each blade was bent toward the needle body side wall on the side where the blade slides so that each upper surface of the blade faces each lower surface of the fork portion.
  • the blade is connected to the slider body so that the tip end of the tongue is urged downward in a state housed in the housing groove of the needle body.
  • the slider advances in relative movement with the needle body.
  • the tongue approaches the hook while being displaced upward and closes the hook.
  • the upper surface of the slider accommodated in the accommodation groove is curved and formed so as to face the lower surface of the fork portion extending forward on the upper side of the side wall of the accommodation groove forming portion of the needle body.
  • the upper surface of this curved portion engages with the lower surface of the fork portion of the needle body and descends, so that the slider can return to the original retracted position.
  • the fork is provided on both sides of the needle body side wall that forms the accommodation groove, and the upper surface of each blade is The needle body formed with the accommodation groove interposed therebetween and the left and right guide surfaces formed on the slider 1 are engaged with each other by curving each blade so as to face them. Guide the position.
  • the slider 1 is housed in the housing groove with the tongue end of the slider being urged downward, so that the slider moves forward and backward with the blade end always in contact with the groove bottom surface unless external force is applied.
  • the guide mechanism will keep the blade in place. Guided tongue is forcibly lowered and can be returned to the original retracted position.
  • FIG. 1 shows a composite needle according to an embodiment of the present invention, showing a leading portion of the composite needle attached to a needle groove formed in a needle bed.
  • FIG. 2 shows the composite needle.
  • Fig. 3 shows details of each part.
  • Fig. 3 is an enlarged view of the hook member and the guide mechanism provided on the blade when the slider body is removed. Is a state in which the guide surfaces of the blade guide portion and the guide portion of the hook member are separated from each other,
  • FIG. 3B is a state in which the guide surfaces face each other, and FIG. The figure shows the state where the slider is in the retracted position.
  • Fig. 4-B shows the state where the slider has advanced slightly from the retracted position.
  • FIG. 1 shows a leading portion of the composite needle 1 mounted on a needle groove formed on a double needle (not shown), and FIG. 2 shows details of each pad constituting the composite needle 1.
  • the composite needle 1 includes a needle body 5 and a slider 7.
  • the needle main body 5 is composed of a hook member 30 and a separate jack 20. However, these may be formed integrally. In the present embodiment, the needle main body 5 is a combination of both.
  • the slider 7 includes blades 50a and 50b made of two thin plates and a slider body 70 as a separate member.
  • the hook member 30 includes a hook portion 31 from the tip end side, a groove forming portion 33 for forming a blade groove 32 for accommodating the slider blades 50a and 50b, and a slider body portion 7 A central part 35 supporting the lower arm 72 is provided, and a concave part 36 connecting the tip of the jack 20 is provided on the rear end side.
  • the blade groove 32 accommodates the tongues 51a, 51b when the slider 7 is in the retracted position, and the blade lower surface 54a, 54b is formed on the groove bottom when the slider 7 advances.
  • the tongues 51 a and 51 b are formed so as to be engaged with the formed cam surface 37 so as to be displaced upward to abut on the tip of the hook 31.
  • Blade groove forming part 3 3 Fork portions 38a, 38b extending forward are formed on the upper front side of the left and right side walls 33a, 33b behind the tongue accommodating portion. On the lower surface of 8a, 38b, there are provided cam surfaces 39a, 39b which are formed on blades 50a, 50b and engage with upper surfaces of guide portions 55a, 55b described later. A guide portion 40 is formed. The cam surfaces 39a and 39b are formed as inclined surfaces descending rearward.
  • the blade is formed by laminating two thin plate-like plates 50a and 50b having substantially the same shape, and is housed in the blade groove 32 of the hook member 30.
  • Each of the blades 50a and 50b has a tongue 51a and 51b formed at the tip thereof so as to contact the tip of the hook 31.
  • the shoulders 57a and 57b are formed by raising the rear of the tongue of the blade, and recesses 59a and 59b are formed behind the shoulders 57a and 57b.
  • Guide portions 55a, 55b are formed between the concave portions 59a, 59b and the shoulder portions 57a, 57b, and the concave portions 59a of the blades 50a, 50b are formed.
  • 59b are formed on the side closer to the shoulder, and are inclined toward the side walls 33a, 33b of the hook member 30 on the side where the upper surfaces thereof are in sliding contact.
  • the fork portions 38a, 38b formed on the side walls 33a, 33b are formed so as to face the cam surfaces 39a, 39b.
  • 6 1 is a connecting portion for connecting to the slider body 7 1 at the rear side of the blade groove 32.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the hook member 30 and the guide mechanisms 40, 55 provided on each blade when the slider body 70 is removed in a plan view.
  • FIG. 3A shows a state where the guide surfaces of the guide portion 55 of the blade 50 and the guide portion 40 of the hook member 30 face each other.
  • Figure B shows the guide surfaces separated from each other.
  • the guide portion 55 is closer to the recess 59 than the shoulder 57 so that the inclined surface 53 of the guide 55 comes into contact with the cam surface 39 of the fork 38.
  • the slider body 70 has the same thickness as the hook member 30, and a control bout 73 for forward / backward control protrudes from the rear side.
  • the front end portion 77 extending forward has its lower surface supported by the upper surface of the groove forming portion 33 of the blade of the hook member 30.
  • Reference numeral 72 denotes a lower arm portion branched from the main body portion, and extends into the main body central portion 35 of the hook member 30.
  • a longitudinal groove 75 is formed by cutting one side surface of the lower arm 72, and a through hole 76 is formed on the longitudinal groove 75.
  • the connecting portion 61 of the blade is positioned in the through hole 76 and connected and fixed by caulking or the like.
  • the upper surfaces 54a, 54b of the guides 55a, 55b of the blades 50a, 50b are formed on the hook members 30. —Abuts the guide surfaces 39a, 39b formed on the lower surface of the cut portions 38a, 38b, and moves the blades 50a, 5Ob down along the guide surfaces 39a, 39b. Return to position.
  • the blade whose front end is biased downward so that the tongue 51 is accommodated in the blade groove 32 at the retracted position is connected and fixed to the slider main body. May be offset downward by the height difference between the hook and the shank to be connected to the slider body.
  • the slider By biasing or offsetting and connecting and fixing the blade to the slider body, the slider always keeps the lower edge of the blade in the blade groove unless there is an external influence such as intrusion of fiber dust.
  • the tongue can be advanced with the abutment in contact with the bottom surface, and the tongue can be guided to the lowered position when retreating.
  • the tongue rises and when the slider retreats, the tongue descends to reduce the height difference from the throat to the cheek of the needle body, and is locked to the needle when the needle moves forward and backward Yarn feeding conditions can be improved, such as reducing the frictional resistance to the loop and reducing the load on the knitting yarn.
  • a tongue 93 is formed from the distal end side, and a shoulder 98 is formed behind the slider 93.
  • a guide portion 97 that is curved to face each other is formed, and the vertical position of the slider 95 is guided by engagement of the fork portion 91a and the guide portion 97.
  • the other fork portion 91b does not constitute a guide mechanism and can be omitted.
  • the guide mechanism of the slider can be obtained by a relatively simple working method such as press working.
  • the slider is guided by the fork of the needle body within the range of the entire stroke when the slider moves forward and backward.

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Description

明 細 書 編み部材のガイ ド機構、 およびそれを組み込んだ複合針 技術分野
本発明は、 編み部材のガイ ド機構に関し、 殊に収容床に多数列設 した編み部材収容溝内で歯口に対して進退動自在に収容される第 1 編み部材によって該編み部材に形成した収容溝に収容され、 前記第 1編み部材に対し相対的に移動可能な第 2の編み部材をガイ ドする ためのガイ ド機構およびそれを組み込んだ複合針に関する。 背景技術
本明細書でいう編み部材とは、 編地編成を行うために編機のニー ドルべッ ド、 シンカーべッ ドあるし ま卜ランスファージャックべッ ドなどの収容床に装着される編針、 シン力一、 トランスファージャ ック、 セレクタ一、 セレク 卜ジャック、 ヤーンガイ ド、 ループプレ ッサーやこれらを構成する各要素を含む。以下編み部材として編針、 特に複合針を例にしてそのガイ ド機構について述べることにするが 編み部材はこれら複合針に限定されるものでないことを付言する。
本出願人は、 先に特開平 3— 1 1 9 1 6 0号公報に記載の複合針 を提案した。 これは先端にフックを備えた針本体と、 針本体に形成 したスライダー溝に先端にタングを備えたスライダーを進退自在に 収容してなる編機の複合針に関するもので、 スライダー溝底のスラ イダー先頭部と接するガイ ド面をカム面とし、 スライダーが針本体 に対し進出するときにスライダーがカム面により上昇してタングが フックに当接するようにし、 スライダーが後退するときに下降させ てスライダ一のタングを元通りにスライダー溝内へ収容させるため に針本体側にスライダー浮上防止片 （ガイ ド機構） を設け、 この浮 上防止片と前記カム面でスライダー先端部を挟持するようにして、 スライダーを針本体でガイ ドするようにしている。
この複合針ではスライダーをガイ ドする浮上防止片は、 針本体側 のスライダー溝の直上に配置させる必要があり、 このためスライダ 一溝を削設する際に浮上防止片が切削されないような加工方法をと らなければならない。 また切削によらない場合では、 カム片等を該 部分に取り付けて固定するなどの必要があり部品製作のための工程 数が増えコス卜がかさむ。
しかしガイ ド機構を設けることでフックに供給される糸がタング に引掛かることが抑えられより確実にフックで捕捉できる。 このよ うなタングの動きは針本体のスロー卜部分の高さを低くでき、 針の 進退動の際に針に係止されるループに対する摩擦抵抗を小さく して 編糸に対する負荷を減少させる。
また本出願人は特開平 1 1 — 1 5 2 6 6 4号公報に記載の複合針 を提案した。 これはスライダーが先端にタングを有する 2枚の薄板 状体からなるブレー ドを備え、 針本体に形成したブレー ド溝にこの ブレー ドを重ね合わせた状態で収容するとともに針本体とスライダ 一との相対移動によりスライダーのタングでフックを開閉し、 更に タングが目移しのためにフックを越えて進出可能なタイプの複合針、 いわゆるスライ ドニ一ドルに関するものである。
本発明の目的は、 例えば上記した針本体とスライダーとの関係の ような、 第 1編み部材に形成した収容溝に収容され、 この第 1編み 部材と相対移動可能に構成された第 2編み部材を第 1編み部材でガ ィ ドするガイ ド機構をより簡単な加工で、 且つ強固にガイ ドするた めの編み部材のガイ ド機構を提供することを目的とする。
また、 このような編み部材のガイ ド機構を組み込んだ編機の複合 針を提供することを目的とする。 また他の目的は、 複合針のスライ ダ—が 2枚の薄板状体からなるブレー ドを備え、 針本体に形成した 収容溝にこのブレー ドを重ね合わせた状態で装着してなるタイプの 複合針におけるスライダーのガィ ド機構を提供することを目的とす る。また、給糸条件を改善した複合針を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明では、 収容床に多数列設した編み部材を収容する収容溝内 で歯口に対して進退動自在に収容される編針などの第 1編み部材と、 第 1編み部材に形成した第 1編み部材の長手方向に延びる収容溝内 で前記第 1編み部材に対して相対的に移動可能に収容された第 2編 み部材の、 相互で構成され、
第 1編み部材に、 第 2編み部材を収容する収容溝を形成する収容溝 形成部の少なくとも一方の側壁の上位側に前方に向かって延びるフ オーク部を設け、
第 2編み部材に、 その上面が第 1編み部材の前記側壁に形成したフ オーク部の下面に向き合える外側に湾曲形成したガイ ド部を設け、 第 2編み部材が第 1編み部材に対して相対移動する間、 相対移動の 少なくとも一部において第 2編み部材に設けたガイ ド部が第 1編み 部材のフォーク部下方に形成される空間内に案内され支持されるよ うに編み部材のガイ ド機構を形成した。
好ましくは前記フォーク部は、 その下面を後方に向かって下降し た傾斜状のカム面として形成され、 第 2編み部材が第 1編み部材と の相対移動において第 1編み部材に対して後退するときにその上面 が前記カム面に当接して下降されるようにした。
この発明によれば第 1編み部材の収容溝に収容される第 2編み部 材の上面と、 収容溝を形成する第 1編み部材の収容溝形成部の側壁 上面とは本来はその相対移動において交じり合うことがなく、 よつ て第 1編み部材の前記部位により第 2編み部材を上下方向にガイ ド することはできないが、 第 1編み部材の側壁の少なくとも一方の上 位側に前方に向かって延びるフォーク部を形成するとともに第 2編 み部材は、 その上面を第 1編み部材の側壁に形成した前記フォーク 部の下面に向き合うように外側に湾曲させて形成したのでこの湾曲 部分が第 1編み部材のフォーク下方の空間部で重なり、 第 2編み部 材の上下方向の位置が所定の位置に規制される。
また編み部材の第 1編み部材と第 2編み部材を、 先端にフックを 備えた針本体と先端にタングを備えたスライダーで、 構成した複合 針であって、 針本体に形成される収容溝は、 スライダーが後退位置 にあるときにタングを収容し、 スライダ一が進出するときにタング をフックに向かって上昇変位させる溝深さを有し、 収容溝を形成す る針本体の側壁の少なくとも一方に設けられるフォーク部の下面に ガイ ド面が形成され、 スライダーの上面に前記フォーク部のガイ ド 面に向き合うように外側に湾曲して形成したガィ ド部が設けられ、 スライダーが後退するときに前記スライダーのガイ ド部の上面がフ オーク部に形成したガイ ド面に係合してスライダーを復帰位置へと 案内するようにした。
好ましくは前記スライダーは、先端にタングを有する 2枚の薄板状 体でなるブレー ドを構成に含み、該ブレー ドを針本体の収容溝に収容 するとともに該収容溝を形成する針本体の側壁の両側に前記フォー ク部を設け、ブレー ドの各上面が前記フォーク部の各下面と向き合う ように各ブレー ドをそれぞれが摺接する側の針本体側壁に向けて湾 曲形成した。
また前記ブレードは、その上位で針本体上に支持されたスライダー 本体部に連結されている。
好まし〈は前記ブレー ドは、針本体の収容溝に収容された状態でタ ング先端側が下向きに付勢されるようにスライダ一本体部に連結さ れている。
この発明によればスライダーが針本体との相対移動において進出 する際に、 タングは上昇変位しながらフックに接近し、 フックを閉 じることになる。 また、 スライダーが後退するときには、 収容溝に 収容されるスライダーの上面が針本体の収容溝形成部の側壁の上位 側に前方に向かって延びるフォーク部の下面に向き合うように湾曲 形成されているのでこの湾曲部分の上面が針本体のフォーク部の下 面に係合して下降し、 スライダーを元の後退位置へと復帰できる。
先端に夕ングを有する 2枚の薄板状体でなるブレー ドを構成に含 むスライダーの場合には、 収容溝を形成する針本体側壁の両側に前 記フォーク部を設け、 各ブレードの上面がこれらに対向するように 各ブレードを湾曲形成することで収容溝を挟んで形成された針本体 とスライダ一に形成された左右のガイ ド面を互いに係合させるよう にしてスライダ一の上下方向における位置をガイ ドする。
スライダ一は先端のタング側が下向きに付勢された状態で収容溝 に収容されているため外部からの力が働かない限りブレー ドの先端 側が常に溝底面に当接した状態で進退動する。 しかし、 上昇変位の 後、 後退する際に収容溝に侵入した繊維塵等が原因でブレー ド先端 側が溝底面に当接した状態で後退できないような場合が起こっても ガイ ド機構によりブレー ドはガイ ドされタングは強制的に下降され 元の後退位置へと復帰できる。 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の実施例に係る複合針で、 ニー ドルべッ ドに形成 した針溝に装着した状態の複合針の先頭部分を示した図、 第 2図は 上記複合針を構成する各パーツの詳細を示した図、 第 3図はスライ ダー本体部を取り除いた状態を平面視したフック部材とブレー ドに 設けたガイ ド機構を拡大して示した図で、 第 3— A図はブレー ドの ガイ ド部とフック部材のガイ ド部の各ガイ ド面が互いに離れた状態、 第 3— Bは各ガイ ド面が互いに向き合った状態、 第 4図の第 4一 A 図は、 スライダーが後退位置にある状態、 第 4— B図は、 スライダ —が後退位置から少し進出した状態、 第 4一 C図は、 スライダーが 進出してタングがフック部に当接した状態、 第 4一 D図は、 タング がフックを越えて目移し位置まで進出した状態をそれぞれ示し、 第 5図は本発明のガイ ド機構を複合針に適用した他の実施例、 第 6図 は本発明のガイ ド機構を複合針に適用した第 5図の変形例を示す。 発明を実施するための最良の形態
本発明である編み部材のガイ ド機構を複合針におけるスライダー のガイ ドに適用した場合の実施例について以下図面とともに説明す る 0
第 1 図は、 不図示の二— ドルべッ ドに形成した針溝に装着した状 態の複合針 1の先頭部分を示し、 第 2図は複合針 1 を構成する各パ —ッの詳細を示す。 複合針 1は、 針本体 5とスライダー 7から構成 される。 針本体 5はフック部材 3 0と別体のジャック 2 0からなる が、 これらは一体として形成しても構わなく、 本実施例では針本体 5とは、 これら両方を併せたものとする。 スライダー 7は 2枚の薄 板状体からなるブレー ド 5 0 a， 5 0 bと別部材のスライダー本体 部 7 0からなる。
フック部材 3 0には、 先端側よりフック部 3 1 、 スライダーのブ レード 5 0 a， 5 0 bを収容するブレー ド溝 3 2を形成するための 溝形成部 3 3と、 スライダー本体部 7 0の下腕部 7 2を支持する本 体中央部 3 5、 並びに後端側にジャック 2 0の先端を連結する凹部 3 6を設ける。 前記ブレード溝 3 2は、 スライダー 7が後退位置に あるときにタング 5 1 a , 5 1 bを収容し、 スライダー 7が進出す るときにブレー ド下面 5 4 a , 5 4 bを溝底面に形成したカム面 3 7に係合させてタング 5 1 a， 5 1 bを上昇変位させてフック 3 1 先端部に当接できるように形成されている。 ブレー ド溝形成部 3 3 のタング収容部より後方側の左右の側壁 3 3 a， 3 3 bの前面上位 側には前方に向かって延びるフォーク部 3 8 a， 3 8 bを側壁と一 体に形成するとともにフォーク部 3 8 a , 3 8 bの下面にブレー ド 5 0 a , 5 0 bに形成した後述するガイ ド部 5 5 a， 5 5 b上面と 係合するカム面 3 9 a， 3 9 bを設けてなるガイ ド部 4 0を形成す る。 このカム面 3 9 a， 3 9 bは後方に向かって下降した傾斜面と して形成される。
フック部材 3 0とジャック 2 0は同じ厚みで、 針溝幅よりも若干 薄く形成される。 シャツク 2 0は本体中央付近に制御バッ 卜 2 5を 突設してカムキャリッジ （不図示） に設けたカムに係合させて進退 操作することで、 針本体 5を進退動させる。 2 3は先端を針溝底に 当接する湾曲した弾性脚部を示す。
ブレー ドは、 略同一形状をした 2枚の薄板状プレー 卜 5 0 a， 5 0 bを重ね合わせてなり、 フック部材 3 0のブレー ド溝 3 2に収容 される。 各ブレード 5 0 a , 5 0 bは先端にフック 3 1の先端部に 当接するタング 5 1 a， 5 1 bが形成される。 ブレー ドのタング後 方部を高〈 して肩部 5 7 a， 5 7 bを形成し、 肩部 5 7 a， 5 7 b の後方側に凹部 5 9 a， 5 9 bを形成する。 凹部 5 9 a， 5 9 bと 肩部 5 7 a , 5 7 bとの間にガイ ド部 5 5 a， 5 5 bを形成し、 ブ レード 5 0 a， 5 O bの凹部 5 9 a， 5 9 bの肩部寄り側に傾斜面 5 3 a , 5 3 bを形成するとともにその上面がそれぞれ摺接する側 のフック部材 3 0の側壁 3 3 a， 3 3 b側へ向けて湾曲し、 前記側 壁 3 3 a， 3 3 bに形成したフォーク部 3 8 a， 3 8 bのカム面 3 9 a , 3 9 bに対峙できるように形成されている。 6 1 はブレー ド 溝 3 2の後方側でスライダー本体部 7 1 と連結するための連結部で める。
第 3図は、 スライダー本体部 7 0を取り除いた状態を平面視した フック部材 3 0と各ブレードに設けたガイ ド機構 4 0， 5 5を拡大 して示した図で、 第 3— A図はブレー ド 5 0のガイ ド部 5 5とフッ ク部材 3 0のガイ ド部 4 0の各ガイ ド面が互いに向き合った状態を 示し、 第 3— B図は各ガイ ド面が互いに離れた状態を示す。 図から わかるようにガイ ド部 5 5の傾斜面 5 3からフォーク部 3 8のカム 面 3 9と当接が始まるようにガイ ド部 5 5は肩部 5 7側よりも凹部 5 9側寄りのほうがより大きく外に湾曲して形成されている。 これ は互いの当接面を大きく し、 フック部材 3 0でブレー ド 5 0をより 強固にガイ ドすることを許す。
スライダー本体部 7 0は、 フック部材 3 0と同じ厚みで、 後方側 には進退制御用の制御バウ 卜 7 3が突設される。 前方に延びる先頭 部 7 7はその下面をフック部材 3 0のブレー ドの溝形成部 3 3の上 面に支持される。 7 2は本体部から分岐して形成した下腕部で、 フ ック部材 3 0の本体中央部 3 5内に延びている。 下腕部 7 2の一側 面を切削して長手溝 7 5を形成し、 長手溝 7 5の上に透孔 7 6を設 ける。 この透孔 7 6にブレー ドの連結部 6 1 を位置させカシメ等の 方法で連結固着する。 ブレー ド 5 0はフック部材 3 0のブレー ド溝 3 2に装着された状態でブレー ド先端側の下縁がブレー ド溝 3 2の 底面に若干の与圧をかけれる程度に先頭側をバイアスさせて形成さ れている。 長手溝 5 1 に延び外側に配置されるブレー ド 5 0 bの後 端部 6 3 bを屈曲させ、 針溝側壁に圧接させて針本体 5の進退動の 際に、 スライダー 7が針本体 5の動きに連れて妄動しないようにし ている。
第 1 図の破線で示す 8は複合針 1 を二—ドルべッ ドの針溝に装着 した状態を保持する帯金を示す。
次にこのように構成された複合針 1 のフック開閉時の動きについ て第 4図とともに説明する。 第 4一 A図〜第 4一 D図に針本体 5と スライダー 7との相対的な移動を段階的に示す。 ブレー ド 5 0はブ レー ド先頭側がブレー ド溝の底面に若干の与圧をかけた状態 （第 4 — A図の状態において） で当接している。 従ってスライダー 7が第
4— A図〜第 4一 D図において、 針本体 5に対して相対的に移動す る間は、 スライダー 7に対し外部からの力が働かない限りブレー ド 5 0は常にブレー ド溝 3 2の底面に向けて下向きの付勢力がかかつ た状態で移動することとなる。
まずスライダー 7が進出する場合について説明する。 第 4一 A図 は、 スライダー 7が針本体 5に対し最も後退した位置を示し、 この 状態では夕ング 5 1 はブレー ド溝 3 2内に収容され、 フックが全開 となっている。 第 4— B図は、 スライダー 7が第 4一 A図の位置か ら歯口に向かって少し進出した状態を示す。 ブレー ド 5 0 a， 5 0 bの下縁がスライダー溝 3 2の傾斜カム面 3 7に係合して、 タング
5 1 a , 5 1 bを上昇変位させる。 この上昇変位はブレー ド自身の 弾性変形を伴う。 第 4一 C図は、 スライダー 7が更に進出してタン グ 5 1 a， 5 1 b先端がフック部 3 1 に当接した状態を示す。 そし て第 4一 D図は、 スライダー 7が目移しの位置まで進出した状態を 示す。 タング 5 1 a， 5 1 bはフック 3 1 により左右に引き離され た状態で肩部 5 7 a， 5 7 bにループ （不図示） を保持した状態と なる。
次に上記とは反対にスライダー 7が進出位置から後退位置へと移 動する場合も上記進出時の軌跡と同じ軌跡を迪つて案内されること となる。 即ち、 ブレード 5 0の下縁をブレード溝 3 2の溝底に当接 しながら後退し、 この間自身の弾性変形から徐々に解放されながら 元の復帰位置 （第 4— A図） へと案内される。 しかし、 何らかの原 因でブレー ド自身の弾性変形が解放されず元の後退位置へ復帰でき ないような場合、 例えばブレー ド溝内に繊維塵等が侵入してブレ— ド溝内でのブレードの動きを阻害するような場合がこれに当てはま る。 このような場合でもブレー ド 5 0 a， 5 0 bの各ガイ ド部 5 5 a , 5 5 bの上面 5 4 a , 5 4 bがフック部材 3 0に形成したフォ —ク部 3 8 a， 3 8 bの下面に形成したガイ ド面 3 9 a， 3 9 bに 当接し、 これに沿ってブレー ド 5 0 a， 5 O bを下降させて元の後 退位置へと復帰させる。
上記実施例では、 タング 5 1 が後退位置においてブレー ド溝 3 2 内に収容されるように先端側を下向きにバイァスさせたブレー ドを スライダー本体部に連結固着させたが、 これに代えてブレードをフ ックとシャンクの高さの高低差の分だけ下方にオフセッ 卜させてス ラィダ一本体部に連結するようにしてもよい。 このようにバイアス またはオフセッ 卜してブレー ドをスライダー本体部に連結固着する ことで、 繊維塵の侵入等による外部からの影響がない限り、 スライ ダ一は常にブレー ドの下縁をブレード溝の底面に当接させた状態で 進出してタングを上昇させ、 後退するときにタングを下降位置へと 案内することができる。
しかし、 ブレー ドのこのような取付方法は本発明の必須の構成で はなく、 例えばブレードをスライダー本体部の連結部に固着するの ではなくブレー ドがスライダーに対して連結部を軸に上下に揺動可 能に軸支させるようにしてもよく、 この場合には、 スライダーのブ レ一ドは、 針本体に形成したブレード溝の底面と、 フォーク部のガ ィ ド面により支持されて所定の進退軌跡をとることとなる。
スライダーが進出する際にタングが上昇し、 後退するときにタング が下降することで針本体のスロー 卜部からチーク部にかけての高低 差を小さくでき、 針の進退動の際に針に係止されるループに対する 摩擦抵抗を小さく して編糸に対する負荷を減少させるなど給糸条件 を改善できる。
第 5図は先に説明した特開平 3— 1 1 9 1 6 0号公報に開示され る複合針に本発明のガイ ド機構を適用した例で、 第 5— A図はフッ クを開いた状態、 第 5— B図はフックを閉じた状態、 そして第 5— C図は第 5— B図の状態の複合針 8 0を平面視した状態を示す。 針 本体 8 1側には、 フック部 8 3、 スライダー 9 5を収容する収容溝 8 5、 収容溝 8 5を形成する針本体の側壁 8 9 a， 8 9 bが形成さ れるとともに、 各側壁には前方へ延びるフォーク部 9 1 a , 9 1 b が形成されている。 8 7は収容溝 8 5内に形成した夕ングを上昇さ せるカム面を示す。 一方、 スライダー 9 5側には、 先端側からタン グ 9 3、 その後方に肩部 9 8が形成されるとともに肩部 9 8の後方 部分にその上面が一方のフォーク部 9 1 aの下面に向き合うように 湾曲してなるガイ ド部 9 7が形成されていて、 このフォーク部 9 1 aとガイ ド部 9 7との係合によってスライダ— 9 5の上下方向の位 置をガイ ドする。 この実施例の場合では、 他方のフォーク部 9 1 b はガィ ド機構を構成しないので省略することができる。
第 6図は、 第 5図に示した複合針の変形例で第 5— C図に対応 する図を示す。 この例ではスライダー 1 0 5は 2枚の薄板状体を重 ね合わせたブレード 1 0 6 a， 1 0 6 bにより形成し、 ガイ ド部 1 0 9 a , 1 0 9 bが針本体 1 0 1 の両側に形成した各フォーク部 1 1 1 a， 1 1 1 b に係合して案内されるようにブレー ド 1 0 6 a， 1 0 6 bの前記フォーク部 1 1 1 a， 1 1 1 bとの係合箇所が針本 体 1 0 1 の摺接する側の側壁側 1 1 3 a， 1 1 3 bへ向けてそれそ れ湾曲して形成されている。 この複合針 1 0 0はスライ ド二一ドル として使用することもできる。
このようにすれば従来のような複雑な切削加工をなく し、 プレス 加工等による比較的簡単な加工方法によってスライダーのガイ ド機 構を得ることができる。 第 5図や第 6図の例では、 スライダーの進 退動における全ス卜ロークの範囲でスライダーは針本体のフォーク 部でガイ ドされることになる。
尚、 上記した各実施例では複合針を構成する針本体を第 1編み部 材、 スライダーを第 2編み部材として説明したが、 本発明のガイ ド 機構はこれら編み部材に限定されるものではなく編機の収容床に装 着されるシンカー、 トランスファージャックをはじめ他の編み部材 に対しても当然実施できる。 産業上の利用可能性
上記したように本発明の編み部材では、 第 2編み部材の上面を第 1編み部材の側壁に形成したフォーク部の下面に向き合うように外 側に湾曲させて形成しているので第 2編み部材が第 1編み部材に対 して相対的に後退するときに前記湾曲部分が第 1編み部材のフォ一 ク部に当接して第 2編み部材の上下方向の位置が所定の位置に規制 · できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 収容床に多数列設した編み部材を収容する收容溝内で歯口に 対して進退動自在に収容される編針などの第 1編み部材と、 第 1編 み部材に形成した第 1編み部材の長手方向に延びる収容溝内で前記 第 1編み部材に対して相対的に移動可能に収容された第 2編み部材 の、 相互で構成され、
第 1編み部材は、 第 2編み部材を収容する収容溝を形成する収容溝 形成部の少なくとも一方の側壁上位側に前方に向かって延びるフォ —ク部を設け、
第 2編み部材は、 その上面が第 1編み部材の前記側壁に形成したフ オーク部の下面に向き合える外側に湾曲形成したガイ ド部を設け、 第 2編み部材が第 1編み部材に対して相対移動する間、 相対移動の 少なくとも一部において第 2編み部材に設けたガイ ド部が第 1編み 部材のフォーク部下方に形成される空間内に案内され支持される編 み部材のガイ ド機構。
2 . 前記フォーク部は、 その下面を後方に向かって下降した傾斜 状のカム面として形成され、 第 2編み部材が第 1編み部材との相対 移動において第 1編み部材に対して後退するときにその上面が前記 カム面に当接して下降される請求項 1 に記載の編み部材のガイ ド機 構。
3 . 編み部材の第 1編み部材と第 2編み部材を、 先端にフックを備 えた針本体と先端にタングを備えたスライダーで、構成した複合針で あって、針本体に形成される収容溝は、 スライダーが後退位置にある ときにタングを収容し、スライダ一が進出するときにタングをフック に向かって上昇変位させる溝深さを有し、収容溝を形成する針本体の 側壁の少なくとも一方に設けられるフォーク部の下面にガイ ド面が 形成され、スライダーの上面に前記フォーク部のガイ ド面に向き合う ように外側に湾曲して形成したガィ ド部が設けられ、スライダーが後 退するときに前記スライダ一のガイ ド部の上面がフォーク部に形成 したガイ ド面に係合してスライダーを復帰位置へと案内するように した請求項 1 に記載の編機の複合針。
4 . 前記スライダーは、先端にタングを有する 2枚の薄板状体でな るブレー ドを構成に含み、該ブレードを針本体の収容溝に収容すると ともに該収容溝を形成する針本体の側壁の両側に前記フォーク部を 設け、ブレー ドの各上面が前記フォーク部の各下面と向き合うように 各ブレー ドをそれそれが摺接する側の針本体側壁に向けて湾曲形成 した請求項 3に記載の編機の複合針。
5 . 前記ブレー ドは、 その上位で針本体上に支持されたスライダー 本体部に連結されている請求項 4に記載の編機の複合針。
6 . 前記ブレー ドは、針本体の収容溝に収容された状態でタング先 端側が下向きに付勢されるようにスライダ—本体部に連結されてい る請求項 5に記載の編機の複合針。
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