TW477845B - Guide mechanism of knitting member and compound needle assembling the guide mechanism therein - Google Patents

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經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 477845 A7 B7 五、發明說明（丨） [技術領域] 本發明，係關於編織構件之導引機構，尤其是關於藉 由在多數列設於收容床之編織構件收容槽內相對齒口收容 成進退動自如之第1編織構件，收容於該編織構件所形成 之收容槽、用來導引能相對前述第1編織構件移動之第2 編織構件的導引機構及安裝該機構之複合針。 [習知技術] 本申請書所稱之編織構件’係包含用以進行編織物編 成，安裝於編織機之針床、沈片床或移圈針床等之收容床 的編針、沈降片、移圈針、提花梳針、提花挺針片、導紗 器、環套壓片或構成此等之各要件。以下，作爲編織構件 以編針、特別是以複合針爲例，就其導引機構加以說明， 但附帶強調編織構件並不限定於此等複合針。 本申請人，先前已提有日本專利特開平3-119160號公 報所述之複合針。該案係關於前端具備有彎飽之針本體， 以及將前端具備舌板之滑板於針本體所形成之滑板槽收容 成進退自如而構成之編織機之複合針，將與滑板槽底之滑 板前頭部接觸之導引面作爲凸輪面，使滑板相對針本體前 進時滑板自凸輪面上升而舌板抵接於彎鉤，當滑板後退時 ，爲了使之下降以將滑板之舌板按原狀收容於滑板槽內， 而設置滑板浮起防止片（導引機構)於針本體側，以該浮起 防止片與前述凸輪面挾持滑板前端部之方式，以針本體引 導滑板。 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------械-----·裝--------訂---------線« (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制π 477845 A7 B7 五、發明說明（>) 該複合針中，導引滑板之浮起防止片，需要配置於針 本體側之滑板槽之直接上面’因此削出滑板槽時必須採取 不致切削到浮起防止片之加工方法。又’不採用切削時， 須將凸輪片等安裝固定於該部分等’增加部件製作之步驟 數，而導致成本提高。 然而，藉設置導引機構’能抑制供給至彎鉤之紗勾到 舌板而能更確實的以彎鉤加以捕捉。此種舌板之動作能隊 低針本體之針頸部分之高度’於針之進退動時減小抵止於 針之環套的摩擦阻力，減少對編紗之負荷。 又，本申請人已提出日本專利特開平1 1-152664號公 報所述之複合針。該複合針係關於具備有由滑板前端具有 舌板之2片薄板狀體所構成之翼片，於針本體所形成之翼 片槽將此翼片以重疊之狀態收容’同時藉由針本體與滑板 之相對移動以滑板之舌板開閉彎鉤，進一步的舌板爲了移 圈而能越過彎鉤前進，所謂滑針之複合針。 本發明之目的，在於提供一例如像上述針本體與滑板 之關係般，被收容於第1編織構件所形成之收容槽，將構 成爲能與該第1編織構件相對移動之第2編織構件以第1 編織構件加以引導之導引機構，以更簡單之加工、且用來 強固地導引的編織構件之導引機構。 又，以提供安裝有此種編織構件之導引機構的編織機 之複合針爲目的。此外，本案另一目的，在提供一具備有 複合針之滑板由2片薄板狀體所成之翼片，於針本體所形 成之翼片槽將此翼片以重疊之狀態安裝所構成之複合針的 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 477845 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（3 ) 滑板之導引機構。又，再一目的，係提供一改善供紗條件 之複合針。 [發明之揭示] 本發明，係一種編織構件之導引機構，係由編針等的 第1編織構件和第2編織構件所構成； 第1編織構件，係於收容多數個列設於收容床之編織 構件的收容槽內’相對齒口收容成進退自如； 第2編織構件，係於第1編織構件所形成之沿第1編 織構件之長軸方向延伸之收容槽內，對前述第1編織構件 收容成能相對移動； 於第1編織構件，在爲形成用以收容第2編織構件之 收容槽的收容槽形成部之至少一邊之側壁上方側，設置向 前方延伸之叉部； 於第2編織部件，在其上面，以能面向第1編織構件 之前述側壁所形成之叉部的方式，設置向外側彎曲之導弓丨 部； 於第2編織構件對第1編織構件相對移動期間’在相 對移動之至少一部分，設置在第2編織構件之導引部’被 導引且被支撐於形成在第1編織構件之叉部下方的空間內 〇 前述叉部，最好是能將其下面係形成向後方下降之傾、 斜狀之凸輪面，第2編織構件在與第1編織構件之相對移 動中，相對第1編織構件後退時，其上面係抵接於前述凸 5 -------------- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) m 477845 A7 B7___ 五、發明說明（W ) 輪面而下降。 根據此發明，第1編織構件之收容槽所收容之第2編 織構件之上面，與形成收容槽之第1編織構件之收容槽形 成部之側壁上面，本來於其相對移動中不相交，因此無法 以第1編織構件之前述部位將第2編織構件導向上下方向 ，但由於第1編織構件之側壁之至少一邊之上位側形成向 前方延伸之叉部，同時將第2編織構件’以其上面能面向 第1編織構件之前述側壁所形成之叉部的方式，向外側彎 曲形成，因此此彎曲部分在第1編織構件之叉部下方之空 間部重疊，將第2編織構件之上下方向之位置限制於既定 位置。 又，本發明爲一種複合針，係將編織構件之第1編織 構件與第2編織構件，以前端具備彎鉤之針本體與前端具 備舌板之滑板所構成，其特徵在於： 針本體所形成之收容槽的槽深，在滑板位於後退位置 時能收容舌板，在滑板前進時能使舌板向彎夠上升變位； 在用以形成收容槽之針本體的側壁之至少一邊所設之叉部 下面形成導引面，在滑板之上面，以面對前述叉部之導引 面之方式設置向外側彎曲之導引部，當滑板後退時，前述 滑板之導引部上面與叉部所形成之導引面卡合，而將滑板 導向回復位置。 前述滑件，其構成最好是能包含前端具有舌板之2片 薄板狀體所構成之翼片，將該翼片收容於針本體之收容槽 ，且在形成該收容槽之針本體側壁之兩側設置前述叉部， 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-裝-----/---訂---------線I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 477845 A7 B7 五、發明說明（<) 翼片之各個上面，係以面對前述叉部之各個下面的方式， 將各翼片分別朝向滑接側之針本體側壁彎曲來形成。 又，前述翼片，係以其上位連結於支撐在針本體之滑 板本體部。 前述翼片，最好是能以收容於針本體之收容槽的狀態 以舌板前端側彈壓向下方之方式連結於滑板本體部。 根據本發明，當滑板在與針本體之相對移動中前進時 ，舌板會一邊上升變位一邊接近彎鉤，來關閉彎鉤。又， 當滑板後退時，由於收容槽所收容之滑板上面係在針本體 之收容槽形成部之側壁上位側以面對向前方延伸之叉部下 面之方式彎曲形成，因此此彎曲部分之上面將卡合於針本 體之叉部下面而下降，能使滑板復歸至原來的後退位置。 當前述滑件係包含前端具有舌板之2片薄板狀體所構 成之翼片時，於形成收容槽之針本體側壁之兩側設置前述 叉部，以各翼片之上面面對前述叉部之方式彎曲形成各翼 片，來使挾住收容槽形成之針本體與形成於滑板之左右之 導引面互相卡合，以導引滑件之上下方向的位置。 由於滑板係以前端之舌板側彈壓向下之狀態收容於收 容槽，因此只要沒有來自外部之力量，翼片之前端側係以 隨時抵接槽底面之狀態進行進退動作。然而，在上升變位 後，即使後退時因纖維塵等侵入收容槽，而發生翼片前端 側不能以抵接槽底面之狀態後退的情形時，亦能藉導引機 構引導翼片，使舌扳強制下降而能回到原來的後退位置。 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ···一—.， -----------#裝-----l---訂---------線« (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 477845 A7 __ B7 五、發明說明（L ) [圖式之簡單說明] 第1圖，係顯示本發明之實施例之複合針，安裝於針 床所形成之針槽之狀態下複合針之前頭部分的圖。 第2圖，係顯示構成上述複合針之各構件的詳圖。 第3圖，係擴大顯示俯視去除滑板本體部之狀態的彎 鉤構件，與設置於翼片之導引機構的圖。 第3-A圖，係顯示翼片之導引部與彎鉤構件之導引部 之各導引面相互分開的狀態。 第3-B圖，係顯示各導引面相互面對的狀態。 第4圖之第4-A圖，係顯示滑板在後退位置的狀態。 第4-B圖，係顯示滑板自後退位置稍微前進的狀態。 第4-C圖，係顯示滑板前進而舌板抵接於彎鉤部的狀 態。 第4-D圖，係顯示舌板越過彎飽前進至移圏位置的狀 態。 第5圖，係顯示將本發明之導引機構適用於複合針之 其他實施例。 第6圖，係顯示將本發明之導引機構適用於複合針之 第5圖之變形例。 [符號說明] 1 複合針 5 針本體(第1編織構件） 7 滑板（第2編織構件） 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-裝--------訂--------—線I 477845 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 五、發明說明（（J ) 8 20 23 25 30 31 32 33 38 39 40 50 51 55 57 70 72 73 81 83 85 89 91 93 金屬片 針板 彈性腳部 針腳 彎鉤構件 彎鉤 收容槽（翼片槽) 側壁 叉部 凸輪面 導引部 翼片 舌板 導引部 肩部 滑板本體部 下腕部 控制針腳 針本體 彎鉤部 收容槽 側壁 叉部 翼片 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝

— l·---訂-------線 I 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 477845 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制农 五、發明說明（落） 95 滑板 97 導片部 105 滑板 106 翼片 109 導引部 111 叉部 113 側壁 [發明之最佳實施形態] 以下，與圖面一起說明將本發明之編織構件之導引機 構適用於複合針中之滑板之導件時的實施例。 第1圖，係顯示安裝於針床所形成之針槽之狀態下複 合針1之前頭部分，第2圖係詳細顯示構成複合針1之各 各個構件。複合針1，係以針本體5與滑板7所構成。針 本體5，係由彎鉤構件30與另一針板20所構成，但該等 亦可形成爲一體，本實施例中，所謂針本體5，係將兩者 合倂而成。滑板7，係由2片薄板狀體所構成之翼片50a、 50b與不同部件之滑板本體部70所組成。 於彎鉤構件30，自前端側起設有用來形成收容彎鉤部 31、滑板之翼片50a、50b之翼片槽32的槽形成部33，用 來支撐滑板本體部70之下腕部72的本體中央部35，以及 於後端側連結針板20之前端的凹部36。前述翼片槽32， 係形成爲當滑板7在後退位置時收容舌板51a、51b，當滑 板7前進時，則將翼片下面54a、54b卡合於形成在槽底面 10 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·裝 訂k· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 477845 A7 B7 五、發明說明（j ) 之凸輪面37，以使舌板51a、51b上升變位’而能抵接於 彎鉤31之前端部。於翼片槽形成部33之舌板收容部後方 側之左右側壁33a、33b的前面上部，將向前方延伸之叉部 38a、38b與側壁形成爲一體，且形成導引部40，該導引部 40係於叉部38a、38b之下面設置與翼片50a、50b所形成 之後述導引部55a、55b上面卡合之凸輪面39a、39b所構 成。該凸輪面39a、39b係形成爲向後方下降之傾斜面。 彎鉤構件30與針板20係同一厚度，形成得較針槽寬 度略薄。針板20，係藉由在本體中央附近突設控制針腳25 ，使之卡合於凸輪滑架（未圖示）所設之凸輪以進行進退操 作，使針本體5進退動作。23係顯示前端抵接於針槽底之 彎曲的彈性腳部。 翼片，係由大致相同形狀之2片薄板狀片50a、50b重 疊而成，收容於彎鉤構件30之翼片槽32。各翼片50a、 5〇b之前端形成有抵接於彎鉤31之前端部的舌板51a、51b 。加高翼片之舌板後方部而形成肩部57a、57b，在肩部 57a、57b之後方側形成凹部59a、59b。在凹部59a、59b 與肩部57a、57b之間形成導引部55a、55b，在翼片50a、 5〇b之凹部59a、59b之靠肩部側形成傾斜面53a、53b，且 其上面係分別向抵接側之彎鉤構件30的側壁33a、33b彎 曲，以使之能面對形成在前述側壁33a、33b之叉部38a、 38b之凸輪面39a、39b。61係在翼片槽32後方側用來與 滑板本體部71連結之連結部。 第3圖，係擴大顯示俯視去除滑板本體部70之狀態的 11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ;· 裝-----^ — 1—訂----- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 477845 A7 B7 五、發明說明（一） 彎鉤構件30、與設置於翼片之導引機構40、55的圖，第 3-A圖係顯示翼片50之導引部55與彎鉤部件40之各導引 面相互面對的狀態，第3-B圖係顯示各導引面相互分的狀 態。由圖可知，爲了能從導引部55之傾斜面53開始與叉 部38之凸輪面39抵接，導引部55之靠凹部59側係較肩 部57側更向外彎曲形成。如此，能加大彼此之抵接面，以 彎鉤構件30更強固地引導翼片50。 滑板本體部70，係與彎鉤構件30相同厚度，於後方 側突設有進退控制用之控制針腳73。向前方延伸之前頭部 77，其下面係支撐於彎鉤構件30之翼片之槽形成部33的 上面。72係從本體部分歧形成之下腕部，向彎鉤構件30 之本體中央部35內延伸。將下腕部72之一側面加以切削 以形成長方槽75，於長方槽75上設置透孔76。使翼片之 連結部61位於該透孔76，以鉚釘等方法加以連結固定。 翼片50，係在安裝於彎鉤構件30之翼片槽32的狀態下， 以翼片前端側之下緣對翼片槽32之底面施加若干壓力之程 度，斜向前頭側來形成。將延伸於長軸槽75配置於外側之 翼片50b之後端部63b彎曲，以壓接於針槽側壁使針本體 5進退動作時，係使滑板7不會隨針本體5之動作而妄動 〇 .第1圖之虛線所示之8，係顯示保持將複合針1安裝 於針床之針槽之狀態的帶狀金屬片。 其次，就上述構成之複合針1之彎鉤開閉時之動作與 第4圖一起說明。第4-A圖〜第4-D圖係階段性的顯示針 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-裝--------訂---------線I 477845 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制农 A7 B7 五、發明說明（“） 本體5與滑板7之相對移動。翼片50，係以翼片前頭側對 翼片槽之底面施加若干壓力之狀態(第4-A圖之狀態)抵接 。因此，滑件7在第4-A圖〜第4-D圖中，相對針本體5 移動期間，除非外部之力量作用於滑板7外，翼片50係以 隨時向翼片槽32之底面施加向下之彈壓力的狀態移動。 首先，就滑板7前進之情形說明。第4-A圖，係顯示 滑板7相對針本體5退至最後面之位置，於此狀態下，舌 板51係收容於翼片槽32內，彎鉤呈全開。第4-B圖，係 顯示滑板7從第4-A圖之位置向齒口略微前進之狀態。翼 片50a、50b之下緣卡合於滑板槽32之傾斜凸輪面37，使 舌板51a、51b上升變位。該上升變位伴隨翼片本身之彈性 變形。第4-C圖，顯示滑板進一步前進使舌板51a、51b前 端抵接於彎鉤部31之狀態。第4-D圖，則係顯示滑板7前 進至移圏之位置之狀態。舌板51a、51b藉彎飽31在分離 至左右的狀態下呈將環套(未圖示)保持於肩部57a、57b之 狀態。 其次，與上述相反的，滑板7從前進位置移動至後退 位置時，亦被引導循與上述前進時軌跡之相同軌跡。亦即 、一邊將翼片50之下緣抵接於翼片槽32之槽底一邊後退 ，此期間從本身之彈性變形一邊慢慢恢復一邊導引至原來 的復歸位置(第4-A圖）。然而，若因某些原因使翼片本身 之彈性變形未恢復而無法回到原來的後退位置時，例如纖 維塵等侵入翼片槽，阻礙在翼片槽內之翼片的動作時，即 屬與此。即使在此情形下，亦將因翼片50a、50b之各導引 13 —-----^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 477845 A7 B7 五、發明說明（丨〆） 部55a、55b上面54a、54b抵接於形成在彎鉤構件30之叉 部38a、38b下面所形成之導引面39a、39b，沿此導引面 39a、39b使翼片50a、50b下降回到原來的後退位置。 上述實施例中，爲使舌板51在後退位置收容於翼片槽 32內，將前端側向下傾斜之翼片連結固接於滑板本體部， 但亦可將翼片向下方偏心彎鉤與針柄高度之高低差的量連 結於滑板本體部來加以取代。如上述般，藉將翼片傾斜或 偏心連結固接於滑件本體部，只要無纖維塵之侵入等來自 外部的影響，滑板即能隨時以翼片之下緣抵接於翼片槽底 面的狀態前進而使舌板上升，後退時將舌板導引至下降位 置。 不過，翼片之此種安裝方法並非本發明之必須構造， 例如不將翼片固接於滑板本體部之連結部，而將翼片相對 滑板以連結部爲軸、軸支成能上下搖動亦可。此時，滑板 之翼片，成爲被形成於針本體之翼片槽底面，與叉部之導 引面支撐，循既定之進退軌跡動作。 當滑板前進舌板上升，後退時舌板下降，據此能改善 下述之供紗條件，諸如縮小針本體之針頸部至針頰部之高 低差，減小針進退動時對卡止於針之環套的摩擦阻抗以減 少對編紗的負荷等。 第5圖係將本發明之導引機構適用於先前說明之特開 平3-119160號公報所揭示之複合針的例，第5-A圖係顯示 打開彎鉤的狀態，第5-B係顯示關閉彎鉤的狀態，而第5-C圖則係顯示第5-B圖之複合針80的俯視狀態。於針本體 14 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝--------訂---------線| 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 x 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 477845 A7 B7 五、發明說明（q) 81側，形成有收容彎鉤部83、滑板部95之收容槽85，形 成收容槽85之針本體之側壁89a、89b，且在各側壁形成 向前方延伸之叉部91a、91b。87係顯示使收容槽內所形成 之舌板上升的凸輪面。另一方面，於滑板95側，形成有前 端側爲舌板93、其後方爲肩部98，且在肩部98之後方部 份、其上面彎曲成面對一方之叉部91a下面所成之導引部 97，藉由該叉部91a與導引部97之卡合，引導滑板95之 上下方向位置。該實施例中，另一邊之叉部91b因不構成 導引機構可省略之。 第6圖，係第5圖所示之複合針的變形例，顯示對應 第5-C之圖。該例中，滑板105係以重疊2片薄板狀之翼 片106a、106b來形成，以導引部109a、109b卡合形成在 針本體之兩側之各個叉部lHa、111b而導引之方式，與翼 片106a、106b之前述叉部111a、111b之卡合處朝向針本 體101所滑接側之側壁側113a、113b，分別彎曲形成。該 複合針100亦能使用爲滑針。 、 如此，即能省去如習知般之複雜的切削加工，而以沖 壓加工等比較簡單的加工方法獲得滑板之導引機構。第5 圖或第6圖之例中，在滑板之進退動之全行程範圍，滑板 係被針本體之叉部導引。 又，上述之各實施，係將構成複合針之針本體作爲第 1編織構件，將滑板作爲第2編織構件而加以說明，但本 發明之導引機構並不限定於此等編織構件，對裝配於編織 機之收容床之沈降片、移圏針以及其他編織構件，當然亦 能加以實施。 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝-----1---訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 477845 A7 B7 五、發明說明（\t) [產業上之可利用性] 如上述之說明般，本發明之編織構件，由於係將第2 編織構件上面以面向第1編織構件之側壁所形成之叉部下 面的方式向外側彎曲形成，因此第2編織構件相對第1編 織構件後退時，前述彎曲部分抵接於第1編織構件之叉部 ，而能將第2編織構件之上下方向位置限制在既定位置。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) |裝-----^---訂---------線| 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱）

Claims (1)

1. 477845 Λ 8 Β8 C8 D8 _ 一 六、申請專利範圍 1 ·一種編織構件之導引機構，係由編針等的第1編織 構件和第2編織構件所構成； 第1編織構件，係於收容多數個列設於收容床之編織 構件的收容槽內，相對齒口收容成進退自如； 第2編織構件，係於第1編織構件所形成之沿第1編 織構件之長軸方向延伸之收容槽內，對前述第1編織構件 收容成能相對移動； 於第1編織構件，在爲形成用以收容第2編織構件之 收容槽的收容槽形成部之至少一邊之側壁上方側，設置向 前方延伸之叉部； 於第2編織部件，在其上面，以能面向第1編織構件 之前述側壁所形成之叉部的方式，設置向外側彎曲之導引 部； 於第2編織構件對第1編織構件相對移動期間，在相 對移動之至少一部分，設置在第2編織構件之導引部，被 導引且被支撐於形成在第1編織構件之叉部下方的空間內 〇 經濟部智慧財.4局工消費合作社印製 2 ·如申請專利範圍第1項之編織構件之導引機構，其 中前述叉部，其下面係形成向後方下降之傾斜狀之凸輪面 ，第2編織構件在與第1編織構件之相對移動中，相對第 1編織構件後退時，其上面係抵接於前述凸輪面而下降。 3 · —種編織機之複合針，係將編織構件之第1編織構 件與第2編織構件，以前端具備彎鉤之針本體與前端具備 舌板之滑板所構成，其特徵在於： 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 477845 B8 C8 D8 _ 六、申請專利範圍 針本體所形成之收容槽的槽深’在滑板位於後退位置 時能收容舌板，在滑板前進時能使舌板向彎鉤上升變位； 在用以形成收容槽之針本體的側壁之至少一邊所設之叉部 下面形成導引面，在滑板之上面，以面對前述叉部之導引 面之方式設置向外側彎曲之導引部，當滑板後退時，前述 滑板之導引部上面與叉部所形成之導引面卡合，而將滑板 導向回復位置。 4 ·如申請專利範圍第3項之編織機之複合針，其中， 前述滑件，係包含前端具有舌板之2片薄板狀體所構成之 翼片，將該翼片收容於針本體之收容槽，且在形成該收容 槽之針本體側壁之兩側設置前述叉部，翼片之各個上面， 係以面對前述叉部之各個下面的方式，將各翼片分別朝向 滑接側之針本體側壁彎曲來形成。 5 ·如申請專利範圍第4項之編織櫸之複合針，其中， 前述翼片，係以其上部連結於支撐在針本體之滑板本體部 〇 經濟部智慧財4A員工消骨合作社印製 6 ·如申請專利範圍第5項之編織機之複合針，其中， 前述翼片，係在收容於針本體之收容槽的狀態下，以舌板 前端側彈壓向下方之方式連結於滑板本體部。 2 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐）